Đánh giá thực trạng và đề xuất giải pháp cải tiến công nghệ sản xuất ván dán tại nhà máy thuộc công ty tnhh sản xuất và thương mại hồng ngọc

TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP Viện công nghiệp gỗ & nội thất KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: ĐÁNH GIÁ THỰC TRẠNG VÀ ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP CẢI TIẾN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT VÁN DÁN TẠI NHÀ MÁY THUỘC CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT VÀ THƯƠNG MẠI HỒNG NGỌC NGÀNH: CHẾ BIẾN LÂM SẢN & THIẾT KẾ NỘI THẤT MÃ NGÀNH: ……… Giáo viên hướng dẫn : Lê Văn Tung Sinh viên thực : Nguyễn Văn Linh Mã sinh viên : 1751010599 Lớp : K62-CBLS Khóa học : 2017 - 2021 Hà Nội, 2021 LỜI CẢM ƠN Nhân dịp hồn thành khóa luận tốt nghiệp, tơi xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới ThS Lê Văn Tung người tận tình trực tiếp giúp đỡ hướng dẫn tơi hồn thành đề tài Đồng thời tơi xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến thầy cô Viện Công nghiệp gỗ Nội thất Trường đại học Lâm Nghiệp Việt nam người mang hết tâm huyết truyền thụ kiến thức giúp đỡ năm học vừa qua Tôi xin bày tỏ lòng cám ơn chân thành tới ban lãnh đạo tồn thể anh chị em cơng nhân Công ty TNHH sản xuất thương mại Hồng Ngọc tạo điều kiện thuận lợi tốt cho hồn thành khóa luận Qua tơi muốn bày tỏ cám ơn đến bạn lớp, anh chị khóa hỗ trợ tơi hồn thành khóa luận Một lần xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày 01 tháng năm 2021 Sinh viên Nguyễn Văn Linh MỤC LỤC 1.1.3 Tình hình tiêu thụ sản phẩm 10 1.2 Tình Hình sử dụng ván lạng Việt nam 11 CHƯƠNG II 15 MỤC TIÊU, ĐỐI TƯỢNG, NỘI DUNG, PHƯƠNG PHÁP, .15 Ý NGHĨA CỦA ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU .15 2.1 Mục tiêu nghiên cứu 15 2.2 Đối tượng nghiên cứu 15 2.3 Nội dung nghiên cứu 15 2.4 Phương pháp nghiên cứu 15 2.5 Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài 16 CHƯƠNG III: CƠ SỞ LÍ THUYẾT .17 3.1 Khái niệm ván dán 17 3.3.2 Quy trình công nghệ dán phủ ván lạng gỗ 19 3.4 Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng dán phủ bề mặt 22 3.4.2 Yếu tố ảnh hưởng ván mặt (ván lạng gỗ) [1] 24 3.4.3 Ảnh hưởng chất kết dính[1] 26 3.4.4 Ảnh hưởng lót[1] 29 3.4.5 Ảnh hưởng chất độn [1] 29 3.4.6 Ảnh hưởng thông số cơng nghệ dán ép q trình dán mặt[1] .29 3.4.7 Ảnh hưởng máy móc thiết bị người trình sản xuất 32 3.4.8 Các khuyết tật xảy trình trang sức bề mặt [3] 33 CHƯƠNG VI: KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 35 4.1 Công ty TNHH sản xuất thương mại Hồng Ngọc .35 4.1.1 Sơ đồ mặt nhà máy công ty 35 4.1.3 Khảo sát trình sản xuất ván dán phủ mặt công ty TNHH sản xuất thương mại Hồng ngọc 36 4.2 Đánh giá thực trạng q trình cơng nghệ dán phủ bề mặt ván dán công ty TNHH sản xuất thương mại Hồng Ngọc 37 4.2.1 Đánh giá nguyên liệu (ván nền, ván phủ mặt keo dán) 37 4.2.2 Đánh giá công nghệ dán phủ bề mặt ván dán 46 4.3 Đánh giả tổng quan dây chuyền máy móc thết bị sản xuất công ty .47 4.4 Sửa cạnh, sửa mặt 74 4.5 Đóng kiện .75 CHƯƠNG V: KẾT LUẬN 76 5.1 Đánh giá thực trạng 76 5.2 Giải pháp cải tiến 76 TÀI LIỆU THAM KHẢO 78 DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT Ý nghĩa STT Ký hiệu Chiều dài L Chiều rộng w Chiều cao h Diện tích F Năng suất Q Vận tốc V Thời gian 𝜏 Khối lượng thể tích γ Độ ẩm MC 10 Nhiệt độ T0C Kích thước ván dán thành phẩm: Stt h w L (mm) (mm) (mm) 5±0,5 1220±5 mm 2440±5 mm 8±0,5 1220±5 mm 2440±5 mm 12±0,5 1220±5 mm 2440±5 mm 15±0,5 1220±5 mm 2440±5 mm 18±0,5 1220±5 mm 2440±5 mm Kích thước ván mỏng Công ty Stt h w L (mm) (mm) (mm) 1.6 640 1270 1.7 640 1270 2.0 640 1270 2.2 640 1270 DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 3.1: Bảng thể tỉ lệ thấm keo theo chiều dày ván lạng gỗ 25 Bảng 4.1: Bảng thống kê quy cách cấp chiều dày (cho vào phục vụ] 38 Bảng 4.2: Bảng thống kê khuyết tật thường xảy biện pháp khắc phục ván 39 Bảng 4.3: Bảng thông số kĩ thuật keo UF nhà máy 45 Bảng 4.4: Bảng thống kê khuyết tật thường gặp, nguyên nhân, đề xuất biện pháp khắc phục công đoạn ép nhiệt 63 DANH MỤC CÁC BIỂU ĐỒ Biểu đồ 1: Tham khảo kim ngạch xuất G&SPG Việt nam theo tháng năm 2018 - 2021 Biểu đồ 2: Kim ngạch nhập G&SPG Việt nam theo tháng từ năm 2018 - 2021 DANH MỤC CÁC HÌNH Hình 1.1 Ván dán bao bì/ packing plywood nhà máy .7 Hình 1.2 Ván mặt đỏ - hàng chà dán mặt Bintangor 10 .35 Hình 6.1: Mặt nhà máy 35 Hình 6.2 Cơ cấu tổ chức nhà máy 36 Hình 4.3: Quy trình sản xuất ván dán phủ mặt 37 Hình 6.4: Khuyết tật ván 40 Hình 6.5: Nguyên liệu ván lạng dán mặt nhập nhà máy 42 Hình 6.6: Ván lạng mặt xoan đào 42 Hình 6.7: Ván lạng mặt kĩ thuật 42 Hình 6.8: Ván lạng mặt bintago 43 Hình 6.9: Cách lưu kho ván lạng phủ mặt nhà máy .43 Hình 4.10: Biểu đồ ép nhiệt thời gian ép 60 giây 62 ĐẶT VẤN ĐỀ Trong 02 tháng đầu năm 2021, kim ngạch xuất G&SPG nước ta đạt 2,268 tỷ USD, tăng 40% so với kỳ năm ngoái Về nhập khẩu, tháng đầu năm 2021, kim ngạch nhập G&SPG đạt 469 triệu USD, tăng tới 41,3% so với kỳ năm ngoái Xuất đồ gỗ sản phẩm gỗ Theo số liệu thống kê Tổng cục Hải quan, kim ngạch xuất gỗ sản phẩm gỗ (G&SPG) Việt nam tháng 02/2021 giảm mạnh trở lại so với tháng trước đó, đạt 918 triệu USD, giảm 31,5% so với tháng 01/2021 Trong kim ngạch xuất sản phẩm gỗ đạt 688 triệu USD, giảm 35,2% so với