Nghiên cứu đánh giá thực tiễn đầu tư cho KHCN tại các doanh nghiệp sản xuất sản phẩm cơ khí các giải pháp thúc đẩy đầu tư và ứng dụng KHCN trong sản xuất cơ khí việt nam

Chủ yếu nhóm sản phẩm cơ khí chuyên ngành về lính vực : Máy động lực, thiết bị phục vụ nông-lâm-ngư nghiệp Đề xuất giải pháp phát triển KHCN phục vụ phát triển Cơ khí VN đến năm 2020 N

Trang 1

1

BỘ CÔNG THƯƠNG HIỆP HỘI DOANH NGHIỆP CƠ KHÍ VIỆT NAM

BÁO CÁO ĐỀ TÀI KHCN

NĂM 2011

Tên đề tài: "Nghiên cứu đánh giá thực tiễn đầu tư cho KH&CN tại các doanh nghiệp sản xuất sản phẩm cơ khí Các giải pháp thúc đẩy đầu tư và ứng dụng KHCN trong sản xuất cơ khí Việt Nam"

Mã số: 196.11.RD

Đơn vị thực hiện HIỆP HỘI DOANH NGHIỆP CƠ KHÍ VIỆT NAM

Chủ nhiệm đề tài

Ks Đào Phan Long

9035

Năm 2011

Trang 2

2

BỘ CÔNG THƯƠNG HIỆP HỘI DOANH NGHIỆP CƠ KHÍ VIỆT NAM

BÁO CÁO ĐỀ TÀI KHCN

NĂM 2011

Tên đề tài: "Nghiên cứu đánh giá thực tiễn đầu tư cho KH&CN tại các doanh nghiệp sản xuất sản phẩm cơ khí Các giải pháp thúc đẩy đầu tư và ứng dụng KHCN trong sản xuất cơ khí Việt Nam"

Mã số: 196.11.RD

Đơn vị thực hiện: HIỆP HỘI DOANH NGHIỆP CƠ KHÍ VIỆT NAM

Ban Chủ nhiệm đề tài

1 Đào Phan Long Kỹ sư, Phó chủ tịch HH Hiệp hội DN Cơ khí Việt Nam

2 Nguyễn Văn Vũ KS., Tổng giám đốc Cty SVEAM

3 Đỗ Văn Vũ TS Tổng giám đốc Viện IMI

4 Hoàng Văn Gợt TS, Giám đốc TT CNCTM viện Narime

5 Nguyễn Văn Thành KS chế tạo máy Giám đốc Cty Cơ khí Quang Trung

6 Nguyễn Minh Phương KS phòng kỹ thuật Tcty COMA

7 Phạm Quang Nhân KS, P Tổng Giám đốc Tcty LILAMA

8 Trần Đức Thọ ThS Giám đốc TT Tư vấn &PTCN viện IEMM

9 Trần Văn Quang KS TB điện, Tổng giám đốc Cty CP Chế tạo TB điện

10 Đinh Việt Phương TS P Tổng giám đốc TCty VINAMOTOR

11 Lê Minh Đức TS Trưởng phòng KHCN Tập đoàn VINASHIN

12 Lê Bắc Quân KS Phó Giám đốc Cty CP Chế tạo giàn khoan DK

13 Nhóm Chuyên viên Kỹ sư cơ khí VAMI

Trang 3

3

MỤC LỤC

PHẦN I: ĐẶT VẤN ĐỀ 4

PHẦN II: NỘI DUNG ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU 10

CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ TÌNH HÌNH ĐẦU TƯ KHOA HỌC CÔNG NGHỆ VÀ ỨNG DỤNG KHCN VÀO SẢN XUẤT 10

1.1- Sơ lược về tình hình đầu tư cho KHCN vào sản xuất của nước ngoài 10

1.2- Thực tiễn đầu tư cho KHCN của các doanh nghiệp sản xuất cơ khí trong nước 14 1.2.1- Doanh nghiệp chế tạo thiết bị đồng bộ: 17

1.2.2- Doanh nghiệp chế tạo máy công cụ và dụng cụ: 36

1.2.3- Doanh nghiệp đóng tàu 37

1.2.4- Doanh nghiệp chế tạo lắp ráp thiết bị máy mỏ và máy xây dựng 44

1.2.5- Doanh nghiệp chế tạo máy động lực và máy nông nghiệp 56

1.2.6- Doanh nghiệp chế tạo phương tiện giao thông đường bộ 59

1.2.7- Doanh nghiệp sản xuất thiết bị điện 64

1.2.8- Đầu tư KHCN tăng năng lực công nghệ của CNQP (chủ yếu là doanh nghiệp công nghiệpquốc phòng) 66

CHƯƠNG II: ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ ĐẠT ĐƯỢC CỦA ĐẦU TƯ VÀ ỨNG DỤNG KHCN TRONG CÁC DOANH NGHIỆP SẢN XUẤT CƠ KHÍ .69

2.1- Lĩnh vực chế tạo thiết bị toàn bộ 70

2.2- Lĩnh vực cơ khí đóng tàu 74

2.3- Lĩnh vực chế tạo máy và thiết bị mỏ, thiết bị xây dựng 76

2.3.1 Các doanh nghiệp cơ khí chế tạo thiết bị mỏ: 76

2.3.2 Doanh nghiệp chế tạo máy thi công xây dựng 78

2.4- Lĩnh vực chế tạo máy động lực và máy nông nghiệp 78

2.5- Về chế tạo phương tiện giao thông đường bộ 80

2.6- Về thiết bị điện 82

CHƯƠNG III: ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP THÚC ĐẨY ĐẦU TƯ VÀ ỨNG DỤNG KHCN TRONG SẢN XUẤT CƠ KHÍ VIỆT NAM .84

3.1 Về cơ chế, chính sách 84

3.2 Về nhân lực nghiên cứu, thiết kế công nghệ (đào tạo, lương, điều kiện làm việc, cơ hội thăng tiến) 85

3.3 Về cơ sở vật chất và trang thiết bị nghiên cứu, thiết kế 86

3.4 Các điều kiện về tổ chức thực hiện 86

3.5 Đề xuất chuyên ngành, cụ thể: 87

3.5.1 Lĩnh vực năng lượng 87

3.5.2 Lĩnh vự dầu khí 87

3.5.3 Lĩnh vực chế tạo thiết bị xi măng 87

3.5.4 Lĩnh vực đóng tàu 87

3.5.5 Lĩnh vực chế tạo máy và dụng cụ công nghiệp 87

3.5.6 Về chế tạo máy và thiết bị mỏ, thiết bị xây dựng 88

3.5.7 Về chế tạo máy đông lực và máy nông nghiệp 88

3.5.8 Lĩnh vực chế tạo phương tiện giao thông đường bộ 89

3.5.9 Lĩnh vực thiết bị điện 89

3.5.10 Công nghiệp quốc phòng 90

KẾT LUẬN 91

PHỤ LỤC 92

Trang 4

4

THUYẾT MINH & ĐỀ CƯƠNG ĐỀ TÀI CẤP BỘ

“Nghiên cứu đánh giá thực tiễn đầu tư cho KH&CN tại các doanh nghiệp sản xuất sản phẩm cơ khí Các giải pháp thúc đẩy đầu tư và ứng dụng

KHCN trong sản xuất cơ khí Việt Nam”

A Bố cục nội dung và thực hiện Đề tài:

Phần thứ nhất – Đặt vấn đề

1 Cơ sở và luận cứ của đề tài

2 Nhiệm vụ được giao

3 Phương pháp nghiên cứu:

3.1 Xây dựng, gửi, thu thập phiếu khảo sát đến các doanh nghiệp cơ khí về hoạt động KHCN, tổng hợp đánh giá việc đầu tư cho hoạt động khoa học công nghệ trong 5 năm qua (2006-2010), tập trung vào các doanh nghiệp, Viện nghiên cứu tham gia sản xuất sản phẩm cơ khí trọng điểm:

- Thiết bị toàn bộ, dầu khí

- Máy động lực, máy phục vụ nông - lâm - ngư nghiệp và công nghiệp chế biến,

- Máy công cụ,

- Cơ khí xây dựng, và khai thác mỏ

- Cơ khí đóng tàu thủy,

- Thiết bị kỹ thuật điện - điện tử,

- Cơ khí ôtô - cơ khí giao thông vận tải

3.2 Khảo sát tại chỗ một số cơ sở điển hình;

3.3 Lập báo cáo tổng hợp;

3.4 Đề xuất các giải pháp thúc đẩy đầu tư và ứng dụng KHCN trong sản xuất

cơ khí Việt Nam.

3.5 Lấy ý kiến chuyên gia về báo cáo đánh giá và đề xuất giải pháp

4 Các cơ quan và chuyên gia tham gia nội dung đề tài

5 Nội dung chính và giới hạn lĩnh vực nghiên cứu

Phần thứ hai: Nội dung báo cáo tổng hợp

Chương I: Tổng quan về tình hình đầu tư cho hoạt động KHCN tại các doanh

nghiệp ngành cơ khí Việt Nam, chủ yếu là các doanh nghiệp, viện nghiên cứu tham gia sản xuất sản phẩm cơ khí trọng điểm:

- Máy công cụ,

- Cơ khí xây dựng, và khai thỏc mỏ

Tình hình chung về hoạt động đầu tư nói trên, thể hiện trong kết quả chi vốn, xây dựng đội ngũ nhân lực và trang thiết bị, cơ sở vật chất cho nghiên cứu

Đánh giá chung: mạnh, yếu, nguyên nhân (chính sách, cơ chế)

Trang 5

5

Chương II: Đánh giá kết quả thực tiễn đầu tư và ứng dụng cho hoạt động KHCN

tại các doanh nghiệp ngành cơ khí Việt Nam, thể hiện chủ yếu ở 08 chuyên ngành và nhóm sản phẩm cơ khí (kết quả về năng lực sản xuất kinh doanh mới, sản phẩm mới, công nghệ mới …):

- Máy công cụ,

- Cơ khí xây dựng, và khai thỏc mỏ

Chương III: Đề xuất các giải pháp thúc đẩy đầu tư và ứng dụng KHCN trong

sản xuất cơ khí Việt Nam.

- Về cơ chế, chính sách;

- Về nhân lực nghiên cứu, thiết kế công nghệ (đào tạo, lương, điều kiện làm việc, cơ hội thăng tiến);

- Về cơ sở vật chất và trang thiết bị nghiên cứu, thiết kế;

- Các điều kiện về tổ chức thực hiện

* KẾT LUẬN

Phụ lục: - Mẫu phiếu khảo sát;

- Các biểu tổng hợp, xử lý kết quả khảo sát;

- Biểu tổng hợp khác về đánh giá

Tài liệu tham khảo: có bản liệt kê

B Tiến độ và phân công thực hiện:

1 Tiến độ

Tháng 01 đến tháng 03/2010: Lấy ý kiến góp ý bản đề cương thực hiện đề tài Tổng quan thực tế về các dự án đầu tư phát triển ngành cơ khí đã và đang thực hiện, thiết bị, trình độ công nghệ ngành cơ khí 2003-2009, nhận xét về các sản phẩm cơ khí trọng điểm từ khi có quyết định 186/TTg đến nay Xây dựng nội dung và phương pháp nghiên cứu, lập phiếu điều tra, khảo sát

Tháng 4 đến tháng 6/10: Tổ chức điều tra khảo sát, lấy số liệu

Tháng 7 - 8/10: Tổng hợp, đánh giá, phân tích và hoàn thiện kết quả điều tra, khảo sát

Tháng 9/10: Tổng hợp viết báo cáo đề tài

Tháng 10/10: Tổ chức hội thảo chuyên gia

Tháng 11/10: Xây dựng báo cáo khoa học, tổng kết đề tài

Tháng 11/10: Tổ chức nghiệm thu cấp cơ sở, hoàn thiện báo cáo

Tháng 12/10: hoàn thiện đề tài, in, ấn và chính thức nộp Bộ Công Thương xin tổ chức nghiệm thu đề tài cấp Bộ

2 Phân công thực hiện:

Ban chủ nhiệm đề tài:

Ông Đào Phan Long P chủ tịch, TTK VAMI Chủ nhiệm đề tài Ông Nguyễn Văn Vũ Tổng giám đốc SVEAM Ủy viên Ông Đỗ Văn Vũ Tổng giám đốc IMI Ủy viên Ông Hoàng văn Gợt Viện NARIME Ủy viên Ông Nguyễn Văn Thành P Tổng Giám đốcMIE Ủy viên Ông Nguyễn Minh Phương Chuyên viên Phòng KT COMA Ủy viên Ông Phạm Quang Nhân P Tổng giám đốc LILAMA Ủy viên

Trang 6

6

Ông Trần Đức Thọ Viện CK NL và mỏ Ủy viên Ủy viên

Ông Trần Văn Quang Tổng giám đốc Cty chế tạo TBĐ Ủy viên

Ông Đinh Việt Phương P Tổng giám đốc VINAMOTO Ủy viên

Ông Nguyễn Minh Đức Trưởng phòng KHCN Vinashin Ủy viên

Nhóm chuyên viên VAMI

Viết nội dung và cung cấp số liệu (theo biểu mẫu và nội dung cụ thể của nhóm sản phẩm của đề tài)

Nội dung thực hiện Tên người thực

hiện

Nội dung thực hiện

- Tổng hợp điều tra, khảo sát thực trạng thực

hiện các dự án, đề tài KHCN phát triển sản xuất,

về năng lực công nghệ, nguồn nhân lực, kết quả

đạt được giai đoạn 2003-2009 Chủ yếu nhóm

sản phẩm cơ khí chuyên ngành về lính vực :

Thiết bị đồng bộ, dầu khí

Đề xuất giải pháp phát triển KHCN phục vụ phát

triển Cơ khí VN đến năm 2020

Phạm Quang Nhân Nguyễn Văn Thành Nguyễn M

Phương

Thực hiện các nội dung báo cáo tổng hợp (chương I; II; III) theo lĩnh vực nhóm sản phẩm cơ khí chuyên ngành được phân công,

Máy động lực, thiết bị phục vụ nông-lâm-ngư

nghiệp

Nguyễn Văn Vũ

Đỗ Văn Vũ

Thực hiện các nội dung báo cáo tổng hợp (chương I; II; III) theo lĩnh vực nhóm thiết bị được phân công,

Máy công cụ

Nguyễn Văn Thành

Đỗ Văn Vũ

sản phẩm cơ khí chuyên ngành về lính vực : Cơ

khí xây dựng và khai thác mỏ

Nguyễn M

Phương Trần Đức Thọ Nhóm chuyên viên

khí đóng tầu

Nguyễn Minh Đức Đào Xuân Minh

Trang 7

7

Thiết bị kỹ thuật điện-điện tử

Trần Văn Quang

Đỗ Văn Vũ

khí ô tô và cơ khí giao thông vận tải

Đinh Việt Phương Thực hiện các nội

dung báo cáo tổng hợp (chương I; II; III) theo lĩnh vực nhóm thiết bị được phân công,

