Khảo sát công nghệ tạo chi tiết cong trong sản xuất đồ mộc dân dụng và mỹ nghệ

LỜI CẢM ƠN Nhân dịp hồn thành khố luận tốt nghiệp này, tơi xin bày tỏ lịng biết ơn chân thành đến thầy giáo, phịng ban khoa Chế biến Lâm sản - Trường Đại học Lâm Nghiệp, người tận tình giúp đỡ tơi suốt q trình tơi thực khố luận Đặc biệt, xin chân thành cảm ơn thầy giáo - Ts Vũ Huy Đại, người tận tình trực tiếp hướng dẫn tơi suốt thời gian tơi làm khố luận tốt nghiệp Tơi xin cảm ơn gia đình, bạn bè đồng nghiệp, động viên, giúp đỡ tạo điều kiện cho tơi để tơi hồn thành khố luận tốt nghiệp Tôi xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, tháng năm 2010 Sinh viên thực Đào Văn Phúc MỞ ĐẦU Gỗ loại vật liệu tự nhiên vô thân thiện với người môi trường Từ xa xưa, người sớm biết sử dụng gỗ để dựng nhà cửa, làm vũ khí tự vệ, làm nhiên liệu theo thời gian phát triển xã hội ngày gỗ có mặt hầu hết ngành cơng nghiệp ngày ưa chuộng đặc tính riêng biệt mà gỗ có Một ngành cơng nghiệp kể ngành sản xuất đồ mộc dân dụng mỹ nghệ ngành phát triển đem lại giá trị kinh tế cao Yêu cầu ngành sản xuất đồ mộc dùng gỗ vật liệu từ gỗ, đem xử lý, gia công chế biến để tạo sản phẩm mộc nội thất, ngoại thất phục vụ cho đời sống người cách tiện ích, bền vững mang tính thẩm mỹ cao Trong dây chuyền sản xuất, gia công, chế tạo đồ mộc dân dụng mỹ nghệ cơng nghệ tạo chi tiết cong khâu quan trọng cần lưu ý Như biết sản phẩm mộc hoàn chỉnh tạo nên từ hay nhiều chi tiết, đặc điểm nhân trắc người, cộng với yếu tố thẩm mỹ làm cho chi tiết cong trở thành dạng chi tiết thiếu cấu tạo sản phẩm mộc Để tạo tiết cong người ta có nhiều cách chủ yếu hai phương pháp là: gia cơng cưa cắt phương pháp uốn nén Vì cơng đoạn quan trọng phức tạp trình gia cơng sản xuất đồ mộc, mà tôi, hướng dẫn thầy giáo – tiến sĩ Vũ Huy Đại tiến hành thực khóa luận nghiên cứu: “Khảo sát công nghệ tạo chi tiết cong sản xuất đồ mộc dân dụng mỹ nghệ” công ty cổ phần Đại Châu – Hà Nội Mặc dù thân cố gắng, song thời gian có hạn nên khố luận tốt nghiệp chắn khơng tránh khỏi thiếu sót hạn chế Vì tơi kính mong nhận ý kiến đóng góp thầy giáo bạn bè quan tâm Tôi xin chân thành cảm ơn ! ĐẶT VẤN ĐỀ Hiện giới, xu ưa chuộng sử dụng loại vật liệu làm từ gỗ ngày phát triển kéo theo phát triển mạnh mẽ ngành công nghiệp gia công, chế biến lâm sản Trong ngành ngành chế biến đồ mộc (dân dụng mỹ nghệ) ngành cho sản phẩm gần gũi thông dụng với đời sống người Do sống người ngày nâng cao mà địi hỏi sản phẩm phải đáp ứng số địi hỏi tính thẩm mỹ, tính an tồn, bền vững người Cũng mà có mặt chi tiết cong sản phẩm mộc điều khó thiếu Các chi tiết cong đồ mộc thường chi tiết như: chân bàn, chân ghế, tay tựa ghế ngồi, vòm mi cửa sổ, cửa Để tạo chi tiết cong người ta thường sử dụng hai dạng phương pháp uốn nén gia công cưa cắt - Gia công cưa cắt dùng cưa sau