(Luận văn) nghiên cứu thiết kế cải tiến hệ thống thiết bị sấy gỗ tại công ty tnhh bình phú, tỉnh bình định

ĐẠI HỌC HUẾ TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM NGUYỄN THÀNH LONG lu NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ CẢI TIẾN HỆ THỐNG THIẾT BỊ SẤY GỖ an TẠI CƠNG TY TNHH BÌNH PHÚ, TỈNH BÌNH ĐỊNH n va p ie gh tn to oa nl w LUẬN VĂN THẠC SĨ d KỸ THUẬT CƠ KHÍ VÀ CƠ KỸ THUẬT nf va an lu z at nh oi lm ul Chuyên ngành: KỸ THUẬT CƠ KHÍ z m co l gm @ HUẾ - 2018 an Lu n va ac th si ĐẠI HỌC HUẾ TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM NGUYỄN THÀNH LONG NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ CẢI TIẾN HỆ THỐNG THIẾT BỊ SẤY GỖ lu TẠI CƠNG TY TNHH BÌNH PHÚ, TỈNH BÌNH ĐỊNH an n va p ie gh tn to w LUẬN VĂN THẠC SĨ d oa nl KỸ THUẬT CƠ KHÍ VÀ CƠ KỸ THUẬT nf va an lu Chuyên ngành: KỸ THUẬT CƠ KHÍ Mã số: 8.52.01.03 lm ul z at nh oi NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC PGS.TS PHAN HÒA z m co l gm @ HUẾ - 2018 an Lu n va ac th si i LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu tơi Các số liệu, kết nghiên cứu luận văn trung thực chưa công bố cơng trình khác Mọi tài liệu tham khảo luận văn trính dẫn cự thể Thành phố Huế, ngày tháng năm 2018 Tác giả Nguyễn Thành Long lu an n va p ie gh tn to d oa nl w nf va an lu z at nh oi lm ul z m co l gm @ an Lu n va ac th si ii LỜI CẢM ƠN Để hoàn thành luận văn này, nổ lực cố gắng thân, nhận quan tâm giúp đỡ nhiều thầy, cô giáo bạn bè đồng nghiệp Nhân dịp này, tơi xin bày tỏ lịng biết ơn sấu sắc tới thầy giáo khoa Cơ khí Cơng nghệ, phịng Đào tạo Đại học thuộc Trường Đại học Nông Lâm Huế, Ban giám hiệu Trường Cao đẳng Cơ Điện Xây dựng Nông Lâm Trung bộ, đặt biệt PGS.TS Phan Hịa, người giúp đỡ tơi nhiều q trình thực hồn thành đề tài nghiên cứu Cũng này, xin chân thành cảm ơn tập thể cán bộ, công nhân viên lu Cơng ty TNHH Bình Phú giúp đỡ tơi trình thực tập, khảo nghiệm thực tế an Công ty Tôi xin gửi lời cám ơn sâu sắc tới gia đình, bạn bè, người thân n va giúp đỡ ủng hộ nhiều trình thực luận văn to gh tn Thành phố Huế, ngày tháng năm 2018 Tác giả p ie oa nl w Nguyễn Thành Long d nf va an lu z at nh oi lm ul z m co l gm @ an Lu n va ac th si iii TĨM TẮT LUẬN VĂN Tính cấp thiết đề tài Sấy gỗ nhu cầu cấp thiết ngành công nghiệp chế biến gỗ Việt Nam nói chung tỉnh Nam Trung nói riêng, có Cơng ty trách nhiệm hữu hạn Bình Phú, tỉnh Bình Định Cơng ty Trách nhiệm Hữu hạn Bình Phú Cơng ty chế biến gỗ tỉnh Bình Định Hàng năm, nhu cầu sấy gỗ Công ty lớn (khoảng 5.000m 3/năm) Do Công ty thành lập từ lâu nên công nghệ chế biến hệ thống thiết bị cịn lạc hậu, cơng nghệ thiết bị sấy gỗ Vì vậy, thời gian sấy kéo dài, suất hạn chế, độ ẩm gỗ sau sấy không đồng đều, hiệu suất sử dụng lu an lượng thấp, hiệu n va Xuất phát từ tình hình với mong muốn góp phần giúp Cơng ty khắc phục Nghiên cứu thiết kế cải tiến hệ thống thiết bị sấy gỗ Cơng ty TNHH Bình Phú, gh tn to nhược điểm, hạn chế hệ thống thiết bị sấy