Bài giảng gia công áp lực chương 3 ĐHBK hà nội

Bài giảng gia công áp lực chương 3 ĐHBK hà nội

TRNG I HC BÁCH KHOA HÀ NI VIN C KHÍ B/M GIA CÔNG ÁP LC Ch 3 CN TOHÌNHSNPHM Ch ng 3 CN TO HÌNH SN PHM DNG KHI DNG KHI Hà ni, 26.8.2010 NI DUNG 31 Khái i b 3 . 1 Khái n i mc b n 3.1.1. Khái nim và phân loi 312 Tì h ô h hì h khi 3 . 1 . 2 . T r ì n h t c ô n g n gh to hì n h khi 3.1.3. Chđnhit 314  li 3 . 1 . 4 . V  t li u 3.2 Các nguyên công tohìnhs b  3.2.1 N g u y ên côn g ch  n 3.2.2 Nguyên công rèn trên đu búa vnnng  3.2.3 N g u y ên côn g chu  n b  khác 3.3 Các nguyên công to hình chính 2 B/M GIA CÔNG ÁP LC - ViN C KHÍ - I HC BÁCH KHOA HN NI DUNG 33 Cá ê ô t hì h hí h 3 . 3 Cá cn g u yê nc ô n g t o hì n h c hí n h 3.3.1 Dp trong khuôn h 332 D kh ô kí 3 . 3 . 2 D ptron g kh u ô n kí n 3.3.3 Ép chy 334   kh ô 3 . 3 . 4 K  tc  u kh u ô n 3.3.5 iu khinhng th theo yêu culàm i hi i v i ccac hi t i t 3.4 Ví d tínhtoánQTCN dptrc khuu   3.5 Các tran g thi  t b  h  tr thchinCN 3 B/M GIA CÔNG ÁP LC - ViN C KHÍ - I HC BÁCH KHOA HN 3.1 KHÁI NIM VÀ PHÂN LOI 3.1.1 KHÁI NIM Cô h d hì h khi là  3.1.1 KHÁI NIM Cô ng ng h d pto hì n h khi là m  t p hn g p há p d p t  ohìnhsn p hmd  n g p g pp p  p  g khibng cách tác dng lc làm bin ki l i ô dng do ki m l o i trong lòng khu ô n. 4 B/M GIA CÔNG ÁP LC - ViN C KHÍ - I HC BÁCH KHOA HN Các dng sn phm dp khi 5 Dp khi sn phm ln 6 B/M GIA CÔNG ÁP LC - ViN C KHÍ - I HC BÁCH KHOA HN 3.1.2 Trình t thchin công ngh ̌ S đ khi công ngh rèn dp khi ̌ S đ khi công ngh rèn , dp khi Phôi Nungphôi Rèn t do SnphmX lýsaudp 7 Dpkhi Phân loi dp khi 8 B/M GIA CÔNG ÁP LC - ViN C KHÍ - I HC BÁCH KHOA HN ̌  it  n g cnn g hiên cu 3.1.2 Trình t thchin công ngh  g g Phôi å Rèn, Dpkhi å Phôi dp - Phôi đúc, gù đúc - Chn - Bán thành phm - Phôi cán chu k, đnh hình - Vut, kéo - Chi tit - Ch đ nhit - Un - Dung sai vtdp Ch đ nhit Un Dung sai vt dp -Vt liu, c tính - Dát -Ép chy  - t l  -Vn xon - Hàn chá y -Cht phôi -Dp trong khuôn h D tkhôkí 9 - D p t rong kh u ô n kí n B/M GIA CÔNG ÁP LC - ViN C KHÍ - I HC BÁCH KHOA HN 3.1.3 CH  NHIT KHI DP KHI ̌ Khái nim : ̌ Khái nim : - Khong nhit đ to hình cho phép (Tcp) khi rèn và dp nóng là khong nhit đ gii hn bi nhit đ bt đu rèn ( T ) và là khong nhit đ gii hn bi nhit đ bt đu rèn ( T bd ) và nhit đ kt thúc rèn (T kt ) mà ti đó kim loi có tính docn thi  t đ  bi  nd  n g và đi  n đ y lòn g khuôn.   