cưa cắt phơi có dạng cong tiếp tục gia công thêm bước để tạo thành chi tiết cong định hình Phương pháp có nhược điểm làm cho cường độ chi tiết bị giảm xuống, chất lượng trang sức tỷ lệ lợi dụng gỗ thấp - Gia công uốn nén cịn gọi gia cơng uốn thành hình, phương pháp dùng áp lực tác động lên gỗ nguyên hay ván mỏng xử lý mềm hóa để tạo thành chi tiết có hình dạng cong Phương pháp không làm giảm cường độ chi tiết mà làm tăng tỷ lệ lợi dụng gỗ, tăng chất lượng trang sức, thuận tiện cho sản xuất chi tiết cong hàng loạt Vì hai phương pháp có ưu nhược điểm định, việc tiến hành nghiên cứu công nghệ tạo chi tiết cong vấn đề cấp thiết Vì vậy, đề tài này, tơi tiến hành sâu tìm hiểu cơng nghệ tạo chi tiết cong cho đồ mộc dân dụng mỹ nghệ nói chung cơng ty cổ phần Đại Châu nói riêng, để từ đưa giải pháp nâng cao chất lượng sản phẩm, hiệu sản xuất công ty Chƣơng I TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU I Lịch sử nghiên cứu 1.1 Nghiên cứu giới Xã hội phát triển, sống văn minh tất yếu kéo theo sẩm phục vụ sống phải đại tương xứng Là loại sản phẩm trực tiếp phục vụ sống người, sản phẩm mộc khơng nằm ngồi quy luật lịch sử tất yếu Theo dòng thời gian, sản phẩm mộc liên tục đời với nhiều loại chất liệu, kiểu dáng, công dụng khác ngày nâng cao Ngày sản phẩm mộc thực đa dạng phong phú Với văn hoá, khu vực địa lý hay thời kỳ lịch sử lại có loại sản phẩm mộc riêng biệt Càng sau, đời sống tinh thần vật chất người ngày cao mà nhu cầu thẩm mỹ trở nên khắt khe hơn, đặc biệt nước có kinh tế phát triển Pháp, Mỹ, Đức Chính mà cơng tác thiết kế sản phẩm mộc công tác chế biến lâm sản phục vụ sản xuất đồ mộc ngày trọng hết Do kiểu chi tiết khó thiếu cấu tạo sản phẩm mộc, công nghệ sản xuất tạo chi tiết cong nhiều nước giới quan tâm nghiên cứu triển khai vào sản xuất Về có hai cách để tạo chi tiết cong cho gỗ vật liệu từ gỗ là: - Xẻ gỗ thành chi tiết cong theo phương pháp truyền thống, cần sau tiếp tục ghép chi tiết lại với để tạo chi tiết có bán kính cong đa dạng Phương pháp đơn giản khơng địi hỏi sử dụng nhiều thiết bị chun dùng Tuy nhiên phương pháp đem lại tỷ lệ lợi dụng gỗ thấp, cường độ chất lượng gia công bề mặt chi tiết giảm - Sử dụng máy để uốn ép gỗ hay ván để tạo chi tiết cong cần thiết Từ xa xưa người sớm biết sử dụng phương pháp uốn cong gỗ đốt lửa, bán kính uốn cong hạn chế Dần dần theo phát triển cơng nghệ, người tìm nhiều phương pháp uốn gỗ đem lại chất lượng suất cao Cụ thể như: Vào năm 1830, Michael Thonenmet phát minh đai kim loại nằm phía mặt cong trình uốn làm cho gỗ hấp luộc chịu trạng thái nén trình uốn cong thu thành cơng Theo dịng tiến thời đại phát triển khoa học kỹ thuật, người tăng cuờng nghiên cứu phương pháp uốn cong gỗ, mềm hoá, sấy khơ thành hình gỗ thu nhiều thành tựu to lớn Đáng ý gần phát triển phương pháp uỗn gỗ gia