Đang tải... (xem toàn văn)
Untitled i MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN i LỜI CAM ĐOAN ii DANH MỤC KÝ HIỆU CHỮ VIẾT TẮT iii MỞ ĐẦU iv 1 Tính cấp thiết và lý do chọn đề tài iv 2 Lịch sử nghiên cứu iv 3 Mục đích nghiên cứu của luận văn, đối tượ[.]
MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN i LỜI CAM ĐOAN ii DANH MỤC KÝ HIỆU CHỮ VIẾT TẮT iii MỞ ĐẦU iv Tính cấp thiết lý chọn đề tài iv Lịch sử nghiên cứu iv Mục đích nghiên cứu luận văn, đối tượng, phạm vi nghiên cứu v Tóm tắt nội dung thực đóng góp tác giả v Phương pháp nghiên cứu vi CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CƠNG NGHỆ PHAY CNC VÀ HÌNH HỌC BỀ MẶT I TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ PHAY CNC 1.1 Khái niệm, đặc điểm công nghệ gia công phay 1.2 Các loại đồ gá thông dụng máy phay 1.3 Các loại dao phay thông dụng máy phay 1.4 Các thông số chế độ cắt phay II TỔNG QUAN VỀ HÌNH HỌC BỀ MẶT 1.1 Hình học bề mặt 1.2 Hình học kỹ thuật 12 III KẾT LUẬN CHƯƠNG 19 CHƯƠNG GIA CÔNG PHAY CNC VÀ ĐƯỜNG DỤNG CỤ KHI GIA CÔNG TẠO HÌNH TRÊN MÁY PHAY CNC 20 2.1 Gia công máy phay CNC 20 2.2 Dụng cụ 26 2.3 Đường dụng cụ 39 2.4 Kết luận chương 42 CHƯƠNG 3: ỨNG DỤNG PHẦN MỀM VÀ GIA CÔNG SẢN PHẨM MẪU44 3.1 Tổng quan phần mềm Solidwork Mastercam 2017 44 3.1.1.Giới thiệu phần mềm Solidwork 44 3.1.2 Giới thiệu phần mềm Mastercam 45 3.2 Thực nghiệm tối ưu hóa gia cơng bề mặt chỏm cầu máy phay CNC trục 52 4.2.1 Thiết kế phần mềm solidwork 53 3.2.3 Thực nghiệm chế tạo mẫu 68 i 3.3 Kết luận chương 70 CHƯƠNG 4: KIỂM TRA ĐỘ CHÍNH XÁC & XỬ LÝ SỐ LIỆU 71 THỰC NGHIỆM 71 4.1 Ứng dụng máy CMM kiểm tra đánh giá độ xác tạo hình mẫu 71 4.1.2 Tiến hành đo kiểm 72 4.2 Ứng dụng minitab xử lý số liệu thực nghiệm 73 4.4 Kết luận chương 80 * KẾT LUẬN CHUNG 81 *HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO 81 * TÀI LIỆU THAM KHẢO 82 PHỤ LỤC 83 ii DANH MỤC HÌNH ẢNH Chương Hình 1.1 Các phận máy phay CNC Hình Các loại đồ gá máy phay CNC Hình 1.3 Các loại dao phay thông dụng Hình 1.4 Các thơng số chế độ cắt phay Hình 1.5 Điểm P mảnh bề mặt Hình 1.6 Một mảnh bề mặt tham số với điều kiện biên Hình 1.7 Geodesic bề mặt 10 Hình Mặt phẳng tiếp tuyến 10 Hình Ví dụ bề mặt hình học kỹ thuật 12 Hình 1.10 Phía hở phía kín bề mặt hình học kỹ thuật 13 Hình 11 Ví dụ bề mặt thực chi tiết 13 Hình 1.12 Các bề mặt cho phép có chuyển động tự trượt 16 Hình 13 Một sơ đồ vòng tròn xây dựng cho vùng bề mặt lồi dạng elip 17 Hình 1.14 Các sơ đồ vịng tròn vùng bề mặt trơn, liên tục bề mặt tự 18 Hình 1.15 Mười dạng vùng bề mặt cục bề mặt tự trơn, liên tục 19 Chương Hình 2.1 Điều khiển 2D 20 Hình 2.2 Điều khiển 𝟏/𝟐 D 21 Hình 2.3 Điều khiển 3D 21 Hình 2.4 Các loại dao phay thường dùng 27 Hình 2.5 Dao phay đầu cầu 28 Hình 2.6 Sơ đồ xác định chiều cao nhấp nhô gia công mặt cong lõm dao đầu cầu 29 Hình 2.7 Sơ đồ xác định chiều cao nhấp nhô gia công mặt cong lồi dao đầu