Tổng hợp: KS Đào Phan Long, Đào Xuân Minh và nhóm chuyên viên vami

Trang 8

8

PHẦN I: ĐẶT VẤN ĐỀ

1 Cơ sở và luận cứ của đề tài

Khoa học và công nghệ - động lực phát triển đất nước đã được nêu trong

Cương lĩnh bổ sung, phát triển 2011 được trình tại Đại hội Đảng XI khẳng định

quyết tâm của Đảng, Nhà nước trong việc đầu tư phát triển KHCN

KHCN phát triển ở mức cao và có chiều sâu Bởi vì KHCN là lực lượng sản xuất trực tiếp Đảng - Nhà nước ta rất coi trọng phát triển KHCN Chúng ta tin rằng, thời gian tới sẽ có những cơ chế chính sách phù hợp hơn để phát triển KHCN - một công cụ sắc bén nhất để giúp Việt Nam có thể rút ngắn khoảng cách, phát triển nhanh nhưng bền vững”

Được xác định là “quốc sách hàng đầu”, Đảng và Nhà nước đã quan tâm, đầu

tư và tăng cường tiềm lực cho KHCN đạt mức 2% tổng chi ngân sách hàng năm, tương đương với gần 0,5% GDP Cùng với đó, hệ thống thể chế pháp lý và các cơ chế, chính sách đã hoàn thiện hơn như: Luật Bảo vệ Môi trường (1993), Luật Khoa học và Công nghệ (2000), Luật Sở hữu trí tuệ (2005), Luật Chuyển giao công nghệ (2006), Luật Công nghệ cao (2008)…

Hệ thống pháp luật và cơ chế, chính sách này đã có tác động tích cực đến những thành tựu của KHCN và ngày càng đóng góp quan trọng cho sự phát triển đất nước Chỉ riêng ngành nông nghiệp, đã đầu tư các tiến bộ KHCN vào sản xuất

đã đưa giá trị gia tăng lên 30%, góp phần đưa nước ta từ chỗ thiếu lương thực triền miên trở thành nước xuất khẩu gạo hàng đầu thế giới Ngành cơ khí cũng khẳng định mình với việc tự đầu tư nghiên cứu, thiết kế và chế tạo được nhiều máy thiết bị cho ngành công nghiệp của đất nước (đạt 40% nhu cầu của nền kinh tế) và xuất khẩu sang các nước khác có giá trị lớn (năm 2009 đạt 2,663 tỷ USD; năm 2010 đạt 3,867 tỷ USD, năm 2011 ước đạt 4,77 tỷ USD), như việc đầu tư dây chuyền thiết bị hiện đại, ứng dụng công nghệ tiến tiến trong thiết kế, chế tạo thiết

bị cơ khí thủy công, chế tạo cẩu trục trọng tải đến 1.200 tấn và hệ thống xi lanh thủy lực phục vụ xây dựng các nhà máy thủy điện trong nước, chế tạo cổng trục

700 tấn phục vụ Nhà máy đóng tàu Dung Quất, chế tạo thiết bị xi măng (đạt 70% trọng lượng thiết bị), chế tạo thiết bị cho nhà máy nhiệt điện, cột tháp phong điện,… thay thế hàng ngoại và rút ngắn thời gian thi công, Các sản phẩm cơ khí này đã giúp nước ta giảm hàng trăm triệu USD để nhập khẩu thiết bị

60-Đối với Ngành công nghiệp cơ khí, chủ trương đầu tư KHCN cho sản xuất là định hướng hàng đầu cần được cụ thể hóa trong đường lối, hành động của các cấp, ngành và địa phương và nhất là các viện nghiên cứu thiết kế, doanh nghiệp sản xuất sản phẩm, thiết bị cơ khí Để hoạt động KHCN ngày càng đạt được hiệu quả trong sản xuất, kinh doanh, cần nhận thức KHCN giữ vai trò then chốt trong việc nâng cao trình độ lãnh đạo - quản lý đất nước, phát triển lực lượng sản xuất hiện đại, nâng cao năng suất, chất lượng, hiệu quả, tốc độ phát triển và sức cạnh tranh của nền kinh tế” Dự thảo Cương lĩnh bổ sung, phát triển 2011 được trình tại Đại

Trang 9

9

hội toàn quốc lần thứ XI của Đảng một lần nữa khẳng định quyết tâm của Đảng, Nhà nước trong việc đầu tư phát triển KHCN “nhằm mục tiêu đẩy mạnh CNH-HĐH đất nước, phát triển kinh tế tri thức, vươn lên trình độ tiên tiến của thế giới”

2 Nhiệm vụ được giao

Thực hiện mục tiêu của đề tài:

- Đánh giá đúng thực trạng đầu tư của doanh nghiệp cho hoạt động KH&CN tại các doanh nghiệp sản xuất sản phẩm cơ khí trong 5 năm qua nhằm đề xuất các giải pháp thúc đẩy đầu tư và ứng dụng KHCN trong sản xuất cơ khí Việt Nam, giai đoạn đến năm 2020

- Tổng hợp các dự án, đề tài KH&CN trong việc thiết kế chế tạo được các máy, thiết bị, phụ tùng thay thế quan trọng trong các sản phẩm cơ khí trọng điểm Giảm nhập siêu và tăng cường xuất khẩu các sản phẩm cơ khí

- Tình hình nghiên cứu ở nước ngoài: Tình hình đầu tư cho KHCN và ứng dụng KH&CN vào sản xuất kinh doanh của một số nước trên thế giới (Đức, Nga, Trung Quốc, Ấn Độ Nhật, Hàn Quốc, )

- Tình hình nghiên cứu ở trong nước: Đánh giá thực trạng đầu tư cho KHCN của các doanh nghiệp, tình hình thực hiện và ứng dụng vào sản xuất các dự án đầu

tư KH&CN của các doanh nghiệp, các viện nghiên cứu cơ khí trong 05 năm (Tập đoàn Công nghiệp tầu thủy Việt Nam, Tổng công ty công nghiệp ô tô Việt Nam, Tổng công ty Lắp máy Việt Nam, Tổng công ty Cơ khí xây dựng, Tổng công ty động cơ và Máy nông nghiệp, Viện nghiên cứu Cơ khí, Viện Máy và dụng cụ công nghiêp, ):

* Tình trạng áp dụng tiến bộ KH&CN vào sản xuất sản phẩm cơ khí, đầu tư chiều sâu của từng ngành hàng, trình độ nghiên cứu tư vấn thiết kế cơ khí, đào tạo nhân lực cho nghiên cứu thiết kế,

* Kết quả đạt được trong 05 năm (2006-2010) về đầu tư KH&CN, ứng dụng vào sản xuất sản phẩm cơ khí

* Đánh giá chung: mạnh, yếu, nguyên nhân

3 Phương pháp nghiên cứu:

3.1 Xây dựng, gửi, thu thập phiếu khảo sát đến các doanh nghiệp cơ khí về

hoạt động đầu tư và ứng dụng KHCN cho sản xuất , tổng hợp đánh giá việc đầu tư cho hoạt động khoa học công nghệ trong 5 năm qua (2006-2010), tập trung vào các doanh nghiệp, Viện nghiên cứu

3.2 Khảo sát tại chỗ một số cơ sở điển hình;

3.3 Lập báo cáo tổng hợp;

3.4 Đề xuất các giải pháp thúc đẩy đầu tư và ứng dụng KHCN trong sản xuất

cơ khí Việt Nam

3.5 Lấy ý kiến chuyên gia về báo cáo đánh giá và đề xuất giải pháp

4 Các cơ quan và chuyên gia tham gia nội dung đề tài

5 Nội dung chính và giới hạn lĩnh vực nghiên cứu

Trang 10

10

PHẦN II NỘI DUNG ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU

CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ TÌNH HÌNH ĐẦU TƯ KHOA HỌC CÔNG NGHỆ VÀ ỨNG DỤNG KHCN VÀO

SẢN XUẤT

1.1- Sơ lược về tình hình đầu tư cho KHCN vào sản xuất của nước ngoài

Đầu tư cho nghiên cứu và phát triển (R&D) là vô cùng quan trọng trong sự tồn tại và phát triển của doanh nghiệp R&D không chỉ mang lại sức cạnh tranh mạnh mẽ cho doanh nghiệp và nền kinh tế của quốc gia đó mà còn tạo ra sự tăng trưởng bền vững

So với nhiều quốc gia khác, Hàn Quốc và Nhật Bản gần như không có tài nguyên hay đất nông nghiệp, nhưng họ vẫn dẫn đầu thế giới trong nhiều lĩnh vực với nhiều tập đoàn xuyên quốc gia Nhờ có các doanh nghiệp mạnh, Nhật Bản đã vượt qua Đức để trở thành nền kinh tế lớn thứ 2 trên thế giới trong nhiều năm liền Còn Hàn Quốc, dù họ đi sau các quốc gia châu Âu song cũng là nền kinh tế lớn thứ 12 thế giới Một trong những nguyên nhân làm cho Nhật Bản và Hàn Quốc phát triển nhanh vì họ đầu tư vào R&D rất lớn Năm 2007, Nhật Bản đầu tư cho R&D là 3,4% GDP, Hàn Quốc là 3,3% Trong khi đó Mỹ 2,5 %, Đức 2,4% Singapore 1,1% Nước láng giềng của Việt Nam là Trung Quốc đầu tư vào R&D mới chỉ chiếm 1,54% GDP năm 2008 và họ đang phấn đấu tăng lên 2,2% GDP trong 5 năm tới Song chỉ thế thôi nhưng Trung Quốc đã có mọi thành tựu khoa học mà thế giới có, như: Tàu vũ trụ có người lái, máy bay chở khách và mới đây nhất là máy bay chiến đấu tàng hình J20, công nghệ tái chế uranium và rất nhiều sản phẩm khác Theo báo cáo của UNESCO năm 2007, Trung Quốc có 1.423 triệu nhà nghiên cứu chiếm 19,7% số nhà nghiên cứu trên thế giới Về nguồn nhân lực dành cho R&D, Trung Quốc theo sát Mỹ và châu Âu và quốc gia này có 1.070 nhà nghiên cứu trên 1 triệu dân Tại các nước phát triển, các tập đoàn tư nhân đi đầu cho R&D, số tiền họ chi ra lớn hơn tiền nhà nước theo tỷ lệ nhà nước 1 - tư nhân 3

Việc nghiên cứu không chỉ ở tại các phòng thí nghiệm mà diễn ra ở cả các quốc gia mà họ có cơ sở sản xuất Ví dụ như tại Việt Nam, dù các mẫu xe của hãng Ford như: Transit, Ford Ranger hay Mondeo đã tiêu thụ khá nhiều trên thị trường từ nhiều năm qua, song ngày này qua tháng khác, Ford Việt Nam vẫn tiếp tục cho chạy thử trên các cung đường khác nhau, khí hậu khác nhau để phát hiện thêm cái hay, cái dở rồi phản hồi lại bộ phận R&D Cũng chính nhờ R&D, họ đã đưa ra mẫu xe nhỏ Fista vừa tiết kiệm nhiên liệu và tích hợp các tính năng hiện đại của các dòng xe cao cấp nên hãng đã vượt qua khủng hoảng một cách ngoạn mục

Trang 11

11

Khi khủng hoảng kinh tế giới xảy ra năm 2008, 2009, nhiều doanh nghiệp trên thế giới phải cơ cấu lại để giảm chi tiêu, kinh phí dành cho R&D cũng bị cắt giảm nhưng ít hơn so với các bộ phận khác vì nếu cắt giảm nhiều sẽ ảnh hưởng khi nền kinh tế phục hồi Điều đó cho thấy vai trò của R&D quan trọng thế nào

Tại Trung Quốc:

Trong hơn một thập kỷ gần đây, R&D đã có đóng góp lớn vào mức tăng trưởng kinh tế Chiến lược “Tiếp sức sống mới cho Quốc gia thông qua Khoa học

và Giáo dục”, được Chính phủ thông qua chính thức vào năm 1995 nhằm thúc đẩy Tiến bộ Khoa học và Công nghệ đã nhanh chóng đẩy mạnh các hoạt động khoa học và công nghệ quốc gia của Trung Quốc Năm 2000, Trung Quốc dành tới 11

tỷ USD vào R&D, chiếm tới 1% GDP nước này

Những nhà hoạch định chính sách của Trung Quốc cho rằng phương pháp hiệu quả để thu hẹp khoảng cách với trình độ công nghệ quốc tế là khai thác sâu những mối liên hệ với cộng đồng R&D quốc tế Một công cụ quan trọng là thành lập những công viên công nghệ cao, cộng với những khoản khuyến khích như miễn phí tiền thuê, chi phí tiền thuê đất thấp, giảm thuế Lý do chính đối với chính phủ Trung Quốc trong việc đưa ra những chính sách ưu đãi này là hoạt động R&D địa phương của các công ty đa quốc gia được coi là một minh chứng quan trọng thể hiện tập đoàn quan tâm đến việc phát triển những cam kết lâu dài ở Trung Quốc Nó góp phần xây dựng sự tin cậy và những mối quan hệ tốt với chính phủ để nhận được những hỗ trợ chính thức

Trung Quốc tập trung nghiên cứu phát triển KH – CN rất cụ thể, nhưng nghiên cứu ứng dụng theo định hướng thị trường vẫn còn nghèo nàn Các trung tâm R&D của Trung Quốc chủ yếu tập trung trong các viện nghiên cứu hơn là trong các hãng sản xuất Tại Mỹ, Nhật Bản, Đức, Đài Loan, Hàn Quốc, 80% các đầu tư tiến hành hoặc mua bán R&D diễn ra tại các khu vực tư nhân, chỉ có 8 – 13% là ở các phòng thí nghiệm quốc gia và 12 – 15% là ở các trường Đại học Nhưng ở Trung Quốc, các công ty sản xuất vẫn chỉ chia sẻ một phần nhỏ trong tất

cả hoạt động liên quan đến R&D Trước đây, ở Trung Quốc, hầu hết R&D đều được thực hiện trong các viện khoa học Nghiên cứu và sản xuất hoàn toàn tách biệt Chỉ 27% R&D được tiến hành trong các công ty của Trung Quốc Hệ thống này đã tách bạch giữa nghiên cứu và sản xuất, là kết quả của nền kinh tế do Nhà nước bao cấp

