Báo cáo thực tập tốt nghiệp tại công ty uac việt nam

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP GVHD: TS.Nguyễn Bá Kiên ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TẠI CƠNG TY UAC VIỆT NAM GVHD: TS Nguyễn Bá Kiên SVTH: Nguyễn Quốc LỚP : 18C1B MSSV: 101180129 NGÀNH: Công nghệ Chế tạo máy ĐÀ NẴNG, 2022 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP GVHD: TS.Nguyễn Bá Kiên MỤC LỤC BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TẠI CÔNG TY UAC VIỆT NAM .2 LỜI NÓI ĐẦU LỜI CẢM ƠN KẾT LUẬN PHẦN MỞ ĐẦU MỤC ĐÍCH VÀ NỘI DUNG THỰC TẬP 1.Thời gian địa điểm thực tập: .8 2.Mục đích yêu cầu thực tập: .8 3.Đề tài nghiên cứu: Phần GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TY UAC: 1.Tổng quan xưởng sản xuất công ty UAC: 1.1 Giới thiệu chung: 1.2 Sơ đồ tổ chức: .9 1.3 Chức năng, nhiệm vụ, mối quan hệ phận: .10 1.4 Sơ đồ mặt nhà xưởng, dây chuyền công nghệ: 15 1.5 Vấn đề an tồn, phịng chống cháy nổ, bảo hộ lao động: 17 Giới thiệu sản phẩm nhà máy Sunshine – công ty UAC: 19 Phần II TÌM HIỂU THIẾT BỊ (CỤM CƠ CẤU) ĐƯỢC CHỈ ĐỊNH TẠI CÔNG TY UACV: 22 2.1 Các loại máy CNC hệ sử dụng công ty UACV: .22 2.2 Tìm hiểu máy CNC – – trục: .28 2.3 Các loại máy CNC sử dụng nhà máy sản xuất UACV: 31 2.4 Những ưu điểm máy CNC so với loại máy công cụ truyền thống: 39 2.5 Bảo trì sữa chữa máy CNC 41 Phần Các loại máy đặc điểm khu vực Anot nhà máy: 41 3.1 Công đoạn phun bị (Shot Peening) 41 3.2 A-nốt hóa học 45 3.3 Sơn + sấy (Painting) 50 TÀI LIỆU THAM KHẢO………………………………………………… ………… … 52 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP GVHD: TS.Nguyễn Bá Kiên BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP GVHD: TS.Nguyễn Bá Kiên LỜI NÓI ĐẦU Trong năm gần đây, chứng kiến phát triển mạnh mẽ ngành công nghiệp nói chung dựa sở ngành nói riêng, khí đóng vai trị quan trọng Công nghệ chế tạo máy ngành đời từ lâu với nhiệm vụ thiết kế chế tạo máy móc phục vụ cho ngành cơng nghiệp khác, ngành địi hỏi kỹ sư, cán phải tích lũy đầy đủ vốn kiến thức nhất, đồng thời không ngừng trau dồi nâng cao vốn kiến thức đó, quan trọng phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể trình sản xuất Trong chương trình đào tạo Kỹ sư khí chế tạo máy Trường đại học bách khoa - Đại học Đà Nẵng, sinh viên tổ chức thực tập tốt nghiệp trước làm luận văn tốt nghiệp với mục tiêu trang bị cho sinh viên lực cần thiết việc đánh giá tổng quan trình hoạt động sản xuất kinh doanh doanh nghiệp nói chung, hệ thống tổ chức trình độ kỹ thuật thực tế dây chuyền công nghệ thiết bị Tập làm quen với công việc cán kỹ thuật xí nghiệp cơng nghiệp, tiếp xúc với cán quản lý, cán kỹ thuật công nhân doanh nghiệp Được phân công Khoa Cơ khí, Em tham gia thực tập Cơng ty UAC Việt Nam Qua thời gian thực tập tìm hiểu tơi hồn thành báo cáo thực tập tốt nghiệp nhiên kiến thức hạn chế nên khơng tránh khỏi sai sót Do tơi mong nhận ý kiến đóng góp hướng dẫn quý thầy khoa khí, quý anh chị Công ty UAC Việt Nam Tôi xin chân thành cảm ơn hướng dẫn