gỗ tại, tơi thực đề tài “ tỉnh Bình Định” p ie Mục tiêu nl w Trên sở nghiên cứu thực trạng, đề xuất phương án thiết kế cải tiến hệ thống d oa thiết bị sấy gỗ nhằm nâng cao suất chất lượng, tiết kiệm lượng, giảm Bình Định nf va Nhiệm vụ an lu thiểu nhiễm mơi trường q trình sấy gỗ Cơng ty TNHH Bình Phú, tỉnh lm ul - Nghiên cứu sở lý thuyết việc sấy gỗ z at nh oi - Nghiên cứu xác định khả hoạt động ưu, nhược điểm, hạn chế hệ thống thiết bị sấy gỗ Cơng ty TNHH Bình Phú, tỉnh Bình Định - Nghiên cứu thiết kế cải tiến hệ thống thiết bị sấy gỗ nhằm nâng cao suất, z m co l gm @ chất lượng, giảm chi phí ô nhiễm môi trường an Lu n va ac th si iv Phương pháp nghiên cứu - Phương pháp nghiên cứu tài liệu - Phương pháp vấn chuyên gia - Phương pháp tính tốn thiết kế máy Kết nghiên cứu - Nghiên cứu sở lý thuyết trình sấy - Đánh giá thực trạng sấy gỗ Cơng ty TNHH Bình Phú - Đã tính tốn thông số kỹ thuật hệ thống sấy Cơng ty TNHH Bình Phú - Nghiên cứu đề xuất phương án cải tiến hệ thống thiết bị sấy gỗ Cơng ty lu an TNHH Bình Phú va  Thiết kế xây dựng thêm buồng sấy với kích thước buồng có để n tn to nâng suất hệ thống sấy gỗ từ 105 lên 175 m 3/mẻ ie gh  Sửa chữa lại buồng sấy có, cải tiến hệ thống quạt gió, dàn tản nhiệt p hệ thống điều khiển, bổ sung hệ thống phun ẩm cho gỗ qúa trình sấy để nâng d oa nl w cao chất lượng sấy gỗ Xây dựng thêm bể xử lý gỗ trước đưa vào sấy nf va an lu z at nh oi lm ul z m co l gm @ an Lu n va ac th si v MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN i LỜI CẢM ƠN ii TÓM TẮT LUẬN VĂN iii MỤC LỤC v DANH MỤC BẢNG BIỂU viii DANH MỤC ẢNH, HÌNH VẺ, ĐỒ THỊ ix MỞ ĐẦU lu an 1.TÍNH CẤP THIẾT CỦA ĐỀ TÀI va MỤC TIÊU VÀ NHIỆM VỤ CỦA ĐỀ TÀI n gh tn to 2.1 Mục tiêu 2.2 Nhiệm vụ p ie w Ý NGHĨA KHOA HỌC VÀ THỰC TIỄN CỦA ĐỀ TÀI oa nl 3.1 Ý nghĩa khoa học: d 3.2 Ý nghĩa thực tiễn: lu nf va an CHƯƠNG TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 ĐAI CƯƠNG VỀ CÁC LOẠI GỖ VÀ TÍNH CHẤT CƠ LÝ CỦA NĨ lm ul 1.1.1 Đại cương loại gỗ z at nh oi 1.1.2 Cấu tạo gỗ 1.1.3 Tính chất lý gỗ z gm @ 1.2 TÌNH HÌNH SẤY GỖ TRÊN THẾ GIỚI VÀ TẠI VIỆT NAM [15] 12 1.2.1 Tình hình sấy gỗ giới 12 l m co 1.2.2 Tình hình sấy gỗ Việt Nam 14 an Lu n va ac th si vi CHƯƠNG : ĐỐI TƯỢNG, PHẠM VI VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 17 2.1 ĐỐI TƯỢNG VÀ PHẠM VI NGHIÊN CỨU 17 2.1.1 Đối tượng nghiên cứu 17 2.1.2 Phạm vi nghiên cứu 17 2.2 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 17 2.2.1 Phương pháp nghiên cứu tài liệu 17 2.2.2 Phương pháp vấn chuyên gia 17 2.2.3 Phương pháp tính tốn thiết kế máy 17 CHƯƠNG 3: NỘI DUNG VÀ KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 18 lu an 3.1 CƠ SỞ LÝ THUYẾT QUÁ TRÌNH SẤY 18 va n 3.1.1 Thông số nhiệt vật lý vật liệu ẩm 18 gh tn to 3.1.2 Phân loại vật ẩm 19 p ie 3.1.3 Các thông số trạng thái tác nhân sấy 19 w 3.1.4 Truyền nhiệt truyền ẩm trình sấy 26 oa nl 3.1.5 Động học trình sấy 32 d 3.16 Xác định thời gian sấy 35 an lu 3.2 ĐẶC ĐIỂM, TÌNH