Xây dựng hướng dẫn tạo sản phẩm cho sản phẩm bàn ghế ngoài trời tại công ty việt hà hồng lĩnh hà tĩnh

Luân văn tốt nghệp đại học PHN PHN M ĐẦU I Đặt vấn đề Hiện với phát triển khoa học kỹ thuật, với nhu cầu sử dụng đồ mộc ngày tăng, đƣợc yêu cầu cao chất lƣợng, kiểu dáng, kết cấu nhƣ chức sản phẩm Đặc biệt với hội nhập WTO yêu cầu ngày cao, theo thoả ƣớc hàng rào kỹ thuật hàng rào thƣơng mại quốc tế, chứng nhận, thủ tục đánh giá phù hợp tƣơng ứng với tiêu chuẩn hay chế định kỹ thuật đƣợc thực Đây yếu tố cần thiết để gia nhập vào tổ chức thƣơng mại quốc tế Ở cạnh tranh giá cả, chất lƣợng sẻ định tồn cơng ty, xí nghiệp, doanh nghiệp Trƣớc vận hội thách thức lớn đó, việc xây dƣợng hƣớng dẫn tạo sản phẩm để nâng cao chất lƣợng sản phẩm cần thiết Một doanh nghiệp muốn tồn phát triển tốt phải giải đƣợc toán giá thành chất lƣợng tốt: “Làm để nâng cao đƣợc chất lƣợng giảm giá thành sản phẩm” Để giả đƣợc vấn đề đó, việc xây dựng hƣớng dẫn tạo sản phẩm để nâng cao chất lƣợng sản phẩm, lập đƣợc kế hoạch sản xuất hợp lý cần thiết Và mấu chốt để góp phần giải tốn khó trƣớc vận hội lớn gia nhập WTO Đƣợc thống hƣớng dẫn PGS.TS Nguyễn Phan Thiết em xin đƣợc nghiên cứu đề tài “Xây dựng hƣớng dẫn tạo sản phẩm cho sản phẩm bàn ghế ngồi trời Xí nghiệp chế biến gỗ công ty cổ phần Việt Hà - Hồng Lĩnh - Hà Tĩnh” Mục tiêu nội dung nghiờn cu nh sau: Trần Văn Tiệp Lớp49 CNXM Luân văn tốt nghệp đại học I.2 Mc tiờu nghiên cứu Mục tiêu tổng quát: Bƣớc đầu xây dựng phần hệ thống kiểm soát chất lƣợng sản phẩm Mục tiêu cụ thể: Đƣa đƣợc hƣớng dẫn gia công cho chi tiết sản phẩm cụ thể mà ngƣời cơng nhân gia cơng đƣợc ngƣời kiểm tra kiểm tra đƣợc I.3 Phạm vi đề tài - Xây dựng hƣớng dẫn tạo sản phẩm cho sản phẩm mộc “Ghế ngồi trời” - Địa điểm: “Xí nghiệp chế biến gỗ công ty cổ phần Việt Hà - Hồng Lĩnh - Hà Tĩnh” - Các yếu tố cần kiểm soát: Ngun liệu, máy móc, cơng nghệ, thiết bị cơng cụ, ngƣời môi trƣờng I.4 Nội dung nghiên cứu - Khảo sát thực tế - Phân tích đánh giá - Xây dựng hƣớng dẫn tạo sản phẩm I.4 Phƣơng pháp nghiên cứu - Phần khảo sát thực tế: Điều tra, qua sát, đo đếm, vấn (có tham gia công nhân cán kỹ thuật) - Phần phân tích đánh giá: Sử dụng phƣơng pháp tƣ phân tích, kế thừa chuyên gia - Phần xây dựng hƣớng dẫn tạo sản phẩm: Sử dụng phƣơng pháp chuyên gia, tƣ phân tích kế thừa II Cơ sở lý thuyết II.1.Các khái niệm TrÇn Văn Tiệp Lớp49 CNXM Luân văn tốt nghệp đại häc II.1.1 Chất lƣợng sản phẩm a Khái niệm: Chất lƣợng sản phẩm khả tập hợp đặc tính sản phẩm đáp ứng yêu cầu khách hàng bên có liên quan b Các yếu tố ảnh hƣởng đến chất lƣợng sản phẩm: * Ngun liệu: Ngun liệu đóng vai trị quan trọng cần thiết xí nghiệp, phân xƣởng sản xuất chế biến Nó yếu tố ảnh hƣởng tới chất lƣợng sản phẩn yếu tố định chất lƣợng sản phẩm Muốn sản phẩm có chất lƣợng tốt ngun liệu đầu vào phải đảm bảo yêu cầu chất lƣợng nhƣ: độ ẩm, kích thƣớc, hình dáng, màu sắc, vân thớ, khuyết tật cho phép, tính chất lý phải đạt yêu cầu * Kỹ thuật - công nghệ: - Đây yếu tố có tầm quan trọng dặc biệt định đến trình hình thành sản phẩm nhƣ chất lƣợng sản phẩm - Máy móc thiết bị định độ xác gia cơng: máy móc có mức độ giới hố, tự động hố cao, khả gia cơng xác thi chất lƣởng sản phẩm cao, kích thƣớc sản phẩm đảm bảo u cầu xác - Q trình cơng nghệ hợp lý, đổi đại giúp qú trình sản xuất đạt suất cao, tiết khiên đƣợc nguyên liệu * Con ngƣời - Đây nhân tố trực tiếp tạo định chất lƣợng sản phẩm, việc phát triển nguồn nhân lƣợc nội dung việc quản lý chất lƣợng c Kiểm tra chất lƣợng sản phẩm - Kiểm tra chất lƣợng snr phẩm tập hợp hoạt động nhƣ: đo, đếm, xem xét, thử nghiệm hay nhiều