ivih p kim thé p  g y g p p - các bon thông thng thì khong nhit đ cho phép nm trong g iihnt  1250 0 C – 750 o C. g - Khong nhit đ to hình cn thit ( T ct ) là khong nhit đ Khong nhit đ to hình cn thit ( T ct ) là khong nhit đ nm trong khong nhit đ (Tcp) phù hpvitng nguyên công, thi gian gia công và vtliu. 10 B/M GIA CÔNG ÁP LC - ViN C KHÍ - I HC BÁCH KHOA HN [...]... th gi m 2%, L/D = 1,5 th i gian nung cú th gi m 8%, L/D = 1 thỡ th i gian nung cú th gi m t i 29% B/M GIA CễNG P L C - Vi N C KH - I H C BCH KHOA HN ng kớ h kớnh 13 3.1 .3 CH NHI T KHI D P KH I Quỏ trỡnh lm ngu i g m 2 giai o n: 1 Phụi b m t nhi t trong khi t o hỡnh giai o n ny phụi c lm ngu i l do - nhi t truy n ra khụng khớ xung quanh - nhi t truy n tr c ti p vo d ng c gia cụng y g g g 2 Lm ngu i... ngh rốn mỏy B/M GIA CễNG P L C - Vi N C KH - I H C BCH KHOA HN 24 C Cắt phôi p Ng công chồ g ồn Ng công vuố g ốt Ng công đột lỗ c l I H C BCH KHOA HN n.C vuôt trên trục nòng C t n N Ng cô ông dát đuổi d n.C tạo lồi lõm trên phôi C l m n i Ng công tạo bậc c t b 25 N Ng cô ông hàn ch h háy N yên cô Nguy ông uốn u CN rèn CN rèn KH - N Ng cô ông dát và d ành 3. 2 CC NGUYấN CễNG RẩN B/M GIA CễNG P L C -... của gù đúc 27 II Các nguyên công chính 3 Chồn tự ( ) do (1) Chồn trong vòng (2) và chồn đầu (3) Làm t ng diện tích tiết diện ngang bằng bằ cách gi m toàn bộ chiều dài (1) Loại làm gi m một phần chiều hầ hiề dài phôi (2) và có thể làm ph nh to phần đầu h i đầ phôi (3) Các nguyên công chồn có thể là các nguyên công chuẩn bị ( tr ớ h ẩ ớc khi đột lỗ) loại nguyên công trung gian ( chuẩn bị cho vuốt ) 4... ngang t ng rộng ộ g 30 9 Tạo Dịch chuyển một phần kim loại lệch bậc khỏi trục ban đầu của phôi phôi 10 Uốn Biến phôi thẳng thành phôi cong (hoặc chi tiết cong) theo góc uốn cần thiết Có thể là nguyên công chuẩn bị hoặc nguyên công cuối cùng 11 Thắt, Thắt tóp Tạo ngẫng trên phôi (hoặc chi tiết ) Có thể là nguyên công chuẩn bị hoặc nguyên công cuối cùng 31 12 Vê Từ phôi có nhiều cạnh làm thành thanh tròn... tr ớc 33 17 Vặn Nhằm quay nột xoắn bộ phận nào đó của phôi đi một góc cho tr ớc 18 Hàn cháy Nối hai phần p phôi lại với nhau Dùng khi g rèn bằng máy búa 34 Các Cá nguyên công khá ê ô khác 19 Cắt bavia Cũng có thể là nh ng nguyên công chuyển tiếp 20 Là Làm mất nh ng chỗ lồi lõm, không phẳng, cong, vênh của phôi 21 Nắn Làm phẳng các phôi cong không tính tr ớc ( cong do thiếu sót của quy trinh công nghệ... có nhiều cạnh làm thành thanh tròn ( có thể toàn b h hể à bộ hoặc cục bộ ) 13 13 Vuốt Vuốt ở một hoặc hai đầu phôi cục bộ 14 Mở lỗ Làm rỗng lỗ có g sẵn vuông góc với bề mặt phôi phẳng 32 III Các nguyên công phụ 15 ỏnh ỏ h d u Làm biến dạng một p phần rất nhỏ của thể tích phôi nhằm tạo thành chỗ lồi lõm trên khuôn Các nguyên công tiếp theo nó g p th ờng là cán cục bộ, vuốt cục bộ v.v 16 16 Vê cạnh Nhằm... Vi N C r rèn phôi p 3. 