Đánh giá thực trạng và xây dựng định mức tiêu hao nguyên liệu cho sản xuất đồ mộc xuất khẩu tại công ty cổ phần lâm sản nam định – nafoco

Trờng đại học lâm nghiệp Viện công nghiệp gỗ - - KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐÁNH GIÁ THỰC TRẠNG VÀ XÂY DỰNG ĐỊNH MỨC TIÊU HAO NGUYÊN LIỆU CHO SẢN XUẤT ĐỒ MỘC XUẤT KHẨU TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN LÂM SẢN NAM ĐỊNH – NAFOCO NGÀNH : CHẾ BIẾN LÂM SẢN MÃ NGÀNH: 7549001 Giáo viên hướng dẫn :TS Hoàng Tiến Đượng Sinh viên thực : Trần Văn Chương Lớp : K60 – CBLS Mã sinh viên : 1551010152 Khóa học : 2015 - 2019 Hà Nội - 2019 LỜI CẢM ƠN Đƣợc đồng ý Ban giám hiệu, Viện Công Nghiệp Gỗ trƣờng Đại học Lâm Nghiệp, tơi tiến hành thực khóa luận tốt nghiệp với tên đề tài: “Đánh giá thực trạng xây dựng định mức tiêu hao nguyên liệu cho sản xuất đồ mộc xuất công ty Cổ phần lâm sản Nam Định Nafoco” Nhân dịp xin chân thành cảm ơn thầy giáo hƣớng dẫn thầy Hoàng Tiến Đƣợng ngƣời trực tiếp hƣớng dẫn khóa luận, tận tình bảo hƣớng dẫn tơi tìm hƣớng nghiên cứu, tiếp cận thực tế, tìm kiếm tài liệu, xử lý phân tích số liệu, giải vấn đề… nhờ tơi hồn thành khóa luận Ngồi ra, q trình học tập, nghiên cứu thực đề tài cịn nhận đƣợc nhiều quan tâm, góp ý, hỗ trợ quý báu quý thầy cô, đồng nghiệp, bạn bè ngƣời thân… Mặc dù có nhiều cố gắng song kiến thức kinh nghiệm thực tế cịn hạn chế nên khóa luận khơng tránh khỏi thiếu sót Vì mong đƣợc bảo đóng góp ý kiến thầy, giáo bạn sinh viên để khóa luận tơi đƣợc hồn thiện Xin chân thành cảm ơn ! Hà Nội, ngày 26, tháng năm 2019 Sinh viên Trần Văn Chƣơng i MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN MỤC LỤC DANH MỤC CÁC BẢNG DANH MỤC CÁC HINH ĐẶT VẤN ĐỀ CHƢƠNG I: TỔNG QUAN ……………………………………………………………….2 1.1 Tổng quan chế biến gỗ vấn đề tiêu hao nguyên liệu sản xuất đồ mộc 1.2 Mục tiêu nghiên cứu 1.3 Đối tƣợng, phạm vi nghiên cứu ……………………………………….3 1.4 Nội dung nghiên cứu 1.5 Phƣơng pháp nghiên cứu Chƣơng II: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Khái niệm q trình sản xuất quy trình cơng nghệ 2.1.1.Quá trình sản xuất 2.1.2 Qui trình cơng nghệ 2.1.3 Các thành phần q trình cơng nghệ 2.1.4 Dây chuyền công nghệ 2.2 Lập q trình cơng nghệ sản xuất 2.2.1 Phân chia công đoạn 2.2.2 Lập thẻ công nghệ 2.2.3 Xác định phƣơng án q trình cơng nghệ 2.2.4 Lựa chọn máy móc thiết bị 2.3 Tính tốn tiêu hao ngun liệu 2.3.1.Khái niệm phƣơng pháp xác định tiêu hao nguyên liệu 2.3.2 Các yếu tố ảnh hƣởng đến tiêu hao nguyên liệu 2.4 Tính lƣợng dƣ gia công i 2.4.2 Tổng hợp từ sai số lƣợng dƣ gia cơng đƣợc tính theo cơng thức sau: 14 2.4.3 Độ xác gia cơng: 15 2.5 Các yếu tố ảnh hƣởng đến độ xác gia cơng 16 2.5.1 Tính chất nguyên liệu 17 2.5.2 Dung sai kích thƣớc 17 Chƣơng III KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 