Kim loai gt md15 06 01 docx 7238

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH BÌNH ĐỊNH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CƠNG NGHỆ QUY NHƠN GIÁO TRÌNH Mơ đun 15: PHAY, BÀO MẶT PHẲNG - BẬC - RÃNH NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: 99 /QĐ-CĐKTCNQN ngày 14 tháng năm 2018 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Kỹ thuật Cơng nghệ Quy Nhơn Bình Định, năm 2018 TUN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu giáo trình nội trường nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo trường Cao đẳng kỹ thuật công nghệ Quy Nhơn Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Nghề cắt gọt kim loại nghề cần thiết phát triển công nghiệp nay, đặc biệt công nghiệp nặng công nghiệp chế tạo máy Với tầm quan trọng việc xây dựng chương trình giáo trình đào tạo quan trọng cấp thiết sở đào tạo Trong mơn học/Mơ đun xây dựng phần kiến thức, kỹ cần thiết nghề Mô đun Phay, Bào mặt phẳng - bậc - rãnh mô đun quan trọng đảm bảo đào tạo đầy đủ kiến thức kỹ gia công chi tiết dạng mặt phẳng, bậc, rãnh sử dụng phổ biến thiết bị máy móc thực tế Cấu trúc chương trình giáo trình thuận lợi cho người học xác định kiến thức, kỹ cần thiết mô đun Người học vận dụng học tập thực tế làm việc thơng qua giáo trình với nội dung như: Lý thuyết để thực kỹ cần thiết; Quy trình thực kỹ để thực sản phẩm thực tế; Thực hành kỹ sản phẩm thực tế Người học tự nghiên cứu lý thuyết hướng dẫn để thực kỹ năng, hướng dẫn kiểm tra, hướng dẫn đánh giá, hướng dẫn quy trình thực kỹ thực hành sản phẩm tương tự thực tế có hướng dẫn độc lập thực sản phẩm có khả tự kiểm tra đánh giá sản phẩm thơng qua giáo trình Nội dung giáo trình đáp ứng để đào tạo cho cấp trình độ có tính liên thơng cho cấp đảm bảo kỹ thực hành với mục tiêu sau: - Tính quy trình cơng nghiệp - Năng lực người học tư mô đun đào tạo ứng dụng thực tiễn - Phẩm chất văn hóa nghề đào tạo Trong trình biên soạn giáo trình khoa tham khảo ý kiến từ doanh nghiệp, giáo trình trường Đại học, học viện, Nhóm biên soạn cố gắng để giáo trình đạt chất lượng tốt nhất, khơng thể tránh khỏi thiếu sót, mong nhận ý kiến đóng góp từ đồng nghiệp, bạn đọc để hoàn thiện Trân trọng cảm ơn! Bình Định, ngày tháng năm 20 Tham gia biên soạn 1- Chủ biên : Lê Cương Trực 2- Hỗ trợ chuyên môn: Bộ môn CGKL MỤC LỤC Bài 1: THỰC HIỆN AN TỒN KHI GIA CƠNG MẶT PHẲNG, MĂT BẬC, RÃNH Giới thiệu: Mục tiêu: Nội dung 1.1 Nội quy – quy chế xưỡng máy công cụ 1.2 Quy trình an tồn gia cơng phay bào mặt phẳng - bậc - rãnh 10 1.2.1 Trước thực hành .10 1.2.2 Trong trình thực hành 10 1.2.3 Sau kết thúc thực hành .11 1.3 Các dạng tai nạn trình tự xử lý có cố tai nạn gia công mặt phẳng - bậc – rãnh 11 1.3.1 Các dạng tai nạn gia công mặt phẳng - bậc – rãnh 11 1.3.2 Trình tự xử lý có cố tai nạn gia công mặt phẳng - bậc – rãnh 11 Câu hỏi ôn tập: 11 Bài 2: VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY PHAY, BÀO VẠN NĂNG 12 Giới thiệu: 12 Mục tiêu: 12 Nội dung: 12 2.1 Vận hành máy phay 12 2.1.1 Cấu tạo máy phay phụ tùng kèm theo 12 2.1.2 Quy trình vận hành máy phay 17 2.2 Vận hành máy bào 19 2.2.1 Cấu tạo máy bào phụ tùng kèm theo 19 2.2.2 Quy trình vận hành máy bào 21 BÀI TẬP THỰC HÀNH VẬN HÀNH MÁY PHAY, MÁY BÀO 25 Bài 3: LỰA CHON DAO PHAY - BÀO MẶT PHẲNG, BẬC, RÃNH 27 Giới thiệu: 27 Mục tiêu: 27 Nội dung 27 3.1.Lựa chọn dao bào - mài dao bào phẳng, bậc, rãnh 27 3.1.1 Dao bào phẳng, bậc, rãnh .27 3.1.2.Mài dao bào phẳng, bậc, rãnh 30 3.2.Lựa chọn dao phay mặt phẳng, bậc, rãnh 33 3.2.1 Các loại dao phay mặt phẳng, bậc, rãnh 33 3.2.2 Lựa chon loại dao phay mặt phẳng, bậc, rãnh 36 Câu hỏi ôn tập: 37 Bài 4: PHAY – BÀO MẶT PHẲNG, SONG SONG, VNG GĨC 38 Giới thiệu: 38 Mục tiêu: 38 Nội dung 38 4.1 Phay, bào mặt phẳng ngang, song song 38 4.1.1.Lý thuyết phay, bào mặt phẳng ngang, song song 38 4.1.2 Trình tự thực phay, bào mặt phẳng ngang, song song 46 4.1.3.Thực hành 49 4.2 Phay, bào mặt phẳng vng góc .50 4.2.1.Lý thuyết phay bào mặt phẳng vng góc 50 4.2.2 Trình tự thực gia cơng mặt phẳng vng góc 51 4.2.3.Thực hành 56 Bài 5: PHAY – BÀO MẶT PHẲNG NGHIÊNG 58 Giới thiệu: 58 Mục tiêu: 58 Nội dung 58 5.1.Lý thuyết phay, bào mặt phẳng nghiêng 58 5.1.1 Yêu cầu kỹ thuật phay mặt phẳng nghiêng .58 5.1.2.Phương pháp gia công mặt phẳng nghiêng .58 5.2 Trình tự thực phay, bào mặt nghiêng 64 5.2.1 Trình tự thực phay mặt phẳng nghiêng phương pháp gá nghiêng phôi 64 5.2.2 Trình tự thực bào mặt phẳng nghiêng phương pháp xoay đầu dao 66 5.2.3 Vệ sinh công nghiệp 67 5.3.Thực hành 67 BÀI TẬP MỞ RỘNG 68 Bài 6: PHAY – BÀO MẶT BẬC 70 Giới thiệu: 70 Mục tiêu: 70 Nội dung 70 6.1.Yêu cầu kỹ thuật phương pháp phay, bào mặt bậc 70 6.1.1 Yêu cầu kỹ thuật phay, bào mặt bậc 70 6.1.2.Phương pháp phay, bào mặt bậc 70 6.2 Trình tự thực phay, bào mặt bậc 73 6.2.1 Trình tự thực phay mặt bậc dao phay đĩa .73 6.2.2 Trình tự thực bào mặt bậc dao đầu cong kết hợp với xoay đầu dao 74 6.2.3 Vệ sinh công nghiệp 75 6.3.Thực hành 75 BÀI TẬP MỞ RỘNG 76 Bài 7: PHAY – BÀO RÃNH 78 Giới thiệu: 78 Mục tiêu: 78 Nội dung 78 7.1.Yêu cầu kỹ thuật phương pháp gia công rãnh 78 7.1.1 Yêu cầu kỹ thuật gia công rãnh 78 7.1.2.Phương pháp phay, bào mặt rãnh 78 7.2 Trình tự thực phay, bào mặt rãnh 81 7.2.1 Trình tự thực phay rãnh dao phay đĩa 81 7.2.2 Trình tự thực bào rãnh dao bào rãnh 83 7.2.3 Vệ sinh công nghiệp 84 7.3.Thực hành 84 BÀI TẬP MỞ RỘNG 85 Tài liệu tham khảo: 86 CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN Tênmơđun:PHAY, BÀO MẶT PHẲNG- BẬC - RÃNH Mã số của mô đun: MĐ 15 Thời gian thực mô đun:90 giờ(LT: 30; TH: 58; KT: 2) I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: +Mơ đun phay bào mặt phẳng - bậc - rãnh bố trí sau sinh viên học xong mơ đun Tiện trụ ngồi trước thực mô đun Phay bào rãnh – chốt đuôi én - Tính chất: +Mơ đun phay, bào mặt phẳng - bậc – rãnhlà mô đun chuyên ngành giảng dạy tích hợp xưởng phay, bào, trang bị cho người học kỹ phay, bào mặt phẳng - bậc – rãnh II Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Trình bày các thơng số hình học dao bào mặt phẳng, mặt bậc, rãnh; + Trình bày dạng ứng dụng dao phay mặt phẳng, mặt bậc, rãnh; + Trình bày yêu cầu kỹ thuật phương pháp phay, bào mặt phẳng bậcvà rãnh đơn giản; + Chọn chế độ cắt phay, bào mặt phẳng, bậc rãnh; + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Kỹ năng: + Mài dao bào mặt phẳng góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy + Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công mặt phẳng ngang, song song, vng góc, nghiêng mặt bậc qui trình, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Có khả làm việc độc lập theo nhóm giải công việc cố gia cơng; + Có lực quản lý chịu trách nhiệm hoạt động cá nhân nhóm; + Phải tự đánh giá chất lượng công việc sau hồn thành cá nhân nhóm III Nội dung mô đun: Số TT Tên mơ đun Bài 1:Thực an tồn gia công mặt phẳng, mặt bậc, rãnh Thời gian TS LT TH 3 24 15 KT 1.1 Nội quy - quy chế xưỡng máy cơng cụ 1.2 Quy trình an tồn gia cơng phay bào mặt phẳng, bậc, rãnh 1.3 Các dạng tai nạn biện pháp xử lý có cố tai nạn gia công phay bào Bài 2: Vận hành bảo dưỡng máy phay, bào vạn 2.1 Vận hành máy phay 2.2 Vận hành máy bào Bài 3: Lựa chọn dao phay, bào mặt phẳng, mặt bậc, rãnh 3.1.Lựa chọn dao bào - mài dao bàophẳng - bậc 3.2.Lựa chọn dao phay mặt phẳng - bậc Bài 4: Phay, bào mặt phẳng song song, vng góc 4.1 Phay, bào mặt phẳng ngang, song song 4.2 Phay, bào mặt phẳng vng góc Bài 5: Phay, bào mặt phẳng, nghiêng 12 Bài 6: Phay, bào mặt phẳng bậc 24 16 Bài 7: Phay, bào rãnh 18 11 90 30 58 Cộng Bài 1: THỰC HIỆN AN TOÀN KHI GIA CÔNG MẶT PHẲNG, MĂT BẬC, RÃNH MÃ BÀI: MĐ 15-01 Thời gian: (LT: 01;TH: 01;Tự học: 1; KT: 0) Giới thiệu: Máy công cụ máy chủ lực gia cơng khí Đi đơi với mặt tích cực gây tai nạn lao động từ chấn thương nhẹ đến mạng Do q trình lao động người cơng nhân cần tn thủ nghiêm quy trình thao tác kỹ thuật an tồn, vận hành theo trình tự thi cơng đạt suất cao, nhanh chóng hồn thành nhiệm vụ sản suất Để thực dược điều người cơng nhân phải có kiến thức kỹ nhận biết, đề phòng biện pháp khắc phục kịp thời có cố xẩy gia công xương phay, bào Mục tiêu: + Trình bày thực nghiêm nội quy – quy chế xưởng máy công cụ; + Thực thành thục quy trình an tồn gia cơng phay bào mặt phẳng - bậc– rãnh; + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung 1.1 Nội quy – quy chế xưỡng máy cơng cụ *Nội quy an tồn xưởng khí Ăn mặc quần áo trang thiết bị an toàn cách gọn gàng đầy đủ phù hợp với cơng việc giao Có tinh thần trách nhiệm an toàn thân an toàn cho đồng nghiệp Suy nghĩ cẩn thận làm việc an tồn lúc nơi Ln ln mang kính an tồn phân xưởng Khi làm việc bạn không nên đeo nhẫn, dây chuyền, tai, vịng tay, đồng hồ, Khơng mang găng tay vận hành máy Tóc dài phải bảo vệ lưới bọc tóc nón bảo hộ thích hợp Trong công việc bắc buộc mang giày an tồn Ln ln dừng máy trước làm vệ sinh, tra dầu mỡ cho máy 10 Luôn giữ máy dụng cụ cầm tay 11 Luôn sử dụng bàn chải, không dùng vải để loại bỏ phoi vụn Các bề mặt dính dầu mỡ phải lau vải (giẻ lau) 12 Không nên đặt dụng cụ vật liệu bàn máy, nên đặt bàn kê gần máy 13 Giữ sàn xưởng sạch, khơng dính nước, dầu mỡ 14 Khơng để dụng cụ vật liệu sàn xưởng gần nơi để máy, dụng cụ cản trở công nhân vận hành máy Trả vật liệu dư trở lại kho sau cắt kích thước để gia cơng 15 Khơng dùng khí nén để thổi phoi vụn khỏi máy, trừ số trường hợp đặt biệt 16 Không vận hành máy chưa hiểu rõ chế hoạt động máy chưa biết cách dừng máy nhanh chóng 17 Trước vận hành máy phải dược trang bị đầy đủ quần áo bảo hộ thiết bị an toàn 18 Luôn tắt máy cắt nguồn điện vào máy tủ điện thực sửa chữa máy Đặt dấu hiệu cho biết máy ngừng hoạt động sửa chữa 19 Bảo đảm lắp chuẩn xác dụng cụ cắt chi tiết gia công trước khởi động máy 20 Để tay cách xa phận chuyển động 21 Luôn dừng máy trước đo, làm vệ sinh thực điểu chỉnh 22 Không để giẻ vải vụn gần phận máy chuyển động 23 Khi vận hành máy không nên có ngưịi bên máy Sự khơng biết có người khác bên cạnh gây tai nạn 24 Sơ cứu sau bị chấn thương dù vết thương nhỏ Báo cáo chấn thương, vết đứt tay nhỏ phải xử lý để tránh bị nhiễm trùng 25 Trước gia cơng chi tiết, cần loại bỏ ba vía mép sắc giũa nhẹ 26 Không nên gắng sức nâng vật nặng vật cồng kềnh Đối với vật nặng, bạn cần phải nâng chúng cách an toàn 27 Sử dụng dụng cụ thích hợp cho cơng việc, thay đai ốc bị mòn 28 Tuân thủ nghiêm ngặt quy định phòng cháy chữa cháy (báo cháy, cắt cầu dao điện, gọi điện thoại cho quan cứu hỏa, sử dụng phương tiện cứu hỏa sẵn có, .) Việc tuân thủ nội quy an tồn xưởng khí khơng giúp cho người vận hành máy móc an tồn mà cịn giúp cho người chủ sở hữu máy móc thiết bị khí giảm thiểu thiệt hại vật chất 1.2 Quy trình an tồn gia cơng phay bào mặt phẳng - bậc - rãnh 1.2.1 Trước thực hành - Công nhân phải hướng dẫn cách vận hành máy thành thạo - Phải chọn vị trí đứng gia cơng thích hợp với loại máy - Phải trang bị bảo hộ lao động quy định - Kiểm tra thử máy, cần phải điều chỉnh, tra dầu mỡ… đạt điều kiện an tồn vận hành - Nếu máy, thiết bị không đảm bảo an tồn phải dừng lại, khơng gia cơng báo lên cấp - Kiểm tra, xếp vị trí cơng tác gọn gàng, ngăn nắp 1.2.2 Trong q trình thực hành - Cần che chắn vùng hoạt động cắt gọt - Khi tháo lắp dao, phôi thiết bị khác phải sữ dụng dụng cụ chuyên dung - Chú ý chiều quay dao chiều tiến phôi phải phù hợp để tránh tượng tự tháo phơi 10 - Điều chỉnh đạt kích thước a (a= c+b) - Thực xác, tuân thủ kỹ thuật rà dao giấy mỏng vạch phấn Bước 4: Tiến hành cắt - Tiến dao cắt hết chiều dài bậc - Lùi dao thực lát cắt đạt yêu cầu - Đạt yêu cầu kỹ thuật Bước 5: Kiểm tra - Dùng thước cặp kiểm tra kích thước - Sử dụng ê ke kiểm tra độ vng góc - Sử dụng đồng hồ so kiểm tra độ song song - Kiểm tra độ bóng phương pháp so sánh mẫu - Đạt yêu cầu kỹ thuật 6.2.2 Trình tự thực bào mặt bậc dao đầu cong kết hợp với xoay đầu dao Bước 1:Bào mặt phẳng song song, vng góc - Xem lại mơ – đun bào mặt phẳng -Đúng kích thước □ 54x40x42, δ = ±0,1 -Đạt độ bóng RZ20 -Đảm bảo độ song song, vng góc Bước 2: Điều chỉnh máy - Điều chỉnh tốc độ đầu bào - Điều chỉnh hành trình điểm xuất phát - Điều chỉnh bước tiến -Đúng yêu cầu kỹ thuật Bước 3: Điều chỉnh dao - Nới lỏng đai ốc, xoay đầu bào góc độ - ϕf: khoảng 3o - ϕc : khoảng 93o ÷ 97o - ε : khoảng 80o ÷ 84o Bước 4: Tiến hành cắt - Tiến dao cắt hết chiều dài