2 CC NGUYấN CễNG T O HèNH S Cỏc nguyờn cụng rốn lo i l i: B c chia thnh cỏc ĩ nguyờn cụng s b , g y g ĩ nguyờn cụng ch y u, ĩ nguyờn cụng ph 26 B ng t ng h p cỏc nguyờn cụng rốn Tên nguyên công Nhiệm vụ Hỡnh v Ghi chú I Các nguyên công sơ bộ 1 Rèn phôi Biến gù đúc thành phôi rèn Bao gồm các nguyên công ép cạnh và làm mật độ riêng 2 Chặt phôi Chia phôi rèn ra thành từng phần ( xấn,... tấm phôI qua gia công cơ phôI đúc các loại phôI khác 17 18 Cỏc ph ng phỏp c t phụi S B/M GIA CễNG P L C - Vi N C c t phụi trờn mỏy c t KH - I H C BCH KHOA HN 19 Cỏc ph ng phỏp c t phụi L i c t c t thộp hỡnh a c t phụi trũn b - c t phụi vuụng c - c t phụi ch nh t d - c t thộp gúc e- c tt m B/M GIA CễNG P L C - Vi N C KH - I H C BCH KHOA HN 20 Cỏc ph ng phỏp c t phụi D ng c tr ng c a B/M GIA CễNG P L... Tớnh l c c t phụi tr c F 0,7 k b F 20 mm thộp ký hi u C30 trờn mỏy c t ? Tra b ng thụng s v t li u ta cú gi i h n b n 480Mpa F=pi*20*20/4=100pi mm*mm b= b 480 M Mpa=480 N/ 2 480 N/mm2 k=1 P=( 1 1,6 1,6 )*0,7*480*100pi = 105.557 168.892 N =10.5 16.8 T 22 3. 2 CC NGUYấN CễNG T O HèNH S B CN D P T O HèNH KH I RẩN T ẩ DO RẩN TH CễNG D P KH I RẩN MY 23 3 .3. 1 Khỏi ni m v Phõn lo i Rốn th cụng: l cỏc nguyờn... t chuy n bi n pha; 3 Ti p t c nung n nhi t nung c n thi t v i t c nung cao nh t cú th ; ú 4 Gi nhi t nhi t ny ng u húa nhi t theo ti t di n phụi 12 3. 1 .3 CH + Ch NHI T KHI D P KH I nung phõn o n cho phụi nh : i v i a s thộp k t c u khi phụi cú ng kớnh nh h n 100 mm hon ton cú th ch t ngay vo lũ cú nhi t cao ( 130 0 - 1400o C) Khi nung phụi ng n v i t l chi u di/ hụi hi L/D 2, th i gian nung cú th gi . DUNG 33 Cá ê ô t hì h hí h 3 . 3 Cá cn g u yê nc ô n g t o hì n h c hí n h 3. 3.1 Dp trong khuôn h 33 2 D kh ô kí 3 . 3 . 2 D ptron g kh u ô n kí n 3. 3 .3 Ép chy 33 4   kh ô 3 . 3 . 4 . vt dp -Vt liu, c tính - Dát - p chy  - t l  -Vn xon - Hàn chá y -Cht phôi -Dp trong khuôn h D tkhôkí 9 - D p t rong kh u ô n kí n B/M GIA CÔNG ÁP LC - ViN C KHÍ - I HC. b  3. 2.1 N g u y ên côn g ch  n 3. 2.2 Nguyên công rèn trên đu búa vnnng  3. 2 .3 N g u y ên côn g chu  n b  khác 3. 3 Các nguyên công to hình chính 2 B/M GIA CÔNG ÁP LC - ViN C KHÍ - I