21 3.1 Tổng quan công ty cổ phần Lâm sản Nam Định 21 3.1.1 Khái quát công ty 21 3.1.2 Sơ đồ nhà máy 22 3.1.3 Cơ cấu tổ chức công ty 24 3.2.Thực trạng sản xuất 24 3.2.1 Tìm hiểu lựa chọn sản phẩm 24 3.2.2 Sơ đồ trình hoạt động sản xuất 25 3.2.3 Sản phẩm bàn vuông Applaro 26 3.3 Khảo sát quy trình cơng nghệ sản xuất sản phẩm 30 3.4 Tìm hiểu máy móc, thiêt bị sản xuất sản phẩm bàn 41 3.4.1 Chủng loại 41 3.4.2 Chất lƣợng máy móc thiết bị 41 3.5 Khảo sát xác định mức tiêu hao nguyên liệu sản phẩm bàn vuông Applaro 42 Chƣơng IV: KẾT LUẬN, KIẾN NGHỊ 53 5.1 Kết luận 53 5.2 Kiến nghị 53 TÀI LIỆU THAM KHẢO ii DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 3.1 Bảng giá trị dung sai 19 Bảng 3.2 Chú thích khu chức nhà máy 23 Bảng 3.3 Kích thƣớc chi tiết sản phẩm 30 Bảng 3.4 Quy trình sấy nguyên liệu có chiều dày 24mm 34 Bảng 3.5 Phân loại chất lƣợng gỗ xẻ 38 Bảng 3.6 Danh mục số thiết bị sản xuất sản phẩm mộc Công ty 41 Bảng 3.7 Bảng quy cách tinh chế 44 Bảng 3.8 Bảng lƣu đồ công đoạn chi tiết 45 Bảng 3.9 Bảng xác định kích thƣớc qua công đoạn 43 Bảng 3.10 Bảng tính nguyên liệu khâu sấy 46 Bảng 3.11 Bảng quy cách tinh chế 48 Bảng 3.12 Bảng xác định kích thƣớc qua công đoạn 49 Bảng 3.13 Bảng tính nguyên liệu khâu sấy 50 Bảng 3.14 Bảng quy cách tinh chế 51 Bảng 3.15 Bảng tính nguyên liệu khâu sấy 52 iii DANH MỤC CÁC HÌNH Hình 2.1.Ảnh hƣởng lƣợng dƣ gia công đến tổn thất gỗ 11 Hình 2.2 Lƣợng dƣ gia công ván phôi 13 Hình 2.3 biểu diễn dung sai 18 Hình 3.1 Nhà máy chế biến gỗ Bảo Minh 23 Hình 3.2 Sơ đồ cấu tổ chức công ty cổ phần lầm sản Nam Định 24 Hình 3.3 Quy trình sản xuất kinh doanh 25 Hình 3.4 Hình ảnh 3D sản phẩm bàn vuồn Applaro 26 Hình 3.5 Hình ảnh bóc tách chi tiết 26 Hình 3.6 Bản vẽ kích thƣớc chi tiết sản phảm IKEA 29 Hình 3.7 Bãi chứa gỗ có mái che 32 Hình 3.8 Hình ảnh cơng nhân phân loại gỗ 38 Hình 3.9 Hình ảnh số lỗi thƣờng gặp sau cắt độ 39 Hình 3.10 Máy CNC tạo mộng âm 40 iv ĐẶT VẤN ĐỀ Ngành công nghiệp chế biến gỗ trở thành ngành hàng xuất chủ lực đứng thứ Việt Nam sau dầu thô, dệt may, giày dép thủy sản Việt Nam trở thành nƣớc xuất đồ gỗ đứng đầu Đông Nam Á Chất lƣợng sản phẩm đồ gỗ Việt Nam đƣợc nâng cao, có khả cạnh tranh đƣợc với nƣớc khu vực Nguyên liệu phục vụ cho ngành công nghiệp chế biến gỗ Việt Nam khó khăn, chủ yếu từ nguồn bản: Nguồn nguyên liệu gỗ nƣớc (gỗ tự nhiên gỗ rừng trồng) nguồn gỗ nguyên liệu nhập Về nguồn nguyên liệu gỗ nƣớc kể từ năm 2014 Chính phủ định đóng cửa rừng tự nhiên, nguồn ngun liệu gỗ nội địa cịn trơng chờ vào gỗ rừng trồng Trong đó, q trình sản xuất chế biến gỗ, sản xuất sản phẩm mộc, tiêu hao nguyên liệu chiếm tỉ trọng tƣơng đối lớn , thế, tính tốn sử dụng hợp lý ngun vật liệu khâu quan trọng thực lợi ích lớn, chi phí