cầu 29 Hình 2.8 Chiều cao nhấp nhô cắt dao phay trụ đầu phẳng 30 Hình 2.9 Gia cơng mặt cong dao phay ngón đầu phẳng 31 Hình 2.10 Lượng dư để lại gia cơng dao phay ngón đầu phẳng 31 iii Hình 2.11 Dao phay đầu phẳng 33 Hình 2.12 Chiều cao nhấp nhơ gia công dao đầu cầu 34 Hình 2.13 Sơ đồ xác định chiều cao nhấp nhơ gia công mặt cong lồi dao đầu 35 Hình 2.14 Sơ đồ xác định chiều cao nhấp nhô gia công mặt cong lõm dao đầu cầu 35 Hình 2.15 Chiều cao nhấp nhơ cắt dao phay trụ đầu phẳng 36 Hình 2.16 Gia cơng mặt cong dao phay ngón đầu phẳng 37 Hình 2.17 Lượng dư để lại gia cơng dao phay ngón đầu phẳng 37 Chương Hình Phay 3D 47 Hình Khắc 48 Hình Khắc chìm 49 Hình Thiết kế sản phẩm 50 Hình Cắt dây 51 Hình Thiết kế 3D 52 Hình Giới thiệu phần mềm 54 Hình Lựa chọn mặt phẳng 54 Hình Mặt phẳng SketchVẽ đường line sử dụng Revolve tạo hình cầu lồi Parabol 55 Hình 10 Sử dụng Revolve 55 Hình 11 Bo góc 56 Hình 12 Màn hình làm việc Mastercam 2017 57 Hình 13 Gia cơng radial 59 Hình 14 Bề mặt gia công 59 Hình 15 Thông số dao 60 Hình 16 Đường chạy dao 60 Hình 17 Gia cơng parallel 61 Hình 18 Bề mặt gia cơng 61 Hình 19 Thơng số dao 62 iv Hình 20 Đường chạy dao 62 Hình 21 Gia công contour 63 Hình 22 Bề mặt gia công 63 Hình 23 Thơng số dao 64 Hình 24 Đường chạy dao 64 Hình 25 Chế độ surface hight speed (scalop) 66 Hình 26 Chế độ surface hight speed (hybrid) 67 Hình 27 Chế độ surface hight speed (raster) 67 Hình 28 Máy phay CNC TC500R 68 Hình 29 mẫu gia cơng 70 Chương Hình Máy CMM (Mikutoyo) 71 Hình Đo kiểm sai số máy CMM 72 Hình Đồ thị quan hệ sai số gia công theo tốc độ cắt tốc độ tiến dao 78 Hình 4 Đồ thị quan hệ sai số gia công với tốc độ tiến dao tốc độ cắt 78 Hình Đồ thị quan hệ sai số 78 Hình Đồ thị Pareto ảnh hưởng 79 v DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 2.1 Trình tự làm việc 22 Bảng 2.2 Quy trình sản xuất hàng loạt 26 Bảng 2.3 Gia công thô 41 Bảng 2.4 Gia công tinh 42 Bảng 3.1 Chọn dao chế độ cắt thô 58 Bảng 3.2 Chọn dao chế độ cắt tinh 65 Bảng 3.3 Thành phần hóa học nhơm A6061[8] 69 Bảng 3.2 Bảng liệu quy hoạch thực nghiệm 70 Bảng 4.1 Thông số kỹ thuật máy đo tọa độ chiều 72 Bảng 4.2 Bảng liệu quy hoạch thực nghiệm 73 Bảng 4.3 Mơ hình hồi quy quan hệ sai số e với v, F S 74 Bảng 4.4 Phân tích phương sai Analysis of Variance 74 vi LỜI CẢM ƠN Trong thời gian học tập, nhận nhiều giúp đỡ, bảo thầy giáo giảng dạy, hướng dẫn, giúp tơi hồn thành tốt chương trình học cao học hồn thiện luận văn Trước hết xin chân thành cảm ơn với thầy cô giáo giảng viên trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Nam Định, trường Đại học Bách Khoa Hà Nội giảng dạy, giúp đỡ, bảo tận tình, giúp tơi có nhiều kiến thức bổ ích, nâng cao trình độ, lực chuyên môn để đáp ứng vào công việc Tôi xin cảm ơn thầy giáo hướng dẫn PGS.TS Bùi Ngọc Tuyên, Giảng viên Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội, định hướng đề tài, hướng dẫn tận tình tơi việc tiếp cận khai thác tài liệu tham khảo bảo q trình tơi làm luận văn Cuối tơi muốn bày tỏ lịng cảm ơn thầy giáo trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Nam Định, bạn đồng nghiệp ủng hộ động viên suốt trình học tập làm luận văn Do kinh nghiệm thân nhiều hạn chế nên luận văn khơng tránh khỏi thiếu xót Tơi mong nhận ý kến nhận xét, góp ý quý thầy cô bạn Tôi xin chân thành cảm ơn! Tác giả Trần Thị Yên i LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan rằng, Luận văn thạc sỹ: ‘‘Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ gia công đến độ xác hình học phay bề mặt chỏm cầu máy phay CNC trục’’ cơng trình nghiên cứu cá nhân tôi, không chép Tôi xin chịu trách nhiệm công trình nghiên cứu mình! Nam Định, ngày tháng năm 2021 Người cam đoan Trần Thị Yên ii DANH MỤC KÝ HIỆU CHỮ VIẾT TẮT STT Chữ viết tắt Nội dung CNC V Tốc độ cắt s Lượng chạy dao t Chiều sâu cắt Ra CPU PC Máy tính cá nhân dùng để lập trình chương trình gia cơng ΔD Độ sai lệch kích thước Computer Numerical Control=Điều khiển số máy tính Độ nhám bề mặt Bộ xử lý Trung tâm iii MỞ ĐẦU Tính cấp thiết lý chọn đề tài Trong năm gần với phát triển khoa học kỹ thuật, với phát triển lĩnh vực điều khiển số tin học ứng dụng Máy điều khiển số CNC có vai trị quan trọng q trình tự động hóa q trình sản xuất khí, máy điều khiển số CNC cho phép giảm khối lượng gia công, nâng cao độ xác gia cơng, hiệu kinh tế đồng thời rút ngắn chu kỳ sản xuất Cùng với phát triển Khoa học – Công nghệ giá thành máy điều khiển số CNC ngày giảm, tạo điều kiện cho doanh nghiệp, xưởng sản xuất khí có hội đầu tư máy cơng cụ điều khiển theo chương trình số, doanh nghiệp loại vừa nhỏ tự trang bị Bề mặt tự với thuộc tính hình học (tiếp tuyến, độ cong…) thay đổi điểm khác bề mặt thường biểu diễn tập điểm điều khiển mơ hình hóa tốn học dạng phương trình tổ hợp… Nên tạo hình bề mặt tự phức tạp thường phải thực máy điều khiển số CNC nhiều trục Bề mặt tự ứng dụng nhiều việc mơ hình hóa bề mặt chức năng, khí động học (cánh quạt, cánh tua bin, vỏ máy bay…) Với hướng đề tài tìm hiểu chất lượng tạo hình bề mặt tối ưu thời gian gia công sử dụng máy điều khiển số CNC tận tình bảo định hướng PGS.TS Bùi Ngọc Tuyên, em chọn đề tài: ‘Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ gia công đến độ xác hình hoc phay bề mặt chỏm cầu máy phay CNC trục’ Mục tiêu Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ gia công ( Tốc độ căt, tốc độ tiến dao bước tiến ngang) phay bề mặt chỏm cầu máy phay CNC để đạt độ xác hình học cao Lịch sử nghiên cứu Việt Nam có xu hướng sử dụng máy CNC ngày nhiều, yêu cầu cấp thiết thực tế sản xuất, nên đề tài nghiên cứu ứng dụng nhằm khai thác hiệu máy CNC lớn đề tài nghiên cứu khoa học, luận án tiến sỹ, luận văn thạc sỹ kể đến: Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt tới độ nhám bề mặt tác giả Chang-Xue(Jack)Feng, Luận án tiến sỹ kỹ thuật “Mơ hình hóa q trình cắt phay máy CNC” tác giả Hoàng Việt Hồng” iv mang tính chất tham khảo, dùng để so sánh sai số mẫu thí nghiệm Trong thời gian tới mong phát triển đề tài theo hướng tiếp tục phát triển nghiên cứu suất, chất lượng kiểu đường dụng cụ khác gia công bề mặt tự phức tạp máy phay trục, máy trục 4.4 Kết luận chương Trong chương trình bày nội dung sau: Thực đo kiểm độ xác gia cơng 11 mẫu thí nghiệm CMM Ưngs dụng phần mềm MiniTAB xây dựng hàm hồi quy mô tả ảnh hưởng thông số chế độ cắt (tốc độ cắt V, tốc độ chạy dao F, bước tiến ngang S ) đến sai số gia công Xây dựng đồ thị quan hệ sai số gia công với biến đầu vào (V, F, S) 80 * KẾT LUẬN CHUNG Với nội dung “NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CHẾ ĐỘ CẮT ĐẾN ĐỘ CHÍNH XÁC HÌNH HỌC KHI PHAY BỀ MẶT CHỎM CẦU TRÊN MÁY PHAY CNC TRỤC” Qua chương đề tài giải vấn đề sau: Tìm hiểu chung máy phay, phương pháp, đặc điểm trình phay, dạng bề mặt gia công máy phay, thông số cắt phay, ảnh hưởng chế độ cắt đến độ nhám bề mặt, phương pháp kiểm tra đánh giá nhám bề mặt, lý thuyết sở gia công máy phay CNC, từ lựa chọn mơ hình thực nghiệp xác định ảnh hưởng chế độ cắt đến nhám bề mặt xây dựng mơ hình quan hệ hồi quy độ xác đường kính bề mặt chỏm cầu với thông số chế độ cắt: tốc độ cắt, tốc độ tiến dao bước tiến dao ngang phay bề mặt chỏm cầu máy phay CNC trục Mô hình hồi quy cho phép đánh giá mức độ ảnh hưởng thông số, tương tác chúng đến độ xác đường kính bề mặt chỏm cầu phay CNC trục, cho phép dự đốn sai số đường kính bề mặt chỏm cầu sau phay CNC trục miền thực nghiệm Đây sở ban đầu để thực tối ưu hóa chế độ cắt phay CNC trục bề mặt chỏm cầu *HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO Đề tài thực vật liệu dụng cụ cắt xác định Do tính ứng dụng rộng rãi đề tài chưa cao Hướng đề tài, nghiên cứu phạm vi rộng theo nhóm hệ thống cơng nghệ, nhóm vật liệu nhóm dụng cụ cắt Vì hướng nghiên cứu đề tài nghiên cứu ảnh hưởng số yếu tố như: vật liệu gia công, vật liệu dao, phương pháp gia công, lượng chạy dao q trình lập trình gia cơng phần mềm CAM Nghiên 81 cứu ảnh hưởng thông số hình học dụng cụ cắt đến độ nhám bề mặt, nhằm tối ưu cho trình sản xuất * TÀI LIỆU THAM KHẢO Trần Văn Địch, Nguyễn Trọng Bình, Nguyễn Thế Đạt, Nguyễn Viết Tiếp, Trần Xuân Việt (2008), Công nghệ chế tạo máy, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Bùi Ngọc Tuyên (2015), Nguyên lý dụng cụ cắt, Nhà xuất Giáo dục, Việt Nam Bành Tiến Long, Bùi Ngọc Tuyên (2014), Lý thuyết tạo hình bề mặt ứng dụng kỹ thuật khí, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Trần Văn Địch (2003), Nghiên cứu độ xác gia cơng thực nghiệm, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Nguyễn Doãn Ý (2000), Xử lý số liệu thực nghiệm kỹ thuật, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Nguyễn Tiến Thọ, Nguyễn Thị Xuân Bảy, Nguyễn Thị Cẩm Tú (2001), Kỹ thuật đo lường - kiểm