THÔNG TIN TÀI LIỆU
BỘ XÂY DỰNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ XÂY DỰNG GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN/MƠN HỌC: HÀN ỐNG CHẤT LƯỢNG CAO NGÀNH/NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG (Ban hành kèm theo định số: … /QĐ … ngày … tháng … năm … Hiệu trưởng) Quảng Ninh, năm 2021 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nội nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình biên soạn theo đề cương môn học/mô đun Nội dung biên soạn theo tinh thần ngắn gọn, dễ hiểu, kiến thức chương trình có mối liên hệ chặt chẽ Khi biên soạn giáo trình tác giả cố gắng cập nhật kiến thức mới, phù hợp với đối tượng học sinh cố gắng, gắn nội dung lý thuyết với vấn đề thực tế thường gặp sản xuất, đời sống để giáo trình có tính thực tiễn Giáo trình thiết kế theo mơn học thuộc hệ thống môn học mô đun sở chương trình đào tạo nghề Hàn trình độ Trung cấp, trình độ Cao đẳng dùng làm giáo trình cho học viên khóa đào tạo Ngồi giáo trình sử dụng làm tài liệu tham khảo để đào tạo ngắn hạn cho công nhân kỹ thuật nhà quản lý người sử dụng nhân lực Mặc dù cố gắng tổ chức biên soạn để đáp ứng mục tiêu đào tạo, đề cương chương trình biên soạn lần đầu, thiếu sót khó tránh Tác giả mong nhận nhận xét, đóng góp ý kiến q thầy, giáo bạn đọc để nhóm biên soạn hiệu chỉnh hoàn thiện Quảng Ninh, ngày … tháng … năm 20… Nhóm biên soạn Chủ biên: Giáo viên khoa khí xây dựng MỤC LỤC BÀI 1: HÀN ỐNG DẪN KHÍ, DẪN DẦU BẰNG VẢY THIẾC 2.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu, phôi hàn 2.2 Kỹ thuật hàn BÀI 2: HÀN ỐNG DẪN KHÍ, DẪN DẦU BẰNG VẢY ĐỒNG 2.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu, phôi hàn 2.2 Kỹ thuật hàn 10 BÀI 3: HÀN ỐNG BẰNG THIẾT BỊ HÀN KHÍ (ƠXY, KHÍ CHÁY) 12 2.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu, phôi hàn 12 2.2 Kỹ thuật hàn 15 BÀI 4: HÀN ỐNG BẰNG THIẾT BỊ HÀN TIG 20 2.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu, phôi hàn 20 2.2 Kỹ thuật hàn 23 BÀI 5: HÀN ỐNG BẰNG THIẾT BỊ HÀN MAG, MIG 27 2.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu, phôi hàn 27 2.2 Kỹ thuật hàn ống phương pháp hàn MAG, MIG 31 GIÁO TRÌNH MƠN HỌC Tên mô đun: Hàn ống chất lượng cao Mã số mô đun: MĐ24 Thời gian thực mô đun: 60 giờ; (Lý thuyết: 15giờ; Thực hành: 41giờ; Kiểm tra : 04 giờ) I Vị trí tính chất mơ đun: - Vị trí: Mơ đun Hàn ống chất lượng cao bố trí giảng dạy sau mơ đun Hàn điện hồ quang, Hàn MIG, MAG, Hàn TIG, Hàn khí - Tính chất mơ đun: Là mơ đun chun mơn nghề II Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Trình bày kỹ thuật hàn ống chất lượng cao phương pháp hàn khác + Nhận biết đầy đủ loại vật liệu dùng hàn ống chất lượng cao - Kỹ năng: + Chọn chế độ hàn phù hợp với chiều dày vật liệu, kiểu liên kết + Hàn loại ống dẫn dầu dẫn khí, ống chịu áp lực cao, loại vật liệu khác như: ống đồng , ống thép, ống hợp kim, hàn phục hồi sửa chữa loại ống dẫn khí dẫn dầu, loại thiết bị hàn khác như: hàn khí, hàn vảy, hàn