HÌNH SẢN XUẤT CỦA CƠNG TY TNHH BÌNH PHÚ 36 nf va 3.2.1 Đặc điểm Công ty 36 lm ul 3.2.2 Tình hình sản xuất Cơng ty 37 z at nh oi 3.3 THỰC TRẠNG SẤY GỖ TẠI CƠNG TY TNHH BÌNH PHÚ 40 3.3.1 Thực trạng hệ thống thiết bị sấy gỗ Công ty 40 z @ 3.3.2 Thực trạng quy trình sấy gỗ 47 gm m co l 3.3.3 Tính tốn thơng số kỹ thuật hệ thống thiết bị sấy gỗ 49 an Lu n va ac th si vii 3.3.4 Đánh giá thực trạng sấy gỗ Công ty 70 3.4 ĐỀ XUẤT PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ CẢI TIẾN HỆ THỐNG THIẾT BỊ SẤY GỖ 73 3.4.1 Phương án thiết kế cải tiến buồng sấy 73 3.4.2 Phương án cải tiến hệ thống cửa 76 3.4.3 Phương án cải tiến dàn tản nhiệt 76 3.4.4 Phương án cải tiến thiết bị quạt gió 76 3.4.5 Phương án cải tiến đồng hồ đo độ ẩm thiết bị phụ 76 3.4.6 Phương án cải tiến hệ thống điều khiển điện 77 lu an 3.4.7 Xây dựng chế độ sấy cho số loại gỗ Công ty 78 n va KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ 80 tn to KẾT LUẬN 80 ie gh ĐỀ NGHỊ 80 p TÀI LIỆU THAM KHẢO 81 d oa nl w PHỤ LỤC 82 nf va an lu z at nh oi lm ul z m co l gm @ an Lu n va ac th si viii DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 1.1 Phân loại gỗ theo tính chất lý gỗ Bảng 3.1 : Một số thông số thiết bị buồng sấy 41 Bảng 3.2 Quy trình sấy gỗ thơng 48 Bảng 3.3 Ký hiệu đoạn sơ đồ tuần hoàn buồng sấy 65 Bảng 3.4: Chế độ sấy mềm gỗ thông 78 Bảng 3.5: Quy trình sấy gỗ thông 79 lu an n va p ie gh tn to d oa nl w nf va an lu z at nh oi lm ul z m co l gm @ an Lu n va ac th si 69 + Cơng suất quạt tính theo cơng thức[5]: Vq = Vk , m3/s nq Trong đó: - Vk : Thể tích khơng khí tuần hồn, theo kết tính tốn phần trước, ta được: Vk = 22,86 m3/s - nq : Số lượng quạt bố trí buồng sấy, n q = quạt Vq = 22,86 3  5,715 m /s = 20574 (m /h) + Công suất động điện xác định theo công thức: N= H q V q K lu  q  c 10 3 , kW an Theo [5] ta chọn thông số va n - Hq : Tổng tổn thất cột áp vịng tuần hồn, Hq = 356,294 Pa to tn - Vq: Năng suất ( lưu lượng gió quạt, Vq = 5,715 m3/s -  q : Hiệu suất quạt trục,  q  0,8 p ie gh - K : Hệ số dự trữ công suất ta được, K = 1,15 oa nl w -  c : Hiệu suất truyền Do không sử dụng truyền nên:  c  0,9 d N= 356,294.5,715.1,15 3 10  3,252 (kW) 0,8.0,9 an lu nf va Sau tính tốn ta cơng suất quạt: N = 3,252 kW, cơng suất quạt Cơng ty lắp đặt có cơng suất 2,7 kW Như không chấp nhận được, cần nâng cấp z at nh oi lm ul z m co l gm @ an Lu n va ac th si 70 3.3.4 Đánh giá thực trạng sấy gỗ Công ty 3.3.4 Đánh giá thiết bị sấy gỗ * Về buồng sấy : - Sau trình sử dụng lâu dài tường lị có tượng bong tróc nứt nẻ - Trần lị có vài chỗ bị rách cách nhiệt khơng cịn, trần lị thơng thẳng lên phía nên gây tượng thất nhiệt - Cửa lị có tượng cong vênh, đóng khơng kín, chốt cửa bị lệch, cịn khoảng hở lớn phía phía chân gây thất khí ngồi Có tượng rị rỉ nước qua khe cửa lu - Nền lị sau q trình sử dụng tróc gần hết lớp bê tơng bảo vệ cịn phần đất nên nhiệt bị thoát nhiều Trong q trình sấy có tượng truyền dẫn nhiệt qua vỏ buồng sấy khơng