Nghiên cứu ảnh hưởng của assembly time đến độ bền dán dính của keo synteko 1980 1993, 1985 1993 với gỗ keo tai tượng

LỜI CẢM ƠN Được đồng ý hỗ trợ Ban giám hiệu nhà trường- Khoa Chế biến Lâm sản - Bộ môn Công nghệ ván nhân tạo NGƯT.PGS.TS Phạm Văn Chương Sau thời gian tiến hành nghiên cứu tơi hồn thành đề tài: “Nghiên cứu ảnh hưởng Assembly time đến độ bền dán dính keo Synteko 1980/1993, 1985/1993 với gỗ Keo tai tượng” Qua tơi xin bày tỏ lịng biết ơn sâu sắc đến quý thầy cô giáo môn Công nghệ sản xu t ván nhân tạo - Khoa Chế biến Lâm sản - Trường Đại học Lâm nghiệp, người tận tình giúp đỡ tơi suốt bốn năm học Đặc biệt xin chân thành cảm ơn thầy giáo NGƯT.PGS.TS Phạm Văn Chương người tận tình hướng dẫn tơi q trình thực đề tài Tôi xin cảm ơn cán lãnh đạo, tồn thể cơng nhân viên thuộc Trung tâm thí nghiệm thực hành Khoa Chế biến Lâm sản, Thư viện, Trung tâm Nghiên cứu thực nghiệm Chuyển giao công nghệ công nghiệp rừng trường Đại học Lâm nghiệp tạo điều kiện giúp đỡ thời gian thực khố luận Tơi xin chân thành cảm ơn gia đình, bạn bè đồng nghiệp hết lịng giúp đỡ tơi mặt tinh thần vật ch t suốt thời gian học tập trường Xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày 10 tháng năm 2010 DANH MỤC CÁC KÍ HIỆU Ký hiệu Ý nghĩa Đơn vị OAT Open assembly time Phút CAT Closed assembly time Phút MC Độ ẩm %  Độ nhớt mPas l Chiều dài mẫu mm w Chiều rộng mẫu mm t Chiều dày mẫu mm R Mức thí nghiệm assembly time P Áp su t ép T Nhiệt độ ép  Thời gian ép Phút k Độ bền kéo trượt MPa k Khối lượng thể tích khơ kiệt g/cm3 0 Khối lượng thể tích g/cm3 MPa C MỤC LỤC Phần TỔNG QUAN 1.1 Khái niệm assembly time 1.2 Tình hình nghiên cứu nước assembly time 1.3 Mục tiêu đề tài 1.4 Phạm vi nghiên cứu 1.4.1 Loại ch t kết dính 1.4.2 Loại gỗ 16 1.5 Phương pháp nghiên cứu 18 1.6 Ý nghĩa khoa học đề tài 20 Phần KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 21 2.1 Nghiên cứu lý thuyết 21 2.1.1 Lý thuyết dán dính 21 2.1.1.1 Lý thuyết học/ Mechanical interlocking 22 2.1.1.2 Lý thuyết vật lý/ Physical bonding theory 23 2.1.1.3 Lý thuyết hoá học/ Chemical bonding theory 23 2.1.1.4 Lý thuyết khuếch tán/ Diffusion theory 25 2.1.1.5 Lý thuyết tĩnh điện/ Electronic theory 25 2.1.1.6 Lý thuyết đường biên/ Theory of boundary layers 26 2.1.2 Các v n đề liên quan đến Asembly time 26 2.1.2.1 Ảnh hưởng Asembly time đến ch t lượng dán dính 26 2.1.2.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến Asembly time 28 2.2 Thực nghiệm 34 2.2.1 Chuẩn bị nguyên liệu 34 2.2.2 Chuẩn bị thiết bị tiến hành ép mẫu 35 2.2.3 Chuẩn bị mẩu thử tiến hành thử 36 2.3.5 Nhận xét, đánh giá kết phân tích nguyên nhân 45 Phần KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT 50 3.1 Kết luận 50 3.2 Tồn 50 3.3 Đề xu t 50 Tài liệu tham khảo Tiếng việt 51 ĐẶT VẤN ĐỀ Gỗ nguyên vật liệu người sử dụng lâu đời rộng rãi nh t, vật tư chủ yếu kinh tế quốc dân Tuy nhiên nay, tài nguyên gỗ rừng dần cạn kiệt nhanh chóng hậu chiến tranh nạn khai thác bừa bãi Vì vậy, song song với việc đẩy mạnh trồng rừng tái sinh việc nghiên cứu sử