Nghiên cứu thử nghiệm tạo ván ép lớp lvl (laminated veneer lumber) bằng ván mỏng, xẻ từ gỗ keo tai tượng

Lời cám ơn Nhân dịp hoàn thành đề tài Khóa luận tốt nghiệp, tơi xin bày tỏ lịng biết ơn chân thành đến thầy, cơ, phịng ban Khoa chế biến lâm sản, Trường Đại Học Lâm Nghiệp, người tận tình giảng dạy, giúp đỡ năm học qua Đặc biệt, xin chân thành cảm ơn thầy TS.Trần Tuấn Nghĩa, người tận tình hướng dẫn, đạo tơi hồn thành đề tài Tôi xin cảm ơn cán nghiên cứu, Phòng nghiên cứu Chế biến lâm sản, Viện Khoa Học Lâm Nghiệp, nhiệt tình giúp đỡ tạo điều kiện thuận lợi để hồn thành nội dung nghiên cứu thử nghiệm đề tài Qua xin cảm ơn bạn bè đồng nghiệp gia đình tạo điều kiện thuận lợi tốt giúp đỡ suốt thời gian qua Tôi xin chân thành cảm ơn! Hà nội ngày 10 tháng năm 2010 Sinh viên thực Nguyễn Văn Sáng ĐẶT VẤN ĐỀ Gỗ Keo tai tượng (Acacia mangium) loài đầu tư nghiên cứu đưa vào trồng rừng nguyên liệu phục vụ cơng nghiệp chế biến gỗ nói chung sản xuất ván nhân tạo nói riêng Việt Nam Bởi loài phù hợp với điều kiện sinh trưởng nước ta Chúng có tốc độ sinh trưởng nhanh, tuổi thành thục ngắn, thích nghi nhanh với điều kiện lập địa có khả cải tạo môi trường, Hiện Keo tai tượng sử dụng chủ yếu làm nguyên liệu sản xuất ván dăm, ván MDF, ván sợi, bột giấy sản phẩm đồ mộc khác Chính vậy, việc đa dạng hoá sản phẩm từ nguyên liệu gỗ Keo tai tượng hướng đắn cần thiết Ván LVL (Laminated Veneer Lumber) loại sản phẩm ván nhân tạo nghiên cứu đưa vào sản xuất nhiều nước giới Loại sản phẩm sử dụng chủ yếu vào chi tiết chịu lực giầm, xà, chi tiết đòi hỏi khả chịu lực Ở khía cạnh thay gỗ xẻ từ gỗ rừng tự nhiên Tuy nhiên, công nghiệp sản xuất ván nhân tạo Việt Nam sản phẩm mẻ, nghiên cứu chưa ứng dụng sản xuất Việc nghiên cứu sản xuất ván LVL nhiệm vụ cấp thiết nhà khoa học nói riêng cơng nghiệp sản xuất ván nhân tạo nước ta nói chung Nó đáp ứng nhu cầu nguyên liệu dùng đồ mộc xây dựng, đồng thời giải cân đối cung cầu loại nguyên liệu gỗ rừng trồng Gỗ Keo tai tượng loại nguyên liệu gỗ rừng trồng ưu tiên nghiên cứu để sản xuất ván ép lớp (LVL) Được trí Khoa CBLS, Trường Đại học Lâm nghiệp, tiến hành đề tài Khoa luận tốt nghiệp: “Nghiên cứu thử nghiệm tạo ván ép lớp LVL (laminated veneer lumber) ván mỏng, xẻ từ gỗ Keo tai tượng” Đây đề tài có nhiều vấn đề cần giải quyết, cộng với khó khăn thiết bị nghiên cứu tài liệu tham khảo, chắn đề tài khơng tránh khỏi thiếu sót Chúng tơi mong nhận đóng góp xây dựng nhà khoa học, nhà quản lý sản xuất để đề tài thực có ý nghĩa khoa học thực tiễn Chƣơng NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG 1.1 Lịch sử vấn đề nghiên cứu 1.1.1 Tình hình nghiên cứu ngồi nƣớc Vật liệu gỗ dạng có chiều dày không 5mm, tạo cách xẻ bóc từ gỗ nguyên gọi ván mỏng Ván mỏng có q trình lịch sử hình thành phát triển sớm Vào khoảng Thế kỷ 15, kỹ thuật thủ công, người Ai Cập tạo loại vật liệu từ gỗ cách xẻ gỗ thành ván mỏng, dán chúng lại với (bằng chất kết dính từ da động vật), mà sau gọi ván dán Vào đầu Thế kỷ 19, Pháp, lấn đầu tiên, ván mỏng tạo cách bóc gỗ, mở đầu cho thời kỳ sản xuất ván dán qui mô công nghiệp Đặc biệt loại keo dán tổng hợp từ hợp chất có nguồn gốc dầu mỏ, thay loại keo dán có nguồn gốc từ động thực vật, tạo điều kiện cho công nghệ sản xuất ván dán giới phát triển nhanh số lượng chất lượng vào năm 50 đến năm 80 kỷ trước Nhưng nay, lọai gỗ xốp nhẹ từ rừng tự nhiện sử dụng để sản xuất ván dán cạn kiệt, hai số giới hạn sử dụng, nên sản lượng ván dán giới giảm nhiều Thay cho dạng đặc biệt ván dán – Ván mỏng ép lớp (LVL) sản xuất với qui mô công nghiệp lớn số nước có cơng nghiệp chế biến gỗ phát triển Mỹ, Canada, Phấn Lan, Australia, Nhật Bản… Theo nhà khoa học Đức, ván ép lớp (LVL) vật liệu ép lớp tổng hợp ván mỏng chất kết dính Do đó, coi sản phẩm ván mỏng Còn theo nhà nghiên cứu Trường ĐH Bách khoa Phần Lan, ván ép lớp sản xuất cách dán ép ván mỏng xếp song song lại với để tạo thành vật liệu có chiều dày tương tự gỗ xẻ Và theo Hiệp hội Ván dán Australia, ván ép lớp tạo thành thơng qua trình dán ép lớp ván mỏng lại với nhau, chiều thớ gỗ tất lớp ván mỏng xếp theo hướng Có thể nói, ván ép lớp tạo từ lâu đời, mà sản phẩm tiêu biểu minh chứng cho kết luận Bàn trượt tuyết, dùng phổ biến nước thuộc Bắc Nam bán cầu Nhưng khởi đầu cho công nghệ sản xuất ván ép lớp qui mô công nghiệp vào năm 1944, người Mỹ, kỹ sư R F Luxford tạo thành công cánh quạt máy bay ván ép lớp Nhưng tới năm 60 kỷ trước, nước mỹ hình thành lĩnh vực sản xuất ván ép lớp qui mô công nghiệp, với sản lượng 1,5 triệu m3 sản phẩm/năm, thay gỗ xẻ Và vào năm 70 Thế kỷ trước, công nghệ sản xuất ván ép lớp áp dụng phát triển số nước châu Âu Phần Lan, châu Đại Dương Australia Tổng sản lượng ván ép lớp giới (2002) đạt xấp xỉ 30 triệu m3 sản phẩm/năm Có dạng ván ép lớp sản xuất giới, dạng có cấu trúc, cơng nghệ sản xuất tính chất khả sử dụng khác Ván ép lớp dạng Microlam (Mỹ), ván mỏng sử lý microwave trước nhúng keo ép ván Ván ép lớp dạng Parallam (Canada), sử dụng ván mỏng xẻ từ gỗ khúc, với chiều dài theo yêu cầu sản phẩm Ván ép lớp Kertopuu (Phần Lan), sử dụng thiết bị dây chuyền sản xuất ván dán