Ket-noi.com kho tài lii liệu miễn phí Thut minh ®å án công nghệ chế tạo máy I Nhiệm vụ thiết kế Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết thân ba ngả đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đà cho vẽ chi tiết II Phân tích chức làm việc chi tiết Thân ba ngả thuộc họ chi tiết dạng hộp nên chức chi tiết dùng van cấp nớc, nhiên liệu, cấp dầu hệ thống công nghiệp khác, đỡ trục máy Nhờ lỗ ngang dọc thân mà nhiên liệu đợc phân phối theo ngả máy theo yêu cầu, mặt làm việc chi tiết bề mặt lỗ Chi tiết làm việc điều kiện không phức tạp với yêu cầu kỹ thuật không cao nên ta gia công chi tiết máy vạn thông thờng mà đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đà đặt Yêu cầu kỹ thuật - Độ không phẳng độ không song song bề mặt chÝnh kho¶ng 0,05 1(mm), Rmm), Ra = 1,25 - Các lỗ có độ xác 3, Ra = 2,5 0,63 - Dung sai độ không đồng tâm lỗ ẵ dung sai đờng kính lỗ nhỏ - Độ không vuông góc mặt đầu tâm lỗ khoảng 0,01 0,05 100mm bán kính II Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Trên chi tiết có nhiều bề mặt phải gia công có nhiều bề mặt đòi hỏi độ xác, chi tiết có nhiều lỗ phải gia công, kết cấu chi tiết có đủ độ cứng vững, kết cấu hợp lý nh chiều dày thành đủ lớn, đủ diện tích, lỗ vuông góc với mặt phẳng vách, bề mặt cần gia công vấu lồi Do Vậy đảm bảo cho việc chế tạo chi tiết, đảm bảo cho chi tiết hoạt động tốt Với chi tiết ta dùng phơng pháp tạo phôi Tuy nhiên kết cấu có nhợc điểm sau : Gia công lỗ khó khăn khoảng cách lỗ ngắn gia công máy nhiều trục chính, gia công khó đảm bảo độ đồng tâm lỗ 20 12 Để đúc chi tiết, trình đúc tránh để rỗ khí, phôi đúc phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đúc phải để lại lợng d cho gia công Với chi tiết mặt A gốc kích thớc gia công ta tiến hành phay mặt A trớc để làm chuẩu tinh để gia công cho nguyên công Khi gia công chi tiết ta phải khoan lỗ mặt trụ nến ta đa trực tiếp mũi khoan vào để khoan bị trợt sai vị trí gẫy mũi khoan ta dùng dao phay ngón để phay lấy mặt phẳng sau ta khoan ta dùng mũi khoan tôn (mm), R đầu khoan có dạng chữ V ngợc) để khoan mồi khoảng 10 (mm), Rmm) để định vị sau ta khoan lỗ Tại mặt đầu trụ 45 có vấu để đảm bảo xác ta phay mặt đồng thời dao phay đĩa III Xác định dạng sản xuất Ket-noi.com kho ti lii liu phớ Để xác định dạng sản xuaats ta phải dựa vào trọng lợng chi tiết sản lợng chi tiết hàng năm a) TÝnh träng lỵng cđa chi tiÕt - TÝnh thĨ tÝch chi tiết Để tính đợc thể tích chi tiết ta tiến hành chi chi tiết làm nhiều phần ®Ĩ tÝnh c¸c Vi sau ®ã lÊy tỉng c¸c Vi sau tính toán ta đợc V = 0,154(mm), Rdm3) - Khối lợng riêng hợp kim gang : = 7,4 kG/dm3 - Träng lỵng cđa chi tiÕt Q = .V VËy Q = 0,154.7,4 = 1,14 (mm), Rkg) b) Tính sản lợng chi tiết Sản lợng chi tiết hàng năm đợc xác định theo công thức : N N1.m.(1 ).(1 ) 100 100 N - Số chi tiết đợc sản xuất năm N1 - Số sản phẩm đợc giao N1 = 5000 m - Sè chi tiÕt s¶n phẩm, (mm), Rm =1) - Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ (mm), R lấy = 5%).) - TÝnh ®Õn tû lƯ %) phÕ phÈm (mm), R = 4%).) N 5000.(1 ).(1 ) 5460 (mm), Rchi tiết/năm) 100 100 c) Xác định dạng sản xuất Dạng sản xuất đợc xác định theo bảng TKĐACNCTM với Q = 1,14 N=5460 chi tiết ứng với dạng sản xuất hàng loạt lớn IV Chọn phơng pháp chế tạo phôi - Vì cấu tạo chi tiết có dạng thân có nhiều lỗ để đảm bảo điều kiện kết cấu, làm việc nh thuận tiện cho việc gia công ta chọn phơng pháp đúc phôi - Do đặc điểm phôi nh : + Sản xuất hàng loạt lớn + Chi tiết cỡ nhỏ Do đó, đúc phôi theo phơng pháp đúc khuôn vỏ mỏng - Chọn mặt phân khuôn : Mặt phân khuôn đợc biểu diễn hình vẽ T T D D V Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết Xác định đờng lối công nghệ Sau phân tích kết cấu chi tiết, dạng sản xuất loạt lớn điều kiện sản xuất nớc ta nay, ta chọn phơng án phân tán nguyên công, sử dụng nhiều đồ gá chuyên dùng để gia công máy vạn thông dụng Ket-noi.com kho ti lii liu phớ Tính toán lập qui trình công nghệ gia công chi tiết Nguyên công tạo phôi Chế tạo phôi phơng pháp đúc Đúc khuôn vỏ mỏng, mẫu kim loại Nguyên công ủ làm phôi Sau đúc, phôi phải đợc ủ để khử ứng suất d, sau phôi phải đợc làm trớc gia công Từ phân tích ta có đợc nguyên công chủ yếu để gia công sau : - Nguyên công : Phay mặt đầu (mm), RA) - Nguyên công : Khoét + Doa lỗ 25 - Nguyên công : Phay mặt đầu khối trụ 45 - Nguyên công : Phay mặt đầu đạt kích thớc 350,1 - Nguyên công : Khoan + Doa lỗ 10 - Nguyên công : Khoan + Khoét + Doa lỗ 20 12 - Nguyên công : Khoan + Khoét + Doa lỗ 12 - Nguyên công : Khoan + Doa lỗ - Nguyên công : Phay vát mặt đầu khối trụ 45 Nguyên công 1: Phay mặt đầu (A ) (mm), RNguyên công tạo mặt phẳng tinh để gia công mặt khác) Định vị kẹp chặt.ịnh vị kẹp chặt Chi tiết đợc định vị phiến tỳ khía nhám (mm), Rvì mặt chuẩn cha đợc gia công), khối V đòn kẹp vừa có tác dụng chống xoay chi tiết vừa có tác dụng kẹp chặt chi tiết Vị trí dao đợc xác định cữ xo dao, nguyên công đợc thực máy phay đứng dao phay mặt đầu Tính toán lợng d gia công - Kích thớc cần đạt nguyên công 70 0,01 với độ nhám bề mặt R a = 2,5 m Tra theo bảng TKĐACNCTM, tơng ứng với cấp xác Nguyên công đợc chi bớc + Phay thô + Phay tinh Phay thô với lợng d Z = (mm), Rmm) Phay tinh với lợng d Z = 0,5 (mm), Rmm) Tính toán chế độ cắt - Chọn máy : Chọn máy phay đứng vạn 6H82 + Mặt làm việc bàn : 320x1250 (mm), Rmm2) + Công suất động : N = (mm), RKW) Ket-noi.com kho tài lii liệu miễn phí + HiƯu suÊt m¸y : = 0,75 - Chän dao Theo bảng (mm), R4-3) STCNCTM T1 Chọn vật liệu dao BK8 (mm), Rhợp kim cứng) Theo bảng (mm), R4-95) : Chọn dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng BK8 Đờng kính dao phay mặt đầu đợc xác ®Þnh : D = (mm), R1,25 1,5)B Chän D =1,3B = 1,3.60 = 78 (mm), Rmm) Theo b¶ng (mm), R4-92) STCNCTM T1 Chän dao theo tiªu chuÈn cã : D = 100; B = 39; d = 32; Z = 10(mm), Rrăng) - Cắt thô + Chọn chiều sâu cắt t = 2(mm), Rmm) (mm), Rbằng lợng d gia công thô) + Lợng chạy dao : Tra theo bảng (mm), R5-33) STCNCTM T2, ta đợc S = 0,26 (mm), Rmm) + Tốc độ cắt V : Phụ thuộc vào nhiều yếu tố nh chiều sâu cắt, lợng chạy dao, vật liệu gia công, vật liệu dụng cụ cắt vv Vận tốc cắt tính theo công thức Vt = Vb.k1.k2.k3 Trong : Theo bảng (mm), R5-127) STCNCTM T2 Ta có vận tốc cắt phay Vb = 158(mm), Rv/ph) Theo báng 5-127 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II ta có : k1 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm tính cđa vËt liƯu k = k2 lµ hƯ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công k2 = 0,8 k3 lµ hƯ sè phơ thc vµo ti bỊn cđa dao k3 = 0,83 VËy tèc ®é cắt theo tính toán Vt = 158.0,8.1.0,83 = 105 (mm), Rm / ) Sè vßng quay cđa trơc theo tính toán : 1000.Vt 1000.105 .d 3,14.100 Theo c«ng thøc n tt 334,7 m / p Chọn số vòng quay theo tiêu chuẩn máy Nm = 300 (mm), Rv/p) Vậy tốc độ thùc tÕ lµ : Vt = .d.n m 1000 3,14.100.300 1000 94,2(m / p) Lợng chạy dao phút lµ Sp = Sr.Z.n = 0,13.10.300 = 390 (mm), Rmm/p) - Cắt tinh + Chọn chiều sâu cắt t = 0,5(mm), Rmm) (mm), Rbằng lợng d gia công ) + Lợng chạy dao : Tra theo bảng (mm), R5-37) STCNCTM T2, ta đợc S = 0,1 (mm), Rmm) + Tốc độ cắt V : Phụ thuộc vào nhiều yếu tố nh chiều sâu cắt, lợng chạy dao, vật liệu gia công, vật liệu dụng cụ cắt vv Vận tốc cắt tính theo công thức Vt = Vb.k1.k2.k3 Trong : Theo b¶ng (mm), R5-127) STCNCTM T2 Ta cã vËn tốc cắt phay Vb = 260(mm), Rv/ph) Theo báng 5-127 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II ta có : k1 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm tính vật liệu k = k2 lµ hƯ sè phơ thc vào trạng thái bề mặt gia công k2 = 0,8 k3 lµ hƯ sè phơ thc vµo ti bỊn cđa dao k3 = 0,83 Vậy tốc độ cắt theo tính toán Vt = 260.0,8.1.0,83 = 172,64 (mm), Rm / ) Ket-noi.com kho tài lii liệu miễn phí Số vòng quay trục theo tính toán : 1000.Vt 1000.172,64 .d 3,14.100 Theo c«ng thøc n tt 550 m / p Chän sè vßng quay theo tiêu chuẩn máy Nm = 475 (mm), Rv/p) Vậy tốc độ thực tế : Vt = .d.n m 1000 3,14.100.475 1000 149,15( m / p) Lợng chạy dao phút : Sp = Sr.Z.n = 0,1.10.475 = 475 (mm), Rmm/p) TÝnh thêi gian nguyên công Trong sản xuất hàng loạt sản xuất hàng khối thời gian đợc xác định theo công thøc sau Ttc = TO + TP + TPV + Ttn Trong ®ã : Ttc : Thêi gian tõng chiÕc (mm), Rthời gian nguyên công) TO : Thời gian (mm), Rthời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng kích thớc tính chất lý cđa chi tiÕt, thêi gian nµy cã thĨ thùc hiƯn máy tay trờng hợp gia công cụ thể có công thức tính tơng ứng TP : Thêi gian phơ (mm), Rthêi gian cÇn thiÕt để ngời công nhân gá đặt, tháo chi tiết, tháo chi tiết, mở máy, chọn chế độ cắt, dịch chuyển xác định thời gian nguyên công ta có giá trị gần TP = 10%).TO TPv : Thời gian phục vụ chỗ làm việc, gồm : Thời gian phơc vơ kü tht (mm), RT pvkt) ®Ĩ thay dụng cụ, mài dao, sửa đá, điều chỉnh máy, điều chØnh dông cô TPVKT = 8%).TO, thêi gian phôc vô tổ chức (mm), RTPVTC) để tra dầu cho máy, thu dọn chỗ làm việc, bàn giao ca, kíp (mm), RTPVTC = 3%).TO) Ttn : Thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân (mm), RTtn = 5%).TO) Xác định thời gian theo công thức sau : TO L L1 L S.n Trong ®ã : L : Chiều dài bề mặt gia công (mm), Rmm) L1 : Chiều dài cán dao (mm), Rmm) L2 : Chiều dài thoát dao (mm), Rmm) S : Lợng chạy dao vòng n : Số vòng quay hành trình kép phút L=70(mm), Rmm) Phay thô L1 t ( D t ) (0,5 3) L1 2(100 2) 17( mm) L2 = (mm), R2 5)mm S = 0,26; n = 300 (mm), Rv/ph) TO1 70 17 1,179 (mm), Rphót) 0,26.300 Phay tinh L1 t ( D t ) (0,5 3) L1 0,5(100 0,5) 10( mm) L2 = (mm), R2 5)mm S = 0,1; n = 475 (mm), Rv/ph) TO 70 10 1,79 (mm), Rphút) 0,1.475 Thời gian nguyên công : TO = TO1 + TO2 = 1,179 + 1,79 = 2,97 (mm), RPhút) Nguyên công (Khoét + doa lỗ 25).) Khoét lỗ 25 để đạt kích thớc 25 +0,07 độ nhám Ra = 2,5 Lập sơ đồ gá đặt kẹp chặt Ket-noi.com kho ti lii liu phớ Vì có yêu cầu độ vuông góc lỗ tâm 25 với mặt A nên ta lấy mặt A làm chuẩn tiến hành định vị chi tiết mặt phẳng (mm), Rđịnh vị bậc tự do) đồng thời chi tiết đợc định vị khối V ngắn định vị bậc tự sau định vị xong tiến hành kẹp chặt dùng Bulông thông qua khối V Khối V tham gia định vị chống xoay Khi khoét dùng bạc dẫn hớng lắp phiến dẫn phiến dẫn lắp với thân đồ gá Tính tra lợng d gia công Lợngd gia công lỗ vật sau gia công đạt cấp xác Gia công khoét với lợng d lµ Zb = (mm), Rmm) + KhoÐt + Doa thô Tính tra chế độ cắt - Chọn máy Chọn máy khoan đứng 2A135 + Máy khoan có đờng kính lớn 35 (mm), Rmm) + Khoảng cách từ bàn máy tới trục 700 1120 (mm), Rmm) + Công suất máy N = (mm), RKW) - Chän dao kht Chän mịi kht cã l¾p mảnh hợp kim cứng, theo bảng (mm), R4-47) STCNCTM T1, chọn dao có thông số : D = 25(mm), Rmm); L = 180 355 (mm), Rmm); l = 85 210 (mm), Rmm) + VËt liƯu mịi kht : P18 - Chän dao doa : Chän dao doa liền khối, đuôi côn Theo bảng (mm), R4-49) STCNCTM T1 Chän : D = 25 (mm), Rmm); L = 150 (mm), Rmm); l = 18 (mm), Rmm) VËt liÖu dao : BK8 - Xác định chế độ cắt Chiều sâu cắt t = (mm), Rmm) lợng chạy dao vòng S = 0,8 (mm), Rmm/vòng), tốc độ cắt V = 97 (mm), Rm/phót) (mm), RTheo b¶ng 5-109 Sỉ tay công nghệ chế tạo máy tập II ) Mà theo công thức tính toán ta có Vt = Vb.k1.k2.k3 Trong : Theo bảng 5-109 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II ta có k1 lµ hƯ sè phơ thc vµo chu kú ti bỊn cđa dao k1 = k2 lµ hƯ sè phơ thuộc vàp trạng thái bề mặt gia công k2 = k3 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng dao hợp kim cứng BK8 vËy k3 = vËy Vt = 97.1.1.1 = 97 (mm), Rm/phút) Xác định số vòng quay theo tính toán cđa trơc chÝnh theo c«ng thøc sau : nt = 1000.vt d 1000.97 3,14.25 1235(v / phut ) Ta chọn theo tiêu chuẩn máy n = 995 (mm), Rv/phút) Thời gian Nguyên công Xác định thời gian theo công thức sau : TO L L1 L S.n L = 67,5(mm), Rmm) L1 D d Cotg (0,5 2) Ket-noi.com kho tài lii liệu miễn phí L1 25 23,5 Cotg 60 (0,5 2) 8(mm) L2 = (mm), R1 3)mm TO L L1 L2 67,5 0,097 (mm), Rphót) S.n 0,8.995 Nguyên công (Phay mặt đầu 45).) Phay mặt đầu trụ tròn để đạt kích thớc 650,1 Định vị kẹp chặt.ịnh vị kẹp chặt Lấy mặt A (mm), Rđối diện) đà đợc gia công làm chuẩn tinh Chi tiết đợc định vị phiến từ (mm), Rđịnh vị bậc tự do), chốt trụ ngắn (mm), Rhạn chế bậc tự do) đợc kẹp chặt từ xuống dới bàn kẹp liền động Vị trí dao đợc xác định cữ xo dao, nguyên công đợc thực máy phay đứng dao phay mặt đầu Tính toán tra lợng d Kích thớc cần đạt nguyên công 650,1 với độ nhám Ra =2,5 m Tra theo bảng (mm), R3-91) STCNCTM T1, tơng ứng với cấp xác IT10 Nguyên công đợc chia làm bớc : + Phay thô + Phay tinh Lợng d nhỏ đợc tính nh sau : Zimin = RZi-1 + Ti-1 + Si-1 + i Với phôi khuôn vỏ mỏng, làm khuôn máy, theo bảng (mm), R3-15) STCNCTM T1, cấp xác phôi đạt IT14 Theo bảng TKĐACNCTM, với kích thớc lớn vật nhỏ 1250 (mm), Rmm) : RZ + T = 600 (mm), Rm) (mm), R1) - Sai lệch không gian vật đúc : + Sai lệch độ cong vênh mặt vật đúc : (mm), RBề mặt thực gia công) đợc xác định lµ : Ket-noi.com kho tài lii liệu miễn phí C1 = K.L K : Độ cong vênh 1mm chiỊu dµi (mm), Rm/mm) L : KÝch thíc lín nhÊt mặt phẳng L = 75 (mm), Rmm) Theo bảng (mm), R4-40) STCNCTM §HBK LÊy K = C1 = 1.75 = 75 (mm), Rm) + Sai lƯch vỊ độ không song song mặt phẳng chuẩn mặt phẳng gia công bớc phay thô đạt cấp xác IT12, sau bớc phay thô theo bảng (mm), R3-11) øng víi kÝch thíc danh nghÜa 10 100 vµ cấp xác IT14 Dung sai vật đúc 740 (mm), Rm) Sai lệch độ không song song : KS2 = 1/2 dung sai phôi = 1/2 740 = 370 (mm), Rm) + V× sai lệch độ cong vênh độ không song khong hớng nên tổng sai lệch không gian cuả phôi : ci ks 75 370 445 (mm), Rm) (mm), R2) Tõ (mm), R1) (mm), R2) ta có lợng d nhỏ bớc phay thô : Zbmin = 445 + 600 = 1045 (mm), Rm) = 1,045 (mm), Rmm) - Lỵng d nhá nhÊt ë bíc phay tinh Theo b¶ng (mm), R3-69) STCNCTM T1 cã : + ë bíc phay th« đạt cấp xác IT12, sau bớc phay thô Rz = 50, T = 50 Rz + T = 50 + 50 = 100 (mm), Rm) + Sau bíc phay thô, sai lệch không gian lại : = 0,06phôi = 0,06.445 = 26,7 (mm), Rm) Lợng d nhá nhÊt ë bíc phay tinh lµ : Zbmin = 100 +26,7 = 126,7 (mm), Rm) Zbmin = 0,127 (mm), Rmm) KÝch thíc phay th« : 64,9 + 0,127 = 65,027 (mm), Rmm) KÝch thíc cđa ph«i : 65,027 + 1,045 = 66,072 (mm), Rmm) Dung sai cña nguyên công tra theo bảng (mm), R3-18) STCNCTM T1 - Phay tinh : 100 m - Phay th« : 180 m - Cđa ph«i : 740 m - KÝch thớc giới hạn đợc tính : Lấy kích thớc tính toán làm tròn theo hàng số có nghĩa dung sai ta đợc kĩch thớc Sau ®ã lÊy kÝch thíc céng trõ dung sai trªn dới đợc kích thớc max Sau phay tinh: Lmin = 64,9 (mm), Rmm) Lmax = 64,9 + 0,2 + 0,1 = 65,1 (mm), Rmm) Sau phay th«: Lmin = 65,03 Lmax = 65,03 + 0,18 + 0,18 = 65,39 (mm), Rmm) KÝch thíc cđa ph«i : Lmin = 66,07 L max= 66,07 + 1,48=67,55 (mm), Rmm) - Lỵng d giíi hạn đợc xác định nh sau : + Khi phay tinh : Z min=65,03 - 64,9 = 0,13 Zmax=65,39 - 65,1 = 0,29 + Khi phay th«: Zmin =66,07 - 65,03 = 1,04 (mm), Rmm) = 1040 (mm), Rm) Zmax= 67,55 - 65,39 - 2,16=2160m Kết tính toán đợc ghi bảng - Lợng d tổng cộng đợc tính theo c«ng thøc : Zo =130 + 1040 = 1170 (mm), Rm) = 1,17mm Zo max= 290 + 2160 = 2450 (mm), Rm) = 2,45 (mm), Rmm) Ket-noi.com kho tài lii liệu miễn phí -KiĨm tra kÕt tính toán : + Sau tinh : Zmax - Zmin= 290 - 130=160 (mm), Rm) 2 - 1 =180 2-100 2=2,45 m + Sau phay th«: Zmax-Zmin= 2160 - 1040 = 1040(mm), Rm) 3 - 2 = 2.240 - 180 = 1040(mm), Rm) Kết tính toán xác Bảng tính toán lợng d kích thớc giới hạn Các bớc công nghệ Phôi Phay thô Phay tinh T/P cđa lỵng d RZ T 600 50 50 25 25 600 36 12 - Lỵng d tÝnh to¸n 1040 127 KÝch thíc Dung sai (mm), Rm) tÝnh to¸n 66,072 740 66,027 180 64,9 100 KÝch thíc giíi h¹n max 66,67 67,55 65,03 65,39 64,9 65,1 Lợng d giới hạn Zmin Zmax 1040 2160 130 290 b, Tính toán chế độ + Chọn máy :chọn máy phay đứng vạn 6H12 - Công xuất m¸y : N =10 (mm), RkW) + Chän dao Theo bảng (mm), R4-3) STCNCTM T1 chọn vật liệu dao BK (mm), R hợp kim cứng ) Theo bảng (mm), R4-95) STCNCTM T1 Chọn dao phay mặt đầu gắn liền Hợp kim cứng BK8 - Đờng kính dao đợc xác định : D = 1,3B = 1,3 45=58,3(mm), Rmm), theo b¶ng (mm), R4-3) STCNCTM T1, chän dao theo tiªu chuÈn cã : D = 100 B = 39 D = 32 Z = 10 +Tính toán chế độ cắt : -Cắt thô + Chọn chiều sâu cắt t=2,16 (mm), Rbằng lợng d gia công thô) + Lợng chạy dao S : Tra theo b¶ng(mm), R5-33)STCNCTM T2 Sz=0,29(mm), Rmm/ răng) + Tốc độ cắt đợc xác định theo c«ng thøc V CvDq y T m t x S z B u Z p Kv Trong ®ã: D=100 t =2,16 Sz=0,29 Z=10 Theo b¶ng (mm), R5-40)cïng víi D=100 T=180 phút Theo bảng (mm), R5-39)ta đợc hệ số vµ sè mị nh sau : Cv = 445; x = 0,15; u = 0,2 ; m = 0,32; q = 0,2; y = 0,35; p = kv = kmv.knv.kuv kmv : HƯ sè phơ thc vµo tÝnh chÊt lý vật liệu gia công Theo bảng (mm), R5-4) STCNCTM T2 : kmv = knv : HÖ số phụ thuộc trạng thái bề mặt phôi Theo bảng (mm), R5-5) STCNCTM T2: knc = 0,8 Kuv : HÖ số phụ thuộc trạng thái bề mặt phôi Bảng (mm), R5-6) STCNCTM T2 kuv = 0,83 Kv = 1.0,8.0,83 = 0,664 Ket-noi.com kho tài lii liệu miễn phí 445.100 0, V 136,31 (mm), Rm/phót) 180 0, 32 2,16 ,15 0,29 0,35 45 0, 10 Sè vßng quay cđa dao : 1000.V 1000.136,31 n 434 (mm), Rvòng/phút) .D 3,14.100 Chọn số vòng quay theo máy, lấy n = 375 (mm), Rvòng/phút) Tốc độ cắt thực : V .n.D 3,14.375.100 117,75 (mm), Rvßng/phót) 1000 1000 + Xác định lực cắt : y 10.C p t x S z B u Z Pz k mv D q n w Trong ®ã : t = 2,16; Sz = 0,29; Z = 10 B = 45; Z = 10; D = 100; n = 375 C¸c hƯ số số mũ đợc tra theo bảng (mm), R5-41) STCNCTM T2 Cp = 54,5; n = 1; x = 0,9; q = 1; y = 0,74 w = ; kmv = Thay vào công thức ta có : 10.(54,5).2,16 ,9 0,29 0, 74 451.10 Pz 588,6 1001.375 - Xác định lực tác dụng lên bàn máy Theo bảng (mm), R5-42) STCNCTM T2, ta cã quan hÖ : Px : Pz = 0,5 Px = 0,5.Pz 0,5.588,6 = 294,3 (mm), Rkg) Px = 294,3 < Pxmax = 2000 : Thoả mÃn điều kiện - Xác định mômen xoắn (mm), RNm) trục chÝnh cđa m¸y : Mx Pz D 588,6.100 294,3 (mm), RN.m) 2.100 2.100 Công suất cắt: P V 588,6.117,75 Ne z 1,13 (mm), RKW) 1020.60 1020.60 Điều kiện Ne < Nm. thoả mÃn - Xác định chế độ cắt phay tinh t = 0,29 (mm), Rmm) (mm), R lợng d) Theo bảng (mm), R5 - 37) STCNCTM T2 cã S = 0,5 (mm), Rmm/răng) - Tính tốc độ cắt V C Dq V m x v y u p K v T t S z B Z C¸c hƯ sè mị nh ë bíc tríc : 445.100 0, V 152,07 (mm), Rmm/phót) 180 0,32 0,29 0,15 0,5 0,35 45 0, 10 Sè vßng quay cđa dao : 1000.V 1000.152 n 484,1 (mm), Rvßng/phót) .D 3,14.100 Chän sè vòng quay theo máy, lấy n = 475 (mm), Rvòng/phút) Tốc độ cắt thực : V .n.D 3,14.475.100 149,15 (mm), Rvßng/phót) 1000 1000 10 Ket-noi.com kho tài lii liệu phớ Theo bảng 5-95 ta có : k1 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kì bền cđa dao k1 = 0,87 Theo b¶ng 5-87 ta cã : k2 lµ hƯ sè phơ thc phơ thc vµo chiều sâu mũi khoan k2 = Theo bảng 5-95 ta cã : k3 lµ hƯ sè phơ thc vµo mác vật liệu mũi khoan k3 = Theo bảng (mm), R6-95) tra đợc Vb = 72 (mm), Rmm/phút) Vậy ta cã Vt = 72.0,87.1.1 = 62,64 (mm), Rm/phót) X¸c định số vòng quay trục Theo công thức nt = 1000.v t .d 1000.62,64 3,14.10 1995( v / p) Chọn tốc độ theo máy tiêu chuẩn n = 1360(mm), Rv/p) * Doa lỗ 10 Ta tiến hành doa máy khoan 2A125 Các thông số doa sÏ lµ : - Chän dao : Chän dao liền khối đuôi côn (mm), Rtheo bảng 4-47 STCNCTM T1 chän ) d = 10 ChiỊu dµi toµn dao : L = 170 (mm), Rmm) Chiều dài phần cắt : l = 30 (mm), Rmm) Chiều sâu cắt t = 0,2/2 = 0,1 (mm), Rmm) Lợng chạy dao theo bảng (mm), R5-112) STCNCTM T2 S = 1,7 (mm), Rmm/vòng) Theo bảng (mm), R5-114) ta có Vb = 7,3 (mm), Rm/v) Tốc độ cắt : Theo công thức tính toán tốc độ cắt ta có : Vt = Vb.k1 k1 hệ số điều chỉnh tốc độ cắt theo chu kú bỊn cđa mịi khoan k = VËy ta cã Vt = 7,3.1 = 7,3 (mm), Rm/phót) Tốc độ trục quay : nt = 1000.v t .d 1000.7,3 3,14.10 232,5( v / p) Chọn theo tiêu chuẩn máy n = 190 (mm), Rv/p) Nguyên công (Khoan + khoét + doa lỗ 20 12) Định vị Chi tiết đợc định vị phiến tỳ, chốt trụ ngắn chốt trám (mm), Rchống xoay chi tiết) Kẹp chặt Chi tiết đợc kẹp chặt nhờ đòn kẹp Khi khoan dùng bạc dẫn hớng lắp phiến dẫn phiến dẫn lắp với thân đồ gá Ta tiến hành gia công lỗ 12 trớc Nguyên công khoan + khoét + doa lỗ 12 Tính toán tra lợng d Theo bảng (mm), R2-4) STCNCTM ĐHBK, nguyên công gồm bớc : + Khoan + Kht : víi lỵng d 1,1 (mm), Rmm) sau khoan + Doa thô : với lợng d 0,12 (mm), Rmm) sau khoÐt TÝnh vµ tra chế độ cắt Khoan - Chọn máy khoan 2A135 + §êng kÝnh mòi khoan max = 35 (mm), Rmm) + Công suất máy : N = kW + Hiệu st : = 0,8 Chän mịi khoan rt gµ, ®u«i c«n víi ®êng kÝnh D = 10,8 (mm), Rmm) 13 Ket-noi.com kho tài lii liệu miễn phí ChiỊu dµi mịi khoan : L = 250 (mm), Rmm) ChiỊu dµi lµm viƯc cđa mịi khoan : L = 170 (mm), Rmm) VËt liƯu mịi khoan lµ : ThÐp giã P18 Tính tra chế độ cắt Chiều sâu cắt : t = 10,8/2 = 5,4 (mm), Rmm) Theo b¶ng (mm), R5-89) STCNCTM T2 có lợng chạy dao S = 0,17 (mm), Rmm/vòng) Theo bảng (mm), R5-90) STCNCTM T2 có tốc độ cắt : Vb = 40 (mm), Rm/vòng) Tốc độ cắt : Theo công thức tính toán tốc độ cắt ta có : Vt = Vb.k1 k1 hệ số điều chỉnh tốc độ cắt theo chu kỳ bền cđa mịi khoan k = VËy ta cã Vt = 40.1 = 40 (mm), Rm/phút) Xác định số vòng quay trục Theo công thức nt = 1000.v t .d 1000.40 3,14.10,8 1179( v / p) Chọn tốc độ theo máy tiêu chuẩn n = 995(mm), Rv/p) Khoét Tính tra chế độ cắt - Chọn máy Chọn máy khoan đứng 2A135 + Máy khoan cã ®êng kÝnh lín nhÊt 35 (mm), Rmm) + Khoảng cách từ bàn máy tới trục 700 1120 (mm), Rmm) + Công suất máy N = (mm), RKW) - Chän dao khoÐt Chän mòi khoÐt có lắp mảnh hợp kim cứng, theo bảng (mm), R4-47) STCNCTM T1, chọn dao có thông số : D = 12(mm), Rmm); L = 180 355 (mm), Rmm); l = 80 (mm), Rmm) + VËt liƯu mịi kht : P18 - Xác định chế độ cắt Chiều sâu cắt t = 1,1/2 = 0,55(mm), Rmm) lợng chạy dao vòng S = 0,45 (mm), Rmm/vòng), Tốc độ cắt V = 138 (mm), Rm/phót) (mm), RTheo b¶ng 5-106 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II ) Mà theo công thức