Han han ong cong nghe cao docx 1623

UBND TỈNH BÌNH ĐỊNH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CƠNG NGHỆ QUY NHƠN GIÁO TRÌNH MƠN ĐUN: HÀN ỐNG CƠNG NGHỆ CAO NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: 99/QĐ-CĐKTCNQN ngày 14 tháng năm 2018 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Kỹ thuật Cơng nghệ Quy Nhơn Bình Định, năm 2018 TUN BỐ BẢN QUYỀN Giáo trình biên soạn giáo viên mơn Hàn, khoa khí trường Cao đẳng kỹ thuật công nghệ Quy Nhơn, sử dụng cho việc tham khảo giảng dạy nghề Hàn trường Cao đẳng kỹ thuật cơng nghệ Quy Nhơn Mọi hình thức chép, in ấn đưa lên mạng Internet không cho phép Hiệu trưởng trường Cao đẳng kỹ thuật công nghệ Quy Nhơn vi phạm pháp luật LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung ngành Hàn Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề hàn xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo mô-đun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo mơđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 22: Hàn ống công nghệ cao mô- đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu công nghệ hàn nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế địa phương Mặc dù có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Biên soạn Nguyễn Bá Thu MỤC LỤC 10 11 Lời giới thiệu Mục lục Bài 1: Hàn TIG - SMAW ống 1G Bài 2: Hàn TIG - SMAW ống 2G Bài 3: Hàn TIG - SMAW ống 5G Bài 4: Hàn TIG - SMAW ống 6G Bài 5: Hàn TIG - FCAW ống 1G Bài 6: Hàn TIG - FCAW ống 2G Bài 7: Hàn TIG - MAG ống 5G Bài 8: Hàn TIG - MAG ống 6G Tài liệu tham khảo: TRANG 17 26 34 42 49 56 65 62 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: HÀN ỐNG CƠNG NGHỆ CAO Mã mơ đun: MĐ22 Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: Mơ đun bố trí học sau học xongmô đun Hàn hồ quang tay, hàn MIG-MAG, hàn TIG - Tính chất mô đun: Là mô đun chuyên ngành cung cấp cho người học khái niệm kỹ hàn ống áp lực, ống chịu nhiệt cách phương pháp hàn khác đảm bảo yêu cầu kết cấu Mục tiêu mơ đun: - Kiến thức: + Nhận biết vị trí ống hàn không gian, lựa chọn loại vật liệu hàn với kết cấu ống yêu cầu + Hiểu nguyên nhân biện pháp phòng ngừa khuyết tật hàn thép không rỉ công nghệ TIG – SMAW; TIG – FCAW; TIG - MAG + Hiểu ảnh hưởng thông số chế độ hàn hồ quang tay, MAG, TIG, FCAW đến chất lượng mối hàn - Kỹ năng: + Lựa chọn dòng điện hàn phù hợp với vật liệu, loại mối hàn, tư hàn theo quy trình hàn + Vận hành máy, điều chỉnh tốc độ dây, điện áp hàn lưu lượng khí bảo vệ phù hợp với chiều dày vật liệu + Hàn mối hàn ống tất vị trí cơng nghệ hàn TIG – SMAW; TIG – FCAW; TIG – MAG đảm bảo yêu cầu kỹ thuật + Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh cơng nghiệp + Rèn luyện tính cẩn thận, tỉ mỷ, xác, trung thực Học sinh - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, cẩn thận, tỉ mỷ, xác, tn thủ quy định an tồn lao động + Có ý thức tự giác, tìm hiểu tự học với tinh thần trách nhiệm cao, sẵn sàng hợp tác, giúp đỡ lẫn + Tham gia học tập thực hành đầy đủ Nội dung mô đun: III Nội dung mô đun: Nội dung tổng quát phân phối thời gian Số TT Thời gian (giờ) Tên học mô đun TS LT TH KT Bài Hàn TIG - SMAW ống 1G 12 24 16 1.1 Lý thuyết liên quan 1.1.1 Đặc điểm 1.1.2 Kỹ thuật hàn 1.1.