thông thường Công nghệ sản xuất dạng ván ép lớp có chung nguyên lý bản, thể hình 1.1 Gỗ trịn Cắt khúc Bóc vỏ Xử lý gỗ Phân loại ván Sấy ván Xử lý ván Bóc gỗ Nối ván Tráng keo Xếp lớp Ép sơ Phân loại Gia công SP Cắt ván Ép ván Hình 1.1 Sơ đồ ngun lý cơng nghệ tạo ván ép lớp Một số tiêu độ bền học ván ép lớp độ bền ép nén, độ bền va đập, độ bền uốn tĩnh, mô đun đàn hồi cao gỗ xẻ nguyên gỗ cấu trúc lại, loại bỏ phần lớn khuyết tật tự nhiên gỗ nguyên (bảng 1.1) Bảng 1.1 So sánh số tiêu chất lượng ván ép lớp gỗ xẻ TT Các tiêu Ván ép lớp Gỗ xẻ Kích thước Khơng hạn chế Hạn chế Hình dạng Ổn định Cong mo, vặn xoắn Độ bền học Cao đến lần Phụ thuộc loại gỗ Cấu trúc Đồng Không đồng Nứt vỡ đầu Không nứt vỡ Không tránh khỏi Ngoại quan Rất đồng Không đồng Phế liệu Rất Rất nhiều Phần lớn sản phẩm từ ván ép lớp sử dụng làm mộc xây dựng như: khung nhà, dầm mái, lát sàn, vách ngăn, cầu thang… Một phần đáng kể khác sử dụng giao thông vận tải dầm cầu, toa tàu khách, contener Phần lại sử dụng để sản xuất đồ mộc nội, ngoại thất, dụng cụ thể thao… Q trình cơng nghệ sản xuất ván ép lớp bảo vệ giấy phép độc quyền quyền tác giả Nên có số thơng tin khái quát công nghệ công bố cách công khai Nhưng qua nguồn tài liệu, thông tin có chủ yếu sở cơng nghệ sản xuất ván dán, tổng hợp đưa số thông tin Tùy theo yêu cầu chất lượng môi trường sử dụng, mà chọn dạng chất kết dính để sản xuất ván ép lớp Để sản xuất đồ mộc, sử dụng chất kết dính thơng thường keo U-F; để sản xuất cấu kiện chịu lực xây dựng, giao thông vận tải – keo P-F; để làm dầm cầu – keo epoxy Nguyên liệu để sản xuất ván ép lớp, nhìn chung vác loại gỗ dùng để sản xuất ván dán, gỗ xốp nhẹ (khối lượng thể tích 0,36 – 0,64 g/cm3), độ bền uốn tĩnh tương đối cao (48 – 133Mpa) Chiều dày ván mỏng để sản xuất ván ép lớp đa phần lớn chiều dày ván mỏng để sản xuất ván dán, phổ biến 2,5 mm 3,2 mm (ở Australia), 3mm, 3,5 mm (các nước châu Âu, Mỹ) Chiều dày ván ép lớp từ 25mm đến 75 mm, phổ biến 33, 39, 45 mm Chiều rộng chiếu dài ván ép lớp không hạn chế, tùy thuộc vào mục đích sử dụng Để tăng chiều dài sản phẩm, ván mỏng nối cách cắt chéo đầu xếp so le lớp ván nối đầu Dưới số thông tin công nghệ sản xuất dạng ván ép lớp giới Ván ép lớp Kertopuu sản xuất tập đoàn Netsaliiton Teollisuus Oy (Phần Lan), công suất 60.000 m sản phẩm/năm Thiết bị chủ yếu dựa vào dây chuyền sản xuất ván dán thông thường Nguyên liệu gỗ Thông Scotch gỗ vân sam Na – uy Ván mỏng bóc với chiều dày phổ biến 3mm Các lớp ván nối dài vát mép xếp theo chất lượng cao dần từ ngồi Qui trình cơng nghệ gồm bước (1) Bóc sấy ván mỏng (2) Xén phân loại ván mỏng (3) Cắt vát mép lớp ván mỏng (4) Tráng keo ván mỏng (PF) (5) Xếp lớp ván mỏng (6) Ép sơ (bằng trục cán liên tục) ép nhiệt tạo ván (với nhiệt độ áp suất ép cao so với ép ván dán thông thường) (7) Cắt ngang rọc cạnh để tạo sản phẩm (sử dụng tổ hợp cưa đĩa có mũi cưa hợp kim, tốc độ cao) Ván ép lớp Microlam, sản xuất tập đồn Trus Joist Cororation microlam (Mỹ) cơng suất 150.000 m sản phẩm/năm Nguyên liệu chủ yếu gỗ Linh sam Douglas Ván mỏng bóc với chiều dày phổ biến 2,5 3,2 mm Qui trình cơng nghệ gồm bước (1) Bóc sấy ván mỏng (2) Xén phân loại ván mỏng (3) Xử lý ván mỏng (bằng microwave) (4) Cắt vát mép ván mỏng (5) Tráng keo ván mỏng (PF) (6) Xếp lớp ván mỏng ép nhiệt theo phương pháp “Step by step” (với nhiệt độ áp suất ép cao so với ép ván dán thông thường hệ số nén từ 15 – 35%) (7) Cắt ngang rọc cạnh để tạo sản phẩm (sử dụng tổ hợp cưa đĩa có mũi cưa hợp kim, tốc độ cao) Ván ép lớp Parallam, sản xuất tập đoàn Mcmillan Bloedel’s Parallam (Canada) Nguyên liệu số loại gỗ có khối lượng thể tích thấp Ván mỏng tạo cách xẻ từ gỗ khúc với chiều dày từ – mm Quá trình sản xuất ván ép lớp dạng Parallam có khác biệt so với dạng ván ép lớp Kertopuu Microlam chỗ gỗ ép cấu kiện lớn, sau xẻ chi tiết gỗ xẻ theo u cầu sử dụng Qui trình cơng nghệ gồm bước (1) Xẻ sấy ván mỏng (2) Xén cạnh phân loại ván mỏng (3) Tráng keo ván mỏng (PF) (4) Xếp lớp ván mỏng ép nhiệt theo phương pháp “Step by step” (với nhiệt độ áp suất ép cao so với ép ván dán thông thường) để tạo gỗ ép cấu kiện lớn (5) Xẻ chi tiết với kích thước sản phẩm theo yêu cầu khách hàng 1.1.2.Tình hình nghiên cứu nƣớc Công nghệ sản xuất ván ép lớp cịn mẻ Việt Nam Có thể nói, cơng trình nghiên cứu dạng sản phẩm là: “Hợp đồng chế tạo thiết bị sản xuất thử nghiệm tay đập máy dệt bao dứa” Trung tâm CNR (viện KHLNVN) sở sản xuất bao bì, theo mẫu sản phẩm tay đập nhập từ Trung Quốc, với kích thước 21 x 75 x 900mm, khối lượng thể tích 1,00g/cm3, thực vào năm 2002 Ván mỏng bóc từ gỗ Trám hồng, chiều dày 2mm Các ván mỏng với kích thước x 1m, nhúng keo F–F, tổng hợp Xưởng thực nghiệm Trung tâm(viện KHLNVN), hong phơi tự nhiên đạt tới độ ẩm khơ gió, xếp lớp đưa vào máy ép nhiệt, với áp suất ép 40kg/cm2, nhiệt độ ép 1500C, thời gian ép 45 phút, hệ số nén 50% Sản phẩm sau công đoạn ép ván ép lớp dạng tấm, đưa vào xẻ (bằng cưa đĩa lưỡi gắn hợp kim, tốc độ 14.500 vịng/phút) thành tay đập theo kích thước đơn đặt hàng , với khối lượng thể tích đạt từ 0,98 – 1,04g/cm3 Cơng trình khoa học Đề tài nghiên cứu khoa