Giới thiệu và xác định tính khả thi của dự án công ty cổ phần giấy thuận thành

Giới thiệu và Xác định tính khả thi của dự án

Giới thiệu chủ đầu tư

- Tên chủ đầu tư: CÔNG TY CỔ PHẦN GIẤY THUẬN THÀNH

- Giám đốc : Ông Dương Toàn Thắng

- Địa chỉ : Thị trấn Hồ – Huyện Thuận Thành - Tỉnh Bắc Ninh

Công ty Cổ Phần giấy Thuận Thành tiền thân từ một doanh nghiệp nhà nước có tên gọi là Liên hiệp Rượu Đường Giấy Hà Bắc trực thuộc bộ Công nghiệp nhẹ từ năm 1960 Doanh nghiệp chuyên sản xuất các loại giấy bao gói với nguồn nguyên liệu bã mía là phế phẩm của phân xưởng đường trong Liên hiệp

+ Năm 2001, được nhà nước cho phép cổ phần hóa với diện tích đất được cấp sổ đỏ là 23.402 m 2 và Công ty đã mở rộng và đầu tư một dây chuyền sản xuất giấy vàng mã có công suất 300 tấn/năm Cũng trong thời gian này Công ty đầu tư một dây chuyền mới có công suất 2.000 tấn/năm chuyên sản xuất giấy bao bì.

+ Năm 2007, nắm bắt nhu cầu của thị trường giấy bao bì, giấy vàng mã trong nước Công ty đã đầu tư nâng cấp giai đoạn II, bao gồm nâng công suất của dây chuyền sản xuất giấy vàng mã lên thành 500 tấn/năm và 3.000 tấn năm cho dây chuyền sản xuất giấy bao bì và đầu tư mới một dây chuyền sản xuất giấy vàng mã công suất 1.000 tấn/năm

Tổng công suất của Xí nghiệp hiện nay là 4.500 tấn giấy các loại Hiện nay Công ty cổ phần giấy Thuận Thành chuyên cung cấp cho thị trường các mặt hàng giấy giấy duplex, cáctông lớp sóng, giấy vàng mã… Sản phẩm được cung cấp cho thị trường nội địa, các làng nghề chuyên làm giấy vàng mã của tỉnh Bắc Ninh, các doanh nghiệp, công ty sản xuất bao bì công nghiệp như: Công ty TNHH bao bì Hòa Bình; Công ty cổ phần bao bì Tuấn Hưng; Công ty bao bì Nhật Quang…

CHỦ ĐẦU TƯ: CÔNG TY CỔ PHẦN GIẤY THUẬN THÀNH

I.1.3 Đặc điểm hoạt động và cơ cấu tổ chức: a Đặc điểm hoạt động

+ Hình thức sở hữu vốn: Sở hữu tư nhân

+ Hình thức hoạt động: Hoạt động sản xuất kinh doanh

+ Lĩnh vực sản xuất kinh doanh chính: Sản xuất kinh doanh các loại sản phẩm giấy cáctông và giấy bao bì công nghiệp b Cơ cấu tổ chức:

+ P giám đốc nhân sự tổ chức và thị trường: 01

+ Số lượng phòng ban quản lý: 03 (phòng Thị trường, phòng Tổ chức và phòng Tài chính)

- Cán bộ quản lý: 13 người

I.1.4 Tình trạng thiết bị và trình độ công nghệ:

I.1.5 Kết quả sản xuất kinh doanh trong 3 năm 2005-2007

Tính khả thi của dự án

I.2.1 Mục tiêu đầu tư Đầu tư xây dựng một dây chuyền sản xuất giấy bao bì 50.000 tấn/năm Tung ra thị trường sản phẩm giấy duplex mặt trắng, vàng giấy kraff chất lượng khá và cao đang có nhu cầu tiêu thụ trong nước và xuất khẩu ngày một tăng.

I.2.2 Lý do lựa chọn sản phẩm của dự án

Sản phẩm chủ yếu của Dự án được lựa chọn là cáctông duplex, cáctông lớp mặt đạt chất lượng khá trở lên, đáp ứng nhu cầu chất lượng cho các loại bao bì của các ngành hàng trong nước và phục vụ xuất khẩu Ngoài ra trên hệ thống dây chuyền có thể sản xuất các loại bìa màu, cáctông làm lớp sóng (medium)…Các loại sản phẩm này vừa phù hợp với nhu cầu thị trường, vừa phù hợp với chương

CHỦ ĐẦU TƯ: CÔNG TY CỔ PHẦN GIẤY THUẬN THÀNH trình trọng điểm Nhà nước đã được chính phủ phê duyệt, đáp ứng yêu cầu công nghiệp hoá nền kinh tế đất nước.

Sản phẩm cáctông và giấy bao bì công nghiệp cũng là sản phẩm truyền thống của chủ đầu tư, đã có nhiều kinh nghiệm sản xuất kinh doanh, đã có thị phần trên thị trường trong nước

Sản phẩm của dự án cung cấp cho các công ty sản xuất bao bì giấy và cáctông trong nước Hiện nay cả nước có khoảng trên 150 dây chuyền sản xuất cáctông sóng tập trung tại các thành phố lớn và các khu đô thị trong cả nước, đặc biệt là khu vực Hà Nội, Bắc Ninh, Hà Tây, Thanh Hoá, Đà nẵng, các tỉnh miền trung, thành phố Hồ Chí Minh, Cần Thơ, Đồng Nai, Biên Hoà, Bình Dương…

Các chất thải của sản xuất ở dạng khí, lỏng và rắn tải lượng thải không cao, có thể xử lý thông qua xử lý nội vi và ngoại vi trước khi thải ra môi trường, môi trường sinh thái được đảm bảo trong quá trình vận hành nhà máy.

Nhu cầu tiêu dùng giấy nói chung và cáctông và giấy bao bì công nghiệp nói riêng ngày càng tăng theo tốc độ phát triển của nền kinh tế và sự văn minh của mỗi một quốc gia Khi nền công nghiệp càng phát triển thì nhu cầu bao bì, trong đó có bao bì sản xuất từ giấy và cáctông, ngày càng lớn Điều đó tạo ra một thị trường ngày càng phát triển, ngày càng rộng mở và ổn định cho các sản phẩm cáctông và giấy bao gói công nghiệp Để có những kết luận cụ thể về vấn đề thị trường cho các sản phẩm được lựa chọn của dự án, trong báo cáo này đưa ra những số liệu thống kê, dự báo về sự phát triển của ngành giấy thế giới nói chung, ngành giấy Việt Nam nói riêng và nhu cầu cụ thể của thị trường đối với các sản phẩm cáctông và giấy bao bì công nghiệp trong những năm qua và giai đoạn đến năm 2020.

I.2.3.1 Tổng quan về ngành giấy thế giới

1 Một số số liệu cơ bản

Ngành công nghiệp giấy thế giới hình thành 7 vùng trọng điểm, đó là: Bắc

Mỹ, Tây Âu, Nhật Bản, Đông Âu, Bắc Âu, Mỹ La Tinh và Trung Quốc Các nước

ASEAN, Hàn Quốc, Đài Loan mặc dù công nghiệp giấy cũng khá phát triển nhưng vẫn chưa được coi là vùng trọng điểm về công nghiệp giấy của thế giới a)Về công suất và sản lượng:

Tổng công suất danh nghĩa ngành công nghiệp bột giấy và giấy thế giới năm

2000 đạt 364 triệu tấn giấy và 195 triệu tấn bột giấy/năm, năm 2005 ước đạt 422 triệu tấn giấy/năm và 224 triệu tấn bột giấy/năm Dự kiến, sản lượng giấy trên thế giới năm 2005 đạt 363 triệu tấn (huy động công suất đạt 86,0%) Sản lượng bột giấy trên thế giới năm 2005 đạt 210 triệu tấn (huy động công suất đạt 94,2%). Riêng châu Á năm 2005 đạt các con số sau: sản lượng giấy, bìa: 115,970 triệu tấn, sản lượng bột giấy các loại: 42,466 triệu tấn. b)Về mức tiêu thụ giấy trên đầu người-năm:

Bắc Mỹ dẫn đầu thế giới với 356 kg, Nhật Bản 273 kg, các nước Tây Âu

254 kg Đài Loan 200 kg, Hàn Quốc 147 kg Trong lúc đó Mỹ la tinh là 34,5 kg, Braxin 46,5 kg/người/năm., Trung Quốc 29,2 kg, Thái Lan 40,0 kg, Inđônêxia 34,0 kg, bình quân các nước Đông Nam Á 27,8 kg, và Châu Phi 4,7 kg Bình quân tiêu dùng toàn thế giới 56,5 kg/người/năm.

Khối lượng giấy tiêu thụ toàn châu Á năm 2005 đạt 122,013 triệu tấn, khối lượng bột giấy tiêu thụ là 53,110 triệu tấn. c) Nhịp độ tăng trưởng:

Nhịp độ tăng trưởng của nhu cầu giấy khác nhau tuỳ theo các vùng, cụ thể: + Các nước Bắc Mỹ là 1,5 – 2,5 %

+ Các nước đang phát triển ở Châu Á, Châu Mỹ La tinh, Đông Âu (kể cả Liên Xô cũ là 4,2 –4,9 %) Trung Quốc đạt mức tăng trưởng trung bình hàng năm 4,0-4,8%.

Theo số liệu của "Dự án quy hoạch phát triển ngành giấy đến 2010, tầm nhìn 2020" do Tổng công ty giấy Việt Nam thực hiện năm 2005, tổng công suất thiết kế các xí nghiệp bột giấy và giấy của Việt Nam hiện nay như sau:

Trong đó, một số doanh nghiệp thuộc khu vực kinh tế tư nhân và kinh tế tập thể có công suất rất nhỏ không đưa vào con số thống kê này.

Bảng 1.2: Công suất của một số nhà máy và khu vực bột giấy và giấy lớn ở

Việt Nam (các doanh nghiệp có công suất 10.000 tấn/năm trở lên)

Tên doanh nghiệp Công suất, t/năm Sản phẩm chủ yếu

1 Tổng cty giấy Việt Nam 68.000 110.000 giấy in/viết,tisue

2 Cty CP giấy Tân Mai 60.000 120.000 giấy in báo, duplex

3 Cty Cổ phần HAPACO 38.000 86.000 duplex, tisue, vàng mã

4 Cty CP giấy Sài Gòn 24.000 100.000 giấy vệ sinh, duplex, medium

5 Cty giấy Việt Trì 10.000 54.000 giấy in/viết, duplex,kraft-liner

6 Cty CP giấy Đồng Nai - 25.000 giấy in viết, bìa màu, duplex

7 Cty TNHH giấy An Bình - 42.000 cáctông lớp sóng, lớp mặt

8 Cty CP giấy Hoàng Văn Thụ - 15.000 giấy bao gói công nghiệp

9 Cty CP giấy Lam Sơn 15.000 duplex, cáctông lớp sóng

10 Cty CP giấy Mục Sơn 13.000 Duplex, bao gói CN

11 Cty CP giấy Vạn Điểm - 16.000 in, viết, bìa màu,duplex

12 Cty bao bì Phú Giang 15.000 giấy kraft, duplex

13 CtyCP giấy Sông Lam 10.000 18.000 duplex, cáctông lớp sóng

14 Cty CP Yên Sơn 12.000 12.000 giấy vàng mã

15 XN giấy Vĩnh Phú - 11.500 cáctông lớp sóng

16 Cty TNHH giấy Phú Thịnh - 10.600 cáctông lớp sóng

17 Cty CP giấy Rạng Đông - 11.000 tisue, duplex, ctông lớp sóng

18 Cty CP giấy Vĩnh Huê 10.000 11.000 vàng mã, vệ sinh

19 NM bột giấy Hoà Bình 12.500 12.500 giấy vàng mã

20 Cty thương mại Hạ Long 12.000 10.200 giấy tissue, giấy bao bì CN

21 Cty New Toyo Việt Nam 20.000 20.000 giấy tissue

22 Cty CP NLS TP Yên Bái 12.000 12.000 giấy vàng mã

23 Cty CP giấy Xuân Đức - 12.000 in viết, duplex, bao bì CN

24 Các XN giấy tỉnh Bắc * Ninh - 140.000 in viết, bao gói, cáctông

25 Các XN khác ở TP HCM ** 50.000 giấy vệ sinh, bao bì CN

* Số liệu do Sở CN tỉnh Bắc Ninh cung cấp năm 2005

** Tổng công suất giấy của thành phố HCM khoảng gần 200.000 tấn/năm.

Nguồn: Quy hoạch điều chỉnh ngành công nghiệp giấy Việt nam đến 2010, tầm nhìn 2020, Directory Hiệp hội giấy Việt Nam 2006- tổng hợp từ các số liệu khảo sát điều tra do các doanh nghiệp trong Hiệp hội giấy Việt Nam cung cấp, số liệu khảo sát điều tra do các tỉnh cung cấp năm 2005.

Như vậy có thể thấy, Công suất thiết kế bột giấy và giấy của ngành giấy Việt Nam hiện nay chủ yếu tập trung ở các doanh nghiệp và khu vực kể trên, chiếm tới 86% công suất bột và 81% công suất giấy toàn ngành Quy mô công suất cũng chỉ có khoảng 25 xí nghiệp có công suất 10.000 tấn/năm trở lên.