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 1.2 Trình tự thực 1.2.1 Đọc phân tích vẽ 1.2.2 Chuẩn bị 1.2.3 Gá - Hàn đính 1.2.4 Hàn lớp thứ phương pháp hàn TIG 1.2.5 Hàn lớp thứ phương pháp hàn SMAW 1.2.6 Hàn lớp trung gian phương pháp hàn SMAW 1.2.7 Hàn lớp phủ phương pháp hàn SMAW 1.2.8 Làm kiểm tra 1.3 Bài tập ứng dụng Bài Hàn TIG - SMAW ống 2G 2.1 Lý thuyết liên quan 2.1.1 Trình tự bước gá lắp để Gá - Hàn đính 2.1.2 Chế độ kỹ thuật Gá - Hàn đính 2.1.3 Hàn đường hàn đáy 2.1.4 Đường hàn trung gian 2.1.5 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 2.2 Trình tự thực 2.2.1 Đọc phân tích vẽ 2.2.2 Chuẩn bị 2.2.3 Gá - Hàn đính Số TT Thời gian (giờ) Tên học mô đun TS LT TH KT 2.2.4 Hàn lớp thứ phương pháp hàn TIG 2.2.5 Hàn lớp thứ phương pháp hàn SMAW 2.2.6 Hàn lớp trung gian phương pháp hàn SMAW 2.2.7 Hàn lớp phủ phương pháp hàn SMAW 2.2.8 Làm kiểm tra 2.3 Bài tập ứng dụng Bài Hàn TIG - SMAW ống 5G 3.1 Lý thuyết liên quan 24 16 Bài 4: Hàn TIG - SMAW ống 6G 24 4.1 Lý thuyết liên quan 4.1.1 Chế độ hàn 4.1.2 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 4.2 Trình tự thực 4.2.1 Đọc phân tích vẽ 4.2.2 Chuẩn bị 4.2.3 Gá - Hàn đính 15 3.1.1 Kỹ thuật Gá - Hàn đính 3.1.2 Dừng bắt đầu lại 3.1.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 3.2 Trình tự thực 3.2.1 Đọc phân tích vẽ 3.2.2 Chuẩn bị 3.2.3 Gá - Hàn đính 3.2.4 Hàn lớp thứ phương pháp hàn TIG 3.2.5 Hàn lớp thứ phương pháp hàn SMAW 3.2.6 Hàn lớp trung gian phương pháp hàn SMAW 3.2.7 Hàn lớp phủ phương pháp hàn SMAW 3.2.8 Làm kiểm tra 2.3 Bài tập ứng dụng Số TT Thời gian (giờ) Tên học mô đun TS LT TH KT 4.2.4 Hàn lớp thứ phương pháp hàn TIG 4.2.5 Hàn lớp thứ (lớp hot) TIG 4.2.6 Hàn lớp trung gian phương pháp hàn SMAW 4.2.7 Hàn lớp phủ phương pháp hàn SMAW 4.2.8 Làm kiểm tra 4.3 Bài tập ứng dụng Bài 5: Hàn TIG - FCAW ống 1G 5.1 Lý thuyết liên quan 12 12 5.1.1.Chế độ hàn 5.1.2 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 5.2 Trình tự thực 5.2.1 Đọc phân tích vẽ 5.2.2 Chuẩn bị 5.2.3 Gá - Hàn đính 5.2.4 Hàn lớp thứ (lớp lót) phương pháp hàn TIG 5.2.5 Hàn lớp trung gian phương pháp hàn FCAW 5.2.6 Hàn lớp phủ phương pháp hàn FCAW 5.2.7 Làm kiểm tra 5.3 Bài tập ứng dụng Bài 6: Hàn TIG - FCAW ống 2G 6.1 Lý thuyết liên quan 6.1.1 Chế độ hàn 6.1.2 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 6.2 Trình tự thực 6.2.1 Đọc phân tích vẽ 6.2.2 Chuẩn bị 6.2.3 Gá - Hàn đính Số TT Thời gian (giờ) Tên học mô đun TS LT TH KT 6.2.4 Hàn lớp thứ (lớp lót) phương pháp hàn TIG 6.2.6 Hàn lớp phủ phương pháp hàn FCAW 6.2.7 Làm kiểm tra 6.3 Bài tập ứng dụng Bài 7: Hàn TIG - MAG ống 5G 7.1 Lý thuyết liên quan 12 15 10 7.1.1 Chuyển kim loại không đoản mạch hình cầu 7.1.2 Chế độ hàn 7.1.2 Tính số lớp hàn 7.1.