Trong hệ thống quy hoạch cũ, công việc của các doanh nghiệp là sản xuất trong khi nghiên cứu được tiến hành tại các viện nghiên cứu một cách tách biệt Cách liên lạc duy nhất giữa cả hai là “cây cầu” chậm chạp và thường xuyên bị tắc của các bộ máy quan liêu của chính phủ Do đó R&D không có mối liên quan đến các nhu cầu của ngành công nghiệp Các doanh nghiệp đã dựa vào sức mạnh của các sắc lệnh hành chính để xoay xở đủ cách nhằm mở rộng sản xuất Phần lớn vắng bóng định hướng thị trường về nhu cầu công nghệ mới, cho phép các doanh nghiệp nâng cao chất lượng sản phẩm cũng như số lượng Doanh nghiệp ở Trung Quốc thường tập trung chủ yếu vào lợi nhuận nhanh chóng từ công nghệ nhập khẩu, ít chú ý đến việc nắm vững các công nghệ mới và biến nó trở thành của riêng mình Nhiều doanh nghiệp miễn cưỡng cho phép các doanh nghiệp khác

Trang 12

và công nghệ quá ít ỏi Trong năm 1985, cứ trong 1000 công nhân mới có 5 lao động trong lĩnh vực KH – CN; thời điểm đó Nga có 97 người; Mỹ là 60 và Nhật Bản là 49 Hơn nữa nhân công trong lĩnh vực KH – CN thường bị trả lương thấp hơn người lao động phổ thông, điều này càng làm thiệt hại nghiêm trọng năng suất

và tinh thần Một cuộc khảo sát gần đây của các nhà khoa học tại Học viện Khoa học Trung Quốc cho thấy hầu hết người lao động không tin rằng những vấn đề này sẽ được giải quyết trong tương lai gần

Theo Viện Nghiên cứu Quốc tế về Công nghệ và Kinh tế Trung Quốc tỷ lệ nhập khẩu công nghệ Trung Quốc chiếm khoảng 5% tổng nhập khẩu mỗi năm trong (1991-1993) Trung Quốc tập trung nhập khẩu công nghệ tốt nhất để cải thiện mức độ sản xuất, nhưng việc khai thác sử dụng công nghệ này và cải tiến để phù hợp với điều kiện của Trung Quốc còn hạn chế

Trung Quốc là một quốc gia có nhiều ưu thế về đóng tàu và từ những năm

1990 đã có nhiều tham vọng trở thành cường quốc đóng tàu hàng đầu thế giới Đặc biệt, Chính phủ trung ương trả 17% giá đóng mới cho chủ tàu để bù chênh lệch giá trong nước và giá quốc tế Hơn nữa, các nhà máy đóng tàu Trung Quốc nhận đơn hàng cho chủ tàu địa trong nước cũng được trợ giúp về tài chính Chính phủ Trung Quốc trả lãi suất cho các ngân hàng thương mại đã cho các nhà máy đóng tàu vay để đóng tàu cho chủ tàu trong nước Ngành đóng tàu ở Thượng Hải được hỗ trợ mặt bằng để phát triển dự án đóng tàu 3,5 tỷ USD lớn nhất trên đảo Changxing với tham vọng làm cho hòn đảo này trở thành cơ sở đóng tàu lớn nhất thế giới Không những vậy, Trung Quốc còn phát triển công nghệ tàu thủy bằng đầu tư mạnh mẽ cho các ngành công nghiệp phụ trợ

Trung Quốc đặc biệt chú ý đến đầu tư vào nghiên cứu – phát triển, đã thành lập một Trung tâm nghiên cứu thiết kế tàu thủy ở Bắc Kinh, với số vốn đăng ký là 8,2 triệu USD để cải thiện khả năng thiết kế và phát triển mỗi năm thiết kế được

10-15 tàu (Source: Shipbuilding Giant Raises US$8.2 Million for R&D Center,

Xinhua News Agency January 17, 2004) Xem phụ lục công nghiệp tàu thủy

Tại Nhật Bản:

Sau gần 40 năm phát triển và giữ vị trí quốc gia đóng tàu số 1 Thế giới, Nhật Bản gặp phải sự cạnh tranh mạnh mẽ từ Hàn Quốc và Trung Quốc R&D cho tàu thủy được quan tâm nhiều từ năm cuối năm 1993 “Chiến lược Công nghệ cho ngành Công nghiệp tàu thủy” đã được quyết định từ năm 2000, thể hiện rõ định hướng cùng nỗ lực của các bên để tiếp tục phát triển công nghệ tàu thủy Tiếp đó, tháng 4/2001 Viện nghiên cứu tàu thủy thuộc Bộ Giao thông, Hạ Tầng và Đất đai (MLIT) – tổ chức trung tâm về phát triển công nghệ tàu thủy của Nhật Bản, đã được tổ chức lại thành Viện Nghiên cứu Hàng hải quốc gia, một tổ chức hành chính độc lập, để Viện này đóng vai trò sống còn trong các hoạt động chung của

Trang 13

13

Chính phủ, ngành công nghiệp và giới khoa học Knh phí hàng năm cho Viện này khoảng 25 triệu USD

Như vậy có thể thấy rõ rằng từ cuối thế kỷ trước Nhật Bản đã nhận thức được

sự cạnh tranh trong ngành đóng tàu và đã có sự chuẩn bị đầu tư vào nghiên cứu – phát triển, trong đó nhấn mạnh sự nỗ lực chung của Chính phủ, ngành công nghiệp và giới khoa học Cho đến nay mặc dù cũng gặp nhiều khó khăn, cạnh tranh khốc liệt, nhưng ngành CNTT Nhật Bản không bị ảnh hưởng nhiều, vì đã chuyển kịp thời sang một chiến lược phát triển mới dựa vào nghiên cứu – phát triển các công nghệ mới, mà chúng ta hầu như mới chỉ có khái niệm (Source:

Recent Developments in Shipbuilding in Japan)

1999, Chính phủ Hàn Quốc đã phát triển Dự án HAN thành Chương trình nghiên cứu – phát triển thế kỷ 21, và Chính phủ USD dự kiến hỗ trợ 20 dự án KH&CN nhiều tham vọng với tổng kinh phí khoảng 3,5 tỉ USD Trong các lĩnh vực được

ưu tiên phát triển có công nghệ thông tin, công nghệ na nô, công nghệ vũ trụ,

công nghiệp dệt và công nghiệp tàu thủy … (Source: National R&D Program in

Republic of Korea, By Ministry of Science and Technology, Republic of Korea,

http://www.most.go.kr/)

Tại Singapore: Các đầu tư cho hoạt động R&D so với GDP đã tăng lên

hơn 1% từ những năm đầu của thập niên 1990, có mục tiêu đạt được một tỷ lệ chi tiêu này ở mức 2% GDP và một tỷ lệ 40 kỹ sư và nhà nghiên cứu khoa học trên 10.000 lao động (Xem phụ lục) Năm 1994, đầu tư cho R&D trong công nghiệp chế biến chiếm 77,1% tổng chi cho mục đích này của cả nước và riêng cho cơ khí chế tạo chiếm tỷ trọng chiếm 5,5%

Về đầu tư cho KH&CN ở các phân ngành cơ khí ở nước ngoài, dữ liệu thu thập được điển hình thuộc về ngành đóng tàu biển, đây cũng là ngành được các quốc gia đặc biệt chú ý, bởi vai trò của kinh tế biển và vấn đề biển đang mang tính

Trang 14

14

thời sự, bị tác động bởi các yếu tố về địa chính trị, kinh tế và tài nguyên, được các chuyên gia cho là vấn đề “Nóng nhất” trong các thập kỷ tới Những nét chính đầu

tư cho KH&CN tại các nước đóng tàu hàng đầu thế giới được khái quát dưới đây

1.2- Thực tiễn đầu tư cho KHCN của các doanh nghiệp sản xuất cơ khí trong nước

Theo số liệu của Bộ KH và CN, đầu tư cho lĩnh vực này, tính trên đầu người năm 2007 là khoảng 5 USD, trong khi đó ở Hàn Quốc là khoảng 1.000 USD Trong báo cáo của David Dapicé (Đại học Havard) nghiên cứu kinh tế Việt Nam năm 2006 thì do sự yếu kém về quản trị công và quản trị doanh nghiệp, R&D yếu kém đã làm tốc độ tăng trưởng của nền kinh tế nước ta giảm khoảng 2% GDP/năm, tức là nền kinh tế có thể đạt tăng trưởng 10%/năm thay vì trên dưới 8% như hiện nay Hiện tại chỉ có các doanh nghiệp chịu áp lực cạnh tranh quốc tế mới đầu tư cho R&D

Vấn đề là ở chỗ, dù tăng trưởng nhiều năm liên tục nhưng nền kinh tế Việt Nam phát triển theo chiều rộng, chưa phát triển theo chiều sâu Nghiên cứu các trang tin điện tử của 8 tập đoàn nhà nước hay các tổng công ty 91, 90, cho thấy rất

ít doanh nghiệp có cơ sở R&D và ngay cả doanh nghiệp có thì cũng không minh bạch đầu tư cho R&D thế nào, nhân lực ra sao Viện Nghiên cứu Phát triển Kinh

tế - xã hội Hà Nội cho rằng, tăng trưởng trong những năm qua của doanh nghiệp nhà nước là do độc quyền nhà nước bị biến thành độc quyền doanh nghiệp Các doanh nhiệp nhà nước được ưu ái trong việc thuê đất, được cấp vốn Tăng trưởng không phải do chính nội lực của doanh nghiệp Tăng trưởng của không ít tập đoàn

là do tăng vốn đầu tư, chứ không phải tăng nhờ năng suất, nhờ nâng cao hiệu quả R&D …

Trong nhiều năm qua, nhà nước đã có chính sách và tăng đầu tư cho khoa học, công nghệ, tuy nhiên vẫn ở mức rất thấp, chỉ chiếm khoảng 0,6% GDP, trong

đó 0,5% của nhà nước và 0,1% là các thành phần kinh tế khác Tuy nhỉên trong 0,5% lại có cả đầu tư cho hạ tầng kỹ thuật, quản lý phí nên số tiền thực cho đầu tư còn nhỏ hơn nhiều Tỷ lệ đầu tư cho khoa học, công nghệ từ ngân sách nhà nước tại các quốc gia phát triển so với khu vực ngoài nhà nước khoảng 1:3, còn Việt Nam thì ngược lại: 5:1

Theo kết quả điều tra của Bộ Khoa học và Công nghệ về đổi mới công nghệ trong doanh nghiệp, có 10% doanh nghiệp sử dụng công nghệ những năm 70 của thế kỷ trước, 30% của những năm 80 và 50% của những năm 90 Kết quả điều tra năm 2004 của Viện Nghiên cứu Quản lý kinh tế trung ương (CIEM) đánh giá mức

độ chi phí cho hoạt động nghiên cứu và phát triển (R&D) cho thấy:

Đối với ngành cơ khí - điện tử, R&D đạt 0,8% doanh thu, ngành may mặc -

da giày là 1,04%, ngành chế biến thực phẩm là 2,9%; trong khi đó, con số này ở các doanh nghiệp FDI lần lượt là 5,6%; 1,4% và 0,8% Riêng ngành cơ khí-điện tử chi phí cho R&D của khu vực FDI cao gấp 7 lần so với các doanh nghiệp trong nước Cũng theo nghiên cứu trên, trình độ công nghệ sử dụng ở các doanh nghiệp trong nước tương đối thấp, có tới 40% doanh nghiệp đang sử dụng thiết bị, công

Trang 15

Tổng hợp, phân tích số liệu khảo sát (gồm phiếu thu về, kết quả ghi chép các buổi làm việc trực tiếp với lãnh đạo các doanh nghiệp cơ khí và Cơ quan Thống kê cấp tỉnh, thành phố) cho thấy, việc đánh giá, thống kê về R&D của các

cơ sở là rất khác nhau, không thống nhất, thậm chí lãnh đạo một số doanh nghiệp

cơ khí địa phương còn chưa có nhận thức và khái niệm về vấn đề này Trong điều kiện như vậy, đề tài đã cố gắng tổng hợp được một số chỉ tiêu mang tính định lượng như sau:

Về chi cho R&D: Trong khối các Viện, Trung tâm, Doanh nghiệp khoa học công nghệ và sản xuất, Doanh nghiệp tư vấn thiết kế thuộc lĩnh vực cơ khí chế tạo chi phí cho R&D cả năm chiếm từ 0,22% đến 3% doanh thu năm, số chi này phụ thuộc vào nhiệm vụ nghiên cứu cụ thể từng năm và không ổn định, không có tính liên tục Chỉ tiêu này ở các doanh nghiệp thống kê được dao động từ 0,35% đến 0,8%

Về nhân lực hoạt động trong lĩnh vực R&D, trong điều kiện hiện tại và thực

tế chỉ có thể tạm tính được con số cơ hữu trong biên chế, vì lực lượng này còn tham gia các hoạt động khác ngoài R&D để đảm bảo cho hoạt động của Cơ quan

Tỷ trọng nhân lực làm R&D trên tổng số lao động ở khối Nghiên cứu như sau: NARIME là khoảng 87%; Tương tự ở IMI dao động từ 67 đến 78% theo các năm, Viện Nghiên cứu Cơ khí Mỏ từ 26-34%; Trong lĩnh vực đóng tàu, con số này là khoảng 67% Đối với các doanh nghiệp, lực lượng này gồm: Các phòng, ban kỹ thuật, nghiên cứu, thiết kế, phân tích – thử nghiệm, giám định chất lượng;

Tỷ trọng này thống kê được ở các doanh nghiệp cơ khí lớn và vừa, phần lớn là doanh nghiệp nhà nước, con số này dao động từ 5,5-13,2% (xem thêm phần phụ lục –các phiếu khảo sát)

Trang 16

16

Đầu tư cho R&D ở Việt Nam thấp do nhiều nguyên nhân Cơ chế bổ nhiệm lãnh đạo tại các doanh nghiệp nhà nước có thời hạn nên người được bổ nhiệm chú trọng đến mục tiêu trước mắt, ngắn hạn hơn là quan tâm đến chiến lược lâu dài của doanh nghiệp; Chính sách nhân lực, trong đó có thu hút các nhà khoa học là Việt kiều dù đã được ban hành nhưng vẫn chưa đồng bộ; Không ít tỉnh trải thảm

đỏ mời gọi nhân tài nhưng kết quả còn thấp vì vẫn vướng cơ chế đãi ngộ Bên cạnh đó, xuất phát điểm của khoa học công nghệ Việt Nam thấp và tiềm lực doanh nghiệp còn hạn chế Song điều đáng nói là phương pháp đào tạo đại học và trên nữa quá lạc hậu, học nặng về lý thuyết, thiếu thực hành dẫn đến chất lượng trình