nhiệt Viba, tốc độ phát triển nhanh Ở Mỹ Nhật Bản hình thành lực sản xuất với quy mơ cơng nghiệp hố, phương pháp cần thời gian ngắn hiệu suất lại cao, tính thành hình uốn cong ưu việt, tồn q trình thực thơng qua hệ thống máy tính điều khiển từ xa, tiến hành làm mềm hoá nhiều loại gỗ khác Ngoài ra, số nước châu Âu nghiên cứu sản xuất công nghệ uốn ép để tạo chi tiết cong cho đồ mộc theo xu hướng chủ yếu làm nóng gỗ phương pháp sóng cao tần lượng vi sóng thành cơng Nhìn chung hầu hết nước phát triển, người ta sử dụng phương pháp uốn ép để tạo chi tiết cong có nhiều loại kích thước từ nhỏ đến lớn Các chi tiết cong sau uốn giữ cường độ gỗ nguyên nâng cao Mặt khác, phương pháp cho tỷ lệ lợi dụng gỗ cao chất lượng trang sức bề mặt cải thiện 1.2 Tình hình nghiên cứu nƣớc Ở nước ta, cơng nghệ sản xuất đồ mộc dân dụng mỹ nghệ phát triển cho nhiều loại hình mẫu mã sản phẩm lạ phù hợp với người khí hậu Việt Nam Thế công nghiệp Việt Nam chưa phát triển nhiều nước giới, kinh tế lại yếu nên công nghệ tạo chi tiết cong vấn đề mới, đa số sử dụng phương pháp cưa cắt thủ công Một số nhà máy xí nghiệp sử dụng phương pháp uốn gỗ, số nhỏ máy móc dây chuyền cịn đơn giản chủ yếu sử dụng phương pháp uốn ép gia nhiệt cho suất thấp Chính cần có nhiều nghiên cứu vấn đề để hồn thiện đưa công nghệ uốn ép tạo chi tiết cong đại, khoa học vào sản xuất thực tế nước nhà II Mục tiêu đề tài - Đánh giá thực trạng công nghệ tạo chi tiết cong sở thực tập - Đề xuất giải pháp nâng cao chất lượng sản phẩm mộc có chi tiết cong, nâng cao hiệu sản xuất tạo chi tiết cong III Đối tƣợng nghiên cứu Các dạng chi tiết cong sử dụng sản xuất đồ mộc dân dụng mỹ nghệ sở sản xuất IV Nội dung nghiên cứu - Tìm hiểu sản xuất đồ mộc dân dụng mỹ nghệ có chi tiết cong sở sản xuất - Đánh giá thực trạng công nghệ thiết bị sản xuất chi tiết cong cho đồ mộc V Phương pháp nghiên cứu - Phương pháp nghiên cứu tổng quát: kết hợp sở lý thuyết với trình khảo sát thực tế công ty - Phương pháp kế thừa: Kế thừa tài liệu tiếp thu kiến thức nghiên cứu - Phương pháp nghiên cứu cụ thể: Căn số sản phẩm cụ thể để đánh giá thực trạng công nghệ sấy công ty đề xuất hướng dẫn thực công nghệ sấy VI Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài Khảo sát, tìm hiểu cơng nghệ tạo chi tiết cong có ý nghĩa quan trọng Thơng qua tổng hợp đánh giá thực trạng công nghệ thiết bị dùng để sản xuất chi tiết cong Từ đó, đưa giải pháp nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm, suất sản xuất, đề xuất hướng sử dụng cho dạng chi tiết cong Chƣơng II CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Khái niệm sản phẩm mộc Theo truyền thuyết cổ người Phương Đông, chữ “Mộc” khái niệm sản phẩm mộc lấy quan điểm Ngũ hành: Kim – Mộc – Thủy – Hỏa – Thổ, sản phẩm làm từ gỗ Theo quan điểm Châu Âu sản phẩm mộc đồ gia dụng, vật