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 7.2 Trình tự thực 7.2.1 Đọc vẽ 7.2.2 Chuẩn bị 7.2.3 Gá – Hàn đính 7.2.4 Hàn lớp lót Tig 7.2.5 Hàn lớp trung gian hàn Mag 7.2.6 Hàn lớp phủ phương pháp hàn MAG 7.2.7 Làm kiểm tra 7.3 Bài tập áp dụng Bài 8: Hàn TIG - MAG ống 6G 8.1 Lý thuyết liên quan 8.1.1 Chọn chuyển dịch kim loại hàn Mag 6G 8.1.2 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 8.2 Trình tự thực 8.2.1 Đọc vẽ 8.2.2 Chuẩn bị 8.2.3 Gá – Hàn đính 8.2.4 Hàn lớp lót Tig Phụ lục 34 Phụ lục Bảng 6.2 Các tiêu chí đánh thực hành TT TIÊU CHÍ ĐÁNH GIÁ ĐIỂM 01 Chiều rộng mối hàn (cho phép sai lệch B = ±1mm) 02 Các điểm nối mối hàn lớp phủ phương pháp hàn FCAW (cho phép sai lệch 1.5mm) 03 Các điểm nối mối hàn lớp lót (cho phép sai lệch 1.5mm) 04 Mối hàn khơng bị ngậm xỉ rỗ khí bề mặt (1 khuyết tật = điểm, khuyết tật = điểm, lớn khuyết tật = điểm) 05 Mối hàn không bị cháy chân (Khơng tính khuyết tật cháy chân có độ sâu ≤ 0.5 mm) khuyết tật = điểm, khuyết tật = điểm, lớn khuyết tật = điểm (nhỏ 10 mm dài tính khuyết tật) 06 Mối hàn khơng có khuyết tật khơng ngấu (Khơng tính khuyết tật cháy chân có độ sâu ≤ mm).1 khuyết tật = điểm, khuyết tật = điểm, lớn khuyết tật = điểm (nhỏ 10 mm dài tính khuyết tật) 07 Đường hàn lót mối hàn giáp mối không bị lồi nhiều (cho phép ≤ mm).1 khuyết tật = điểm, khuyết tật = điểm, lớn khuyết tật = điểm (nhỏ 10 mm dài tính khuyết tật) 08 Đường hàn lót khơng bị lõm vào so với bề mặt kim loại khuyết tật = điểm, khuyết tật = điểm, lớn khuyết tật = điểm (nhỏ 10 mm dài tính khuyết tật) 09 Bề mặt mối hàn không cao (cho phép ≤ 2.5 mm) khuyết tật = điểm, khuyết tật = điểm, lớn khuyết tật = điểm (nhỏ 10 mm dài tính khuyết tật) 10 Bề mặt mối hàn không thấp (cho phép ≥ 1.5 mm) khuyết tật = điểm, khuyết tật = điểm, lớn khuyết tật = điểm (nhỏ 10 mm dài tính khuyết tật) 11 Mối hàn không bị chảy tràn/vón cục 12 Mép vát liên kết hàn hàn phủ kín 35 Phụ lục 13 Độ đồng trục hai ống ghép (cho phép ≤ mm) 10 14 Toàn mối hàn làm xỉ hạt bắn tóe đạt 99% ĐIỂM TỐI ĐA 100 36 Phụ lục 37 Phụ lục Bảng 7.1 Các tiêu chí đánh thực hành TT TIÊU CHÍ ĐÁNH GIÁ ĐIỂM 01 Chiều rộng mối hàn (cho phép sai lệch B = 13 ±1mm) 02 Các điểm nối mối hàn lớp phủ phương pháp hàn MAG (cho phép sai lệch 1.5mm) 03 Các điểm nối mối hàn lớp lót (cho phép sai lệch 1.5mm) 04 Mối hàn không bị rỗ khí bề mặt (1 khuyết tật = điểm, khuyết tật = điểm, lớn khuyết tật = điểm) 05 Mối hàn khơng bị