tận tình Thầy Nguyễn Bá Kiên anh chị làm việc xưởng - Công ty UAC Việt Nam, giúp em hoàn thành báo cáo Đà Nẵng, Ngày tháng năm 2022 Sinh viên thực Nguyễn Quốc BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP GVHD: TS.Nguyễn Bá Kiên LỜI CẢM ƠN Trong trình thực tập công UAC Việt Nam, chúng em cố gắng tìm hiểu với kiến thức thân với giúp đỡ anh chị công ty UAC Việt Nam giúp chúng em hoàn thành đợt thực tập làm báo cao Qua chúng em xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến Thầy cô giảng dạy truyền đạt kiến thức cho chúng em thời gian chúng em học tập trường Đại học Bách khoa- Đại học Đà Nẵng Chúng em xin chân thành cảm ơn Thầy cô Khoa Công nghệ chế tạo máy, đặc biệt thầy hướng dẫn TS Nguyễn Bá Kiên tận tình giúp đỡ chúng em cách nhiệt tình để chúng em hoàn thành báo cao thực tập Cảm ơn Ban lãnh đạo công ty UAC Việt Nam cho phép chúng em thực tập công ty Cảm ơn anh/chị công ty, đặc biệt cảm ơn chị Phượng, chị Sương, anh Điệp, anh Dết , anh Đồn anh xưởng bảo trì nhiệt tình hướng dẫn chúng em trình thực tập Sau em xin chúc tất Thầy cô giáo Thầy cô Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy anh chị công ty dồi sức khỏe, gặt hái nhiều thành công công việc gặp nhiều may mắn sống Chúc công ty ngày phát triển nhanh, mạnh bền vững Chúng em xin chân thành cảm ơn Đà Nẵng, Ngày tháng năm 2022 Sinh viên thực Nguyễn Quốc KẾT LUẬN Trong tháng vừa qua, giới thiệu Khoa Cơ Khí – Trường Đại Học Bách Khoa - Đại học Đà Nẵng hướng dẫn công ty UAC Việt Nam, em nhận thực tập Nhà máy công ty UAC Việt Nam Trong suốt trình tháng thực tập cơng ty, em học thêm kiến thức kinh nghiệm thực tế có điều kiện phát huy kiến thức chuyên môn học giảng đường Đó hành trang để chúng em vững bước vào đời, với lịng biết ơn vơ hạn em xin gửi lời cảm ơn xưởng công ty UAC Việt Nam tạo điều kiện cho em thực tập hiểu biết máy móc, thiết bị nhà xưởng công ty Đặc biệt, lần xin cảm ơn chị Phượng, chị Sương, anh Điệp, anh Dết , anh Đoàn anh xưởng bảo trì tận tình bảo, hướng dẫn, tạo điều kiện hiểu biết máy móc đại, tạo điều kiện thuận lợi công việc hổ trợ cho em thời gian thực tập Em xin cảm ơn chân thành tới thầy,cô Khoa Cơ khí – Trường Đại Học Bách Khoa Đà Nẵng, đặc biệt thầy hướng dẫn TS Nguyễn Bá Kiên tận tình hướng dẫn em suốt thời gian thực tập trình làm báo cáo thực tập Trong thời gian thực tập Công ty UAC Việt Nam em truyền đạt kinh nghiệm quý báu để giúp em công việc sau Với suy nghĩ nông cạn hiểu biết cịn hạn chế nên báo cáo khơng thể tránh khỏi thiếu xót Rất mong dẫn quý thầy khoa anh chị công ty Em xin chân thành cảm ơn! PHẦN MỞ ĐẦU MỤC ĐÍCH VÀ NỘI DUNG THỰC TẬP Thời gian địa điểm thực tập: + Thời gian thực tập: Từ ngày 20/06/2022 đến 28/11/2022 + Địa điểm thực tập: Công ty TNHH UAC Việt Nam Mục đích yêu cầu thực tập: Là đợt thực tập cuối sinh viên trước làm đồ án tốt nghiệp Vì mục tiêu cần đạt đợt thực tập trang bị cho sinh viên lực cần thiết việc đánh giá tổng quan trình hoạt động sản xuất kinh doanh doanh nghiệp