sản xuất thấp Do đó, dƣới hƣớng dẫn thầy Hồng Tiến Đƣợng tơi xin thực đề tài “Đánh giá thực trạng xây dựng định mức tiêu hao nguyên liệu cho sản xuất đồ mộc xuất công ty cổ phần lâm sản Nam Định” làm khóa luận tốt nghiệp Trong q trình thực khơng tránh khỏi sai sót mong nhận đƣợc góp ý thầy viện Công nghiệp gỗ bạn sinh viên để tơi hồn thiện đề tài Chƣơng I: TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan chế biến gỗ vấn đề tiêu hao nguyên liệu sản xuất đồ mộc Ngành công nghiệp chế biến gỗ trở thành ngành hàng xuất chủ lực đứng thứ Việt Nam sau dầu thô, dệt may, giày dép thủy sản Việt Nam trở thành nƣớc xuất đồ gỗ đứng đầu Đông Nam Á Chất lƣợng sản phẩm đồ gỗ Việt Nam ln đƣợc nâng cao, có khả cạnh tranh đƣợc với nƣớc khu vực Hiện Việt Nam trở thành trung tâm chế biến gỗ Châu Á Do nguồn cung nguyên liệu nƣớc không đủ cho chế biến phục vụ tiêu dùng nƣớc xuất khẩu, hàng năm Việt Nam phải nhập lƣợng gỗ nguyên liệu lớn từ nƣớc Xuất mở rộng xuất gỗ sản phẩm gỗ Việt Nam có vai trò lớn nguồn nguyên liệu gỗ nhập Trong sản xuất chế biến nói chung sản xuất đồ mộc nói riêng, vấn đề tiêu hao nguyên vật liệu có vai trị ý nghĩa quan trọng Hệ số tiêu hao ảnh hƣởng trực tiếp tới chi phí, gía thành hiệu q trình sản xuất kinh doanh đồ gỗ Về vấn đề tiêu hao nguyên liệu sản xuất chế biến gỗ nói chung sản xuất đồ mộc nói riêng có nhiều cơng trình khoa học, tài liệu đề tài đề cập nghiên cứu Có thể khái qt nhƣ sau: Về lý thuyết tính tốn tiêu hao nguyên liệu chế biến gỗ nói chung sản xuất đồ mộc nói riêng đƣợc nghiên cứu tƣơng đối đầy đủ hoàn chỉnh, hệ số tiêu hao nguyên liệu phƣơng pháp xác định đƣợc giới thiệu cụ thể cơng trình, tài liệu nhƣ: Chu Sĩ Hải, Võ Thành Minh, 2006, Công nghệ mộc; Hồng Tiến Đƣợng, Cơng nghệ chế biến gỗ, Nxb NN 2010; Cố Luyện Bách,công nghệ gia công gỗ - tập1,2, Nxb Lâm nghiệp Trung Quốc… Về thực tiễn, có nhiều cơng trình nghiên cứu khảo sát xây dựng mức tiêu hao nguyên liệu ché biến gỗ nhƣ: Đỗ Thị Hà, 2010, Khảo sát định mức tiêu hao nguyên liệu sản phầm bàn Kate dining công ty Minh Dƣơng; Phạm Hằng Nga, 2018, Đánh giá lƣợng tiêu hao nguyên liệu cho sản phẩm bàn trà nhà máy Thuận Hƣng công ty cổ phần woodland; Trần Anh Tú, 2018, Tính tốn lƣợng tiêu hao nguyên liệu gỗ cho phòng ngủ khách sạn Hikari – Tam Đảo; Nguyễn Thị Thùy Trang, 2018, Đánh giá lƣợng tiêu hao nguyên liệu sản phẩm D1 công ty cổ phần Mái Ấm Việt, Ngô Thị Linh, 2018, Đánh giá thực trạng xây dựng mức tiêu hao nguyên liệu sản xuất ván ghép thành công ty CP Woodsland,Trần Quang Dũng, 2017, Xác định định mức tiêu hao nguyên liệu sản phẩm bàn vuông Applaro Cơng ty CP Lâm Sản Nam Định… Nhìn chung đề tài đề cập tới tiêu hao nguyên liệu, đồng thời phân tích đƣợc nguyên nhân làm cho tỷ lệ tiêu hao nguyên liệu cao để từ rút đƣợc số phƣơng pháp để nâng cao tỷ lệ tận dụng gỗ Tại công ty cổ phần Lâm Sản Nam Định – NAFOCO, mức tiêu hao nguyên liệu đƣợc xây dựng từ trƣớc Tuy nhiên trình tiếp cận tìm hiểu nghiên cứu cá nhân em nhận thấy số cơng đoạn sản xuất Cơng ty điều chỉnh đƣợc nhằm giảm thiểu tiêu hao nguyên liệu từ nâng cao hiệu q trình sản xuất kinh doanh 1.2 Mục tiêu nghiên cứu - Xác định đƣợc định mức tiêu hao nguyên liệu sản phẩm bàn vuông Applaro - Xây dựng định mức tiêu hao nguyên liệu cho sản phẩm bàn applaro công ty CP Lâm Sản Nam Định 1.3 Đối tƣợng, phạm vi nghiên cứu - Đối tƣợng nghiên cứu: Công nghệ sản xuất bàn applaro công ty CP Lâm Sản Nam Định - Phạm vi nghiên cứu: Nghiên cứu quy trình tiêu hao ngun liệu gỗ cơng nghệ sản xuất bàn Applaro nhà máy chế biến gỗ Bảo Minh công ty Cổ phần Lâm sản Nam Định, thuộc xã Liên Bảo, huyện Vụ Bản, tỉnh Nam Định 1.4 Nội dung nghiên cứu - Khảo sát tiêu hao nguyên liệu sản xuất bàn applaro công ty - Nghiên cứu, đề xuất định mức tiêu hao nguyên liệu - Sản xuất thử nghiệm theo định mức 1.5 Phƣơng pháp nghiên cứu - Phƣơng pháp kế thừa: Kế thừa tài liệu có liên quan đến vấn đề nghiên cứu - Phƣơng pháp điều tra trƣờng: Điều tra, khảo sát số liệu liên quan đến lĩnh vực nghiên cứu Công ty - Phƣơng pháp lấy ý kiến chuyên gia: Tham khảo ý kiến ngƣời có kinh nghiệm lĩnh vực có liên quan - Phƣơng pháp lý thuyết: Dựa vào lý thuyết sản xuất đồ mộc, tài liệu liên quan đến tính tốn ngun liệu sản xuất đồ mộc - Sau trình cắt độ, sở khuyết tật nhƣ mục, mọt, bám ruột, Do đó, cơng đoạn bả nhám, sửa ván làm cho bề mặt gỗ có chất lƣợng tốt hơn, tăng chất lƣợng sản phẩm 3.3.1.9 Qúa trình tạo mơng âm - dƣơng + đục vít - Mộng âm - mơng dƣơng + lỗ để bắt vít sử dụng máy CNC đƣợc lập trình sẵn để khoan đục theo kích thƣớc có vẽ Hình 3.10 Máy CNC tạo mộng âm 3.3.1.10 Qúa trình nhám thùng - Tạo bề mặt phẳng chuẩn kích thƣớc cho sở sau trình bả vê khoan đục lỗ mộng 3.3.1.11 Qúa trình lắp ráp + bắt vít - Quá trình lắp ráp chi tiết thành cụm chi tiết trình kết hợp thành cụm chi tiết chi tiết, cụm chi tiết kết hợp thành sản phẩm gọi lắp ráp Quá trình trƣớc gọi lắp ráp cụm chi tiết, trình sau gọi lắp ráp tổng - Trong sản xuất hàng loạt cơng nghiệp hố, cơng việc lắp ráp phần nhiều tiến hành theo phƣơng thức dây chuyền dòng nƣớc chảy, nhƣ thế, thời gian lắp ráp rút ngắn nhiều Trong tình này, thứ tự lắp ráp sản phẩm, xác định tuỳ ý, mà thiết kế cần phải xem xét 40 xếp tỷ mỉ, có đầy đủ mặt công nghệ, không dẫn đến hỗn loạn giảm hiệu sản xuất 3.4 Tìm hiểu máy móc, thiêt bị sản xuất sản phẩm bàn 3.4.1 Chủng loại Cơng ty trang bị nhiều loại máy móc để phục sản xuất từ máy móc điều khiển thủ cơng, tự động  Máy móc thủ cơng: máy cắt ngắn, cƣa vòng đứng, máy ghép dọc  Máy tự động: hệ thống phay ngón