tra chế tạo khí, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Trần Duy Đại (2009) Thép hợp kim, hợp kim – Quy trình cơng nghệ sản xuất NXB Khoa học kỹ thuật Nguyễn Đắc Lộc (2007), Sổ tay Công nghệ chế tạo máy NXB Khoa học kỹ thuật Bùi Ngọc Tun, Nguyễn Chí Cơng (2016), Nghiên cứu thực nghiệm lựa chọn chế độ cắt đảm bảo nhám bề mặt độ xác kích thước tiện CNC thép không gỉ SUS304 mảnh dao hợp kim cứng chế tạo Việt Nam, Tạp chí Khoa học & Kỹ thuật trường đại học kỹ thuật, số 110(2016) ISSN 2354-1083, trang 105-112 10 Genechi Taguchi (1990), A primer on the taguchi method - Joyce cary, TS156.R69 (1990) 89-14736 82 PHỤ LỤC Bảng đo sai số: Mẫu 1: Tốc độ trục chính: 6000 Tốc độ bàn máy :650 Step over : 0,1 STT Element Tolerence XCoord Y- Coord Z- Coord Diamater Y- Angle Z- Angle 0,1 50,0025 0,0025 50,0029 0,0029 39,514 0,0191 XAngle Y 50 50 Position Y 50 -0,1 50 Position X -0,1 40MM±0,1 40 40MM±0,1 0,1 0,0256 0,00256 20 MM±0,1 20 0,1 20,0057 0,0017 20 MM±0,1 20 20,0037 0,0016 20MM±0,1 0,0164 0,0007 Diameter 0,1 0,1 -0,1 Front of sphare Position X -0,1 Position Y Position Z 0,1 -0,1 0,1 -0,1 83 84 Mẫu 2: Tốc độ trục chính: 6000 Tốc độ bàn máy :650 Step over : 0,2 STT Element Tolerence XCoord Y- Coord Z- Coord Diamater Y- Angle Z- Angle 0,1 50,0102 0,0102 50,0046 0,0046 39,640 0,1294 XAngle Y 50 50 Position Y X 50 -0,1 50 0,1 Position X -0,1 40MM±0,1 40 0,1 40MM±0,1 0,1 0,0240 0,00240 20MM±0,1 20 0,1 20,0016 0,0016 20MM±0,1 20 20,0086 0,0086 20MM±0,1 0,0183 0,0183 Diameter -0,1 Front of sphare Position X -0,1 0,1 Position Y -0,1 0,1 Position Z -0,1 85 Mẫu 3: Tố độ trục chính: 6000 Tốc độ bàn máy :650 Step over : 0,1 STT Element Tolerence XCoord Y- Coord Z- Coord Diamater Y- Angle Z- Angle 0,1 50,0015 0,0015 50,0039 0,0039 39,650 0,0098 XAngle Y 50 50 Position Y X 50 -0,1 50 0,1 Position X -0,1 40MM±0,1 40 0,1 40MM±0,1 0,1 0,0258 0,00258 20MM±0,1 20 0,1 20,0050 0,0050 20MM±0,1 20 20,0040 0,0040 20MM±0,1 0,0161 0,0161 Diameter -0,1 Front of sphare Position X -0,1 0,1 Position Y -0,1 0,1 Position Z -0,1 86 Mẫu 4: Tố độ trục chính: 6000 Tốc độ bàn máy :650 Step over : 0,2 STT Element Tolerence XCoord Y- Coord Z- Coord Diamater Y- Angle Z- Angle 0,1 50,0112 0,0112 50,0036 0,0036 39,951 0,0111 XAngle Y 50 50 Position Y X 50 -0,1 50 0,1 Position X -0,1 40MM±0,1 40 0,1 20MM±0,1 0,1 0,0250 0,00250 20MM±0,1 20 0,1 20,0021 0,0021 20MM±0,1 20 20,0076 0,0076 20MM±0,1 0,0193 0,0193 Diameter -0,1 Front of sphare Position X -0,1 0,1 Position Y -0,1 0,1 Position Z -0,1 87 Mẫu 5: Tố độ trục chính: 8000 Tốc độ bàn máy :1200 Step over : 0,1 STT Element Tolerence XCoord Y- Coord Z- Coord Diamater Y- Angle Z- Angle 0,1 50,019 0,0109 50,0129 0,0129 39,925 0,0044 XAngle Y 50 50 Position Y X 50 -0,1 50 0,1 Position X -0,1 40MM±0,1 40 0,1 40MM±0,1 0,1 0,0250 0,00250 20MM±0,1 20 0,1 20,0152 0,0152 20MM±0,1 20 20,0038 0,0038 20MM±0,1 0,0237 