Giáo trình Dung sai lắp ghép và đo lường kỹ thuật (Nghề: Công nghệ ô tô - Trình độ: Cao đẳng) - Trường CĐ Cơ điện-Xây dự...
CHƢƠNG TRÌNH MƠN HỌC Tên mơn học: Dung sai lắp ghép đo lƣờng kỹ thuật Mã môn học: MH 10 Thời gian thực môn học: 30 giờ; (Lý thuyết: 20 giờ; Thực hành, thí nghiệm, thảo luận, tập: giờ; Kiểm tra: 2giờ) I Vị trí, tính chất mơn học: - Vị trí: Mơn học đƣợc bố trí giảng dạy song song với mơn học/ mô đun sau: MH 08, MH 09, MH 12, MĐ13, MĐ 14 - Tính chất: Là mơn học kỹ thuật sở bắt buộc II Mục tiêu môn học: -Về kiến thức + Nêu giải thích đƣợc hệ thống dung sai lắp ghép TCVN + Trình bày đầy đủ khái niệm, đặc điểm, ký hiệu mối lắp + Trình bày đầy đủ cơng dụng, cấu tạo, nguyên lý, phƣơng pháp s dụng bảo quản loại dụng cụ đo thƣờng d ng -Về kỹ + Đo, đọc ác kích thƣớc kiểm tra đƣợc độ không song song, không vuông g c, không đ ng trục, không tr n, độ nhám đảm bảo chất lƣợng sản ph m b ng dụng cụ đo kiểm thƣờng d ng ngành khí chế tạo + Chuyển hoá đƣợc ký hiệu dung sai thành trị số gia công tƣơng ứng + Thao tác s dụng loại dụng cụ đo yêu cầu kỹ thuật + S dụng dụng cụ, thiết bị đo đảm bảo ác an toàn -Về lực tự chủ tự chịu trách nhiệm + Tuân thủ quy định, quy phạm dung sai kỹ thuật đo + Rèn luyện tác phong làm việc nghiêm túc, c n thận III Nội dung môn học: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Thời gian (giờ) Số Thực Kiểm tra Tên chƣơng mục Tổng Lý TT hành/ số thuyết Bài tập Chƣơng 1: Các khái niệm hệ thống dung sai lắp ghép 8 0 1.Các khái niệm dung sai lắp ghép 3 0 2.Hệ thống dung sai lắp ghép bề mặt trơn 3 0 3.Dung sai hình dạng, vị trí độ nhám bề mặt 2 0 Chƣơng 2: Hệ thống dung sai lắp ghép 1.Dung sai kích thƣớc lắp ghép mối 2 0 ghép thông dụng 2.Dung sai kích thƣớc lắp ghép mối ghép ren 2 0 3.Dung sai truyền động bánh Chƣơng 3: Dụng cụ đo thơng dụng khí 15 1.Cơ sở đo lƣờng kỹ thuật 1 0 1 2.Căn mẫu 3.Thƣớc cặp 4.Pan me 5.Đ ng h so 6.Dụng cụ đo g c 1 Tổng cộng 30 20 2 Nội dung chi tiết: Chƣơng 1: Các khái niệm hệ thống dung sai lắp ghép Thời gian : Mục tiêu: - Trình bày đầy đủ kích thƣớc danh ngh a, kích thƣớc thực, kích thƣớc giới hạn, dung sai chi tiết, dung sai lắp ghép - Trình bày r đặc điểm kiểu lắp ghép: Lắp l ng - Lắp chặt - lắp trung gian - Trình bày đầy đủ quy định lắp ghép theo hệ thống l hệ thống trục, hai dãy sai lệch l trục lắp ghép tiêu chu n - V sơ đ phân bố miền dung sai theo hệ thống l hệ thống trục ác định đƣợc đặc tính lắp ghép cho lắp ghép - ác định đựợc phạm vi phân tán kích thƣớc trục l để điều ch nh dụng cụ cắt kiểm tra kích thƣớc