tháng trước Lũy kế 02 tháng đầu năm 2021, kim ngạch xuất G&SPG nước ta đạt 2,268 tỷ USD, tăng 40% so với kỳ năm ngối Trong đó, kim ngạch xuất sản phẩm gỗ đạt 1,762 tỷ USD, tăng 49,8% so vơi kỳ năm 2020 Mười năm ngày đầu tháng 3/2021, kim ngạch xuất G&SPG đạt 683 triệu USD Trong đó, kim ngạch xuất sản phẩm gỗ đạt 523 triệu USD Như vậy, bị ảnh hưởng nặng nề sức mua toàn cầu hoạt động sản xuất nước, kim ngạch xuất G&SPG Việt nam tăng trưởng ấn tượng sới kỳ năm trước Tính đến ngày 15/3/2021, Việt nam xuất siêu 2,387 tỷ USD hoạt động XNK G&SPG Trình độ cơng nhân nắm bắt kĩ thuật chưa cao, cách xử lí tình cịn chậm, chưa có độ nhạy bén, nhiên tinh thần làm việc cơng nhân tốt, hăng say nhiệt tình 4.3.5.3 Giải pháp Thay đổi máy móc có đồng hóa, độ xác cao Nâng cao trình độ kĩ thuật, tay nghề cho công nhân 4.3.6 Máy chà nhám Máy chà nhám 4.3.6.1 Các bước vận hành - Cán quản lý kiểm tra thông tin ván cốt cần chà trước đưa vào chà nhám, bao gồm: lệnh sản xuất độ dày ván trước chà, độ dày ván sau chà Cài đặt thông số kĩ thuật máy chà nhám theo yêu cầu Chọn loại Nhám theo lệnh sản xuất - Kiểm tra: Với kiện ván lệnh sản xuất chiều dày đo thực tế để điều chỉnh lượng dư chà, tốc độ chà Khi đưa kiện ván vào tiến hành chà ván sau đo độ dày đạt, kiểm tra bề mặt phẳng, bột bả Thì tiến hành chà liên tục Trong q trình Chà phát có tượng bề mặt ko (do ván non ly) mặt (do ván bị dương ly), phải dừng máy báo cho CBSX để xử lý kịp thời - Vệ sinh: Phải tiến hành vệ sinh máy lần/ca: xả rác, dọn phần rác cắt khu lưỡi cắt sơ Tránh rác theo ván vào rulo máy - Cập nhật ghi chép số liệu phiếu Pallet Với Pallet chất lượng bất thường (non ly, mặt…) QC phải dán tem CB chất lượng, lập biên báo cáo với GĐSX để đạo biện pháp xử lý - Trong trình sản xuất thường xuyên kiểm tra ghi chép theo biểu mẫu QT-VCN-01/SX-01/BM-09 - Máy sử dụng cho việc kiểm tra độ dày đánh bóng nhiều loại gỗ dán, gỗ ván, foible board với mật độ gỗ cứng - Phần thân máy sử dụng toàn cấu trúc đúc kim loại có đủ độ cứng kéo dài thời gian sử dụng máy - Cái trục dùng để mài có đường kính lớn mà kéo dài thời gian sử dụng trục đánh bóng Nó làm việc êm với cân lực xác - Đồng thời có máy mài cơng suất (0.6kw/cm) có lực lớn mà đánh bóng sản phẩm với chiều rộng lớn - Hệ thống nạp sử dụng chuyển đổi với tốc độ nạp 4-30m/phút có hiệu suất sản xuất cao - Nó sử dụng loại tiếp xúc cơng nghiệp với cổng điều hành máy tính, giao diện máy dễ dùng vận hành dễ dàng - Nó sử dụng hệ thống kiểm soát trung tâm PLC cảm biến Đồng thời, kết nối với máy tính để tạo điều kiện hoạt động - Có nhiều chức tự chuẩn đốn rõ phận bị hỏng hóc nhanh chóng Chính thế, thời gian