nói chung, hệ thống tổ chức trình độ kỹ thuật thực tế dây chuyền công nghệ thiết bị Tập làm quen với công việc cán kỹ thuật xí nghiệp cơng nghiệp, tiếp xúc với cán quản lý, cán kỹ thuật công nhân doanh nghiệp Đề tài nghiên cứu: Tìm hiểu bảo trì sữa chữa máy CNC, Anot nhà máy UAC Phần I GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TY UAC: Tổng quan xưởng sản xuất công ty UAC: 1.1 Giới thiệu chung: - Nhà máy sản xuất linh kiện hàng không vũ trụ Sunshine tập đoàn Universal Alloy Corporation (gọi tắt UAC) Mỹ đầu tư với tổng số vốn đầu tư 170 triệu USD hoàn thành giai đoạn Theo thiết kế, nhà máy có tổng diện tích 16,7 ha, công suất thiết kế 12.470 hệ mét/năm Trong đó, giai đoạn xây dựng diện tích 10,9 với mặt khu sản xuất 4,7ha quy hoạch thành phân khu sản xuất phận chi tiết dùng ngành hàng không vũ trụ, sản xuất nguyên liệu thô lắp ráp vật liệu hợp kim nhôm Trong giai đoạn 2, nhà máy mở rộng sản xuất phận chi tiết dùng ngành hàng không sản xuất nguyên liệu thô vật liệu composite 1.2 Sơ đồ tổ chức: - Nhà máy sản xuất linh kiện hàng không Sunshine nhà máy sản xuất với quy trình khép kín tích hợp dọc Bao gồm phân xưởng: xưởng gia cơng tạo hình, xưởng xử lý bề mặt, xưởng lắp ráp Đơn hàng sau gia công tạo hình vận chuyển đến xưởng xử lý mặt cuối đưa đến xưởng lắp rắp Giữa phân xưởng phận Quality Control ( gọi tắt QC) 10 1.3 Chức năng, nhiệm vụ, mối quan hệ phận: - Xưởng gia cơng tạo hình: Có chức tạo hình cho chi tiết theo yêu cầu vẽ mà khách hàng gửi Để đạt hiệu cao trình sản xuất, nhà máy trang bị nhiều loại máy phay CNC đến trục đại bậc giới Có thể kể đến như: máy 11 - Bản thân nguyên tắc điều khin theo chng tănh s l m bo c bn độ xác gia cơng máy Ngồi máy CNC ưu điểm khai thác tối đa 44 chế độ cắt gọt, nguyên lư cắt phương án gá đặt, đảm bảo độ xác cao, ổn định chất lượng sản phẩm Tóm lại lựa chọn hệ máy CNC ngày trở thành đặc tính cần thiết có tầm quan trọng, định xí nghiệp cơng nghiệp V« ì đem lại lợi nhuận, khả tái sản xuất vá có tính cao mà may công cụ thông thường chưa đạt 2.4.2Nhược điểm: - Giá thành chế tạo máy cao - Giá mua máy đắt - Giá thành bảo dưỡng, sữa chữa máy cao - Vận hành máy phức tạp - Người vận hành phải đào tạo trình độ chun mơn cao 2.5 Bảo trì sữa chữa máy CNC Các công việc phổ biến: + Kiểm tra vệ sinh lau chùi định kì chỗ chứa nhiều phoi, bôi trơn phận máy CNC + Thay lọc thay lớp bụi máy + Bơi mỡ thay kính cho máy ( hư hỏng) + Kiểm tra đo đạc độ lệch trục so với phương X, Y, Z Phần Các loại máy đặc điểm khu vực Anot nhà máy: 3.1 Công đoạn phun bị (Shot Peening) 45 Hình 35 Hình ảnh bên ngồi máy phun bi (Nguồn: Công ty UACV) - Đây loại máy ASP PEELINE 2000 ECO: Máy cung cấp khả làm xử lý bề mặt tất loại chi tiết kim loại hợp kim có tia mài mịn mài mịn cao, sử dụng hạt mài, mài mòn nhẹ hạt thủy tinh, gốm bắn, oxit nhơm, tức vật liệu có khối lượng riêng thấp - Mơ tả máy quy trình làm việc: * Máy dựa loại tiêu chuẩn tủ phun FerroCrtalic công nghiệp loại “BLAST 2000 ECO” nâng cấp với số