gia cơng - Giải thích dạng sai lệch hình dạng, sai lệch vị trí bề mặt đƣợc ghi v gia cơng - Biểu di n giải thích ký hiệu độ nhám v gia công - Tuân thủ quy định, quy phạm dung sai kỹ thuật đo Nội dung: Các khái niệm dung sai lắp ghép 1.1 Tính đổi lẫn chức ngành khí chế tạo 1.2 Kích thƣớc, sai lệch giới hạn, dung sai 1.3 Lắp ghép loại lắp ghép 1.4 Dung sai lắp ghép Hệ thống dung sai lắp ghép bề mặt trơn 2.1 Hệ thống dung sai 2.2 Hệ thống lắp ghép 2.3 Các lắp ghép tiêu chu n Dung sai hình dạng, vị trí độ nhám bề mặt 3.1 Dung sai hình dạng vị trí bề mặt 3.2 Nhám bề mặt Chƣơng 2: Hệ thống dung sai lắp ghép Thời gian : Mục tiêu: - Giải thích ký hiệu ghi ổ lăn ký hiệu dung sai ghi v gia cơng, trình bày đƣợc phƣơng pháp chọn kiểu lắp tiêu chu n cho lắp ghép ổ lăn ph hợp với điều kiện làm việc với chi tiết máy - Giải thích ký hiệu then then hoa v gia cơng trình bày đƣợc miền dung sai tiêu chu n quy định kích thƣớc then then hoa - Giải thích cách biểu thị dung sai lắp ghép côn trơn v gia cơng - Trình bày khoảng cách chu n dung sai lắp ghép côn - Giải thích đƣợc ký hiệu ren hệ mét, ren thang v - Trình bày đƣợc nh ng tiêu chu n quy định dung sai cho nh ng yếu tố kích thƣớc ren vít đai ốc - Trình bày đựơc đầy đủ yếu tố, yêu cầu kỹ thuật lắp ghép bánh giải thích đƣợc ký hiệu dung sai v gia cơng bánh - Trình bày r khái niệm, thành phần chu i kích thƣớc giải tốn thuận thành thạo - ác định đƣợc trình tự bƣớc gia cơng, chu n đo kích thƣớc theo chu i kích thƣớc ghi v gia cơng - Tuân thủ quy định, quy phạm dung sai kỹ thuật đo Nội dung: Dung sai kích thƣớc lắp ghép mối ghép thơng dụng 1.1 Dung sai láp ghép ổ lăn 1.1.1 Khái niệm 1.1.2 Dung sai lắp ghép ổ lăn 1.1.3 Ký hiệu ổ lăn v 1.2 Dung sai lắp ghép then then hoa 1.2.1 Dung sai lắp ghép then 1.2.2 Dung sai lắp ghép then hoa 1.3 Dung sai lắp ghép Dung sai kích thƣớc lắp ghép mối ghép ren 2.1 Dung sai lắp ghép ren tam giác hệ mét 2.1.1 Các yếu tố ren tam giác 2.1.2 Dung sai lắp ghép ren 2.2 Dung sai lắp ghép ren hình thang 2.2.1 Các yếu tố ren thang 2.2.2 Dung sai lắp ghép ren Dung sai truyền động bánh 3.1 Dung sai lắp ghép bánh 3.2 Các sai số để kiểm tra bánh Chƣơng 3: Dụng cụ đo thơng dụng khí Thời gian : 15 Mục tiêu: - Mô tả đƣợc đầy đủ cấu tạo, công dụng, nguyên lý làm việc phân loại thƣớc cặp, panme, đ ng h so - Đo đọc kích thuớc đo ác, s dụng bảo quản quy cách - Kiểm tra ác độ sai lệch hình dạng hình học vị trí tƣơng quan gi a bề mặt - Nhận biết trình bày đầy đủ cơng dụng loại dụng cụ đo g c, cấu tạo nguyên lý thƣớc sin - Tuân thủ quy định, quy phạm dung sai kỹ thuật đo Nội dung: Cơ sở đo lƣờng kỹ thuật 1.1 Khái niệm đo lƣờng kỹ thuật 1.2 Dụng cụ đo phƣơng pháp đo Căn mẫu 2.1 Cấu tạo, công dụng mẫu 2.2 Cách bảo quản Thƣớc cặp 3.1 Thƣớc cặp 3.2 Thƣớc đo sâu, đo cao 3.3 Cách bảo quản Pan me 4.1 Nguyên lý làm việc pan me 4.2 Cách s dụng 4.3 Bảo quản Đ ng h so 5.1 Công dụng, cấu tạo nguyên lý làm việc đ ng h so 5.2 S dụng bảo quản Dụng cụ đo g c 6.1 Công dụng cấu tạo g c mẫu, êke, thƣớc đo g c vạn 6.2 Đo g c b ng g c mẫu, êke, thƣớc đo g c vạn Chương I: NHỮNGKHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ DUNG SAI VÀ LẮP GHÉP Thời gian:8h (LT: 8; TH: 0) Mục tiêu: - Hiểu đƣợc nh ng kiến thức dung sai lắp ghép, nh ng kiến thức dung sai kích thƣớc gia cơng khí - Nhận thức đƣợc tầm quan trọng kích thƣớc v I KHÁI NIỆM VỀ KÍCH THƯỚC, SAI LỆCH GIỚI HẠN VÀ DUNG SAI 1 Kích thƣớc 1.1 Kích thước danh nghóa • Là kích thước mà dựa vào chức điều kiện làm việc chi tiết để tính toán xác định chọn theo trị số kích thước tiêu chuẩn • Ký hiệu : D, d • D ( Đối với trục ) • d ( Đối với lỗ ) 1.1.2 Kích thước thực • Kích thước thực kích thước đo trực tiếp chi tiết • Ký hiệu: Dt , dt 1.1.3 Kích thước giới hạn • Kích thước giới hạn kích thước lớn nhỏ giới hạn phạm vi cho phép kích thước chi tiết • Có hai kích thước giới hạn: • + Kích thước giới hạn lớn (Dmax , dmax ) • + Kích thước giới hạn nhỏ (Dmin , dmin ) 1.2 Sai lệch giới hạn Sai lệch giới hạn hiệu đại số kích thước giới hạn kích thước danh nghóa 1.2.1 Sai lệch giới hạn • Là hiệu đại số kích thước giới hạn lớn kích thước danh nghóa • Ký hiệu: ES, es • Đối với lỗ : • ES = Dmax D • Đối với trục : • es = dmax d 1.2 Sai lệch giới hạn • Là hiệu đại số kích thước giới hạn nhỏ kích thước danh nghóa • Ký hiệu: EI , ei • Đối với lỗ: EI = Dmin D • Đối với trục: ei = dmin d • * Ghi : • Sai lệch giới hạn dương, âm • Sai lệch giới hạn luôn lớn sai lệch giới hạn Đơn vị sai lệch giới hạn mm m 1.3 Dung sai • Dung sai hiệu kích thước giới hạn lớn kích thước giới hạn nhỏ 1.3.1 Dung sai lỗ • TD = Dmax Dmin = ES EI 1.3.2 Dung sai trục • Td = dmax dmin = es ei • * Ghi : Dung sai luôn dương (T > 0) Đơn vị dung sai mm m • * Trên vẽ, kích thước ghi gồm yếu tố sau: Kích thước danh nghóa Sai lệch giới hạn (trên dưới) Tất phải đơn vị mm II KHÁI NIỆM VỀ LẮP GHÉP CÁC BỀ MẶT TRƠN • Lắp ghép phối hợp hai hay nhiều chi tiết với để thành phận máy hay máy có ích Các khái niệm lắp ghép: • - Bề mặt lắp ghép : • Bề mặt tiếp xúc hai chi tiết lắp ghép với • - Kích thước lắp ghép: • Kích thước bề mặt lắp