dụng nhà đồ di động Theo quan điểm nay,với phát triển văn minh đại, đồ mộc khơng thiết đồ di động, đồ dùng nhà mà sản phẩm trời Và sản phẩm mộc khơng làm từ gỗ mà inox, đá, kính, nhơm, sắt, mây tre, chất dẻo tổng hợp… Các loại vật kiệu thay phần thay toàn gỗ sản xuất đồ mộc 2.2 Yêu cầu chung đồ mộc thông dụng mỹ nghệ - Mọi sản phẩm mộc nói chung cần phải đáp ứng yêu cầu sau: * Tính cơng năng: Cơng sản phẩm bao gồm công vật chất công tinh thần, cơng vật chất tính thích ứng quan hệ sản phẩm mộc người, kích thước đồ mộc,xúc cảm, tính thích ứng sử dụng… có phù hợp với kích thước thể người, có thích ứng với mơi trường xung quanh hay không… Như công đồ mộc đại phù hợp với tập quán sinh hoạt người đại, thỏa mãn yêu cầu sử dụng người đại, tức thực dụng, hiệu suất cao, dễ chịu, an tồn… * Tính nghệ thuật: Tính nghệ thuật sản phẩm mộc tiền đề thể đầy đủ tính cơng khơng ngược điều kiện kỹ thuật vật chất, vật dụng thủ pháp phong phú để sáng tạo hình thức nghệ thuật có đặc trưng thời đại, phong cách cá tính đặc biệt, người tiêu dùng ưa chuộng * Tính cơng nghệ: Chỉ tiêu chủ yếu tính công nghệ sản phẩm mộc theo yêu cầu chất lượng quy định lượng lao động tỷ lệ nguyên liệu cần sản xuất Vì thế, thiết kế sản phẩm mộc phải xem xét nhân tố liên quan đến sản xuất nó: tiêu chuẩn hóa sản phẩm, mức độ thông dụng chi tiết, phụ kiện, tính hợp lý tổ chức gia cơng, vận chuyển bao gói điều kiện sản xuất có… Trong sản xuất cơng nghiệp hóa – đại hóa, tính cơng nghệ sản phẩm mộc có ý nghĩa thực tế quan trọng việc nâng cao lợi ích sản xuất * Tính khoa học: thiết kế sản phẩm mộc, đặc biệt sản phẩm mộc đại, khơng cịn loại thiết kế dụng cụ sinh hoạt đơn giản, có tác dụng quan trọng việc nâng cao hiệu suất làm việc, tăng tính tiện lợi tính dễ chịu làm việc nghỉ ngơi người sử dụng, thiết kế sản phẩm mộc phải xoay quanh mục tiêu trình bày trên, sâu nghiên cứu ứng dụng nguyên lý khoa học có liên quan sinh lý học, tâm lý học, Ergonomi… làm cho đồ mộc có tính khoa học cao * Tính kinh tế: tính lợi ích kinh tế, mục tiêu mà tất sản phẩm công nghiệp theo đuổi, thiết kế sản phẩm mộc khơng nằm ngồi Vì thế, làm để giảm tiêu hao, nâng cao xuất, nâng cao tỷ lệ lợi dụng gỗ, giảm giá thành sản phẩm…đều vấn đề cần phải xem xét thiết kế sản phẩm mộc * Tính phổ biến: sở thích người chịu ảnh hưởng thời thượng xã hội mà thay đổi, sản phẩm mộc loại hàng hóa lưu thơng thị trường, đặc biệt sản phẩm dùng gia đình, phải chịu chi phối ảnh hưởng tính phổ biến, Vì thế, phải khơng ngừng đổi mới, đa 10 Lưng tựa ghế Ghế ngồi R1 = R2 L = 900 = 903.5 B = 20 T = 20 Vai tựa ghế Ghế ngồi giả cổ R = 250 L = 400 B = 200 T = 20 chân trước ghế R1 = 757.5 L = 42 R2 = 572.5 r max = 20 43 r = 10 10 chân ghế trước ghế ngồi R1 = 66 L = 370 R2 = 228.1 Bmax = 43 Bmin = 30 T = 40 11 chân sau ghế 12 R1= 1002.5 L = 370 R2= 