dụng hợp lý tài nguyên gỗ tìm vật liệu thay có tính ch t vật lý, học tương tự với vật liệu gỗ v n đề quan tâm Vì ngành ván nhân tạo đời phát triển mạnh mẽ Ch t lượng sản phẩm ván nhân tạo phụ thuộc chủ yếu vào ch t lượng keo dán Một loại keo tốt loại keo đem lại hiệu dán dính tốt nh t điều kiện sản phẩm cụ thể, ch t lượng keo địi hỏi khơng ngừng nâng cao theo nhu cầu sử dụng người Có r t nhiều yếu tố ảnh hưởng đến ch t lượng dán dính keo dán gỗ như: độ nhớt, thời gian điều kiện bảo quản, hàm lượng formaldehyde, assembly time,… yếu tố thuộc quy trình dán ép Được đồng ý Ban Giám hiệu nhà trường, khoa Chế biến Lâm sản với hỗ trợ công ty keo Casco thực đề tài: “Nghiên cứu ảnh hưởng assembly time đến độ bền dán dính keo Synteko 1980/1993, 1985/1993 với gỗ Keo tai tượng” Từ đưa trị số assembly time hợp lý làm sở kỹ thuật cho quy trình dán ép Phần TỔNG QUAN 1.1 Khái niệm Assembly time [7] Assembly time khoảng thời gian từ tráng keo đến đưa vật dán lên bàn ép áp su t nhiệt độ nh t định Assembly time chia làm hai phần: Open assembly time (OAT) closed assembly time (CAT) Open assembly time khoảng thời gian tính từ tráng keo đến xếp lớp vật dán lại với Closed assembly time khoảng thời gian tính từ xếp ván đến đưa phơi ván lên bàn ép để thực trình ép 1.2 Tình hình nghiên cứu ngồi nước assembly time Hiện giới có số nghiên cứu assembly time, với mục đích mở rộng phạm vi ứng dụng đưa trị số assembly time hợp lý làm sở kỹ thuật cho quy trình dán ép điều kiện loại keo cụ thể K.Semple, E.Sackey, H.Park G.Smith (2005) nghiên cứu ảnh hưởng assembly time đến độ bền ván dăm định hướng (OSB) với loại keo PMDI [8] Bryan H.River, E Arnold Okkonen (1991) nghiên cứu ảnh hưởng độ ẩm gỗ tới độ bền dán dính thực mối dán cạnh ván Trong tác giả có nghiên cứu ảnh hưởng assembly time đến độ đặc keo [6] Tiêu chuẩn D6325- 98, Hoa Kỳ đưa phương pháp xác định Open assembly time cho t m thảm tráng keo [5] Ở Việt Nam chưa có nghiên cứu cụ thể v n đề Vì việc thực đề tài cần thiết, không trùng lặp 1.3 Mục tiêu đề tài Nghiên cứu ảnh hưởng assembly time keo Synteko 1980/1993, 1985/1993 đến độ bền dán dính loại gỗ Keo tai tượng Trên sở xác định khoảng assembly time hợp lý để ứng dụng vào sản xu t 1.4 Phạm vi nghiên cứu 1.4.1 Loại chất kết dính a Keo Emulsion Polymer Isocyanate/EPI [10] Keo EPI loại keo thuộc dịng keo có khả hịa tan nước khơng có formaldehyde, đáp ứng u cầu thị trường keo khả đóng rắn nhanh, lưu hố lạnh, tác nhân gây dán dính ch p nhận phương diện môi truờng (không độc hại) Keo EPI thuờng hệ có hai thành phần bao gồm polime dạng nhũ tương polysocyanate (hoặc polisocyanate biến tính) Khi đuợc dán vào bề mặt gỗ nhũ tương (emulsion) thành phần keo tạo nên màng liên tục mặt dán nhiệt độ môi trường Emulsion tạo bám dính ban đầu tới gỗ tạo độ nhớt thích hợp cho keo dán, đảm bảo vị trí ổn định emulsion bề mặt gỗ Ch t polysocyanate làm tăng chức chống chịu với nhiệt độ mơi trường cho liên kết hố học tạo chuỗi polime , thành phần keo gỗ Trong lớp keo có hai trình cạnh tranh: khuếch tán phân tử polymer (hoặc đơng kết màng keo) hình thành liên kết kết nối (là liên kết cộng hoá trị mắt xích với mắt xích khác gọi crosslinking) Một lớp keo bền phương diện hố học tạo hoà lẫn rộng phân tử emulsion đạt trước crosslinking xảy Cách khác, phản ứng polyisocyanates với phân tử phân cực trước liên kết hình thành nên sản phẩm, sản phẩm hoạt động ch t đàn hồi polimer uốn dẻo dẫn đến màng dễ uốn dẻo cao su Kinh nghiệm cho th y lựa chọn polime thể sữa loại crosslinking nên định hướng nguyên tắc Từ năm 1975 keo IPI sử dụng Nhật cho ván nhân tạo có bề mặt chịu lực với nhà làm sẵn Keo PRF(phenol, resorcinol, formaldehyde) thường sử dụng, thay keo EPI tính đàn hồi lớn chúng với nhiệt độ làm việc, hình dạng đường dán phù hợp hơn, dễ vận chuyển, tốc độ sản xu t nhanh R t nhiều nhà xây dựng sử dụng keo EPI với hiệu so sánh với PRF như: EPI gắn kết ván sàn nhà, mái nhà tường, nhà tầng hay nhiều tầng Những tiêu chuẩn Mĩ Nhật chứng minh hiệu tuyệt vời keo EPI liên quan tới độ biến dạng, khả chống chịu nước nhiệt Thêm keo EPI th y có độ bám dính tốt loại ch t liệu khác ngồi gỗ, ví dụ chúng dùng để dán dính t m bọc nhôm với gỗ Khả đem đến cho keo EPI triển vọng lớn bán lẻ loại keo dán gỗ khác Với việc phát triển keo EPI, việc nghiên cứu phản ứng hoá học xảy keo dán, ảnh hưởng emulsion polyisocyanate đến đặc tính keo trở nên r t quan trọng Những nhóm có c u tạo chứa isocyanate có tác động mạnh chúng phản ứng với hầu hết ch t có cực nước, rượu, cacbonat ch t khác hệ Thông thường phản ứng phụ xáy liên kết C=N, ngưng tụ isocyanate phản ứng khác Sự ngưng tụ phản ứng phụ nối với xảy lúc, sinh sản phẩm đa dạng, đặc biệt polyisocyanate sử dụng Thêm nữa, phản ứng xúc tác lẫn nhau, phản ứng lưu hoá nhanh chúng bắt đầu Hoạt động hóa học isocyanates làm cho keo EPI lưu hố hồn tồn vĩnh cửu sau màng keo hình thành, từ phản ứng lưu hố bao gồm phản ứng khơng thuận nghịch xảy nhanh Thông thường mạng lưới lớn bền nhiệt độ chuyển pha thuỷ tinh (T) cao Với loại keo tốt gỗ T đem lại chống kéo trượt chống nhiệt nguyên liệu mặt khác làm lớp keo giòn để chống lại ứng su t học Để cân tính ch t cần phải điều khiển T cách điều chỉnh tổng hợp keo dán để đạt yêu cầu sử dụng riêng Keo dán có c u tạo điển hình gỗ, PRF thơng thuờng khơng có T đo từ đơn phân đuợc polime hố chỗ hình thành mạng khổng lồ, kéo theo tính giịn Keo khơng có c u trúc, poly (vinyl acetate) emulsion, địi hỏi hình thành màng keo nhịêt độ môi trường, sinh màng keo mỏng với khả chống nhiệt biến dạng tốt Ch t lỏng polime với T cao nhiệt độ phịng có nhiệt độ hình thành màng keo tuơng đối cao tạo màng keo bị gián đoạn bẻ gãy dẫn đến hiệu dán gỗ nhiệt độ phịng Keo EPI kết hợp ưu điểm keo c u trúc không c u trúc Sự lựa chọn kĩ lưỡng isocyanate emulsion, việc điều chỉnh tỉ lệ chúng cho phép tạo phương án keo với T đáp ứng sử dụng đến Emulision xác định có cơng thức xác tạo thành màng keo tốt không cần kể đến T chúng cao Khi dán vào gỗ, isocyanate phản ứng với thành phần gỗ (cellulose, hemilcellulose, lignin, ch t dẫn xu t) để hình thành liên kết hố trị R t