tráng keo, máy cắt ngắn tự động, máy rong cạnh tự động, 3.4.2 Chất lượng máy móc thiết bị Cơng ty trang bị nhiều máy móc đại có độ xác cao nhƣ: máy cắt ngắn tự động, máy ghép ngang cao tần, hệ thống dây truyền rong cạnh tự động , máy móc khơng làm tăng độ xác gia cơng chi tiết, tăng tốc độ sản xuất, tăng xuất, tăng chất lƣợng sản phẩm, giảm thiểu rủi ro tai nạn lao động, mà cịn giúp giảm bớt sức lao động cho cơng nhân Bảng 3.6 Một số thiết bị sản xuất sản phẩm mộc Công ty STT 10 11 12 Tên máy móc, thiết bị Máy bào mặt Máy bào mặt Máy cắt khâu độ Máy phay tự động Máy phay chép hình Máy tạo mộng Máy nhám thùng Máy kiểm tra độ ẩm Máy ghép ngang cao tần Máy tubin Máy cắt ngắn tự động Máy vanh đứng (lọng) Ký hiệu SK-450 GH-623 SR-750 LH-100 YOM-4 PSD3130 FHT70 SM84H35 TS227 CFS200A 41 Năm sản xuất 2004 2005 2005 2005 2004 2004 2006 2006 2004 2005 2005 2005 Xuất xứ Đài Loan Đài Loan Đài Loan Đài Loan Đài Loan Đài Loan Đài Loan Đài Loan Đài Loan Đài Loan Đài Loan Đài Loan 3.5 Khảo sát xác định mức tiêu hao nguyên liệu sản phẩm bàn vuông Applaro Trong sản xuất sản phẩm mộc, tiêu hao nguyên liệu chiếm tỷ trọng tƣơng đối lớn, thế, tính toán sử dụng hợp lý nguyên vật liệu khâu quan trọng thực lợi ích lớn, chi phí sản xuất thấp Tính tốn ngun liệu nhƣ sau: Căn vào thiết kế vẽ lắp ráp kết cấu sản phẩm mộc  tính thể tích V loại chi tiết sản phẩm  phân biệt xác định lƣợng dƣ gia công chiều dài, chiều rộng, chiều dày phôi thô (phôi ƣớt cịn phải để lƣợng co rút)  kích thƣớc phơi tinh lƣợng dƣ tƣơng ứng cộng vào đƣợc kích thƣớc phơi thơ  từ tìm thể tích V phơi thơ, thể tích V phôi thô phải đƣợc nhân với số lƣợng chi tiết tƣơng ứng đƣợc thể tích lƣợng nguyên liệu cần thiết để sản xuất sản phẩm - Tiêu chuẩn cơng ty: lƣợng dƣ gia công sản phẩm đƣợc lấy dƣ theo chiều dài tối thiểu (mm),tối đa lên tới 50 (mm) , chiều rộng chiều dày (mm) qua khâu cắt ngắn, bảo mặt, bào mặt, cắt độ ,đục mộng ,chà nhám thùng, chà nhám tay kích thƣớc tinh nhƣ vẽ - Từ gỗ xẻ sau sấy, phôi chạy qua máy bào cạnh phôi hao hụt lƣợng theo chiều rộng mm - Qua bào hai mặt phôi hao hụt lƣợng theo chiều dày 2,5 mm - Qua bào bốn mặt phôi hao hụt lƣợng theo chiều dày mm rộng 4,5 mm - Qua chà nhám thùng phôi hao hụt lƣợng theo chiều dày 0,5 mm rộng 0,5 mm 42 Bảng 3.7 Bảng xác định kích thƣớc qua cơng đoạn BẢNG XÁC ĐỊNH KÍCH THƢỚC TỪNG CƠNG ĐOẠN Chi tiết STT Khung mặt Tên công đoạn Dài Rộng Nan mặt 19 Dày Dài Rộng Nan mặt 16 Dày Dài Rộng Vai bàn Dày Dài Rộng Chân bàn Dày Dài Rộng Vấu Dày Dài Rộng Dày (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) Bào mặt 676 63 21,5 600 63 21,5 600 63 19,5 560 63 20,5 310 63 22,5 108 41 38 Bào mặt 676 58,5 19.5 600 58,5 19,5 600 58,5 16,5 560 58,5 19,5 310 58,5 19,5 108 36,5 36,6 Cắt độ 626 58,5 19,5 550 