dặc tính sản phẩm qua công đoạn sản xuất khác nhau, so sánh kết với yêu cầu nhằm xác định phù hp ca mi c tớnh Trần Văn Tiệp Lớp49 CNXM Luân văn tốt nghệp đại học d Cỏc bc kiểm tra chất lƣợng sản phẩm B1 Quan sát, đo đếm, định cở, thử nghiệm đặc tính B2 So sánh với sản phẩm mẩu với yêu cầu chất lƣợng thông qua đơn đặt hàng, vẽ kỹ thuật B3 Phân loại sản phẩm e Kiểm soát chất lƣợng sản phẩm Kiểm soát chất lƣợng sản phẩm hoạt động mang tính chất tác nghiệp đƣợc sử dụng để đáp ứng yêu cầu chất lƣợng II.1.2 Các bƣớc xây dƣợng hƣớng dẫn tạo sản phẩm Bƣớc1: Khảo sát thực tế: a Lựa chọn sản phẩm khảo sát: vào tình hình sản xuất mức dộ tiêu thụ sản phẩm b Khảo sát sản phẩm đƣợc lựa chọn: loại ngun liệu, quy cách kích thƣớc, hình dáng, độ nhẵn, khuyết tật cho phép, vẽ sản phẩm, vẽ chi tiết c Khảo sát nguyên liệu: nguyên liệu có ảnh hƣởng nhƣ đến chất lƣợng sản phẩm Cần khảo sát chủng loại, thông số kích thƣớc d Khảo sát máy móc thiết bị công cụ: khảo sát kiểu máy, năm sản xuất Thông số kỹ thuật, nguyên lý hoạt động, quy trình vận hành e Khảo sát cơng nghệ: q trình cơng nghệ tổng qt, quy trình cơng nghệ, cơng đoạn, khâu, bƣớc công việc f Khảo sát ngƣời: số lƣợng lao động, ý thƣớc trách nhiệm Bƣớc2: Phân tích đánh giá kết khảo sát: a Tiêu chuẩn đánh giá: dựa vào tiêu chuẩn, tính kỹ thuật, yêu cầu chất lƣợng, yêu cầu khách hàng b Phƣơng pháp đánh giá: tƣ phân tích, kế thừa chuyên gia Bƣớc3: Bƣớc đầu xây dựng dự thảo hƣớng dẫn tạo sản phẩm a Xây dựng hƣớng dẫn công nghệ b Xây dựng hƣớng dẫn vận hành c Dự báo khuyết tật, tìm nguyên nhõn, bin phỏp khc phc Trần Văn Tiệp Lớp49 CNXM Luân văn tốt nghệp đại học PHN NI DUNG CHÍNH CHƢƠNG I: KHẢO SÁT THỰC TẾ + Mục đích :  Tìm hiểu yếu tố ảnh hƣởng đến tạo sản phẩm cơng ty  Tìm hiểu q trình tạo sản phẩm cơng ty + Phƣơng pháp khảo sát  Sử dụng phƣơng pháp điều tra: quan sát, đo đạc tính tốn  Sử dụng phƣơng pháp vấn (có tham gia cơng nhân cán kỹ thuật) + Nội dung khảo sát:  Tìm hiểu chung cơng ty  Khảo sát sản phẩm  Khảo sát trình gia cơng sản phẩm 1.1 Tìm hiểu chung cơng ty 1.1.1 Tên gọi: Xí nghiệp chế biến gỗ, cơng ty cổ phần Việt Hà Hồng Lĩnh - Hà Tĩnh 1.1.2 Trụ sở: Số 52 Trần Phú thị xã Hồng Lĩnh – Hà Tĩnh 1.1.3 Lịch sử phát triển: Cùng với phát triển kinh tế đất nƣớc, đời trung tâm thƣơng mại, doanh nghiệp sản xuất, nhƣ cơng trình xây dựng, với đòi hỏi ngày cao ngƣời tiêu dùng Ngày tháng năm 1991 công ty cổ phần Việt Hà thành lập Công ty chuyên sản xuất đồ gỗ ngoại thất, với đặc điểm sản xuất theo đơn đặt hàng, công ty nhận đơn đặt hàng từ công ty lớn khác (tức sản xuất khâu trung gian) nhận đơn đặt hàng trực tiếp từ chủ kinh doanh hay từ phận tập thể, cá nhân khác Do mà sản phẩm cơng ty đa dạng nhƣ bàn, ghế, giƣờng, tủ… TrÇn Văn Tiệp Lớp49 CNXM Luân văn tốt nghệp đại häc Với đội ngũ cơng nhân có tay nghề kinh nghiệm, độ ngũ quản lý, cán kỹ thuật có trách nhhiệm lực sản phẩm công ty sản xuất đạt chất lƣợng cao, đáp ứng yêu cầu khách hàng thị trƣờng tiêu dùng Hiện sản phẩm cơng ty có chổ đứng vững thi trƣờng tƣơng lai sẻ phát triển 1.1.4 Đặc điểm tổ chức sản xuất kinh doanh: Tổ chức sản xuất công ty sẻ định tồn phát triển công ty Với công ty cổ phần Việt Hà, để sản phẩm đạt đƣợc chất lƣợng, nhƣ hiệu kinh tế cao, sản phẩm công ty đƣợc sản xuất với dây chuyền cơng nghgệ nhƣ sau: Gỗ trịn Gia cơng xẻ Sấy Đóng gói Sản phẩm Gia cơng phơi Xử lý nguội Lắp ráp 1.1.5 Tình hình tổ chức sản suất công ty  Dựa đặc điểm tổ chức sản xuất, công ty phân tổ chức sản xuất khác nhau, tổ lại có chức cụ thể khác nhƣ sau:  Tổ xẻ sấy: Tổ có nhiệm vụ chuyên xẻ sấy gỗ đạt độ ẩm theo yêu cầu  Tổ tạo phơi: Tổ có nhiệm vụ gia công cắt xẻ tạo phôi thô  Tổ gia công bề mặt: có nhiệm vụ gia cơng bề mặt nhƣ : khâu bào thẩm cuốn, rong cạnh, bào mặt  Tổ gia cơng mộng: có nhiệm vụ cắt phay định hình, khoan tạo mộng  Tổ hồn thiện: Tổ có nhiệm kiểm tra sửa chữa khuyết tật  Tổ lắp ráp: có nhiệm vụ lắp ráp chi tit thnh mt sn phm hon chnh Trần Văn Tiệp Lớp49 CNXM Luân văn tốt nghệp đại học 1.1.6 Tổ chức máy quản lý công ty Cơng ty gồm có 80 ngƣời cơng nhân cán kỷ thuật Sơ đồ sếp bố trí tổ chức phận nhƣ sau: *Sơ đồ máy cơng ty: Giám đốc Tổ xẻ Phịng kế hoạch vật tƣ Phịng kỹ thuật Phịng kế tốn Xƣởng sơ chế Xƣởng tinh chế Xƣởng hoàn thiện Tổ sấy Tổ tạo phôi Tổ gc bề mặt Tổ gc mộng Tổ sửa khuyết tật Tổ lắp ráp 1.1.7 Định hƣớng phát triển tƣơng lai - Tăng cƣờng đầu tƣ vào cơng nghệ, có khả thay mốt số máy q cũ mức độ gia cơng khơng xác Đầu tƣ thêm máy móc cơng nghệ để sản xuất thêm ván ghép - Tăng cƣờng mở rộng sản xuất nhiều loại mặt hàng 1.2 Khảo sát sản phẩm 1.2.1 Chọn sản phẩm: a) Loại sản phẩm: Sản phẩm đa dạng chủng loại kiểu dáng, sản phẩm đƣợc sản xuất theo yêu cầu khách hàng Các sản phẩm đƣợc sản xuất cơng ty là:  Bàn ngồi trời chim 10% Trần Văn Tiệp Lớp49 CNXM Luân văn tốt nghệp đại học Gh ngoi tri chim 60%  Kệ ……………… 20%  Các loại khác… …… 10% b) Yêu cầu chất lƣợng: sản phẩm thƣờng phải đảm bảo chất lƣợng tƣơng đối nhƣ: Sản phẩm phải đƣợc sản xuất quy cách kích thƣớc, chi tiết sản phẩm không đƣợc cong vênh, không mắt chết, mắt mục… Các sản phẩm mẻ cần thiết, đáp ứng yêu cầu khách hàng tiêu dùng bên thị trƣờng Nhƣng thời gian khảo sát thời hạn khoá luận có hạn nên tơi chọn sản phẩm cơng ty ghế ngồi trời để xây dựng đề tài Trong thời gian khảo sát tìm hiểu q trình sản xuất tơi thấy đa phần sản phẩm cơng ty ghế ngồi trời Đây sản phẩm mẻ, có thu hút lớn thị trƣờng nƣớc nhƣ nƣớc ngồi Do việc xây dựng hƣớng dẫn tạo sản phẩm cho sản phẩm loại cần thiết 1.2.2 Khảo sát sản phẩm lựa chọn: Ghế TulleRo Trần Văn Tiệp Lớp49 CNXM Luân văn tốt nghệp ®¹i häc a) Yêu cầu chức sản phẩm: phải đản bảo trình ngồi nghỉ ngơi, ngồi ngắn cảnh, hóng mát… b) Chủng loại, số lƣợng, quy cách kích thƣớc: loại ghế đơn, số lƣợng 2000 bộ, với quy cách kích thƣớc nhƣ sau: QUI CÁCH TỔNG THỂ GHẾ ĐƠN TULLERO c) Yêu cầu chất lƣợng: sản phẩm phải đảm bảo chất lƣợngs nhƣ: Sản phẩm phải đƣợc sản xuất quy cách kích thƣớc, chi tiết sản phẩm khơng đƣợc cong vênh, khơng có mắt chết, mắt mục, sản phẩm chƣa qua trang sức, tất góc cạnh đề đƣợc bo R2, màu sắc phải sáng, độ nhẵn bề mặt phải đạt VG8 + Số lƣợng, kích thƣớc đảm bảo độ xác, dung sai cho phép: ±0.5mm Riêng lỗ mộng cho phép dung sai không ±0.5mm + Màu sắc vân thớ phải đẹp đơng khơng có biến màu khơng có vệt đen gỗ + Không cho phép mốc nứt vỡ Dmắt ≤ 10mm + Độ ẩm cho phép MC= 10 ±2% + Cong vênh cho phép ≤ 0.3mm + Khơng cho phép có vết hằn 1.2.3 Bóc tách sản phm: Trần Văn Tiệp Lớp49 CNXM Luân văn tốt nghệp đại học - S lng chi tit bao gm 10 loại chi tiết - Nhìn chung theo tiết diện ngang có loại kích thƣớc: 20x40; 20x60; 14x60 - Tên quy cách kích thƣớc loại chi tiết đƣợc thể theo (phụ biểu 02) 1.3 Khảo sát q trình gia cơng sản phẩm 1.3.1 Q trình cơng nghệ gia cơng sản phẩm a) Quy trình cơng nghệ tạo sản phẩm: Gỗ tròn Xẻ phá Bào mặt Để nguội Rọc rìa Gia cơng thơ Rong cạnh Bào thẩm Tubi Tạo mộng dƣơng Bã ma tít Khoan, Tạo mộng âm Đánh nhẵn Cắt phay hai đầu Đánh nhẵn Cắt ngắn Tề đầu sấy Kiểm tra, đóng gói b) Các cơng đoạn, bƣớc cơng việc: bao gồn có giai đoạn sơ chế giai đoạn tinh chế  Giai đoạn sơ chế: • Giai đoạn cƣa xẻ, gia cơng thơ • Giai đoạn phơi, sấy Gỗ trịn Xẻ phá Cắt ngắn Gia cơng tạo phơi thơ (cắt ngắn, xẻ dọc) Rong cạnh sấy  Sản phẩm có độ ẩm 12 - 14% Với quy cách kích thƣớc chiều chƣ sau:  Với chiều dài L = Lctsp + lƣợng dƣ gia công (L = 2cm)  Chiều rộng B = Bctsp + lƣợng dƣ gia công (B = 5mm)  Chiều dày t = tctsp + lng d gia cụng (t = 5mm) Trần Văn Tiệp 10 Lớp49 CNXM Luân văn tốt nghệp đại học gợn sóng, vết hằn - Dao cong, độ nhơ đẩy phù hợp Các đầu dao đầu dao không - Bề mặt sản phẩm bị - Do dao cùn, dao bị mẻ phải nằm đƣờng tròn - Thay dao mới, đem xơ xƣớc, xù lông - Quá trinh gia công phôi mài lại không phẳng nhẵn bị đẩy ngƣợc thớ - Thực đẩy phôi theo - Do dao bị lắp lệch chiều xuôi thớ 3.2.2.2 Công đoạn rong cạnh a) Nguyên liệu: Nguyên liệu khâu nàychính sản phẩm khâu thẩm đạt yêu cầu chất lƣợng Đƣợc tập trung vào vị trí chuẩn bị cho công đoạn gia công b) Sản phẩm: Là đƣợc rong cạnh tạo mặt chuẩn cạnh giúp q trình gia cơng xác cho công đoạn bào mặt c) Máy móc thiết bị cơng cụ - Sử dụng máy máy rong Ripsaw Đài Loai sản xuất - Tốc độ đẩy Vđ = 12 – 18 m/p - Các thơng số khác nhƣ trìh bày phần khảo sát máy - Lƣỡi cƣa đĩa đƣợc thiết kế có gắn kim loại đăc biệt - Thơng số kích thƣớc 305x30x3.5 x120 - Thơng số góc:α = 120; β = 430;  = 350 e) Công nghệ Phôi sau thẩm Ripsaw Sản phẩm - Chiều dày phoi: 0.5 – mm - Chiều dày mạch xẻ t = 4mm - Tốc độ đẩy: 10 – 18 m/p + Trình tự cơng nghệ – bƣớc vận hành b1: Chuẩn bị nguyên liệu: sản phẩm khâu thẩm đạt yêu cầu chất lƣợng Kiểm tra, phân loi nguyờn liu Trần Văn Tiệp 51 Lớp49 CNXM Luân văn tốt nghệp đại học b2: Chun b mỏy múc: kiểm tra máy, điều chỉnh kích thƣớc máy: kiểm tra hệ thống điện, lƣỡi cắt… Điều chỉnh, kiểm tra kích thƣớc b3: Vận hành máy: Khởi động mơ tơ theo thứ tự: dao, ru lô b4: Tiến hành gia cơng thử, kiểm tra kích thƣớc sản phẩm thƣớc kẹp b5: Chờ máy chạy ổn định tiến hành gia cơng hàng loạt - Cơng nhân tiến hành đƣa phôi lên bàn máy, đẩy phôi vào cách tƣ từ - Công nhân phụ thực bốc dỡ xếp phôi xuống Đồng thời kiểm tra phân loại, trƣờng hợp chƣa đạt tiến hành xếp riêng gia công lại b6: Kết thúc: dừng máy theo thứ tự: ru lô, thẩm, Sau tiến hành giọn vệ sinh máy khu vực xung quanh e) Con ngƣời: Sử dụng công nhân đứng máy đƣợc trang bị dụng cụ bảo hộ lao động, quần áo bảo hộ, bịt tai, trang Cơng nhân chuyên thực chu cấp phôi Công nhân phụ chuyên thực kiểm tra bốc dỡ xếp phôi xuống Khuyết tật xẩy ra: Khuyết tật Nguyên nhân khắc phục - Kích thƣớc sản - Do điều lƣợng ăn - Điều chỉnh lại lƣợng ăn phẩm không đảm phoi không hợp lý phoi hợp lý 0.5 – 1mm bảo - Mặt cắt bên bị đen, - Do dao cùn, dao bị mẻ - Thay dao mới, mài khơng phẳng, có vết - Tốc độ đẩy nhanh lại dao hằn - Do dao bị đảo - Điều chỉnh lại tốc độ đẩy - Kiểm tra lại trục dao 3.2.2.3 Công đoạn bào mặt a) Nguyên liệu: Nguyên liệu khâu nàychính sản phẩm khâu rong cạnh đảm bảo yêu cầu chất lƣợng TrÇn Văn Tiệp 52 Lớp49 CNXM Luân văn tốt nghệp đại häc b) Sản phẩm: Là đƣợc bào mặt, bo cạnh R2 Sản phẩm có kích thƣớc kích thƣớc chi tiết sản phẩm cộng với lƣợng dƣ gia công 0.5mm (trừ lại cho khâu chà nhám) Độ nhẵn dạt G7 – G8 c) Máy móc thiết bị cơng cụ - Sử dụng máy máy bào trục Đài Loai sản xuất - Tốc độ đẩy Vđ = 10 – 18 m/p - Cơng cụ cắt gọt dao có nhóm: ụ dao thẩm, hụ dao cuốn, dao cạnh(định hình) Các thơng số khác nhƣ trìh bày phần khảo sát d) Công nghệ - Đẩy xuôi theo chiêu thớ - Chiều dày phoi thẩm mm - Chiều dày phoi – 3.5 mm - Tốc độ đẩy: 10 – 20 m/p + Trình tự công nghệ – bƣớc vận hành b1: Chuẩn bị nguyên liệu: sản phẩm công đoạn pha phôi đạt yêu cầu chất lƣợng Kiểm tra , phân loại nguyên liệu, kiểm tra độ đồng đề kích thƣớc b2: Chuẩn bị máy móc: Kiểm tra máy: kiểm tra hệ thống trục(ổ trục, ốc vít, gá