bảo hành nhanh tối thiểu hóa thời gian hỏng hóc 4.3.6.2 Các số lỗi thường gặp - Kẹt ván - Xơ ván => cách khắc phục + Cài đặt khoảng cách hai máy chà phù hợp với ván đầu vào yêu cầu đầu + Kiểm tra nhám thường xuyên tránh tình trạng nhám củ dẫn tới tượng xơ bề mặt ván 4.3.7 Dán mặt 4.3.7.1 Máy trộn keo (trộn keo cho máy dán mặt) Mô tả thiết bị: - Cấu trúc nhỏ gọn, chắn bền, vận hành đơn giản bảo trì thuận tiện - Điều chỉnh keo đồng nhất, tiết kiệm thời gian điện năng, tốc độ nhanh hiệu sản xuất cao Công suất động 3kw Tốc độ rev (quay) 160vịng / phút Đường kính Đường kính 600-1000mm 4.3.7.2 Máy dán mặt Mơ tả thiết bị: Máy dán keo có ba trục lăn bốn trục lăn, chia thành keo mặt, keo hai mặt, chân, chân chân Máy chủ yếu sử dụng để dán mặt hai mặt ván ép, ván nhiều lớp, veneer, ván khối loại ván nhân tạo khác Máy có ưu điểm thiết kế hợp lý, phân bổ keo đồng đều, tiết kiệm chi phí, vận hành thuận tiện giá thành rẻ Chiều rộng lớp phủ tối đa việc 1400-2700MM trải keo tối đa Độ dày lớp phủ 0-25MM Tốc độ phủ 40rev / phút Chiều dài cuộn trải keo 1400MM Máy cuộn đường kính φ 248MM Chiều dài lăn ép 1416-2716MM Đường kính cuộn ép keo φ 217 Công suất động 3KW Kích thước 267 × 1200 × 1400mm Bảng chức năng, nhiệm vụ phận Stt Tên phận Động trục Động điện Chức năng, nhiệm vụ Tráng keo Cung cấp lượng, chuyển động cho máy hoạt động Bảng điều khiển Điều khiển máy - Tổ trưởng, công nhân kiểm tra chiều dày, độ ẩm kiện ván trước trải keo, điều chỉnh khoảng cách lu phù hợp với chiều dày đảm bảo lượng keo trải đều, không thiếu dư thừa làm giảm cường độ bám dính, vệ sinh bề mặt ván trước dán, định lượng trải keo(0.7 ~0.9 kg/tấm (2 mặt) - Công nhân lăn keo xem có khơng để điều chỉnh lu, loại bỏ dị vật bám bề mặt, bổ sung keo vào đầu ván lu sơn Kiểm tra mặt lần kiện vào đầu kiện kiện - Sau dán mặt chờ 10 phút trước đưa vào ép nguội - Trong trình sản xuất thường xuyên kiểm tra ghi chép theo biểu mẫu QT-VCN-01/SX-01/BM-05B Một số lỗi cần ý - Trùng mý; - Rác; - Keo trải không xảy tượng bong mặt; - Dán mặt k kín ván; => cách khắc phục + Trải ván thẳng tránh bị gập trùng mí; + Dọn dẹp vệ sinh bàn ép ván trước đưa vào tráng keo; + Kiểm tra bả lại chỗ thiếu keo 4.3.8 Ép nguội 4.3.8.1 Thực trạng Ép nguội nhằm mục đích ổn định ván phủ mặt sau tráng keo, tránh tình trạng ván mặt bị xê dịch, tăng khả dán ép ván mặt với ván nhờ vào áp lực ép 5000N Sau tráng keo phủ mặt ván chưa ép nhiệt (ép nóng) mà chồng ván sau phủ mặt ép định Hình Thiết bị máy móc sử dụng trực tiếp máy ép nguội tầng với áp lực ép từ xuống 5000N, khoảng cách mặt bàn ép min: 0mm, max: 800mm giúp ổn định ván không bị xê dịch keo dàn trải