2 Tình hình sản xuất, xuất nhập khẩu và tiêu thụ giấy a) Về sản xuất:

Ngành công nghiệp giấy Việt Nam bắt đầu phát triển mạnh từ năm 1986. Trước đó, hầu hết các doanh nghiệp sản xuất bột giấy và giấy đều là các doanh nghiệp nhà nước và hợp tác xã (khoảng 17 doanh nghiệp) Từ đó đến nay số doanh nghiệp tăng lên rất nhanh, đến nay cả nước có trên 300 doanh nghiệp sản xuất bột giấy và giấy với các quy mô và trình độ công nghệ khác nhau (quy mô nhỏ nhất 300 tấn/năm và quy mô lớn nhất là 120.000 tấn/năm) Từ chỗ chỉ sản xuất được 88.700 tấn/năm (1986), năm 2003 cả nước sản xuất được 642.000 tấn, năm 2004: 786.000 tấn, năm 2005 đạt 824.000 tấn, dự kiến năm 2006 sản xuất được 958.000 tấn.

Các căn cứ pháp lý xây dựng dự án

1 Luật đầu tư số 59/2005/QH11 ngày 29/11/2005;

2 Luật Xây dựng số 16/2003/QH11 ngày 26-11-2003;

3 Nghị định số 16/2005/NĐ-CP ngày 07-2-2005 của Chính phủ về Quản lý dự án đầu tư xây dựng công trình;

4 Nghị định số 112/2006/NĐ-CP ngày 29/9/2006 của Chính phủ về sửa đổi, bổ sung một số điều của Nghị định số 16/2005/NĐ-CP ngày 07-2-

2005 của Chính phủ về Quản lý dự án đầu tư xây dựng công trình;

5 Thông tư số 02/2007/TT-BXD ngày 14-2-2007 của Bộ Xây dựng hướng dẫn một số nội dung cề lập, thẩm định, phê duyệt, dự án đầu tư xây dựng công trình, giấy phép xây dựng và tổ chức quản lý dự án đầu tư xây dựng công trình tại Nghị định số 16/2005/NĐ-CP ngày 07-2-2005 và Nghị định số 112/2006/NĐ-CP ngày 29/9/2006 của Chính phủ.

6 Nghị định 99/2007/NĐ-CP ngày 13 tháng 6 năm 2007 của Chính phủ về quản lý chi phí đầu tư xây dựng công trình;

7 Chủ trương của HĐQT Công ty Cổ phần giấy Thuận Thành: Xây dựng

01 dây chuyền sản xuất giấy bao bì công suất 50.000 tấn/năm.

Kết luận

Qua phân tích các yếu tố trên, việc đầu tư nhà dây chuyền sản xuất giấy của Công ty giấy Thuận Thành với quy mô 50.000 tấn/năm là hoàn toàn khả thi, yếu tố thị trường và sản phẩm có nhiều thuận lợi, điều kiện sản xuất và các yếu tố cung cấp nguyên nhiên vật liệu năng lượng đều đáp ứng, chủ đầu tư có tiềm năng về vốn và kinh nghiệm sản xuất và kinh doanh các loại sản phẩm cáctông và giấy bao bì công nghiệp Địa điểm xây dựng nhà máy thuận lợi cho việc cung cấp điện, than, nước và vận chuyển nguyên vật liệu sản phẩm Thị trường tiệm cận với khu vực xây dựng nhà máy, môi trường đầu tư thuận lợi, tác động môi trường không đáng kể và có các giải pháp giảm thiểu môi trường khả thi về mặt kinh tế và kỹ thuật. Việc xây dựng nhà máy sẽ tiết kiệm được một số vốn đầu tư cũng như thời gian để xây dựng công trình: không phải đền bù giải phóng mặt bằng và thành lập khu tái định cư, không phải thiết lập cơ sở hệ thống đường giao thông, rất thuận lợi cho việc kéo đường dây tải điện, hệ thống cấp và thải nước, hệ thống thông tin liên lạc

Hội tụ tất cả các lợi thế trên, Dự án đầu tư Công ty cổ phần giấy Thuận Thành sẽ có tính khả thi và hiệu quả kinh tế, xã hội cao Góp phần vào công cuộc phát triển công nghiệp của địa phương cũng như của cả nước.

Chương trình sản xuất và các yếu tố cần đáp ứng

Quy mô đầu tư

Quy mô đầu tư là yếu tố ảnh hưởng rất quan trọng đến hiệu quả hoạt động của dự án, quy mô đầu tư có liên quan chặt chẽ tới chi phí sản xuất, chi phí lưu thông và giá thành sản phẩm.

Với xu thế hiện nay là nhà nước luôn ưu tiên đầu tư của các nhà máy năng suất lớn và vừa hạn chế đầu tư các nhà máy có quy mô nhỏ Tuy nhiên việc đầu tư một nhà máy có quy mô công suất lớn sẽ có một số thuận lợi và khó khăn gặp phải như sau:

- Tỷ suất đầu tư thấp

- Chi phí sản xuất trên tấn sản phẩm thấp do tiết kiệm được chi phí về nhân lực, năng lượng

- Dây chuyền sản xuất đồng bộ hiện đại vì thế sản phẩm tạo ra có sức cạnh tranh tốt hơn so với các dây chuyền sản xuất nhỏ và lạc hậu.

Các dự án đầu tư nhà máy sản xuất giấy kraft với công suất lớn cũng bộc lộ một số nhược điểm sau:

- Vốn đầu tư lớn, khó huy động vốn, thời gian khấu hao tài sản kéo dài.

- Công nghệ và thiết bị đòi hỏi hiện đại, khả năng làm chủ công nghệ và thiết bị gặp nhiều khó khăn.

Tuy nhiên, đối với dự án của Công ty cổ phần giấy Thuận Thành những vấn đề hạn chế trên sẽ được Công ty khắc phục bởi có nguồn vốn vay ưu đãi với lãi suất thấp (3,5%/năm); có đội ngũ cán bộ quản lý và công nhân nhiều kinh nghiệm trong sản xuất mặt hàng giấy bao bì.

Trên cơ sở phân tích thị trường, khả năng cung cấp nguyên vật liệu chính, phụ và tiềm lực tài chính, khả năng vay vốn của chủ đầu tư, Dự án lựa chọn quy mô như sau:

2 Sản phẩm chủ yếu: + Duplex mặt trắng

3 Sản lượng theo thiết kế: + Duplex trắng : khoảng 20.000 tấn /năm

+ Duplex vàng: khoảng 30.000 tấn /năm

Ngoài ra tuỳ theo nhu cầu của thị trường, dây chuyền này có thể sản xuất các loại bìa màu, cáctông hòm hộp và cáctông làm lớp sóng (medium) Khi dự án đi vào hoạt động thì cơ cấu của sản phẩm có thể thay đổi để phù hợp với nhu cầu thực tế của thị trường cũng như kế hoạch chung của Công ty và đảm bảo có lợi nhuận.

Chất lượng sản phẩm

Mục tiêu của Công ty là đưa ra thị trường sản phẩm có chất lượng theo các tiêu chuẩn sau:

Các chỉ tiêu và đơn vị đo Mức chất lượng cấp A Phương pháp thử

1 Định lượng, g/m 2 sai số cho phép :  4%

2 Độ dầy, mm không lớn hơn:

3 Tỷ trọng, g/cm 3 không nhỏ hơn.

4 Độ hút nước Cobb 60 mặt trên, g/m 2

5 Độ chịu gấp theo chiều ngang, đôi lần không nhỏ hơn:

6 Độ dài đứt, m không nhỏ hơn:

7 Độ chịu bục, kPa (kgf/cm 2 ) không nhỏ hơn:

8 Độ cứng theo chiều dọc, mN.m

9 Độ trắng ISO, % không nhỏ hơn:

Bảng 2.2 Duplex vàng- kraft liner

Các chỉ tiêu và đơn vị đo Mức chất lượng cấp A Phương pháp thử

1 Định lượng, g/m 2 sai số cho phép :  4%

2 Độ chịu bục, kPa (kgf/cm 2 ) không nhỏ hơn:

3 Độ chịu nén vòng theo chiều ngang, N (kgf) không nhỏ hơn:

4 Độ hút nước của mặt trên

chương trình sản xuất

Thời gian sản xuất trong năm: 320 ngày, mỗi ngày làm ba ca liên tục.

Vòng đời dự án: 15 năm

Thời gian trả nợ: 10 năm - không kể thời gian XD nhà máy

Bảng 2.3 Chương trình sản xuất trong toàn bộ vòng đời dự án

Thời gian Tỷ lệ đạt công suất thiết kế,

Duplex trắng Duplex vàng- kraft-liner

Năm thứ 0 00,0 Xây dựng nhà máy

Trong những năm đầu hoạt động, nhà máy dự kiến huy động 80% năng suất thiết kế vào năm thứ nhất, năm thứ 2 huy động 90% công suất thiết kế, bắt đầu từ năm thứ 3 huy động 100% Sau hai năm hoạt động hiệu chỉnh máy móc thiết bị và thiết lập ổn định công nghệ đồng thời mở rộng thị trường tiêu thụ sản phẩm, việc đến năm thứ 3 huy động 100% năng suất thiết kế là khả thi.

Nhu cầu nguyên liệu chính, vật liệu phụ, hoá chất, năng lượng

1 Kết cấu nguyên liệu xơ sợi cho 1 tấn SP:

+ Bột trắng-giấy lề trắng lớp mặt: 25%= 300 kg

+ Bột tre nứa không tẩy: 25%= 300 kg

+ OCC ngoại: 30% = 360 kg Định mức tiêu hao nguyên liệu chính, vật liệu phụ, hoá chất, năng lượng, nhiên liệu và nước cần thiết cho sản xuất 1 tấn giấy duplex trắng và một tấn duplex vàng- kraft liner được đưa ra trong bảng 2.4

Bảng 2.4 : Định mức tiêu hao nguyên nhiên vật liệu hoá chất năng lượng cho 1 tấn sản phẩm

Hạng mục Đơn vị Duplex trắng Duplex vàng

1 Giấy loại OCC nội địa Kg 540 540

2 Giấy loại OCC nhập khẩu Kg 360 360

3 Bột tẩy trắng-lề trắng Kg 300 -

4 Bột tre nứa không tẩy Kg - 300

Bảng 2.5: Nhu cầu nguyên vật liệu chính, vật tư phụ, hoá chất, năng lượng và nhiên liệu cho 1 năm sản xuất

Hạng mục Đơn vị Năm thứ nhất

1 Giấy loại OCC nội địa Tấn 21.600 24.300 27.000

2 Giấy loại OCC nhập khẩu Tấn 14.400 16.200 18.000

3 Bột tẩy trắng-lề trắng Tấn 4.800 5.400 6.000

4 Bột tre nứa không tẩy Tấn 7.200 8.100 9.000

lựa chọn phương án kỹ thuật

Lựa chọn công nghệ

Công nghệ chuẩn bị bột bao gồm: Đánh tơi, lọc thô, nghiền bột, công nghệ hoá chất phần ướt.

1 Công nghệ đánh tơi: Được thực hiện trong máy đánh tơi thuỷ lực nồng độ trung bình, nhằm biến giấy lề, giấy loại, bột tấm, thành dạng xơ sợi dạng thô Tại đây, công nghệ sàng chọn sơ bộ cũng được thực hiện nhằm loại bỏ các thành phần tạo chất phi xơ sợi như: dây dợ, giẻ rách, nilông, cao su, băng dính… ra khỏi thành phần bột giấy sau khi đánh tơi để nâng cao chất lượng bột giấy, đảm bảo chất lượng sản phẩm và an toàn cho thiết bị khi vận hành Để giảm bớt các loại tạp chất phi xơ sợi (nhất là loại giấy loại OCC thu gom trong nước), trước khi đưa vào sản xuất nên loại bỏ các tạp chất lớn (dây, băng dính, cao su…) ra khỏi nguyên liệu ngay trong giai đoạn lựa chọn nguyên liệu trước khi đưa vào máy nghiền thuỷ lực Công nghệ đánh tơi tại nồng độ trung bình khác công nghệ đánh tơi truyền thống tại nồng độ thấp ở chỗ lực ma sát giữa các bó sợi tăng lên, lực cắt ngắn xơ sợi giảm xuống, kết quả là xơ sợi được đánh tơi phân tơ và chổi hoá mạnh hơn so với cắt ngắn xơ sợi, đảm bảo độ dài và độ bền cơ học và gia tăng tính dẻo và tính đàn hồi của xơ sợi.

2 Công nghệ lọc cát tại nồng độ cao:

Sau khi đánh tơi, bột thô cần được lọc sạch khỏi sạn cát và các thành phần có khối lượng riêng lớn hơn khối lượng riêng của xơ sợi (sạn cát, đinh, ghim,

3 0 thuỷ tinh ) tại nồng độ cao Công nghệ này được thực hiện trong thiết bị lọc cát nồng độ cao dạng xoáy lốc côn hoặc trụ Loại thiết bị này cũng có thể loại bỏ các tạp chất nhẹ Khi trang bị cho thiết bị lọc cát này một ống đặt trung tâm của đầu ra, các tạp chất nhẹ như băng keo, nhựa cũng sẽ được loại bỏ Ưu điểm của công nghệ này là không phải cô đặc bột giấy trước khi sang công đoạn nghiền như loại hình công nghệ lọc cát tại nồng độ thấp truyền thống.