lắp, độ nhơ lƣỡi dao có đồng đề khơng, gá lắp lƣỡi dao có chặt khơng - Kiểm tra hẹ thống điện, hệ thống đồng hồ báo ( ≥ 5kg ), hệ thống hút bụi, hệ thống dầu bôi trơn - Kiểm tra dao cụ, thơng số góc có đạt u cầu khơng, có sứt mẻ khơng - Điều chỉnh kích thƣớc máy: điều chỉnh thƣớc tự, khoảng cách trục phù hợp kích thƣớc loại chi tiết b3: Vận hành máy: Thƣc khởi động mô tơ theo thứ tự: Xoay công tắc tổng, khởi động khởi động từ theo thứ tự trục dao trái, trục dao phải, trục dao cuốn, trục dao thẩm, ru lô b4: Tiến hành gia cơng thử kiểm tra kích thƣớc sản phẩm thƣớc kẹp b5: Chờ máy chạy ổn nh tin hnh gia cụng hng lot: Trần Văn Tiệp 53 Lớp49 CNXM Luân văn tốt nghệp đại học - Cơng nhân thực đƣa phơi lên bàn máy, ép sát phôi vào thƣớc tựa, tiến hành đẩy phôi vào cách tƣ từ - Công nhân phụ đứng phía sau thực bốc dỡ xếp phơi xuống Đồng thời kiểm tra chƣa đạt tiến hành xếp riêng gia công lại b6: Kết thúc: dừng máy theo thứ tự: ru lô, thẩm, cuốn, dao phải, dao trái Sau tiến hành giọn vệ sinh máy khu vực xung quanh e) Con ngƣời: Sử dụng công nhân đứng máy đƣợc trang bị dụng cụ bảo hộ lao động, quần áo bảo hộ, bịt tai, trang Cơng nhân chun thực chu cấp phôi Công nhân phụ chuyên thực kiểm tra bốc dỡ xếp phơi xuống Khuyết tật xẩy ra: Khuyết tật Nguyên nhân khắc phục - Kích thƣớc sản - Do điều lƣợng ăn phoi - Điều chỉnh lại lƣợng ăn phẩm không đảm không hợp lý phoi hợp lý 0.5 – 1mm bảo - Gá lắp lại lƣỡi dao - Lắp dao không chuẩn - Chi tiết bị đớp đầu -Do ru lô nhô cao so với - Điều chỉnh lại độ nhô đớp đuôi, bị vẹo mặt bàn trục dao dƣới đầu, lem cạnh rulô cho phù hợp - Khi phôi không ép sát - Ép sát phôi vào thƣớc phôi vào thƣớc tựa tựa đẩy - Bề mặt sản phẩm - Do dao cùn, dao bị mẻ - Thay lƣỡi dao bị luợn sóng, khơng - Tốc độ đẩy nhanh - Điều chỉnh lại tốc độ đẩy phẳng, độ nhẵn - Độ nhô lƣỡi dao không - Gá lắp lại lƣỡi dao không đảm bảo - Do trục dao bị nghiêng - Kiểm tra lại trục dao 3.2.2.4 Công đoạn cắt đầu a) Nguyên liệu: Nguyên liệu khâu nàychính sản phẩm khâu bào mặt trƣớc đảm bảo yêu cầu chất lng Trần Văn Tiệp 54 Lớp49 CNXM Luân văn tốt nghệp đại học b) Sn phm: L nhng ó đƣợc cắt đầu có khích thƣớc: nhƣ vẽ thiết kế +Yêu cầu Sản phẩm: - Đảm bảo đồng kích thƣớc: LxBxt = 600x60,5x20,5mm - Sản phẩm không đƣợc xƣớc đầu, đầu, đen đầu, hut kích thƣớc c) Máy móc thiết bị cơng cụ - Sử dụng máy cắt đầu tự động, Đài Loan sản xuất - Các thông số nhƣ trình bày phần khảo sát d) Cơng nghệ - Tổng lƣợng cắt đầu là: mm - Đầu bên phải đƣợc cố định 2mm + Trình tự cơng nghệ – bƣớc vận hành b1: Chuẩn bị nguyên liệu: kiểm tra, phân loại nguyên liệu theo chiều dài b2: Chuẩn bị máy móc: - Kiểm tra máy: kiểm tra hệ thống điện hệ thống lƣỡi cắt có đảm bảo khơng - Kiểm tra hệ thống điện, hệ thống đồng hồ báo ( ≥ 5kg ), hệ thống hút bụi, hệ thống bơm dầu - Kiểm tra dao cụ, có cịn đảm bảo thơng số khơng, có sứt mẻ khơng - Điều chỉnh kích thƣớc máy: điều chỉnh khoảng cách trục phù hợp kích thƣớc loại chi tiết, thực gá đặt chi tiết mẫu b3: Vận hành máy: Thƣc khởi động mô tơ theo thứ tự: Xoay công tắc tổng, khởi động khởi động từ theo thứ tự lƣỡi cắt trái, lƣỡi cắt phải, đến hệ thống xilanh kẹp phôi b4: Tiến hành gia công thử kiểm tra kích thƣớc chiều dài thƣớc dây b5: Chờ máy chạy ổn định tiến hành gia công hàng loạt: - Công nhân tiến hành gá đặt phôi lên bàn kẹp Thực khởi động hệ thống xilanh kẹp chặt phôi Hệ thống tự động dịch chuyển bàn gá phơi đẳy phơi vào để thực qua trình cắt u Trần Văn Tiệp 55 Lớp49 CNXM Luân văn tốt nghệp đại học b6: Kt thỳc: dng mỏy theo thứ tự: ngƣợc lại với bƣớc vận hành Sau tiến hành giọn vệ sinh máy khu vực xung quanh e) Con