khí bên ngồi, làm thất nhiệt, ảnh hưởng nhiều đến q trình sấy an n va p ie gh tn to Nói tóm lại, buồng sấy cần phải sửa chữa lại chỗ hư hỏng, đặc biệt phải thay đổi kết cấu trần buồng sấy theo tính tốn lý thuyết để tránh tượng ngưng tụ bề mặt, hệ số truyền nhiệt phải đảm bảo yêu cầu K ≤ 0,6 W/m2 0C, thực tế hệ số truyền nhiệt qua trần lò: Ktr = 0,62 W/m2 0C [2], không thỏa mãn yêu cầu nl w * Về hệ thống dàn tản nhiệt d oa Theo tính tốn, ta có diện tích cần trao đổi nhiệt toàn buồng sấy 46,265 m2, diện tích trao đổi nhiệt thiết bị gia nhiệt mà Công ty sử dụng 15 m2, buồng có giàn tản nhiệt nên suất dàn tản nhiệt Công ty 45m2 (đáp ứng 97 %) Điều ảnh hưởng nhiều đến thời gian sấy việc thực thông số mơi trường sấy theo u cầu Tóm lại thiết bị gia nhiệt khơng có đủ bề mặt toả nhiệt cần thiết Mặt khác, hệ thống dàn tản nhiệt bị han gỉ nhiều Khi sấy có lúc xẩy tượng rò rỉ qua chỗ nối nên cần phải chăm sóc bảo dưỡng nf va an lu z at nh oi lm ul * Về hệ thống đồng hồ đo thiết bị phụ z Hệ thống đồng hồ đo làm việc khơng xác Đồng hồ đo độ ẩm gỗ Wagner L606 sử dụng Cơng ty có khoảng đo độ ẩm gỗ từ: 5%-30% thấp khó khăn cho việc lấy độ ẩm ban đầu để thiết lập chế độ sấy gỗ xẻ độ ẩm đạt từ 50- 80% Nên thiết bị đo độ ẩm Wagner L606 không đảm bảo yêu cầu cần phải thay m co l gm @ an Lu n va ac th si 71 Hiện tại, Công ty chưa trang bị hệ thống ống phun ẩm nên ảnh hưởng đến chất lượng gỗ sấy * Về phần lò : Trong phần tính tốn ta xác định chi phí giai đoạn làm nóng gỗ lớn Giả sử rằng, ba lị sấy Cơng ty hoạt động chi phí lớn là: x 343,4 = 1030,2 kg/h Đối với sản lượng định mức nồi 2000 kg/h khơng đáp ứng đủ lượng cách liên tục mà dư thừa * Về hệ thống điện điều khiển : lu Hệ thống điều khiển điện hoạt động hạn chế Việc điều khiển bật tắt đảo chiều quay quạt gió cịn sử dụng nút ấn thơng thường nên khơng đảm bảo chắn Các bóng đèn báo có sáng, tắt; hàng loạt roe le bảo vệ hoạt động chập chờn Vì vậy, hệ thống điện điều kiển cần phải nâng cấp Ngoài ra, việc cấp nước cho lò sử dụng bơm điều kiển bật tắt tay, người điều khiển quên cấp nước cho lò nên nguy hiểm, cần cải tiến để đảm bảo an toàn an n va tn to * Về thiết bị quạt gió p ie gh Theo u cầu theo tính tốn: Vq = 20574 m3/h, N = 3,252 kW Nhưng hệ thống quạt Cơng ty có: Vq = 17080 m3/h N = 2,7 kW Như đáp ứng 83 % công suất yêu cầu hệ thống Điều ảnh hưởng lớn đến cường độ lưu thơng khơng khí bên buồng sấy Do cần phải thay đổi quạt gió có cơng suất lớn để đáp ứng yêu cầu oa nl w d 3.3.4.2 Đánh giá thực trạng quy trình sấy gỗ nf va an lu  Chế độ sấy z at nh oi lm ul - Việc không xây dựng chế độ sấy cụ thể cho loại gỗ trước đưa vào sấy điều quan trọng dẫn đến chất lượng gỗ sấy Công ty chưa cao, sản phẩm sau lò thường bị cong, vênh, nứt, nẻ (hình 3.23) để bên ngồi thời gian ngắn bị thay đổi độ ẩm lớn bên bên gây ảnh hưởng nghiêm trọng tới chất lượng sản phẩm z m co l gm @ an Lu n va ac th si 72 Hình 3.23: Gỗ bị nứt nhiều sau sấy lu - Việc ghi chép nhật ký mang tính