58,5 19,5 550 58,5 16,5 510 58,5 19,5 260 58,5 19,5 58 36,5 36,5 Bả vê 626 58,5 19,5 550 58,5 19,5 550 58,5 16,5 510 58,5 19,5 260 58,5 19,5 58 36,5 36,5 Khoan+ Đục 626 58,5 19,5 550 58,5 19,5 550 58,5 16,5 510 58,5 19,5 260 58,5 19,5 58 36,5 36,5 Nhám thùng 626 58 19 550 58 19 550 58 16 510 58 19 260 58 19 58 36 36 43 Từ gỗ qua khâu sấy, chi tiết qua : bào mặt, bào mặt, cắt độ, bả, ráp, khoan đục+ tạo mộng, nhám thùng ta có bảng sau: Bảng 3.8 Bảng quy cách tinh chế BẢNG QUY CÁCH TINH CHẾ Kích thƣớc thơ STT Tên chi tiết Khung mặt Nan mặt 19 Nan mặt 16 Số lƣợng Khối lƣợng Khối lƣợng Rộng Dày chi tiết thô sản phẩm (mm) (mm) (mm) (m3) thô (m3) Dài 676 63 24 0,001022 0,002044 600 63 24 0,000907 0,001814 600 63 21 0,000794 0,005557 Kích thƣớc tinh Khối lƣợng Dài Rộng Dày Khối lƣợng (mm) (mm) (mm) chi tiết tinh(m3) sản phẩm tinh(m3) 626 58 19 0,000689 0,001379 550 58 19 0,000606 0,001212 550 58 16 0,000510 0,00357 Vai bàn 560 63 24 0,000847 0,003387 510 58 19 0,000562 0,002248 Chân bàn 310 63 24 0,000469 0,001875 260 58 19 0,000574 0,00146 Vấu chân 108 41 41 0,000181 0,000726 58 36 36 0,000075 0,000301 Tổng khối lƣợng = 0,015403 44 Tổng khối lƣợng = 0,009860 Bảng 3.9 Bảng lƣu đồ công đoạn chi tiết BẢNG LƢU ĐỒ CÁC CÔNG ĐOẠN CỦA MỖI CHI TIẾT Chi tiết STT Tên công đoạn Khung mặt Nan mặt 19 Nan mặt 16 Vai bàn Chân bàn Vấu Bào mặt x x x x x x Bào mặt x x x x x x Cắt độ x x x x x x Bả vê x x x x x x Ráp x x Khoan+ Đục+ Tạo mộng x x x x x x Nhám thùng x x x x x Nhúng dầu x x x x x 45 x Bảng 3.10 Bảng tính ngun liệu khâu sấy BẢNG TÍNH NGUN LIỆU KHÂU SẤY Kích thƣớc khơ STT Tên chi tiết Số lƣợng Khối lƣợng Khối lƣợng Rộng Dày chi tiết sản phẩm (mm) (mm) (mm) tinh(m3) tinh(m3) Dài Kích thƣớc tƣơi Dài Rộng Dày (mm) (mm) (mm) Khối lƣợng Khối lƣợng chi tiết sản phẩm thô(m3) thô(m3) Khung mặt 676 63 24 0,001022 0,002044 676 65 25 0.0010985 0.002197 Nan mặt 19 600 63 24 0,000907 0,001814 600 65 25 0.000975 0.00195 Nan mặt 16 600 63 21 0,000793 0,005557 600 65 22 0.000858 0.006006 Vai bàn 560 63 24 0,000847 0,003387 560 65 25 0.00091 0.00364 Chân bàn 310 63 24 0,000469 0,001875 310 65 25 0.00050375 0.002015 Vấu chân 108 41 41 0,000181 0,000726 108 43 42 0.000195048 0.00078 Tổng khối lƣợng = 0,015403 46 Tổng khối lƣợng = 0.016588 Với quy trình sấy cho gỗ sấy có chất lƣợng tốt, đạt độ ẩm đạt yêu cầu (≤14%), khuyết tật cong, vênh, nứt đầu Hệ số tiêu hao nguyên liệu : 0.016588 / 0,009860 = 1,68235 Kết luận: Vậy hệ số tiêu hao nguyên liệu để sản xuất bàn vuông Applaro 1,68235 Xây dựng định mức tiêu hao nguyên liệu cho sản phẩm bàn Applaro công ty Cổ Phần Lâm Sản Nam Định 4.1 Đánh giá tiêu hao + Theo em, hệ số tiêu hao 1,68235 lớn, nguyên nhân để lƣợng dƣ gia công lớn + Ở số khâu theo bảng 3.7 chênh lệch kích thƣớc thơ tinh lớn 4.2 Căn đánh giá để xây dựng mức tiêu hao nguyên liệu + Loại gỗ : gỗ keo nhập tồn nhiều khuyết tật + Khâu : khâu bƣớc tinh chế thƣờng nguyên liệu tiêu hao nguyên liệu nhiều, đặc biệt khâu bào mặt cắt độ 4.3 Đề xuất định mức tiêu hao nguyên liệu nhƣ sau 47 Bảng 3.11 Bảng quy cách tinh chế BẢNG TÍNH NGUYÊN LIỆU TINH CHẾ Kích thƣớc thơ STT Tên chi tiết Số lƣợng Kích thƣớc tinh Khối lƣợng sản phẩm tinh Dài Rộng Dày (mm) (mm) (mm) (m3) Dài Rộng (mm) (mm) Khối lƣợng Dày (mm) Khung mặt 644 62 23 0.001837 626 58 19 0.001380 Nan mặt 19 566 62 23 0.001614 550 58 19 0.001212 Nan mặt 16 566 62 20 0.004913 550 58 16 0.003573 Vai bàn 526 62 23 0.003 510 58 19 0.002248 Chân bàn 276 62 23 0.001574 260 58 19 0.001146 Vấu chân 74 40 40 0.000474 58 36 36 0.000301 Tổng 0.013412 48 Tổng khối lƣợng = 0.009860 Bảng 3.12 Bảng xác định kích thƣớc qua cơng đoạn BẢNG XÁC ĐỊNH KÍCH THƢỚC TỪNG CƠNG ĐOẠN Chi tiết STT Khung mặt Tên cơng đoạn Dài Rộng Nan mặt 19 Dày Dài Rộng Nan mặt 16 Dày Dài Rộng Vai bàn Dày Dài Rộng Chân bàn Dày Dài Rộng Vấu Dày Dài Rộng Dày (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) Bào mặt 666 62 22 590 62 22 590 62 19 550 62 21 300 62 21 98 40 39 Bào mặt 665 58,5 19,5 585 58,5 19,5 585 58,5 16,5 545 58,5 19,5 267 58,5 19,5 88 36,5 36,5 Cắt độ 626 58,5 19,5 555 58,5 19,5 555 58,5 16,5 510 58,5 19,5 260 58,5 19,5 58 36,5 36,5 Bả vê 626 58,5 19,5 550 58,5 19,5 550 58,5 16,5 510 58,5 19,5 260 58,5 19,5 58 36,5 36,5 Khoan+ Đục 626 58,5 19,5 550 58,5 19,5 550 58,5 16,5 510 58,5 19,5 260 58,5 19,5 58 36,5 36,5 Nhám thùng 626 58,5 19,5 550 58,5 19,5 550 58,5 16,5 510 58,5 19,5 260 58,5 19,5 58 36,5 36,5 Nhúng dầu 626 58 19 550 58 19 550 58 16 510 58 19 260 58 19 58 36 36 49 Bảng 3.13 Bảng tính ngun liệu khâu sấy BẢNG TÍNH NGUN LIỆU KHÂU SẤY Kích thƣớc khơ STT Tên chi tiết Số lƣợng Kích thƣớc tƣơi Khối lƣợng sản phẩm tinh (m3) Dài Rộng Dày (mm) (mm) (mm) Dài Rộng (mm) (mm) Khối lƣợng Dày (mm) Khung mặt 644 62 23 0.001837 646 64 25 0.002067 Nan mặt 19 566 62 23 0.001614 570 64 25 0.001824 Nan mặt 16 566 62 20 0.004913 570 64 22 0.005618 Vai bàn 526 62 23 0.003 530 64 25 0.003392 Chân bàn 276 62 23 0.001574 280 64 25 0.001792 Vấu chân 74 40 40 0.000474 78 42 42 0.00055 Tổng 0.013412 Tổng khối lƣợng = 0.015243 *Vậy hệ số tiêu hao nguyên liệu : 0.015243/0.009860 = 1.545943 4.4 Sản xuất thử nghiệm Để kiểm tra đánh giá kết số liệu đề xuất định mức mục 4.3, em tiến hình sản xuất thực nghiệm sản xuất bàn applaro với số liệu sau: 50 Bảng 3.14 Bảng quy cách tinh chế BẢNG TÍNH NGUYÊN LIỆU TINH CHẾ STT Tên chi tiết Số lƣợng Khối Kích thƣớc thơ lƣợng Kích thƣớc tinh Khối Dài Rộng Dày sản phẩm Dài Rộng Dày (mm) (mm) (mm) tinh (m3) (mm) (mm) (mm) lƣợng Khung mặt 644 62 23 0.001837 626 58 19 