ghép • - Đặc tính lắp ghép: • Thể tính chất lắp ghép * Bề mặt lắp ghép * Đặc tính lắp ghép • Được xác định hiệu số kích thước bao kích thước bị bao • Dựa vào đặc tính này, lắp ghép phân làm nhóm sau: • 2.2 Các loại lắp ghép 2.2.1 Lắp ghép có độ hở Là lắp ghép kích thước bao luôn lớn kích thước bị bao để tạo thành độ hở lắp ghép Ký hiệu: S Đặc trưng lắp gheùp: + Độ hở lớn nhất: + Độ hở nh nhất: + Độ hở trung bình: S max Dmax d ES ei S Dmin d max EI es Stb T S S max S S T T s max D d + Dung sai độ hở: 2.2.2 Lắp ghép có độ dôi • Là lắp ghép kích thước bao luôn nhỏ kích thước bị bao để tạo thành độ dôi lắp ghép • Ký hiệu: N Đặc trưng lắp ghép: + Độ dơi lớn nhất: N max d max Dmin es EI N d Dmax ei ES + Độ dôi nh nhất: N tb + Độ dơi trung bình: N max N + Dung sai độ dôi: TN N max N TD Td 2.3 Lắp ghép trung gian Là lắp ghép có độ hở độ dôi tùy theo kích thước thực cặp chi tiết lắp ghép với Đặc trưng lắp ghép: + Độ hở lớn nhất: + Độ dôi lớn nhất: + Dung sai lắp ghép: S max Dmax d ES ei N max d max Dmin es EI TS , N N max Smax TD Td Biểu diển sơ đồ phân bố dung sai lắp ghép * Đặc tính lắp ghép m m TD đường TD Td Đường 0o Td Lắp ghép có độ dôi Lắp ghép có độ hở Chương II m TD Đường 00 Td Lắp ghép trung gian CÁC LOẠI LẮP GHÉP Mục tiêu: - Nắm v ng kiến thức dung sai lắp ghép bề mặt trụ trơn, Dung sai truyền động bánh dung sai mối ghép ren I HỆ THỐNG DUNG SAI LẮP GHÉP CÁC BỀ MẶT TRƠN DUNG SAI 1.1 Trị số dung sai Trị số dung sai tính theo công thức sau • T = a i (m) • a - heä số xác, phụ thuộc vào cấp xác 1.2 Cấp xác TCVN 2244-91 qui định chia mức độ xác kích thước chi tiết làm 20 cấp theo thứ tự độ xác giảm dần : 01 ; ; ; ; ; … ; 18 • * Cấp xác 01 ; ;1 ; ; ; : duøng cho kích thước lắp ghép dụng cụ đo, dụng cụ kiểm tra • * Cấp xác từ đến 11 : dùng cho kích thước lắp ghép máy móc thông dụng • * Cấp xác từ 12 đến 18 : dùng cho kích thước không lắp ghép kích thước mối ghép thô • Trị số dung sai tính theo công thức dung sai sau: • + Đối với cấp xác từ đến 18 • T = a i (m) • a - hệ số xác, phụ thuộc vào cấp xác i : đơn vị dung sai, phụ thuộc vào kích thước danh nghóa D + Đối với cấp xác 01 , , • + Các trị số dung sai đối cấp xác 2, 3, số hạng gần • • Sơ đồ bố trí sai lệch lỗ • Sơ đồ bố trí sai lệch trục • * Sai lệch lỗ H có EI = 0, sai lệch trục h có es = • * Sai lệch không xác định sau: • Với lỗ : EI = ES - TD ES = EI + TD • • • • • • • Với trục : ei = es - Td hoaëc es = ei + Td Tiêu chuẩn qui định: * 81 miền dung sai tiêu chuẩn trục ( bảng ) * 72 miền dung sai tiêu chuẩn lỗ ( bảng ) * 16 