Giáo trình kỹ thuật công nghệ quy nhơn

Giáo trình kỹ thuật công nghệ quy nhơn tài liệu, giáo án, bài giảng , luận văn, luận án, đồ án, bài tập lớn về tất cả cá...

UBND TỈNH BÌNH ĐỊNH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CƠNG NGHỆ QUY NHƠN GIÁO TRÌNH MƠN ĐUN: THỰC HÀNH HÀN CƠ BẢN NGHỀ: VHSCTBL TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG/ TRUNG CẤP Ban hành kèm theo Quyết định số: 99 /QĐ-KTCNQN ngày 14 tháng năm 2018 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Kỹ thuật Cơng nghệ Quy Nhơn Bình Định, năm 2018 LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung ngành Hàn Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề hàn xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 15: Hàn hồ quang tay mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu công nghệ hàn nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dầu có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Ngày …… tháng …… năm 2018 Biên soạn Nguyễn Bá Thu MỤC LỤC TRANG Lời giới thiệu Mục lục Bài 1: Mồi trì hồ quang – Hàn đường ngắn Bài 2: Hàn giáp mối khơng vát mép vị trí Bài 3: Hàn góc vị trí 1F 11 15 Bài 4: Hàn góc vị trí 2F Bài 5: Vận hành thiết bị hàn khí - Mồi điều chỉnh lửa 19 Bài 6: Hàn khí giáp mối vị trí Bài 7: Hàn khí gấp mép vị trí 29 23 34 10 Bài 8: Hàn khí vị trí 2F 38 11 Tài liệu tham khảo: 41 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mô đun: Thực hành hàn Mã mô đun: MĐ 13 Thời gian thực mô đun: 90 giờ; (Lý thuyết: 30; Thực hành: 58;Kiểm tra: 02) I.Vị trí, tính chất mơ đun: -Vị trí: Mơ đun phải học sau mơn học sở -Tính chất:Là mơ đun chun mơntrong chương trình đào tạo nghề vận hành, sửa chữa thiết bị lạnh Mô đun cung cấp kỹ hàn khí hàn hồ quang II.Mục tiêu mơ đun: -Kiến thức:Trình bày kiến thức phương pháp hàn hồ quang điện lửa khí -Kỹ năng: Hàn mối hàn mặt phẳng, hàn giáp mối, hàn lấp góc, hàn gấp mép phương pháp hàn hồ quang điện hàn lửa khí phục vụ cho cơng việc lắp đặt, sửa chữa hệ thống máy lạnh -Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tác phong công nghiệp; chủ động công việc; + Đảm bảo an toàn cho người và thiết bị III Nội dung mô đun: Nội dung tổng quát phân bổ thời gian: Số Thời gian (giờ) T Tên mô đun TS LT TH KT T Bài 1: Mồi trì hồ quang – Hàn đường ngắn 09 03 06 Bài 2: Hàn giáp mối không vát mép vị trí 18 9 Bài 3: Hàn góc vị trí 1F 09 03 06 Bài 4: Hàn góc vị trí 2F 18 03 14 01 Bài 5: Vận hành thiết bị hàn khí - Mồi điều chỉnh 09 05 04 lửa Bài 6: Hàn khí giáp mối vị trí 09 03 06 Bài 7: Hàn khí gấp mép vị trí 09 03 06 Bài 8: Hàn khí vị trí 2F 09 03 05 01 Cộng 90 30 58 02 BÀI MỒI VÀ DUY TRÌ HỒ QUANG – HÀN ĐƯỜNG NGẮN Mã MĐ13.1 Giới thiệu: - Hàn hồ quang quang que hàn có vỏ bọc (SMAW) “phương pháp hàn hồ quang sử dụng nhiệt hồ quang que hàn có vỏ bọc bể hàn Phương pháp thường dùng với bảo vệ từ việc phân huỷ vỏ bọc que hàn bị đốt cháy q trình hàn, phương pháp khơng sử dụng áp lực, kim loại điền đầy thu từ que hàn” Mục tiêu bài: - Trình bày quy trình gây trì hồ quang; - Mồi trì hồ quang hàn quy trình, phương pháp; - Trình bày kỹ thuật hàn mặt phẳng; - Rèn luyện tính tỉ mỉ, cẩn thận tuân thủ quy định an toàn lao động Nội dung: 1.1 Lý thuyết liên quan 1.1.1 Các Loại liên kết hàn a Mối hàn rãnh vuông b Mối hàn rãnh -V- đơn c Mối hàn rãnh -V- kép Square - Groove weld Single-V-Groove Double-V-Groove d Mối hàn rãnh vát đơn e Mối hàn rãnh vát kép f Mối hàn rãnh -U- đơn g Mối hàn rãnh -U-kép Double-U-Groove h Mối hàn rãnh -Jđơn Single-J-Groove j Mối hàn góc bên Single-Fillet i Mối hàn rãnh -Jkép Double-J-Groove k Mối hàn góc hai bên Double-Fillet m Rãnh V loe n Mối hàn p Giọt hàn q Mối hàn nút r Mối hàn điểm gấp mép mối hàn đường Hình 1.1 Các loại loại liên hàn 1.1.2 Ký hiệu tiêu chuẩn số nước: a) Tiêu chuẩn Anh BS.4871 Theo tiêu chuẩn này, tư hàn hàn hồ quang tay ký hiệu sau: - Các tư khác qui định sau: Mối hàn (1G, 1F) cho tư hàn D Mối hàn (2G, 2F) cho tư hàn X Mối hàn (4G, 4F) cho tư hàn O Mối hàn (3G, 3F) cho tư hàn Vu Vd b) Ký hiệu quy ước mối hàn theo tiêu chuẩn AWS Bảng 1.1 Ký hiệu mối hàn theo AWS Ký hiệu mối hàn (Welding Symbols) Các loại mối TT hàn Phía mũi tên Phía bên mũi tên Cả hai phía Mối hàn góc Mối hàn giáp mối không vát cạnh Mối hàn giáp mối vát cạnh chữ V Mối hàn giáp mối vát mép bên Mối hàn giáp mối vát mép chữ U Mối hàn giáp mối vát mép chữ J Mối hàn giáp mối rãnh chữ V loe Mối hàn giáp mối vát mép loe bên Mối hàn rãnh hàn chốt N/A 10 11 12 13 Mối hàn điểm hàn lồi Mối hàn đường N/A N/A Mối hàn có đệm lót đỡ phía sau Mối hàn đắp-Tạo bề mặt N/A N/A N/A 14 Mối hàn mặt bích cạnh N/A 15 Mối hàn mặt bích góc N/A - Vị trí ý nghĩa thành phần ký hiệu mối hàn: - Các ký hiệu phụ sử dụng chung với ký hiệu mối hàn bản: * Ký hiệu chu tuyến Dùng để hình dáng bề mặt mối hàn sau hoàn thành mối hàn Có loai chu tuyến bản: 1.1.3 Sự tạo thành mối hàn tổ chức kim loại hàn hàn Trong qúa trình hàn nóng chảy mép kim loại vật hàn kim loại phụ chảy tạo bể kim loại lỏng, bể hàn chung cho hai chi tiết: Hình 1.2 Vũng hàn Bể hàn chuyển động kim loại lỏng Trong trình hàn nguồn nhiệt chuyển dời theo kẽ hàn, bể hàn đồng thời chuyển động theo Theo quy ước chia bể hàn làm hai phần Phần đầu I: Bể hàn diễn trình nấu chảy kim loại kim loại phụ (que hàn) Phần đuôi II: Diễn trình kết tinh hình thành mối hàn Kim loại lỏng bể hàn trạng thái chuyển động xáo trộn không ngừng Sơ đồ chuyển động kim loại bể hàn (Hình1.2 ) Sự chuyển động gây áp suất dịng khí lên mặt kim loại lỏng (vùng đầu), đồng thời yếu tố khác lực điện trường hàn hồ quang ngắn Dưới tác dụng khí, kim loại lỏng bị đẩy từ vùng tác dụng nhiệt hướng ngược với chuyển động tạo nên chỗ lõm bể hàn Hình dạng bể hàn hình dạng mối hàn ảnh hưởng đến tính chất, đặc biệt tính chống rạn nứt mối hàn Hình dạng, kích thước bề hàn phụ thuộc vào nhiều yếu tố