độ nhân lực đầu ra không cao

Không R&D và thiếu hoặc không đồng bộ, doanh nghiệp chỉ loanh quanh sân nhà Nhiều sản phẩm Việt Nam sản xuất được nhưng không cạnh tranh nổi với hàng cùng loại của Trung Quốc về giá và mẫu mã Chỉ lấy mặt hàng quạt điện làm

ví dụ cho thấy các loại quạt điện của Trung Quốc thay đổi mẫu mã liên tục, vào mùa đông, họ cho ra các loại quạt sưởi từ loại rẻ tiền đến đắt tiền; vào mùa hè họ

có loại quạt dùng cho lúc mất điện Trong khi đó quạt điện Việt Nam thì sao? Có

lẽ không cần phải giải thích cho dù nhiều doanh nghiệp trong ngành hàng này rất

cố gắng Có nhiều nguyên nhân, song hàng hóa Việt Nam đơn điệu về mẫu mã là

do không có bộ phận R&D

Thực tế đầu tư cho khoa học công nghệ và R&D

nói chung của các phân ngành cơ khí được trình bày

theo ngành hàng sản xuất

Dưới đây trình bầy những nét cơ bản, mang tính chất

điển hình để khái quát một phần chính của bức tranh

đầu tư và thực hiện hoạt động KHCN đã được áp dụng

trong giai đoạn 2005 2010 của ngành chế tạo cơ khí ở

nước ta Tuy nhiên về bức tranh toàn cảnh của ngành cơ

khí còn nhiều lĩnh vực chưa nêu hết được như phần thực

hiện của các doanh nghiệp FDI & tư nhân, cũng như đối

tượng liên quan đến an ninh quốc phòng không thuộc

phạm vi đề tài

Trang 17

17

1.2.1- Doanh nghiệp chế tạo thiết bị đồng bộ:

Các đơn vị tham gia chế tạo thiết bị đồng bộ, chủ yếu là các doanh nghiệp thuộc Tổng công ty LILAMA, COMA, MIE, các viện nghiên cứu: NARIME IMI, ngoài ra có các doanh nghiệp tư nhân như xí nghiệp cơ khí Quang Trung Ninh Bình, công ty chế tạo kết cấu thép và thiết vị nâng, công ty CP Chế tạo máy & sản xuất vật liệu mới Trung Hậu, Các doanh nghiệp trên đã và đang thực hiện các

dự án KHCN, mang tính đột phá trong phát triển sản xuất

1.2.1.1 Tổng công ty Lắp máy việt Nam (LILAMA)

- Chiến lược phát triển KH&CN xây dựng đến năm 2010 và tầm nhìn 2020 cũng đã khẳng định: “Đến năm 2010 đáp ứng 80-100% phụ tùng thay thế thông thường cho xi măng lò quay và 100% cho xi măng lò đứng Đồng thời phấn đấu chế tạo được từ 50-60% thiết bị đồng bộ cho các dây chuyền tiên tiến hiện đại Đến năm 2020 ngành cơ khí phải đáp ứng được hoàn toàn nhu cầu phát triển trong nước và xuất khẩu”; Tổng công ty Lắp máy Việt Nam được phân công làm Trưởng nhóm thiết bị toàn bộ thuộc Tổ thường trực giúp việc Ban chỉ đạo Chương trình cơ khí trọng điểm quốc gia Trong 8 nhóm sản phẩm thuộc Chương trình cơ khí trọng điểm thì nhóm thiết bị đồng bộ là phức tạp nhất vì liên quan đến thiết kế công nghệ dây chuyền sản xuất, thiết kế kỹ thuật, thiết kế chế tạo cũng như tổ chức chế tạo và đưa vào sản xuất nhiều loại sản phẩm cơ khí khác nhau kể cả tiêu chuẩn và phi tiêu chuẩn mà vẫn phải đảm bảo tính đồng bộ cho toàn bộ dây chuyền

Tổng công ty LILAMA đã thực hiện các đề án KHCN sau:

- Đề án “Chương trình nội địa hoá thiết kế, chế tạo thiết bị đồng bộ cho ngành

xi măng” với mục tiêu khối lượng thiết bị của các dây chuyền sản xuất xi măng lò

quay công suất 2.500-4.000 tấn Clinker/ngày do Việt Nam tự thiết kế và chế tạo đạt tỷ lệ 63-75% về khối lượng và lớn hơn 36% về giá trị đã được Bộ Xây dựng phê duyệt;

- Đề án “Lộ trình nội địa hóa thiết bị Nhà máy nhiệt điện than” đảm bảo tỷ lệ

nội địa hóa trong nước đạt từ 40-75% khối lượng và 25-50% đối với các Nhà máy

có công suất từ 300-600MW đã được Bộ Công Nghiệp (nay là Bộ Công Thương) phê duyệt;

* Dự án KHCN “Nghiên cứu thiết kế, chế tạo các thiết bị chủ yếu cho dây chuyền đồng bộ sản xuất xi măng lò quay công suất 2.500 tấn Clinker/ ngày, thay thế nhập ngoại, thực hiện tiến trình nội địa hoá”:

Dự án KHCN được triển khai thực hiện theo Quyết định số 2861/QĐ-BKHCN ngày 14/11/2005 của Bộ trưởng Bộ KH&CN và LILAMA làm Chủ nhiệm Dự án

a) Về nội dung triển khai:

- Phạm vi nghiên cứu được lựa chọn thực hiện ở 08 công đoạn có tính quyết định của dây chuyền sản xuất, trong đó đặc biệt quan tâm đến công tác tư vấn, thiết kế công nghệ, thiết kế chế tạo:

• Nghiên cứu, thiết kế kỹ thuật phần công nghệ dây chuyền sản xuất

• Nghiên cứu, thiết kế, chế tạo các thiết bị chính trong công đoạn đập đá vôi

và đồng nhất sơ bộ đá vôi

Trang 18

18

• Nghiên cứu, thiết kế, chế tạo máy nghiền đứng (nghiền than, nghiền liệu, nghiền Clinker)

• Nghiên cứu, thiết kế, chế tạo hệ thống lò quay

• Nghiên cứu, thiết kế, chế tạo thiết bị lọc bụi công suất lớn

• Nghiên cứu, thiết kế, chế tạo hệ thống đóng bao xi măng tự động

• Nghiên cứu, thiết kế hệ thống tự động hóa

• Nghiên cứu, thiết kế, chế tạo thiết bị quạt gió công suất lớn

- Địa chỉ ứng dụng: Sản phẩm nghiên cứu được ứng dụng trực tiếp vào Nhà máy xi măng Sông Thao và tiếp theo là Nhà máy xi măng Đô Lương và các nhà máy khác (khi có điều kiện thích hợp)

- Kinh phí để thực hiện Dự án KHCN: 214,9 tỷ đồng, trong đó:

- Về công tác nghiên cứu: Đã hoàn thành toàn bộ các nội dung nghiên cứu

theo Thuyết minh tổng quát được duyệt

+ Bộ thiết kế kỹ thuật, thiết kế công nghệ của dây chuyền sản xuất xi măng lò

quay công suất 2.500T Clinker/ngày

+ Các chương trình, phần mềm tính toán, điều khiển (07 chương trình phần mềm)

• Phần mềm tính toán công nghệ dây chuyền nhà máy

• Phần mềm tính toán các thông số công nghệ chủ yếu của các thiết bị thuộc

hệ thống lò quay

• Phần mềm điều khiển Modul cân của hệ thống đóng bao

• Phần mềm tính toán thiết bị lọc bụi túi

• Phần mềm tính toán thiết bị lọc bụi tĩnh điện

• Chương trình điều khiển các khu vực công nghệ trong nhà máy

• Chương trình tính toán các thông số kỹ thuật Quạt công suất lớn

- Về Công tác chế tạo nội địa hóa (áp dụng tại Nhà máy xi măng Sông Thao)

+ Tổng khối lượng chế tạo thiết bị và kết cấu thép: 5.828/ 8.373 tấn, tương đương với 70% khối lượng toàn Nhà máy (vượt so với yêu cầu lộ trình nội địa hóa của BXD đối với Nhà máy 1 là 63%)

+ Tổng giá trị chế tạo đạt khoảng 40% (vượt so với yêu cầu lộ trình nội địa hóa của BXD đối với Nhà máy 1 là 36%)

Trang 19

19

+ Kinh phí tự có : 12,8 tỷ đồng, đạt 92% so với dự toán

+ Kinh phí từ các nguồn khác : 181 tỷ đồng, đạt 119% so với dự toán

c) Đánh giá kết quả đạt được của Dự án KHCN:

- Thành công:

+ Qua việc thực hiện Dự án KHCN quy mô lớn theo phương thức nghiên cứu

và ứng dụng sản phẩm vào thực tế, lần đầu tiên ở Việt Nam đã có được sự kết hợp hầu hết đội ngũ chuyên gia từ các Viện nghiên cứu, các Công ty tư vấn, Hiệp hội

cơ khí, các Trường Đại học, các đơn vị thiết kế, chế tạo, các Công ty xây dựng, lắp máy có nhiều kinh nghiệm trong thi công các Nhà máy xi măng để cùng hợp tác triển khai và đưa vào vận hành một nhà máy xi măng hoàn chỉnh

+ Do năng lực nghiên cứu, thiết kế, chế tạo được nâng lên do đó nhiều đơn vị tham gia thực hiện các Đề tài thuộc Dự án KHCN đã có thể ứng dụng các sản phẩm của mình ra ngoài như: CCBM nhận thẩm định và thiết kế cho các dây chuyền 1, 2 nhà máy xi măng Lam Thạch, Viện Vật liệu Xây dựng đã kết hợp cùng LILAMA EMC để tìm kiếm công việc tại Châu phi; LILAMA 69-3 nhận thiết kế chế tạo các thiết bị công đoạn đá vôi cho xi măng Bình Phước, máy đập

đá vôi cho xi măng Thăng Long, Hoàng Thạch, Bút Sơn; NARIME nhận hợp đồng chế tạo lọc bụi tĩnh điện cho nhiệt điện Vũng áng 1, Thái Nguyên, lọc bụi túi cho xi măng Hạ Long, Bút Sơn,vv Điều này thể hiện kết quả lan tỏa của các sản phẩm nghiên cứu, chế tạo

+ Các đơn vị tư vấn - chế tạo - xây dựng của Việt Nam có thêm nhiều kinh nghiệm để sẵn sàng đảm nhận vai trò Tổng thầu EPC cho toàn bộ nhà máy cũng như từng công đoạn sản xuất của nhà máy Điều này đã thể hiện mức độ tự chủ đối với quá trình công nghệ sản xuất xi măng cũng như quá trình chế tạo, thiết kế

và quản lý dự án đã có được bước tiến mới, cho phép chủ động giải quyết các vấn

đề phát sinh trong khi tiến hành công việc

+ Lần đầu tiên Việt Nam đã chế tạo một số thiết bị chính trong dây chuyền sản xuất xi măng lò quay 2.500 tấn Clinker/ngày như: Lò nung, thiết bị làm nguội Clinker, máy nghiền liệu, nghiền than, nghiền xi măng, máy rải liệu, rút liệu kho tròn bằng bản vẽ thiết kế của mình theo bản quyền, bảo hành của Viện nghiên cứu thiết kế Thiên Tân (Trung Quốc) và Hãng Loesche (CHLB Đức) với tỷ lệ nội địa hóa Hệ thống lò quay đạt 55,5% khối lượng (Tháp trao đổi nhiệt 95,76%, Lò quay 37,92%, Tháp điều hòa 95,76%), Cụm nghiền liệu đạt 69,6% (máy nghiền liệu 49,2%), Cụm nghiền than đạt 74,1% (máy nghiền than 69,84%), Máy nghiền Clinker 60%, Hệ thống đóng bao tự động (88%),vv Đến nay, các thiết bị này đang hoạt động ổn định, sản phẩm xi măng Sông Thao đã tạo được uy tín và thị trường đón nhận

+ Với tỷ lệ nội địa hóa đạt được tại nhà máy xi măng Sông Thao đạt 70% về khối lượng và khoảng 40% về giá trị thì LILAMA đã hoàn thành vượt mức yêu cầu đối với mục tiêu đặt ra ban đầu về tỷ lệ nội địa hóa với dây chuyền thứ nhất là 63% khối lượng và 36% giá trị Đây là một thành công rất lớn so với những gì ngành cơ khí Việt Nam đã chế tạo thiết bị cho ngành xi măng từ trước tới nay, chủ yếu là chế tạo kết cấu thép và thiết bị phi tiêu chuẩn, hầu như không có thiết bị công nghệ nào hoàn chỉnh như: Dây chuyền 2 xi măng Hoàng Thạch tỷ lệ nội địa hóa đạt 20,2%, các Nhà máy xi măng Bút Sơn, Hoàng Mai, Sông Gianh, Hải

Trang 20

20

Phòng đạt khoảng 30%, xi măng Tam Điệp đạt 35,2%, Nghi Sơn đạt 46,4% về khối lượng và từ 10-15% về giá trị Như vậy việc thực hiện thành công Dự án KHCN này còn có ý nghĩa trong việc thực hiện Chương trình chống nhập siêu đối với các hàng hóa là thiết bị hoặc phụ tùng cho các dây chuyền thiết bị toàn bộ + Đây là thành công của mô hình kết hợp việc nghiên cứu KHCN với cơ chế chỉ định thầu EPC cho các đơn vị thiết kế, chế tạo của Việt Nam và giao cho đơn

vị Lãnh đạo tổ hợp nhà thầu EPC đồng thời là chủ nhiệm Dự án KHCN

- Khó khăn, tồn tại :

+ Đây là Dự án KHCN cấp Nhà nước quy mô lớn lần đầu tiên được nghiên cứu và triển khai ở nước ta nên Nhà nước cũng chưa có các cơ chế, quy định rõ ràng trong việc quản lý các Dự án KHCN loại này Vì vậy để đẩy nhanh và tạo điều kiện cho Dự án KHCN được triển khai thực hiện đảm bảo pháp luật và quy định của Nhà nước, Dự án đã được trực tiếp Bộ KH&CN, Bộ Xây dựng chỉ đạo, cùng với LILAMA và các đơn vị chủ trì, đơn vị phối hợp nghiên cứu rất kỹ lưỡng

về phương thức triển khai Đồng thời Bộ KH&CN đã có Quyết định số

11/2005/QĐ-BKHCN ngày 25/8/2005 ban hành “Quy định tạm thời về việc xây

dựng và quản lý các Dự án KHCN” Tuy nhiên vì chưa có tiền lệ trước đây nên

việc áp dụng Quy định tạm thời cũng còn nhiều vướng mắc khi áp dụng vào thực tiễn Sau khi Thông tư số 12/2009/TT-BKHCN của Bộ KH&CN ngày 08/05/2009

ra đời, quy định về việc “Hướng dẫn đánh giá nghiệm thu đề tài khoa học và công

nghệ, dự án sản xuất thử nghiệm cấp nhà nước” những khó khăn này mới cơ bản

được giải quyết

+ Do đây là một Dự án KHCN quy mô rất lớn, đối tượng nghiên cứu là một dây chuyền sản xuất xi măng đồng bộ, do đó chứa đựng rất nhiều vấn đề phức tạp

về công nghệ sản xuất cũng như công nghệ chế tạo thiết bị, cần được tiếp tục được nghiên cứu sâu về bản chất để xác định các vấn đề thiết yếu phải giải quyết Trong khi năng lực thiết kế cũng như chế tạo của các đơn vị Việt Nam còn hạn chế, do đó dẫn đến việc nghiên cứu bị kéo dài và công tác chế tạo gặp nhiều khó khăn

+ Việc lựa chọn địa chỉ ứng dụng các sản phẩm của Dự án KHCN cũng gặp rất nhiều khó khăn do yêu cầu tính đồng bộ của mỗi thiết bị trong dây chuyền rất cao cũng như những rủi ro của các thiết bị lần đầu được thiết kế, chế tạo tại Việt Nam là rất lớn Một số sản phẩm của Dự án KHCN đến nay chưa có địa chỉ ứng dụng như: Quạt gió công suất lớn, Máy đập búa, Hệ thống tự động hóa Một số sản phẩm mới tìm được địa chỉ ứng dụng là các Nhà máy xi măng có công suất nhỏ hơn hoặc chế tạo thiết bị có công suất nhỏ hơn so với đăng ký như: Lọc bụi túi, Máy rải liệu rút liệu, Dây chuyền công nghệ Một số sản phẩm khác chỉ mới ứng dụng từng phần theo hình thức phụ tùng thay thế cho các Nhà máy xi măng tương tự Những tồn tại này tạo cho các Chủ đầu tư quan ngại, chưa thật sự tin tưởng hoặc chưa sẵn sàng ứng dụng vào các công trình thực tế

+ Các thủ tục liên quan đến cho phép chỉ định Tổng thầu EPC, lựa chọn thầu phụ, thủ tục đàm phán để đưa sản phẩm của Dự án KHCN vào ứng dụng tại Dự án

xi măng Sông Thao gặp khó khăn, mất nhiều thời gian, làm ảnh hưởng tới tiến độ chung và giảm hiệu quả đầu tư của Dự án

+ Công tác đào tạo cán bộ, nghiên cứu đầu ngành cũng như mục tiêu sau khi thực hiện xong Dự án KHCN phải đào tạo được nhiều tiến sỹ, thạc sỹ chưa đạt

Trang 21

Xuất phát của Dự án này được điều chỉnh từ Dự án KHCN “Nghiên cứu thiết

kế, chế tạo trong nước thiết bị đồng bộ Nhà máy nhiệt điện than công suất 300 MW" sang nghiên cứu Dự án KHCN có gam công suất 600MW

Nội dung của Dự án KHCN nhiệt điện than 300MW đã được Bộ Công Thương, Bộ Xây dựng chuẩn y và Bộ KH&CN phê duyệt tại Quyết điňnh số 54/QĐ-BKHCN ngày 14/01/2008 với những nội dung chính sau:

a) Về nội dung triển khai:

- Dự án KHCN bao gồm 18 đề tài nhánh với mục tiêu đạt tỷ lệ nội địa hóa trong nước đối với nhà máy nhiệt điện 300MW đạt 40% khối lượng và 30% về giá trị:

• Nghiên cứu thiết kế kỹ thuật nhà máy nhiệt điện đốt than bột (Antraxít) Việt Nam công suất 300 MW

• Nghiên cứu thiết kế, chế tạo một số thiết bị của hệ thống lò hơi công nghệ đốt than phun cho nhà máy nhiệt điện than công suất 300 MW

• Nghiên cứu thiết kế, chế tạo bộ sấy không khí cho lò hơi nhà máy nhiệt điện đốt than bột công suất 300 MW

• Nghiên cứu thiết kế, chế tạo bộ hâm nước cho lò hơi nhà máy nhiệt điện đốt than bột công suất 300 MW

• Nghiên cứu thiết kế, chế tạo quạt cấp gió công suất trên 500.000 m3/h cho lò hơi của nhà máy nhiệt điện đốt than bột công suất 300MW

• Nghiên cứu thiết kế, chế tạo hệ thống khung chính của lò hơi nhà máy nhiệt điện đốt than bột công suất 300 MW

• Nghiên cứu thiết kế, chế tạo hệ thống thổi bụi cho lò hơi nhà máy nhiệt điện đốt than bột công suất 300 MW

• Nghiên cứu thiết kế, chế tạo các loại van hơi, nước, dầu phục vụ hệ thống lò hơi nhà máy nhiệt điện đốt than bột công suất 300 MW

• Nghiên cứu thiết kế, chế tạo hệ thống nghiền than đạt tiêu chuẩn công nghệ đốt của lò hơi đồng bộ cho nhà máy nhiệt điện đốt than bột công suất 300

Trang 22

22

• Nghiên cứu thiết kế, chế tạo hệ thống xử lý nước thải công nghiệp cho nhà máy nhiệt điện đốt than bột công suất 300 MW

• Nghiên cứu, tính toán thiết kế, tích hợp hệ thống đo lường điều khiển đồng

bộ cho nhà máy nhiệt điện đốt than bột công suất 300 MW

• Nghiên cứu thiết kế, chế tạo trạm biến áp nguồn cho nhà máy nhiệt điện đốt than bột công suất 300 MW

• Nghiên cứu thiết kế, chế tạo hệ thống đo lường kiểm soát môi trường của nhà máy nhiệt điện đốt than bột công suất 300 MW

- Địa chỉ ứng dụng: Sản phẩm nghiên cứu được áp dụng trực tiếp vào Dự án

Nhà máy nhiệt điện Uông Bí mở rộng 2, nhiệt điện Thăng Long, nhiệt điện Vũng

ký kết chính thức Thỏa thuận khung thành lập Liên danh Tổng thầu EPC thực hiện

Dự án nhiệt điện Quỳnh Lập 1 (Doosan làm Leader), trong đó có xác định cụ thể nội dung phân chia công việc giữa các bên, kế hoạch nghiờn cứu chuyển giao công nghệ Việt Nam sẽ cố gắng để đảm bảo tỷ lệ nội địa hóa Nhà máy nhiệt điện Quỳnh Lập 1 đạt trên 40% khối lương

c) Khó khăn, tồn tại:

Hiện nay F/S Dự án Nhà máy nhiệt điện Quỳnh Lập 1 vẫn chưa hoàn thành nên LILAMA và các đơn vị chủ trì Đề tài thuộc Dự án KHCN vẫn chưa tiến hành việc điều chỉnh, hoàn thiện đề cương theo đúng nội dung phân chia công việc, chuyển giao công nghệ đã ký kết với Doosan

Bảng 1 Chi phí đầu tư khoa học công nghệ cho sản xuất các năm, bao gồm cả thuê chuyên gia, mua sắm công nghệ, thiết bị máy móc mới (LILAMA):

Trang 23

23

1.2.1.2 Tổng công ty cơ khí xây dựng:

Từ năm 2003 đến năm 2011, Tổng công ty COMA đã đầu tư công nghệ, thiết bị tăng năng lực sản xuất:

- Vốn thực hiện dự án Nhà máy chế tạo thiết bị nâng: 195,055 triệu

- Vốn do doanh nghiệp tự đầu tư: 122,486 triệu đồng

Trong 9 năm, Tổng công ty cơ khí xây dựng đã đầu tư bằng vốn tự có và vốn ngân sách thực hiện các dự án KHCN tăng năng lực chế tạo thiết bị đồng bộ: thiết bị cơ khí thủy công, thiết bị nhà máy nhiệt điện, nhà máy xi măng, thiết bị nâng vận chuyển dùng trong công nghiệp và dân dụng Với phương châm “lấy mỡ nó rán nó”, từ các hợp đồng kinh tế, các doanh nghiệp cơ khí thuộc COMA đã trích kinh phí (122 triệu đồng) đầu tư dây chuyền công nghệ làm sạch sản phẩm bằng hạt kim loại, mua sắm thiết bị cần thiết để nâng cao năng lực, sản lượng, chất lượng chế tạo sản phẩm cung cấp trong nước và xuất khẩu Giá trị sản xuất công nghiệp

và kim ngạch xuất khẩu trong 9 năm của các doanh nghiệp thành viên thuộc Tổng công ty cơ khí xây dựng như sau:

Bảng 3: Giá trị sản xuất Công nghiệp (COMA) 2003-2011

Đơn vị tính Năm 2003 Năm 2004 Năm 2005 Năm 2006 Năm 2007 Gía trị Sản xuất Công nghiệp Tỷ.đ 401 577 506 717 636

Trong đó kim ngạch xuất khẩu 1000 USD 2,046 253 232 220 755

Đơn vị tính

Trong đó kim ngạch xuất khẩu 1000 USD 1,691 1,311 331 6,839

Bảng tổng hợp trên cho thấy việc đầu tư khoa học công nghệ và thiết bị đã

có hiệu quả trong sản xuất: giá trị sản xuất công nghiệp các năm tăng, chất lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn quốc tế, sản phẩm xuất khẩu phụ thuộc vào các đơn hàng

và khách hàng truyền thống nước ngoài đặt hàng xuất khẩu nên ảnh hưởng đến giá trị sản xuất hàng năm

Tuy nhiên dự án đầu tư nhà máy chế tạo thiết bị nâng của COMA do tiến độ thực hiện dự án quá dài nên mất tính hiện thực, trong khi đó, một số doanh nghiệp

tư nhân đã thực hiện dự án đầu tư nhà máy thiết bị nâng đã nhanh chóng đáp ứng nhu cầu thị trường và có hiệu quả như Xí nghiệp cơ khí Quang Trung, Công ty chế tạo kết cấu thép và thiết bị nâng Vinalift

Trang 24

24

1.2.1.3 Tổng công ty Máy và Thiết bị công nghiệp (MIE):

Trong những năm gần đây, các thành viên trong Tổng công ty MIE đã tự đầu tư nghiên cứu công nghệ chế tạo thiết bị cơ khí thủy công, đầu tư thiết bị chế tạo tuy không lớn nhưng mang lại hiệu quả thiết thực là đã cung cấp sản phẩm đạt chất lượng: cửa van cung, cửa van thẳng, đường ống dẫn dòng, chi tiết, phụ kiện, kết cấu thép cho nhiều dự án xây dựng nhà máy thủy điện trong nước: Pleikrong, Avương, Buôn Kuốp, Quảng Trị, Bắc Bình, Bản Chát, Srepok3, Ankhe- Kanak, Dark”tih, Sơn La, Sêsan 4A,…, đáp ứng nhu cầu nội địa hóa thiết bị cơ khí thủy công trong nước

Bảng 4 : Các chỉ tiêu chủ yếu kế hoạch sản xuất kinh doanh giai đoạn 2010 –

2012 của Tổng Công ty Máy & Thiết bị công nghiệp.

Dự kiến

2012

% so với năm trước

-Doanh thu sản xuất công nghiệp " 1,198,432 1,273,307 106 1,498,200 118

- Doanh thu thương mại “ 1,120,219 1,176,230 105 1,235,042 105

IV Đầu tư thiết bị sản xuất Tr đồng 92,561 88.461 50.300

1.2.1.4 Công ty CP chế tạo giàn khoan dầu khí – Pvshipyard

Đã thực hiện dự án KHCN: “Nghiên cứu thiết kế và công nghệ chế tạo, lắp ráp và hạ thủy giàn khoan tự nâng ở độ sâu 90m nước phù hợp với điều kiện Việt Nam” Công ty Cổ phần chế tạo Giàn khoan dầu khí (Pvshipyard) chủ trì và đồng thời là địa chỉ áp dụng kết quả KHCN của dự án cho chế tạo, tổ hợp thiết bị đồng

bộ lắp trên giàn khoan dầu khí

Kinh phí cho thiết kế, chế tạo giàn khoan:

Trang 25

2012 Với thành công trên, công ty Pvnashipyard tiếp tục ký hợp đồng với Liên doanh Vietxopetro đóng mới giàn khoan thứ hai

1.2.1.5 Công ty CP Chế tạo máy và Vật liệu mới Trung Hậu:

Là doanh nghiệp tư nhân, công ty đã đầu tư dây chuyền thiết bị tiên tiến, ứng dụng công nghệ mới trong chế tạo và sản xuất Thiết bị đồng bộ sản xuất gạch blôc bê tông nhẹ và thiết bị đồng bộ sản xuất gạch polyme khoáng tổng hợp

Công ty đã đăng ký và được Sở Khoa học công nghệ thành phố Hồ Chí Minh cấp giấy chứng nhận Doanh Nghiệp Khoa Học và Công Nghệ (số 05/ĐK-DNKHCN) ngày 31 tháng 03 năm 2010

1.2.1.6 Viện Máy và dụng cụ công nghiệp (IMI)

Từ nhiều năm đã đầu tư KHCN chuyên sâu cho nghiên cứu thiết kế, chế tạo dây chuyền thiết bị đồng bộ sản xuất bê tông tươi, bê tông đầm lăn, dây chuyền thiết bị sấy và phân loại cà phê, cân điện tử,… Đây là những đầu tư nghiên cứu, ứng dụng công nghệ mới vào sản xuất thiết bị và dây chuyền thiết bị đồng bộ đáp ứng nhu cầu trong nước

Bảng 5: Ngân sách đầu tư cho khoa học công nghệ phục vụ sản xuất các năm,

bao gồm cả thuê chuyên gia, mua sắm công nghệ, thiết bị, máy móc mới (IMI)

Trang 26

26

Do có trọng tâm đầu tư KHCN nâng năng lực chế tạo sản phẩm cơ khí, thiết bị đặc chủng, thiết bị máy móc nghiên cứu, thiết kế, phần mềm, Viện IMI đã thiết

kế, chế tạo thành công các thiết bị, dây chuyền thiết bị đồng bộ:

Nhóm sản phẩm Cơ điện tử phục vụ ngành chế biến nông sản

1 Máy phân loại cà phê hạt theo màu sắc OPSOTEC 5.01 A

2 Máy phân loại cà phê hạt theo màu sắc OPSOTEC 5.01 B

3 Máy phân loại gạo theo màu sắc ROPSOTEC 4.01 A

4 Máy sấy cà phê bằng công nghệ vi sóng công suất lớn

Nhóm sản phẩm Cơ điện tử phục vụ ngành Xây dựng, Thủy lợi, Thủy điện và Giao thông vận tải

5 Trạm trộn bê tông kiểu cố định BM30, năng suất 30 m3/h

11 Trạm trộn bê tông kiểu di động BMF20, năng suất 20 m3/h

12 Trạm trộn bê tông kiểu di động BMF60, năng suất 60 m3/h

13 Trạm trộn bê tông xi măng năng suất 120 m3/h

16 Trạm trộn bê tông đầm lăn RCC công suất đến 250-500 m3/h

17 Hệ thống làm lạnh cốt liệu đồng bộ kèm theo các trạm trộn bê tông đầm lăn công suất đến 500 m3/h dùng cho các công trình thi công đập thủy lợi, thủy điện

18 Hệ thống vận chuyển bê tông đầm lăn đồng bộ với trạm trộn bê tông đầm lăn công suất đến 500 m3/h dùng cho các công trình thi công đập thủy lợi, thủy điện

19 Máy rải bê tông tự động công suất đến 60 m3/h phục vụ thi công các đường bê tong, mặt bằng sân đỗ…

20 Trạm trộn bê tông nhựa nóng ABP60, năng suất 60 - 80t/h

21 Trạm trộn bê tông nhựa nóng ABP80, năng suất 80 - 100 t/h

22 Trạm trộn bê tông nhựa nóng ABP100, năng suất 100 - 150 t/h

23 Bơm bê tông tự động THP60, năng suất 60 m3/h

24 Bơm bê tông tự động THP85, năng suất 85 m3/h

Nhóm sản phẩm Cơ điện tử trong lĩnh vực đo lường công nghiệp

25 Cân tàu hỏa động điện tử WW80, tải trọng 80 tấn

28 Cân ôtô điện tử AW30, tải trọng 30 Tấn

Trang 27

27

35 Cân Silô liên hợp tự động có chương trình quản lý SW200, năng suất 200 T/h

36 Cân Silô liên hợp tự động có chương trình quản lý SW300, năng suất 300 T/h

37 Cân đóng bao phân đạm BUW20, năng suất 20 tấn/h

38 Cân đóng bao phân đạm BUW50, năng suất 50 tấn/h

39 Cân đóng bao phân lân BPW70, năng suất 70 tấn/h

40 Cân đóng bao phân vi sinh BMMW30, năng suất 30 tấn/h

41 Cân đóng bao bentonite BBW40, năng suất 40 t/h

42 Cân đóng bao vữa xây dựng BMW, năng suất 40 t/h

43 Cân băng định lượng BF30 ÷ BF350, năng suất 30-350 t/h

44 Hệ thống định lượng và cấp phối cốt liệu cho sản xuất gạch Terrazzo TDS30,

năng suất 30 tấn/h

45 Hệ thống định lượng và cấp phối cốt liệu cho sản xuất gạch Block BDS30, năng

suất 30 tấn/h

Nhóm sản phẩm Cơ điện tử phục vụ ngành xử lý và bảo vệ môi trường

46 Hệ thống thiết bị lọc bụi tĩnh điện được điều khiển tự động PLC

47 Hệ thống thiết bị lọc bụi túi được điều khiển tự động PLC

48 Hệ thống thiết bị lọc và xử lý nước điều khiển PLC

49 Hệ thống thiết bị xử lý rác thải đô thị, chế biến thành phân vi sinh điều khiể PLC

Các sản phẩm trong các lĩnh vực khác

50 Nhà máy phát điện sử dụng hơi bão hòa

51 Máy chụp X quang thường quy kỹ thuật số cho các bệnh viện và trung tâm y tế

52 Máy ép cắt phế liệu điều khiển CNC, năng suất 8 tấn/h

53 Máy quấn dây điện tự động điều khiển PLC

54 Máy cuốn dây biến thế tự động điều khiển lập trình PLC

55 Máy cắt băng tôn silic tự động điều khiển PLC

56 Các hệ thống điều khiển và quản lý tòa nhà thông minh (BMS)

Tình hình đầu tư, ứng dụng KHCN cho sản xuất từ năm 2006-2010

Tổng hợp các dự án đầu tư KHCN, ứng dụng KHCN cho sản xuất từ năm 2010:

2006-• Tên dự án: Dự án đầu tư xây dựng phòng thí nghiệm cơ điện tử

• Tổng mức đầu tư của dự án: 33.405.000.000 đồng Trong đó:

Trang 28

• Thời gian thực hiện dự án: 04 năm từ 2006÷2009

Tự đánh giá về hiệu quả đầu tư cho KHCN

Viện IMI luôn chú trọng đến đầu tư cho KHCN nhằm nâng cao năng lực KHCN cho các cán bộ của Viện; nâng cao chất lượng các sản phẩm đã có; nghiên cứu và sản xuất các sản phẩm mới có tính thực tiễn cao, có hàm lượng KHCN cao, đáp ứng được nhu cầu của thị trường

Trong những năm qua, việc đầu tư vào KHCN đã đem lại cho Viện IMI những hiệu quả to lớn, góp phần khẳng định hướng đi đúng đắn của Viện IMI – doanh nghiệp KHCN Những sản phẩm của Viện IMI đã có mặt trên nhiều nơi của Việt Nam và đem lại nguồn doanh thu lớn Tổng giá trị hợp đồng kinh tế của Viện IMI hàng năm vượt trên 1000 tỷ đồng, góp phần đóng góp vào ngân sách Nhà nước

Trong lĩnh vực chế tạo thiết bị nâng: cầu trục, cổng trục trong 10 năm qua có một

số dự án được thực hiện: Dự án nhà máy chế tạo Cầu trực của Xí nghiệp Cơ khí Quang Trung đã được thực hiện và đi vào sản xuất, nhà máy đã cung cấp các loại cầu trực đến 400 tấn cho các doanh nghiệp đóng tầu, nhà máy thủy điện

Công ty kết cấu thép và thiết bị nâng (Vinalift) cũng là doanh nghiệp tư nhân tự

bỏ vốn đầu tư xây dựng, đến nay cũng đã cung cấp sản phẩm cầu trục và kết cấu kim loại cho các doanh nghiệp trong nước

1.2.1.6 Viện nghiên cứu Cơ khí (NARIME)

Hoạt động nghiên cứu KHCN và chuyển giao công nghệ:

Các công nghệ cơ bản tiên tiến trong các hoạt động R-D đó là:

- Công nghệ hàn tiên tiến: Hàn tự động dưới dạng thuốc hàn hoặc khí bảo

vệ để chế tạo và phục hồi các chi tiết, bộ phận máy; Hàn tạo phôi chi tiết lớn; Hàn

tự động có điều khiển theo chương trình số…

- Công nghệ phun phủ bảo vệ bề mặt kim loại trong môi trường ăn mòn; Phun và xử lý bề mặt để tăng bền và phục hồi các chi tiết máy; Phun phủ nhiệt khí tạo bề mặt có độ chịu mòn và bám dính cao phục hồi các chi tiết làm việc trong điều kiện khắc nghiệt; Công nghệ mạ xử lý bề mặt để phục hồi và năng cao tính chịu mòn cho chi tiết máy…

- Công nghệ gia công áp lực, tạo hình biến dạng kim loại bằng các công nghệ gia công, dập, đúc áp lực…để chế tạo các chi tiết quan trọng trong chế tạo máy

Trang 29

Trong lĩnh vực công nghệ hàn, các đề tài về công nghệ và vật liệu hàn tự động dưới lớp thuốc hàn do Viện chủ trì trong nhiều chương trình nghiên cứu cấp Nhà nước, cấp Bộ cũng như nhiều đề tài được thực hiện theo các hợp đồng kinh tế cho các ngành công nghiệp đã khẳng định được kết quả thực tế như: Công nghệ hàn nối ống thép đường kính lớn; Công nghệ hàn các thùng tháp lớn có dung tích hàng trăm mét khối cho công nghiệp giấy và thực phẩm; Công nghệ hàn phục hồi ống nối khoan dầu khí, hàn phục hồi lỗ sâu cho hộp số thuỷ lực của Vietsovpetro; Công nghệ chế tạo trục bơm nước hướng trục 36.000 m3/h; Công nghệ hàn phục hồi con lăn 14 tấn, ø 2100 cho máy nghiền xi măng

Viện cũng đã hoàn thành đạt kết quả tốt các đề tài R-D cấp Nhà nước và cấp Bộ thuộc lĩnh vực hàn như:

• Đề tài KC 05-03: “Nghiên cứu phối hợp công nghệ và gia công áp lực để chế tạo phôi chi tiết lớn” đã tạo ra các hộp giảm tốc với các vành răng cỡ lớn phục vụ công nghiệp xi măng, cán thép Sản phẩm được các cơ sở sản xuất chấp nhận, đánh giá cao và ký hợp đồng chế tạo;

• Đề tài KC 05-09: “ Nghiên cứu công nghệ hàn tự động trong không gian nhiều chiều có điều khiển theo chương trình số phục vụ hàn vỏ tầu và thiết bị hoá dầu”;

• Đề tài KC 05.09/06-10: “ Nghiên cứu, thiết kế, chế tạo thiết bị hàn tự động nối ống không quay có đường kính lớn ở trạng thái không quay” (đang thực hiện)

• Đề tài: “Nghiên cứu ứng dụng công nghệ và thiết kế chế tạo thiết bị hàn điện hàn đối đầu cốt thép trong bê tông nhà cao tầng” (đang thực hiện)

• Đề tài: ”Nghiên cứu công nghệ hàn microplasma trong chế tạo chi tiết máy có thành mỏng bằng các vật liệu đặc biệt”

• Các đề tài về nghiên cứu công nghệ hàn phục hồi nâng cao cơ tính bề mặt có ứng dụng Robot

Trong lĩnh vực công nghệ phun phủ và xử lý bề mặt, bên cạnh các kết quả nghiên cứu của Viện đã được ứng dụng vào thực tế sản xuất như phun phủ nhiệt khí bảo

vệ chân đế giàn khoan biển cho Vietsovpetro và một số kết quả đã được chuyển giao vào sản xuất, trong thời gian qua Viện đã tiến hành các đề tài nghiên cứu như:

• Đề tài KC 05-10: “ Nghiên cứu ứng dụng công nghệ hàn phun phủ nhiệt khí

để chế tạo bề mặt có độ chịu mòn và bám dính cao phục hồi các chi tiết làm việc trong điều kiện khắc nghiệt”;

• Đề tài KC 05-21: “ Nghiên cứu ứng dụng công nghệ mạ xoa để phục hồi và nâng cao tính chịu mòn cho chi tiết máy”;

• Đề tài: "Nghiên cứu sản xuất dung dịch mạ xoa có chứa Cr và Ni bằng nguyên liệu trong nước";

Trang 30

Về công nghệ Gia công áp lực, tạo hình biến dạng vật liệu kim loại: Đã phát triển những kết quả đạt được trong lĩnh vực này như công nghệ hàn nổ chế tạo các tấm bimêtal, công nghệ ép chảy ống đồng, công nghệ gia công áp lực cao ( bằng năng lượng nổ) để phục hồi các xi lanh thép có kích thước lớn cho ngành khai thác mỏ, công nghệ thiêu kết và cán để chế tạo băng bimêtal thép + hợp kim đồng cho bạc trượt động cơ đốt trong công suất đến 150 KW, công nghệ chế tạo bánh răng tốc độ thấp cho máy công cụ và biên xe máy C100 bằng kim loại bột Viện cũng đã nghiên cứu và bước đầu đạt kết quả áp dụng qui trình công nghệ chế tạo

bu lông đai ốc chịu nhiệt cường độ cao dùng trong hệ thống tua bin hơi và tua bin khí Đặc biệt công nghệ cán chế tạo các thanh, tấm prôfin đã được ứng dụng rộng rãi và trở thành thế mạnh của Viện trong việc chế tạo và cung cấp các sản phẩm tấm cực lắng lọc bụi tĩnh điện cho các nhà máy nhiệt điện và xi măng lò quay Đối với công nghệ chế tạo các sản phẩm cơ khí đặc chủng phục vụ các ngành công nghiệp để tăng tỉ lệ nội địa hoá trong chế tạo cơ khí và giảm nhập khẩu:

Viện NCCK đã tiến hành nhiều đề tài và nhiệm vụ R-D cấp Nhà nước và cấp Bộ đạt kết quả tốt, trong đó phải kể đến các đề tài cấp Nhà nước: KC05-15

“Nghiên cứu thiết kế, chế tạo hộp giảm tốc hành tinh Cycloid cải tiến có tỉ số truyền cao” với gam sản phẩm hộp giảm tốc đặc trưng được đưa vào sử dụng có hiệu quả trong thực tế sản xuất của các nhà máy hoá chất; Đề tài KC05-31

“Nghiên cứu, thiết kế chế tạo cụm thiết bị di động để nạo vét hút bùn rác cống rãnh đô thị”; và các đề tài thuộc Dự án KHCN: “Nghiên cứu, thiết kế, chế tạo các thiết bị chủ yếu cho dây chuyền đồng bộ sản xuất xi măng lò quay công suất 2500T clinke/ngày, thay thế nhập ngoại thực hiện tiến trình nội địa hoá” Các đề tài R-D cấp Bộ cũng đã và đang được triển khai, hầu hết đã đạt kết quả tốt, được ứng dụng có hiệu quả vào sản xuất và được đánh giá cao Đó là các đề tài:

• Nghiên cứu công nghệ và chế tạo thiết bị sản xuất phân NPK theo công nghệ

vê viên bằng hơi nước và bao viên theo các màu để nâng cao chất lượng và thị hiếu tiêu dùng;

• Nghiên cứu thiết kế, chế tạo nồi nấu bột giấy cho các công ty giấy;

• Nghiên cứu, thiết kế chế tạo các mođun cân đa dụng thay thế nhập ngoại;

• Nghiên cứu, thiết kế truyền động chu vi thay thế truyền động trung tâm cho bể

cô đặc quặng;

• Nghiên cứu, thiết kế chế tạo máy hấp chè năng suất 0,3-0,5 T/h và máy vò chè ngang có sấy nhẹ 0,3-0,4 T/h cho các dây chuyền sản xuất chè xanh;

Trang 31

31

• Thiết kế dây chuyền công nghệ và nghiên cứu khả năng NĐH các thiết bị trạm nghiền xi măng công suất 250.000 T/năm; Nghiên cứu, thiết kế, chế tạo máy cán trục 15 T/h để nghiền sơ bộ clinke nâng cao năng suất cho máy nghiền xi măng;

• Nghiên cứu công nghệ gia công lỗ sâu có độ chính xác cao để chế tạo xylanh

có đường kính nhỏ trong hệ thống điều khiển tua bin hơi;

• Nghiên cứu, thiết kế tua bin hơi tâm trục (côngiêt suất 1,5 MW, H=26-37 m, Q=4,92 m3/h);

• Nghiên cứu chế tạo máy uốn thép tự động phục vụ các công trình xây dựng;

• Nghiên cứu đề xuất giải pháp, thiết kế và chế tạo thiết bị xử lý bụi gương lò cho dây chuyền đào lò bằng máy commbai AM-50Z;

• Nghiên cứu thiết kế chế tạo bộ sấy không khí của hệ thống trao đổi nhiệt khí thải, tăng hiệu suất lò hơi trong tổ hợp thiết bị nhiệt điện đến 300 MW;

• Nghiên cứu cải tiến và chế tạo cơ cấu cấp liệu máy tuyển điện tro bay bằng phương pháp khô trong nhà máy nhiệt điện để làm phụ gia bê tông cho đập thủy điện;

• Nghiên cứu, tính toán, chế tạo gầu vớt rác điều khiển bằng thủy lực dùng cho các nhà máy thủy điện;

• Ứng dụng công nghệ siêu âm hiệu quả cao trong chống đóng cặn trên các thiết

bị trao đổi nhiệt và hệ thống đường ống;

• Thiết kế, chế tạo tổ máy thủy điện cực nhỏ cột nước thấp, phù hợp điều kiện môi trường nước biển để khai thác nguồn năng lượng thủy triều phát điện phục vụ dân sinh vùng hải đảo Quảng ninh;

• Nghiên cứu, thiết kế, xây dựng QTCN chế tạo hộp giảm tốc hành tinh trong băng tải công nghiệp;

• Nghiên cứu, thiết kế, chế tạo tời kéo hạ thủy tàu có tải trọng 7.000T;

• Nghiên cứu thiết kế hệ thống phun bột than lò cao, chế tạo một số bộ phận quan trọng của hệ thống;

• Nghiên cứu chế tạo quạt Root dùng thổi khí vào xi lô xi măng nhà máy xi măng lò quay;

• Nghiên cứu công nghệ phục hồi trục răng chủ động máy nghiền apatit thay thế hàng nhập khẩu;

• Nghiên cứu, tính toán, thiết kế, chế tạo hệ thống secvomotor điều khiển cánh hướng nước tua bin trong nhà máy thủy điện công suất lớn

Đặc biệt, thời gian qua Bộ Công Thương đã giao nhiệm vụ cho Viện thiết kế toàn bộ các thiết bị cơ khí thuỷ công cho các nhà máy thuỷ điện: AVương, Buôn Kuốp, Pleikrông, Sêsan 4 và Buôn Tua Srah Với sự hợp tác với nước ngoài, Viện đã hoàn thành tiếp nhận chuyển giao công nghệ thiết kế từ Ucraina Viện đã hoàn toàn làm chủ trong tính toán, thiết kế các thiết bị cơ khí thuỷ công cho các

dự án thuỷ điện

Về công nghệ kiểm soát, đánh giá trạng thái kỹ thuật của máy móc thiết bị bằng phương pháp phân tích dao động, nhiệt độ và dầu bôi trơn: Đây là công nghệ khá mới, được áp dụng ở các nước công nghiệp phát triển mang lại hiệu quả kinh

tế cao Trong khuôn khổ các đề tài cấp nhà nước và triển khai cho các đề tài cấp

Bộ, Viện Nghiên cứu Cơ khí đã nghiên cứu áp dụng và làm chủ công nghệ này, phục vụ có hiệu quả và được đánh giá cao tại các cơ sở ứng dụng như các nhà

Trang 32

32

máy giấy, nhà máy nhiệt điện… tạo nên một bước đột phá trong công nghệ quản

lý và kế hoạch hoá thiết bị cho các nhà sản xuất

Về công nghệ tự động hoá: Viện đã phát triển ứng dụng công nghệ này trong thiết kế, chế tạo các thiết bị và dây chuyền thiết bị phục vụ cho đổi mới công nghệ của các ngành công nghiệp Với đội ngũ các chuyên gia ngày càng trưởng thành về chất lượng và số lượng, Viện đã tham gia và hoàn thành tốt nhiều đề tài cấp nhà nước, cấp Bộ cũng như các nhiệm vụ triển khai hợp đồng kinh tế, điển hình là các đề tài:

• Nghiên cứu, thiết kế hệ thống điều khiển tự động hoá cho dây chuyền đồng bộ sản xuất xi măng lò quay công suất 2.500 tấn clinker/ngày;

• Nghiên cứu, thiết kế, tích hợp, lắp đặt và vận hành hệ thống điều khiển tổ máy tuabin thuỷ lực và nhà máy thuỷ điện Đaskrông;

• Nghiên cứu, thiết kế, chế tạo hệ điều khiển tự động DCS cho các công ty giấy;

• Nghiên cứu, thiết kế hệ điều khiển PLC cho máng khí động vận chuyển xi măng rời của công ty xi măng Nghi Sơn và một số công ty khác, có kết nối với hệ thống điều khiển của nhà máy;

• Nghiên cứu, thiết kế, chế tạo hệ thống đo lường, điều khiển PLC cho máy ép thuỷ lực 400-1000 T trong công nghiệp cao su;

• Nghiên cứu tích hợp, thiết kế chế tạo bộ điều khiển đa năng cho các hệ thống điều áp, khởi động mềm công suất lớn;

• Nghiên cứu, chế tạo van điều khiển tự động bằng khí nén cấp chính xác cao dùng trong các nhà máy hoá chất, giấy, gỗ;

• Nghiên cứu thiết kế chế tạo loạt bộ điều khiển các lọc bụi từ chíp rỗng phục vụ trong ngành xi măng;

• Nghiên cứu, thiết kế chế tạo thiết bị đo độ mở cửa van cung kết nối giám sát điều khiển tự động

Đặc biệt những năm gần đây, Viện Nghiên cứu Cơ khí đã thực hiện nhiều công trình thiết kế, lắp đặt, tích hợp hệ thống tự động điều khiển cho các dây chuyền thiết bị toàn bộ Các kết quả cho thấy tất cả các dây chuyền sản xuất cho các ngành giấy (Cty giấy Bãi Bằng, Cty Mía đường Hoà Bình), xi măng (Cty xi măng Lương Sơn), thuỷ điện (AVương, Buôn Kuốp, Sêsan …) mà Viện cung cấp đều đã và đang làm việc ổn định, tương đương các dây chuyền có hệ thống điều khiển tự động được nhập từ các nước G7 Điều đó chứng tỏ công tác nghiên cứu R-D của Viện NCCK trong lĩnh vực thiết kế, lắp đặt, tích hợp hệ thống điều khiển

tự động cho các dây chuyền thiết bị đồng bộ đã hoàn toàn đáp ứng các yếu cầu sản xuất hiện nay

Ngoài ra, thực hiện chức năng tư vấn của Viện trong lĩnh vực công nghệ và thiết bị, Viện đã thực hiện nhiều nhiệm vụ và đề tài R-D theo yêu cầu của Bộ Công nghiệp (nay là Bộ Công Thương) giao Nhiều kết quả Viện đạt được trong các nhiệm vụ này đã được các cơ quan quản lý, các nhà nghiên cứu và các nhà sản xuất trong các ngành công nghiệp liên quan tham khảo và làm cơ sở cho công tác hoạch định chính sách công nghiệp và đầu tư sản xuất Có thể kể đến là các nhiệm vụ:

• Nghiên cứu điều tra khảo sát, xây dựng quy trình, tiêu chuẩn và phương pháp đánh giá chất lượng tổ hợp xe gắn máy hai bánh;

Trang 33

• Khảo sát, nghiên cứu các thiết bị công nghệ chế tạo và khả năng NĐH thiết bị

xi măng lò quay công suất 0,5-1,4 triệu T/năm;

• Nghiên cứu xây dựng hệ thống các chỉ tiêu tổng hợp các phương pháp thử đánh giá chất lượng ô tô;

• Nghiên cứu đánh giá tiềm lực KHCN của các cơ quan nghiên cứu triển khai;

• Điều tra khảo sát đánh giá khả năng chế tạo trong nước các động cơ điện, máy phát điện có công suất đến 50MW;

• Nghiên cứu môđun hoá các nhà máy cấp nước sạch cho các đô thị nhỏ ở Việt nam và xây dựng chương trình NĐH các nhà máy cấp nước sạch công suất 1000-

6000 m3/h;

• Nghiên cứu hoàn thiện dự thảo định mức các sản phẩm cơ khí;

• Nghiên cứu tổng quan nhu cầu, khả năng chế tạo và NĐH sản xuất hệ thống thiết bị lắp đặt đường ống dẫn dầu, khí đốt;

• Đánh giá trình độ sản phẩm ô tô trên cơ sở đầu tư thiết bị công nghệ của các doanh nghiệp sản xuất lắp ráp ô tô tại Việt Nam;

• Nghiên cứu điều tra khảo sát thực trạng một số trường dạy nghề cơ khí chế tạo,

đề xuất bổ sung một số nội dung đào tạo nhằm đáp ứng yêu cầu xuất khẩu lao động của ngành cơ khí trong tiến trình hội nhập;

• Điều tra, khảo sát khả năng, điều kiện để tổng thầu các công trình thiết bị toàn bộ;

• Nghiên cứu xây dựng tiêu chuẩn doanh nghiệp sản xuất lắp ráp ô tô chuyên dùng;

• Đánh giá kết quả 5 năm thực hiện chính sách NĐH sản xuất các sản phẩm cơ khí - điện - điện tử và đề xuất giải pháp phát triển cho hội nhập WTO;

• Nghiên cứu nội dung và tiêu chuẩn năng lực các đơn vị đáp ứng các yêu cầu của tổng thầu EPCM cho các công trình công nghiệp;

• Nghiên cứu đề xuất cơ chế huy động vốn đầu tư chiều sâu, đổi mới công nghệ cho ngành cơ khí và phương án đầu tư cho việc nghiên cứu và phát triển (R&D) phù hợp với các quy định của WTO;

• Nghiên cứu các nhóm giải pháp nhằm thúc đẩy việc triển khai hiệp định AICO đối với các doanh nghiệp cơ khí Việt Nam;

Trang 34

34

• Điều tra khảo sát, thống kê lượng thải, đánh giá mức độ ô nhiễm môi trường

do khí thải công nghiệp và đề xuất các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm môi trường

do khí thải công nghiệp;

• Hướng dẫn lựa chọn thiết bị, hệ thống đo lường, điều khiển trong công tác kiểm soát, cảnh báo, lưu trữ nồng độ khí thải từ thiết bị trong các nhà máy nhiệt điện, xi măng, hóa chất;

Ngoài ra, một nhiệm vụ đặc biệt Viện Nghiên cứu Cơ khí đã thực hiện trong khuôn khổ chương trình phối hợp giữa Bộ Công Thương và Bộ KH&CN đó là

“Đánh giá trình độ công nghệ ngành cơ khí chế tạo của Việt nam”, với các nội dung: Đánh giá hiện trạng, trình độ công nghệ của ngành cơ khí chế tạo và xây dựng lộ trình phát triển công nghệ của ngành đến 2010 Qua đó đã đánh giá phân tích, nhận định xu thế phát triển và xây dựng lộ trình công nghệ phát triển các phân ngành cơ khí, đáp ứng các yêu cầu chế tạo các sản phẩm cơ khí trọng điểm Tóm lại, để đánh giá chung tình hình hoạt động KH&CN của Viện Nghiên cứu Cơ khí trong 5 năm qua, có thể nói rằng với định hướng chung của Nhà nước

về chiến lược xây dựng và phát triển ngành cơ khí chế tạo Việt Nam, với sự đầu tư

và chỉ đạo của Nhà nước và Bộ Công Thương cho các hoạt động KHCN và nghiên cứu triển khai và với nỗ lực phấn đấu không ngừng của Viện, trong 5 năm qua Viện đã phát huy được sức mạnh của đội ngũ cán bộ khoa học của Viện cho những mục tiêu và hướng đi đã nêu trên và đã hoàn thành các nhiệm vụ của Nhà nước và của Bộ Công Thương giao trong các kế hoạch KH&CN Những kết quả đã đạt được trong các hoạt động KH&CN của Viện đã khẳng định việc lựa chọn đúng đắn các hướng nghiên cứu triển khai của Viện Thời gian từ 2006 đến nay, hoạt động KHCN có nhiều biến đổi căn bản:

1 Các đề tài và nhiệm vụ KHCN cấp Nhà nước đa số thực hiện chủ yếu theo hình thức đấu thầu Tuy nhiên, đối với một số đề tài và nhiệm vụ KHCN Viện có lợi thế trong triển khai thực hiện đã được nhà nước chỉ định thầu như các nhiệm vụ: Điều tra chất lượng không khí các đô thị do tác động từ các nguồn thải công nghiệp; Xây dựng Quy hoạch phát triển ngành công nghiệp chế tạo thiết bị đồng

bộ giai đoạn 2006-2025

2 Các đề tài KHCN cấp Nhà nước phần lớn được thực hiện bởi các Dự án độc lập cấp Nhà nước

Cụ thể, Viện đang thực hiện các nhiệm vụ KHCN lớn, gồm:

+ 01 đề tài của Dự án thuỷ điện;

+ 03 đề tài của Dự án xi măng lò quay;

+ 01 đề tài thiết bị chè thuộc chương trình nghiên cứu ứng dụng và phát triển công nghệ phục vụ Công nghiệp hóa, hiện đại hoá nông nghiệp và nông thôn;

+ 01 đề tài cấp Thành phố Hà Nội về thiết bị thoát nước đô thị

+ Đang bắt đầu triển khai 11 đề tài của Dự án KHCN lớn Cấp Nhà nước:

“Nghiên cứu, chế tạo trong nước thiết bị đồng bộ nhà máy nhiệt điện đốt than bột công suất đến 600 MW”, bao gồm các đề tài (tên ngắn gọn): Hệ thống lò hơi; Bộ sấy không khí cho lò hơi; Bộ hâm nước cho lò hơi; Hệ thống thổi bụi cho lò hơi;

Hệ thống nghiền than; Hệ thống cung cấp than; Hệ thống thiết bị khử lưu huỳnh;

Trang 35

+ Đang triển khai các đề tài thuộc Dự án KHCN lớn Cấp Nhà nước: “Nghiên cứu thiết kế chi tiết và công nghệ chế tạo, lắp ráp hạ thuỷ giàn khoan tự nâng ở độ sâu 90m nước phù hợp với điều kiện Việt Nam” Đó là các đề tài: Đường trượt hạ thuỷ, thân giàn khoan, chân giàn khoan, hệ thống báo động sự cố và nâng hạ hãm giàn khoan

+ Đang triển khai đề tài độc lập cấp nhà nước “ Nghiên cứu tính toán, thiết kế nhà máy nhiệt điện than công suất nhỏ sử dụng công nghệ lò hơi tầng sôi (FB) phục vụ hải đảo, thiết kế, chế tạo một số thiết bị chính và tổ hợp, lập quy trình vận hành nhà máy” Kết quả nghiên cứu của đề tài được ứng dụng vào Dự án nhà máy nhiệt điện Lý Sơn, Quảng Ngãi

Với phương thức triển khai như trên, các đề tài đều có địa chỉ ứng dụng và tập trung được vào các vấn đề trọng điểm của việc phát triển công nghiệp Để có được các đề tài này, Viện hợp tác với các Tổng Công ty lớn để cùng các Tổng công ty này đề xuất các dự án độc lập, trong đó Viện là hạt nhân tích cực trong việc xây dựng và triển khai các dự án Tuy nhiên với cách làm việc hiện tại, Viện phải triển khai cùng một lúc hàng chục đề tài cấp Nhà nước, tạo điều kiện cho Viện nâng cao uy tín thương hiệu, nâng cao trình độ cho cán bộ khoa học của Viện và đặc biệt tạo nhiều cơ hội cho Viện xây dựng các công ty cổ phần, công ty liên doanh trên cơ sở mở rộng liên kết với các nhà cung cấp có uy tín trong và ngoài nước Việc đổi mới phương thức tổ chức các hoạt động khoa học công nghệ như trên