hình thức, khơng có giá trị tài liệu để lưu trữ hay rút kinh nghiệm, không giải hạn chế, thiếu sót xảy trình sấy an n va - Vấn đề kiểm tra độ ẩm thực giai đoạn cuối trình sấy, nên xảy tượng độ ẩm khơng đồng gh tn to  Bố trí mặt quy mơ phân xưởng Việc bố trí mặt Cơng ty khơng hồn tồn hợp lý cụ thể sau: p ie nl w + Bố trí mặt khơng phân chia rõ khu để nguyên liệu đầu vào, khu để sản phẩm đầu ra, khu kiểm tra, kiểm định d oa + Cịn để lãng phí q nhiều diện tích nhà xưởng nf va an lu + Chưa có khu vực dành riêng để hong phơi gỗ sau xẻ, phân loại gỗ trước đưa vào buồng sấy  Phương pháp xếp đống lm ul z at nh oi Phương pháp xếp đống Công ty chưa thật kỹ thuật, gây ảnh hưởng nghiêm trọng tới chất lượng sản phẩm sau sấy Chính thế, Công ty cần quan tâm nhiều đến khâu xếp đống, tìm hiểu phương pháp xếp đống gỗ sấy, kỹ thuật xếp đống gỗ z gm @  Nội quy quản lý điều hành buồng sấy m co l Nội quy quản lý điều hành buồng sấy Công ty chưa đầy đủ chưa thật cụ thể Các mục phần nội quy vận hành buồng sấy chưa cụ thể Thiếu số an Lu n va ac th si 73 điều quan trọng như: Kiểm tra hoạt động thiết bị đo, kiểm tra van khoá, đường ống, hệ thống phun ẩm, nội quy phòng cháy chữa cháy Hơn bảng theo dõi q trình sấy lại khơng đầy đủ, khơng thể phản ánh q trình sấy cách xác Tóm lại thiết bị sấy quy trình sấy gỗ Công ty trước mắt đáp ứng yêu cầu sản xuất kinh doanh Song tồn nhiều hạn chế, ảnh hưởng tới suất, chất lượng sản phẩm hiệu sản xuất kinh doanh, cần sớm khắc phục 3.4 ĐỀ XUẤT PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ CẢI TIẾN HỆ THỐNG THIẾT BỊ SẤY GỖ 3.4.1 Phương án thiết kế cải tiến buồng sấy lu an n va p ie gh tn to Qua tính tốn thơng số kỹ thuật lị hơi, ta thấy cơng suất sinh lị mà Cơng ty sử dụng 2000 kg/h Nhưng thực tế Công ty có buồng sấy, sử dụng hết 1030,2 kg/h Để hạn chế lãng phí suất lị nâng cao suất sấy gỗ đáp ứng nhu cầu phát triển quy mô Công ty, đề xuất xây dựng thêm buồng sấy có kích thước buồng sấy có, với suất 35 m3 / buồng, đưa tổng số buồng sấy lên buồng Như suất tồn hệ thống Cơng ty tăng từ 105m3 lên 175m Điều thực mặt Cơng ty cho phép w Bản vẽ thiết kế buồng sấyđược thể hình 3.23, 3.24, 3.25 d oa nl - Tường buồng sấy có độ dày 250 mm xây gạch chịu nhiệt, mặt tô trát lớp hồ xi măng cát, đến lớp xi măng tinh lớp sơn cách ẩm an lu nf va - Trần buồng sấy có chiều dày 200 mm, phần bê tông cốt thép dày 100 mm lớp cách nhiệt thủy tinh dày 100mm Trần phụ làm hệ thống khung thép lát tôn để lắp đặt hệ thống quạt gió dàn tản nhiệt lm ul z at nh oi - Nền buồng sấy đúc bê tơng dày 300 mm có độ dốc từ trước sau 3o, mặt láng lớp vữa xi măng tinh có số rãnh thoát nước đọng z - Cửa buồng sấy chế tạo khung thép lát tôn dày mm lớp bơng khống có chiều 46mm @ m co l gm - Ngoài buồng sấy thiết kế thêm dàn phun ẩm điều khiển tự động, có đường kính ống dẫn thép mạ kẽm có đường kính 21 mm lắp buồng sấy 10 vòi phun an Lu n va ac th si 74 lu an Hình 3.24 : Bản vẽ hình chiếu đứng (mặt trước) buồng sấy n va p ie gh tn to d oa nl w nf va an lu z at nh oi lm ul z Hình 3.25 Bản vẽ hình chiếu cạnh (mặt bên) buồng sấy m co l gm @ an Lu n va ac th si 75 lu an n va tn to Hình 3.26 Bản vẻ hình chiếu buồng sấy( mặt cắt A-A) p ie gh Về buồng sấy có tiến hành sửa chữa để khắc phục khuyết điểm, hạn chế, cụ thể: oa nl w - Đối với buồng sấy cải tạo lại độ dốc cho buồng làm thêm số rãnh thoát nước nhằm khắc phục nước ngưng tụ tràn ngồi q trình sấy d - Đối với tường bao quanh cần khắc phục sửa chữa lại chỗ bong tróc Đồng thời tráng đánh bóng thêm lớp xi măng tinh bên ngồi nhằm đảm bảo độ vững trắc cho lớp vữa trát Còn góc vng tiếp giáp tường, trần buồng sấy, có tượng tổn thất lớn vận tốc khơng khí tuần hồn buồng sấy Vì ta sử dụng dạng cong di động đặt vị trí góc nói để tạo thuận lợi cho việc vận chuyển nguyên liệu sấy nf va an lu z at nh oi lm ul z - Đối với trần buồng sấy, chưa đảm bảo cách nhiệt, cách ẩm, nên cần sửa chữa cải tạo lại cách tăng bề dày lớp cách nhiệt thủy tinh từ 80 mm lên đến 100 mm tăng lớp sơn cách ẩm từ lớp lên thành lớp Để đảm bảo tính khoa học, ta tính tốn lại hệ số truyền nhiệt Ktr: m co l gm @ an Lu n va ac th si 76 Theo công thức: Ktr = W/m 0C i    i  Với δ1 (bề dày lớp thuỷ tinh) = 100mm, δ3 (bề dày lớp sơn cách ẩm) = 3mm, ta tính được: Ktr = = 0,53 (W/m2 0C) 0.1 0,1 0,03     18,66 1,6 0,07 0,17 2,8 Như vậy, Ktr = 0,53 W/m2 0C < 0,6 W/m2 0C , đảm bảo cách nhiệt cách ẩm 3.4.2 Phương án cải tiến hệ thống cửa lu an n va tn to Để khắc phục nhược điểm cửa buồng sấy tại, ta cần nắn lại cửa cho phẳng, khắc phục tượng cong, vênh Đồng thời táp thêm chiều cao cửa cao su chịu nhiệt để khắc phục độ hở phiá phia ie gh 3.4.3 Phương án cải tiến dàn tản nhiệt p Theo phần tính tốn diện tích trao đổi nhiệt dàn tản nhiệt không đủ đáp ứng yêu cầu Để khắc phục tình trạng này, thay hệ thống dàn tản nhiệt dùng hệ thống khác tăng thêm số môdun cho dàn tản nhiệt dùng chăm sóc, bảo dương lại hệ thống dàn cũ d oa nl w an lu 3.4.4 Phương án cải tiến thiết bị quạt gió nf va Cơng suất động quạt khơng đáp ứng u cầu Ở có hai phương án lựa chọn: Một là, thay hệ thống quạt hệ thống quạt có công suất: Nct = 3,3 kW (Ntt = 3,252 kW) Hai lắp thêm buồng quạt có cơng suất: Nct = 2,7 kW Thực phương án tốn đảm bảo kỹ thuật lâu dài z at nh oi lm ul 3.4.5 Phương án cải tiến đồng hồ đo độ ẩm thiết bị phụ z Đối với đồng hồ đo độ ẩm, đề xuất phương án thay loại máy đo độ ẩm gỗ KT50 (hình 3.24), chuyên dùng đo gỗ phẳng theo phương thức tiếp xúc kiểu điện từ, phù hợp với sở chế biến gỗ, thợ mộc, thợ trang trí nội thức, thợ lót sàn, v.v… với thông số kỹ thuật sau: m co l gm @ an Lu n va ac th si 77 o Chiều sâu cảm ứng : 0-50 mm o Khoảng đo độ ẩm: 2%-90% o Độ xác: 0,1% o Diện tích bề mặt đo: 38,1 x 63,5 mm o Khối lượng riêng mẫu phù hợp: 300 ~ 1000 kg/m3 o Nguồn pin: 9V o Tự động tắt nguồn sau: 60 giây o Nhiệt độ hoạt động: -1 đến 43oC lu an n va p ie gh tn to Hình 3.27 Máy đo độ ẩm gỗ KT50 w d oa nl Ngồi ra, Cơng ty cần lắp thêm hệ thống phun ẩm tự động để nâng cao chất lượng gỗ sấy an lu 3.4.6 Phương án cải tiến hệ thống điều khiển điện nf va - Đề xuất phương án thay đổi hệ thống điều khiển có hệ thống điện điều khiển tự động PLC để bật, tắt đổi chiều quay quạt hẹn theo thời gian, hệ thống đèn báo hiệu liên kết phòng điều khiển trung tâm hệ thống bơm cấp nước cho lò điều kiển tự động theo định mức cài đặt z at nh oi lm ul z m co l gm @ an Lu n va ac th si 78 Nếu có điều kiện nên xây bể xử lý nguyên liệu trước đưa gỗ vào sấy Bởi có tác dụng tốt cho loại gỗ khó sấy loại gỗ sau xử lý loại bỏ dầu nhựa, chất tích tụ, … Gỗ sau xử lý làm cho ẩm gỗ cân bằng, giúp cho trình sấy gỗ nảy sinh khuyết tật hơn, làm tăng độ bền gỗ Bể xử lý nguyên liệu làm tơn có chiều dài 3m, chiều rộng 2m, chiều cao 1m, chơn chìm xuống đất 0,3m lên 0,7m Thành bể dày 0,002 - 0,003 m Bên đáy bể có hệ thống đốt nóng loại chất đốt thơng thường Gỗ đưa vào bể nhờ hệ thống cẩu Có thể tận dụng nguồn nước ngưng từ lò để xử lý gỗ Ngồi đề nghị Cơng ty xây dựng lại nội quy quản lý vận hành buồng sấy đảm bảo khoa học, hợp lý lu 3.4.7 Xây dựng chế độ sấy cho số loại gỗ Công ty an Hiện nay, nguyên liệu sấy Cơng ty chủ yếu gỗ thơng Bảng 3.4 trình bày va chế độ sấy mềm cho gỗ thông bảng 3.5 trình bày quy trình sấy gỗ thơng làm tư liệu tn ie gh p 60-75 75-100 55 0.81 58 0.69 75 24 0.3 52 0.84 55 0.72 70 21 0.33 52 0.90 55 0.76 70 20 0.35 an lu 50-60 > 22 d oa nl Thông số chế độ 40-50 Chiều dày gỗ xẻ, mm w Độ ẩm trung bình, % 32-40 Số hiệu 25-32 to Bảng 3.4: Chế độ sấy mềm gỗ thông 22-25 n tham khảo cho Công ty [2] z m co l gm @ 35 t, C t,oC  t, oC t,oC  t, oC t,oC  Chế độ sấy mềm (M) 57 57 55 55 4 0.77 0.81 0.81 0.81 61 61 58 58 10 0.59 0.66 0.69 0.69 77 77 75 75 25 24 24 24 0.29 0.31 0.3 0.3 nf va o an Lu n va ac th si 79 Bảng 3.5: Quy trình sấy gỗ thơng Thời gian Nhiệt độ (giờ) (0C) Ghi Đóng cửa thoát ẩm mà cấp nhiệt, Cấp nhiệt 28 31 – 50 nhiệt độ tăng lị khơng chủ động mà tuỳ thuộc vào thời gian đốt lò Mở van cấp nước, đóng cửa ẩm, 50 Cấp nhiệt 63 53 - 60 Đóng cửa ẩm, gia nhiệt Thoát ẩm lần I 60 - 48 Mở cửa thoát ẩm, nhiệt độ giảm Cấp nhiệt 34 48 - 60 Đóng cửa ẩm, gia nhiệt 60 - 49 Mở cửa thoát ẩm, nhiệt độ giảm 60 - 48 lu Phun ẩm an va n Thoát ẩm Thoát ẩm ie gh tn to lần II Ngừng cấp nhiệt, mở cửa thoát ẩm, quạt nguội p lần III đồng thời gia nhiệt d oa nl w nf va an lu z at nh oi lm ul z m co l gm @ an Lu n va ac th si 80 KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ KẾT LUẬN Qua trình triển khai thực đề tài: ““Nghiên cứu thiết kế cải tiến hệ thống thiết bị sấy gỗ Cơng ty TNHH Bình Phú, tỉnh Bình Định”, chúng tơi thực số nội dung sau: - Đã điều tra, nghiên cứu tình hình loại gỗ tính chất lý - Đã nghiên cứu tình hình sấy gỗ giới Việt Nam lu - Đánh giá thực trạng sấy gỗ Công ty TNHH Bình Phú, tỉnh Bình Định, bao gồm: Hệ thống thiết bị sấy, quy trình cơng nghệ ưu, nhược điểm, hạn chế hệ thống thiết bị sấy gỗ Công ty an n va - Nghiên cứu sở lý thuyết q