ngƣời: Sử dụng công nhân đứng máy đƣợc trang bị dụng cụ bảo hộ lao động, quần áo bảo hộ, bịt tai, trang Chuyên thực gá đặt phôi, khởi động xilanh kẹp phôi theo chu kỳ Khuyết tật xẩy ra: Khuyết tật Nguyên nhân khắc phục - Kích thƣớc sản - Do điều lƣợng ăn - Điều chỉnh lại lƣợng ăn phẩm không đảm phoi không hợp lý phoi hợp lý bảo - Lắp dao không chuẩn - Gá lắp lại lƣỡi dao - Phôi bị đen đầu - Tốc độ đẩy nhanh - Điều chỉnh lại tốc độ đẩy - Do dao bị cùn, bị mẻ - Mài lại lƣỡi dao - Đầu phôi bị vở, bị - Do dao cùn, dao bị mẻ - Thay lƣỡi dao xơ, xƣớc - Lắp dao không chuẩn - Gá lắp lại lƣỡi dao - Trục dao bi đảo - Kiểm tra lại trục dao 3.2.2.5 Công đoạn phay Topie a) Nguyên liệu: Nguyên liệu khâu nàychính sản phẩm sau đƣợc cắt đầu, đƣợc đánh nhán sơ đạt yêu cầu chất lƣợng b) Sản phẩm: Là phôi đƣợc gia công phay Topie đạt yêu cầu chất lƣợng vị trí, độ nhẵn, kích thƣớc R40 R10 Bề mặt gia công phay phẳng nhẵnh, góc cạnh đƣợc bo R2 c) Máy móc thiết bị v cụng c Trần Văn Tiệp 56 Lớp49 CNXM Luân văn tốt nghệp đại học S dng mỏy phay Topie Đài Loan sản xuất Các thông số nhƣ trình bày phần khảo sát d) Cơng nghệ: Thực phay vị trí, kích thƣớc R Thực phay từ từ, xuôi theo chiều thớ Chiều dày lƣợng ăn phoi 0.5 – 1mm + Trình tự cơng nghệ – bƣớc vận hành b1: Chuẩn bị nguyên liệu: kiểm tra nguyên liệu đạt yêu cầu chất lƣợng kích thƣớc nhƣ bề mặt nhằm đảm bảo trình gia cơng phay Topie xác b2: Chuẩn bị máy móc: - Kiểm tra máy: kiểm tra hệ thống trục(ổ trục, ốc vít, gá lắp lƣỡi dao có chặt khơng) Dao cụ có cịn đảm bảo khơng, có sứt mẻ khơng - Kiểm tra hệ thống điện, hệ thống an tồn - Điều chỉnh kích thƣớc: điều chỉnh kích thƣớc, khoảng cách, vị trí gá đặt phơi theo chi tiết mẫu lên cự, tiến hành kẹp chặt phôi b3: Vận hành máy: Thƣc khởi động mô tơ theo thứ tự: Xoay công tắc tổng, khở động động dao b4: Tiến hành gia công thử kiểm tra chất lƣợng sản phẩm b5: Chờ máy chạy ổn định tiến hành gia công hàng loạt: Công nhân thực gá đặt phôi lên cự tiến hành phay theo nguyên tắc b6: Kết thúc: dừng máy theo thứ tự: ngƣợc lại với bƣớc vận hành Sau tiến hành giọn vệ sinh máy khu vực xung quanh e) Con ngƣời: Sử dụng cơng nhân đứng máy có kinh nghiệm tay ngề cao đƣợc trang bị dụng cụ bảo hộ lao động, quần áo bảo hộ, bịt tai, trang Khuyết tật cú th xy ra: Khuyt tt Trần Văn Tiệp Nguyờn nhõn 57 khc phc Lớp49 CNXM Luân văn tốt nghệp ®¹i häc - Kích thƣớc R sản - Do gá lắp phôi lên cự - Gá lắp lại phôi lại phẩm không đảm không chuẩn, lƣợng ăn phoi - Điều chỉnh lại lƣợng ăn không hợp lý bảo phoi hợp lý - Đầu phôi bị vở, bị - Do dao cùn, dao bị mẻ - Thay mài lại xơ, xƣớc lƣỡi dao - Lắp dao không chuẩn -Quá trình phay ngƣợc thớ - Phơi bị đen đầu - Tốc độ đẩy nhanh - Điều chỉnh lại tốc độ - Do dao bị cùn đẩy - Mài lại lƣỡi dao 3.2.2.6 Công đoạn khoan mộng ôvan âm a) Nguyên liệu: Nguyên liệu sản phẩm công đoạn Topie, đạt yêu cầu chất lƣợng b) Sản phẩm: Là phôi đƣợc gia công mộng ôvan âm + yêu cầu chất lƣợng - Đảm bảo kích thƣớc, quy cách lỗ mộng đảm bảo đạt yêu cầu thiết kế kích thƣớc vị trí Mộng khơng bị vở, bị xơ xƣớc c) Máy móc thiết bị công cụ Sử dụng máy khoan mộng ôvan âm tự động, Đài Loan sản xuất Các thông số nhƣ trình bày phần khảo sát d) Cơng nghệ: Thực khoan yêu cầu kích thƣớc mộng, - Sử dụng mũi khoan đƣờng kính Ф10 - Chều dài mộng biện độ lắc bàn gá phơi 50mm + Trình tự cơng nghệ – bƣớc hnh Trần Văn Tiệp 58 Lớp49 CNXM Luân văn tốt nghệp đại học b1: Chun b nguyờn liu: kim tra nguyên liệu đạt yêu cầu chất lƣợng kích thƣớc nhƣ bề mặt nhằm đảm bảo trình gia cơng xác b2: Chuẩn bị máy móc: - Kiểm tra máy: kiểm tra hệ thống trục(ổ trục, ốc vít, gá