công suất nguồn nhiệt, chế độ hàn, loại chiều dịng điện, tính chất lý nhiệt vật hàn… Hình dạng mối hàn đặc trưng chiều dài bể hàn Lb, chiều rộng b chiều sâu nóng chảy h (Hình.1.3) Ngồi chiều dài phần kết tinh (phần đuôi Lk bể hàn) tỷ số b/Lk gọi hệ số hình dạng bể hàn ảnh hưởng đến điều kiện kết tinh kim loại mối hàn Hình Kích thước vũng hàn Chiều dài bề hàn khong phụ thuộc vào tốc độ hàn mà phụ thuộc vào công suất nguồn nhiệt, cịn hệ số hình dáng bể hàn phụ thuộc vào tốc độ hàn - Khi tốc độ hàn lớn hình dáng K bể hàn nhỏ ngược lại… - Hệ số hình dạng ảnh hưởng lớn đến trình kết tinh dẫn đến chất lượng mối hàn Khi hệ số hình dạng bể hàn lớn (bể hàn rộng) điều kiện kết tinh chất lượng mối hàn tốt, ngược lại (bể hàn hẹp) sinh nứt trục mối hàn 1.1.4 Kỹ thuật gây hồ quang cháy hồ quang a Phương pháp gây hồ quang mổ thẳng: Hình 1.4 Phương pháp gây hồ quang a: phương pháp mổ thẳng b : phương pháp ma sát Cho que hàn tiếp xúc thẳng với mặt vật hàn, để đầu que hàn đụng nhẹ vào vật hàn đưa nhanh que hàn lên cách vật hàn khảng từ đến mm để hồ quang cháy ổn định (Hình 1.4 - a) người học nghề phương pháp ma sát dễ điều khiển hơn, nắm khơng vững làm hỏng mặt vật hàn, đặc biệt mặt cơng tác tương đối bé khơng tiến hành phương pháp mổ thẳng Phương pháp mổ thẳng tương đối khó điều khiển, thường dễ sinh tượng hồ quang bị tắt chập mạch Như làm để nắm vững động tác mồi hồ quang? Điều chủ yếu la động tác cổ tay cần phải linh hoạt, xác Phương pháp mổ thẳng, phải cho que hàn đối chuẩn với mối hàn, sau đưa nhẹ cổ tay xuống cho que hàn đụng nhẹ vào vật hàn, nâng que hàn lên khoảng 10 mm sau phát hồ quang, nhanh chóng đưa cổ tay xuống thật lúc này, khoảng cách que hàn với vật hàn trì từ đến 4mm Sau bắt đầu hàn Phương pháp ma sát tiến hành tương tự, khác là, trước tiên cho cổ tay xoay ít, que hàn vạch khẽ vật hàn, cho cổ tay trở lại Nếu thấy tượng que hàn dính vào vật hàn, cần lắc que hàn sang hai bên phải, trái tách que hàn khỏi vật hàn Nếu lúc que hàn khơng tách khỏi vật hàn nhả miệng kìm hàn, để que hàn rơi khỏi kìm hàn, sau lấy que hàn khỏi vật hàn b Phương pháp mồi hồ quang ma sát Cho que hàn vạch lên mặt vật hàn, mồi hồ quang cháy Sau phát sinh hồ quang nhân lúc kim loại chưa cháy nhiều, phải giữ cho khoảng cách đầu que hàn với mặt vùng nóng chảy độ cao từ mm đến mm (hình 1.4 -b) Như vậy, bảo đảm cho hồ quang cháy ổn định c) Sự cháy hồ quang hàn Như nói, sau que hàn chạm nhanh vào vật hàn đưa lên cao độ đến mm phát sinh hồ quang Sự cháy hồ quang phụ thuộc vào: Điện hai điện cực lúc máy chưa làm việc, cường độ dòng điện khoảng cách hai điện cực (Chiều dài hồ quang) Quan hệ điện với cường độ dòng điện gọi đường đặc tính tĩnh hồ quang Ứng với chiều dài hồ quang ta có đường đặc tính tĩnh định Điện hồ quang chủ yếu phụ thuộc vào cường độ chiều dài hồ quang, ngồi cịn phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác, vật liệu điện cực, loại