0,0237 Diameter -0,1 Front of sphare Position X -0,1 0,1 Position Y -0,1 0,1 Position Z -0,1 88 Mẫu 6: Tố độ trục chính: 8000 Tốc độ bàn máy :1200 Step over : 0,2 STT Element Tolerence XCoord Y- Coord Z- Coord Diamater Y- Angle Z- Angle 0,1 50,028 0,028 50,0219 0,0219 39,848 0,0527 XAngle Y 50 50 Position Y X 50 -0,1 50 0,1 Position X -0,1 40MM±0,1 40 0,1 40MM±0,1 0,1 0,0310 0,0310 20MM±0,1 20 0,1 20,0262 0,0262 20MM±0,1 20 20,0098 0,0098 20MM±0,1 0,0317 0,0317 Diameter -0,1 Front of sphare Position X -0,1 0,1 Position Y -0,1 0,1 Position Z -0,1 89 Mẫu 7: Tố độ trục chính: 8000 Tốc độ bàn máy :1200 Step over : 0,1 STT Element Tolerence XCoord Y- Coord Z- Coord Diamater Y- Angle Z- Angle 0,1 50,015 0,0105 50,0138 0,0138 39,979 0,0113 XAngle Y 50 50 Position Y X 50 -0,1 50 0,1 Position X -0,1 40MM±0,1 40 0,1 40MM±0,1 0,1 0,0248 0,00248 20MM±0,1 20 0,1 20,0138 0,0138 20MM±0,1 20 20,0031 0,0031 20MM±0,1 0,0226 0,0226 Diameter -0,1 Front of sphare Position X -0,1 0,1 Position Y -0,1 0,1 Position Z -0,1 90 Mẫu 8: Tố độ trục chính: 8000 Tốc độ bàn máy :1200 Step over : 0,2 STT Element X- Coord Y- Coord Z- Coord Tolerence X- Angle Y- Angle Z- Angle Y 39 50 0,1 50,023 0,023 50,0222 0,0222 39,940 0,0023 Position Y X 50 -0,1 50 0,1 Position X -0,1 40MM±0,1 40 0,1 40MM±0,1 0,1 0,0311 0,0311 20MM±0,1 20 0,1 20,0262 0,0262 20MM±0,1 20 20,0091 0,0091 20MM±0,1 0,0327 0,0327 Diameter Diamater -0,1 Front of sphare Position X -0,1 0,1 Position Y -0,1 0,1 Position Z -0,1 91 Mẫu 9: Tố độ trục chính: 7000 Tốc độ bàn máy :900 Step over : 0,15 STT Element Tolerence XCoord Y- Coord Z- Coord Diamater Y- Angle Z- Angle 0,1 50,0063 0,0063 50,0010 0,0010 39,939 0,0163 XAngle Y 50 50 Position Y X 50 -0,1 50 0,1 Position X -0,1 40MM±0,1 40 0,1 40MM±0,1 0,1 0,0236 0,0236 20MM±0,1 20 0,1 20,0032 0,0032 20MM±0,1 20 20,0006 0,0006 20MM±0,1 0,0164 0,0164 Diameter -0,1 Front of sphare Position X -0,1 0,1 Position Y -0,1 0,1 Position Z -0,1 92 Mẫu 10: Tố độ trục chính: 7000 Tốc độ bàn máy :900 Step over : 0,15 STT Element X- Coord Y- Coord Z- Coord Tolerence X- Angle Y- Angle Z- Angle Y 50 50 0,1 50,0065 0,0065 50,0020 0,0020 39,989 0,0134 Position Y X 50 -0,1 50 0,1 Position X -0,1 40MM±0,1 40 0,1 40MM±0,1 0,1 0,0231 0,0231 20MM±0,1 20 0,1 20,0031 0,0031 20MM±0,1 20 20,0007 0,0007 20MM±0,1 0,0165 0,0165 Diameter Diamater -0,1 Front of sphare Position X -0,1 0,1 Position Y -0,1 0,1 Position Z -0,1 93 Mẫu 11: Tố độ trục chính: 7000 Tốc độ bàn máy :900 Step over : 0,15 STT Element X- Coord Y- Coord Z- Coord Tolerence X- Angle Y- Angle Z- Angle Y 50 50 0,1 50,0069 0,0069 50,0016 0,0016 39,985 0,0182 Position Y X 50 -0,1 50 0,1 Position X 40MM±0,1 -0,1 40 0,1 Diameter Diamater -0,1 20MM±0,1 0,1 0,0236 0,0236 20MM±0,1 20 0,1 20,0033 0,0033 20MM±0,1 20 20,0009 0,0009 20MM±0,1 0,0161 0,0161 Front of sphare Position X -0,1 0,1 Position Y -0,1 0,1 Position Z -0,1 94