0.001380 Nan mặt 19 566 62 23 0.001614 550 58 19 0.001212 Nan mặt 16 566 62 20 0.004913 550 58 16 0.003573 Vai bàn 526 62 23 0.003 510 58 19 0.002248 Chân bàn 276 62 23 0.001574 260 58 19 0.001146 Vấu chân 74 40 40 0.000474 58 36 36 0.000301 Tổng 0.013412 51 Tổng khối lƣợng = 0.009860 Bảng 3.15 Bảng tính nguyên liệu khâu sấy BẢNG TÍNH NGUN LIỆU KHÂU SẤY Kích thƣớc khơ STT Tên chi tiết Số lƣợng Kích thƣớc tƣơi Khối lƣợng sản phẩm tinh (m3) Dài Rộng Dày (mm) (mm) (mm) Dài Rộng (mm) (mm) Khối lƣợng Dày (mm) Khung mặt 644 62 23 0.001837 646 64 25 0.002067 Nan mặt 19 566 62 23 0.001614 570 64 25 0.001824 Nan mặt 16 566 62 20 0.004913 570 64 22 0.005618 Vai bàn 526 62 23 0.003 530 64 25 0.003392 Chân bàn 276 62 23 0.001574 280 64 25 0.001792 Vấu chân 74 40 40 0.000474 78 42 42 0.00055 Tổng 0.013412 Tổng khối lƣợng = 0.015243 Sau sản xuất thử nghiệm kiểm tra kết khảo nghiệm đạt yêu cầu sản xuất giảm thiểu đƣợc lƣợng tiêu hao nhƣ 52 Chƣơng IV: KẾT LUẬN, KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận Sau thời gian thực tập Công ty Cổ phần Lâm sản Nam Định qua q trình nghiên cứu tơi đạt đƣợc số kết sau: - Khảo sát đánh giá đƣợc quy trình cơng nghệ, q trình sản xuất bàn vuông công ty CP Lâm Sản Nam Định - Khảo sát xác định đƣợc hệ số tiêu hao nguyên liệu gỗ sản phẩm bàn vuông công ty ( Hệ số tiêu hao = 1,68235) - Đánh giá phân tích đƣợc số nguyên nhân làm ảnh hƣởng tới tiêu hao nguyên liệu nhà máy Bảo Minh Nguyên nhân cụ thể nguyên liệu đầu vào chƣa thực tốt, đặc biệt lƣợng dƣ chiều dài lớn không cần thiết dung sai kích thƣớc nhỏ - Đề xuất đƣợc mức tiêu hao nguyên liệu sở điều chỉnh lƣợng dƣ chiều dài trình gia công ( Hệ số tiêu hao sau điều chỉnh = 1.545943) - Đã tiến hành sản xuất thử nghiệm cho thấy định mức tiêu hao nguyên liệu đề xuất có giá trị 5.2 Kiến nghị Sau trình tìm hiểu nghiên cứu cơng ty Cổ phẩn Lâm sản Nam định xin đề xuất: Công ty nên xây dựng lại định mức nguyên liệu sở tính tốn chặt chẽ, khoa học lƣợng dƣ gia công tất sản phẩm, khâu công nghệ nhằm giảm hệ số tiêu hao nâng cao hiệu sản xuất Với kết em hy vọng hữu ích cho cơng ty sản xuất mong muốn nhận đƣợc đóng góp quý thầy cô bạn 53 TÀI LIỆU THAM KHẢO Hoàng Tiến Đƣợng, Nguyên lý thiết kế nhà máy chế biến gỗ, Trƣờng Đại học Lâm nghiệp, năm 2010; Hồng Tiến Đƣợng, Cơng nghệ chế biến gỗ, Nhà xuất nông nghiệp; Vũ Huy Đại,Tạ Thị Phƣơng Hoa, Đỗ Thị Ngọc Bích, Cơng nghệ sấy, nhà xuất nơng nghiệp, năm 2014; Lê Xn Tình, Khoa học gỗ, Trƣờng Đại học Lâm nghiệp Việt Nam, năm 1998; Hoàng Việt, Máy thiết bị chế biến gỗ, Nhà xuất Nông nghiệp, năm 2003; Khóa luận tốt nghiệp Đào Văn Tuynh K57_CBLS; Cao Quốc An, Slide Môn Công Nghệ Mộc; http://nafoco.com.vn/?act=newscat&cat_id=3&menu_id=2; Tài liệu internet 10 KLTN Trần Quang Dũng K58_CBLS