Kim loai gt nguoi cg l5 doc 5153

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH BÌNH ĐỊNH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CƠNG NGHỆ QUY NHƠN GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN12: THỰC HÀNH NGUỘI NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: 99/QĐ-CĐKTCNQN ngày 14 tháng năm 2018 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Kỹ thuật Cơng nghệ Quy Nhơn Bình Định, năm 2018 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Nghề cắt gọt kim loại nghề cần thiết phát triển công nghiệp nay, đặc biệt công nghiệp nặng công nghiệp chế tạo máy Với tầm quan trọng việc xây dựng chương trình giáo trình đào tạo quan trọng cấp thiết sở đào tạo Trong mơ đun xây dựng phần kiến thức, kỹ cần thiết nghề Mô đun Thực hành nguội mô đun quan trọng đảm bảo đào tạo đầy đủ kiến thức kỹ gia công chi tiết dụng cụ cầm tay sử dụng phổ biến việc bảo dưỡng, sửa chữa, lắp ráp chi tiết, phận máy thực tế Cấu trúc chương trình giáo trình thuận lợi cho người học xác định kiến thức, kỹ cần thiết mơ đun Người học vận dụng học tập thực tế làm việc thông qua giáo trình với nội dung như: Lý thuyết để thực kỹ cần thiết; Quy trình thực kỹ để thực sản phẩm thực tế; Thực hành kỹ sản phẩm thực tế Người học tự nghiên cứu lý thuyết hướng dẫn để thực kỹ năng, hướng dẫn kiểm tra, hướng dẫn đánh giá, hướng dẫn quy trình thực kỹ thực hành sản phẩm tương tự thực tế có hướng dẫn độc lập thực sản phẩm có khả tự kiểm tra đánh giá sản phẩm thơng qua giáo trình Nội dung giáo trình đáp ứng để đào tạo cho cấp trình độ có tính liên thơng cho cấp đảm bảo kỹ thực hành với mục tiêu sau: ● Tính quy trình cơng nghiệp Năng lực người học tư mô đun đào tạo ứng dụng ● thực tiễn ● Phẩm chất văn hóa nghề đào tạo Trong trình biên soạn giáo trình khoa tham khảo ý kiến từ doanh nghiệp, giáo trình trường Đại học, học viện, Nhóm biên soạn cố gắng để giáo trình đạt chất lượng tốt nhất, tránh khỏi thiếu sót, mong nhận ý kiến đóng góp từ đồng nghiệp, bạn đọc để hoàn thiện Trân trọng cảm ơn! Biên soạn Nguyễn Tấn Quý MỤC LỤC Tiêu đề Trang CHƯƠNG TRÌNH MƠ-ĐUN THỰC HÀNH NGUỘI vi Bài Thực an toàn lao động gia công nguội 1.1 Nguyên tắc an tồn gia cơng nguội 1.2 Các cố, tai nạn thường gặp, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa BÀI VẠCH DẤU 2.1 Lý thuyết vạch dấu mặt phẳng 2.1.1 Cấu tạo, công dụng, đặc điểm dụng cụ vạch dấu mặt phẳng 2.1.2 Kỹ thuật vạch dấu mặt phẳng 2.2 Trình tự thực vạch dấu mặt phẳng 2.3 Thực hành vạch dấu Bài ĐỤC KIM LOẠI 3.1 Lý thuyết liên quan 3.1.1 Cấu tạo, công dụng phân loại đục 3.1.2 Kỹ thuật đục 3.2 Trình tự thực đục 2.3 Thực hành đục BÀI GIŨA KIM LOẠI 4.1 Lý thuyết liên quan 4.1.1.1 Cấu tạo, công dụng phân loại dũa 4.1.2 Giũa mặt phẳng 4.2 Trình tự thực 4.3 Thực hành giũa BÀI CƯA KIM LOẠI 5.1 Lý thuyết liên quan 5.1.1 Cấu tạo phân loại cưa cầm tay 5.1.2 Kỹ thuật cưa kim loại cưa cầm tay 5.1.3 Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân cách khắc phục 5.1.4 An toàn cưa tay 5.2 Trình tự thực 5.3 Thực hành cưa BÀI