3 Công nghệ sàng thô: Áp dụng để sàng thô huyền phù bột giấy trước khi nghiền, nhằm loại bỏ các tạp chất kích thước lớn Giai đoạn này được coi là giai đoạn sàng thô thứ 2 sau khi đã sàng sơ bộ ngay trong thiết bị đánh tơi thuỷ lực Công nghệ tiên tiến hiện nay là sàng thô 2 cấp trong máy sàng rung và trong máy sàng bột kiểu ngoại lưu

Mục đích là để đạt được sự đồng nhất của huyền phù bột giấy Công nghệ phân tán nhiệt áp dụng để xử lý các loại giấy loại có chứa dưới 10% tạp chất phi xơ sợi dễ nóng chảy Sự áp dụng công nghệ này cho phép:

+ Tận dụng các loại giấy loại có chất lượng thấp và thu nhận được loại sản phẩm đồng nhất hơn về tính chất quang học.

+ Giảm những vấn đề về làm bẩn chăn lưới của máy xeo.

5 Sàng phân loại thành phần xơ sợi theo kích thước:

Công nghệ sàng phân loại xơ sợi theo kích thước áp dụng để tách xơ sợi thành 2 thành phần: thành phần xơ sợi ngắn và thành phần xơ sợi dài và dùng cho dòng bột OCC Tỷ lệ thành phần xơ sợi ngắn vào khoảng 20-50% so với bột đầu vào.Mục đích là để giảm năng lượng nghiền do thành phần xơ sợi ngắn không phải nghiền kỹ Thực tế cho sản xuất giấy ximăng có thể không áp dụng công nghệ này.

Trong trường hợp áp dụng công nghệ sàng thô tại nồng độ thấp, để đảm bảo nồng độ bột cho công đoạn nghiền, bột cần được cô đặc Thiết bị cô đặc là máy cô đặc lưới tròn hoặc sàng nghiêng trong dự án này ta chọn thiết bị cô đặc lưới tròn.

Nghiền bột có tác dụng đánh tơi xơ sợi một cách hoàn toàn, phân tơ và chổi hoá xơ sợi làm cho xơ sợi liên kết tốt hơn, độ đồng nhất về kích thước của xơ sợi

CHỦ ĐẦU TƯ: CÔNG TY CỔ PHẦN GIẤY THUẬN THÀNH tốt hơn, tờ giấy sẽ có độ đều tốt hơn, các tính chất cơ lý của tờ giấy sẽ được nâng cao sau giai đoạn này Tuỳ theo yêu cầu chất lượng của sản phẩm mà tiến hành nghiền bột đến độ nghiền khác nhau Sử dụng công nghệ nghiền liên tục trong thiết bị nghiền đĩa, và nghiền tinh chỉnh hình côn phương pháp này hiện nay được sử dụng phổ biến, năng suất thiết bị cao, diện tích chiếm chỗ ít và tiết kiệm điện năng tiêu thụ cho quá trình nghiền.

8 Công nghệ hoá chất phần ướt máy xeo:

Công nghệ xeo trong môi trường nào thì công nghệ hoá chất phần ướt máy xeo phải thực hiện theo công nghệ đó Công nghệ xeo giấy bao gói nói chung: áp dụng công nghệ xeo trong môi trường axít với các loại hoá chất sử dụng ở phần ướt máy xeo là phèn, nhựa thông, phẩm màu Đây là một loại hình công nghệ cổ điển, nhưng đối với gíây bao gói hiện nay gần như tất cả các nước trên thế giới đang sử dụng công nghệ này Công nghệ xeo trong môi trường axít được thực hiện tại môi trường pH = 4,5 -5,0 Với môi trường này, keo nhựa thông bảo lưu trên xơ sợi tốt hơn Quá trình gia keo làm giảm độ hút nước của giấy.

+ Công nghệ điều chế keo nhựa thông: Được thực hiện trong nồi nấu kim loại sục hơi trực tiếp Hoá chất để xà phòng hoá nhựa thông là xút với tỷ lệ khoảng 10% so với nhựa thông Keo nhựa thông được nấu ra và sữa hoá gọi là keo trắng, có chứa một lượng nhựa thông tự do Nhựa thông phân tán, kết tủa và bảo lưu trên xơ sợi bằng dung dịch phèn với lượng dùng sao cho dung dịch huyền phù bột giấy có độ pH=4,5-5,0 Công nghệ này cho độ chống thấm cao, độ bền cơ lý của giấy tăng lên, tính kinh tế hơn so với công nghệ có sử dụng chất gia keo khác Tuy đây là công nghệ đã có từ lâu nhưng đến nay vẫn được sử dụng rộng rãi bởi tính ưu việt của nó Vì vậy, dự án sẽ chọn công nghệ này.

9 Công nghệ lọc cát tinh:

Công nghệ này áp dụng để lọc cát lần cuối trước lúc xeo giấy Công nghệ này được thực hiện tại nồng độ thấp (0,5%), hiệu quả lọc cát cao hơn rất nhiều so với lọc cát tại nồng độ cao.

10 Công nghệ sàng tinh và khử khí:

Công nghệ này áp dụng để sàng bột sau khi đã qua các công đoạn trên Năng suất làm việc của sàng phụ thuộc vào loại bột, nồng độ bột, hàm lượng tạp chất,

3 2 loại và các thông số của lưới sàng -lưới sàng dạng khe (0,25-0,35 mm) và lưới sàng dạng lỗ đường kính lỗ 1,4-2,5 mm) Công nghệ sàng tinh bằng sàng áp lực li tâm trước máy xeo là một công nghệ sàng khá hiện đại Tuy nhiên, phần lớn trên các dây chuyền hiện đại hiện đang sử dụng loại sàng có lưới sàng dạng khe thay cho lưới sàng dạng lỗ, hiệu quả sàng cao hơn và chất lượng bột tốt hơn sàng lỗ. Công đoạn này được thực hiện trước hòm phun bột máy xeo Một trong những điểm khác biệt chính của loại sàng này là cấu tạo đạc biệt của vỏ sàng và rôto Cấu tạo này có tác dụng làm giảm sự tăng áp của bột sau sàng tại đầu ra của bột.

Với yêu cầu chất lượng sản phẩm cũng như công suất của dự án, lựa chọn công nghệ xeo cho dự án này là sử dụng máy xeo lưới tròn nhiều lô sấy Công nghệ xeo được tính từ bể xeo giấy sau khi đã được công đoạn hoá chất phần ướt máy xeo cho đủ các loại phụ gia cần thiết (keo nhựa thông, phèn nhôm, phẩm màu(nếu cần), ….) đi qua hòm pha loãng, lọc cát tinh nồng độ thấp, hòm ổn định cột nước, sàng áp lực li tâm, bể bột trước hòm xeo và đi vào máy xeo (lưới xeo, hòm hút chân không, bộ phận ép, bộ phận sấy, cán, cuộn).

Lựa chọn thiết bị

Hiện nay cơ khí chế tạo thiết bị ngành giấy Việt Nam vẫn còn hạn chế, vì vậy chỉ chế tạo được một số phụ tùng và một số thiết bị có cấu tạo và tính năng đơn giản Các nước Âu Mỹ có thiết bị rất hiện đại, gần như tự động hoá hoàn toàn, nhưng công suất rất lớn và giá rất đắt Tuy nhiên nhưng với một dây chuyền có quy mô công suất 50.000 tấn/năm sản xuất mặt hàng giấy bao bì có chất lượng khá trở lên thì việc lựa chọn một dây chuyền đồng bộ của Trung Quốc cũng khó có thể đáp ứng được yêu cầu về chất lượng sản phẩm Vì vậy, dự kiện trong dự án này các thiết bị chính của dây chuyền chuẩn bị bột được mua của các Châu Âu Một số nhà cung cấp thiết bị có uy tín như Voith; Andritz Hệ thống dây chuyền xeo sẽ được chọn mua của Trung Quốc Các thiết bị lẻ, phụ tùng và thiết bị phụ trợ có thể được mua hoặc chế tạo trong nước Tuy nhiên, để đảm bảo tính đồng bộ của thiết bị và thuận tiện trong việc chia tách các gói thầu cũng như các dịch vụ kỹ thuật kèm theo các gói thầu, nên chọn mua 01 dây chuyền chuẩn bị bột đồng bộ của Châu Âu và một dây chuyền xeo đồng bộ của Trung Quốc

1.Máy đánh tơi thuỷ lực:

Chọn loại máy đánh tơi thuỷ lực trục đứng kiểu gián đoạn làm việc tại nồng độ trung bình cho cả 2 dây chuyền chuẩn bị bột từ bột kraft sợi dài và từ OCC. Rôto dao trong thiết bị thủy lực truyền thống được thay bằng rôto cánh gạt làm việc tại nồng độ trung bình Loại máy này có hiệu quả đánh tơi do lực ma sát giữa các bó sợi cao hơn loại máy thuỷ lực thông thường làm việc tại nồng độ thấp, mức độ cắt ngắn xơ sợi ít hơn, độ bền cơ học của xơ sợi cao hơn và sản phẩm giấy các tông bao gói với chất lượng từ loại khá trở lên thì cần phải có tính chất về độ bền cơ học cao hơn nhưng loại các tông thông thường Chọn loại thiết bị có trang bị thêm cơ cấu gom và loại bỏ tạp chất dây dợ, giẻ rách, nilông

2 Thiết bị lọc cát thô:

Chọn loại thiết bị lọc cát nồng độ cao là loại rất phổ biến hiện nay cho cả 2 dây chuyền chuẩn bị bột nói trên Hiệu quả lọc cát tốt và không phải pha loãng trước khi lọc Nếu chọn loại lọc cát nồng độ thấp thì trước khi bột qua lọc cát sẽ phải pha loãng, giảm năng suất của máy nghiền thuỷ lực hoặc phải thêm bể chứa và bơm Hơn nữa, phải thêm một công đoạn cô đặc trước lúc nghiền Loại lọc cát nồng độ cao này có độ xoáy của bột trong ống lọc khá cao do được trang bị thêm một rôto cùng với một động cơ gắn trên đỉnh thiết bị.

Chọn loại sàng rung dạng phẳng hoặc dạng yên ngựa thông thường và thiết bị sàng thô kiểu ngoại lưu cho dòng OCC, như vậy sàng thô cho dòng OCC thực hiện 2 cấp Đối với dòng bột kraft không cần giai đoạn sàng thô, vì loại bột thương phẩm này đã được nghiền sơ bộ và sàng thô trước khi xeo thành bột tấm.

4 Thiết bị phân tán nhiệt:

Chỉ sử dụng cho dây chuyền chuẩn bị bột từ OCC, với mục đích phân tán các tạp chất nhựa có trong giấy loại bằng phương pháp nhiệt do lực ma sát giữa các bó sợi sinh ra vì thiết bị này làm việc tại nồng độ cao và một phần nhiệt cấp trực tiếp Chọn loại thiết bị phân tán nhiệt kiểu kneader.

Chọn loại thiết bị cô đặc lưới tròn thông dụng, nhằm cô đặc bột cho dòng OCC trước lúc xử lý nhiệt và sau sàng thô trước lúc vào nghiền Loại này có năng suất cao hơn so với loại cô đặc bằng sàng nghiêng

Với việc dự án sử dụng hai loại nguyên liệu khác nhau là OCC, bột tre nứa và bột tẩy trắng, do vậy trong công nghệ nghiền cũng phải thực hiện với quy trình khác nhau Tuy nhiên các quy trình đều sử dụng máy nghiền đĩa kép với mục đích nhằm thực hiện quá trình phân tơ chổi hoá và quá trình cắt ngắn xơ sợi cho xơ sợi có được sự đồng đều về kích thước và độ đồng nhất cao hơn, liên kết giữa xơ sợi tốt hơn, xơ sợi có độ dẻo và độ đàn hồi cao hơn, tạo điều kiện để hình thành tờ giấy có độ đều và có các chỉ số về độ bền cơ-lý cao Loại thiết bị nghiền đĩa kép có năng suất nghiền cao, tiết kiệm điện và diện tích chiếm chỗ ít, dễ lắp đặt căn chỉnh và dễ thay dao nghiền.

7 Thiết bị lọc cát tinh:

Chọn loại lọc cát côn loại 606 hoặc trụ xoáy lốc đều được Lọc cát côn làm việc tại nồng độ rất thấp (0,5%), được đặt sau hòm điều tiết Tất cả các cấp lọc cát tinh đều dùng loại lọc cát côn này.

8 Thiết bị sàng tinh trước máy xeo:

Chọn loại sàng áp lực li tâm Đây là loại sàng tinh có hiệu quả sàng cao, làm việc tại nồng độ thấp, được sử dụng rộng rãi hiện nay.

Chọn loại máy xeo lưới dài ba mặt lưới Bộ phận ép chọn kiểu ép chân không, độ khô sau ép cao, độ chặt của giấy cao hơn loại ép thông thường Hệ thống ép bao gồm 3 cặp trong đó một cặp ép đảo nhằm tạo sự đồng nhất hai bề mặt của tờ giấy Hệ thống sấy bao gồm nhiều lô sấy, chia làm ba tổ sấy với chế độ nhiệt độ và áp suất hơi khác nhau, nhằm sấy giấy từ từ, triệt tiêu hiện tượng sấy đột ngột làm cho giấy bị phồng dộp và phá vỡ bề mặt giấy Toàn bộ dây chuyền xeo cần trang bị hệ thống DCS và QCS

Chọn máy gồm ba suốt ép nhằm tăng độ nhẵn, độ bóng, lực cán được tăng giảm bằng khí nén hoặc thuỷ lực Không chọn loại đòn bẩy vì quá cồng kềnh.