nhiều phản ứng xảy đồng thời cạnh tranh Trong tình trạng độ phản ứng isocyanate hidrophilicity thành phần khác điều khiển mức độ phản ứng Có thể dự đốn thay đổi emulision isocyanate keo EPI ảnh hưởng đến hiệu keo mối dán gỗ b Keo Synteko 1980/1993 [9] EPI 1980 ch t đóng rắn 1993 sử dụng để dán dính gỗ với gỗ Sự kết hợp tạo nên mối dán có cường độ cao mơi trường khác nhau, có khả chịu nhiệt cao, có độ đàn hồi Dưới bảng thông số kỹ thuật keo Bảng 1.1 Thông số kỹ thuật keo EPI 1980/1993 Thông số EPI Adhesive 1980 Isocyanate hardener 1993 Trạng thái Lỏng Lỏng Màu sắc Trắng Hơi nâu Độ nhớt (tại thời điểm cung c p, 25oC), mPas 11000 - 20000 150 - 170 pH – 8,5 NA 20oC 30oC 20oC 30oC tháng tháng 12 tháng tháng Nhiệt độ bảo quản - 35oC; Nhiệt độ bảo quản - 35 C; nhiệt độ th p 5oC o nhiệt độ th p C hoặc cao 35oC, bảo o cao 35 C, bảo quản quản thời gian thời gian ngắn ngắn o Thời gian bảo quản điều kiện bảo quản Keo bị tách rời thành thành phần sau 1-2 tháng bảo quản Sự phân tách không ảnh hưởng đến ch t dán dính khu y bình chứa trước sử dụng Hàm lượng formaldehyde Khối lượng riêng, kg/m3 Khuyến nghị Đáp ứng tiêu chuẩn F**** 1200 1200 Khi sử dụng nên tuân theo quy trình kỹ thuật Sản phẩm 1980/1993 có khả tạo mối dán theo tiêu chuẩn JAS 1152 Sản phẩm sử dụng phù hợp với tiêu chuẩn JAIA 005432 F**** 10 Hình 2.9 Bể điều nhiệt RW – 3025G 2.3.4 Xử lí số liệu a Đối với keo Synteko 1980/1993  Kiểm tra độ bền kéo trượt màng keo Sau tiến hành kiểm tra độ bền kéo trượt màng keo, thông qua xử lý số liệu ta kết sau: Độ bền kéo trượt màng keo tính theo cơng thức: k = Trong : P x 9,81 (MPa) lw P - lực kéo màng keo bị phá huỷ, kgf; w - chiều rộng tiết diện kéo, mm; l - chiều dài tiết diện kéo, mm; 9,81 - hệ số quy đổi từ kgf sang Newton (N) 39 (2.2) Bảng 2.1 Độ bền kéo trượt màng keo với gỗ Keo tai tượng, MPa Chế độ Đặc trưng thống kê OAT, CAT, (phút) (phút) Xtb s S% P% C(95%) 5,54 0,83 15,10 4,30 0,53 6,31 0,97 15,40 4,50 0,62 6,10 0,80 13,10 3,80 0,51 10 5,63 0,76 13,50 3,90 0,48 10 5,11 0,75 14,60 4,20 0,48 10 4,94 0,70 14,30 4,10 0,45 12 4,89 0,74 15,20 4,40 0,47 12 4,77 0,44 9,20 2,60 0,28 12 4,03 0,38 9,50 2,70 0,24 Dựa kết bảng 2.1 ta lập phương trình tương quan biểu thị phụ thuộc độ bền kéo trượt màng keo assembly time có dạng: Y = 0,33X1 - 0,59X2 - 0,05X12 + 0,01X22 + 9,58 Trong đó: (2.3) Y – Hàm tương quan biểu thị k X1– biến số OAT X2 – biến số CAT Hệ số tương quan: r = 0,90 Từ phương trình tương quan (2.2) ta thiết lập biểu đồ tương quan theo thc nghim 40 Hình 2.10 Biểu đồ quan hệ assembly time độ bền kéo tr-ợt màng keo Synteko 1980/1993 với gỗ Keo tai t-ợng Độ bền kÐo tr-ỵt, MPa CAT 10 12 3.5 OAT, * Kiểm tra độ bong tách màng keo Sau tiến hành kiểm tra độ bong tách màng keo, thông qua xử lý số liệu ta kết sau: Bảng 2.2 Mức độ bong tách gỗ Keo tai tượng, % Chế độ Đặc trưng thống kê OAT, CAT, (phút) (phút) Xtb s S% P% C(95%) 34,55 4,83 13,97 4,03 3,07 27,40 4,79 17,48 5,05 3,04 38,77 6,13 15,80 4,56 3,89 10 39,39 6,76 17,17 4,96 4,30 10 39,75 6,29 15,82 4,57 3,99 10 40,52 4,17 10,30 