trính sấy tính tốn thông số kỹ thuật hệ thống thiết bị sấy Công ty p ie gh tn to - Đã nghiên cứu đề xuất phương án thiết kế cải tiến hệ thống thiết bị sấy gỗ Công ty TNHH Bình Phú, bao gồm thiết kế thêm buống sấy, sửa chữa lại buồng sấy có, cải tiến hệ thống quạt gió, dàn tản nhiệt hệ thống điều khiển, bổ sung hệ thống phun ẩm cho gỗ qúa trình sấy nhằm giảm thời gian sấy, nâng cao xuất, chất lượng, hiệu sử dụng lượng d oa nl w ĐỀ NGHỊ nf va an lu Mặc dù thiết kế cải tiến số thiết bị hệ thống sấy gỗ Cơng ty TNHH Bình Phú, tỉnh Bình Định nhằm khắc phục hạn chế, nhược điểm hệ thống thiết bị sấy tại, đề tài dừng lại mức độ lý thuyết Vì để hồn thiện hệ thống, đáp ứng yêu cầu đặt cần tiến hành lập dự tốn, triển khai thi cơng khảo nghiệm để áp dụng vào thực tiễn z at nh oi lm ul z m co l gm @ an Lu n va ac th si 81 TÀI LIỆU THAM KHẢO Đỗ Thị Ngọc Bích - Tạ Thị Phương Hoa (2002), Tính tốn thiết kế lò sấy (Tài liệu dịch), Trường Đại học Lâm Nghiệp, Hà Nội [2] Hồ Xuân Các, Nguyễn Hữu Quang (2005), Công nghệ sấy gỗ, Nhà xuất Nông nghiệp, Hà Nội [3] Phạm Xuân Cát (2017), Nghiên Cứu thiết kế chế tạo lị đốt hóa khí gas từ phế thải, lâm nghiệp cấp nhiệt cho lò sấy gỗ kiểu đốt gián tiếp với suất 10m3/mẻ sấy Luận văn Thạc sỹ Ngành Kỹ thuật Cơ khí Cơ kỹ thuật Trường Đại học Nơng Lâm Huế [4] Hồng Văn Chước (2004), Kỹ thuật sấy Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [5] Hoàng Văn Chước (2006), Thiết kế hệ thống thiết bị sấy Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [6] Lê Hòa (2008), Nghiên cứu lý thuyết thực nghiệp chế độ sấy gỗ dạng thiết bị sấy đối lưu cưỡng Luận văn Thạc sỹ, ngành Kỹ thuật Cơ khí Cơ kỹ thuật, Trường Đại học Nơng Lâm Huế [7] Phan Hòa (2006) Bài giảng phương pháp nghiên cứu khoa học kỹ thuật máy Trường Đại học Nơng Lâm Huế lu [1] an n va Phan Hịa - Đinh Vương Hùng (1990) Giáo trình Cơ khí Nơng nghiệp Trường Đại học Nông Lâm Huế p ie gh tn to [8] w Trần Văn Phú (2007), Tính toán thiết kế hệ thống sấy Nhà xuất Giáo Dục, Hà Nội d oa nl [9] an lu [10] Trần Văn Phú (2011), Kỹ thuật sấy Nhà xuất Giáo dục, Hà Nội [12] nf va [11] Lê Xn Tình (1998), Khoa học gỗ Nhà xuất Nơng nghiệp Trang thông tin điện tử [13] http://vafs.gov.vn/vn z at nh oi lm ul Phan Duy Tuấn (2017), Nghiên cứu thiết kế máy sấy cà phê đảo chiều suất tấn/mẻ Luận văn Thạc sỹ Ngành Kỹ thuật Cơ khí Cơ kỹ thuật.Trường Đại học Nơng Lâm Huế z [14] http://thuviengo.com/phan-loai-nhom-go-theo-tieu-chuan-viet-nam/ l gm [16] https://vi.wikipedia.org @ [15] http://vietfores.org/ m co [17] https://www.gso.gov.vn/default.aspx?tabid=621&ItemID=18668 an Lu n va ac th si 82 PHỤ LỤC PHỤ LỤC Bảng 1: Đặc tính nước nước trạng thái bão hòa (theo áp suất) lu an n va p ie gh tn to d oa nl w nf va an lu z at nh oi lm ul z m co l gm @ an Lu n va ac th si 83 Bảng Hệ số trao đổi nhiệt trở lực thủy lực thiết bị gia nhiệt khơng khí kiểu ống lu an n va p ie gh tn to d oa nl w nf va an lu z at nh oi lm ul z m co l gm @ an Lu n va ac th si