sửa đổi * Ở bên phải tủ nổ có đường vận chuyển với giá đỡ di động, trang bị bàn xoay để cố định, chất tải thao tác thêm phận làm việc (WP) * Giá đỡ có WPs đẩy thủ cơng qua hai cánh vào không gian làm việc tủ cố định vị trí, nơi kết nối roto động * Sau gắn cửa hai cánh, người vận hành bắt đầu trình tự nổ tự động theo chương trình cài đặt trước chọn thao tác thủ công với súng nổ cung cấp 46 Hình 36 Hình ảnh bên ngồi máy phun bi (Nguồn: Internet) - Chế độ phun tự động: * Máy trang bị hệ thống điều khiển, cung cấp cài đặt cho chuyển động trục X, Z tốc độ quay bàn xoay Bộ PLC điều khiển lưu trữ số lượng lớn hoạt động với khả chuẩn đốn tồn máy * Ở chế độ tự động thực hai súng gắn điều khiển trục điều khiển hai động tuyến tính Máy hoạt động với hai đầu phun kích hoạt Cơ cấu dẫn động điều khiển động lắp đặt mặt bề tủ, theo cách giúp bảo vệ tốt khỏi mài mịn 47 Hình 37 Hình ảnh cấu tạo vòi phun tự động (Nguồn: Internet) 48 - Chế độ làm việc thủ công: * Khi cần chế độ làm việc thủ công, chế độ mong muốn chọn, nắp bảo vệ mở ra, người vận hành đứng trước máy, đẩy tay vào không gian làm việc thông qua găng tay đặc biệt có sẵn phun tay điều khiển bàn đạp chân * Đối với người vận hành thủ công sử dụng súng phun thủ cơng sau kết thúc q trình phun mảnh làm súng thổi khí nén - Hệ thống thu hồi bi: * Phương tiện mài mòn thu thập phễu thiết kế đặc biệt lưới thép khí nén vận chuyển từ máng tủ đến hệ thống phục hồi đầy đủ trở lại quy trình phun * Một sàng rung đặc biệt với kích thước tiêu chuẩn để phân loại vật liệu, hỗ trợ thêm lọc từ tính, lắp đặt để tách phương tiện tốt * Bụi oxit loại bỏ thu thập hộp bên lọc, hộp đủ mạnh để thơng gió hồn hảo vận chuyển khí nén hạt bi nhẹ * Các phận khí nén phận quan trọng máy có vị trí hộp điều khiển khí nén riêng biệt, cho phép điều chỉnh áp suất phun riêng biệt cho chế độ thủ công tự động Hình 42 Hình ảnh bên máy phun bi, hệ thống thu hồi bi chi tiết sau phun bi xong công ty UACV (Nguồn: Công ty UACV) - Ưu điểm công đoạn phun bi: + Loại bỏ làm lớp sơn cũ, gỉ sắt, bám dính + Gia cơng nhiều biên dạng khác + Tạo cho bề mặt hình dạng hình học cần thiết tính chất bề mặt cần thiết (độ nhám cần thiết cho bám dính sơn) + Chuẩn bị bề mặt đạt yêu cầu cho lớp sơn chống gỉ, sơn phủ + Tăng bền cho lớp bề mặt, làm giảm ứng suất dư từ nguyên công trước 49 + Là biện pháp gia công tin cậy kinh tế bề mặt chí có hình dạng phức tạp + Là biện pháp gia cơng thân thiện với mơi trường + Ngun liệu thu hồi Nó liên tục làm sạch, tái chế phân loại thứ bị biến thành bụi tự động phun Chỉ cần bổ sung lượng nguyên liệu nhỏ - Nhược điểm công đoạn phun bi: + Hệ thống gia công tự động trang bị giá thành lớn + Trang bị bảo hộ phức tạp so với phương pháp khác 3.2 A-nốt hóa học 3.2.1 Khái niệm mục đích cơng đoạn Anodized - Khái niệm Anodized: Nói cách đơn giản Anod hóa nhơm q trình đưa chi tiết nhơm vào mơi trường điện ly (dung dịch điện ly axit sunphuric axit cromic ), phản ứng hóa học xảy vào tạo bề mặt chi tiết nhơm lớp màng