2,97 2,65 12 42,11 6,93 16,47 4,75 4,41 12 42,24 5,30 12,55 3,62 3,37 12 44,57 7,57 16,98 4,90 4,81 41 Từ kết mức độ bong tách mẫu thí nghiệm giá trị mức assembly time xây dựng phương trình tương quan: Y = -6,39X1 + 10,42X2 + 0,88X12 - 0,4X22 - 14,81 Trong đó: (2.4) Y – Hàm tương quan biểu thị độ bong tách X1 – biến số OAT X2- biến số CAT Hệ số tương quan r = 0,91 Từ phương trình (2.3) ta thiết lập biểu đồ tương quan thực nghiệm H×nh 2.11 Đồ thị quan hệ assembly time độ bong tách màng keo Synteko 1980/1993 với gỗ Keo tai t-ợng 60 Độ bong tách, % CAT 10 12 20 OAT, b Đối với keo Synteko 1985/1993  Kiểm tra độ bền kéo trượt màng keo Sau tiến hành kiểm tra độ bền kéo trượt màng keo, thông qua xử lý số liệu ta kết sau: 42 Bảng 2.3 Độ bền kéo trượt màng keo với gỗ Keo tai tượng, MPa Chế độ OAT, Đặc trưng thống kê CAT, Xtb s S% P% C(95%) (phút) (phút) 4,86 0,48 9,94 2,87 0,31 5,02 0,60 12,03 3,74 0,38 5,34 0,85 15,83 4,57 0,54 10 5,77 0,63 10,95 3,16 0,40 10 6,51 0,49 7,53 2,17 0,31 10 6,35 0,75 11,85 3,42 0,48 12 5,28 0,90 17,07 4,93 0,57 12 5,15 0,45 8,80 2,54 0,29 12 4,50 0,64 14,28 4,12 0,41 Dựa vào kết bảng 2.3 ta lập phương trình tương quan assembly time độ bền kéo trượt màng keo có dạng: Y = 0,44X1 + 5,9X2 - 0,05X12 - 0,29X22 - 23,97 (2.5) Hệ số tương quan r = 0,90 Từ phương trình tương quan (2.4) ta thiết lập biểu đồ tương quan theo thực nghiệm 43 H×nh 2.12 Đồ thị quan hệ assembly time độ bền kéo tr-ợt màng keo Synteko 1985/1993 với gỗ Keo tai t-ợng Độ bền kéo tr-ợt, MPa CAT 10 12 OAT, 4  Kiểm tra độ bong tách màng keo Sau tiến hành kiểm tra độ bong tách màng keo, thông qua xử lý số liệu ta kết sau: Bảng 2.4 Mức độ bong tách gỗ Keo tai tượng, % Chế độ Đặc trưng thống kê OAT, CAT, (phút) (phút) Xtb s S% P% C(95%) 41,47 6,36 15,33 4,43 4,04 42,15 7,19 17,06 4,92 4,57 38,98 6,61 16,96 4,90 4,20 10 35,99 5,05 14,05 4,05 3,21 10 27,19 3,63 13,37 3,86 2,31 10 26,93 4,54 16,85 4,86 2,88 12 40,33 4,60 11,41 3,29 2,92 12 42,86 4,99 11,64 3,36 3,17 12 45,63 5,39 11,82 3,41 3,43 44 Từ kết mức độ bong tách mẫu thí nghiệm giá trị mức assembly time ta xây dựng phương trình tương quan: Y = -2,16X1 - 58,82X2 + 0,21X12 + 2,97X22 + 326,34 (2.6) Hệ số tương quan r = 0,90 Từ phương trình tương quan (2.5) ta thiết lập biểu đồ tương quan thực nghim Hình 2.13 Đồ thị quan hệ assembly time độ bong tách màng keo Synteko 1985/1993 với gỗ Keo tai t-ợng 50 Độ bong tách, % CAT 10 12 OAT, 25 Căn vào biểu đồ từ hình 2.10 đến 2.13 ta th y: Trong điều kiện loại gỗ Keo tai tượng, độ ẩm, lượng keo tráng, chế độ ép khoảng assembly time tốt nh t loại keo Synteko 1980/1993 mức thí nghiệm R2 (OAT = phút, CAT = phút), loại keo Synteko 1985/1993 mức thí nghiệm R5 (OAT = phút, CAT= 10 phút) 2.3.5 Nhận xét, đánh giá kết phân tích nguyên nhân a Nhận xét, đánh giá kết Độ bền kéo trượt màng keo: mẫu gỗ sau thử kéo trượt có dạng phá hủy màng keo, số mẫu bị phá hủy gỗ đứt Độ bong tách màng keo 45 cho giá trị so với tiêu chuẩn đặt có chênh lệch không đáng kể Tuy nhiên số liệu ch p nhận để phân tích mối tương quan yếu tố ảnh hưởng đến độ bền dán dính, mức độ biến động giá trị đo không lớn mẫu phá hủy gỗ loại bỏ Thông qua ba đồ thị cụ thể loại keo, th y với khoảng asembly time mức thí nghiệm hợp lí nh t loại keo Synteko 1985/1993 có độ bền dán dính tốt so với keo Synteko 1980/1993 Thông qua bảng thống kê phương trình tương quan, asembly time thay đổi độ bền keo trượt màng keo thay đổi, với OAT khoảng phút hệ số góc phương trình âm độ bền kéo trượt tăng giảm theo quy trình OAT quy luật cho hai loại keo Cịn với mức độ bong tách quan hệ asembly time có dạng bậc hai với hệ số góc dương quy luật cho hai loại keo Các kết luận chung rút đáng tin cậy áp dụng vào thực tế sản xu t b Phân tích nguyên nhân Qua phần tổng quan, kết nghiên cứu lý thuyết cho ta th y ch t tạo liên kết keo EPI yếu tố định đến ch t lượng dán dính (về mặt keo dán) thành phần ch t đóng rắn isocyanate Theo phương trình phản ứng keo EPI isocyanate tác nhân tạo liên kết với gỗ nhờ phản ứng với gốc OH có c u trúc phân tử gỗ Cenllulose lignin Vậy ch t lượng dán dính phụ thuộc vào mật độ liên kết isocyanate tạo với gỗ, để liên kết dán dính tốt lượng keo phân tán vào tế bào gỗ phải đủ màng keo phân cách hai mặt gỗ phải vững đàn hồi tốt Asembly time (OAT+CAT) nhân tố ảnh hưởng đến v n đề trên, thời gian định đến lượng keo thẩm th u vào gỗ tạo liên kết keo với gỗ, đồng thời thời gian hình thành liên kết hai màng keo hai bề mặt dán dính Nếu OAT ngắn, dung dịch keo chưa kịp phân tán vào gỗ 46 làm cho mức độ tiếp xúc keo vật dán dẫn đến liên kết keo dán- vật dán bền Ngược lại OAT dài, với lượng keo tráng khơng đủ màng keo bị gián đoạn độ bền dán dính Nếu CAT ngắn, hai màng keo chưa hình thành liên kết ban đầu Ngược lại, CAT dài làm liên kết ban đầu nhiều lên gây tượng đóng rắn sớm, ép màng keo bị giòn gẫy ch t lượng mối dán Đây nguyên nhân lí giải cho kết thu mức thí nghiệm R2 (OAT = phút, CAT = phút) với loại keo Synteko 1980/1993 R5 (OAT = phút, CAT= 10 phút) cho loại keo Synteko 1985/1993 có ch t lượng dán dính tốt nh t Tuy nhiên thực nghiệm cho giá trị độ bền chưa xác khơng đồng mức thí nghiệm xem hợp lí nh t, q trình tiến hành thực nghiệm chịu ảnh hưởng số yếu tố khách quan sau:  Chất kết dính Mỗi loại keo có tính ch t c u tạo, thơng số kỹ thuật khác v n đề tạo nên khác kết thu thực nghiệm Ngồi ra, q trình bảo quản keo khơng cẩn thận ảnh hưởng đến ch t lượng keo làm giảm ch t lượng mối dán  Loại gỗ C u tạo gỗ có ảnh hưởng lớn dến ch t lượng dán dính, gỗ Keo tai tượng loại gỗ có khối lượng thể tích trung bình, thớ gỗ tương đối thẳng Tuy nhiên trình chuẩn bị mẫu có số v n đề khó tránh khỏi làm ảnh hưởng đến ch t lượng dán dính Gỗ giác, gỗ lõi: Gỗ lõi gỗ giác hình thành nên sau sau trình biến đổi sinh học, vật lý, hoá học r t phức tạp Về KLTT, gỗ giác lớn gỗ lõi Vì mà chế độ gia công bề mặt vật dán gỗ giác cho ch t lượng gia công bề mặt tốt phần gỗ lõi cường độ dán dính tỷ lệ thuận với độ nhẵn bề mặt dán dính Bên cạnh, phần gỗ lõi ống mạch tế 47 bào bít, bịt kín lỗ mạch có số ch t hoá học khác thẩm th u vào vách tế bào