học trọng điểm cấp Ngành: “Nghiên cứu cơng nghệ thiết bị biến tính gỗ có khối lượng thể tích thấp thành nguyên liệu chất lượng cao” TS Trần Văn Chứ (Trường ĐHLN) thực từ năm 2002 – 2005, nghiệm thu đạt loại Một nội dung nghiên cứu đề tài là: “Nghiên cứu công nghệ sản xuất ván LVL (Laminated Veneer Lumber), với hạng mục nghiên cứu (1) Nghiên cứu khả sử dụng gỗ Keo lai, Keo tràm, Keo tai tượng, gỗ Bồ đề để sản xuất ván LVL (2) Nghiên cứu xác định chế độ ép ván LVL có chiều dày từ 35 – 75mm, từ loại gỗ lựa chọn (3) Nghiên cứu công nghệ tạo ván LVL chậm cháy sử dụng chất chống cháy B-B (H3BO3-Na2B4O7.10H2O) (4) Nghiên cứu công nghệ tạo ván LVL chậm cháy sử dụng chất chống cháy Amoniphotpho (UP) (5) Nghiên cứu công nghệ tạo ván LVL chống ẩm, sử dụng chất chống ẩm PEG (6) Nghiên cứu công nghệ dán phủ bề mặt ván LVL Đề tài đạt kết nội dung nghiên cứu là: (1) Các loại gỗ Keo lai, Keo tràm, Keo tai tượng, gỗ Bồ đề phù hợp để sản xuất ván LVL (2) Đã xác định công nghệ tạo ván LVL từ loại gỗ lựa chọn Ván LVL tạo theo dạng Kertopuu, đạt tiêu chất lượng ván LVL, theo tiêu chuẩn AS2269 – 1979 Australia (3) Ván LVL sử dụng chất chống cháy UP phù hợp cả, khơng ảnh hưởng nhiều lên tiêu chất lượng sản phẩm mà cịn có chi phí thấp khơng độc hại (4) Ván LVL sử dụng chất chống ẩm PEG tạo khả chống ẩm tốt cho sản phẩm (5) Có thể sử dụng hầu hết thiết bị dây chuyền công nghệ sản xuất ván dán thông thường Việt Nam để sản xuất ván LVL dạng Kertopuu 10 Công thức tính: msp sp = Vsp Trong đó: msp: Là khối lượng sản phẩm mẫu (g) Vsp: Thể tích sản phẩm mẫu (cm3) * Xác định độ trương nở chiều dày sau ngâm nước Tiêu chuẩn cắt mẫu :TCVN 7756-1: 2007 Kích thước mẫu: l x b = 50  50 (mm) sai số gia công mẫu  1mm Cơng thức tính: Dn = d  d1 *100 % d1 Trong đó: d1 chiều dày mẫu thử trước ngâm (mm) d2 chiều dày mẫu thử sau ngâm (mm) * Xác định độ hút nước Tiêu chuẩn cắt mẫu :TCVN 7756-1:2007 Kích thước mẫu: l x b = 50  50 (mm) sai số gia cơng mẫu  1mm Cơng thức tính: Mh = m2  m1 * 100 % m1 Trong đó: m1 khối lượng mẫu trước ngâm (g) m1 khối lượng mẫu sau ngâm (g) * Xác định tính chất kéo trượt màng keo Tiêu chuẩn cắt mẫu: TCVN 7756-1:2007 Kích thước mẫu: Dài x rộng x dày =(100 x25 x t) mm; chiều dày ván 27mm, chiều rộng vùng thử (25  0,5) mm, chiều rộng vết cắt từ 2,5 mm đến mm 41 Cơng thức tính : k = Pmax MPa b.w Pmax: Chỉ số lực đo đồng hồ.(N) b : Chiều dài vùng thử (mm) w : Chiều rộng vùng thử (mm) * Xác định độ bền uốn tĩnh Tiêu chuẩn cắt mẫu: TCVN 7756-1:2007 Kích thước mẫu: Dài x rộng x dày =(l x 50 x t) mm; chiều dày ván 27mm Chiều dài mẫu l = (khoảng cách gối + 50) Khoảng cách gối = 10t t: chiều dày mẫu Cơng thức tính: u = 3Fmax l1 2bd Trong : Fmax tải trọng cực đại ghi (N) l1 khoảng cách tâm gối tựa (mm) b chiều rộng mẫu thử (mm) d chiều dày mẫu thử (mm) Việc đánh giá tiêu khối lượng thể tích, độ hút nước, độ trương nở chiều dày thực mẫu Đầu tiên đo kích thước (chiều rộng, chiều dài chiều dày) mẫu, cân trọng lượng mẫu ghi số liệu vào bảng 4.1 (phụ lục) Tiếp theo, đưa mẫu vào ngâm nước lạnh (2h), vớt để nước, cân đo chiều dày mẫu ghi số liệu vào bảng 4.2 (phụ lục) Cuối cùng, tính tốn để xác định số khối lượng thể tích, độ hút nước, độ trương nở dày, độ bền kéo trượt màng keo, độ bền uốn tĩnh ghi kết vào bảng 42 Bảng 3.3.1 Khối lượng thể tích sản phẩm ván ép lớp Khối lƣợng thể tích sản phẩm, theo mẫu (g/cm3) TB 0,651 0,629 0,678 0,648 0.653 0.639 0.674 0,623 0,630 0.647 Qua số liệu bảng 3.3.1 cho thấy KLTT trung bình (0.647g/cm3) sản phẩm ván ép lớp so với KHTT (0.53g/cm3) trung bình gỗ nguyên Keo tai tượng tăng 22,8% Kết tương đối hợp lý với hệ số nén 23% phần diện chất kết dính (keo PF) Bảng 3.3.2 Độ hút nước độ trương nở dày Các mẫu Chỉ số, % Hút nước Trương nở TB 9.53 6.57 5.82 7.73 6.27 7.15 7.61 7.72 6.35 7.42 7.41 3.28 2.10 4.48 2.47 5.06 4.36 4.97 4.06 4.24 Từ số liệu bảng 3.3.2 cho thấy độ hút nước độ trương nở dày thấp nhiều so với sản phẩm gỗ dán ép thông thường Nguyên nhân chủ yếu hệ số nén cao (23%), nên làm giảm đáng kể khoang trống ruột tế bào khoảng trống tế bào gỗ Mặt khác sử dụng keo PF chịu nước cao Bảng 3.3.3 Độ bền uốn tĩnh sản phẩm ván ép lớp Độ bền uốn tĩnh mẫu, Mpa TB 77.8 78.8 80.1 78.2 79.0 77.2 80.8 79.0 77.7 78.7 Từ số liệu bảng 3.3.3 cho thấy độ bền uốn tĩnh trung bình (78.7Mpa) sản phẩm ván ép lớp so với độ bền uốn tĩnh trung bình 43 (75.7Mpa) gỗ nguyên Keo tai tượng tăng lên khoảng 4% Nguyên nhân chất kết dính KLTT gỗ tăng Bảng 3.3.4 Độ bền kéo trượt màng keo sản phẩm ván ép lớp Độ bền kéo trƣợt màng keo mẫu, Mpa TB 31.4 43.7 24.6 34.0 26.8 31.0 28.5 32.0 25.7 31.3 Trong trình thử nghiệm đánh giá độ bền kéo trượt màng keo, xảy tượng mẫu bị đứt, màng keo không bị phá hủy Cho nên số liệu bảng 3.3.4 thể độ bền kéo đứt thớ gỗ Điều chứng tỏ lựa chọn keo PF làm chất kết dính để dán ép xác định chế độ ép xác 44 Chƣơng KẾT LUẬN VÀ THẢO LUẬN 4.1 Kết luận Qua kết nghiên cứu trình bày trên, kết luận đề tài Khóa luận tốt nghiệp: “Nghiên cứu thử nghiệm tạo ván ép lớp LVL (laminated veneer lumber) ván mỏng, xẻ từ gỗ Keo tai tượng” hoàn thành nội dung nghiên cứu kế hoạch thực phê duyệt Dưới số kết chủ yếu (i) Đã tập hợp số thông tin, tư liệu kết nghiên cứu sản xuất dạng sản phẩm ván ép lớp (LVL) giới Việt Nam (ii) Đã tìm hiểu nêu vấn đề thuộc sở khoa học cơng nghệ q trình tạo sản phẩm ván ép lớp (LVL) (iii) Đã thực có kết nội dung nghiên cứu thử nghiệm tạo ván ép lớp ván mỏng, xẻ từ gỗ Keo tai tượng Cụ thể kết quả: - Lựa chọn sơ đồ bổ hộp chiều dày ván xẻ mỏng phù hợp - Đánh giá số tiêu chất lương vản mỏng, xẻ từ gỗ Keo tai tượng - Lựa chọn loại keo xác định chế độ ép ván phù hợp -Đã ép 12 mẫu ván ép lớp tiến hành đánh giá số tiêu sản phẩm (iv) Các tiêu chất lượng sản phẩm ván ép lớp đạt vượt so với tiêu chuẩn ván dán GB 9845.11-88 Trung Quốc (v) Từ kết nghiên cứu thử nghiệm sơ kết luận ván ép lớp ván mỏng, xẻ từ gỗ Keo tai tượng sử dụng làm chi tiết chịu lực đồ mộc 45 4.2 Thảo luận đề xuất Do khn khổ đề tài Khóa luận tốt nghiệp, bị giới hạn số lượng kích thước sản phẩm ván ép lớp tạo Nên kết nghiên cứu ban đầu có triển vọng Chúng tơi xin nêu số ý kiến nhận xét đề xuất (i) Trước thực trạng nguồn nguyên liệu từ gỗ rừng tự nhiên Việt Nam cạn kiệt, việc đa dạng hóa sản phẩm để nâng cao hiệu chế biến gỗ rừng trồng cần thiết (ii) Việc nghiên cứu sản xuất ván ép lớp ván mỏng từ số loại gỗ rừng trồng để làm đồ mộc hướng đắn, cần quan tâm cách tương xứng (iii) Ngoài việc tập trung nghiên cứu hồn thiện cơng nghệ sản xuất ván ép lớp dùng cho đồ mộc việc nghiên cứu tạo cấu kiện gỗ ép công nghệ ván ép lớp từ gỗ rừng trồng để làm dầm, xà cho cơng trình xây dựng chun dụng, nên đầu tư nghiên cứu 46 Sản phẩm ván ép lớp LVL (laminated veneer lumber) xẻ từ gỗ Keo tai tượng 47 PHỤ LỤC Bảng 4.1 Số liệu trình thử mẫu để xác định khối lƣợng thể tích SHM kích thước (mm) Chiều dài Chiều rộng Chiều dày Khối lượng (g) KLTT (g/cm3) 50.02 49.87 27 43.85 0.651 50.21 50.03 25.6 40.45 0.629 50.19 50.18 26.67 45.54 0.678 50.17 49.87 27.08 43.90 0.648 50.44 50.2 25.5 42.16 0.653 50.21 50.2 26.87 43.28 0.639 49.97 49.96 26.83 45.15 0.674 50.12 50.02 27.14 42.39 0.623 50.08 50.1 26.85 42.44 0.63 TB 0.647 Bảng 4.2 Số liệu trình thử mẫu để xác định độ trƣơng nở chiều dày độ hút nƣớc Kích thước chiều dày Khối lượng Độ trương Độ hút Trước Sau nở Trước Sau nước ngâm ngâm (%) ngâm ngâm (%) (mm) (mm) (g) (g) 27 29 7.41 43.85 48.03 9.53 25.6 26.44 3.28 40.45 43.11 6.57 26.67 27.23 2.10 45.54 48.19 5.82 27.08 28.29 4.47 43.9 47.29 7.73 25.5 26.13 2.47 42.16 44.80 6.27 26.87 28.23 5.06 43.28 46.37 7.15 26.83 28 4.36 45.15 48.59 7.61 27.14 28.49 4.97 42.39 45.66 7.72 26.85 27.94 4.06 42.44 45.13 6.35 SHM TB 4.24 48 7.42 Bảng 4.3 Số liệu trình thử mẫu để xác định độ bền uốn tĩnh khoảng cách hai gối là: 270 mm tốc độ 10mm/s Chiều rộng Chiều dày mẫu Khoảng cách Lực phá huỷ Độ bền uốn tĩnh SHM mẫu(mm) (mm) gối(mm) (Kgf) (Mpa) 49.87 26.68 270 695.131 77.8 50.12 27.12 270 731.127 78.8 49.80 27.05 270 734.636 80.1 50.02 27.20 270 728.390 78.2 50 25.89 270 666.403 79 50.07 26.87 270 702.435 77.2 49.87 27.05 270 742.098 80.8 50.02 26.83 270 715.959 79 50.21 27.02 270 716.899 77.7 TB 78.7 Bảng 4.4 Số liệu trình thử mẫu để xác định độ bền kéo trƣợt màng keo Chiều dài khoảng Chiều rộng khoảng Lực phá hủy Độ bền kéo trượt kéo trượt (mm) kéo trượt(mm) (kgf) màng keo (Mpa) 25.02 25.14 205.23 31.4 24.87 24.76 279.62 43.7 24.93 25.1 159.95 24.6 25.02 25.32 223.82 34.0 25.12 25.03 175.10 26.8 25.22 25.06 203.59 31.0 25.2 24.87 185.60 28.5 24.86 25.15 207.90 32.0 25.24 25.06 168.91 25.7 SHM TB 31.3 49 Cơng nghệ thiết bị Tủ sấy thí nghiệm MEMMERT – 100 Hãng sản xuất MEMMERT Kích thước: 470 x520 x 325 mm Nguồn điện 220v, nhiệt độ max t max=160 c 50 Máy ép nhiệt: Labtech Engineering Company LTD 31/2Rama 3Rd.,chongnonsri,yananawa,Bangkok,10120 Thailand Date:29-3-2007 M/C N0 0702 -80 MoDel: LP-S-80 PHASE VOLT 400 KW Áp suất Max 80 ton=160 bar 16.3 1kg/cm =1,053bar Diện tích mặt bàn ép 40x40 cm Nhiệt độ Max t =240 c 51 Máy bào : SCM GROUP spa Anno year: 2007 Un: 400 EU dòng điện pha In :5A tần số F=50 HZ Chiều dài dao L 300 mm số vòng quay 5100 RPM 52 Máy cưa rong:HOLY WOOD INDUSTRIAL CORP MoDel.N0: RS-305c Serial.NO: 96A12222 Date:2007 Motor: 8.5 HP 380Volt Tần số:50HZ 3PH 53 Máy cắt ván nhân tạo:HOLY WOOD INDUSTRIAL CORP MoDel.N0: STS-2800 Serial.NO: 96011295 Date:2007 Motor: 8.5 HP 380Volt Tần số:50HZ 3PH 54 TÀI LIỆU THAM KHẢO Trần Văn Chứ Nguyên cứu công nghệ thiết bị biến tính gỗ có khối lƣợng thể tích thấp thành ngun liệu có chất lƣợng cao Báo cáo khoa học tổng kết đề tài trọng điểm cấp Ngành Hà Nội, 2005 Trần Văn Chứ Công nghệ biến tính gỗ ván LVL Giáo trình giảng dạy Hà Nội, 2006 Trần Tuấn Nghĩa Hoàn thiện công nghệ thiết bị chế biến gỗ rừng trồng qui mô nhỏ Báo cáo khoa học tổng kết đề tài trọng điểm cấp Ngành Hà Nội, 2004 Trần Tuấn Nghĩa Nghiên cứu, đánh giá, lựa chọn nguyên liệu gỗ công nghệ tạo ván mỏng Báo cáo khoa học tong kết chuyên đề thuộc Đề tài cấp Nhà nước KC07 Hà Nội - 2009 A T Orlov Iu I Strijev Công nghệ tạo ván ép lớp NXB Công nghiệp rừng Moscow 1980 Matveev V G Mềm hóa gỗ NXB Cơng nghiệp rừng, Moscow - 1966 Culicov V A Công nghệ sản xuất ván dán NXB Công nghiệp rừng, Moscow – 1976 55