đã tạo cho Viện một chuyển hướng căn bản, phù hợp với xu hướng toán cầu hoá

và hội nhập

Bảng 7: Chi phí đầu tư khoa học công nghệ cho sản xuất các năm,

bao gồm cả thuê chuyên gia, mua sắm công nghệ, thiết bị, máy móc mới:

So với tổng doanh thu % 1,1 0,22 0,25 0,48

Bảng 8: Nhân lực làm nghiên cứu, hoạt động KHCN

Trang 36

36

là thạc sỹ kỹ thuật

1.2.2- Doanh nghiệp chế tạo máy công cụ và dụng cụ:

Trong lĩnh vực này các nước trên thế giới đã nghiên cứu phát triển đạt trình

độ tiên tiến, doanh nghiệp cơ khí Việt Nam, chủ yếu là Công ty Cơ khí Hà Nội,

Viện Máy và phụ tùng công nghiệp (IMI), Viện nghiên cứu Cơ khí (NARIME) đã

đầu tư cho KHCN chuyên sâu vào nghiên cứu, thiết kế và chế tạo các loại máy

công cụ CNC có hàm lượng công nghệ cao, chủ yếu sản xuất các loại máy cỡ nhỏ:

Máy công cụ các loại điều khiển CNC

Máy cắt kim loại tấm bằng Plasma - Gas CP 2580 CNC

Máy phay điều khiển số F4025 – CNC

Máy cắt laser CO2 – CNC

Máy gia công quả cầu không gian – CNC

Máy hàn cốt thép ống kích thước lớn điều khiển CNC

Máy hàn cốt thép dạng tấm điều khiển CNC

Máy khoan dầm thép 5 trục tọa độ điều khiển CNC

Máy ép thủy lực lực ép 150-600 tấn điều khiển CNC

Máy ép cắt phế liệu điều khiển CNC, năng suất 8 tấn/h

Máy quấn dây điện tự động điều khiển PLC

Máy cuốn dây biến thế tự động điều khiển lập trình PLC

Máy cắt băng tôn silic tự động điều khiển PLC

Công ty Cơ khí Hà Nội – HAMECO: trong những năm 2001-2009 công ty

đã đầu tư nghiên cứu KHCN trong sản xuất được máy tiện vạn năng chiều cao

tâm đến 300 mm, máy khoan tới đường kính 25-50 mm, máy bào ngang hành

trình 650mm, máy cắt gas thép tấm , các hệ máy gia công áp lực như: búa rèn

không khí nén trọng lượng rơi đến 150 kg, máy dập đến 250 tấn, máy cắt đột dập

kim loại, máy cắt tôn có chiều dày tới 6mm Đã có sản phẩm xuất khẩu sang

Thái Lan và Mỹ

Bảng 9 :Giá trị và sản lượng máy công cụ xuất khẩu

TT DV tính 2010 Ước TH 2011 2012 KH Giá trị xuất khẩu 1000 USD 13,578 12,485 13,109

Sản phẩm xuất khẩu

Trang 37

37

Máy công cụ cái 1,815 1,875 1,969

Năm 2011, Công ty tập trung chuyển địa điểm sang Thuận Thành Bắc Ninh, hiện nay công ty đang xây dựng cơ sở vật chất như xưởng gia công, xưởng đúc theo hướng ứng dụng công nghệ hiện đại để sản xuất sản phẩm truyền thống và tham gia chế tạo thiết bị, phụ tùng linh kiện máy phục vụ cho công nghiệp phụ trợ

1.2.3- Doanh nghiệp đóng tàu

1.2.3.1 Thực tiễn đầu tư cho KH&CN vào sản xuất của các doanh nghiệp cơ

khí đóng tàu trong nước

Trong giai đoạn vừa qua ngành cơ khí đóng tàu Thế giới có nhiều biến chuyển nhanh chóng và quan trọng với sự dịch chuyển của trung tâm đóng tàu thế giới từ châu Âu sang Đông Á (Nhật Bản, Hàn Quốc), Đông Bắc Á (Hàn Quốc, Trung Quốc) và Đông Nam Á (Việt Nam, Phi-Lip-pin, Ấn Độ, …) Đối với Việt Nam, ngành đóng tàu có lịch sử khá khá lâu dài và gắn liền với quá trình dựng nước, đấu tranh giữ nước và phát triển kinh tế của đất nước ta Trong giai đoạn chiến tranh ái quốc trước đây, ngành đóng tàu nước ta đã có đóng góp xứng đáng, sau đó cũng đã được quan tâm phát triển với nhiều nhà máy được xây dựng (như Bạch Đằng, Tam Bạc, Sông Cấm và sau đó là Phà Rừng, Hạ Long, …) Tuy vậy, trong giai đoạn khi đất nước chuyển đổi từ nền kinh tế kế hoạch hóa sang nền kinh

tế thị trường, thì ngành đóng tàu đã gặp nhiều khó khăn do thiếu vốn, công nghệ lạc hậu, và thực tế chỉ đến khi nền kinh tế nước ta chuyển sang nền kinh tế thị trường định hướng XHCN thì ngành đóng tàu mới có sự phục hồi; đặc biệt, với sự thành lập của Tổng công ty CNTT Việt Nam (nay là Tập đoàn CNTT Việt Nam – VINASHIN), có thể nói ngành đóng tàu nước ta đã được tổ chức lại theo hướng một ngành CNTT, và ngày càng nhận được sự quan tâm nhiều hơn của Đảng, Nhà nước cũng như xã hội Để CNH, HĐH đất nước, tất yếu phải ưu tiên phát triển một cách hợp lý ngành cơ khí, trong đó có công nghiệp tàu thủy (CNTT) Chính

vì vậy, nghị quyết Đại hội toàn quốc lần thứ IX của Đảng đã chỉ rõ định hướng

phát triển ngành cơ khí nói chung và ngành CNTT nói riêng: “Tập trung đầu tư

chiều sâu, đổi mới công nghệ, thiết bị, hiện đại hoá một số khâu then chốt trong chế tạo, chú trọng phát triển công nghiệp đóng tàu và sửa chữa tàu đặc biệt là loại tàu trọng tải lớn” Với định hướng đó, hơn nữa khi thế kỷ XXI được xác định

là thế kỷ của biển và tầm quan trọng đặc biệt của kinh tế biển (trong đó CNTT là một bộ phận không thể tách rời), ngành CNTT Việt Nam từ năm 2000 đã được quan tâm phát triển nhiều mặt, trong đó có đầu tư và ứng dụng KH&CN Ngày 26/12/2002 Thủ tướng Chính phủ đã có quyết định số 186/2002/QĐ-TTg phê duyệt Chiến lược phát triển ngành cơ khí Việt Nam đến năm 2010, tầm nhìn tới

2020, với quan điểm phát triển là “Tập trung phát triển một số chuyên ngành, sản phẩm cơ khí trọng điểm nhằm khai thác, phát huy tốt nhất tiềm năng (tài nguyên, nguồn nhân lực) để đáp ứng các yêu cầu cơ bản của công cuộc phát triển đất nước”, chuyên ngành cơ khí đóng tàu thủy được xác định là một trong 08 chuyên ngành tập trung, ưu tiên phát triển Theo quyết định trên, định hướng chiến lược

phát triển chuyên ngành cơ khí đóng tàu thủy được xác định là “Phát triển ngành

công nghiệp tàu thuỷ Việt Nam theo hướng trở thành một chuyên ngành kinh

Trang 38

38

tế kỹ thuật đồng bộ từ đào tạo, nghiên cứu, thiết kế đến sản xuất và tiêu thụ sản phẩm, đáp ứng nhu cầu đổi mới cơ cấu đội tàu hoạt động trong nước và nước ngoài Phấn đấu đến năm 2010 Việt Nam thành quốc gia có nền công nghiệp tàu thủy phát triển vào loại trung bình tiên tiến trong khu vực, đáp ứng nhu cầu phát triển kinh tế - xã hội đất nước, góp phần củng cố an ninh, quốc phòng

và từng bước xuất khẩu tàu thuỷ.”

Với định hướng như vậy, các doanh nghiệp cơ khí đóng tàu nói riêng, toàn ngành Công nghiệp tàu thủy Việt Nam nói chung đã được đầu tư phát triển nhiều mặt và về năng lực công nghệ, sản xuất đã có bước tiến nhanh chóng Nếu năm

1996 Việt Nam mới đóng được tàu chở hàng 3.850 T, năm 2000 mới đóng thành công tàu 6.500 T, năm 2005 đóng được series tàu 11.500 – 12.500 T, tàu chở 1.016 TEU, tàu hút bùn 1.500 m3/h, thì trong 5 năm gần đây VINASHIN đã đóng thành công và bàn giao hàng loạt tàu có trọng tải lớn, tính năng khá phức tạp (với

sự giám sát của các hãng đăng kiểm hàng đầu thế giới) như tàu chở hàng 11.500T, 20.000 T, 34.000T, 53.000T, tàu chở 4.900, tàu chở container 1.016TEU, 1.700TEU, tàu tuần tra cao tốc, tàu hoa tiêu, tàu dịch vụ, … và hiện đang đóng nhiều tàu cỡ lớn khác như tàu hàng 56.200T, tàu chở dầu thô 104.000T, kho nổi chứa xuất dầu 150.000T, v.v… Một số bộ, ngành, địa phương khác cũng có nhiều nhà máy đóng tàu được phát triển, trong đó phải kể đến dầu khí (PTSC, Dung Quất), công nghiệp quốc phòng (một số nhà máy ở Hải phòng, miền Trung và TP HCM), Tập đoàn Than – Khoáng sản (ở khu vực Quảng Ninh), Lilama (ở Hải phòng) và tại Hải phòng, Nam định, Ninh bình, miền Nam, … Nếu như trước đây chỉ các nhà máy thuộc Vinashin mới có năng lực đóng mới tàu chở hàng đến vài ngàn tấn, thì hiện nay một số doanh nghiệp tư nhân ngoài Vinashin cũng đã đóng được tàu khoảng 12.000-15.000T

Chúng ta đã xuất khẩu hàng loạt tàu chở hàng rời 34.000 T, 53.000 T, tháng 4/2010 đã xuất bến kho nổi chứa xuất dầu 150.000 T, đã bàn giao tàu chở 4.900 ô

tô được đánh giá hiện đại, với chất lượng đạt các tiêu chuẩn quốc tế Một loạt các công trình công nghiệp phụ trợ như: sản xuất thép tấm đóng tàu; lắp ráp và chế tạo diesel tàu thủy; sản xuất máy móc, thiết bị trên boong, thiết bị điện, điều khiển, nội thất tàu thủy; sản xuất vật liệu đóng tàu (vật liệu hàn, sơn, …) đã được triển khai nhằm giảm giá thành sản phẩm, tăng tính chủ động của ngành Đại diện cho ngành công nghiệp tầu thủy Việt Nam là tập đoàn VINASHIN với nhiều bước thăng trầm từ năm 2005 đến nay Đề tài đi sâu phân tích cụ thể về Tập đoàn VINASHIN

Bảng 10: Giá trị xuất khẩu hàng năm của VINASHIN

Giá trị xuất khẩu (tr USD) 47,600 202,500 330,000 575,500 312,300 ~700,000

Như vậy, trong giai đoạn 2005-2008 đã có sự tăng trưởng mạnh mẽ trong kết quả xuất khẩu tàu đóng mới (giá trị xuất khẩu hàng năm đã tăng 12,1 lần trong

5 năm), từ năm 2009 do nhiều nguyên nhân chủ quan và khách quan (trong đó có ảnh hưởng của khủng hoảng kinh tế thế giới làm ngành đóng tàu bị tổn thất nặng nề), kết quả xuất khẩu tàu đóng mới đã có sự sụt giảm Nhìn nhận một cách khách quan thì những kết quả đó thể hiện sự đầu tư mạnh mẽ cho KH&CN và thay đổi

Trang 39

39

nhanh chóng năng lực KH&CN của các doanh nghiệp cơ khí đóng tàu Việt Nam,

bởi vì nếu không đạt phát triển được trình độ, năng lực KH&CN thì chúng ta

không thể đóng được hàng loạt tàu hiện đại, dưới sự giám sát của đăng kiểm quốc

tế, và bàn giao cho chủ tàu nước ngoài

Thực tiễn đầu tư đổi mới trang thiết bị công nghệ của các doanh nghiệp

cơ khí đóng tàu trong nước:

Bảng 2 tổng hợp thông tin cơ bản tình hình đầu tư đổi mới công nghệ, thiết

bị tại các đơn vị đóng tàu thuộc VINASHIN trong giai đoạn 2000 đến nay (chủ

yếu là đến 2009 vì từ 2010 hầu như không có điều kiện đầu tư mới) Có thể thấy

các đơn vị lớn trong ngành đều tập trung hoàn thiện, phát triển cơ sở công nghệ,

thiết bị đóng tàu, một số triển khai sản xuất, chế tạo vật liệu và thiết bị phục vụ

ngành đóng tàu Nhìn chung các đơn vị lớn tiến hành đổi mới công nghệ và thiết

bị mạnh mẽ hơn, các đơn vị nhỏ chủ yếu thực hiện việc nâng cấp, nâng cao năng

lực, mở rộng nhà máy, các dự án đầu tư sớm đã đạt yêu cầu, nhưng các dự án đầu

tư sau này và dự án của các đơn vị nhỏ thì chưa hoàn thành

Bảng 11: Tổng hợp đầu tư đổi mới công nghệ, thiết bị tại các đơn vị đóng tàu

chủ yếu của VINASHIN

Ngày khởi công

Thời gian nghiệm thu

7/2002 7/2004 Đạt yêu

cầu

Hoàn thiện thiết kế công nghệ và chế tạo các thiết bị vật liệu hàn bán tự động có năng xuất cao, que hàn trọng lực phục vụ đóng tàu chở dầu

Trang 40

2002 2005 Đạt yêu

cầu

Dự án đầu tư nâng cao năng lực thiết

bị đóng tàu 34.000 DWT – Công ty đóng tàu Phà Rừng

2006 2007 Đạt yêu

cầu

Dự án đầu tư nâng cao năng lực đóng tàu FSO5- Công ty đóng tàu Phà Rừng

2001 2004 Đạt yêu

cầu

Phòng thí nghiệm trọng điểm Quốc gia – Bể thử mô hình tàu thủy (giai đoạn II)

tại Nhơn Trạch – Đồng Nai

Chưa hoàn

thành

7 Công ty CNTT

Sông Lô

Nâng cấp Nhà máy đóng tàu Sông

Lô giai đoạn II

Định dạng
Số trang	103
Dung lượng	1,19 MB