KHOAN KIM LOẠI 6.1 Lý thuyết liên quan 6.1.1 Cấu tạo nguyên lý hoạt động may khoan 6.1.2 Kỹ thuật khoan kim loại 6.1.3 Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân cách khắc phục 6.1.4 An tồn sử dụng máy khoan 6.2 Trình tự thực 6.3 Thực hành khoan 3 9 10 14 14 16 16 16 18 21 21 23 23 23 23 26 26 26 27 28 28 28 31 33 35 36 36 BÀI CẮT REN BẰNG BÀNG REN VÀ TA RÔ 7.1 Lý thuyết liên quan 7.1.1 Khái niệm chung 7.1.2 Dụng cụ cầm tay tiêu chuẩn để cắt ren 7.1.3 Phương pháp cắt ren 7.1.4 Các dạng sai hỏng, ngun nhân cách phịng ngừa 7.2 Trình tự thực 7.3 Thực hành ta rô TÀI LIỆU THAM KHẢO 38 38 38 38 40 43 44 44 46 CHƯƠNG TRÌNH MƠ-ĐUN THỰC HÀNH NGUỘI Mã Mơ-đun: MĐ 12 Vị trí mơ-đun: Mơ-đun thực hành nguội bố trí sau sinh viên học mơn học mô-đun: MĐ08 (Vẽ kỹ thuật), MH09 (Cơ sở cắt gọt kim loại); mô-đun tiền đề trước sinh viên học mơ-đun chun ngành Tính chất: Mơ-đun thực hành nguội là mô-đun chuyên môn được giảng dạy tích hợp tại xưởng, trang bị cho người học kiến thức kỹ bản về sử dụng dụng cụ cầm tay để gia cơng chi tiết có kích thước, hình dáng theo u cầu Mục tiêu - Kiến thức: + Trình bày được các phương pháp gia công nguội bản (vạch dấu, đục, giũa, cưa, khoan, cắt ren bàn ren ta rô) đặc điểm phương pháp; + Trình bày được công dụng, đặc điểm của các loại dụng cụ cầm tay dùng để gia công nguội (dụng cụ vạch dấu, các loại giũa, đục, cưa, bàn ren, ta rô dụng cụ đo kiểm tra); + Phân tích được nguyên nhân và tìm đúng biện pháp khắc phục sai hỏng thường gặp thực hiện công việc nguội - Kỹ năng: - Lựa chọn đúng các dụng cụ nguội bản như: Dụng cụ vạch dấu, đục, giũa, cưa, khoan, cắt ren với vật liệu kim loại; - Sử dụng đúng các dụng cụ nguội bản như: Dụng cụ vạch dấu, đục, dũa, cưa, khoan, cắt ren với vật liệu kim loại; dụng cụ đo kiểm tra; - Xác định chuẩn vạch dấu, chuẩn đo, chuẩn gá xác phù hợp; - Thực hiện được công việc gia công nguội bản: Vạch dấu, đục, giũa, cưa, khoan, cắt ren với vật liệu kim loại; - Bảo quản tốt thiết bị, dụng cụ, sản phẩm - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Làm việc độc lập làm việc theo nhóm, giải cơng việc, vấn đề phức tạp điều kiện làm việc thay đổi; + Chịu trách nhiệm cá nhân trách nhiệm nhóm; + Đánh giá chất lượng sau hoàn thành kết thực thành viên nhóm Nội dung Số TT Tên mô-đun Thời gian TS LT TH KT Bài Thực an toàn lao động gia công nguội 3     Bài Vạch dấu   Bài Đục kim loại 18 15   Bài Giũa kim loại 24 17 Bài Cưa kim loại   Bài Khoan lỗ 18 11 Bài Cắt ren bàn ren ta rô   90 30 58 Cộng BÀI THỰC HIỆN AN TỒN LAO ĐỘNG KHI GIA CƠNG NGUỘI Mã bài: MĐ12-01 Thời gian: (lý thuyết:1, thực hành: 1, tự học: 1; kiểm tra 0) An toàn lao động nội dung thiếu nghề khí nói chung nghề nguội nói riêng Nội dung học an toàn bao gồm nội dung sau: an toàn đục, vạch dấu, giũa, khoan, cắt ren Mục tiêu - Trình bày ngun tắc an tồn gia cơng nguội; - Trình bày nội quy phân xưởng nguội; - Rèn luyện tính kỷ luật, cẩn thận, nghiêm túc học tập Nội dung 1.1 Nguyên tắc an tồn gia cơng nguội Các quy tắc đảm bảo an toàn lao động sau: Trước làm