khí xung quanh hồ quang, loại dòng điện v.v Khi hàn hồ quang tay, điện chủ yếu phụ thụôc vào chiều dài hồ quang Ngày chứng minh hai đường lý thuyết thực nghiệm người ta vẽ đường cong đặc tính tĩnh hồ quang Trên giản đồ Uh=ƒ(Ih),Uh thay đổi theo ba khoảng dòng điện; Tức đường cong đặc tính tĩnh thay đổi với thay đổi dịng điện (Hình 1.5) Hình 1.5 Đường đặc tính tĩnh hồ quang hàn, với đường kính que hàn 4mm chiều dài hồ quang 5mm Khoảng dòng điện I≤ 80A, điện hồ quang giảm dòng điện hàn tăng lên Nguyên nhân lúc cơng suất hồ quang cịn bé, tăng dịng điện tăng mặt cắt cột hồ quang đồng thời tăng tính dẫn điện Đường đặc tính tĩnh khoảng dòng điện giảm dần liên tục Dòng điện tăng khoảng từ 80A đến 800A điện hồ quang trở nên khơng đổi Lúc điện hồ quang hàn thay đổi phụ thuộc vào chiều dài hồ quang Đường đặc tính tĩnh hồ quang song song với trục dịng điện gọi đường đặc tính cứng Lọai đường đặc tính sử dụng nhiều kỹ thuật hàn hồ quang tay; Bởi khoảng dịng điện 80 đến 800A hồ quang cháy ổn định nhất, có chiều dài hồ quang thay đổi điện thay đổi Nếu tăng dòng điện lên 1000A mật độ dịng điện que hàn cao Vết cực mặt cắt cột hồ quang không tăng lên nữa, mật độ dòng điện tỷ lệ với cường độ dòng điện Nếu cường độ dòng điện tăng đến trị số giới hạn Igh> 103A diện tích vết cực cột hồ quang khơng tăng mà có mật độ dịng điện tăng Bởi điện lại tăng đường cong đặc tính tĩnh dốc lên Loại đường đặc tính kiểu hồ quang dùng BÀI 7: HÀN KHÍ GẤP MÉP Ở VỊ TRÍ BẰNG Mã 13.7 Giới thiệu: Hàn gấp mép hàn ghép hai thép gấp trước góc 900 để tạo độ cứng dùng thép mỏng Thường ứng dụng để hàn ghép các đường ống bồn bể chứa v v Khi hàn gấp mép không dùng que hàn phụ nên tương đối dễ hàn cho chất lượng mối hàn tốt, suất cao Mục tiêu: - Chuẩn bị phơi hàn kích thước vẽ, đảm bảo u cầu kỹ thuật - Hàn mối hàn gấp mép đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Thực tốt cơng tác an tồn, phịng chống nổ vệ sinh phân xưởng Nội dung: 7.1 Lý thuyết liên quan 7.1.1 Phương pháp tạo mép gấp - Gò tạo mép gấp: Phôi kẹp chặt êtô chừa đoạn đến mm sau dùng búa gị đánh ngang để tạo mép gấp Hình 7.1 Tạo mép gấp - Dùng bàn gập: + Chiều cao mép gấp tối thiểu (l) phụ thuộc vào chiều dày thép (S) thường chiều cao l = (3 – 7)xS + Phôi lấy dấu đoạn l = 4mm sau gắn vào bàn gấp dựng góc 900 7.1.2 Chuyển động tới – lùi mỏ hàn 35 Hình 7.2 Chuyển động mỏ hàn - Góc nghiên mỏ hàn 600 thực chuyển động tới -4mm sau lùi lại -4 mm lại vị trí cũ lập lại chu trình hết đường hàn 7.2 Trình tự thực 7.2.1 Đọc vẽ (bản vẽ số phụ lục) - Xác định kích thước phôi như: Chiều dài, chiều rộng, bề dày (S) phơi Ví dụ theo vẽ hai phơi có kích thước: 200x100x1.2mm x - Nhìn vào ký hiệu mối hàn vẽ để xác định loại liên kết hàn phương pháp hàn ( Theo vẽ hàn góc vị trí bằng, phương pháp hàn khí 311) - Xác định yêu cầu kỹ thuật mối hàn 7.2.2 Chuẩn bị dụng, vật liệu hàn, thiết bị - Dùng thước đo kiểm tra kích thước phơi - Dùng búa nắn sửa phôi cho phẳng - Dùng bàn chải sắt làm mép hàn - Chọn mỏ hàn số số1 để hàn thép mỏng - Điều chỉnh áp lực khí hàn ( ơxy = 0.25MPA, axêtylen = 0.03MPA) - Phôi gấp mép bàn gập đảm bảo vuông góc l = 4mm Hình 7.3 Phơi saau gấp mép 7.2.3 Gá - Hàn đính Hình 7.4 Thao tác thứ tự mối hàn đính - Điều chỉnh công suất lửa lớn khoảng 15% đến 20% - Hàn mối hàn đính phải có kích thước nhỏ mối hàn hoàn thiện, chiều dài mối hàn đính nhỏ 10mm cách đầu thép khoảng 15mm, khoảng cách 36 mối hàn đính từ 20mm đến 50 tùy theo kích thước thép Đối thép có kích thước 200x100x1,2mm thực hàn đính điểm theo thứ tự hình 7.4 để tránh cong vênh 7.2.4 Hàn - Tùy vào kích thước cạnh mối hàn mà chọn đường kính que hàn cho phù hợp, với s =1.2mm chọn que hàn phụ d = 1.6mm - Điều chỉnh công suất mỏ hàn phù hợp với chiều dày thép S = 1.2mm - Chọn phương pháp hàn trái - Dao động que hàn bán nguyệt cưa - Đảm bảo góc độ que hàn phụ hợp với mỏ hàn góc 900 trình hàn - Thực chuyển động tới - lùi Hình 7.5 Góc độ mỏ hàn que hàn phụ 7.2.5 Kiểm tra - Dùng bàn chải sắt làm mối hàn - Dùng thước kiểm tra mối hàn để kiểm tra chiều cao mối hàn hình - Dùng thước kiểm tra chiều rộng mối hàn - Kiểm tra khuyết tật rỗ khí, hàn khơng ngấu cách quan sát bề mặt mối hàn 7.3 Bài tập áp dụng Hàn khí giấp mép vị trí (bản vẽ số phụ lục) CHỈ DẪN ĐỐI VỚI HỌC SINH THỰC HIỆN BÀI TẬP ỨNG DỤNG - Đọc vẽ: Kích thước (200x100x1.2) mm x tấm, liên kết gấp mép vị trí 1G - Chuẩn bị thiết bị dụng cụ: + Thiết bị: Thiết bị hàn khí với mỏ hàn số + Dụng cụ: Dụng cụ phụ trợ dùng nghề hàn: bàn chải sắt, găng len, thước lá, kìm rèn, ke vng, búa nguội, thước đo kiểm mối hàn + Phôi hàn: Thép CT38 có kích thước (200x100x1.2) mm x làm mép hàn sau gập dựng mép 900 - Chế độ hàn: + Đường kính que hàn phụ: Chọn que hàn phụ ER70S-6, d = 1.6 mm 37 + Mỏ hàn số 1: Chọn công suất VC2H2 = 150 lít/giờ Câu 1: Trình bày phương pháp chuyển động mỏ hàn que hàn phụ hàn gấp mép Câu 2: Trình bày kỹ thuật gá đính hàn gấp mép 38 BÀI 8: HÀN KHÍ VỊ TRÍ 2F Mã 13.8 Giới thiệu: Hàn khí vị trí 2F hàn ghép hai thép hợp với góc có nằm song song với mặt đất thường ứng dụng để hàn ghép mặt bích, gân chịu lực đường ống bồn bể chứa v v Vị trí hàn tương đối thuận tiện nên cho chất lượng mối hàn tốt, suất cao Mục tiêu: - Chuẩn bị phôi hàn kích thước vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Hàn mối hàn 2F đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Thực tốt công tác an tồn, phịng chống nổ vệ sinh phân xưởng Nội dung : 8.1 Lý thuyết liên quan 8.1.1 Hình dạng mối hàn góc Khi hàn góc hàn khí tạo biên dạng mối hàn hình 8.1 Đối với hình a biên dạng lồi hàn cần chêm nhiều que, hình c biên dạng lõm hàn cần chêm que Hình 8.1 Biên dạng mối hàn góc (a - Lồi; b- Bằng; c- Lõm) 8.1.2 Chuyển động mỏ hàn que hàn phụ hàn góc Chuyển động mỏ hàn que hàn phụ có ảnh hưởng lớn đến tạo thành mối hàn Căn vào vị trí