cháy chân (Khơng tính khuyết tật cháy chân có độ sâu ≤ 0.5 mm) khuyết tật = điểm, khuyết tật = điểm, lớn khuyết tật = điểm (nhỏ 10 mm dài tính khuyết tật) 06 Mối hàn khơng có khuyết tật khơng ngấu (Khơng tính khuyết tật cháy chân có độ sâu ≤ mm).1 khuyết tật = điểm, khuyết tật = điểm, lớn khuyết tật = điểm (nhỏ 10 mm dài tính khuyết tật) 07 Đường hàn lót mối hàn giáp mối khơng bị lồi nhiều (cho phép ≤ mm).1 khuyết tật = điểm, khuyết tật = điểm, lớn khuyết tật = điểm (nhỏ 10 mm dài tính khuyết tật) 08 Đường hàn lót khơng bị lõm vào so với bề mặt kim loại khuyết tật = điểm, khuyết tật = điểm, lớn khuyết tật = điểm (nhỏ 10 mm dài tính khuyết tật) 10 Bề mặt mối hàn không thấp (cho phép ≥ 1.5 mm) khuyết tật = điểm, khuyết tật = điểm, lớn khuyết tật = điểm (nhỏ 10 mm dài tính khuyết tật) 11 Mối hàn khơng bị chảy tràn/vón cục 12 Mép vát liên kết hàn hàn phủ kín 13 Độ đồng trục hai ống ghép (cho phép ≤ mm) 10 14 Toàn mối hàn làm xỉ hạt bắn tóe đạt 99% 38 Phụ lục ĐIỂM TỐI ĐA 100 39 Phụ lục 40 Phụ lục Bảng 7.2 Các tiêu chí đánh thực hành TT TIÊU CHÍ ĐÁNH GIÁ ĐIỂM 01 Chiều rộng mối hàn (cho phép sai lệch B = ±1mm) 02 Các điểm nối mối hàn lớp phủ phương pháp hàn MAG (cho phép sai lệch 1.5mm) 03 Các điểm nối mối hàn lớp lót (cho phép sai lệch 1.5mm) 04 Mối hàn khơng bị rỗ khí bề mặt (1 khuyết tật = điểm, khuyết tật = điểm, lớn khuyết tật = điểm) 05 Mối hàn không bị cháy chân (Khơng tính khuyết tật cháy chân có độ sâu ≤ 0.5 mm) khuyết tật = điểm, khuyết tật = điểm, lớn khuyết tật = điểm (nhỏ 10 mm dài tính khuyết tật) 06 Mối hàn khơng có khuyết tật khơng ngấu (Khơng tính khuyết tật cháy chân có độ sâu ≤ mm).1 khuyết tật = điểm, khuyết tật = điểm, lớn khuyết tật = điểm (nhỏ 10 mm dài tính khuyết tật) 07 Đường hàn lót mối hàn giáp mối không bị lồi nhiều (cho phép ≤ mm).1 khuyết tật = điểm, khuyết tật = điểm, lớn khuyết tật = điểm (nhỏ 10 mm dài tính khuyết tật) 08 Đường hàn lót khơng bị lõm vào so với bề mặt kim loại khuyết tật = điểm, khuyết tật = điểm, lớn khuyết tật = điểm (nhỏ 10 mm dài tính khuyết tật) 09 Bề mặt mối hàn không cao (cho phép ≤ 2.5 mm) khuyết tật = điểm, khuyết tật = điểm, lớn khuyết tật = điểm (nhỏ 10 mm dài tính khuyết tật) 10 Bề mặt mối hàn không thấp (cho phép ≥ 1.5 mm) khuyết tật = điểm, khuyết tật = điểm, lớn khuyết tật = điểm (nhỏ 10 mm dài tính khuyết tật) 11 Mối hàn không bị chảy tràn/vón cục 12 Mép vát liên kết hàn hàn phủ kín 41 Phụ lục 13 Độ đồng trục hai ống ghép (cho phép ≤ mm) 10 14 Toàn mối hàn làm xỉ hạt bắn tóe đạt 99% ĐIỂM TỐI ĐA 100 42 Phụ lục 43 Phụ lục Bảng 8.1 Các tiêu chí đánh thực hành TT TIÊU CHÍ ĐÁNH GIÁ ĐIỂM 01 Chiều rộng mối hàn (cho phép sai lệch B = 13 ±1mm) 02 Các điểm nối mối hàn lớp phủ phương pháp hàn MAG (cho phép sai lệch 1.5mm) 03 Các điểm nối mối hàn lớp lót (cho phép sai lệch 