Oxit nhơm mỏng (tính µm) Lớp màng oxit có tính chất cứng, khả chống ăn mòn mài mòn cực tốt - Mục đích: Vì lớp oxit nhơm 〖Al〗_2 O_3 khơng có đồng đều, nhơm ngun chất thường có khả chịu kéo thấp Tuy nhiên sau xử lý công nghệ Anodized, vật liệu nhôm có khả tính chất học tăng lên đáng kể so với loại vật liệu khác magie, đồng, kẽm, mângn,… Đồng thời tạo lớp oxit đồng bước để tăng bền cho chi tiết, tăng độ bám dính cho cơng đoạn sơn,…Độ cứng nhơm qua xử lý có số gần ngang ngửa so với độ cứng kim cương Và q trình A-nốt hóa tạo nên lớp cách điện cho chi tiết Chính lý mà A-nốt hóa nhơm ứng dụng nhiều lĩnh vực sống Trong khơng thể khơng nhắc tới việc sử dụng chế tạo chi tiết phương tiện giao thông, đặc biết chi tiết cho ngành hàng khơng vũ trụ 50 Hình 43 Hình ảnh tồn cảnh phân xưởng A-nốt (Nguồn: Công ty UACV) 3.2.2 Các bước tiến hành A-nốt hóa cơng ty UACV: + Sau nhận chi tiết từ phận CMM (kiểm định chất lượng sản phẩm), tiến hành kiểm tra xem có khuyết tật hay khơng tiến hành q trình A-nốt hóa + Chi tiết mang đến trạm để gá linh kiện chưa A-nốt hóa chuyển đến bể A-nốt hóa Hình 44 Hình ảnh trạm để gá linh kiện tiến hành A-nốt hóa (Nguồn: Cơng ty UACV) 51 + Sau gá đặt linh kiện xong cẩu tự động mang đến bể A-nốt hóa A-nốt có nhiều loại dung dịch hóa học khác Từ đó, tùy thuộc vào yêu cầu khsch hàng mà tiến hành A-nốt theo dung dịch mà khách hàng u cầu Vì A-nốt có nhiều loại dung dịch khác nên có chiều dày lớp A-nốt khác Hình 45 Hình ảnh bể chứa dung dịch A-nốt hóa (Nguồn: Cơng ty UACV) 52 Hình 46 Hình ảnh chi tiết cẩu đến bể chứa dung dich để tiến hành A-nốt hóa (Nguồn: Internet) + Sau ngâm bể chứa dung dịch A-nốt hóa theo thời gian yêu cầu linh kiện tiếp tục cẩu đến buồng sấy để sấy khô chi tiết vừa A-nốt Thời gian sấy tính tốn Hình 47 Hình ảnh buồng sấy cơng ty UACV (Nguồn: Công ty UACV) + Sau sấy xong chi tiết cẩu vị trí ban đầu để tiến hành tháo dở chi tiết =) Tất quy trình tiến hành theo vịng trịn - Tất q trình A-nốt hóa kiểm sốt hoàn toàn tự động Chúng ta cần nhập thông số theo yêu cầu khách hàng như: thời gian ngâm dung dịch A-nốt, cường độ dòng điện bể a-nốt,… 3.2.3 Một số dung dịch phổ biến dùng q trình A-nốt hóa cho chi tiết máy bay Anot hóa axit sunfuric tartaric (TSA) - Anodizing axit Tartaric sulfuric (TSA) cung cấp khả bảo vệ chống ăn mịn đặc tính liên kết sơn tuyệt vời cho nhiều loại hợp kim nhơm Q trình anot hóa TSA sử dụng để thay việc sử dụng crom hóa trị sáu quy trình anot hóa axit cromic (CAA) An tồn hóa TSA phương pháp phê duyệt tuân thủ luật REACH Liên minh Châu Âu Anodizing axit cromic (CAA) - Loại - Anod hóa axit cromic (CAA) loại anod hóa thương mại sử dụng rộng rãi ứng dụng hàng khơng quốc phịng CAA tương thích với nhiều hợp kim nhơm CAA khơng thay đổi kích thước phận, điều làm cho trở nên lý tưởng cho cụm có dung sai chặt chẽ Lớp phủ CAA không dẫn điện Các phận nhơm có lớp phủ CAA thường sử dụng cho bề mặt hoàn thiện, làm lớp để sơn với lớp sơn phủ cứng 53 Anodizing axit sulfuric (SAA) - Loại - Anod hóa axit sulfuric loại anod hóa sử dụng rộng rãi Quá trình SAA tạo khả chống ăn mòn vừa phải cho bề mặt, lý tưởng cho ứng dụng trang trí Có nhiều lựa chọn thuốc nhuộm để tạo màu khác cho màng axit sunfuric trước hàn kín Màu nhơm SAA nhuộm giữ lâu, ánh nắng trực tiếp SAA thường sử dụng cho đùn kiến trúc, linh kiện thiết bị điện tử phần cứng khác Hardcoat Anodizing (HCA) - Loại - Hardcoat anodizing sử dụng để đạt lớp phủ cứng có khả chống mài mịn Lớp phủ cứng thép cơng cụ thích hợp cho thành phần nhơm chịu mài mịn học mơi trường ăn mịn Màu nhôm phủ cứng sẫm đen nhuộm Lớp phủ cứng làm tăng kích thước phần xử lý Axit boric Anodizing (BAA) - Anod hóa axit boric (cịn gọi anod hóa boric sulfuric) giải pháp thay thân thiện với mơi trường cho q trình anod hóa axit cromic BAA tạo bề mặt thích hợp để sơn bám dính chống ăn mịn BAA khơng thay đổi kích thước phận xử lý thường sử dụng ngành hàng không vũ trụ cho phận xác cụm dung sai chặt chẽ 3.2.4 Các lỗi thường gặp trình A-nốt hóa cách khắc phục + Treo, lắp chi tiết không đạt yêu cầu như: treo chi tiết khơng tính tốn cẩn thận dẫn đến việc chi tiết không tiếp xúc với dung dịch kéo lên dung dịch khơng chảy khỏi chi tiết Tất lỗi tạo nên vết lồi, lõm, …trên bề mặt chi tiết =) Không đạt yêu cầu + Khi treo chi tiết không chắn vào bể có sục khí liên tục từ tạo chuyển động làm chi tiết treo bị rung lắc từ dẫn đến q trình tiếp điện khơng tốt từ dẫn đến q trình A-nốt khơng tốt chất lượng chi tiết bị giảm, không đạt yêu cầu - Cách khác phục: Địi hỏi người cơng nhân phải tính tốn cẩn thận treo, lắp chi tiết * Sau kết thúc bước có bước cuối bước kiểm tra tiến hành sữa chữa - Từ lỗi thường gặp dẫn đến khuyết tật bề mặt lồi, lõm, … Sau kiểm tra lỗi chiếm 5% tổng diện tích bề mặt chi tiết tiến hành tẩy lớp A-nốt tiến hành A-nốt hóa lại từ đầu Nếu lỗi chiếm 5% tổng diện tích bề mặt chi tiết tẩy rửa vùng bị lỗi dùng lớp phủ (Lớp phủ phải đặt đồng ý khách hàng) để phủ lên 54 3.3 Sơn + sấy (Painting) - Mục đích: Tạo lớp bảo vệ cho chi tiết - Mỗi chi tiết có loại sơn, độ dày lớp sơn khác nhau, nhiệt độ sấy, thời gian sấy thích hợp theo yêu cầu khách hàng Hình 49 Hình ảnh buồng sơn cơng ty UACV (Nguồn: Cơng ty UACV) - Các bước công đoạn sơn + sấy: + Chuẩn bị sơn, sấy: Tiến hành pha sơn để sơn đạt độ nhớt định loại sơn có 2-3 thành phần hóa học định Sau tiến hành sơn sấy Hình 50 Hình ảnh pha sơn, sơn chi tiết sơn xong (Nguồn: Cơng ty UACV) 55 - Chi tiết có màu xanh là chi tiết sau sơn lớp sơn lót, chi tiết có màu trắng chi tiết phun thêm lớp sơn phủ bên ngồi - Thơng thường có lớp sơn sơn lót sơn phủ Nhưng có chi tiết sơn lớp, có chi tiết sơn lớp Ngồi ra, cịn có chi tiết khách hàng yêu cầu thêm lớp sơn đặc biệt tùy thuộc vào yêu cầu khách hàng Đặc biệt chi tiết sơn toàn chi tiết mà phụ thuộc vào yêu cầu khách hàng mà sơn chỗ mà khách hàng yêu cầu 56 III TÀI LIỆU THAM KHẢO: [1].Tài liệu công ty UAC cung cấp [2].Trang chủ: “ MayCNCnhapkhau.com ” [3].Trang chủ “ Haasvietnam.com ” 57 58