việc - Quần áo, đầu tóc gọn gàng, khơng gây nguy hiểm vướng mắc, lao động phải sử dụng trang bị bảo hộ: Quần áo, mũ, giày, … - Bố trí nơi làm việc có khoảng khơng gian để thao tác, chiếu sáng hợp lý; bố trí phơi liệu, dụng cụ để thao tác thuận tiện, an toàn theo quy tắc sau: + Những vật cầm tay phải đặt bên phải + Những vật cầm tay trái đặt bên trái + Những vật cầm hai tay đặt trước mặt + Những vật thường dùng đặt gần + Những vật dùng đặt xa + Dụng cụ đo kiểm tra đặt hộp giá Trong làm việc - Chi tiết phải kẹp chắn êtô, tránh nguy bị tháo lỏng rơi trình thao tác - Dùng bàn chải làm chi tiết gia công, phoi, mạt sắt, vảy kim loại bàn nguội (không dùng tay làm công việc trên) - Sau dùng xong dụng cụ đặt vào chỗ quy định, không được: + Vứt dụng cụ vào vứt đè lên vật khác + Đánh tay quay êtô búa dụng cụ khác + Dùng ống để nối dài tay quay ê-tô - Thường xuyên giữ gìn nơi làm việc Khi kết thúc công việc Điều chỉnh cho tâm mũi khoan trùng với tâm lỗ định khoan, máy khoan cần ngang cơng việc thuận lợi mũi khoan di chuyển đến vị trí không gian nằm tầm hoạt động mũi khoan; việc điều chỉnh xe dao vào cần khoan quay cần khoan trụ máy đưa mũi khoan đến tâm lỗ chi tiết Đối với máy khoan bàn, máy khoan đứng phải xê dịch vật gia công, công việc phức tạp chi tiết gá trực tiếp bàn máy bích, bu lơng với chi tiết nặng Sau xê dịch vật gia công để tâm mũi khoan trùng với tâm mũi khoan, ta kẹp chặt vật để cố định vị trí Rồi kiểm tra lại chưa đạt yêu cầu phải tiếp tục điều chỉnh đạt yêu cầu Điều chỉnh tốc độ quay tốc độ tiến dọc mũi khoan: Căn vào đường kính mũi khoan, độ cứng vật liệu gia công để chọn lượng chạy dao (chọn theo bảng sổ tay cắt gọt) Sau vào lượng chay dao để chọn tốc độ cắt, tính tốc độ quay mũi khoan theo cơng thức: Trong đó: V – tốc độ cắt, m/phút D – đường kính mũi khoan Tốc độ tính thường khơng với tốc độ có sẵn máy, mà khoảng hai tốc độ Để đảm bảo độ bền mũi khoan, cho phép sử dụng tốc độ máy nhỏ tốc độ tính tốn Sau điều chỉnh tay gạt máy để trục chạy theo tốc độ vừa chọn Cho máy chạy thử kiểm tra lại chiều quay mũi khoan Điều chỉnh lượng chạy dao: Điều chỉnh máy cho lượng chạy dao nhỏ lượng chạy dao chọn theo bảng Đặt tay gạt để máy chạy với lượng chay dao định Cần lưu ý cho mũi khoan ăn tự động lỗ khoan sâu, đường kính lớn Trường hợp ngược lại cho ăn dao tay Khoan lỗ theo vạch dấu - Vạch dấu xác định tâm lỗ cần khoan - Gá chi tiết gia công lên bàn máy, điều chỉnh đầu nhọn mũi khoan trùng với tâm lỗ cần khoan - Mở máy, di chuyển mũi khoan xuống vừa chạm vào bề mặt chi tiết gia cơng, kiểm tra tâm mũi khoan có trùng với tâm lỗ cần khoan khơng, chưa trùng hiệu chỉnh lại đến đạt yêu cầu tiến hành khoan sâu - Khi khoan phải theo dõi trình cắt mũi khoan, phải thường xuyên rút mũi khoan lên để bẻ phoi đưa phoi - Nếu khoan lỗ suốt, khoan gần thủng di chuyển mũi khoan chậm lại, tránh kẹt gãy mũi khoan lỗ - Nếu khoan lỗ không suốt, phải quan sát chiều sâu lỗ khoan thước đo chiều sâu 32 Chú ý: với vật khoan thủng, không đặt trực tiếp bàn máy phải đệm gỗ Hình 6.4 Khoan lỗ suốt Khoan lỗ theo bạc dẫn Khi khoan nhiều lỗ chi tiết khoan nhiều chi tiết giống nhau, để đảm bảo đồng lỗ chi tiết người ta sử dụng phương pháp khoan theo bạc dẫn Tại vị trí lỗ cần khoan lắp vào bạc có đường kính lớn đường kính lỗ cần khoan Điều chỉnh cho mũi khoan lọt vào lỗ bạc dần khoan xác lỗ cần khoan Ưu điểm phương pháp suất cao, độ xác cao có nhược điểm việc chế tạo mẫu bạc dẫn tốn phức tạp 6.1.3 Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân cách khắc phục Đường kính lỗ khoan sai Nguyên nhân mũi khoan bị đảo bị mòn Mũi khoan bị đảo việc gá mũi khoan vào trục bầu kẹp khơng xác Do gá lắp mũi khoan vào trục bầu kẹp phải cẩn thận, đảm bảo xác Khi mũi khoan bị mịn, đường kính danh nghĩa mũi khoan nhỏ lại làm cho lỗ khoan nhỏ đường kính danh nghĩa mũi khoan chọn Do mũi khoan mịn ta mài sửa lại, cịn mịn nhiều q tốt nên thay mũi khoan Vị trí lỗ khoan sai Nguyên nhân việc điều chỉnh độ đồng tâm mũi khoan với tâm lỗ cần khoan khơng xác - Do gá vật gia cơng khơng xác Cách khắc phục: - Trước khoan cần phải điều chỉnh độ đồng tâm thật xác Bảng tóm tắc sai hỏng Dạng sai hỏng Nguyên nhân sinh sai hỏng Biện pháp khắc phục Đường kính lỗ khoan sai - Mũi khoan bị đảo bị mòn Mũi khoan bị đảo việc gá mũi khoan vào trục - Khi gá lắp mũi khoan vào trục bầu kẹp phải cẩn thận, đảm bảo xác 33 bầu kẹp khơng xác - Khi mũi khoan bị mịn, đường kính danh nghĩa mũi khoan nhỏ lại làm cho lỗ khoan nhỏ đường kính danh nghĩa mũi khoan chọn Vị trí lỗ khoan sai - Mũi khoan mịn ta mài sửa lại, cịn mịn nhiều q tốt nên thay mũi khoan - Do việc điều chỉnh độ đồng tâm mũi khoan với tâm lỗ cần khoan khơng xác - Trước khoan cần phải điều chỉnh độ đồng tâm thật xác - Do gá vật gia cơng khơng xác - Kiểm tra vị trí xác, kẹp chi tiết chắn trước khoan - Vạch dấu khơng xác Kiểm tra lại đường dấu, vết núng tâm cho xác, dùng mũi khoan tâm khoan mồi truớc cho vị trí Vị trí lỗ khoan sai - Do việc điều chỉnh độ đồng tâm mũi khoan với tâm lỗ cần khoan khơng xác - Trước khoan cần phải điều chỉnh độ đồng tâm thật xác - Do gá vật gia cơng khơng xác - Kiểm tra vị trí xác, kẹp chi tiết chắn trước khoan - Vạch dấu khơng xác Kiểm tra lại đường dấu, vết núng tâm cho xác, dùng mũi khoan tâm khoan mồi truớc cho vị trí Gãy mũi khoan Lỗ công thô gia Do khoan khơng thực thao tác khoan, trình tự khoan hay mũi khoan bị mòn - Thực thao động tác khoan kim loại trình tự bước khoan Mũi khoan cùn mài không xác - Mài lại mũi khoan cho xác Chế độ gia công không phù hợp, lượng tiến dao lớn - Thay đổi chế độ gia công cho phù hợp - Nước làm nguội không đủ - Mũi khoan bị mịn mài sửa lại thay mũi khoan - Cho thêm nước làm nguội, khoan theo chu trình: khoan, rút mũi khoan để thoát phoi 34 cấp dung dịch làm nguội đưa vào khoan tiếp Lỗ khoan lớn so với yêu cầu - Đường kính mũi khoan lớn đường kính lỗ, mũi khoan có lưỡi cắt khơng đối xứng - Trục máy khoan bị đảo, bầu kẹp áo côn không bảo đảm độ đồng tâm Lỗ bị nghiêng - Lắp chi tiết bàn khơng xác - Bàn khoan trục lắp mũi khoan khơng thẳng góc với Chọn mũi