812.5 Bmax = 46 Bmin = 28 44 T = 40 Bàn làm việc chân bàn R1 = 375 L = 600 R2 = 565 Bmax = 60 Bmin = 45 13 Tmax = 60 Tmin = 40 Đáy ghế ngồi 14 Ghế bành bộc đệm R = 290.5 L = 670 B = 62.5 T = 25 45 3.3 Thực trạng công nghệ tạo chi tiết cong công ty: Mô tả sơ đồ dây chuyền công nghệ Loại STT Các giai máy đoạn chun Thơng số máy dùng -Đường kính bánh đà : 1200 mm -Vận tốc cắt : 35 m/s Xẻ ván từ Cưa -Bề rộng lớn lưỡi cưa : 150 mm gỗ hộp -Khoảng cách bánh đà :2m -Vận tốc đẩy lớn : 50 m/ph -Cơng suất động điện : 7.6 KW vịng nằm Cắt ngắn -Đường kính lưỡi cưa : 400 mm ván xẻ đến Cưa -Kích thước máy: LxBxH = 2500 x 685 x 1420 kích thước đĩa cắt mm cần gia ngắn - Vận tốc đẩy lớn : 30 m/ph công -Tốc độ quay lưỡi cưa : 3000 vịng/ph -Cơng suất động điện 46 : 2.1 KW - Đường kính lưỡi cưa : 400 mm Xẻ dọc ván thành Cưa - Kích thước máy: Lx Bx H=1365 x 1040 x đĩa xẻ 1165mm ván nhỏ dọc - Tốc độ quay lưỡi cưa : 3000 vòng / ph (nếu cần ) - Vận tốc đẩy lớn : 60 m/ph - Công suất động điện - Đường kính bánh đà : 11.4 KW : 600 mm - Tốc độ quay bánh đà : 80vòng/ph Xẻ ván theo đường cong vạch sẵn Cưa vịng lượn - Góc nghiêng bàn làm việc: 40o - Công suất động điện : KW - Kích thước bao: LxBxH = 710 x 530 x 1750 mm - Chiều rộng lớn ván xẻ: 350 mm Máy - Tốc độ quay trục dao : 5200 vịng/ph bào - Đường kính trục dao : 128 mm - Vận tốc đẩy : – 30 m/ph - Công suất động điện : KW thẩm - Kích thước lớn phơi :(B x H) =(315 x Gia Máy 150) bào - Tốc độ quay trục dao : 5640 vòng/ph - Đường kính trục dao : 103 mm cơng 47 bào nhẵn, tạo mộng, tạo rãnh - Vận tốc đẩy : – 24 m/ph - Công suất động điện : 6.3 KW - Khích thước chi tiết gia công: cho chi tiết + chiều dài nhỏ nhất: 400 mm + chiều dày : – 75 mm - Khích thước băng nhám:( L x H) =( 2600 x900)mm Máy - Vận tốc băng nhám : 25 m/ph nhám - Vận tốc đẩy băng chuyền : – 24 m/ph thùng - Công suất động điện : Băng đánh nhẵn: 10KW Băng chuyền đẩy: 1.5 KW - Kích thước bao ngồi: ( L x B x H ) = ( 1940 x 1880 x 2100 )mm 3.4 Phân tích, đánh giá ƣu nhƣợc điểm q trình tạo chi tiết cong cơng ty 3.4.1 Đánh giá công nghệ tạo chi tiết cong phƣơng pháp cƣa cắt * Ƣu Điểm : Công nghệ tạo chi tiết cong phương pháp cưa cắt có nhiều ưu điểm, cụ thể như: - Phương pháp tạo nhiều dạng hình thù chi tiết cong khác nhau, tạo hoa văn, mỹ nghệ cho đồ mộc, tạo chi tiết cong có dạng hinh ống trụ, hình ơvan - Công nghệ tạo chi tiết cong đơn giản, không địi hỏi máy móc, thiết bị chun dùng, đại, phù hợp cho sở sản xuất đồ gỗ mỹ nghệ, sản xuất đồ mộc dân dụng vừa nhỏ 48 * Nhƣợc Điểm : Tuy nhiên, với ưu điểm phương pháp cưa cắt cịn có nhựơc điểm sau : - Phương pháp cho tỷ lệ lợi dụng gỗ thấp, làm cho hiệu kinh tế không cao, nguyên liệu sử dụng loại gỗ quý, đắt tiền - Do gia công tạo chi tiết, số lượng lớn xenlulo chi tiết bị cắt đứt, mà làm cho cường độ chịu lực