miền dung sai ưu tiên trục *10 miền dung sai ưu tiên lỗ * Sai lệch giới hạn lỗ kích thước từ đến 500mm cho bảng trục cho bảng II QUY ĐỊNH LẮP GHÉP 2.1 Lắp ghép tiêu chuẩn - Nhóm lắp ghép lỏng gồm kiểu lắp + Trong hệ thống lỗ bản: H/a, H/b, , H/h +Trong hệ thống trục bản: A/h, B/h, , H/h Độ hở lắp ghép giảm dần từ H/a đến H/h - Nhóm lắp ghép trung gian: + Trong hệ thống lỗ +Trong hệ thống trục - Nhóm lắp ghép chặt: + Trong hệ thống lỗ +Trong hệ thống trục 10 • Thước phụ: chuyển động quanh thước có du xích với giá trị phân độ c' 2' 5' • * Khoảng chia a' thước phụ tính công thức: • a' = .c - c‘ • * Cách đọc kết đo xác định theo biểu thức sau: • = m + i.c’ m: số vạch thước bên trái vạch thước phụ • i: vạch thứ i thước phụ trùng với vạch thước • Ví dụ: Dùng thước đo góc có c' = 2', m = 35, i = 18 = 35036' • 2.2.1.4 Calíp côn giùới hạn Ví dụ: 2.2.2 ĐO GÓC BẰNG PHƯƠNG PHÁP ĐO GIÁN TIẾP 2.2.2.1 Nivô • Nivô dùng để xác định sai lệch nhỏ góc, để kiểm tra vị trí nằm ngang thẳng đứng bề mặt chi tiết Nivô 47 Nivô khung Nguyên tắc hoạt động Bán kính cong R ống thủy định độ nhạy Nivô (bán kính cong lớn độ nhạy cao) Độ nhạy Nivô tùy thuộc vào cấp xác phân sau: • • • Ví dụ: Một bề mặt dài 3m có độ nghiêng làm cho bọt khí Nivô lệch vạch so với vị trí Biết Nivô sử dụng có giá trị vạch chia c = 0,15mm/m (tức 30"/vạch) • Sai lệch góc bề mặt kiểm tra so với vị trí chuẩn = 30" = 90" = 1'30" • Lượng hiệu chỉnh cần thiết cho bề mặt để trở vị trí chuẩn là: h= 0,15mm/m 3vạch 3m = 1,35mm 2.2.2.2 Thước sin Dùng để đo xác kích thước góc (góc phẳng hay góc côn ngoài) phương pháp đo gián tiếp dựa nguyên tắc hàm số sin 48 2.2.2.3 Thước tang Dùng để đo xác kích thước góc (góc phẳng hay góc côn ngoài) phương pháp đo gián tiếp dựa nguyên tắc hàm số tang 2.2.2.4 Dùng bi cầu dụng cụ đo kích thước dài a) Đo góc côn Góc côn xác định theo công thức: 49 b) Đo góc côn 2.3 Phương pháp đo thông số sai số hình dáng 2.3.1 Đo độ thẳng a) Dùng thước kiểm Thước mặt nghiêng Thước hai mặt nghiêng Thước cạnh Thước cạnh Các dạng thước kiểm: Sơ đồ xác định giá trị khe sáng mẫu: 50 1: Thước kiểm 2: Mặt phẳng bàn máp 3: Căn mẫu có kích thước 4: Căn mẫu có kích thước khác b) Dùng thước gắn đồng hồ so Sơ đồ nguyên lý dụng cu: 1: Đường thẳng cần đo 2: Điểm tì 3: Giá 4: Đồng hồ so * Các phương pháp đo - Dùng bột màu: dịch chuyển bề mặt cần kiểm tra bề mặt làm việc bàn máp có bôi lớp mỏng bột màu Độ phẳng thể số lượng vết bột màu bề mặt kiểm tra hình vuông 2525mm Số vết nhiều, độ phẳng cao - Dùng thước kiểm để đo độ phẳng theo hướng