bậc 74 - Lùi dao thực lát cắt đạt yêu cầu -Đúng yêu cầu kỹ thuật Bước 5: Kiểm tra - Dùng thước cặp kiểm tra kích thước - Sử dụng ê ke kiểm tra độ vng góc - Sử dụng đồng hồ so kiểm tra độ song song - Kiểm tra độ bóng phương pháp so sánh mẫu -Đúng yêu cầu kỹ thuật 6.2.3 Vệ sinh công nghiệp Khi nghe hiệu lệnh báo hết thực tập, phải dừng máy, tắt điện vào máy, đưa máy vị trí an tồn làm việc sau đây: -Vệ sinh, lau chùi máy sẽ, thiết bị, dụng cụ phải để nơi quy định - Bơm dầu cho máy, chống gỉ - Dọn đổ phoi nơi qui định - Làm vệ sinh nhà xưởng nơi thực hành -Tập trung cuối ca để nghe giáo viên nhận xét rút kinh nghiệm 6.3.Thực hành Gia công phay, bào chi tiết theo vẽ, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian 120 phút a Yêu cầu kỹ thuật gia công mặt bậc 75 -Dung sai độ thẳng, phẳng bề mặt 0.1 -Dung sai độ song song bề mặt đối diện 0.1 -Dung sai độ vuông góc mặt kề 0.1 - Độ xác góc nghiêng ± 5’ - Dung sai kích thước ± 0,1 - Độ bóng ∇6÷∇8, tùy vào phương pháp phay bào b.Chuẩn bị: - Bản vẽ chi tiết - Vật tư: thép c45 52x62x42 - Dụng cụ: +Dao phay khỏa mặt đầu hợp kim cứng, dao phay trụ +Dao bào đầu thẳng, đầu cong, mảnh dao hợp kim cứng +Dụng cụ đo: thước lá, thước cặp 1/50, eke, thước đo góc - Thiết bị sử dụng: +Máy phay ngang (khi sử dụng dao trụ), +Máy phay đứng (khi sử dụng dao phay mặt đầu) +Máy bào ngang BÀI TẬP MỞ RỘNG Bài tập quy trình: Mỗi sinh viên tự lập bảng quy trình cơng nghệ để gia cơng chi tiết theo vẽ nêu Yêu cầu: -Nêu rõ thứ tự bước gia công, sơ đồ gá lắp, yêu cầu bước, dao, dụng cụ cần dùng, chế độ cắt cụ thể cho bước gia cơng - Phân tích lựa chọn phương án gia cơng trường hợp sản xuất hàng loạt -Bản vẽ chi tiết thể khổ giấy A4 2.Thực hành gia công Gia công phay, bào chi tiết theo vẽ, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian 120 phút Yêu cầu kỹ thuật -Dung sai độ thẳng, phẳng bề mặt 0.1 76 -Dung sai độ song song bề mặt đối diện 0.1 -Dung sai độ vng góc mặt kề 0.1 - Dung sai kích thước ± 0,1 - Độ bóng ∇6÷∇8, tùy vào phương pháp phay bào 77 78 Bài 7: PHAY – BÀO RÃNH MÃ BÀI: 15-07 Thời gian: 18 (LT:02;TH: 09;Tự học: 06; KT:01) Giới thiệu: Rãnh vết tạo thành nhiều mặt phẳng nhiều bề mặt định hình Người ta chia rãnh nhiều dạng: rãnh vng, rãnh định hình, rãnh then kín, hở Dựa vào tính chất đặc điểm loại rãnh mà ta chọn phương pháp gia cơng thích hơp Phay,bào mặt rãnh phương pháp gia cơng có độ khó cao nhằm rèn luyện kỹ điều chỉnh đồ gá; gá lắp phôi; điều chỉnh máy, điều chỉnh đầu dao gia công chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật Đây kỹ gia công trước tiến hành gia cơng bề mặt có YCKT cao Mục tiêu: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay, bào rãnh; + Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công rãnh qui trình, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy; + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phịng tránh; + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung 7.1.Yêu cầu kỹ thuật phương pháp gia công rãnh 7.1.1 Yêu cầu kỹ thuật gia công rãnh -Độ không song song khơng vng góc