hồ quang tay, hàn TIG, MIG, MAG đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Có ý thức tự giác, tính kỷ luật cao, tinh thần trách nhiệm cơng việc, có tinh thần hợp tác giúp đỡ lẫn nhau, tính cẩn thận tỷ mỉ, ý thức tiết kiệm vật liệu thực tập Biết xếp bố trí nơi làm việc gọn gàng, khoa học Làm việc nhà máy, sở sản xuất khí III Nội dung mơn học: Thời gian (giờ) Số Tên mô đun TT Tổng Lý số thuyết Thực hành Kiểm tra Hàn ống dẫn khí, dẫn dầu vảy thiếc 12 Hàn ống dẫn khí, dẫn dầu vảy đồng 12 Hàn ống thiết bị hàn khí (ơxy, khí cháy) 12 Hàn ống thiết bị hàn TIG 12 Hàn ống thiết bị hàn MAG, MIG 12 Cộng 60 15 41 04 BÀI 1: HÀN ỐNG DẪN KHÍ, DẪN DẦU BẰNG VẢY THIẾC Mục tiêu: - Nêu quy trình chuẩn bị phơi hàn, kỹ thuật hàn ống dẫn khí, dẫn dầu vảy thiếc - Chuẩn bị mép hàn hết vết dầu mỡ, vết bẩn, lớp ô-xy hố, kích thước, kiểu liên kết - Gá phơi hàn chắn kích thước, đảm bảo vị trí tương quan chi tiết - Chọn chế độ hàn như: nhiệt độ nung, tốc độ nung phù hợp với vảy hàn, chiều dày, tính chất vật liệu kích thước vật hàn - Hàn nối loại ống thép, ống đồng dẫn dầu, dẫn khí vảy thiếc đảm bảo tràn láng tốt, kín, khơng rỗ khí ngậm xỉ - Rèn luyện tính cẩn thận, làm việc độc lập, tư sáng tạo, đảm bảo an toàn cho người thiết bị Nội dung 2.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu, phôi hàn 2.1.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu nghề hàn Thiết bị dụng cụ: - Mũi cạo - Bàn chải sắt - Chổi lông - Giũa dẹt - Lọ đựng thuốc hàn - Bộ dụng cụ, thiết bị hàn khí - Bàn hàn Vật liệu hàn - Ông dẫn dầu thép d200, s=5mm - Thiếc hàn 50 (50%Sn 50%Pb) - Thuốc hàn muối clo rua kẽm (Zncl2) 2.1.2 Chuẩn bị phôi hàn Bản vẽ Yêu cầu: Mối hàn chăn Vảy hàn tràn bề mặt tiếp xúc L = 100mm L1, L2 = 500 mm D: 210 mm d: 200 mm Chuẩn bị: Sử dụng máy mài, máy ráp làm tạo nhám vị trí mặt ngồi chi tiết ống từ mép ống phía khoảng 50-70 mm Làm tạo nhám mặt chi tiết măng sơng 2.1.3 Gá đính phơi - Đặt phơi lên khối U - Điều chỉnh khe hở ống khoảng 0,5 ÷ mm - Tiến hàn hàn đính điểm, cách - Sau hàn đính xong, cần kiểm tra lại kích thước khe hở, độ đồng trục hai ống hai ống không bị vênh 2.2 Kỹ thuật hàn 2.2.1 Chọn chế độ hàn - Dùng bép hàn số để hàn công suất lửa hàn 250lit/h - Chọn que hàn có đường kính d=2mm - Tốc độ hàn hàn đắp cần đảm bảo khoảng từ 0,25-0,15m/ph không nên nhỏ 0,15m/ph dễ gây rỗ mối hàn Chọn lửa trung tính để hàn Tỷ lệ: 𝑂𝑂2 𝐶𝐶2 𝐻𝐻2 = 1,1-1,2 2.2.2 Góc độ mỏ hàn 2.2.3 Phương pháp dao động que hàn Chọn phương pháp hàn trái, que hàn trước mỏ hàn Mỏ hàndao động nhằm cung cấp nhiệt độ giúp kim loại bổ sung dễ dàng thấm vào vị trí tiếp giáp chi tiết ống măng sơng - Hàn đính xong tiến hành mài mỏng vị trí kết thúc đoạn hàn Vị trí mài mỏng b Gá phơi vị trí hàn Gá phơi vị trí nằm ngang cố định (đường sinh ống song song với mặt phẳng hình chiếu bằng), điều chỉnh cho có mối đính vị trí thấp để khởi đầu thuận lợi mối hàn lót 2.2 Kỹ thuật hàn 2.2.1 Chọn chế độ hàn Chế độ hàn chọn theo thực nghiệm sau Lớp