khác qua lần đo mà đánh giá sai số độ phẳng * Các phương pháp đo - Dùng dụng cụ có cấu thị để rà liên tục bề mặt cần đo 51 Độ tròn xác định theo sơ đồ đo: * Sơ đồ a: Yêu cầu cao độ đảo trục bàn gá đo Khi kết đo phản ánh độ không đồng tâm bề mặt chi tiết với tâm quay 2.3.2 Đo độ tròn Sử dụng chi tiết dài có hai lỗ tâm chi tiết ngắn có lỗ để lắp với trục gá Kết đo chứa sai số độ đồng tâm mặt kiểm tra với tâm quay hai lỗ tâm * Sơ đồ c: Chi tiết gá đặt ổn định cần có lực ép chi tiết vào chuẩn tỳ • * Sơ đồ b: • Sơ đồ d: Khả ổn định chi tiết cao thao tác khó khăn • * Sơ đồ e f: • Là sơ đồ đo tiếp điểm, thích hợp cho chi tiết méo có số cạnh lẻ • * Cách khắc phục tổn hại bề mặt phương tiện đo 52 • • - Đo chi tiết trạng thái tónh số vị trí • 10, 14 …) 12, 18, …) Độ tin cậy Sử dụng với chi tiết có số cạnh chẵn bội (n = 4, 8, Sử dụng với chi tiết có số cạnh chẵn bội (n = 6, - Với chi tiết có số cạnh lẻ (n = 5, 7, …) dùng phương pháp đo tiếp điểm tựa hai lăn - Dùng sơ đồ đo vi sai sử dụng chuyển đổi khí nén 2.2.3 Đo độ trụ 53 a) Đo độ côn Độ côn xác định thông qua việc đo hai đường kính hai tiết diện I-I II-II cách chiều dài chuẩn L Sơ đồ đo bản: Sơ đồ đo vi sai: Cho phép đọc trị số độ côn cấu thị b) Đo độ phình thắt c) Đo độ cong trục • * Sơ đồ a: • Đo chuẩn phẳng, kết đo cấu thị cho trị số độ cong trục 54 * Sơ đồ b: • Đo chuẩn hai khối V ngắn, độ cong trục phụ thuộc vào tỉ lệ l/L * Sơ đồ c: • Dùng cho chi tiết có lỗ tâm, kết đo cấu thị cho lần trị số độ cong trục 2.3.Phương pháp đo thông số sai số vị trí 2.3.1 Đo độ song song a) Độ song song hai mặt phẳng * Sơ đồ a: Dùng mặt chuẩn A đủ lớn để đặt đồng hồ so • * Sơ đồ b: 55 • Dùng mặt chuẩn A nhỏ, phải sử dụng hệ thống vít nâng để điều chỉnh mặt A song song với mặt bàn máp b) Độ song song đường tâm với mặt phẳng Thường chọn mặt phẳng làm chuẩn để kiểm tra lỗ chia trường hợp sau: - Nếu lỗ nhỏ, dùng trục gá lắp vào bề mặt lỗ để kiểm tra - Khi mặt lỗ lớn, để dùng trục gá lớn nặng nề phải dùng thêm bạc lót - Khi mặt lỗ đủ lớn, đưa chuyển đổi đo vào rà trực đường sinh lỗ c) Độ song song hai đường tâm * Sơ đồ a: Kiểm tra độ song song cổ biên trục khuỷu với trục 56 * Sơ đồ b: Kiểm tra độ song song hai lỗ tay biên việc kiểm tra thực hai mặt phẳng vuông góc 2.3.2 Đo độ vuông góc * Sơ đồ a: Kiểm tra độ vuông góc hai mặt phẳng 57 * Sơ đồ b: Kiểm tra độ vuông góc đường tâm lỗ mặt phẳng * Sơ đồ c: Kiểm tra độ vuông góc hai đường tâm lỗ 2.3.3 Đo độ đảo a) Đo độ đảo hướng kính * Sơ đồ a: Kiểm tra độ đảo hướng kính hai mặt trụ hai khối V ngắn 58 * Sơ đồ b: Kiểm tra độ đảo hướng kính mặt trụ trục gá côn (độ côn nhỏ k = 1/500 1/1000) * Sơ đồ c: Kiểm tra độ đồng tâm hai lỗ trục gá đồng hồ so b) Đo độ đảo mặt đầu * Sơ đồ đo độ đảo mặt đầu với mặt trụ * Sơ đồ đo độ đảo mặt đầu với mặt lỗ 59 * Sơ đồ đo độ giao đường tâm lỗ 2.3.4 Đo độ đối xứng IV ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN MƠ ĐUN *) Vật liệu: - Chi tiết trục có kích thƣớc: L =200; 10 40 với độ nhám khác - Chi tiết ống có kích thƣớc: L =200; 2040 với độ dày, độ nhám khác - Vòng bi, thép có chiều dày, độ nhám khác *) Dụng cụ trang thiết bị: - Thƣớc lá, ê ke, mẫu - Thƣớc cặp loại - Panme loại - Kalíp, dƣỡng kiểm - Thƣớc đo góc, đồng hồ so, - Máy đo độ nhám - Máy chiếu OVERHEAD giấy - Máy chiếu projector - Máy vi tính *) Học liệu - Tranh, áp phích treo tƣờng 60 - Giáo trình - Tài liệu hƣớng dẫn ngƣời học *) nguồn lực khác - Phòng thực hành đo lƣờng có 25-30 vị trí - Các sở sản xuất khí - Các cửa hàng kinh doanh dụng cụ đo kiểm V PHƢƠNG PHÁP VÀ NỘI DUNG ĐÁNH GIÁ Kiến thức: Bằng kiểm tra trắc nghiệm tự luận trắc nghiệm khách quan đạt yêu cầu sau: - Xác định ký hiệu, qui ƣớc, đặc tính, nhóm lắp ghép, qui định lắp ghép sai lệch hình dáng, vị trí, nhám bề mặt - Tính tốn độ hở, độ dơi, dung sai lắp ghép hình trụ trơn, dung sai lắp ghép ổ lăn, dung sai lắp ghép then- then hoa, dung sai truyền động bánh răng, mối ghép bu lông, đinh tán mối ghép hàn Kỹ năng: Đánh giá kỹ thông qua tập thực hành đạt yêu cầu sau: - Nhận biết loại dụng cụ đo - Sử dụng dụng cụ đo thành thạo - Kích thƣớc đo xác Thái độ: Đánh giá trình học tập đạt yêu cầu sau: - Có ý thức tự giác, tính kỷ luật cao, tinh thần trách nhiệm cơng việc, có tinh thần hợp tác, giúp đỡ lẫn - Tham gia đầy đủ thời lƣợng môn học - Cẩn thận, tỉ mỉ, xác cơng việc VI HƢỚNG DẪN CHƢƠNG TRÌNH Phạm vi áp dụng chƣơng trình: - Chƣơng trình mơn học đƣợc sử dụng để giảng dạy cho trình độ trung cấp nghề trình độ cao đẳng nghề Hƣớng dẫn số điểm phƣơng pháp giảng dạy mơn học: - Môn học Dung sai lắp ghép Đo lƣờng kỹ thuật bao gồm lý thuyết thực hành Sử dụng phƣơng pháp diễn giải chính, có kết hợp diễn giải trực quan sinh động để học sinh có điều kiện tiếp thu bài, nâng cao trình độ đo Những trọng tâm chƣơng trình cần ý: - Nắm vững khái niệm Dung sai lắp ghép - Nắm vững phƣơng pháp sử dụng dụng cụ đo kiểm thông dụng 4.Tài liệu cần tham khảo [1] Ninh Đức Tốn- Dung sai lắp ghép-NXBGD 2005 [2] Ninh Đức Tốn- Hƣớng dẫn tập dung sai, Trƣờng ĐHBK Hà nội 2004 [3] Trần Hữu Quế-Đặng Văn Cứ-Vẽ kỹ thuật khí T1,T2-NXB KHKT2007 - heát 61