lắp lƣỡi dao có chặt khơng dao cụ, có cịn đảm bảo thơng số khơng, có sứt mẻ không - Kiểm tra hệ thống điện, hệ thống đồng hồ báo ( ≥ 5kg ), hệ thống hút bụi, hệ thống bơm dầu - Điều chỉnh kích thƣớc máy: điều chỉnh kích thƣớc, khoảng cách gá đặt phơi tới mũi khoan phù hợp kích thƣớc loại chi tiết b3: Vận hành máy: Thƣc khởi động mô tơ theo thứ tự: Xoay công tắc tổng, khởi động khởi động từ theo thứ tự: động dao, động lắc dao, đến hệ thống xilanh kẹp phôi b4: Tiến hành gia công thử kiểm tra kích thƣớc mộng thƣớc kẹp b5: Chờ máy chạy ổn định tiến hành gia công hàng loạt b6: Kết thúc: dừng máy theo thứ tự: ngƣợc lại với bƣớc vận hành Sau tiến hành giọn vệ sinh máy khu vực xung quanh e) Con ngƣời: Sử dụng cơng nhân đứng máy có kinh nghiệm tay ngề cao đƣợc trang bị dụng cụ bảo hộ lao động, quần áo bảo hộ, bịt tai, trang Khuyết tật xẩy ra: Khuyết tật Nguyên nhân khắc phục - Kích thƣớc, vị trí - Do gá lắp phơi khơng - Gá lắp phơi xác lỗ mộng không đảm chuẩn, bảo điều chỉnh máy - Điều chỉnh lại máy hợp không hợp lý lý - Mộng bị vở, bị xơ, - Do dao cùn, dao bị mẻ xƣớc - Lắp dao không chặt: dao mũi khoan Lắp chặt mũi bị lắc, bị đảo TrÇn Văn Tiệp - Thay th hoc mi li khoan 59 Lớp49 CNXM Luân văn tốt nghệp đại học 3.2.2.8 Cụng đoạn khoan lỗ mộng a) Nguyên liệu: Nguyên liệu sản phẩm khoan mộng ôvan âm đạt yêu cầu chất lƣợng b) Sản phẩm: Là phôi đƣợc gia công khoan lỗ mộng đạt yêu cầu chất lƣợng - Sản phẩm có kích thƣớc: L x B x t = 595 x 60 x 20 (mm) - Quy cách lỗ mộng đảm bảo đạt yêu cầu thiết - Các lỗ khoan phải thẳng, trịn, khơng bị lệch, khơng ôvan - Dung sai cho phép chiều sâu lô khoan la: ± 0.5mm c) Máy móc thiết bị công cụ Sử dụng máy khoan ngang mũi, Đài Loan sản xuất Các thơng số nhƣ trình bày phần khảo sát d) Cơng nghệ: - Hình thức, kích thƣớc, độ rộng, độ sâu, vị trí phải đƣợc xác định trƣớc loại mũi khoan, vị trí, loại bàn gá đặt phôi ban đầu - Sử dụng mũi khoan bậc: Ф16 x Ф8 - Sử dụng thƣớc kẹp để kiểm tra đƣờng kính chiều sâu lơ khoan + Trình tự cơng nghệ – bƣớc vận hành b1: Chuẩn bị nguyên liệu: kiểm tra, phân loại nguyên liêu Nguyên liệu có độ nhẵn bề mặt đạt G8 đảm bảo q trình gia cơng lỗ mộng xác b2: Chuẩn bị máy móc: - Kiểm tra máy: kiểm tra hệ thống trục, ổ trục, ốc vít, gá lắp lƣỡi dao có chặt khơng, mũi khoan có cịn đảm bão độ sắc khơng, có sứt mẻ không - Kiểm tra hệ thống điện, hệ thống hút bụi - Điều chỉnh kích thƣớc, khoảng cách gá đặt phơi tới mũi khoan phù hợp kích thƣớc chi tiết b3: Vận hành máy: - Thƣc xoay công tắc khởi động động dao b4: Tiến hành gia công thử kiểm tra kích thƣớc mộng thƣớc kẹp b5: Chờ máy chạy ổn định tiến hành gia công hàng loạt - Công nhân tiến hành gá đặt phôi lên cự, thực kẹp chặt phôi, điểu khiển hệ thống dịch chuyển mặt bàn, thực trình khoan lỗ mng Trần Văn Tiệp 60 Lớp49 CNXM Luân văn tốt nghệp đại học b6: Kt thỳc: dng mỏy theo th tự: ngƣợc lại với bƣớc vận hành Sau tiến hành giọn vệ sinh máy khu vực xung quanh e) Con ngƣời: Sử dụng công nhân đứng máy có kinh nghiệm trách nhiệm cơng việc, đƣợc trang bị dụng cụ bảo hộ lao động, quần áo bảo hộ, bịt tai, trang Khuyết tật xẩy ra: Khuyết tật Nguyên nhân khắc phục - Lỗ khoan không -Do cữ thiết kế không chuẩn - Thiết kế cữ chuẩn xác vị trí, bị lệch, - Phoi tràn làm kênh phôi - Gá chặt cữ vào bàn không thẳng, bị ô - Cữ bị xê dịch gia - Dùng khí nén thổi van công phoi sau môi lần khoan - Lỗ khoa bị vở, bị - Do mũi khoan cùn, bị mẻ - Thay mài lại xơ, xƣớc, bị ô van - Mũi khoan lắp không chặt: mũi khoan mũi khoan bị lắc, bị đảo - Lắp chặt mũi khoan PHẦN KẾ LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ I Kết luận Sau thời