khoan yêu cầu, mài lại mũi khoan xác - Kiểm tra phải điều chỉnh lại, sửa chữa thay Kiểm tra vị trí chi tiết, định vị phải đều, không lẫn phoi, mặt chi tiết phải áp sát với định vị song song với mặt bàn - Kiểm tra cho rõ nguyên nhân để tiến hành sửa chữa, điểu chỉnh Chiều sâu lỗ khơng - Cữ hành trình điều chỉnh chưa Điều chỉnh lại vị trí cữ chiều sâu - Mũi khoan bị đẩy lên bầu kẹp Kẹp lại mũi khoan cho sát với đáy bầu kẹp 6.1.4 An toàn sử dụng máy khoan - Gá đặt kẹp chặt phôi bàn máy, khơng giữ phơi tay q trình gia cơng - Khơng để qn chìa vặn đầu kẹp mũi khoan sau thay dụng cụ cắt - Chỉ khởi động máy đảm bảo điều kiện an tồn - Khơng nắm vào dụng cụ cắt trục quay - Không tháo dụng cụ cắt bị gãy tay - Thường xuyên theo dõi trình làm việc dụng cụ cắt, cấu kẹp chặt dụng cụ - Khi khoan quấn tóc gọn gàng, khơng đeo găng tay, cài cẩn thận tay áo - Không khoan mũi khoan cùn - Khơng khoan thép khơng có dung dịch tưới - Không ấn mạnh mũi khoan, mũi khoan có đường kính nhỏ - Khơng cúi xuống gần mũi khoan, để tránh phoi bắn vào mắt - Không thổi phoi miệng, không dùng tay gạt phoi - Khi khoan nghe tiếng kêu rít (két) ngừng khoan ngay, để kiểm tra mài sửa mũi khoan 35 - Khoan xong phải tắt máy, lau chùi máy vệ sinh - Gá kẹp vật xác, dùng êke kiểm tra độ vng góc mũi khoan với bề mặt vật gia công Gãy mũi khoan: Nguyên nhân khoan không thực thao tác khoan, trình tự khoan hay mũi khoan bị mòn Cách khắc phục: - Thực thao động tác khoan kim loại trình tự bước khoan - Mũi khoan bị mịn mài sửa lại thay mũi khoan 6.2 Trình tự thực Bước 1: Nguyên cứu vẽ -Xác định tên chi tiết công dụng chi tiết -Phân tích kích thước vẽ, -Phân tích yêu cầu kỹ thuật -Phân tích vật liệu, kích thước phôi Bước 2: Lập bước khoan (theo yêu cầu vẽ) Bước 3: Chuẩn bị dụng - Chuẩn bị dụng cụ khoan: mũi khoan, chấm dấu, bàn nguội, mũi vạch, búa - Chuẩn bị dụng cụ đo kiểm: Thước lá, thước cặp - Máy thiết bị: Máy mài hai đá, máy khoan Bước Khoan theo bước lập Bước Kiểm tra chi tiết sau khoan Kiểm tra vị trí lỗ khoan Kiểm tra hình dạng lỗ 6.3 Thực hành khoan Khoan lỗ chi tiết phôi má kẹp ê tô Yêu cầu kỹ thuật: + Đúng kích thước vẽ + Đảm bảo độ đối xứng 36 + Đảm bảo hình dạng + Đúng thao tác khoan + Sử dụng dụng cụ thiết bị Dụng cụ thiết bị: + Vật tư: Phôi má kẹp ê tô 160x22x16 (đã giũa đảm bảo độ phẳng, song song vng góc) + Dụng cụ gia công: búa, mũi vạch, chấm dấu, mũi khoan 8.5 + Dụng cụ đo kiểm: Thước lá, thước cặp, êke + Thiết bị: Bàn nguội, máy mài đá, mũi khoan Câu hỏi ơn tập Câu Trình bày phương pháp vận hành máy khoan bàn? Câu Trình bày kỹ thuật khoan theo vạch dấu? Câu Trình bày an toàn khoan kim loại 37 BÀI CẮT REN BẰNG BÀNG REN VÀ TA RÔ Mã bài: MĐ12-7 Thời gian: 12 (lý thuyết: 2, thực hành: 6, tự học: 4; kiểm tra:0) Cắt ren công việc quan trọng nghề nguội Cắt ren dụng cụ cầm tay thường sử dụng cho ren có đường kính danh nghĩa nhỏ Để thực tốt công việc cắt ren cần nắm dụng cụ để cắt ren kỹ thuật cắt ren Mục tiêu - Cắt ren đạt xác kích thước hình dạng profin ren - Cắt ren ren dụng cụ cầm tay với M