chi tiết cong bị giảm đáng kể Ngồi ra, chi tiết cong cịn có chất lượng dán dính, trang sức bề mặt khơng cao - Do q trình gia cơng tạo chi tiết chủ yếu thủ cơng, cho suất thấp, khơng thích hợp cho sản xuất đồng loạt, khối lượng lớn - Ngồi ra, cơng ty cịn có thêm số nhược điểm riêng : + Nguyên liệu gỗ hộp nhập vào, qua sấy xử lý ban đầu, công ty chưa bảo quản kỹ lưỡng, chưa có kho bãi tốt đủ lớn để phân loại riêng rẽ loại gỗ, kích thước chất lương gỗ suất sản xuất bị giảm + Tại phân xưởng cơng ty, bố trí, xếp ban đầu chưa hợp lý, mà vị trí loại máy chưa phù hợp với dây chuyền công nghệ cho lắm, đem lại suất thấp, lại khơng an tồn cho người lao động phân xưởng 3.4.2 Đánh giá công nghệ tạo chi tiết cong phương pháp uốn nén Cũng tất phương pháp khác, phương pháp tạo chi tiết cong máy uốn ép có số ưu nhược điểm sau : * Ƣu Điểm: - Phương pháp tạo số lượng chi tiết cong lớn có bán kính cong đồng đều, đa dạng, thích hợp với sản xuất hàng loạt, số lượng lớn - Có thể tạo chi tiết cong có kích thước lớn, thích hợp nghành xây dựng, giao thông 49 - Phương pháp cho tỷ lệ lợi dụng gỗ cao,chi tiết cong tạo phương pháp có cường độ chịu lực lớn, khả dán dính trang sức bề mặt cao * Nhƣợc Điểm: - Do đặc thù cơng nghệ, mà phương pháp uốn ép gỗ đòi hỏi số máy móc, thiết bị chuyên dùng, dây chuyền đại - Chỉ phù hợp để tạo chi tiết cong cho sản xuất đồ mộc thông dụng, chi tiết cong tạo khó trạm khắc, tạo hoa văn để sử dụng cho sản xuất đồ mộc mỹ nghệ - Không tạo chi tiết cong có hình trụ ơvan - Ngồi ra, cơng nghệ uốn ép cơng ty cịn có số nhược điểm riêng như: + Do gỗ nguyên liệu làm mềm phương pháp thuỷ nhiệt, mà cho suất chưa cao, thời gian làm mềm hoá gỗ lâu, lại khơng có khả làm mềm cục bộ,nên khơng thích hợp tạo chi tiết cong dạng : V, U + Dây chuyền thiết bị uốn cơng ty cịn đơn giản, chưa tạo nhiều dạng chi tiết cong phức tạp, uyển chuyển + Do trình xẻ gỗ, ván xẻ có chất lượng chưa cao, đồng thời cịn hay bị xiên, chéo thớ gỗ sau uốn hay bị khuyết tật Có thể lý mà tai cơng ty khơng cịn áp dụng phương pháp uốn nén Có thể thời gian tới, dây chuyền máy móc cơng ty nâng cao, số lượng đơn hợp đồng tăng lên cơng ty tiếp tục sử dụng cơng nghệ uốn ép sản suất dạng chi tiết cong Quy trình, chế độ uốn thời gian làm mềm gỗ chưa hợp lý nguyên nhân làm cho chất lượng, màu sắc gỗ sau uốn bị giảm sút 50 3.5 Đề suất hƣớng cải thiện chất lƣợng hiệu sản xuất loại chi tiết cong cho đồ mộc sở: - Xây dựng, quy hoạch lại kho bãi chứa nguyên liệu nhằm bảo đảm chất lượng gỗ nguyên liệu, phân loại sử dụng gỗ nguyên liệu cách hiệu khoa học - Thiết kế, xắp xếp, lại vị trí máy chế biến cho phù hợp với đặc thù công việc, khâu trước liên tục với khâu sau, khoảng cách máy thích hợp, cho tiết kiệm diện tích phân xưởng, quãng đường vận chuyển, đồng thời an toàn cho người lao động - Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng máy móc thiết bị nhằm mục đích nâng cao suất, tiết kiệm lượng, đảm bảo an tồn cho cơng nhân Tiếp thu nhập dây chuyền, công nghệ chế biến gỗ đại - Nghiên cứu, thiết lập đồ xẻ hợp lý cho loại chi tiết sản phẩm, cho tiết kiệm tối đa mặt nguyên liệu - Do phương pháp uốn nén gỗ, ván để tạo chi tiết cong có nhiều ưu điểm, cần phải khôi phục lại công nghệ uốn ép công ty Muốn làm điều phải thực số công việc như: + Sửa chữa, xây dựng lại dây chuyền công nghệ uốn gỗ công ty + Áp dụng phương pháp làm mềm gỗ, uốn ép gỗ đại giới, nhằm tạo sản phẩm gỗ, ván uốn đa dạng chất lượng cao, khuyết tật + Cơng ty cần tăng cường hoạt động quảng bá chất lượng, mẫu mã sản phẩm Có khiến đông đảo người biết đến sản phẩm công ty, từ cơng ty nhận nhiều hợp đồng sản xuất, tiến hành sản xuất hàng loạt để từ áp dụng công nghệ uốn ép vào sản xuất, nâng cao số lượng, chất lượng sản phẩm, hiệu kinh tế cao 51 Chƣơng IV KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 Kết Luận : - Qua thời gian thực tập sở sản xuất, hồn thành khố luận, với kiến thức học thân hướng dẫn tận tình thầy giáo – TS Vũ Huy Đại, khoá luận nghiên cứu hồn thành Qua đó, đề tài rút số kết luận sau : + Chi tiết cong loại chi tiết có mặt phổ biến kết cấu sản phẩm thông dụng mỹ nghệ Cụ thể thường gặp chi tiết : chân loại ghế, bàn, vòm mi cửa sổ, cửa đi, lan can cầu thang + Hình dạng chi tiết cong đa dạng, chủ yếu số hình dạng : hình U, C, L, V, S Bán kính cong chi tiết vô đa dạng, tuỳ thuộc vào loại sản phẩm, kích thước, thiết kế sản phẩm + Hiện nay, đa số chi tiết cong sản xuất phương pháp cưa cắt thủ công,mang lại chất lượng suất thấp, thích hợp cho sản xuất đồ mộc mỹ nghệ + Một số doanh nghiệp áp dụng phương pháp uốn nén để tạo chi tiết cong, số lượng cịn Hơn cơng nghệ làm mềm uốn gỗ đơn giản, không thu suất cao đa dạng sản phẩm uốn 4.2 Kiến Nghị : Do tình hình tính cấp thiết đề tài nêu ra, mà cơng việc nghiên cứu, đề xuất hướng cải thiện sản xuất cho chi tiết cong đồ mộc thông dụng mỹ nghệ vô quan trọng Sau khảo sát tìm hiểu tình hình, em xin đưa số kiến nghị sau : 52 - Hiện cần phải áp dụng phương pháp cưa cắt để tạo chi tiết cong, cần phải hạn chế chuyển sang phương pháp uốn ép - Cần phải quy hoạch, cơng nghiệp hố làng nghề đồ gỗ mỹ nghệ, sở sản xuất nhỏ lẻ, kiểu hộ gia đình, để từ dễ dàng đem công nghệ uốn ép tạo chi tiết cong đại đến áp dụng cho sở , nhà máy nước nhà - Cần nghiên cứu áp dụng nhiều phương pháp xử lý mềm gỗ, áp dụng cho nhiều loại gỗ với nhiều cấp chiều dày khác cho thời gian làm mềm gỗ nhanh mà giá thành chấp nhận - Nghiên cứu công nghệ uốn với nhiều cấp bán kính cong khác - Nghiên cứu chế độ uốn cho hạn chế tối đa khuyết tật gỗ uốn, đưa cách xử lý cho gỗ khuyết tật * Do thời gian nghiên cứu hiểu biết thân cịn nhiều hạn chế, mà