toàn mặt ván tăng khả dán dính ván lạng phủ mặt ván tạo tính liên kết hỗn hợp keo dán Cơng đoạn khơng có tham gia liên tục công nhân, công nhân tham gia bắt đầu đưa ván vào đến lấy ván Thời gian ép nguội dao động khoảng từ -15phút tùy vào khoảng thời gian công đoạn trước tráng keo phủ mặt, công đoạn sau ép nhiệt thể phụ biểu 06 Mỗi lần thực ép nguội số lượng ván khơng cố định khoảng cách mặt bàn ép lớn 800mm, ép theo ván xếp chồng lên chồng từ 50-90 ván/chồng ván 4.3.8.2 Đánh giá Qua thời gian khảo sát thấy thời gian ép nguội chưa cụ thể, có trường hợp ép nguội thời gian ngắn khoảng 5-7 phút có khả bị xê dịch mặt làm giảm chất lượng bề mặt ván Ngược lại, có trường hợp ép nguội thời gian dài khoảng 11-15 phút keo dễ bị đóng rắn ảnh hưởng tới trình truyền nhiệt vào ván ảnh hưởng tới chất lượng ván mặt Vị trí máy bố trí máy ép nguội nhà máy hợp lí 4.3.8.3 Giải pháp Phân bố, cân thời gian thời gian ép nguội cách phù hợp với dây chuyền sản xuất tương đối đồng mẻ ép để đảm bảo chất lượng sản phẩm suất Đồng thời nhà máy nên nghiên cứu để đưa thời gian ép nguội phù hợp 4.3.9 Ép nóng (máy ép 15 tầng) 4.3.9.1 Thông số kĩ thuật máy ép nhiệt 15 tầng Thông số kỹ thuật: Mơ Hình thiết bị LTHD-48 Áp suất định mức 100 KN Vào hướng bảng Ngang Số lớp 15 lớp Khoảng cách lớp 70 mm Định dạng kích thước Số lượng xi lanh pít tơng 2800 × 1340 × 38 mm Đường kính Φ 180 mm Chịu điện áp ≤ 6,3Mpa Thời gian đóng cửa khơng tải 23S Lưu lượng bơm áp suất thấp Khoảng 140 L / phút Công suất 5,5 kw-4P Kích thước 4630 × 1340 × 2685 mm Chất lượng máy Khoảng 6.500 Kg - Trong trình sản xuất thường xuyên kiểm tra ghi chép theo biểu mẫu QT-VCN-01/SX-01/BM-10 - Hướng dẫn sử dụng máy: 4.3.9.2 Vận hành Tại mục “one pressure the maximum”, đặt 12.0 Mpa tương đương với 120kh/cm2 Đây giá trị lực áp, muốn thay đổi cần nhấn vào thay đổi theo yêu cầu kĩ thuật Tại mục “one pressure the maximum value”,hiện đặt 11.0 Mpa, tương đương với 110kg/cm2 Đây giá trị áp suất điểm bắt đầu ù, ép, lực ép giảm xuống đến giá trị nên bù tới giá trị cài đặt trước Nhấn nút “the next page” để đến trang cài đặt thời gian ép Tại mục “one passage keep pressure time”, mục đặt thời gian ép, đơn vị giây Các mục khác liên quan đến điều chỉnh máy, người vận hành không điều chỉnh 4.3.10 Máy cắt cạnh 4.3.10.1.Thực trạng Cắt cạnh công đoạn sau ép nhiệt, yêu cầu công đoạn cắt cạnh tạo sản phẩm quy cách (dài x rộng) với máy móc thơ sơ cắt thủ cơng nên sai số cấp chiều dài rộng hay gặp phải gây cho chất lượng kích thước khơng đạt hệ thống cưa cắt tự động nhập từ Đài Loan Hệ thống gồm lưỡi cưa liền động với công suất động 11KW di chuyển nhờ hệ thống