tính toán ta có Vt = Vb.k1.k2.k3 Trong : Theo bảng 5-109 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II ta có k1 lµ hƯ sè phơ thc vµo chu kú ti bỊn cđa dao k1 = 0,5 k2 lµ hƯ sè phụ thuộc vàp trạng thái bề mặt gia công k2 = k3 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng dao hợp kim cứng BK8 vËy k3 = vËy Vt = 138.0,5.1.1 = 69 (mm), Rm/phút) Xác định số vòng quay theo tính toán trục theo công thức sau : nt = 1000.v t .d 1000.69 3,14.12 1831( v / phut) Ta chọn theo tiêu chuẩn máy n = 995 (mm), Rv/phút) Doa Ta tiến hành doa máy khoan 2A135 Các thông số doa : - Chọn dao : Chọn dao liền khối đuôi côn (mm), Rtheo bảng 4-47 STCNCTM T1 chọn ) d = 12 ChiỊu dµi toµn dao : L = 170 (mm), Rmm) Chiều dài phần cắt : l = 30 (mm), Rmm) 14 Ket-noi.com kho tài lii liệu miễn phí Chiều sâu cắt t = 0,12/2 = 0,06 (mm), Rmm) Lợng chạy dao theo bảng (mm), R5-112) STCNCTM T2 S = 1,7 (mm), Rmm/vòng) Theo bảng (mm), R5-113) ta có Vb = 7,9 (mm), Rm/v) Tốc độ cắt : Theo công thức tính toán tốc độ cắt ta có : Vt = Vb.k1 k1 hệ số điều chỉnh tốc độ cắt theo chu kỳ bền mũi khoan k = VËy ta cã Vt = 7,9.1 = 7,9 (mm), Rm/phút) Tốc độ trục quay : nt = 1000.v t .d 1000.7,9 3,14.12 209( v / p) Chọn theo tiêu chuẩn máy n = 173 (mm), Rv/p) Nguyên công khoan + khoét + doa lỗ 20 Tính toán tra lợng d Theo bảng (mm), R2-4) STCNCTM ĐHBK, nguyên công gồm bớc : + Khoan + Khoét : víi lỵng d 2,25 (mm), Rmm) sau khoan + Doa thô : với lợng d 0,18 (mm), Rmm) sau khoét Tính tra chế độ cắt Khoan - Chọn máy khoan 2A135 + Đờng kính mũi khoan max = 35 (mm), Rmm) + Công suất máy : N = kW + HiÖu suÊt : = 0,8 Chọn mũi khoan ruột gà, đuôi côn với ®êng kÝnh D = 17,5 (mm), Rmm) ChiỊu dµi mịi khoan : L = 250 (mm), Rmm) ChiỊu dµi lµm viƯc cđa mịi khoan : L = 170 (mm), Rmm) VËt liƯu mịi khoan lµ : ThÐp giã P18 Tính tra chế độ cắt Chiều sâu cắt : t = 17,5/2 = 8,75 (mm), Rmm) Theo b¶ng (mm), R5-89) STCNCTM T2 có lợng chạy dao S = 0,33 (mm), Rmm/vòng) Theo bảng (mm), R5-90) STCNCTM T2 có tốc độ cắt : Vb = 31,5 (mm), Rm/vòng) Tốc độ cắt : Theo công thức tính toán tốc độ cắt ta cã : Vt = Vb.k1 k1 lµ hƯ sè ®iỊu chØnh tèc ®é c¾t theo chu kú bỊn cđa mòi khoan k = VËy ta cã Vt = 31,5.1 = 31,5 (mm), Rm/phút) Xác định số vòng quay cđa trơc chÝnh Theo c«ng thøc nt = 1000.v t .d 1000.31,5 3,14.17,5 573,2( v / p) Chọn tốc độ theo máy tiêu chuẩn n = 482(mm), Rv/p) Khoét Tính tra chế độ cắt - Chọn máy Chọn máy khoan đứng 2A135 + Máy khoan cã ®êng kÝnh lín nhÊt 35 (mm), Rmm) + Khoảng cách từ bàn máy tới trục 700 1120 (mm), Rmm) + Công suất máy N = (mm), RKW) - Chän dao khoÐt Chän mòi khoÐt có lắp mảnh hợp kim cứng, theo bảng (mm), R4-47) STCNCTM T1, chọn dao có thông số : D = 12(mm), Rmm); L = 180 355 (mm), Rmm); l = 80 (mm), Rmm) + VËt liƯu mịi kht : P18 15 Ket-noi.com kho tài lii liệu miễn phí - Xác định chế độ cắt Chiều sâu cắt t = 2,25/2 = 1,125(mm), Rmm) lợng chạy dao vòng S = 0,75 (mm), Rmm/vòng), (mm), Rbảng 5-107) Tốc độ cắt V = 26 (mm), Rm/phút) (mm), RTheo bảng 5-106 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II ) Mà theo công thức tính toán ta có Vt = Vb.k1.k2.k3 Trong : Theo bảng 5-109 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II ta có k1 lµ hƯ sè phơ thc vµo chu kú ti bỊn cđa dao k1 = 1,19 k2 lµ hƯ số phụ thuộc vàp trạng thái bề mặt gia công k2 = k3 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng dao hợp kim cøng BK8 vËy k3 = vËy Vt = 26.1,19.1.1 = 30,94 (mm), Rm/phút) Xác định số vòng quay theo tính toán trục theo công thức sau : nt = 1000.v t .d 1000.30,94 3,14.20 492,6( v / phut ) Ta chän theo tiªu chn cđa máy n = 482 (mm), Rv/phút) Doa Ta tiến hành doa máy khoan 2A135 Các thông số doa sÏ lµ : - Chän dao : Chän dao liỊn khối đuôi côn (mm), Rtheo bảng 4-47 STCNCTM T1 chọn ) d = 20 ChiỊu dµi toµn dao : L = 138 (mm), Rmm) Chiều dài phần cắt : l = 50 (mm), Rmm) Chiều sâu cắt t = 0,18/2 = 0,09 (mm), Rmm) Lợng chạy dao theo bảng (mm), R5-112) STCNCTM T2 S = (mm), Rmm/vòng) Theo b¶ng (mm), R5-113) ta cã Vb = 9,2 (mm), Rm/v) Tốc độ cắt : Theo công thức tính toán tốc độ cắt ta có : Vt = Vb.k1 k1 hệ số điều chỉnh tốc độ cắt theo chu kỳ bỊn cđa mịi khoan k = 0,85 VËy ta cã Vt = 9,2.0,85 = 7,82 (mm), Rm/phót) Tèc ®é trơc quay sÏ lµ : nt = 1000.v t .d 1000.7,82 3,14.20 124,5( v / p) Chän theo tiêu chuẩn máy n = 122 (mm), Rv/p) Nguyên công (Khoan + khoét + doa lỗ 12) Định vị Chi tiết đợc định vị phiến tỳ, chốt trụ ngắn chốt trám (mm), Rchống xoay chi tiết) Kẹp chặt Chi tiết đợc kẹp chặt nhờ đòn kẹp Khi khoan dùng bạc dẫn hớng lắp phiến dẫn phiến dẫn lắp với thân đồ gá Tính toán tra lợng d Theo bảng (mm), R2-4) STCNCTM ĐHBK, nguyên công nµy gåm bíc : + Khoan + Kht : víi lỵng d 1,1 (mm), Rmm) sau khoan + Doa thô : với lợng d 0,12 (mm), Rmm) sau khoét Tính tra chế độ cắt Khoan 16 Ket-noi.com kho tài lii liệu miễn phí - Chän máy khoan 2A135 + Đờng kính mũi khoan max = 35 (mm), Rmm) + Công suất máy : N = kW + HiÖu suÊt : = 0,8 Chän mũi khoan ruột gà, đuôi côn với đờng kính D = 10,8 (mm), Rmm) ChiỊu dµi mịi khoan : L = 250 (mm), Rmm) ChiỊu dµi lµm viƯc cđa mịi khoan : L = 170 (mm), Rmm) VËt liƯu mịi -5*+khoan lµ : ThÐp giã P18 TÝnh vµ tra chế độ cắt Chiều sâu cắt : t = 10,8/2 = 5,4 (mm), Rmm) Theo b¶ng (mm), R5-89) STCNCTM T2 có lợng chạy dao S = 0,17 (mm), Rmm/vòng) Theo bảng (mm), R5-90) STCNCTM T2 có tốc độ cắt : Vb = 40 (mm), Rm/vòng) Tốc độ cắt : Theo công thức tính toán tốc độ cắt ta có : Vt = Vb.k1 k1 hệ số điều chỉnh tốc ®é c¾t theo chu kú bỊn cđa mịi khoan k = VËy ta cã Vt = 40.1 = 40 (mm), Rm/phút) Xác định số vòng quay trục chÝnh Theo c«ng thøc nt = 1000.v t .d 1000.40 3,14.10,8 1179( v / p) Chän tèc ®é theo máy tiêu chuẩn n = 995(mm), Rv/p) Khoét Tính tra chế độ cắt - Chọn máy Chọn máy khoan đứng 2A135 + Máy khoan có đờng kính lớn 35 (mm), Rmm) + Khoảng cách từ bàn máy tới trục 700 1120 (mm), Rmm) + Công suất máy N = (mm), RKW) - Chọn dao khoét Chọn mũi khoét có lắp mảnh hợp kim cøng, theo b¶ng (mm), R4-47) STCNCTM T1, chän dao có thông số : D = 12(mm), Rmm); L = 180 355 (mm), Rmm); l = 80 (mm), Rmm) + VËt liƯu mịi kht : P18 - X¸c định chế độ cắt Chiều sâu cắt t = 1,1/2 = 0,55(mm), Rmm) lợng chạy dao vòng S = 0,45 (mm), Rmm/vòng), Tốc độ cắt V = 138 (mm), Rm/phút) (mm), RTheo bảng 5-106 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II ) Mà theo công thức tính toán ta có Vt = Vb.k1.k2.k3 Trong : Theo bảng 5-109 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II ta có k1 hệ số phơ thc vµo chu kú ti bỊn cđa dao k1 = 0,5 k2 hệ số phụ thuộc vàp trạng thái bề mặt gia công k2 = k3 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cøng dao hỵp kim cøng BK8 vËy k3 = vËy Vt = 138.0,5.1.1 = 69 (mm), Rm/phót) X¸c định số vòng quay theo tính toán trục theo c«ng thøc sau : nt = 1000.v t .d 1000.69 3,14.12 1831( v / phut ) Ta chọn theo tiêu chuẩn máy n = 995 (mm), Rv/phút) Doa Ta tiến hành doa máy khoan 2A135 17 Ket-noi.com kho ti lii liu phớ Các thông sè doa sÏ lµ : - Chän dao : Chọn dao liền khối đuôi côn (mm), Rtheo bảng 4-47 STCNCTM T1 chän ) d = 12 ChiỊu dµi toµn dao : L = 170 (mm), Rmm) Chiều dài phần cắt : l = 30 (mm), Rmm) Chiều sâu cắt t = 0,12/2 = 0,06 (mm), Rmm) Lợng chạy dao theo bảng (mm), R5-112) STCNCTM T2 S = 1,7 (mm), Rmm/vòng) Theo bảng (mm), R5-113) ta có Vb = 7,9 (mm), Rm/v) Tốc độ cắt : Theo công thức tính toán tốc độ cắt ta có : Vt = Vb.k1 k1 hệ số điều chỉnh tốc độ cắt theo chu kú bỊn cđa mịi khoan k = VËy ta cã Vt = 7,9.1 = 7,9 (mm), Rm/phút) Tốc độ trục quay : nt = 1000.v t .d 1000.7,9 3,14.12 209( v / p) Chọn theo tiêu chuẩn máy n = 173 (mm), Rv/p) 10 Nguyên công ( Khoan + doa lỗ 0,07 ) Định vị Chi tiết đợc định vị nhờ phiến tỳ, chốt trụ ngắn, khối V ngắn Kẹp chặt Chi tiết đợc kẹp chặt bàn lkẹp từ trái sang phải Khi khoan dùng bạc dẫn hớng lắp phiến dẫn phiến dẫn lắp với thân đồ gá Tính tra lợng d Sau gia công bề mặt lỗ đạt độ bóng R a = 2,5 tơng ứng với cấp xác 6, để đạt cấp xác sau khoan ta cần phải doa thô Lợng d sau khoan = 1/2 ®êng kÝnh mịi khoan Đờng kính mũi khoan phải : D = 10 - 0,2 = 9,8 (mm), Rmm) Doa : víi lỵng d Z = 0,2 (mm), Rmm) sau khoan Tính tra chế độ cắt Khi khoan + Chọn máy khoan cần 2A125 có : - Đờng kính mũi khoan max = 25 (mm), Rmm) - Công suất máy : N = 2,8 kW - HiÖu suÊt : = 0,8 - Công suất xà ngang : Nn = 1,7 kW + Chọn mũi khoan ruột gà, đuôi trụ, theo bảng (mm), R4-2) STCNCTM T1 đờng kính mũi khoan lµ : d = 5,8 ; L = 135 (mm), Rmm); l = 85 (mm), Rm m) (mm), RchiỊu dµi phần làm việc) Chọn vật liệu cho mũi khoan thép gió P18 Để khoan lỗ mặt phẳng nghiêng ta phải dùng mũi khoan 10 để tránh gây trợt khoan, khoan 10 với độ sâu (mm), R68)mm Tính tra