hàn Lớp lót Lớp trung gian Lớp phủ Đường kính Đường kính Cường độ Lưu lượng Cỡ điện cực dây hàn phụ dịng điện khí bảo vệ chụp (mm) (mm) (A) (lít/phút) sứ 2,4 2,4 80÷100 8÷10 2,4 2,4 100÷120 10÷15 2,4 2,4 100÷120 10÷15 2.2.2 Góc nghiêng mỏ hàn, que hàn Mỏ hàn dao động quanh mặt phẳng chứa trục đường hàn hợp với tiếp tuyến điểm hàn phía sau hướng hàn góc từ 350-550 Dây hàn phụ nằm mặt phẳng chứa trục đường hàn hợp với tiếp tuyến điểm hàn phía hướng hàn góc từ 100-150 23 2.2.3 Cách dao động mỏ hàn Dao động mỏ hàn theo theo hình cưa hình bán nguyệt, tùy thuộc vào độ rộng khe hở lắp ghép Dao động theo hình cưa Dao động theo hình bán nguyệt a Hàn lớp lót Hướng hàn từ lên Sử dụng hồ quang ngắn: lhq ≤ dqh Gây hồ quang vị trí mối hàn đính thấp nhất, thấy bề mặt mối hàn đính chảy dao động đến điểm nối que Trong trình dao động đến điểm nối điều chỉnh đầu que hàn đến điểm nối que Nếu chưa tìm thấy đầu que bấm cơng tắc cho dịng điện trở dịng để tìm đầu que Trong q trình hàn đầu dây hàn phụ ln ln nhúng vào bể hàn để lợi dụng sức căng bề mặt chất lỏng Phía đáy ống ta dùng đầu dây hàn phụ nhúng vào bể hàn để kéo kim loại lỏng lên (lồi vào ống), phía đỉnh ta nhúng đầu dây hàn phụ vào bể hàn để kéo kim loại lỏng lên tránh cho mối hàn lót lồi vào nhiều… b.Hàn lớp trung gian, lớp phủ - Gử dụng hồ quang ngắn: lhq = ÷ mm 24 - Gây hồ quang vị trí cách điểm thấp khoảng từ 10 ÷ 15 mm, thấy bề mặt lớp hàn lót chảy ra, đưa dây hàn phụ vào thấy kim loại dây hàn phụ chảy hòa trộn vào kim loại lớp hàn trước tiến hàn dao động - Mỏ hàn dây hàn phụ dao động tương tự lớp hàn lót bước dao động biên độ dao động lớn - Lớp trung gian lớp phủ hàn cần ý đến vết loang phía trước để phát xem kim loại bồi vào có hịa trộn vào kim loại lớp hàn trước - Góc nghiêng mỏ hàn dây hàn phụ tương tự lớp hàn lót - Nối que hàn: gây hồ quang cách điểm kết thúc đoạn hàn trước khoảng từ 10 ÷ 15 mm, dao động tiến đến vị trí nối que Trong trình dao động ta đưa đầu que đến vị trí nối, kim loại que hàn chảy hịa trộn vào kim loại đoạn hàn trước kim loại lớp hàn trước thực hàn vượt qua điểm cao từ ÷ mm - Phía đối diện ta gây hồ quang điểm thấp thực hàn tương tự phía hàn - Điểm khởi đầu kết thúc lớp hàn bố trí cách lớp hàn trước khoảng 10 ÷ 15 mm 2.2.4 Kiểm tra, sửa chữa khuyết tật mối hàn ống a Kiểm tra -Kiểm tra phát khuyết tật bên mối hàn: sai lệch vị trí, hình dáng kích thước mối hàn; cháy cạnh; độ đồng vảy hàn - Kiểm tra mức độ biến dạng liên kết hàn b Đánh giá Cho phép tồn khuyết tật mối hàn sau: - Dạng rỗ khí đơn, đường kính khơng lớn 10% chiều dày vật liệu khơng vượt q 3mm - Dạng rỗ khí dải dọc mối hàn tổng chiều dài không 200mm 1m đường hàn - Dạng rỗ khí chùm, khơng q điểm đường hàn, đường kính khuyết tật không 1,5mm c Các khuyết tật thường gặp 25 TT Tên Hình vẽ minh họa Cách khắc phục Nguyên nhân - Dòng điện hàn lớn - Chiều dài cột hồ quang lớn - Bề mặt phôi chưa làm - Hồ quang không tập trung Cháy thủng - Sử dụng lưu lượng khí quá nhiều - Khu vực hàn có gió thổi vào - Phơi khơng làm - Lớp trung gian lớp phủ sử dụng chụp sứ q nhỏ Rỗ khí - Lượng dư gia cơng để lớn - Dòng điện hàn nhỏ tốc độ hàn q nhanh có - Khơng điểm dừng chân lớp lót - Khe hở lắp ghép nhỏ Khơng ngấu 26 Điều chỉnh lại dịng điện hàn Sử dụng hồ quang ngắn Mài bề mặt phôi hàn Mài lại điện cực để hồ quang tập trung - Điều chỉnh lại lưu lượng khí Che chắn khơng cho gió thổi vào khu vực hàn Mài phơi Sử dụng sứ cỡ 6, cho lớp trung gian, lớp phủ - Giảm lượng dư gia công - Điều chỉnh lại chế độ hàn - Khi hàn ý dừng chân quan sát ngấu hết mép hàn dao động - Điều chỉnh cho khe hở lắp ghép lớn BÀI 5: HÀN ỐNG BẰNG THIẾT BỊ HÀN MAG, MIG Mục tiêu: - Nêu quy trình chuẩn bị phơi hàn, kỹ thuật hàn ống thiết bị hàn MAG, MIG - Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị hàn MAG, MIG đầy đủ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Chuẩn bị mép hàn hết vết dầu mỡ, vết bẩn, lớp ơ-xy hố, kích thước, kiểu liên kết - Gá phơi hàn chắn kích thước, đảm bảo vị trí tương quan chi tiết - Hàn nối loại ống thép thiết bị hàn MAG, MIG đảm bảo yêu cầu kỹ thuật định mức thời gian - Rèn luyện tính cẩn thận, làm việc độc lập, tư sáng tạo, đảm bảo an toàn cho người thiết bị Nội dung 2.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu, phôi hàn 2.1.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu nghề hàn Thiết bị: Máy hàn bán tự động môi trƣờng khí bảo vệ: Mig/MAG inventer 500 A Bộ phụ kiện hàn GMAW Dụng cụ: Máy mài cầm tay, kìm cắt dây, búa gõ xỉ, bàn chải sắt 27 Đồ bảo hộ: Kính hàn đội đầu, găng tay da, mỡ chống dính Phụ kiện khác: - Ống tiếp điện Đường kính lỗ: ϕ1,0 Quy cách: loại ngắn Chiều dài: 20 mm Cỡ ren: M6 M8 - Chụp khí mỏ hàn GMAW Cỡ: 12 ÷ 16 mm Thiết bị dụng cụ đo, kiểm tra: Thước đo chiều rộng, chiều cao mối hàn; dưỡng, thước lá, Vật liệu hàn - Dây hàn thép bon E70S-G, Ø0,9 mm, số lượng 0,5kg/ sinh viên /ca - Khí bảo vệ Ar CO2 28 2.1.2 Chuẩn bị phôi hàn Bản vẽ Trên hình vẽ liên kết hàn nối ống có vát mép vị trí nằm ngang, ống quay (vị trí 1G) Gồm hai chi tiết ống có đường kính 110 mm, chiều dày mm, hàn theo chu vi ống Kích thước mối hàn: - Mặt ngấu có kích thước: bề rộng ÷ mm, chiều cao từ ÷ 2,5 mm - Mặt ngồi có kích thước: bề rộng 10 ÷ 12 mm, chiều cao từ ÷ 2,5 mm Phơi hàn - Thép ống CT3 tương đương, có đường kính ngồi 110 mm, chiều dài 100 mm, chiều dày mm, góc vát 30 , số lượng ống/sinh viên/ca 2.1.3 Gá đính phơi a Hàn đính kết cấu ống - Đặt phơi ống lên đồ gá định tâm (khối V), chỉnh khe hở 3,2 ÷ mm 29 - Hàn đính chắn, mối hàn đính nên hàn trực tiếp vào mép hàn lớp lót Chiều dài mối đính khơng q 15 mm Độ lệch hai mép ống không vượt 1,6 mm Khi hàn đính xong ta dùng thước cặp, thước lá, đèn pin, dưỡng đo độ lồi mối hàn đính để kiểm tra mối ghép hàn Nếu thấy có khuyết tật tiến hành sửa sau tiến hành mài mỏng mối hàn đính hình vẽ: b Gá phơi vị trí hàn Gá phơi lên đồ gá quay vị trí nằm ngang (đường sinh ống song song với mặt phẳng hình chiếu bằng) Gá