Do q trình thẩm th u dung dịch keo vào gỗ khó khăn nên ép keo bị trào làm nghèo lượng keo bề mặt vật dán dẫn đến ch t lượng mối dán giảm Vì ch t lượng mối dán gỗ giác – gỗ giác, gỗ giác – gỗ lõi tốt ch t lượng mối dán gỗ lõi – gỗ lõi Gỗ Keo tai tượng sử dụng có độ tuổi 8-10 năm Ở độ tuổi phần gỗ lõi xu t vòng gỗ già, mềm xốp màu nâu xám, làm giảm độ bền học gỗ Vùng gỗ làm giảm ch t lượng gia công bề mặt, cường độ mối dán vùng r t th p Sự thay đổi kích thước gỗ chủ yếu theo ba chiều: dọc thớ, xuyên tâm chiều tiếp tuyến Sự thay đổi theo chiều dọc thớ nh t nhỏ 1% s y từ điểm bão hòa thớ gỗ tới khơ kiệt Cịn kích thước thay đổi lớn nh t theo chiều ngang thớ, lượng mâu thuẫn với chiều hướng thay đổi biến đổi theo loại c u tạo bên gỗ Lượng thay đổi kích thước chiều tiếp tuyến gần g p đơi chiều xun tâm Chính bề mặt dán dính mặt tiếp tuyến dán với bề mặt xuyên tâm cho giá trị ch t lượng dán dính khác Trong gỗ dùng làm mẫu không chọn lọc phân biệt gỗ giác, lõi hay bề mặt xuyên tâm tiếp tuyến rõ ràng Đây nguyên nhân lí giải cho khơng đồng chưa xác giá trị độ bền thu thực nghiệm  Thiết bị máy móc Thiết bị máy móc yếu tố ảnh hưởng đến giá trị độ bền thu Do thiết bị máy ép, máy thử kéo trượt trung tâm có số phận hỏng hóc, có sai số nên tiến hành ép thử chưa cho giá trị độ bền xác nh t 48  Một số yếu tố khác Trong thực nghiệm mẫu gia công theo tiêu chuẩn quy định, nhiên tránh khỏi sai lệch gia cơng kích thước, ch t lượng bề mặt Ngồi ra, q trình tráng keo thực thủ công tráng rulo nên tính đồng lượng keo tráng lên bề mặt dán dính ảnh hưởng khơng nhỏ đến ch t lượng dán dính 49 Phần KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT 3.1 Kết luận Qua kết nghiên cứu , đưa số kết luận sau: Assembly time ảnh hưởng đến độ bền dán dính keo Synteko 1980/1993 Synteko 1985/1993 dán vào bề mặt gỗ Assembly time ảnh hưởng đến độ bền dán dính có tính quy luật lập phương trình tương quan độ bền dán dính assembly time Khoảng assembly time hợp lý loại keo Synteko 1980/1993 mức R2 (OAT = phút, CAT = phút), Với loại keo Synteko 1985/1993 mức R5 (OAT = phút, CAT = 10 phút) Kết nghiên cứu sở làm sở kỹ thuật sản xu t tìm khoảng assembly time hợp lí sử dụng 3.2 Tồn Phạm vi nghiên cứu đề tài hạn chế loại gỗ Keo tai tựong hai loại keo dán Synteko 1980/1993, Synteko 1985/1993 công ty keo Casco cung c p Một số yếu tố khống chế độ ẩm vật dán, lượng keo tráng, chế độ ép, môi trường ép khó điều khiển dẫn đến hệ số biến động mẫu lớn mức thí nghiệm 3.3 Đề xuất Mở rộng phạm vi nghiên cứu assembly time cho loại gỗ khác, cho điều kiện sản xu t cụ thể như: sản xu t ván ghép thanh, ván dán, ván dăm Để phục vụ cho nghiên cứu đề tài r t mong thiết bị dùng phục vụ cho trình tạo mẫu kiểm tra mẫu phải đảm bảo tính xác, khơng hỏng hóc 50 Tài liệu tham khảo Tài liệu tham khảo Tiếng việt Phạm Văn Chương – Nguyễn Hữu Quang (2004), Công nghệ sản xuất ván nhân tạo, NXB Nông nghiệp Hà Nội Nguyễn Văn Bỉ (2005), h ng pháp nghi n c u th c nghiệm, Trường đại học Lâm nghiệp Hà Thị Thu (2009), khoá luận tốt nghiệp “Nghi n c u ảnh h ởng thời gian sau trộn keo (pot life) đến độ bền dán dính keo Synteko 1911/1999”, Khoa Chế biến Lâm sản, Trường đại học Lâm nghiệp Nguyễn Văn Thuận (1993), ài giảng Công nghệ sản xuất ván nhân tạo tập 1, Trường đại học Lâm nghiệp Tài liệu tham khảo tiếng nước American society for testing and materials - Designation: D 6325 – 98, Test Method for Determining Open Assembly Time of Carpet Mastic Adhesives1 Bryan H.River – E Anold Okkonen (1991), Delamination of Edge – glued wood panels United states Department of Agriculture K.Semple, E.Sackey, H.Park and G.Smith (2005), Open assembly time effects on strength properties of OSB bonded with PMDI, The University of Bristish Columbia Faculty of Forestry Product information (2009), Casco adhesives Thermomechanical analysis and performance tests of some EPI wood adhesives, Lijun Qiao, Allan J Easteal, Clive J Bolt, Philip K Coveny, Robert A Franich Pigment & Resin Technology Bradford: 2000 Vol 29, Iss 4; pg 229 51 BẢN TĨM TẮT KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP Tên khóa luận: “Nghiên cứu ảnh hưởng assembly time đến độ bền dán dính keo Synteko 1980/1993 Synteko 1985/1993 với gỗ Keo tai tượng” Giáo viên hướng dẫn: NGƯT.PGS.TS Phạm Văn Chương Sinh viên thực : Hồ Thị Lam Mục tiêu khóa luận Nghiên cứu ảnh hưởng assembly time tới độ bền dán dính keo Synteko 1980/1993 Synteko 1985/1993 với gỗ Keo tai tượng sở xác định khoảng assembly time hợp lí để ứng dụng sản xu t Đối tượng, phạm vi phương pháp nghiên cứu 2.1 Đối tượng nghiên cứu  Loại keo: Sử dụng hai loại keo Synteko 1980/1993 Synteko 1985/1993  Loại gỗ: Keo tai tượng 2.2 Phạm vi nghiên cứu Trong đề tài bước đầu nghiên cứu ảnh hưởng assembly time đến độ bền dán dính keo Synteko 1980/1993 keo Synteko 1985/1993 với gỗ Keo tai tượng qua hai tiêu độ bền kéo trượt màng keo (theo EN 205) độ bong tách màng keo (theo JAS Type 234) 2.3 Phương pháp nghiên cứu  Phương pháp kế thừa: Kế thừa kết nghiên cứu có trước vật dán Keo tai tượng, kế thừa thông tin keo EPI  Phương pháp chuyên gia: Tham khảo ý kiến nhà chuyên môn  Phương pháp thực nghiệm  Phương pháp xử lý số liệu phương pháp thống kê tốn học 52 Nội dung khóa luận  Trình bày sở lý thuyết;  Mơ tả phần thực nghiệm;  Xử lý kết thực nghiệm;  Rút kết luận ảnh hưởng assembly time đến độ bền dán dính keo Synteko 1980/1993 Synteko 1985/1993 (độ bền kéo trượt màng keo, mức độ bong tách màng keo ngâm nước) gỗ Keo tai tượng Kết luận Qua kết nghiên cứu , đưa số kết luận sau: Assembly time ảnh hưởng đến độ bền dán dính keo Synteko 1980/1993 Synteko 1985/1993 dán vào bề mặt gỗ Assembly time ảnh hưởng đến độ bền dán dính có tính quy luật lập phương trình tương quan độ bền dán dính assembly time Khoảng assembly time hợp lý loại keo Synteko 1980/1993 mức R2 (OAT = phút, CAT = phút), Với loại keo Synteko 1985/1993 mức R5 (OAT = phút, CAT = 10 phút) Kết nghiên cứu sở làm sở kỹ thuật sản xu t tìm khoảng assembly time hợp lí sử dụng Bố cục khóa luận Khóa luận gồm có:  Số trang: 47 trang  Số biểu đồ: biểu đồ  Số phụ biểu: 18 phụ biểu 53