đề tài tránh sai xót Kính mong thầy giáo bạn đồng nghiệp quan tâm, đóng góp ý kiến để đề tài hồn thiện Tơi xin chân thành cảm ơn! 53 TÀI LIỆU THAM KHẢO Trần Văn Chứ ( 2004 ), Cơng Nghệ Biến Tính Gỗ, ĐH Lâm Nghiệp Việt Nam Hoàng Hữu Nguyên, Hoàng Xuân Niên ( 2005 ), Nguyên Lý Cắt Gọt Gỗ Và Vật Liệu Gỗ, NXB Nông Nghiệp, Hà Nội Trần Ngọc Thiệp, Võ Thành Minh, Đặng Đình Khơi ( 1992 ), Công Nghệ Xẻ Mộc, NXB Nông Nghiệp, Hà Nội Hoàng Việt ( 2003 ), Máy Và Thiết Bị Chế Biến Gỗ, NXB Nông Nghiệp, Hà Nội Một số khoá luận trước 54 MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN MỞ ĐẦU ĐẶT VẤN ĐỀ Chương I TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU I Lịch sử nghiên cứu 1.1 Nghiên cứu giới 1.2 Tình hình nghiên cứu nước II Mục tiêu đề tài III Đối tượng nghiên cứu IV Nội dung nghiên cứu V Phương pháp nghiên cứu VI Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài Chương II CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Khái niệm sản phẩm mộc 2.2 Yêu cầu chung đồ mộc thông dụng mỹ nghệ 2.3 Phương pháp tạo chi tiết cong sản xuất đồ mộc 12 2.3.1 Lý thuyết uốn gỗ, uốn ván dán mỏng 12 2.3.2 Lý thuyết cưa, cắt gọt gỗ 18 2.4 Phương pháp xác định bán kính cong gỗ 19 Chương III NỘI DUNG VÀ KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 20 3.1 Tìm hiểu tình hình sản xuất cơng ty 20 3.1.1 Khái quát công ty cổ phần Đại Châu 20 3.1.2 Cơ cấu tổ chức công ty 21 55 3.1.3 Tình hình sản xuất loại đồ gỗ có chi tiết cong 21 3.1.3.1 Các loại đồ gỗ có chi tiết cong 21 3.1.3.2 Nguyên liệu sản xuất loại đồ mộc có chi tiết cong 22 3.1.3.3 Các chi tiết cong 26 3.1.3.4 Tìm hiểu cơng nghệ tạo chi tiết cong 28 3.1.4 Tổ chức sản xuất ( phân công công tác ) : 36 3.2 Phân loại chi tiết cong 37 3.3 Thực trạng công nghệ tạo chi tiết cong công ty: 46 3.4 Phân tích, đánh giá ưu nhược điểm q trình tạo chi tiết cong cơng ty 48 3.4.1 Đánh giá công nghệ tạo chi tiết cong phương pháp cưa cắt 48 3.4.2 Đánh giá công nghệ tạo chi tiết cong phương pháp uốn nén 49 3.5 Đề suất hướng cải thiện chất lượng hiệu sản xuất loại chi tiết cong cho đồ mộc sở: 51 Chương IV 52 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 52 4.1 Kết Luận : 52 4.2 Kiến Nghị : 52 TÀI LIỆU THAM KHẢO 54 56 DANH MỤC CÁC HÌNH ẢNH SỬ DỤNG TRONG BÀI KHOÁ LUẬN TỐT NGHIỆP H.2.1 Một số sản phẩm mộc dân dụng mỹ nghệ có chi tiết cong 11 H.2.2 Một số dạng khuyết tật gỗ uốn 14 H.2.3 Sự thay đổi bán kính cong gỗ uốn hút nhả ẩm 15 H.2.4 Một vài mẫu ván uốn 16 H.2.5 Một số mẫu máy uốn ép gỗ, ván 17 H.3.1 Nguyên liệu 23 H.3.2 a Cưa vòng nằm ……………………………………………………29 H.3.2 b Ván xẻ nguyên liệu 29 H.3.2 c Mẫu ván mỏng ………………………………………………30 H.3.2 d Máy cưa vòng lượn 30 H.3.3 Một số máy móc thiết bị chuyên dùng khác 31 H.3.4 Một số hình ảnh cơng nghệ uốn gỗ sở: 34 H.3.5 Hình ảnh máy ép nguội công ty 36 57