11 Hệ truyền động máy xeo:

Chọn hệ truyền động nhiều động cơ bao gồm nhiều điểm truyền động, động cơ thuộc loại AC biến tần, điều chỉnh tốc độ vô cấp Thiết bị điều tốc (hiệu chỉnh tốc độ sao cho bằng nhau giữa các bộ phận) nên chọn loại điều cấp bằng từ Hệ truyền động bao gồm cả thiết bị giảm tốc và li hợp…, hệ thống điều khiển khí động học gồm hòm điều khiển khí động, thiết bị tách hơi nước.

12 Hệ thống điện điều khiển:

Gồm các bộ phận: điều khiển trung tâm, vận hành, phản hồi tín hiệu đo tốc độ Phương thức điều khiển quản lý máy tính, lập trình PLC

+ Độ chính xác điều khiển hệ thống 0,01%

+ Độ chính xác trong khi vận hành 0,01%

+ Khả năng quá tải 150% (60 giây)

Hệ thống này sử dụng thiết bị biến tần vector công trình tính năng cao, thiết bị mã hoá quang điện đo tốc độ và phản hồi tín hiệu, cùng với PLC hình thành điều khiển

Dùng chụp hơi kiểu bán kín, khung bằng thép, vỏ ngoài là tấm nhôm 1mm, phần nóc bảo ôn bằng 2 tấm nhôm, trên trần thiết kế tấm điều chỉnh thông gió.

14 Máy cắt cuộn lại, máy cắt tờ:

Là các thiết bị không thể thiếu của bộ phận hoàn thành.Chọn loại thiết bị làm việc theo nguyên lý liên tục

Chọn nồi hơi đốt than hiệu quả hơn và đỡ ô nhiễm hơn Nồi hơi cần có bộ phận lọc bụi tĩnh điện, van điều tiết áp lực, van điều tiết điện động, bộ biến dẫn chênh áp…các thiết bị đồng bộ với nồi hơi

Loại than dùng cho dự án là than cục không có than bùn, chỉ tiêu chất lượng của than như sau:

+ Trị số nhiệt: 6682 – 7300 kcal/kg

Thông số cơ bản của dây chuyền sản xuất của nhà máy

1.1 Dây chuyền chuẩn bị bột: 160 tấn/ngày xuất xứ Châu Âu.

1.2 Dây chuyền xeo giấy: 160 tấn/ngày xuất xứ Trung Quốc.

2 Thông số cơ bản của máy xeo:

- Chiều rộng khổ giấy sau cắt cuộn lại: 3200 mm

- Tốc độ làm việc: 150 - 200 m/phút

- Tốc độ thiết kế: 250 m/phút

- Hình thức truyền động: Phân cụm, động cơ AC biến tần xoay chiều

- Diện tích chiếm chỗ của máy xeo: dài x rộng x cao = 66,0 x 5,4 x 5,9 m

- Số lượng lô sấy: 32 lô

3 Hệ thống nước cấp: Trạm bơm cấp : 500 m 3 /h

5 Trạm hơi: 20 tấn hơi/h (2 nồi mỗi nồi 10tấn/h)

Mô tả quá trình sản xuất

Việc lựa chọn công nghệ sản xuất cần đáp ứng yêu cầu sản xuất được đa dạng hoá mặt hàng, cụ thế là sẽ sản xuất các loại cáctông duplex mặt trắng và mặt vàng Để sản xuất được sản phẩm có chất lượng cao từ nguyên liệu chủ yếu là giấy loại cần lựa chọn công nghệ tiên tiến Vì vậy các tuyến công nghệ chính được lựa chọn và bố trí như sơ đồ khối mục III.4 Quá trình chuẩn bị bột lớp mặt và của lớp OCC được mô tả tóm tắt như sau:

III.3.1 Mô tả tuyến bột lớp mặt

Do sản phẩm của nhà máy là duplex trắng, duplex vàng - kraftliner do vậy nguồn nguyên liệu đầu vào cũng khác nhau để đáp ứng yêu cầu cho từng loại sản phẩm. Đối với giấy duplex mặt trắng: Lề trắng được đưa vào máy nghiền thuỷ lực trục đứng bằng băng tải, bột sau khi được đánh tơi thuỷ lực được bơm lên Lọc cát nồng độ cao để loại trừ các tạp chất có tỷ trọng lớn Bột sau Lọc cát nồng độ cao được đưa sang bể chứa 01.05 trước nghiền, tiếp đó bột được bơm qua hệ thống nghiền đĩa Nếu bột chưa đạt độ nghiền theo yêu cầu công nghệ thì sẽ được tuần hoàn trở lại máy nghiền qua bể tuần hoàn 01.08 để đạt độ nghiền theo yêu cầu thì thôi Sau khi bột đạt độ nghiền theo yêu cầu công nghệ thì bột được đưa sang bể bột trước xeo 01.09, tại đây bột được bổ sung hoá chất, phụ gia rồi bơm lên hòm điều tiết, bột sau khi đi qua hòm điều tiết thì được gia keo AKD, sau đó bột đi xuống máng pha loãng và được đưa đến hệ thống lọc cát tinh qua bơm lọc cát rồi đưa đến sàng áp lực ở đây phần bột đạt tiêu chuẩn được đưa bể bột tinh chuẩn bị cho công đoạn xeo giấy Phần bột không hợp cách được đưa sang sàng rung ở đây phần bột sau khi qua sàng rung được bơm quay lại máng pha loãng, phần cặn được thải ra ngoài. Đối với giấy duplex mặt vàng: Bột tre nứa được đưa vào sàng nghiêng thông qua băng tải, ở đây bột được rửa lại nhằm hạn chế lượng kiềm còn dư trong bột, bột sau khi qua sàng nghiêng được bơm qua thiết bị lọc cát nồng độ cao và từ đây loại bột này cũng sẽ được xử lý qua các công đoạn như sản xuất giấy duplex mặt trắng, cuối cùng cũng được đưa đến bể chứa bột tinh nhằm chuẩn bị cho công đoạn xeo giấy lớp mặt.

III.3.2 Mô tả tuyến bột OCC

Nguyên liệu OCC được đưa vào máy nghiền thuỷ lực tang trống qua hệ thống băng truyền nhằm đánh tới xơ sợi đồng thời sơ bộ tách loại tạp chất thô (dây buộc, băng keo, tạp chất nặng) sau đó đi qua thiết bi đánh xé bột với mục định làm cho các bó xơ sợi được đánh tơi hoàn toàn, tiếp theo bột được đưa đến bộ lọc cát nồng độ cao để loại bỏ cát sạn, rồi đi ra bể chứa 02.05 Tiếp theo, bột được bơm vào máy cô đặc nồng độ cao đến 20-30% và được đưa sang máy nhiệt phân tán. Đây là một thiết bị không thể thiếu của công nghệ xử lý OCC tiên tiến hiện nay. Bột giấy được xử lý trong thiết bị bằng nhiệt hơi nước kết hợp với khuấy trộn làm cho các bó sợi dính keo được phân tơi hoàn toàn, bề mặt xơ sợi được hoạt hoá trở lại làm tăng độ bền, độ mịn của giấy Bột sau khi qua hệ thống nhiệt phân tán thì được đưa xuống bể chứa 02.09, sau đó bột được bơm sang máy sàng phân ly tại đây loại bột không hợp quy cách được đưa sang bể chứa 02.12a, nhằm bơm đến máy sàng rung ở đây phần bột hợp quy cách được đưa sang bể chứa sau sàng phân ly 02.12, còn phần bột không hợp quy chách được đưa về bể chứa trước máy sàng phân ly 02.09 Bột ở bể chứa sau sàng phân ly được bơm qua hệ thống lọc cát nhằm loại bỏ các tạp chất nhỏ hơn Bột sau khi ra khỏi hệ thống lọc cát được đưa vào máy cô đặc lưới tròn.Sau đó được bơm qua thiết bị phân cấp xơ sợi, tại đây xơ sợi ngắn và dài sẽ được phân làm hai đường khác nhau với mục đính sợi ngắn tạo ra lớp lót và lớp đế còn tuyến sợi dài tạo ra lớp lõi Sau khi bột được phân làm hai tuyến sợi dài và sợi ngắn thì cả hai tuyến bột đều được đưa vào bể chứa Bột sợi dài đưa vào bể chứa 02.20a, còn bột sợi ngắn đưa vào bể chứa 02.20b Bột sau đó được bơm lên máy cô đặc nhằm đảm bảo nồng độ bột trước khi bơm đến máy nghiền đĩa Bột sợi ngắn sau khi qua máy nghiền đĩa được đưa đến bể chứa trước xeo 02.25b, còn bột sợi dài trong qua trình nghìên, nếu chưa đạt được độ nghiền theo công nghệ thì sẽ được tuần hoàn lại thông qua bể tuần hoàn 02.24 để bột đạt độ nghiền theo yêu cầu công nghệ Bột sau khi đạt độ nghiền theo tiêu chuẩn thì cũng được đưa đến bể chứa bột trước xeo 02.25a ở đây bột được pha phối phụ liệu, keo nhựa thông Sau đó được bơm lên hòm điều tiết, đưa sang máng pha loãng, bơm đến hệ thống lọc cát tinh, sàng áp lực, từ đây bột sợi ngắn được đưa đến bể chứa bột tinh sợi ngắn, còn bột sợi dài được đưa đến bể chứa bột tinh sợi dài để chuẩn bị cho công đoạn xeo giấy.

Danh mục thiết bị

N 0 Tên thiết bị Đặc tính kỹ thuật Đơn vị tính Số lượng

I.1 THIẾT BỊ LỚP MẶT ( CÔNG ĐOẠN CHUẨN BỊ BỘT)

01.01 Băng tải Rộng = 650 mm; dài 16m, V =

01.02 Máy nghiền thuỷ lực trục đứng V= 10-14 m 3 , kiểu gián đoạn C= 3-

5% VL: đĩa dao, mặt sàng, bu lông liên kết làm bằng thép inox

01.03 Bơm bột trung bình Q= 200 m 3 /h, H= 22 m, C = 3-5% Cái 1

01.04 Lọc cát nồng độ cao Kiểu côn, Q= 2，?5 m 3 /ph, C vào = 3-

5%, P vào =0,2-0,35mPa, P ra = 0,01-0,05 mPa, VL: bộ phận tiếp xúc với bột giấy làm bằng thép inox, bộ phận gom cát làm bằng nhựa trong suốt.

01.05 Bể chứa bột thô Vu m 3 , VL: bê tông cốt thép Cái 2

01.05a Máy khuấy  = 1000 mm, N = 18,5kw, n = 980 v/ ph, vật liệu bằng Inox, hoặc kim loại bọc nhựa chống gỉ và chống ăn mòn 01.06 Bơm bột trung bính Q = 200m 3 /h, H = 22m, C = 3 – 5% Cái 1

 = 450mm, công suất 60 tấn/ngày, nồng độ bột vào: 2-5%; áp lực bột vào 0,15-0,2 Mpa

I.2 THIẾT BỊ LỚP MẶT ( CÔNG ĐOẠN XEO)

01.08 Bể chứa bột tinh V= 75 m 3 , VL: bê tông cốt thép Cái 2

01.08a Máy khuấy  = 1.000 mm, N = 18,5 kw, n = 980 v/ph, vật liệu bằng Inox, hoặc kim loại bọc nhựa chống gỉ và chống ăn mòn

VL: Composit dày 5mm, hoặc ionx, V

= 1.000 lít, trang bị lưu lượng kế

01.11 Hòm điều tiết bột ba ngăn V = 1.000 l, VL: Inox hoặc composit dày 5 mm Cái 1

01.12 Máng pha loãng và phối trộn

V = 1.500 l, VL: tôn mạ kẽm Cái 1

01.13 Bơm lọc cát cấp I Q = 200 m 3 /h, H = 35 – 40 m Cái 1

01.14 Lọc cát cấp I Q0lít/ph, VL: Tôn mạ kẽm hoặc lót PVC phía trong Bộ phận gom cát làm bằng Composit trong suốt hoặc kính dày 10mm Bulônh liên kết bằng Inox

01.15 Bơm lọc cát cấp II Q 0m 3 /h, H = 35 – 40 m Cái 1

01.16 Lọc cát cấp II Q = 900 lít/ph, VL: Tôn mạ kẽm hoặc lót PVC phía trong Bộ phận gom cát làm bằng Composit trong suốt hoặc kính dày 10mm Bulônh liên kết bằng Inox

01.17 Sàng áp lực li tâm, kiểu đứng

Diện tích sàng S = 600x620mm, khe sàng 1,6mm, lưới sàng bằng Inox Các chi tiết tiếp xúc với bột như bulông liên kết bằng thép, Inox

01.18 Sàng rung Diện tích sàng S = 1,2m 2 ,  lỗ = 3mm, Cái 1

01.19 Hệ thống đường ống ông inox, các loại +van tê cút Hệ 1

01.20 Hệ thống điện động lực và điều khiển Đồng bộ Hệ 1

II.1 THIẾT BỊ DÂY CHUYỀN OCC ( CÔNG ĐOẠN CHUẨN BỊ BỘT)

02.01 Băng tải Rộng = 1,4m; dài 16m, V = 16 m/min, độ nghiêng 20 0

02.02 Máy nghiền thuỷ lực tang trống

V = 15 m 3 , C = 3-5,5% KTD, năng suất 80-150 tấn/ngày, ứ = 16 mmVL: mặt sàng bằng thép không gỉ chống mài, mòn, bu lông liên kết làm bằng thép Inox.