gian khảo sát thực tế, thực hiệ nghiên cứu xí nghiệp chế biến gỗ cơng ty cổ phần Việt Hà - Hồng Lĩnh – Hà Tĩnh, dƣới hƣớng dẫn tận tình PGS.TS Nguyễn Phan Thiết với giúp đỡ cán kỹ thuật, cơng nhân nhà máy, đóng góp ý kiến anh em, bạn bè đồng nghiệp với nỗ lực thân tơi hồn thành đề tài: “Xây dựng hƣớng dẫn tạo sản phẩm cho sản phẩm bàn ghế ngồi trời xí nghiệp chế biến gỗ công ty Việt Hà - Hồng lĩnh – Hà Tĩnh” II Kết đạt đƣợc - Bƣớc đầu xây dựng đƣợc hƣớng dẫn tạo sản phẩm cho chi tiết “tay vịn ghế Tullero” công đoạn ca quỏ trỡnh gia cụng Trần Văn Tiệp 61 Lớp49 CNXM Luân văn tốt nghệp đại học - Tỡm hiu đƣợc nhân tố ảnh hƣởng đến chất lƣợng sản phẩm, dự báo đƣợc khuyết tật xẩy ra, tìm đƣợc nguyên nhân biện pháp khắc phục khuyế tật - Tài liệu có ý nghĩa thực tiễn phục vụ công tác sản xuất, nâng cao chất lƣợng sản phẩm, giúp cho công tác kiểm tra, kiểm soát chất lƣợng sản phẩm đƣợc tốt III Hạn chế đề tài - Đề tài dừng lại, việc hƣớng dẫn tạo sản phẩm cho chi tiếc chƣa thể áp dung cho sản phẩm Đề tài chƣa đƣợc áp dụng vào thực tế nên chƣa đánh gia đƣợc kết IV Kiến nghị - Xây dựng hƣớng dẫn tạo sản phẩm cho toàn bô sản phẩm - Xây dựng tạo sản phẩm khâu trang sức, lắp ráp cuối - Áp dụng vào thực tế để đánh giá kết đề tài MỤC LỤC PHẦN PHẦN MỞ ĐẦU I Đặt vấn đề I.2 Mục tiêu nghiên cứu I.3 Phạm vi đề tài I.4 Nội dung nghiên cứu I.4 Phƣơng pháp nghiên cứu II Cơ sở lý thuyết II.1.Các khái niệm II.1.1 Chất lƣợng sản phẩm a Khái niệm: TrÇn Văn Tiệp 62 Lớp49 CNXM Luân văn tốt nghệp đại häc b Các yếu tố ảnh hƣởng đến chất lƣợng sản phẩm: c Kiểm tra chất lƣợng sản phẩm d Các bƣớc kiểm tra chất lƣợng sản phẩm e Kiểm soát chất lƣợng sản phẩm II.1.2 Các bƣớc xây dƣợng hƣớng dẫn tạo sản phẩm PHẦN NỘI DUNG CHÍNH CHƢƠNG 2: KHẢO SÁT THỰC TẾ 1.1 Tìm hiểu chung cơng ty 1.1.1 Tên gọi 1.1.2 Trụ sở 1.1.3 Lịch sử phát triển: 1.1.4 Đặc điểm tổ chức sản xuất kinh doanh: 1.1.5 Tình hình tổ chức sản suất công ty 1.1.6 Tổ chức máy quản lý công ty 1.1.7 Định hƣớng phát triển tƣơng lai 1.2 Khảo sát sản phẩm 1.2.1 Chọn sản phẩm: 1.2.2 Khảo sát sản phẩm lựa chọn: Ghế TulleRo 1.2.3 Bóc tách sản phẩm: 1.3 Khảo sát q trình gia cơng sản phẩm 10 1.3.1 Q trình cơng nghệ gia công sản phẩm 10 1.3.2 Khảo sát quy trình tạo sản phẩm tƣờng công đoạn 11 1.3.2.1 Quá trinh tạo phôi: 12 1.3.2.2 Quá trình tinh chế (q trình gia cơng phơi tạo phơi tinh) 15 1.3.2.3.Các cơng đoạn q trình tình chế 22 Trần Văn Tiệp 63 Lớp49 CNXM Luân văn tốt nghệp đại học a Công đoạn bào thẩm 22 b Công đoạn rong cạnh 24 c Công đoạn bào mặt 26 d Công đoạn cắt đầu 28 e Công đoạn phay Topie 30 f Công đoạn bã ma tít sửa chữa khuyết tật: 32 f Công đoạn khoan mộng ôvan âm 34 g Công đoạn phay mộng dƣơng 36 h Công đoạn nhám thùng 38 CHƢƠNG PHÂN TÍCH ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ KẾT QUẢ KHẢO SÁT 2.1 Mục tiêu: 40 2.2 Phƣơng pháp: 40 2.3 Nội dung: 40 CHƢƠNG XÂY DỰNG BẢN HƢỚNG DẪN TẠO SẢN PHẨM 3.1 Đầu vào 46 3.2 Q trình cơng nghệ 47 3.2.1 Giai đoạn sơ chế: 47 3.2.1.1 Đầu vào: 47 3.2.1.2 May móc thiết bi: Quá trình đƣợc thực trên: 48 3.2.1.3 Q trình cơng nghệ 48 3.2.1.4 Quy trình vận hành: 48 3.2.1.5 Tổ chức ngƣời: 49 3.2.2 Giai đoạn tinh chế: 49 3.2.2.1 Công đoạn thẩm 49 Trần Văn Tiệp 64 Lớp49 CNXM Luân văn tốt nghệp đại học 3.2.2.2 Cụng đoạn rong cạnh 50 3.2.2.3 Công đoạn bào mặt 51 3.2.2.4 Công đoạn cắt đầu 53 3.2.2.5 Công đoạn phay Topie 55 3.2.2.6 Công đoạn khoan mộng ôvan âm 56 3.2.2.8 Công đoạn khoan lỗ mộng 58 PHẦN KẾ LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ I Kết luận 60 II Kết đạt đƣợc 60 III Hạn chế đề tài 60 IV Kiến nghị 60 Trần Văn Tiệp 65 Líp49 CNXM