chế độ cắt Chọn chiều sâu cắt : t = 5,8/2 = 2,9 (mm), Rmm) Lợng chạy dao tra theo bảng (mm), R5-89) STCNCTM T2 đợc S = 0,13 (mm), Rmm/vòng) Theo bảng (mm), R5-90) tra đợc Vb = 48 (mm), Rmm/phút) Tốc độ cắt : Theo công thức tính toán tốc độ cắt ta có : Vt = Vb.kx VËy ta cã Vt = 48.1,19 = 51,17 (mm), Rm/phút) Xác định số vòng quay trơc chÝnh 18 Ket-noi.com kho tài lii liệu miễn phí Theo c«ng thøc nt = 1000.v t .d 1000.51,17 3,14.5,8 2809,6( v / p) Chän tèc ®é theo máy tiêu chuẩn n = 1360(mm), Rv/p) * Doa lỗ Ta tiến hành doa máy khoan 2A125 Các thông số doa : - Chọn dao : Chọn dao liền khối đuôi côn (mm), Rtheo bảng 4-47 STCNCTM T1 chän ) d=6 ChiỊu dµi toµn dao : L = 138 (mm), Rmm) Chiều dài phần cắt : l = 50 (mm), Rmm) Chiều sâu cắt t = 0,2/2 = 0,1 (mm), Rmm) Lợng chạy dao theo bảng (mm), R5-77) STCNCTM ĐHBK S = 0,4 (mm), Rmm/vòng) Theo bảng (mm), R5-78) STCNCTM ĐHBK ta có Vb = (mm), Rm/v) Tốc độ cắt : Theo công thức tính toán tốc độ cắt ta có : Vt = Vb.kx Vt = 6.1 = (mm), Rm/phót) Tèc ®é trơc quay sÏ lµ : nt = 1000.v t .d 1000.6 3,14.6 318,5( v / p) Chän theo tiêu chuẩn máy n = 267 (mm), Rv/p) 11 Nguyên công (Phay vấu) - Lập sơ đồ gá đặt - Vì mặt A đà gia công nên để chánh sai số chuẩn ta chọn mặt A làm chuẩn tinh để chánh sai số chuẩn mặt phẳng A định vị bận tự dùng chốt trụ 25 định vị bậc tự chốt chám định vị bậc tự - Kẹp chặt Tiến hành kẹp chặt từ xuống - Chọn máy Chi tiết đợc gia công máy phay nằm ngang 6H82 công suất N = (mm), Rkw) (mm), Rtheo s¸ch híng dÉn thiÕt kÕ máy cắt kim loại ) - Chọn dao phay Chọn dao phay đĩa có gắn mảnh hợp kim cứng BK8 theo bảng 4-85 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I ta chọn dao có kích thớc nh sau: D = 200 (mm), Rmm) ; B = 20 (mm), Rmm) ; d = 60 (mm), Rmm) ; Z = 14 (mm), Rrăng) - Lọng d gia công Zb = (mm), Rmm) - Chế độ cắt Chiều sâu cắt t = (mm), Rmm) Lợng chạy dao S = 0,3 (mm), Rmm/răng) Vận tốc cắt theo tính toán Vt = Vb.k1.k2.k3 Trong : Theo bảng 5-178 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II ta cã : Vb = 185 (mm), Rm/p) ; k1 = ; k2 = 0,87 ; k3 = Vậy Vt = 185.0,81.1.1 = 123,9 (mm), Rm/p) Xác định số vòng quay trục Theo công thức nt = 1000.vt d 1000.123,9 3,14.200 Theo m¸y chuẩn ta chọn nm = 190 (mm), Rv/p) Lợng chạy dao lµ Sp = S.Z.n = 0,3.14.190 = 789 (mm), Rmm/p) Chän theo m¸y chuÈn Sp = 750 (mm), Rmm/p) 19 197,9 (v / p) Ket-noi.com kho tài lii liu phớ 12 Nguyên công kiểm tra + Kiểm tra độ không vuông góc tâm lỗ 25 với mặt phẳng A theo điều kiện kỹ thuật 0,05/100 (mm), Rmm) Vậy chi tiết phải đảm bảo độ vuông góc < 0,0325 + Kiểm tra độ không vuông góc tâm lỗ 25 với 20 đạt điều kiện kỹ thuật 0,05/100 (mm), Rmm) + Kiểm tra độ đồng tâm hai đờng tâm lỗ 20 12 < 0,02 Tính thời gian nguyên công NC (Phay mặt A) Trong sản xuất hàng loạt sản xuất hàng khối thời gian đợc xác định theo công thức sau Ttc = TO + TP + TPV + Ttn Trong ®ã : Ttc : Thêi gian (mm), Rthời gian nguyên công) TO : Thời gian (mm), Rthời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng kích thớc tính chất lý chi tiết, thời gian thực máy tay trờng hợp gia công cụ thể có công thức tÝnh t¬ng øng TP : Thêi gian phơ (mm), Rthêi gian cần thiết để ngời công nhân gá đặt, tháo chi tiết, tháo chi tiết, mở máy, chọn chế độ cắt, dịch chuyển xác định thời gian nguyên công ta có giá trị gần TP = 10%).TO TPv : Thời gian phục vụ chỗ làm việc, gåm : Thêi gian phôc vô kü thuËt (mm), RT pvkt) để thay dụng cụ, mài dao, sửa đá, điều chỉnh máy, điều chỉnh dụng cụ TPVKT = 8%).TO, thời gian phục vụ tổ chức (mm), RTPVTC) để tra dầu cho máy, thu dọn chỗ làm việc, bàn giao ca, kÝp (mm), RTPVTC = 3%).TO) Ttn : Thêi gian nghØ ngơi tự nhiên công nhân (mm), RTtn = 5%).TO) Xác định thời gian theo công thức sau ®©y : TO L L1 L S.n Trong : L : Chiều dài bề mặt gia công (mm), Rmm) L1 : Chiều dài cán dao (mm), Rmm) L2 : Chiều dài thoát dao (mm), Rmm) S : Lợng chạy dao vòng n : Số vòng quay hành trình kép phút Phay thô L=70(mm), Rmm) L1 t ( D t ) (0,5 3) L1 2(100 2) 17( mm) L2 = (mm), R2 5)mm S = 0,26; n = 300 (mm), Rv/ph) TO1 70 17 1,179 (mm), Rphót) 0,26.300 Phay tinh L=70(mm), Rmm) L1 t ( D t ) (0,5 3) L1 0,5(100 0,5) 10( mm) L2 = (mm), R2 5)mm S = 0,1; n = 475 (mm), Rv/ph) TO 70 10 1,79 (mm), Rphót) 0,1.475 Thêi gian nguyªn công : TO = TO1 + TO2 = 1,179 + 1,79 = 2,97 (mm), RPhót) 20