02.04 Lọc cát nồng độ cao

P vào = 0,2-0,25Mpa, P ra = 0,1- 0,15Mpa, P cb = 0,3-0,35 Mpa, VL: bộ phận tiếp xúc với bột giấy làm bằng thép inox, bộ phận gom cát làm bằng nhựa trong suốt.

02.05 Bể chứa bột V= 150 m 3 , bê tông cốt thép, Cái 1

02.05a Máy khuấy  = 1100mm, N = 19,5kw, n = 980 v/ph, vật liệu bằng Inox, hoặc kim loại bọc nhựa chống gỉ và chống ăn mòn

02.07 Máy cô đặc trước khi gia nhiệt phân tán

Nồng độ bột vào = 2-4%, C ra = 25- 30%, diện tích làm việc S = 2000 mm.

02.08 Máy phân tán bằng nhiệt áp lực hơi: 0,1Mpa cho 150 - 200 kg/tấn giấy, áp lực khí nén 0,4Mpa, thời gian xử lý 2 phút, Cbột vào 30%,

02.09a Máy khuấy  = 1100mm, N = 19,5kw, n = 980 v/ph, vật liệu bằng Inox, hoặc kim loại bọc nhựa chống gỉ và chống ăn mòn 02.10 Bơm bột Q= 200 m 3 /h, H = 32 m

02.11 Sàng rung Diện tích sàng S =5 m 2 , khe sàng 4mm Cái 3

M Máy khuấy  = 1100mm, N = 19,5kw, n = 980 v/ph, vật liệu bằng Inox, hoặc kim loại bọc nhựa chống gỉ và chống ăn mòn 02.12a Bể chứa bột V= 75 m 3 , bê tông cốt thép Cái 1

M Máy khuấy  = 1000 mm, N = 18.5kw, n = 980 v/ ph, vật liệu bằng Inox, hoặc kim loại bọc nhựa chống gỉ và chống ăn mòn

02.15 Hệ thống lọc cát Q85 – 450 lít/ph, nồng độ bột vào

1,9%, C ra 1,8% VL: Bộ phận gom cát làm bằng Composit trong suốt hoặc kính dày 10mm Bulônh liên kết bằng Inox, đầu côn làm bằng gốm Ceramic

02.16a Máy khuấy  = 1100mm, N = 19,5kw, n = 980 v/ph, vật liệu bằng Inox, hoặc kim loại bọc nhựa chống gỉ và chống ăn mòn

02.18 Máy phân cấp xơ sợi

80 tấn bột KTD/ng, diện tích mặt sàng 0,64 m 2 ,  = 0,2 mm, độ mở mặt sàng 5,41%, P max = 4 bar VL: bột phận

CHỦ ĐẦU TƯ: CÔNG TY CỔ PHẦN GIẤY THUẬN THÀNH tiếp xúc bột làm bằng thép không gỉ, mặt sàng tráng phủ Crôm Động cơ NU kW, n50 v/ph

02.19 Bể chứa bột sợi dài V= 150 m 3 , bê tông cốt thép, Cái 1

02.20 Bể chứa bột sợi ngắn

V= 150 m 3 , bê tông cốt thép, Cái 1

M Máy khuấy  = 1100 mm, N = 19,5kw, n = 980 v/ ph, vật liệu bằng Inox, hoặc kim loại bọc nhựa chống gỉ và chống ăn mòn

02.22 Máy cô đặc lưới nghiêng C bột vào 1,4 - 2%, C bột ra = 3,5 –

4%, khe sàng 150ỡm, áp lực bột vào 2,5 bar

Côg suất 1,8 tấn/h, đường kính đĩa nghiền 20 inch, áp lực bột vào 4 bar, áp lực bột ra 7 bar

M Động cơ N không tải W kW, n50 v/ph

II.2 THIẾT BỊ DÂY CHUYỀN OCC ( CÔNG ĐOẠN XEO)

02.25a Bể chứa bột xeo sợi dài

02.25b Bể chứa bột xeo sợi ngắn

02.25c Máy khuấy  = 1.000 mm, N = 18,5 kw, n = 980 v/ph, vật liệu bằng Inox, hoặc kim loại bọc nhựa chống gỉ và chống ăn mòn

VL: Composit đay 5mm, hoặc ionx, V

= 1.000lít, trang bị lưu lượng kế

02.28 Hòm điều tiết bột ba ngăn

V = 2.000l, VL: Inox hoặc composit đay 5 mm

02.29 Máng pha loãng và phối trộn

V = 5000 l, VL: tôn mạ kẽm Cái 2

02.30 Bơm lọc cát cấp I Q = 150-200m 3 /h, H = 35 – 40 m Cái 3

02.31 Lọc cát cấp I Q0 lít/ph, VL: Tôn mạ kẽm hoặc lót PVC phía trong Bộ phận gom cát làm bằng Composit trong suốt hoặc kính dày 10mm Bulônh liên kết bằng Inox, đầu côn bằng gốm Ceramic

02.32 Bơm lọc cát cấp II Q 0 – 200 m 3 /h, H = 35 – 40 m Cái 3

02.33 Lọc cát cấp II Q = 900 lít/ph, VL: Tôn mạ kẽm hoặc lót PVC phía trong Bộ phận gom cát làm bằng Composit trong suốt hoặc

4 6 kính dày 10mm Bulônh liên kết bằng Inox, đầu côn bằng gốm Ceramic 02.34 Bơm lọc cát cấp III Q 0-200 m 3 /h, H = 35 – 40 m Cái 3

02.35 Lọc cát cấp III Q = 900 lít/ph, VL: Tôn mạ kẽm hoặc lót PVC phía trong Bộ phận gom cát làm bằng Composit trong suốt hoặc kính dày 10mm Bulônh liên kết bằng Inox, đầu côn bằng gốm Ceramic

02.36 Sàng tinh cấp 1 Diện tích sàng S = 1 m 2 , khe sàng

0,25mm, độ mở sàng 6,88%, C bột vào 1,5% VL: mặt sàng tráng phủ Crom, các bột phận tiếp xúc với bột làm bằng thép không gỉ

M Động cơ Nu kW, n00 v/ph

02.37 Sàng tinh cấp 2 Diện tích sàng S = 1 m 2 , khe sàng

0,25mm, độ mở sàng 6,67%, C bột vào 1,3%, C bột ra 1,2% VL: mặt sàng tráng phủ Crom, các bột phận tiếp xúc với bột làm bằng thép không gỉ

M Động cơ Nu kW, n00 v/ph

02.38 Hệ thống đường ống ông inox, các loại +van tê cút Hệ 1

02.39 Hệ thống điện động lực và điều khiển Đồng bộ Hệ 1

- Chiều rộng khổ giấy: 3200 mm

- Tốc độ làm việc: 150 – 200 m/phút

- Tốc độ thiết kế: 250 m/phút

- Hình thức truyền động: Phân cụm, biết tần điện xoay chiều

- Với điều chỉnh môi phun tự động

Máy bao gồm: Bộ phận lưới hình thành, bộ ép nhớm, bộ ép chính, bộ phận sấy khô, bộ phận truyền động, bộ phận cuộn giấy và hệ thống điều khiển điện.

TT Tên thiết bị Đặc tính kỹ thuật ĐV Số lượng III.1 BỘ PHẬN LƯỚI

03.01 Gồm 3 lưới dài Khung lưới được làm bằng thép không gỉ, phần lưới bao gồm các thiết bị:

- Lô trục ngực đường kính  = 450mm, bọc cao su và có cơ cấu rung

- Bàn hình thành Làm bằng thép không gỉ bọc sứ và các foils hút nước bọc sứ

- Hộp foils hút nước Làm bằng thép không gỉ với 7 foils bằng sứ

- Hộp foils chân không Gồm 6 foils bằng sứ

- Hộp hút ẩm Nắp làm bằng HDPE được xẻ rãnh

- Lô Đan đi  = 1200mm, có hệ thống truyền động đi kèm

- Thiết bị cắt biên giấy Cơ cấu tự động với hai đường cắt như chỉ

- Lô hút trục bụng dưới  = 700mm, với khoang bằng đồng thau

- Lô truyền động chuyển tiếp  = 480mm, được bọc bằng cao su cứng

- Hệ thống vệ sinh lưới Đi kèm với dây chuyền

- Thông số kèm theo - Các lô lưới : Được bọc cao su

- Hệ thống căng lưới bằng điện

- Hệ thống dẫn lưới bằng khí động học

- Bao gồm đồng bộ các hệ thống rửa áp suất thấp, áp suất cao.

III.2 BỘ PHẬN ÉP ƯỚT

03.02 Lô ép - Lô ép hút bắt giấy  = 905mm, được bọc cao su.

- Lô trung tâm  = 900mm cho môi ép thứ nhất, với áp suất 65 KN/m; môi ép thứ 2 được điều chỉnh với lô Nipco Crown,  = 500mm, được điều chỉnh ở áp suất 90 kN/m; ép 2 được điều chỉnh với lô Nipco Crown đỉnh được bọc cao su và lô ép đáy.

- Lô ép 3 có áp suất 110kN/m là ép Ofset với các lô  Y0mm

Bộ phận ép được hoàn chỉnh với 2 chăn ép cùng các căng chăn và lái chăn

III.3 BỘ PHẬN LÔ SẤY

Lô sấy, 1500 x 3350, Cấu tạo: bằng gang đúc ZBY 91003-89 có độ cứng bề mặt HB 170-210, Thân và nắp lô là hợp kim gang HT 200, P vận hành 0.3 Mpa, P thử nước 0,4 Mpa, hai đầu lô sấy lắp ổ bi.

- Lô sấy, 3000 x 3350, Cấu tạo: bằng hợp kim gang độ thô ráp Ra 0.8 Mpa, có độ cứng bề mặt HB 200-220,

P vận hành 0.3 Mpa, P thử nước 0,6 Mpa, hai đầu lô sấy lắp ổ bi.

- Phía trên lô sấy lớn được lắp bộ ép láng, sưốt ép láng 650 x 3350, thân bằng gang đúc ngoài bọc cao su, độ cứng a 95 ± 1 0

- Chăn lưới sấy khô ở các tổ sấy sử dụng cơ cấu lái chăn tự động và căng chăn điện động

- Dao cạo lô sấy: thân giá lắp dao là cơ cấu thép, lưới dao cạo là vật liệu hữu cơ

- Chụp hút ẩm: là kết cấu khung thép hàn, ngoài bọc tấm hợp kim nhôm, trên nóc chúp kết cấu hai tầng bảo ôn bằng tấm hợp kim nhôm, nóc thông với đường ống lắp quạt hút ẩm thải ra ngoài

- Suốt đỡ dẫn chăn: 191 x 3350, Cấu tạo: ống thép gia công nhẵn bề mặt.

III.4 BỘ PHẬN TRUYỀN ĐỘNG

Gồm 8 cụm truyền động, mỗi cụm đều lắp động cơ điện xoay chiều loại Y và hộp giảm tốc bánh răng được tôi cứng bề mặt ZLY theo yêu cầu của từng cụm truyền động Các cụm truyền động dùng khớp nối trục đa hướng Máy biến tần dùng loại ABB kèm theo bàn thao tác và tủ điều khiển.

III.5 HỆ THỐNG MÁY NÉN KHÔNG KHÍ

Hệ thống này phân làm hai nhánh: Nhánh thứ nhất cung cấp khí nén cho các ngăn điều khiển, nhánh thứ hai cung cấp khí nén cho các cụm lái chăn tự động Công suất máy nén không khí phù hợp với công suất thiết kế của nhà máy.

Vật liệu làm tấm băng máy bằng gang đúc, rãnh bắt bulông hình chữ T được xử lý giảm dòn (giảm độ cứng) hai lần.

03.04 Máy ép quang 3 suốt ép

03.05 Máy cuộn giấy - Lô cuộn, 1100 x 3250, thân và hai nắp lô là gang đúc mác HT 200, độ cứng bề mặt lô cuộn HB 170-210, độ thô 0.4

- cuộn giấy tối đa 1800mm.

03.06 Pa lăng điện động cầu trục

03.07 Xe nâng, cặp giấy Vận chuyển giấy trong nhà xưởng Cái 2

03.08 Thiết bị thí nghiệm - Máy đo độ nghiền

Cái Cái Cái Cái Cái

03.09 Nguyên liệu và công nghệ sơn áp dụng công nghệ sơn tiên tiến, sơn chống rỉ, sơn phủ nhiều lần, chất lượng sơn ưu việt.

III.9 HỆ THỐNG THU HỒI BỘT ( XỬ LÝ NỘI VI)

03.10 Bể gom nước trắng dư sau xeo

V = 100 m 3 , VL: Xi măng gạch, thu hồi bột tuyển nổi bằng cào gạt

IV CÁC THIẾT BỊ KHÁC

04.01 Nồi hơi đốt than - Công suất 10 tấn/ h, P CT lớn nhất

12,5 kg/cm 2 , P t = 16,5 Kg/cm 2 , nhiệt độ hơi nước 194 0 C, hiệu suất nồi hơi thiết kế 75%, nhiệt độ nước cấp 20 0 C, diện thích truyền nhiệt bức xạ 71,434 m 2 , diện tích truyền nhiệt đối lưu 71,434 m 2 , diện tích ghi lò 2,86 m 2

- Quạt thổi gió, lưu lượng gió 2664 –

5268 m 3 /h, áp suất gió 1578  989, động cơ N = 3,5 kw, n = 2900 v/p

- Quạt hút gió, lưu lượng gió 5360 –

9870 m 3 /h, áp suất gió 2264 -1547, động cơ N = 7,5 kw, n = 2900 v/p

- Trọng lượng nồi hơi 14000 kg

- Bơm cấp nước: Q = 8 m 3 /h, N = 7,5 kw, n = 2900 v/phút

04.02 Hệ thống điện chiếu sáng Đảm bảo đủ ánh sáng cho sản xuất và quá trình vận hành

04.03 Hệ thống đường ống bột, đường ống nước Đảm bảo lưu lượng, áp lực nước cho sản xuất

04.04 Hệ thống đường ống hơi Đảm bảo lưu lượng, áp lực và nhiệt độ hơi cho quá trình sản xuất, đáp ứng yêu cầu Quy phạm về thiết bị chịu áp lực.