1.5mm) 04 Mối hàn không bị rỗ khí bề mặt (1 khuyết tật = điểm, khuyết tật = điểm, lớn khuyết tật = điểm) 05 Mối hàn khơng bị cháy chân (Khơng tính khuyết tật cháy chân có độ sâu ≤ 0.5 mm) khuyết tật = điểm, khuyết tật = điểm, lớn khuyết tật = điểm (nhỏ 10 mm dài tính khuyết tật) 06 Mối hàn khơng có khuyết tật khơng ngấu (Khơng tính khuyết tật cháy chân có độ sâu ≤ mm).1 khuyết tật = điểm, khuyết tật = điểm, lớn khuyết tật = điểm (nhỏ 10 mm dài tính khuyết tật) 07 Đường hàn lót mối hàn giáp mối khơng bị lồi nhiều (cho phép ≤ mm) khuyết tật = điểm, khuyết tật = điểm, lớn khuyết tật = điểm (nhỏ 10 mm dài tính khuyết tật) 08 Đường hàn lót khơng bị lõm vào so với bề mặt kim loại khuyết tật = điểm, khuyết tật = điểm, lớn khuyết tật = điểm (nhỏ 10 mm dài tính khuyết tật) 09 Bề mặt mối hàn không cao (cho phép ≤ 2.5 mm) khuyết tật = điểm, khuyết tật = điểm, lớn khuyết tật = điểm (nhỏ 10 mm dài tính khuyết tật) 10 Bề mặt mối hàn không thấp (cho phép ≥ 1.5 mm) khuyết tật = điểm, khuyết tật = điểm, lớn khuyết tật = điểm (nhỏ 10 mm dài tính khuyết tật) 11 Mối hàn khơng bị chảy tràn , vón cục 12 Mép vát liên kết hàn hàn phủ kín 44 Phụ lục 13 Độ đồng trục hai ống ghép (cho phép ≤ mm) 10 14 Toàn mối hàn làm xỉ hạt bắn tóe đạt 99%% ĐIỂM TỐI ĐA 100 45 Phụ lục 46 Phụ lục Bảng 8.2 Các tiêu chí đánh thực hành TT TIÊU CHÍ ĐÁNH GIÁ ĐIỂM 01 Chiều rộng mối hàn (cho phép sai lệch B = ±1mm) 02 Các điểm nối mối hàn lớp phủ phương pháp hàn MAG (cho phép sai lệch 1.5mm) 03 Các điểm nối mối hàn lớp lót (cho phép sai lệch 1.5mm) 04 Mối hàn khơng bị rỗ khí bề mặt (1 khuyết tật = điểm, khuyết tật = điểm, lớn khuyết tật = điểm) 05 Mối hàn không bị cháy chân (Khơng tính khuyết tật cháy chân có độ sâu ≤ 0.5 mm) khuyết tật = điểm, khuyết tật = điểm, lớn khuyết tật = điểm (nhỏ 10 mm dài tính khuyết tật) 06 Mối hàn khơng có khuyết tật khơng ngấu (Khơng tính khuyết tật cháy chân có độ sâu ≤ mm).1 khuyết tật = điểm, khuyết tật = điểm, lớn khuyết tật = điểm (nhỏ 10 mm dài tính khuyết tật) 07 Đường hàn lót mối hàn giáp mối không bị lồi nhiều (cho phép ≤ mm).1 khuyết tật = điểm, khuyết tật = điểm, lớn khuyết tật = điểm (nhỏ 10 mm dài tính khuyết tật) 08 Đường hàn lót khơng bị lõm vào so với bề mặt kim loại khuyết tật = điểm, khuyết tật = điểm, lớn khuyết tật = điểm (nhỏ 10 mm dài tính khuyết tật) 09 Bề mặt mối hàn không cao (cho phép ≤ 2.5 mm) khuyết tật = điểm, khuyết tật = điểm, lớn khuyết tật = điểm (nhỏ 10 mm dài tính khuyết tật) 10 Bề mặt mối hàn không thấp (cho phép ≥ 1.5 mm) khuyết tật = điểm, khuyết tật = điểm, lớn khuyết tật = điểm (nhỏ 10 mm dài tính khuyết tật) 11 Mối hàn khơng bị chảy tràn/vón cục 12 Mép vát liên kết hàn hàn phủ kín 47 Phụ lục 13 Độ đồng trục hai ống ghép (cho phép ≤ mm) 10 14 Toàn mối hàn làm xỉ hạt bắn tóe đạt 99%% ĐIỂM TỐI ĐA 100 48