Đồ án công nghệ - Trục răng

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 1 GVHD: Nguyễn Ngọc Kiên MỤC LỤC Lời mở đầu 2 Chương 1: Phân tích chức năng làm việc của chi tiết 3 Chương 2: Xác định dạng sản xuất 4 Chương 3: Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết gia công 5 Chương 4: Xác định công nghệ chế tạo phôi 6 Chương 5: Lập quy trình công nghệ chế tạo chi tiết 8 Chương 6: Tính lượng dư cho một bề mặt 23 Chương 7: Tính chế độ cắt cho một nguyên công 26 Chương 8: Tính thời gian cơ bản cho tất cả các nguyên công 44 Chương 9: Tính và thiết kế đồ gá 52 Tài liệu tham khảo 57 SVTH: Phạm Hoàng Hiệp Lớp: CTM7-K54 SHSV: 20091084 N CễNG NGH CH TO MY 2 GVHD: Nguyn Ngc Kiờn LI M U Hiện nay, các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kỹ s cơ khí và cán bộ kỹ thuật cơ khí đợc đào tạo ra phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thờng gặp trong sản xuất, sửa chữa và sử dụng. Mục tiêu của môn học là tạo điều kiện cho ngời học nắm vững và vận dụng có hiệu quả các phơng pháp thiết kế, xây dựng và quản lý các quá trình chế tạo sản phẩm cơ khí về kỹ thuật sản xuất và tổ chức sản xuất nhằm đạt đợc các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu trong điều kiện và qui mô sản xuất cụ thể. Môn học còn truyền đạt những yêu cầu về chỉ tiêu công nghệ trong quá trình thiết kế các kết cấu cơ khí để góp phần nâng cao hiệu quả chế tạo chúng. Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy nằm trong chơng trình đào tạo của ngành chế tạo máy thuộc khoa cơ khí có vai trò hết sức quan trọng nhằm tạo cho sinh viên hiểu một cách sâu sắc về những vấn đề mà ngi kỹ s gặp phải khi thiết kế một qui trình sản xuất chi tiết cơ khí. Đợc sự giúp đỡ tận tình của các thầy giáo, đặc biệt là thầy Nguyn Ngc Kiờn đã giúp em hoàn thành tốt đồ án môn học này. Em xin chân thành cảm ơn. SVTH: Phm Hong Hip Lp: CTM7-K54 SHSV: 20091084 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 3 GVHD: Nguyễn Ngọc Kiên CHƯƠNG 1: Phân tích chức năng làm việc của chi tiết Chi tiết có dạng trục rỗng, mặt trụ ngoài có phần có răng và các rãnh then, trên mặt đầu được gia công 8 lỗ có ren. Chi tiết là một bộ phận trong hộp giảm tốc, chức năng chính của chi tiết là làm bộ phận trung gian truyền chuyển động quay giữa 2 trục song song. Ngoài ra chi tiết còn để lắp bạc chắn dầu và một số chi tiết khác. Bề mặt răng, rãnh then và mặt trụ trong 2 đầu là các bề mặt làm việc chủ yếu. Điều kiện làm việc của chi tiết không quá khắc nghiệt do là khâu truyền động thứ 2 kể từ động cơ, do đó có vận tốc quay lớn và chịu mô men xoắn nhỏ, làm việc ít va đập, nhiệt độ làm việc không cao và được bôi trơn. CHƯƠNG 2: Xác định dạng sản xuất Dạng sản xuất là một khái niệm đặc trưng có tính chất tổng hợp giúp cho việc xác định hợp lý đường lối biện pháp công nghệ và đề ra phương án tổ chức sản xuất để tạo ra sản phẩm đạt chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật. Trong điều kiện hiện nay việc xác định dạng sản xuất chủ yếu dựa vào sản lượng và khối lượng của chi tiết gia công. Các yếu tố đặc trưng của dạng sản xuất là: - Sản lượng - Tính ổn định của sản phẩm - Tính lặp lại của quá trình sản xuất - Mức độ chuyên môn hoá trong sản xuất SVTH: Phạm Hoàng Hiệp Lớp: CTM7-K54 SHSV: 20091084 N CễNG NGH CH TO MY 4 GVHD: Nguyn Ngc Kiờn Tu theo sn lng hng nm v mc n nh ca sn phm m ngi ta chia ra lm 3 dng sn xut sau õy: - Sn xut n chic ( c im: sn lng hng nm ớt) - Sn xut hng lot ( c im: sn lng khụng quỏ ớt ch to thnh tng lot theo chu k) - Sn xut hng khi (cú sn lng rt ln, sn phm n nh, trỡnh chuyờn mụn hoỏ cao, trang thit b dng c chuyờn dựng) Mi dng sn xut cú nhng c im riờng nú ph thuc vo nhiu yu t khỏc nhau. Vic xỏc nh dng sn xut cú ý ngha rt quan trng, dng sn xut nh hng trc tip n vn quyt nh u t trang thit b mỏy múc , nhõn lc , mt bng sn xut Vi dng sn xut lot ln cho phộp vn u t vo trang thit b mỏy múc hin i , chuyờn dựng, t chc sn xut theo dõy truyn. Vi dng sn xut n chic lot nh thỡ khụng nờn u t trang thit b mỏy múc m nờn tn dng nhng cỏi ó cú sn sn xut . Da vo ú ta lp c quy trỡnh cụng ngh gia cụng chi tit hp lý nhm t hiu qu kinh t cao. Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau đây: ) 100 1.(.1 + += mNN Trong đó: N: Số lợng chi tiết đợc sản xuất trong một năm. N1: Số sản phẩm(số máy) đợc sản xuất trong một năm. m: Số chi tiết trong một sản phẩm, m=1. SVTH: Phm Hong Hip Lp: CTM7-K54 SHSV: 20091084 N CễNG NGH CH TO MY 5 GVHD: Nguyn Ngc Kiờn : Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ(5%). : Số phế phẩm(3%). 5400) 100 35 1.(1.5000 = + +=N Trọng lợng của chi tiết: Q=V. Trong đó: : Trọng lợng riêng của vật liệu . = 7850 kg/m 3 . V: Thể tích chi tiết. V= 9.38e-4 m 3 Q= 7850x9.38e-4= 7.36 kg Tra bảng 2 trang 13[5], ta đợc dạng sản xuất là hàng khi. CHNG 3: Phõn tớch tớnh cụng ngh trong kt cu ca chi tit gia cụng Trong thc t sn xut, i tng gia cụng cn phi c phõn tớch kt cu mt cỏch cn thn theo quan im cụng ngh tỡm ra nhng kt cu cng nh nhng yờu cu k thut cha hp lớ vi chc nng lm vic ca i tng gia cụng. T ú a ra nhng ngh sa i b sung nhm nõng cao tớnh cụng ngh, gim khi lng lao ng, tng nng sut v h giỏ thnh sn phm. i vi trng hp bi, cỏc yờu cu k thut v kt cu chi tit ó hp lớ, khụng cn phi sa i hay b sung. CHNG 4: Xỏc nh cụng ngh ch to phụi SVTH: Phm Hong Hip Lp: CTM7-K54 SHSV: 20091084 N CễNG NGH CH TO MY 6 GVHD: Nguyn Ngc Kiờn 4.1.Phõn tớch cỏc phng phỏp ch to phụi Đối với chi tiết đã có , có thể áp dụng các phơng pháp chế tạo phôi sau đây: 1.Phôi dập: Phôi dập thờng dùng cho các loại chi tiết sau đây: trục răng côn, trục răng thẳng, các loại bánh răng khác , các chi tiết dạng càng , trục chữ thập, trục khuỷu. . .có các đặc điểm: Sử dụng một bộ khuôn có kích thớc lòng khuôn gần giống vật gia công. Độ chính xác của vật dập cao , đặc biệt là các kích thớc theo chiều cao và sai lệch giữa hai nửa khuôn . Thông thờng độ bóng của dập thể tích đạt đợc từ 2 ữ 4 ,độ chính xác đạt đợc 0,1ữ 0,05 . Trạng thái ứng suất vật gia công nói chung là nén khối, do đó kim loại có tính dẻo tốt hơn , biến dạng triệt để hơn , cơ tính sản phẩm cao hơn và có thể gia công vật phức tạp. Dễ cơ khí hoá nên năng suất cao. Hệ số sử dụng vật liệu cao. Thiết bị sử dụng có công suất lớn , chuyển động chính xác , chế tạo khuôn đắt tiền. Do những đặc điểm trên nên dập thể tích chỉ dùng trong sản xuất hàng loạt và hàng khối. 2.Rèn tự do. Ưu điểm của rèn tự do: Thiết bị rèn đơn giản , vốn đầu t ít. Có khả năng loại trừ các khuyết tật đúc nh rỗ khí, rỗ co .Biến tổ chức hạt thành tổ chức thớ, tạo đợc các tổ chức thớ uốn xoắn , do đó làm tăng cơ tính sản phẩm. Lợng hao phí kim loại khi rèn ít hơn khi gia công cắt gọt . Các nhợc điểm của rèn tự do: Độ chính xác kích thớc , độ bóng bề mặt kém. SVTH: Phm Hong Hip Lp: CTM7-K54 SHSV: 20091084 N CễNG NGH CH TO MY 7 GVHD: Nguyn Ngc Kiờn Chất lợng vật rèn không đồng đều trong từng phần của chi tiết và giữa các loạt gia công chất lợng gia công còn phụ thuộc vào trình độ công nhân và trình độ tổ chức nơi làm việc. Năng suất lao động thấp , lợng d , dung sai và thời gian gia công lớn , hiệu quả kinh tế không cao. Sử dụng trong sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ, phục vụ công nghiệp sửa chữa, chế tạo máy. 3.Đúc trong khuôn kim loại: Có thể tạo ra sản phẩm có chất lợng cao, kích thớc chính xác, độ bóng bề mặt cao, có khả năng cơ khí hoá , tự động hoá cao. Giá thành sản xuất đúc nói chung hạ hơn so với các dạng sản xuất khác . Vật đúc dễ tồn tại các dạng rỗ co , rỗ khí , nứt . . . Tiêu hao một phần kim loại do hệ thống rót , đậu ngót. . . Khi đúc trong khuôn kim loại, tính dẫn nhiệt của khuôn cao nên khả năng điền đầy kém. Mặt khác có sự cản cơ của khuôn kim loại lớn nên dễ gây ra nứt. Tóm lại: Từ chức năng, điều kiện làm việc, vt liu ch to và sản lợng của chi tiết ta chọn phơng pháp chế tạo phôi dp là phù hợp nhất Phụi cú dng trũn xoay, mt ct qua tit din i qua trc phụi cú dng nh hỡnh v SVTH: Phm Hong Hip Lp: CTM7-K54 SHSV: 20091084 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 8 GVHD: Nguyễn Ngọc Kiên CHƯƠNG 5: Lập quy trình công nghệ chế tạo chi tiết  Trong ngành chế tạo máy tồn tại một số lượng lớn các chi tiết gia công cho phép tập hợp một số rất lớn các chi tiết và nhóm máy trong cơ khí thành một số loại có hạn ,bảo đảm bảo khả năng chuyển từ quá trình công nghệ đơn chiếc thành công nghệ điển hình mang dấu hiệu đặc trưng cho từng loại .Chi tiết ta cần gia công được phân loại thành chi tiết dạng trục  Xác định đường lối công nghệ Với dạng sản xuất hàng khối và để phù hợp với điều kiện sản xuất ở nước ta, ta chọn sử dụng chủ yếu các máy vạn năng và phương pháp gia công tập trung nguyên công và gia công tuần tự các bề mặt.  Chọn phương pháp gia công các bề mặt • Bề mặt Φ90f6, độ bóng Ra=1.6 :Tiện thô, bán tinh và tinh • Bề mặt Φ65F8, độ bóng Ra=1.6 :Tiện thô, bán tinh và tinh • Bề mặt Φ36H7, độ bóng Ra=1.6 :Tiện thô, bán tinh và tinh • Bề mặt Φ34,:Tiện thô, bán tinh • Bề mặt Φ60k6, độ bóng Ra=1.6 :Tiện thô, bán tinh và tinh • Các rãnh then bằng có chiều rộng B=14N9,B=10N9 độ bóng Ra=1.6: Phay bằng dao phay ngón • Các lỗ ren M6: Khoan và taro  Yêu cầu kĩ thuật về vị trí tương đối giữa các bộ phận trên chi tiết chi tiết: • Đảm bảo độ đồng tâm của các mặt trụ Φ60 và Φ65 đối với mặt trụ Φ90 • 2 lỗ Φ6.4 trên mặt trụ Φ60 phải đối xứng • 3 then phải đảm bảo độ song song  Từ yêu cầu kĩ thuật trên ta chọn thứ tự các nguyên công như sau: • Nguyên công 1: Tiện thô và bán tinh các mặt trụ Φ90, Φ65, Φ34 và mặt đầu. Tiện tinh các mặt trụ Φ65, Φ36 • Nguyên công 2: Tiện thô, bán tinh các mặt trụ Φ60, Φ79,2 và mặt đầu. SVTH: Phạm Hoàng Hiệp Lớp: CTM7-K54 SHSV: 20091084 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 9 GVHD: Nguyễn Ngọc Kiên • Nguyên công 3: Tiện tinh các mặt trụ Φ90, Φ79,2 và Φ60. • Nguyên công 4: Khoan 2 lỗ đối xứng Φ6,4. • Nguyên công 5:Khoan và taro 8 lỗ M6. • Nguyên công 6: Phay rãnh then trên mặt trụ Φ90. • Nguyên công 7: Phay 2 rãnh then đối xứng trên mặt trụ Φ60. • Nguyên công 8: Phay răng trên mặt trụ Φ79,2. • Nguyên công 9: Kiểm tra độ không đồng tâm giữa các mặt trụ Φ60 và Φ65 đối với mặt trụ Φ90.  Thiết kế chi tiết các nguyên công 5.1: Nguyên công 1: Tiện thô, bán tinh các mặt trụ Φ90, Φ65, Φ34 và mặt đầu . Tiện tinh các mặt trụ Φ65, Φ36  Chọn máy: Ta chọn máy tiện 1K62 ,có các thông số : - Chiều cao tâm 200mm - Khoảng cách giữa 2 tâm đến 1400mm - Công suất động cơ :10kW-Hiệu suất máy n=0,75 - Số vòng quay trục chính (vg/ph): 12,5 ;16 ;20 ;25 ;31,5 ;40 ;50 ;63 ;80 ;100 ;125; 160 ;200; 250 ;315 ;400 ; 500 ;630 ;800 ;1000 ;1250 ;1600; 2000. - Lượng tiến dọc (mm/vg): 0,07 ; 0,014 ; 0,084 ; 0,097 ; 0,11 ; 0,12 ; 0,14 ; 0,15 ; 0,17 ; 0,195 ; 0,21 ; 0,23 ; 0,26 ; 0,28 ; 0,30 ; 0,34 ; 0,39 ; 0,43 ; 0,47 ; 0,52 ; 0,57 ; 0,61 ; 0,7 ; 0,78 ; 0,87 ; 0,95 ; 1,04 ; 1,14 ; 1,21 ; 1,4 ; 1,56 ; 1,74 ; 1,9 ; 2,08 ; 2,28 ; 2,42 ; 2,8 ; 3,12 ; 3,48 ; 3,8 ; 4,16 . - Lượng tiến ngang (mm/vg) : SVTH: Phạm Hoàng Hiệp Lớp: CTM7-K54 SHSV: 20091084 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 10 GVHD: Nguyễn Ngọc Kiên 0,035 ; 0,037 ; 0,042 ; 0,048 ; 0,055 ; 0,06 ; 0,065 ; 0,07 ; 0,074 ; 0,084 ; 0,097 ; 0,11 ; 0,12 ; 0,13 ; 0,14 ; 0,15 ; 0,17 ; 0,195 ; 0,21; 0,23 ; 0,26 ; 0,28 ; 0,3 ;0,34 ; 0,39 ; 0,43 ; 0,47 ; 0,52 ; 0,57 ; 0,6 ; 0,7 ; 0,78 ; 0,87 ; 0,95 ; 1,04 ; 1,14 ; 1,21 ; 1,4 ; 1,21 ; 1,4 ; 1,56 ; 1,74 ; 1,9 ; 2,08 . - Lực cho phép của cơ cấu chạy dao Px=360 KG  Chọn dao: Các dao tiện có mảnh hợp kim cứng T15K6 để tiện mặt trụ ngoài và tiện lỗ  Đồ gá: sử dụng mâm cặp 3 chấu tự định tâm để định vị 2 bậc tự do tại mặt trụ Φ79,2 và trục côn có 3 chốt tì đầu phẳng để định vị 3 bậc tự do tại mặt đầu, kẹp chặt bằng chấu cặp của mâm cặp. SVTH: Phạm Hoàng Hiệp Lớp: CTM7-K54 SHSV: 20091084 [...]... +0.1 30 15 25 1.6 25 32 50 +0.1 52 0 102 60 120 255 51 B +0.1 A SVTH: Phm Hong Hip 55 1.6 3 45 1.6 259 0 Lp: CTM7-K54 SHSV: 20091084 24 +0.1 9 5-0 .1 +0.1 1.6 -0 .03 ỉ6 5-0 .076 -0 .036 ỉ9 0-0 .071 ỉ6 0-0 .1 ỉ53 -0 .025 ỉ36 0 ỉ34 ỉ3 0-0 .1 +0.1 +0.025 ỉ36 0 +0.018 ỉ60+0.02 0 +0.1 ỉ6 5-0 .1 79. 2-0 .12 8 4-0 .1 +0.1 1.6 1.6 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: Nguyn Ngc Kiờn Chng 7: Tớnh ch ct cho mt nguyờn cụng Chn tớnh ch ct... Trong công nghệ chế tạo máy , ngời ta sử dụng hai phơng pháp sau đây để xác định lợng d gia công: - Phơng pháp thống kê kinh nghiệm - Phơng pháp tính toán phân tích Phơng pháp thống kê kinh nghiệm xác định lợng d gia công bằng kinh nghiệm Nhợc điểm của phơng pháp này là không xét đến những điều kiện gia công cụ thể nên giá trị lợng d thờng lớn hơn giá trị cần thiết SVTH: Phm Hong Hip Lp: CTM7-K54 SHSV:... N CễNG NGH CH TO MY GVHD: Nguyn Ngc Kiờn A +0.1 ỉ9 1-0 .1 +0.076 ỉ65+0.030 +0.1 s2 A-A ỉ3 4-0 .1 s3 +0.025 ỉ36 0 255 s1 A Hỡnh 1 5.2 : Nguyờn cụng 2: Tin thụ, bỏn tinh cỏc mt tr 60, 79,2 v mt u Chn mỏy: Ta chn mỏy tin 1K62 ,cú cỏc thụng s : - Chiu cao tõm 200mm - Khong cỏch gia 2 tõm n 1400mm - Cụng sut ng c :10kW-Hiu sut mỏy n=0,75 - S vũng quay trc chớnh (vg/ph): 12,5 ;16 ;20 ;25 ;31,5 ;40... 2 5.3: Nguyờn cụng 3: Tin tinh cỏc mt tr 90, 79,2 v 60 -Chn mỏy: Ta chn mỏy tin 1K62 ,cú cỏc thụng s : - Chiu cao tõm 200mm - Khong cỏch gia 2 tõm n 1400mm - Cụng sut ng c :10kW-Hiu sut mỏy n=0,75 - S vũng quay trc chớnh (vg/ph): 12,5 ;16 ;20 ;25 ;31,5 ;40 ;50 ;63 ;80 ;100 ;125; 160 ;200; 250 ;315 ;400 ; 500 ;630 ;800 ;1000 ;1250 ;1600; 2000 - Lng tin dc (mm/vg): 0,07 ; 0,014 ; 0,084 ; 0,097 ; 0,11... 60 v 65 SVTH: Phm Hong Hip Lp: CTM7-K54 SHSV: 20091084 21 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: Nguyn Ngc Kiờn A-A A A 0.04 A C n B 0.06 A A Hỡnh 9 CHNG 6 : Tớnh lng d cho mt b mt Lợng d gia công đợc xác định hợp lý về trị số và dung sai sẽ góp phần bảo đảm hiệu quả kinh tế của quá trình công nghệ vì : Lợng d quá lớn sẽ tốn nguyên vật liệu , tiêu hao lao động để gia công nhiều đồng thời tốn năng lợng điện , dụng... 1,56 ; 1,74 ; 1,9 ; 2,08 - Lc cho phộp ca c cu chy dao Px=360 KG -Chn dao: Dao tin thng cú mnh hp kim cng tin tr ngoi v tin rónh gỏ: Dựng mi chng tõm cú tc kp nh v 3 bc t do ti l cụn bờn trỏi v mi chng tõm di ng nh v 2 bc t do ti l cụn bờn phi SVTH: Phm Hong Hip Lp: CTM7-K54 SHSV: 20091084 14 N CễNG NGH CH TO MY 0 +0.018 ỉ60+0.020 52 55 -0 .036 46 ỉ9 0-0 .071 64.6 ỉ79.2 -0 .12 32 GVHD: Nguyn Ngc... Phm Hong Hip Lp: CTM7-K54 SHSV: 20091084 19 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: Nguyn Ngc Kiờn -Chn dao: Dao phay ngún ng kớnh 10 -Gỏ t: nh hỡnh 7, nh v 4 bc t do ti mt tr ngoi 90 bng khi V v dựng cht tỡ u phng nh v 1 bc t do ti mt u, kp cht vi c cu kp cú ũn kp l khi V cú th lc quanh trc ca chi tit 3 25 Hỡnh 7 5.8: Nguyờn cụng 8 : Phay rng trờn mt tr 79,2 -Chn mỏy: Mỏy phay ln rng 5k32 -Chn dao: Dao phay ln... 1,74 ; 1,9 ; 2,08 - Lc cho phộp ca c cu chy dao Px=360 KG Chn dao: Dao tin cú mnh hp kim cng T15K6 tin tr ngoi gỏ: s dng mõm cp 3 chu t nh tõm nh v 2 bc t do ti mt tr 90 v trc cụn cú 3 cht tỡ u phng nh v 3 bc t do ti mt u, , kp cht bng chu cp ca mõm cp SVTH: Phm Hong Hip Lp: CTM7-K54 SHSV: 20091084 12 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: Nguyn Ngc Kiờn A 255 223 s2 A-A +0.1 ỉ8 0-0 .1 ỉ6 1-0 .1 s3 +0.1 158.5... Px=10.Cp.tx.Sy.Vn.kp=10.309.0,41.0.20.5.39 7-0 .4.0,78=40N Py=10.Cp.tx.Sy.Vn.kp Vi kp= k Mp k k p k p krp =1,17.1,3.1.1,25.1=1,9 Py=10.Cp.tx.Sy.Vn.kp=10.243.0,40,9.0.20,6.39 7-0 .3.1,9=117N Pz=10.Cp.tx.Sy.Vn.kp Vi kp= k Mp k k p k p krp =1,17.1,08.1.1.1=1,26 Pz=10.Cp.tx.Sy.Vn.kp=10.300.0,41.0.20.75.39 7-0 .15.1,26=185N - Cụng sut ct: N = V Pz 397.185 = = 1.2kW 1020.60 1020.60 Bc 3: Tin tinh 60 Chiu sõu ct : t=0.5mm Lng chy dao S=0.17mm/vũng -. .. mỏy phay ng 6H82 -Chn dao: Dao phay ngún cú ng kớnh 14 - gỏ: Nh hỡnh 6, nh v 4 bc t do ti mt tr ngoi 90 bng khi V v dựng cht tỡ u phng nh v 1 bc t do ti mt u, kp cht vi c cu kp cú ũn kp l khi V cú th lc quanh trc ca chi tit SVTH: Phm Hong Hip Lp: CTM7-K54 SHSV: 20091084 18 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: Nguyn Ngc Kiờn 144 60 Hỡnh 6 5.7: Nguyờn cụng 7: Phay 2 rónh then i xng trờn mt tr 60 -Chn mỏy: Mỏy phay . Hiệp Lớp: CTM7-K54 SHSV: 20091084 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 15 GVHD: Nguyễn Ngọc Kiên Ø90 -0 .036 -0 .071 Ø60 +0.018 +0.020 Ø79.2 0 -0 .12 s 2 s 1 64.6 46 52 5532 Hình 3 5.4:Nguyên công 4: Khoan. thể lắc quanh trục của chi tiết. 253 Hình 7 5.8: Nguyên công 8 : Phay răng trên mặt trụ Φ79,2 -Chọn máy: Máy phay lăn răng 5k32 -Chọn dao: Dao phay lăn răng có mảnh hợp kim cứng - ồ gá: Như hình. dập thờng dùng cho các loại chi tiết sau đây: trục răng côn, trục răng thẳng, các loại bánh răng khác , các chi tiết dạng càng , trục chữ thập, trục khuỷu. . .có các đặc điểm: Sử dụng một