04.05 Trạm bơm nước giếng khoan, nước cấp

04.07 Trạm biến áp Công suất 2.500 -3.000 KVA Bộ 01

Phương án bảo vệ môi trường

III.6.1.Ngăn ngừa ô nhiễm gây ra từ nguyên liệu giấy vụn

Nguyên liệu giấy loại có nguồn gốc chủ yếu từ các ngành sản xuất công nghiệp và tiêu dùng Ngoài ra không loại trừ các tạp chất bẩn, độc hại đi theo nguồn rác thải sinh hoạt Bên cạnh đó còn có thể chứa các ấn phẩm văn hoá độc hại Vì vậy, cần có biện pháp tổng hợp các khâu tuyển lựa, tồn trữ, vận chuyển hợp lý sao cho ảnh hưởng của các yếu tố trên đây là ít nhất.

Nguyên liệu của dự án sử dụng khoảng 60 – 70% là giấy loại nhập ngoại. Nguyên liệu này thường có mức ô nhiễm thấp hơn nguồn giấy loại trong nước do đã được các công ty cung ứng lựa chọn, phân loại, đóng gói theo những tiêu chuẩn nghiêm ngặt (đặc biệt là ở Mỹ và Châu Âu) Tuy nhiên, vẫn cần đặt ra yêu cầu chất lượng và vệ sinh cụ thể khi lập các điều khoản trong hợp đồng nhập khẩu và phải thường xuyên kiểm tra giám định.

III.6.2 Vấn đề xử lý nước thải

Với dây chuyền công nghệ đầu tư của dự án do áp dụng công nghệ và thiết bị tiên tiến, lượng nước trắng được tái sử dụng triệt để nhất Lượng nước thải của dây chuyền sản xuất bột từ giấy loại OCC và xeo giấy kraft duplex mặt vàng, trắng dự kiến là 20 -25 m 3 /tấn sản phẩm Tổng lượng nước thải từ nhà máy xấp xỉ 3.000 -4.000 m 3 /ngày.

Do nguyên liệu sử dụng là giấy loại OCC là chính, sử dụng nước khép kín trong sản xuất tới mức cao nhất nên nước thải của dây chuyền sản xuất của dự án sẽ có mức ô nhiễm thấp hơn so với nước thải của các hệ thống sản xuất cũ đang tồn tại hiện nay

Như vậy, cần đầu tư một hệ thống xử lý nước thải cho có công suất khoảng 3.500 m 3 /ngày Nước thải trước khi xử lý không chứa hoá chất có tính độc hại cao nhưng có một hàm lượng xơ sợi xenluylô, một số chất rắn vô cơ và các chất hữu cơ hoà tan khác Để giảm chi phí đầu tư và vận hành, chọn phương án xử lý hoá lý kết hợp với hồ sinh học tự nhiên Quá trình và sơ đồ công nghệ xử lý như sau:

Quy trình vận hành hệ thống xử lý nước thải:

BỂ TẬP TRUNG BỂ LẮNG LẦN 1 BỂ TẬP

BỂ CHỨA NƯỚC ĐÃ XỬ LÝ

Nước thải được đưa vào bể tập trung Tại đây một phần nước thải lẫn bột có thể được bơm trở lại sản xuất để điều hoà nước trong dây chuyền, đồng thời có thể thu hồi phần lớn bột gom Phần nước dư được bơm cho sang bể lắng hình trụ, đáy côn để lắng các chất đặc, bùn Phần nước tràn qua bể sục khí hai ngăn để xử lý sinh học theo phương pháp bùn hoạt tính Các vi khuẩn hiếu khí tồn tại ở dạng lơ lửng với mật độ cao sẽ phân huỷ các chất hữu cơ và xơ sợi trong nước thải

Tại bể sục khí được trang bị hệ thống sục khí bề mặt cho vi sinh vật dễ dàng hoạt động Ngoài ra cần thiết phải cung cấp thêm các chất dinh dưỡng như urê, DAP cho vi sinh vật hoạt động mạnh hơn Khi trị số SV > 400ml/l thì bùn được xả ra khỏi bể sục khí Sau đó nước thải tiếp tục chuyển sang bể lắng lần hai, nước trong được chứa trong bể chứa nước đã xử lý trước khi thải ra sông Bùn được tập trung trong bể chứa bùn và xử lý thành bùn khô qua thiết bị ép bùn Bùn khô có thể thải an toàn ra ngoài, trộn với than để đốt hoặc làm phân bón ruộng.

Sơ đồ công nghệ dây chuyền xử lý nước thải

Chất lượng nước thải đạt tiêu chuẩn cấp B theo TCVN 5945 - 95.

- Chất rắn lơ lửng: 100mg/1

III.5.3 Vấn đề xử lý chất thải rắn

Các loại chất thải rắn chủ yếu thải ra ra từ các công đoạn sản xuất như sau:

 Băng keo, dây buộc và các tạp chất khác thải ra từ phân xưởng xử lý giấy loại được đem đốt hoặc đóng bánh vận chuyển đi chôn lấp.

 Xỉ than từ lò than được tập trung cung cấp cho sản xuất vật liệu xây dựng hoặc đem chôn lấp.

III.5.4 Vấn đề xử lý chất thải khí

Chất thải khí chủ yếu là khí lò hơi Lò hơi sẽ được trang bị hệ thống lọc ướt qua xiclon và lọc bụi tĩnh điện đảm bảo tiêu chuẩn khí thải cho phép.

Phương án kiến trúc và giải pháp xây dựng

phương án kiến trúc và bố trí mặt bằng nhà xưởng

Toàn bộ khuôn viên nhà máy được xây dựng trên một khu đất rộng 23.402m 2 Tại khu vực này không có các công trình quốc gia, không có khu dân cư và các công trình khác nên rất thuận lợi cho công tác giải phóng, san lấp mặt bằng và xây dựng nhà máy Giao thông đường bộ thuân lợi cho công tác vật chuyển vật liệu xây dựng và các chất thải bỏ.

Các công trình được xây dựng theo kiến trúc các công trình công nghiệp.

1 Nhà xưởng sản xuất trong đó lắp đặt các hệ thống thiết bị có khung thép tiền chế, hai tầng, mái lợp tôn, có hệ thống điều hoà không khí, cửa sổ, cửa chớp, cửa trời, đảm bảo môi trường lao động cho công nhân về độ ẩm, nhiệt độ và ánh sánh Tường bao che xây bằng gạch, hệ thống cửa ra vào thuận tiện cho việc đi lại và vận chuyển nguyên nhiên vật liệu và sản phẩm Nhà xưởng sản xuất chính xây theo 2 đơn nguyên liền kề:

- Nhà chuẩn bị bột: rộng x dài x cao = 20x36 x 10,0 m, nóc cao 12,0 m

+ Tầng 2: rộng x dài x cao = 36 x 126 x 10m, nóc cao 12,5m

Nhà xeo được xây dựng liền kề với nhà chuẩn bị bột, thuận tiện cho việc liên lạc giữa các bộ phận.

2 Nhà hoàn thành + Nhà kho: Nhà khung thép tiền chế, mái tôn, được xây dựng tiếp theo nhà xeo và hoàn thành, thuận tiện cho việc vận chuyển sản phâm. Kích thước nhà: rộng x dài x cao = 36 x 100 x 8 m, nóc cao 10,5 m Nhà có kiến

5 4 trúc cửa trời, cửa chớp đảm bảo độ ẩm và nhiệt độ cho quá trình lưu giữ và bảo quản sản phẩm

3 Nhà nồi hơi khung thép lợp mái tôn, xây bao hạn chế để đảm bảo độ thoáng mát cho công nhân vận hành Vị trí nhà được xác định phù hợp với hướng gió để bụi than không ảnh hưởng đến khu vực sản xuất, sản phẩm và khu vực ăn ca của công nhân.

4 Hệ thống nhà biến áp, trạm nước cấp, trạm nước thải xây bằng gạch, mái bê tông, đảm bảo tiết kiệm chi phí xây dựng và mỹ quan.

5.Hệ thống nhà ăn, nhà để xe có kiến trúc dân dụng thông thường.

6 Hệ thống đường nội bộ nhà máy được thiết kế thuận tiện cho việc đi lại và vận chuyển nguyên nhiên vật liệu sản phẩm, hệ thống cây xanh được thiết kế đảm bảo môi trường xanh sạch đẹp, tạo môi trường làm việc tốt và đảm bảo mỹ quan cho nhà máy.

Cơ cấu hạ tầng ngoài nhà sản xuất

Nhà máy giấy bao bì công suất 50.000 tấn/năm bố trí gọn trong Tổng mặt bằng của Công ty cổ phần giấy Thuận Thành, hầu như tận dụng dùng chung các cơ sở hạ tầng của Công ty hiện nay, như nhà điều hành, cổng ra vào, nhà bảo vệ, hồ chứa nước thải Tuy nhiên với kiện trúc hạ tầng hiện có thì khi xây dựng nhà xưởng và lắp đặt dây chuyền mới này vào trong khuôn viên của Công ty thì một số hạng mục phải cải tạo như: cải tạo lại hồ chứa nước thải, xây dựng lại tường bao xung quanh nhà máy, xây dựng lại cổng, khu nhà bảo vệ và hệ thống đường trong trong toàn bộ khuôn viên của Công ty.

hệ thống bể chứa bột và máy khuấy

Các thông số lựa chọn:

- Thời gian lưu của bột trong bể : 1,5h

- Nồng độ bột trong bể chứa bột: 3- 4%

- Nồng độ bột trong bể xeo: 2%

IV.3.1 Dây chuyền lớp mặt

+ Thể tích 75 m 3 , VL: làm bằng bê tông cốt thép, bên trong bể có ốp lớp gạch men bóng

+ Cánh khuấy  = 1.000 mm, vật liệu bằng Inox, hoặc kim loại bọc nhựa chống gỉ và chống ăn mòn

+ Động cơ máy khuấy: N = 15 kw, n = 980 v/ph

2 Bể chứa bột xeo (02 cái)

+ Thể tích 75 m 3 , VL: làm bằng bê tông cốt thép

+ Cánh khuấy  = 1100 mm, vật liệu bằng Inox, hoặc kim loại bọc nhựa chống gỉ và chống ăn mòn

+ Động cơ máy khuấy:N = 19，?5kw, n = 980 v/ph

2 Bể chứa bột xeo (4 cái)

Tổng hợp Nhu cầu xây dựng

Bảng 4.1 Nhu cầu nhà xưởng

TT Hạng mục Khối lượng

- Khu chuẩn bị bột: Kết cấu một tầng, cột bê tông cốt thép, kèo thép, mái lợp tôn, cao 12m Diện tích

- Khu xeo giấy: Kết cấu hai tầng, cột bê tông cốt thép, kèo thép, mái lợp tôn cao 12,5m, có dầm cầu trục Qmax = 20 tấn, cao 10m Diện tích:

2 Nhà hoàn thành + kho thành phẩm: Kết cấu khung thép, mái lợp tôn cao 10 mét Diện tích: (100 x

3 Móng máy và thiết bị các loại 1.300 m 3

4 Bể chứa, gồm: Bể chứa bột, bể chứa nước trắng, hệ thống bể thu hồi và tuần hoàn nước sản xuất Yêu cầu vật liệu: Bê tông cốt thép, có xử lý chống ăn mòn

5 Hệ thống xử lý nước cấp nước thải 1.500m 3

6 Xây dựng nhà nồi hơi và xử lý chất thải 500 m 2

7 Bãi nguyên liệu, xây dựng hệ thống cống rãnh thoát nước

8 Hệ thống đường nội bộ đổ bằng bê tông 5.000 m 2

9 Kho vật tư hoá chất 500 m 2

11 Hệ thống phòng chống cháy nổ

12 Nhà ăn ca, kích thước

13 Nhà cơ khí, khung thép, mái lợp bằng tôn 500 m 2

14 Nhà bảo vệ, kích thước

6 x 5m, tường xây đổ mái bằng

15 Trạm điện, xây mái bằng 8 x 8m 64 m 2

Tiến độ thực hiện dự án

Các hạng mục chính của dự án được thực hiện theo tiến độ dưới đây

Tiến độ thực hiện những hạng mục chính của dự án

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Đấu thầu và cung cấp thiết bị toàn bộ

Xây lắp toàn bộ Đào tạo nhân lực

Hiệu chỉnh thiết bị toàn bộ

Hiệu chỉnh, sản xuất thử và bàn giao

Nhu cầu vốn đầu tư

Khái toán chi phí thiết bị

Bảng khái toán Chi phí thiết bị dây chuyền sản xuất giấy bao bì công nghiệp công suất 50.000 tấn/năm

TT Tên hàng ĐVT Đơn vị Đơn giá Thành tiền

I Dây chuyền chuẩn bị bột Bao gồm thiết bị của tuyến bột

OCC và của tuyến bột lớp mặt

II Máy xeo giấy 1 Bộ 90.000.000 90 000.000 5.325,44

IV Máy cuộn và máy niêm phong đầu giấy

V.1 Chi phí tháo dỡ, đánh dấu, đóng bao 3.000.000 3.000.000 177,51

V.2 Vận chuyển đến cảng bên bán

V.7 Thiết kế kỹ thuật công trình 2.000.000 2.000.000 118,34

VI.2 Hệ thống máy nén khí 600.000

VI.3 Thiết bị điện Bao gồm hệ thống hộp đóng ngắt cao thế, tủ phân phối điện và trạm biến áp

VI.4 Thiết bị điều khiển tự động

VI.5 Phòng hoá nghiệm 1 Bộ 400.000 400.000 23,67

VI.6 Máy cơ khí 1 Bộ 400.000 400.000 23,67

VI.7 Phụ kiện đồng bộ kèm theo bao gồm van, cút, đường ống

CHỦ ĐẦU TƯ: CÔNG TY CỔ PHẦN GIẤY THUẬN THÀNH nước cấp và nước thải trong xưởng, hệ thống đường ống hơi

VI.8 Thiết bị phụ trợ nội và ngoại vi bao gồm hệ thống bơm cấp nước và bơm thu hồi

VI.9 Hệ thống tuyển nổi và tuần hoàn nước trắng

VI.10 Hệ thống phụ gia 200.000 200.000 118,34

VI.11 Hệ thống xử lý chất thải Bao gồm hệ thống xử lý nước thải và xử lý bụi của nồi hơi

VI.12 Hệ thống điện chiếu sáng

VI.13 Máy thiết bị văn phòng

VI.15 Cầu trục một dầm chạy điện kèm phalăng điện

VI.19 Cân chìm (trên đất) 250.000 250.000 14,79

VII Chi phí vận chuyển từ cảng biển VN đến chân công trình

VIII Tổng giá trị thiết bị 152.070.000 8.998,22

IX Tổng giá trị thiết bị sau thuế (5%)

XIII Tổng cộng vốn thiết bị 175.0 00.000 10.388,00

TỔNG VỐN THIẾT BỊ: 175.000.000.000 ĐỒNG (MỘT TRĂM BẢY MƯƠI LĂM TỶ ĐỒNG)

Khái toán chi phí xây dựng

TT Hạng mục ĐVT Số lượng Đơn giá Thành tiền

3 Nhà hoàn thành + kho thành phẩm m 2 3.600 2.000 7.200.000 426,00

4 Nhà nồi hơi và xử lý chất thải m 2 500 3.000 1.500.000 88,8

6 Kho vật tư hóa chất m 2 500 1.800 900.000 53,25

11 Bể chứa bột các loại m 3 2.400 2.000 4.800.000 284,02

12 Bể chứa nước cấp và xử lý nước thải m 3 1.500 2.000 3.000.000 177,51

13 Móng máy bê tông cốt thép M300 m 3 1.300 1.000 1.300.000 76,92

14 Hệ thống cống rãnh thoát nước m 2 500 5.00 250.000 14,79

20 Giá trị phần xây dựng 58.677.000 3.472,01

Tổng vốn chi phí xây dựng: 64.600.000.000 đồng (Sáu mươi bốn tỷ, sáu trăm triệu đồng chẵn)

Tổng mức đầu tư

Kết cấu tổng mức đầu tư thiết lập theo Nghị định 99/2007/NĐ-CP ngày 13 tháng 6 năm 2007 của Chính phủ về quản lý chi phí đầu tư xây dựng công trình. Đơn vị tính: Nghìn đồng

TT Hạng mục Thành tiền

I.2 Chi phí san lấp mặt bằng 2.000.000 118,34

II Chi phí thiết bị 168.000.000 9.940,83

II.1 Thiết bị (Không bao gồm vận chuyển đến chân công trình)

II.2 Vận chuyển đến chân công trình 2.000.000 118,34

II.3 Dịch vụ kỹ thuật khác 10.250.000 606,51

II.4 Lắp đặt thiết bị 8.000.000 473,37

III Bồi thường giải phóng mặt bằng, tái định cư

IV Chi phí quản lý dự án 150.000 8,88

IV.2 Tổ chức thẩm định dự án đầu tư 50.000 2,96

IV.3 Chi phí khởi công và khánh thành 50.000 2,96

IV.3 Chi phí nghiệm thu thanh quyết toán

V Chi phí tư vấn xây dựng 1.280.000 75,74

V.1 Lập báo cáo đầu tư 100.000 5,92

V.2 Giám sát thi công xây dựng 200.000 11,83

V.3 Thiết kế kiến trúc và xây dựng công trình

V.4 Thẩm định thiết kế KT xây lắp 100.000 5,92

V.5 Thẩm định tổng dự toán xây lắp 100.000 5,92

V.6 Giám sát lắp đặt thiết bị 500.000 29,59

V.7 Đánh giá tác động môi trường 80.000 4,73

VI.1 Chi phí sản xuất thử 1.000.000 59,12

VI.2 Phí bảo hiểm CTXD 400.000 23,67

VII Chi phí dự phòng 11.150.000 659,76

VII.1 Dự phòng thiết bị 8.000.000 473,37

VII.2 Dự phòng xây dựng 3.000.000 177,51,00

VII.3 Dự phòng từ mục III- VI 150.000 8,88

VIII Tổng mức đầu tư 245.680.000 14.537,28

Ghi chú: Tỉ giá tiền được tính trong dự án tại thời điểm ngày 17/11/2008 là

Nhu cầu và phương án bố trí lao động

Tổ chức sản xuất kinh doanh

VI.1.1 Sơ đồ tổ chức công ty

Sau khi dây chuyền của dự án nhà máy đi vào hoạt động, cơ cấu tổ chức của Công ty dự kiến như sau (ở đây chỉ tính đến nhu cầu cán bộ công nhân viên trong dây chuyền mới):

1 Hội đồng quản trị (HĐQT)

2 Phân xưởng cơ điện (PXCĐ)

3 Phòng Tổ chức hành chính (TC- HC)

6 Phòng điều hành sản xuất (ĐHSX)

VI.1.2 Tổ chức bộ máy quản lý:

Bộ máy quản lý bao gồm:

 Ban hội đồng quản trị

 Ban Tổng Giám đốc công ty

HĐQT- Giám đốc công ty

PGĐ công ty phụ trách kinh doanh

PGĐ công ty phụ trách sản xuất

Phòng TC-HC, phòng K tế Phòng KT, ĐHSX

 Kế toán trưởng công ty

 Các trưởng phó phòng ban và chánh phó quản đốc phân xưởng

Chức năng, nhiệm vụ và tổ chức bộ máy của các phòng thuộc Bộ máy quản lý sẽ được biên soạn và cụ thể hóa trong quá trình chuẩn bị sản xuất.

VI.1.3 Tổ chức các bộ phận trực tiếp sản xuất

Trong từng công đoạn sản xuất được tổ chức thành 3 ca.

Những bộ phận trực tiếp sản xuất được tổ chức thành các phân xưởng như sau:

- Nhà máy sản xuất giấy bao bì

+ Bộ phận quản lý nhà máy

+ Phân xưởng chuẩn bị bột và phụ gia

+ Phân xưởng xeo - hoàn thành

- Phân xưởng cơ điện (PXCĐ):

+ Vận hành nồi hơi và xử lý nước

+ Cơ khí đi ca và đi tầm

VI.1.4 Tổ chức hệ thống cung ứng và tiêu thụ

Hệ thống cung ứng và tiêu thụ bao gồm các bộ phận thu mua, vận chuyển, cấp phát các vật tư, nguyên liệu, hóa chất, phụ tùng thay thế cho sản xuất và tiêu thụ sản phẩm.

VI.1.5 Thời gian làm việc:

Thời gian hoạt động của Nhà máy như sau:

- Số ngày làm việc trong năm: 320 ngày đêm;

- Số ca làm việc trong ngày: 3 ca

- Số giờ làm việc trong ca: 8 giờ

- Các ngày nghỉ: theo Luật Lao động.

Nhân lực

VI.2.1 Nhu cầu nhân lực trong từng thời kỳ:

Trong giai đoạn đầu, khi đưa dự án vào hoạt động, để bảo đảm hệ thống công nghệ và thiết bị sản xuất làm việc có hiệu quả và ổn định, nhân lực cần phải có theo những yêu cầu về số lượng và chất lượng nêu dưới đây:

Yêu cầu về chất lượng: Đối với đội ngũ phụ trách các bộ phận thuộc bộ máy quản lý và Giám đốc, Phó Giám đốc, yêu cầu trình độ học vấn từ đại học trở lên và kinh nghiệm trong lĩnh vực mình hoạt động có thâm niên 03 năm trở lên.

Tổ trưởng tổ sản xuất là thợ lành nghề, bậc 4 trở lên hoặc cán bộ đã tốt nghiệp đại học.

Nhân viên chuyên quản (chuyên viên): Phải tốt nghiệp đại học trở lên, hoặc tốt nghiệp trung học chuyên nghiệp (trung cấp) với thâm niên công tác từ 3-5 năm. Công nhân viên chức và công nhân nói chung: Phải có trình độ trung học chuyên nghiệp hay công nhân được đào tạo cơ bản.

Tất cả CBVC phải được học tập và đào tạo theo nghề do các cơ quan có trách nhiệm cấp giấy chứng chỉ hoặc bằng tốt nghiệp.

Nhu cầu cán bộ, công nhân, viên chức Nhà máy - Tổng số: 279 người

- Kỹ sư, cử nhân và trung cấp các ngành: 24 người

- Công nhân kỹ thuật: 175 người

- Lao động phổ thông: 80 người

Bảng 6 Dự kiến bố trí nhân lực quản lý và sản xuất

TT Công đoạn sản xuất SL LĐ, người

A Lao động trực tiếp trên dây chuyền - Tổng số 245 người, tỷ lệ

1 Lao động thủ công chuẩn bị nguyên liệu, xử lý OCC

70 Nhặt tạp chất ra khỏi giấy lề

2 Vận chuyển nguyên liệu vào máy Đi ca

4 Chuẩn bị hoá chất 3 Đi làm tầm

5 Vận hành máy xeo 32 Đi ca

6 Vận hành máy cắt cuộn lại 10 Đi ca

7 Vận hành máy cắt tờ 10 Hành chính

8 Công đoạn hoàn thành 20 Hành chính

9 Vận hành nồi hơi + xử lý nước 16 Đi ca

10 Bão dưỡng cơ điện đi ca 16 Đi ca

11 Bảo dưỡng cơ điện 8 Đi ca

12 Kiểm nghiệm viên 4 Đi ca

B Lao động gián tiếp- 30 người, tỷ lệ 13%

17 Kỹ thuật điện công nghiệp 1

18 Kỹ thuật điện điều khiển 1

20 Cán bộ Vật tư- tiếp thị bán hàng 3

Phương án trả lương

Phương án trả lương đối với người lao động được thực hiện như sau:

+ Đối với lao động thủ công vận chuyển nguyên liệu, nhặt lề, vệ sinh công nghiệp, bảo vệ….trả theo mức lương bình quân 1.500.000 đồng/tháng

+ Đối với công nhân kỹ thuật, cán bộ kỹ thuật, nghiệp vụ trả theo mức lương bình quân 2.000.000 đồng/người/tháng

+ Đối với cán bộ lãnh đạo mức lương bình quân 10.000.000 đồng/người tháng. Mức lương bình quân toàn nhà máy là: 1.950.000 đồng/người/tháng

- LĐ thủ công: 1.500.000 đ/tháng x 12 tháng x 80 = 1.440.000.000 đồng/năm.

- LĐ kỹ thuật và nghiệp vụ: 2.000.000 đ/tháng x 12 tháng x 196= 4.704.000.000 đồng/năm

- CB Quản lý: 10.000.000 đ/tháng x12 x 03 người= 360.000.000 đồng/năm

- Tổng tiền lương: 5.553.600.000 đồng/năm – quy tròn 6.504.000.000 đồng/năm

- Lương bình quân cho 01 tấn sản phẩm: 130.000 đồng.

Tính toán hiệu quả dự án

Tổng mức đầu tư và nguồn vốn

VII.1.1 Tổng mức đầu tư

TT Hạng mục Thành tiền (VNĐ) Thành tiền (USD)

Vốn đầu tư cố định: 245.680.000.000 14.537.280

+ Dịch vụ tư vấn, thẩm định đi kèm 2.930.000.000 173.373

+ Thời gian trả nợ vốn CĐ 10 năm (Không tính thời gian XDCB), trả nợ theo năm)

Giá bán sản phẩm

Như đã phân tích về nhu cầu thị trường giá giấy trong nước trong những năm gần đây và xu hướng trong những năm tới Giá bán sản phẩm dự kiến của dự án được dự kiến như sau:

+ Giá bán trước thuế: 7.272.727 Đ/tấn

+ Thuế VAT: 727.273 VNĐ/tấn sản phẩm

+ Giá bán sau thuế: 8 000.000 Đ/tấn sản phẩm.

+ Giá bán trước thuế: 6.000.000 Đ/tấn

+ Thuế VAT: 600.000 Đ/tấn sản phẩm

+ Giá bán sau thuế: 6.600.000 Đ/tấn sản phẩm.