chuyền xích đẩy phoi hệ thống đẩy bang sức người 51,86(s), tùy theo chiều dày ván cắt 2,3,4,5,6 ván (tùy thuộc chiều dày tấmván) lần cắt Lưỡi cưa dùng khâu dùng lưỡi cưa gắn hợp kim sản xuất Italya với model LU1L 800 4.3.10.2 Đánh giá Trong trình cắt khó tránh khỏi khuyết tật đen cạnh hụt kích thước Hiện tượng đen cạnh xảy lưỡi cưa hoạt động liên tục với ván sau ép nhiệt ván nhiệt bên chưa thoát hết nên cắt xảy ma sát lớn tượng cháy cạnh ván (Do li Cùng với tượng ma sát lớn lưỡi cưa q trình cắt có dính chất kết dính keo nên gây tượng bẩn lưỡi cưa cắt bị đen cạnh Ngoài ra, tượng hụt kích thước bị ảnh hưởng khâu xếp ván chưa đảm bảo kích thước sai số tự động đo kích thước hệ thống Trong q trình hoạt động máy móc liên tục, tần suất nhiều lâu nên thiết bị có sai số mài mịn trục ổ trục dẫn đến lệch trục 4.3.10.3 Giải pháp Ván sau ép nhiệt chuyển sang khâu cắt cạnh ln nên ván cịn nóng nhiệt cao Lưỡi cưa cắt nhanh cùn Cần làm mát lưỡi cưa thay lưỡi cưa thường xuyên lần ca để đảm bảo lưỡi cắt đảm bảo Thường xuyên bảo dưỡng máy móc để có độ xác cao sản xuất 4.4 Sửa cạnh, sửa mặt Mục đích: Hồn thiện sản phẩm khắc phục khuyết tật xảy ván Các thiết bị cho công đoạn dao dọc giấy, keo 502, keo dog, giấy nhám AA150, ván mỏng màu cạnh, ván mỏng màu mặt Trong khâu hoàn thiện ngồi khuyết tật ép nhiệt cịn xảy tượng ván bị mặt ván, thiếu lõi nên ảnh hưởng tới chất lượng ván Số lượng khuyết tật, chi tiết phụ biểu 17 Hình 2Khuyết tật mặt ván 4.5 Đóng kiện Hình 3: Đóng kiện sản phẩm quy cách kích thước CHƯƠNG V: KẾT LUẬN Khóa luận tốt nghiệp đánh giá thực trạng đưa giải pháp nhằm cải tiến trình sản xuất dán phủ film ván lạng lên bề mặt ván (ván dán) công ty TNHH sản xuất thương mại hồng ngọc với kết sau: 5.1 Đánh giá thực trạng Nguyên liệu ván phục vụ cho sản xuất chưa đảm bảo yêu cầu kĩ thuật độ ẩm ván ván lạng, nhà máy chưa trọng kiểm tra độ đồng phẳng sai số chiều dày ván Cách lưu kho ván lạng phủ mặt chưa đảm bảo yêu cầu Sử dụng hỗn hợp keo cho tráng keo dán mặt theo cảm tính Chưa xác định rõ lượng lượng keo sử dụng công đoạn tráng keo ca sản xuất Trong ép nhiệt xảy khuyết tật điển Hình thấm keo lớp mặt, rạn mặt, non keo, dính rác nhà máy chưa có thơng số ép nhiệt cụ thể cho loại ván Hàm lượng formaldehyde ván mức cao Máy móc thiết bị lạc hậu, cũ kĩ, độ xác khơng cao, coogn tác vệ sinh máy móc chưa thực thường xun Cơng nhân thiếu trình độ chun mơn, chủ yếu làm theo kinh nghiêm, nên ảnh hưởng đến chất lượng suất sản xuất 5.2 Giải pháp cải tiến Kiểm soát độ ẩm đầu vào chặt chẽ độ ẩm 12-15%; Kiểm soát chặt tỷ lệ pha keo trộn với nhiệt độ môi trường >400C giảm lượng bột mì xuống 5kg/mẻ,