mối hàn không gian, chiều dày vật hàn, yêu cầu kích thước mối hàn để chọn chuyển động que hàn phụ mỏ hàn cho hợp lý Để hàn mối hàn sấp phương pháp hàn trái (không vát mép) chiều dày vật hàn S < 3mm chuyển động que hàn phụ mỏ hàn hay dùng ( hình 8.2) biên độ dao động mỏ hàn lớn que hàn phụ Hình 8.2 Phương pháp dịch chuyển mỏ hàn que hàn 8.2 Trình tự thực 39 8.2.1 Đọc vẽ (bản vẽ số phụ lục) - Xác định kích thước phơi như: Chiều dài, chiều rộng, bề dày (S) phơi Ví dụ theo vẽ hai phơi có kích thước: 200x100x1.2mm x - Nhìn vào ký hiệu mối hàn vẽ để xác định loại liên kết hàn phương pháp hàn (Theo vẽ hàn góc vị trí 2F, phương pháp hàn khí 311) - Xác định yêu cầu kỹ thuật mối hàn 8.2.2 Chuẩn bị dụng, vật liệu hàn, thiết bị - Dùng thước đo kiểm tra kích thước phơi - Dùng búa nắn sửa phôi cho phẳng - Dùng bàn chải sắt làm mép hàn - Chọn mỏ hàn số để hàn thép mỏng - Điều chỉnh áp lực khí hàn ( ơxy = 0.25MPA, axêtylen = 0.035MPA) 8.2.3 Gá - Hàn đính Hình 8.3 Thứ tự mối hàn đính - Điều chỉnh cơng suất lửa lớn khoảng 15% đến 20% - Hàn mối hàn đính phải có kích thước nhỏ mối hàn hồn thiện, chiều dài mối hàn đính nhỏ 10mm cách đầu thép khoảng 15mm, khoảng cách mối hàn đính từ 20mm đến 50 tùy theo kích thước thép Đối thép có kích thước 200x100x1,2mm thực hàn đính điểm theo thứ tự hình 8.3 để tránh cong vênh 8.2.4 Hàn - Tùy vào kích thước cạnh mối hàn mà chọn đường kính que hàn cho phù hợp, với s =1.2mm chọn que hàn phụ d = 1.6mm - Điều chỉnh công suất mỏ hàn phù hợp với chiều dày thép S = 1.2mm - Chọn phương pháp hàn trái - Dao động que hàn bán nguyệt cưa - Đảm bảo góc độ que hàn phụ hợp với mỏ hàn góc 900 q trình hàn 40 Hình 8.4 Góc độ mỏ hàn que hàn phụ 8.2.5 Kiểm tra - Dùng bàn chải sắt làm mối hàn - Dùng thước kiểm tra mối hàn để kiểm tra chiều cao mối hàn hình - Dùng thước kiểm tra chiều rộng mối hàn - Kiểm tra khuyết tật rỗ khí, hàn khơng ngấu cách quan sát bề mặt mối hàn 8.3 Bài tập áp dụng Hàn khí giáp mối vị trí (bản vẽ số phụ lục) CHỈ DẪN ĐỐI VỚI HỌC SINH THỰC HIỆN BÀI TẬP ỨNG DỤNG - Đọc vẽ: Kích thước (200x100x1.2) mm x tấm, liên kết góc 2F - Chuẩn bị thiết bị dụng cụ: + Thiết bị: Thiết bị hàn khí với mỏ hàn số + Dụng cụ: Dụng cụ phụ trợ dùng nghề hàn: bàn chải sắt, găng len, thước lá, kìm rèn, ke vuông, búa nguội, thước đo kiểm mối hàn + Phơi hàn: Thép CT38 có kích thước (200x100x1.2) mm x làm mép hàn - Chế độ hàn: + Đường kính que hàn phụ: Chọn que hàn phụ ER70S-6, d = 1.6 mm + Mỏ hàn số 1: Chọn cơng suất VC2H2 = 150 lít/giờ CÂU HỎI ƠN TẬP Câu 1: Trình bày phương pháp chuyển động mỏ hàn que hàn phụ hàn góc Câu 2: Trình bày kỹ thuật gá đính hàn góc 41 Tài liệu tham khảo [1] TS Nguyễn Thúc Hà, TS Bùi Văn Hạnh, Ths Vũ Văn Phong (tái 2014), giáo trình cơng nghệ hàn, NXB giáo dục Hà Nội; [2] TS Nguyễn Trường Giang (tái 2014), thực hành hàn hồ quang, NXB lao động xã hội 42 Phụ lục Phụ lục Phụ lục Phụ lục Phụ lục Phụ lục Phụ lục