Ước tính chi phí sản xuất 1 tấn sản phẩm

Bảng 7.1 Duplex trắng ĐVT: nghìn đồng

Hạng mục Đơn vị tính Định mức Đơn giá Giá trị trước thuế

1 Giấy loại OCC nội địa Tấn 0,540 2.500,0 1.285,71 1.080,00

2 Giấy loại OCC nhập khẩu Tấn 0,360 3.000,0 1.028,57 1.008,00

3 Bột tẩy trắng-lề trắng Tấn 0, 300 8.500,0 2.428,57 2.550,00

IV Vật liệu phụ (thuế 10%) 53,64 59,00

VI Lãi vay Vốn LĐ 63,0 63,0 63,0 63,0

4 Chi phí chung và QL 50,0 50,0 50,00 50,00

Bảng 7.2 Duplex vàng Đơn vị tính: Nghìn đồng

Hạng mục Đơn vị tính Định mức Đơn giá sau thuế

1 Giấy loại OCC nội địa Tấn 0,540 2.500,0 1.285,71 1.350,00

2 Giấy loại OCC nhập khẩu Tấn 0,360 3.000,0 1.028,57 1.080,00

3 Bột tre nứa không tẩy Tấn 0,300 5.500,0 1.571,43 1.650,00

IV Vật liệu phụ (thuế 10%) 53,64 59,00

VI Lãi vay Vốn LĐ 63,0 63,0 63,0 63,0

4 Chi phí chung và QL 50,0 50,0 50,00 50,00

Doanh thu và khả năng sinh lãi

Bảng 7.3 Doanh thu của dự án theo các năm Đơn vị tính: nghìn đồng

Hệ số khai thác CSTK (%)

Sản lượng SX Doanh thu sau thuế

Bảng 7.4 Một số chỉ tiêu hiệu quả kinh tế cơ bản Đơn vị tính: nghìn đồng

TT Chỉ tiêu kinh tế cơ bản Trước thuế Sau thuế

1 Lãi vay vốn bình quân gia quyền 3,5%/năm

3 Điểm hoà vốn lãi lỗ (%) 38,56% 53,50%

4 Doanh thu hoà vốn (1.000đồng) 1.844.787.596 2.559.776.238

5 Sản lượng hoà vốn (tấn) 283.417,09 393.261,71

7 Thời gian thu hồi vốn khi bắt đầu SX 4 năm 9 tháng

9 Tổng lợi nhuận ròng (1.000đồng) 657.600.509 497.231.436

phân tích hiệu quả tài chính của dự án

Có nhiều phương pháp phân tích hiệu quả tài chính của dự án, trong dự án này sử dụng phương pháp chiết khấu, tức là có tính đến “chi phí cơ hội của đồng tiền” Dưới đây phân tích một số yếu tố phản ánh hiệu quả của dự án.

+ Xét về chỉ tiêu sinh lời của vốn đầu tư, theo tính toán với một đồng vốn đầu tư sẽ tạo ra 2,02 đồng lợi nhuận.

+ Xét về tỷ suất sinh lời trên doanh thu cho thấy với 1 đồng vốn doanh thu sinh ra 0,09 đồng lợi nhuận

+ Xét về doanh thu: Doanh thu hoà vốn đạt được khi dự án hoạt động đạt 53,50% tổng công suất Như vậy khi thực hiện hết vòng đời dự án, dự án đảm bảo có lãi.

+ Tổng lợi nhuận ròng đạt được sau 15 năm hoạt động của dự án là : 497.231.436.000 đồng

Như vậy có thể thấy, nếu chỉ xét về số tuyệt đối, hiệu quả của dự án là rõ rệt.

Ta xem xét thêm về hiệu quả của dự án dưới góc độ đã có tính chiết khấu, tức là đã tính đến ảnh hưởng của lãi suất, của trượt giá đến hiệu quả dự án.

Các chỉ số kinh tế IRR trước thuế và sau thuế khá cao và nhà máy chỉ cần đạt 53,50% CSTK là đạt doanh thu hoà vốn và bắt đầu có lãi Sở dĩ như vậy vì công nghệ của nhà máy là tương đối tiên tiến, công suất và suất đầu tư hợp lý, suất đầu tư gần 5 triệu đồng/tấn CS.

Các yếu tố ảnh hưởng đến chỉ số thu hồi nội bộ của dự án được tính đến là: Giá bán sản phẩm, vốn đầu tư cố định, tổng biến phí và định phí Độ nhạy được khảo sát khi dòng lưu kim biến đổi từ: -20%, -15%, -10%, - 5%, 0,0%, + 5%, +10%, +15% Từ kết quả tính toán về độ nhạy cho thấy:

Doanh thu là yếu tố có ảnh hưởng mạnh nhất đến hiệu quả SXKD Khi doanh thu giảm 10% thì IRR còn lại 0,90%, thấp hơn lãi vay bình quân gia quyền, dự án lỗ vốn Khi doanh thu tăng 10% thì IRR đạt 23,87%, cao hơn nhiều lãi vay bình quân gia quyền, dự án có lãi lớn Vốn đầu tư là yếu tố ảnh hưởng thứ hai sau doanh thu Khi tổng vốn đầu tư giảm 10% thì IRR đạt 15,61%, cao hơn lãi vay bình quân gia quyền, dự án có lãi lớn Ngược lại tăng vốn đầu tư 10% thì IRR còn lại 11,36% dự án vẫn có khả năng sinh lời Yếu tố ảnh hưởng thứ 3 đến hiệu quả là biến phí Khi biến phí giảm 10% thì IRR đạt 21,65% Ngược lại khi biến phí tăng 10% thì IRR còn lại 3,92%, gần bằng lãi vay bình quân gia quyền, dự án gần ở mức cao so với điểm hòa vốn Điều này chứng tỏ việc giảm chi phí sản xuất trong quản lý sản xuất và vận hành thiết bị sẽ đem lại hiệu quả kinh tế cao Điều này phụ thuộc vào khả năng quản lý của nhà máy, khả năng làm chủ công nghệ và thiết bị của đội ngũ cán bộ quản lý và công nhân vận hành Đáng lưu ý là 2 yếu tố trong biến phí có ảnh hưởng mạnh là chi phí nguyên liệu và năng lượng Định phí là yếu tố ảnh hưởng ít hơn cả so với các yếu tố trên và trong định phí thì chi phí lương có ảnh hưởng là chủ yếu.

Qua phân tích các yếu tố ảnh hưởng trên cho thấy để đạt được hiệu quả SXKD cần duy trì tốt các yếu tố sau:

- Đảm bảo sản xuất ổn định, duy trì sản lượng và chất lượng sản phẩm, tăng cường mạng lưới kinh doanh tiếp thị để ổn định thị trường Đảm bảo duy trì được giá bán và doanh thu.

- Quản lý tốt các yếu tố đầu vào đặc biệt là nguyên liệu, tiết kiệm năng lượng để giảm chi phí.

- Ổn định lực lượng lao động có tay nghề cao, giảm biên chế không cần thiết và các chi phí khác để ổn định quỹ lương giảm định phí.

Hiệu quả kinh tế xã hội

- Dự án đầu tư nhà máy giấy của Công ty CP giấy Thuận Thành khi đi vào hoạt động sẽ giải quyết được một số vấn đề sau:

+ Tạo công ăn việc làm cho khoảng 280 CBCNV và một bộ phân dân cư tỉnh Bắc Ninh và vùng lân cận trong việc thu gom giấy loại bán cho nhà máy;

+ Dự án đem lại nguồn doanh thu lớn cho tỉnh, tăng GDP của tỉnh, góp phần đẩy mạnh công nghiệp hoá và hiện đại hoá ngành công nghiệp của tỉnh, đóng góp một khoản thuế GTGT và thuế TNDN cho tỉnh, đem lại lợi ích cho các ngành ngân hàng, hoá chất và năng lượng.

Về hiệu quả kinh tế cụ thể dự án sẽ góp phần tăng thu cho nhà nước và các ngành được đưa ra trong bảng 7.5 và 7.6

Bảng 7.5 Nộp ngân sách Đơn vị tính: nghìn đồng

STT Khoản mục Cộng dồn 15 năm

Bảng 7.6 Tăng thu cho các ngành khác

7 4 Đơn vị tính: nghìn đồng

STT Khoản mục Cộng dồn 15 năm

KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

Kết luận

1 Dự án có tính khả thi về mặt thị trường, sản phẩm, kinh tế và kỹ thuật;

2 Dự án đem lại hiệu quả kinh tế thông qua chỉ số IRR sau thuế là 12,03% cao hơn lãi vay bình quân gia quyền (chỉ tính riêng phần vốn vay), dự án có khả năng trả nợ vay vốn cố định ngay từ năm đầu tiên bằng lãi ròng và khấu hao thiết bị, sau 10 năm trả hết nợ.

3 Thời gian hoàn vốn của dự án là 5 năm 9 tháng, khẳng định rằng dự án đem lại hiệu quả kinh tế cho chủ đầu tư;

4 Ngoài lợi ích mà Dự án đem lại cho chủ đầu tư, dự án còn tạo công ăn việc làm cho một lượng lớn lao động quanh vùng, đem lại lợi ích cho các ngành, tăng GDP cho tỉnh và nộp ngân sách nhà nước một khoản thuế GTGT và thuế TNDN.

Chương I: Giới thiệu và Xác định tính khả thi của dự án 1

I.1 Giới thiệu chủ đầu tư 1

I.1.3 Đặc điểm hoạt động và cơ cấu tổ chức: 2

I.1.4 Tình trạng thiết bị và trình độ công nghệ: 2

I.1.5 Kết quả sản xuất kinh doanh trong 3 năm 2005-2007 2

I.2 Tính khả thi của dự án 2

I.2.2 Lý do lựa chọn sản phẩm của dự án 2

I.2.5 Một số địa chỉ tiêu thụ sản phẩm của Dự án 17

I.2.7 Địa điểm xây dựng nhà máy 18

I.2.8 Khả năng cung cấp nguyên liệu, phụ liệu, hoá chất, nhiên liệu, năng lượng 19

I.2.9 Vấn đề bảo vệ môi trường của dự án 21

I.3 Các căn cứ pháp lý xây dựng dự án 21

Chương II: Chương trình sản xuất và các yếu tố cần đáp ứng 23

II.1 Quy mô đầu tư 23

II.2 Chất lượng sản phẩm: 24

II.3 chương trình sản xuất 25

II.3 Nhu cầu nguyên liệu chính, vật liệu phụ, hoá chất, năng lượng 26

1 Kết cấu nguyên liệu xơ sợi cho 1 tấn SP: 26

Chương III: lựa chọn phương án kỹ thuật 29

III.1 Lựa chọn công nghệ 29

2 Công nghệ lọc cát tại nồng độ cao: 29 chủ đầu t: công ty cổ phần giấy thuận thành

5 Sàng phân loại thành phần xơ sợi theo kích thước: 30

8 Công nghệ hoá chất phần ướt máy xeo: 31

9 Công nghệ lọc cát tinh: 31

10 Công nghệ sàng tinh và khử khí: 31

III.2 Lựa chọn thiết bị 32

1.Máy đánh tơi thuỷ lực: 33

2 Thiết bị lọc cát thô: 33

4 Thiết bị phân tán nhiệt: 33

7 Thiết bị lọc cát tinh: 34

8 Thiết bị sàng tinh trước máy xeo: 34

11 Hệ truyền động máy xeo: 34

12 Hệ thống điện điều khiển: 35

14 Máy cắt cuộn lại, máy cắt tờ: 35

18 Các loại kết cấu kim loại (thùng, bể): 36

19 Vật liệu đường ống và lắp đặt: 36

20 Hệ thống chiếu sáng phân xưởng: 37

21 Thiết bị nén khí và thông gió: 37

23 Lan can và giàn thao tác: 38

III.2 Thông số cơ bản của dây chuyền sản xuất của nhà máy 39

2 Thông số cơ bản của máy xeo: 39

III.3 Mô tả quá trình sản xuất 40

III.3.1 Mô tả tuyến bột lớp mặt 40

III.3.2 Mô tả tuyến bột OCC 41

III.4 Sơ đồ khối dây chuyền công nghệ sản xuất giấy duplex và giấy kraft liner 42

III.5 Danh mục thiết bị 42

III.6 Phương án bảo vệ môi trường 50

III.6.1.Ngăn ngừa ô nhiễm gây ra từ nguyên liệu giấy vụn 50

III.5.3 Vấn đề xử lý chất thải rắn 52

III.5.4 Vấn đề xử lý chất thải khí 52

Chương IV: Phương án kiến trúc và giải pháp xây dựng 53

IV.1 phương án kiến trúc và bố trí mặt bằng nhà xưởng 53

IV.2 Cơ cấu hạ tầng ngoài nhà sản xuất 54

IV.3 hệ thống bể chứa bột và máy khuấy 54

IV.3.1 Dây chuyền lớp mặt 55

IV.4 Tổng hợp Nhu cầu xây dựng 56

IV.5 Tiến độ thực hiện dự án 57

Chương V: Nhu cầu vốn đầu tư 58

V.1 Khái toán chi phí thiết bị 58

V.2 Khái toán chi phí xây dựng 60

Chương VI: Nhu cầu và phương án bố trí lao động 63

VI.1 Tổ chức sản xuất kinh doanh: 63 chủ đầu t: công ty cổ phần giấy thuận thành

Định dạng
Số trang	79
Dung lượng	179,61 KB