phơi vị trí nằm ngang, quay 2.1.4 Chọn chế độ hàn Chọn chế độ hàn theo bảng thực nghiệm sau: Chiều Đường dày vật kính dây liệu hàn (mm) (mm) ≤6 0,8 Cường độ dòng điện Điện áp hàn (V) hàn (A) Lưu lượng khí bảo vệ (lít/phút) 80÷120 30 16÷20 6÷8 6÷10 0,9 90÷135 17,5÷23 8÷10 10÷15 1,0 100÷160 19÷26 10÷15 15÷20 1,2 120÷200 21÷30 12÷18 20÷25 1,6 160÷250 24÷35 15÷20 2.2 Kỹ thuật hàn ống phương pháp hàn MAG, MIG 2.2.1 Hướng hàn - Xác định điểm khởi đầu kết thúc lớp hàn ta hàn thêm từ ÷ mm Phần hàn thêm mài mỏng để thực nối que kết thúc đường hàn Điểm khởi đầu kết thúc hàn từ xuống Điểm khởi đầu kết thúc hàn từ lên 2.2.2 Góc độ mỏ hàn 31 2.2.3 Phương pháp dao động mỏ hàn + Khi hàn đường hàn lót từ lên ta dao động mỏ hàn lắc ngang theo hình cưa; bán nguyệt; chữ U… + Khi hàn lớp trung gian lớp phủ dao động lắc ngang mỏ hàn theo hình cưa; bán nguyệt… 2.2.4 Tiến hành hàn a Hàn lớp lót Hướng hàn ngược với chiều quay ống Sử dụng tầm với điện cực ngắn từ 10 ÷ 12 mm Bắt đầu đường hàn: gây hồ quang vị trí mối hàn đính đỉnh ống, dao động mỏ hàn quanh vị trí vừa mài mỏng Khi đến điểm nối điều khiển cho ống quay, quan sát q trình nóng chảy bể hàn để điều chỉnh tốc độ quay ống Mỏ hàn đứng yên dao động theo theo hình cưa bán nguyệt, tùy thuộc vào độ rộng khe hở lắp ghép q trình nóng chảy bể hàn -Dao động theo hình cưa Dao động theo hình bán nguyệt Góc nghiêng mỏ hàn so với tiếp tuyến trục đường hàn điểm hàn theo hướng hàn từ 800-850 (góc di chuyển) mỏ hàn nằm mặt phẳng chứa 32 trục đường hàn (góc làm việc) Khi dao động mỏ hàn phải dừng biên độ dao động quan sát thấy ngấu hết mép hàn tiến hành dao động Kết thúc đoạn hàn: kim loại mối hàn gặp kim loại mối hàn đính cho ống dừng lại nhịp (khoảng giây) sau cho ống quay Thực hàn đến mối hàn đính dừng lại ngắt hồ quang để kiểm tra không dừng để tiến hành hàn tiếp cho đên hết chiều dài đường hàn lót Nối que hàn lớp lót: tương tự khởi đầu Làm lớp hàn lót, dùng dụng cụ đo như: thước lá; thước cặp; đèn pin…để kiểm tra chất lượng mối hàn lót có khuyết tật sửa khuyết tật, làm tiến hành hàn lớp trung gian b Hàn lớp trung gian, lớp phủ Sử dụng tầm với điện cực ngắn từ 10 ÷ 12 mm Quay ống cho vị trí kết thúc không nằm đỉnh ống gây hồ quang vị trí đỉnh ống Quan sát thấy bề mặt lớp hàn trước chảy bật cơng tắc cho ống quay tiến hành dao động Khi hàn gần hết đường hàn ngắt hồ quang, dừng lại thực mài mỏng điểm vừa kết thúc điểm khởi đầu Quay điểm vừa kết thúc lên vị trí đỉnh ống tiến hành hàn tiếp đoạn cịn lại Gây hồ quang vị trí cách điểm mài cao khoảng từ 10 ÷ 15 mm, đưa nhanh mỏ hàn đến điểm mài cao nhất, bật công tắc cho ống quay thực hàn bình thường Góc nghiêng mỏ hàn tương tự lớp hàn lót Khi hàn hồn thành lớp hàn làm mối hàn, dùng dụng cụ đo như: thước lá, thước cặp… để kiểm tra vị trí, hình dáng, kích thước đường hàn thấy có khuyết tật sửa khuyết tật tiến hành hàn lớp hàn 33 Điểm khởi đầu kết thúc lớp hàn bố trí cách khoảng 10 ÷ 15 mm 2.2.5 Kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn a Kiểm tra - Làm mối hàn - Kiểm tra phát khuyết tật bên ngồi mối hàn: sai lệch vị trí, hình dáng kích thước mối hàn; cháy cạnh; rỗ khí - Kiểm tra mức độ biến dạng liên kết hàn b Đánh giá Cho phép tồn khuyết tật mối hàn sau: - Rỗ khí đơn, đường kính khơng lớn 10% chiều dày vật liệu khơng vượt q 3mm - Rỗ khí dải dọc mối hàn tổng chiều dài không 200mm 1m đường hàn - Rỗ khí chùm, khơng q điểm đường hàn, đường kính khuyết tật khơng 1,5mm Các khuyết tật thường gặp, nguyên nhân biện pháp khắc phục 34 TT Tên Hình vẽ minh họa Ngun nhân - Dịng điện, điện áp hàn lớn - Góc độ mỏ hàn cách đưa mỏ hàn chưa hợp lý - Sử dụng chưa đường kính dây hàn phụ Bề mặt phơi chưa làm Cháy cạnh - Mép hàn chuẩn bị chưa hợp lý, lượng dư gia công để lớn - Dòng điện hàn nhỏ tốc độ hàn nhanh - Góc độ mỏ hàn cách đưa que hàn không hợp lý dài - Chiều điện cực lớn Không ngấu 35 Cách khắc phục Điều chỉnh lại chế độ hàn Khi dao động mỏ sang hai bên mối hàn có thời gian dừng kim loại phụ điền đầy vào hai bên Đảm bảo góc độ chuyển động mỏ hàn Điều chỉnh lại vận tốc hàn kích thước dây hàn cho phù hợp - Làm liên kết trước hàn, giảm lượng dư gia cơng - Tăng dịng điện hàn giảm tốc độ hàn - Duy trì góc độ mỏ hàn, tầm với điện cựcmỏ hàn TT Tên Hình vẽ minh họa Nguyên nhân Lõm bề mặt lớp hàn lót Mối hàn lót ngấu 36 Cách khắc phục - Tốc độ hàn nhỏ - Biên độ dao động lớn - Dòng điện, điện áp hàn lớn - Tăng tốc độ hàn - Giảm biên độ dao động - Giảm dòng điện, điện áp hàn Dòng điện, điện áp hàn lớn Khe hở lắp ghép lớn Dao động chưa hợp lý (biên độ nhỏ Điều chỉnh lại chế độ hàn Thay đổi cách dao động Tài liệu cần tham khảo: [1] Nguyễn Thúc Hà, Bùi Văn Hạnh- Giáo trình cơng nghệ hàn- NXBGD- 2002 [2] Lưu Văn Huy, Đỗ Tấn Dân- Kỹ thuật hàn- NXBKHKT- 2006 [3] Nguyễn Văn Thành - Giáo Trình Cơng Nghệ Hàn MIG -NXB Lao Động Xã Hội 2006 [4] Giáo trình hàn TIG nâng cao – NXB Xây dựng 2013 [5] Giáp Văn Nang- Thực Hành hàn cắt khí - NXB Lao Động xã hội 2006 [6] Welding science & Technology – Volume – American Welding Society (AWS) by 2006 [7] ASME Section IX, “Welding and Brazing Qualifications”, American Societyt mechanical Engineer”, 2007 [8] AWS D1.1, “Welding Structure Steel”, American Welding Society, 2008 [9] The Welding Institute (TWI), “Welding Inspection”, Training and Examination Services 37 ... thuyết Thực hành Kiểm tra Hàn ống dẫn khí, dẫn dầu vảy thiếc 12 Hàn ống dẫn khí, dẫn dầu vảy đồng 12 Hàn ống thiết bị hàn khí (ơxy, khí cháy) 12 Hàn ống thiết bị hàn TIG 12 Hàn ống thiết bị hàn MAG,... mô đun: - Kiến thức: + Trình bày kỹ thuật hàn ống chất lượng cao phương pháp hàn khác + Nhận biết đầy đủ loại vật liệu dùng hàn ống chất lượng cao - Kỹ năng: + Chọn chế độ hàn phù hợp với chiều... đời sống để giáo trình có tính thực tiễn Giáo trình thiết kế theo mơn học thuộc hệ thống môn học mô đun sở chương trình đào tạo nghề Hàn trình độ Trung cấp, trình độ Cao đẳng dùng làm giáo trình
Ngày đăng: 29/12/2022, 17:15
Xem thêm: