Bài tập doanh nghiệp được thực hiện nhằm đạt được bốn mục tiêu chính: • Áp dụng tiến trình DMAIC để nhận diện các loại lãng phí tại công ty. • Xây dựng sơ đồ dòng giá trị VSM hiện tại cho dòng sản phẩm Đầm #249604. • Xây dựng lưu đồ quá trình cho dòng sản phẩm Đầm #249604. • Nhận diện lãng phí trong quy trình sản xuất và tìm hiểu nguyên nhân lãng phí Ý nghĩa thực tiễn của Bài tập doanh nghiệp: Đề tài này giúp Nhóm tác giả hiểu rõ hơn về các lý thuyết trong Lean và 6 Sigma cũng như là lợi ích của việc áp dụng sản xuất tinh gọn. Đồng thời cung cấp một cái nhìn thực tế hơn về lợi ích của công cụ VSM, lưu đồ quá trình. Ngoài ra, đây còn là một cơ hội để Nhóm tác giả hiểu rõ hơn về các quy trình sản xuất của sản phẩm, ứng dụng được các lý thuyết được học trên lớp vào môi trường thực tế tại doanh nghiệp. Qua đó giúp Nhóm có cơ sở định hướng tốt cho quá trình làm việc sau này.
ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HCM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA BÁO CÁO BÀI TẬP Q TRÌNH Mơn học: QUẢN LÝ SẢN XUẤT THEO LEAN & SIGMA ĐỀ TÀI ÁP DỤNG TIẾN TRÌNH DMAIC ĐỂ NHẬN DẠNG VÀ PH N TÍCH CÁC LOẠI LÃNG PHÍ TẠI CƠNG TY TNHH KY VINA LỚP L01 – NHÓM GVHD: TS Lê Phước Lng NHĨM SINH VIÊN THỰC HIỆN STT MSSV HỌ TÊN 2012061 Nguyễn Thanh 2010628 Phan Nguyễn Phương Thảo 2014564 Lê Hàng Thuận Thiên 2010731 Đặng Nguyễn Diểm Trinh 2012465 Giáp Vũ Hoàng Yến TP HỒ CHÍ MINH, NĂM 2023 Thảo BÁO CÁO KẾT QUẢ LÀM VIỆC NHÓM STT MSSV HỌ TÊN 2012061 Nguyễn Thanh Thảo NHIỆM VỤ ĐƯỢC Phần trăm PHÂN CÔNG đóng góp - Cơ sở lý thuyết 100% - Tổng quan nguyên vật liệu đầu vào - Vẽ sơ đồ SIPOC phân tích - Thu thập thơng số sơ đồ VSM - Vẽ sơ đồ VSM - Vẽ biểu đồ xương cá - Nhận diện lãng phí sửa sai phân tích nguyên nhân, phân tích Điểm Sigma Pareto - Đề xuất giải pháp cải tiến lãng phí sửa sai - Làm ppt 2010628 Phan Nguyễn Phương Thảo - Cơ sở lý thuyết - Vẽ Layout nhà máy, quy trình sản xuất tổng quát - Phân tích CTQ Tree - Thu thập thông số sơ đồ VSM - Vẽ biểu đồ xương cá - Nhận diện lãng phí tồn kho phân tích nguyên nhân 100% - Đề xuất giải pháp cải tiến lãng phí tồn kho - Tổng hợp ppt 2014564 Lê Hàng Thuận Thiên - Cơ sở lý thuyết 100% - Giới thiệu công ty - Thu thập thông số sơ đồ VSM - Vẽ biểu đồ xương cá - Tổng kết - Làm ppt 2010731 Đặng Nguyễn Diểm Trinh - Phân tích tiếng nói khách hàng - Vẽ sơ đồ sản xuất Đầm - Thu thập xây dựng tổng hợp thông số sơ đồ VSM - Vẽ biểu đồ xương cá - Vẽ lưu đồ q trình - Nhận diện lãng phí dựa VSM lưu đồ trình - Nhận diện lãng phí sửa sai phân tích nguyên nhân - Đề xuất giải pháp cải tiến lãng phí sửa sai - Làm ppt - Tổng hợp word 100% 2012465 Giáp Vũ Hoàng Yến - Cơ sở lý thuyết - Giới thiệu dòng sản phẩm quy trình cơng nghệ, quy trình sản xuất - Vẽ quy trình sản xuất Đầm - Thu thập xây dựng thông số sơ đồ VSM - Vẽ biểu đồ xương cá - Vẽ lưu đồ trình - Nhận diện lãng phí dựa lưu đồ trình - Phân tích lãng phí chờ đợi trình bày nguyên nhân - Tổng hợp ppt 100% MỤC LỤC CHƯƠNG GIỚI THIỆU 1.1 Mục tiêu Bài tập doanh nghiệp 1.2 Phạm vi giới hạn Bài tập doanh nghiệp 1.3 Ý nghĩa thực tiễn Bài tập doanh nghiệp 1.4 Phương pháp thực CHƯƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Lý thuyết Lean Manufacturing 2.1.1 Khái niệm Lean 2.1.2 Mục tiêu Lean Manufacturing 2.1.3 Các nguyên tắc Lean Manufacturing 2.1.4 Các loại lãng phí theo Lean 2.2 Lý thuyết Sigma 2.2.1 Khái niệm Sigma 2.2.2 Các lợi ích từ Sigma 2.2.3 Phương pháp DMAIC Sigma 2.3 Lý thuyết sơ đồ dịng giá trị 12 2.4 Các cơng cụ hỗ trợ phân tích giải vấn đề 14 2.4.1 Sơ đồ SIPOC 14 2.4.2 Lưu đồ trình 15 2.4.3 Biểu đồ xương cá 16 CHƯƠNG GIỚI THIỆU VỀ CƠNG TY TNHH KY VINA 18 3.1 Thơng tin chung 18 3.2 Layout nhà máy 19 3.3 Tổng quan hoạt động sản xuất 19 3.3.1 Các dòng sản phẩm công ty 19 3.3.2 Nguyên vật liệu đầu vào 20 3.3.3 Quy trình cơng nghệ 22 3.3.4 Quy trình sản xuất chung 22 CHƯƠNG ÁP DỤNG TIẾN TRÌNH DMAIC ĐỂ NHẬN DIỆN CÁC LOẠI LÃNG PHÍ 23 4.1 Define 23 4.1.1 Giới thiệu dòng sản phẩm Đầm #249604 23 4.1.2 Project Charter 24 4.1.3 Xác định sơ đồ SIPOC 24 4.1.4 Phân tích tiếng nói khách hàng (VOC) 26 4.1.5 CTQ Tree (Critical to Quality) 28 4.2 Measure 4.2.1 29 Quy trình sản xuất đầm #249604 29 4.2.1.2 Các thơng số hộp q trình 35 4.2.1.3 Số lượng tồn kho thời gian tồn kho 41 4.2.1.4 Sơ đồ dòng giá trị 42 Xây dựng lưu đồ q trình Analyze (Nhận diện lãng phí phân tích nguyên nhân) 4.3.1 Nhận diện lãng phí dựa sơ đồ dòng giá trị 43 44 44 4.3.1.1 Lãng phí tồn kho 46 4.3.1.2 Lãng phí sửa sai 48 4.3.2 4.4 Xây dựng sơ đồ dòng giá trị (VSM) 4.2.1.1 4.2.2 4.3 29 Nhận diện lãng phí dựa lưu đồ trình Improve (Đề xuất giải pháp khắc phục) 55 56 4.4.1 Lãng phí tồn kho 56 4.4.2 Lãng phí sửa sai 63 4.4.3 Lãng phí chờ đợi 64 CHƯƠNG TỔNG KẾT 66 5.1 Kết luận 66 5.2 Kiến nghị 67 TÀI LIỆU THAM KHẢO 68 DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1 Nhận diện lãng phí theo Lean Bảng 2.2 Một số ký hiệu sơ đồ dòng giá trị 13 Bảng 4.1 Đề cương dự án 24 Bảng 4.2 Điều chỉnh máy theo tiêu chuẩn khách hàng 27 Bảng 4.3 Quy định sử dụng thẻ kim loại 27 Bảng 4.4 Quy định kiểm tra thân trước – thân sau 27 Bảng 4.5 CTQ Tree 28 Bảng 4.6 Số công nhân công đoạn 35 Bảng 4.7 Takt time công đoạn 36 Bảng 4.8 Phân tích thời gian cơng đoạn Cắt 37 Bảng 4.9 Thời gian may chi tiết sản phẩm Công đoạn May 37 Bảng 4.10 Phân tích thời gian cơng đoạn May 38 Bảng 4.11 Phân tích thời gian QC nội quan 38 Bảng 4.12 Phân tích thời gian Cơng đoạn Ủi 38 Bảng 4.13 Phân tích thời gian QC ngoại quan 39 Bảng 4.14 Phân tích thời gian cơng đoạn Gấp xếp 39 Bảng 4.15 Phân tích thời gian cơng đoạn Đóng gói 39 Bảng 4.16 Thống kê thời gian công đoạn 40 Bảng 4.17 Tính UT 41 Bảng 4.18 Số lượng tồn kho thời gian tồn kho cơng đoạn 41 Bảng 4.19 Lưu đồ q trình 43 Bảng 4.20 Danh mục tìm kiếm lãng phí cơng ty 45 Bảng 4.21 Bảng thống kê lỗi sản phẩm công đoạn May sau kiểm tra (QC) 49 Bảng 4.22 Bảng đo lường số Sigma tại công ty may KY VINA 54 Bảng 4.23 Thẻ Kanban đặt hàng sản xuất 59 Bảng 4.24 Thẻ Kanban hối hàng 60 DANH MỤC HÌNH Hình 2.1 Mơ hình DMAIC 10 Hình 2.2 Các ký hiệu cho lưu đồ q trình 16 Hình 3.1 Layout nhà máy Cơng ty TNHH KY VINA 19 Hình 3.2 Một số sản phẩm cơng ty 20 Hình 3.3 Các ngun vật liệu mà Cơng ty KY VINA dùng để sản xuất Đầm #249604 21 Hình 3.4 Quy trình sản xuất chung 22 Hình 4.1 Sản phẩm đầm #249604 23 Hình 4.2 Sơ đồ SIPOC quy trình sản xuất đầm #249604 25 Hình 4.3 Mơ tả tổng qt quy trình sản xuất Đầm #249604 29 Hình 4.4 Các thiết kế rập cơng ty 30 Hình 4.5 Q trình trải cắt vải 31 Hình 4.6 Quá trình cắt chi tiết lơ vải 31 Hình 4.7 Lưu trữ bán thành phẩm tủ chờ may 32 Hình 4.8 Hàng lỗi ủi phân loại thùng chứa 33 Hình 4.9 Quá trình gấp xếp 34 Hình 4.10 Quá trình dị kim 34 Hình 4.11 Sơ đồ dịng giá trị 42 Hình 4.12 So sánh thời gian tồn kho cơng đoạn 46 Hình 4.13 Biểu đồ Pareto lỗi sản phẩm công đoạn May sau kiểm tra( QC) 50 Hình 4.14 Biểu đồ xương cá Lỗi Đứt chỉ, bỏ mũi, lỏng 51 Hình 4.15 Biểu đồ xương cá Lỗi Nhăn, xếp li, sụp mí 52 Hình 4.16 Biểu đồ xương cá Lỗi khơng đều, cao thấp, khơng đối xứng 53 Hình 4.17 Lỗi dơ bẩn, dơ dầu, rỉ sét 54 Hình 4.18 Quy trình sản xuất 57 Hình 4.19 Quy trình sản xuất áp dụng hệ thống Kanban 58 LỜI NÓI ĐẦU Đầu tiên, Nhóm chúng em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến Khoa Quản lý Công nghiệp, Trường Đại học Bách Khoa, Đại học Quốc gia Thành phố Hồ Chí Minh đưa mơn học Quản lý sản xuất theo Lean & Sigma vào chương trình giảng dạy chuyên ngành sinh viên khoa Quản lý Công nghiệp Đặc biệt, Nhóm chúng em xin bày tỏ lịng biết ơn sâu sắc đến Giảng viên Phụ trách Giảng dạy mơn học – Thầy Lê Phước Lng Chính Thầy người tận tình dạy dỗ truyền đạt kiến thức quý báu cho chúng em, nhờ mà chúng em có tảng vững để thực báo cáo với chủ đề “Áp dụng tiến trình DMAIC để nhận dạng phân tích loại lãng phí Cơng ty TNHH KY VINA” Trong quãng thời gian vừa qua tham dự lớp học Thầy, Nhóm chúng em tiếp cận với nhiều kiến thức bổ ích cần thiết cho trình học tập, làm việc sau chúng em Môn học Quản lý sản xuất theo Lean & Sigma môn học thú vị vô bổ ích Tuy nhiên, kiến thức kỹ mơn học Nhóm chúng em cịn nhiều hạn chế Do đó, báo cáo Nhóm chúng em khó tránh khỏi sai sót Kính mong Thầy xem xét góp ý giúp báo cáo Nhóm chúng em hồn thiện Nhóm xin chân thành cảm ơn Thầy! Chương Giới thiệu CHƯƠNG GIỚI THIỆU 1.1 Mục tiêu Bài tập doanh nghiệp Bài tập doanh nghiệp thực nhằm đạt bốn mục tiêu chính: • Áp dụng tiến trình DMAIC để nhận diện loại lãng phí cơng ty • Xây dựng sơ đồ dịng giá trị VSM cho dịng sản phẩm Đầm #249604 • Xây dựng lưu đồ q trình cho dịng sản phẩm Đầm #249604 • Nhận diện lãng phí quy trình sản xuất tìm hiểu ngun nhân lãng phí 1.2 Phạm vi giới hạn Bài tập doanh nghiệp Phạm vi thực hiện: Bài tập nhóm thực dịng sản phẩm Đầm #2449604 xưởng sản xuất Cơng ty TNHH KY VINA Thời gian thực hiện: Tháng 3/2023 – 4/2023 1.3 Ý nghĩa thực tiễn Bài tập doanh nghiệp Đề tài giúp Nhóm tác giả hiểu rõ lý thuyết Lean Sigma lợi ích việc áp dụng sản xuất tinh gọn Đồng thời cung cấp nhìn thực tế lợi ích cơng cụ VSM, lưu đồ q trình Ngồi ra, cịn hội để Nhóm tác giả hiểu rõ quy trình sản xuất sản phẩm, ứng dụng lý thuyết học lớp vào mơi trường thực tế doanh nghiệp Qua giúp Nhóm có sở định hướng tốt cho q trình làm việc sau Chương Áp dụng tiến trình DMAIC để nhận diện loại lãng phí Hình 4.17 Lỗi dơ bẩn, dơ dầu, rỉ sét Nhóm tiến hành xác định Điểm Sigma dựa thống kê số lượng lỗi Bảng 4.16 sau: XÁC ĐỊNH: Số hội lỗi No.of Defect Opportunities per Unit O Cỡ mẫu (Cái) No.of Units N 314 Số lỗi No.of Defect D 77 đơn vị TÍNH: Số lỗi/Cơ hội Defect Per Opportunity DPO Yield 0.0272 97.28% DÒ: Điểm Sigma Sigma Score Số lỗi/1 triệu hội Defect Per Million Opportunities 3.423 DPMO 27200 Bảng 4.22 Bảng đo lường số Sigma tại công ty may KY VINA Từ liệu thống kê lỗi mà nhóm thu thập từ Quản đốc phân xưởng, phận QC phận kỹ thuật, nhóm đo lường cơng ty may KY VINA có điểm Sigma = 3.423 Với mức điểm này, mức chất lượng độ hiệu quy trình sản xuất đạt mức Trung bình, chấp nhận Tuy nhiên để tăng hiệu quy trình sản xuất chất lượng sản phẩm, công ty KY VINA nên áp dụng triết lý Lean Sigma để cải tiến quy trình Bên cạnh đó, nên sớm tìm lỗi hạn 54 Chương Áp dụng tiến trình DMAIC để nhận diện loại lãng phí chế quy trình để cải thiện ln ghi nhận ý kiến đóng góp từ cá nhân thực quy trình để có ý tưởng cải tiến tiến 4.3.2 Nhận diện lãng phí dựa lưu đồ trình Dựa việc thu thập số liệu qua trình kiến tập cơng ty, Nhóm xây dựng lưu đồ q trình từ Nhóm nhận thấy cơng ty có Lãng phí chờ đợi Qua lưu đồ q trình trên, Nhóm dễ dàng thấy thời gian không tạo giá trị gia tăng không cần thiết (864151 giây) lớn so với thời gian hoạt động tạo giá trị gia tăng (5027,62 giây), gấp khoảng 171,88 lần Trong đó, hoạt động chiếm thời gian lâu hoạt động lưu kho chờ giao hàng Hoạt động chiếm khoảng 10 ngày Sau sản phẩm sản xuất xong tiến hành thực bước hoàn thiện sản phẩm ủi, gấp xếp, đóng gói, đóng thùng tiến hành lưu kho chờ giao hàng Việc nhà kho chứa đầy lượng lớn thành phẩm cơng ty KY VINA lãng phí khoản tiền lớn Lưu kho nhiều tức công ty bị đọng vốn mà lẽ lượng vốn dùng cho mục đích quan trọng khác Mặt khác, lưu kho nhiều cịn dẫn đến chi phí khác th mặt nhà kho, chi phí bảo quản chi phí hỏng hóc…Việc lưu kho nhiều nhiều nguyên nhân: kế hoạch sản xuất hay nhập nguyên vật liệu sản xuất không hợp lý Do vậy, việc tính tốn xác lượng hàng cần thiết lưu kho có ý nghĩa quan trọng Cơng ty KY VINA nên áp dụng hệ thống sản xuất vừa lúc (Just-In-Time) để tránh lãng phí chờ giao hàng Ngồi ra, hoạt động trình sản xuất chuẩn bị nguyên vật liệu, nguyên phụ liệu, khuôn rập chiếm 1740 giây So với hoạt động không tạo giá trị gia tăng cần thiết hoạt động có thời gian chuyển đổi cao Thời gian chuyển đổi lâu dẫn đến thời gian chờ kéo theo thời gian hoàn thành đơn hàng bị tăng lên Bên cạnh đó, lãng phí chờ đợi chờ phận kiểm tra chất lượng kiểm tra xong Cơng ty KY VINA có hai lần kiểm tra kiểm tra nội quan (59,45 giây cho đơn vị sản phẩm), kiểm tra ngoại quan (34,17 giây cho đơn vị sản phẩm) 55 Chương Áp dụng tiến trình DMAIC để nhận diện loại lãng phí số kiểm tra khác cơng đoạn khách hàng u cầu hoạt động kiểm tra phải lên tới 200% Chính vậy, khâu tiếp nhận thành phẩm công đoạn (may – kiểm tra nội quan, kiểm tra nội quan – ủi, ủi – kiểm tra ngoại quan, kiểm tra ngoại quan – gấp xếp, gấp xếp – đóng gói) phải chờ QC kiểm tra xong thực tiếp Các hoạt động có thời gian gộp lại tương đối lớn, với tổng thời gian chờ đợi tiếp nhận thành phẩm 151 giây Công nhân phải di chuyển tới cơng đoạn trước để chuyển thành phẩm lên phương pháp thủ công không sử dụng máy móc Để giảm thiểu thời gian chờ đợi này, cơng ty cần nghiên cứu phương pháp lập sản xuất giám sát phù hợp, rèn luyện tay nghề cơng nhân ngày có chun mơn cao để giảm thiểu lãng phí chờ đợi cho công tác kiểm tra 4.4 Improve (Đề xuất giải pháp khắc phục) 4.4.1 Lãng phí tồn kho 4.4.1.1 Xác định cách thức hoạt động hệ thống Kanban cho nhà máy Quy trình sản xuất tổng quát công đoạn sản xuất nhà máy tóm tắt sau: 56 Chương Áp dụng tiến trình DMAIC để nhận diện loại lãng phí Hình 4.18 Quy trình sản xuất Quy trình sản xuất công đoạn sản xuất áp dụng hệ thống Kanban: 57 Chương Áp dụng tiến trình DMAIC để nhận diện loại lãng phí Hình 4.19 Quy trình sản xuất áp dụng hệ thống Kanban 4.4.1.2 Thiết kế thẻ Kanban Do khoảng cách di chuyển cơng đoạn sản xuất khơng lớn lắm, kích thước sản xuất theo lơ Nhóm đề xuất thiết kế thẻ Kanban đặt hàng (Kanban sản xuất), Kanban hối hàng Kanban tốc hành Kanban đặt hàng (thẻ Kanban sản xuất) bao gồm thông tin sau: Tên sản phẩm; Lệnh sản xuất; Chủng loại; Màu; Kích thước sản phẩm; Tên quy trình 58 Chương Áp dụng tiến trình DMAIC để nhận diện loại lãng phí KANBAN ĐẶT HÀNG SẢN XUẤT Tên sản phẩm: Tên quy trình Lệnh sản xuất: Chủng loại: Màu: Kích thước sản phẩm Bảng 4.23 Thẻ Kanban đặt hàng sản xuất Thẻ đặt hàng sản xuất có loại tương ứng với màu khác • Màu xanh: Đã sản xuất xong đơn hàng • Màu vàng: Đang sản xuất • Màu đỏ: Có vấn đề nên khơng sản xuất Cách sử dụng: • Cơng nhân sản xuất cơng đoạn sau, sử dụng hết sản phẩm rút thẻ đặt hàng sản xuất ra, dị lại thơng tin thẻ di chuyển đến công đoạn trước, sau đặt vào vị trí bảng điều độ chứa thẻ Kanban sản xuất • Cơng nhân cơng đoạn trước, hồn tất sản phẩm, nhìn lại bảng điều độ sản xuất, thấy bảng có thẻ phải sản xuất để đáp ứng kịp thời cho công đoạn sau Việc lựa chọn thẻ để sản xuất dựa quy luật vào trước làm trước (làm từ bên trái sang phải bảng điều độ) Khi bắt đầu sản xuất, rút thẻ đặt hàng sản xuất bảng điều độ gắn vào vị trí thẻ màu vàng, hàng sản xuất, không sản xuất lý phải gắn vào thẻ màu đỏ để báo hiệu Khi hoàn tất, thay thẻ màu vàng thẻ xanh để báo hiệu sản xuất xong • Cơng nhân cơng đoạn sau, thấy có thẻ xanh cần hàng di chuyển sang phận trước để lấy hàng Kanban hối hàng Công nhân công đoạn sau, thấy thẻ màu vàng thẻ màu đỏ nằm bảng điều độ lâu công đoạn trước Mà cơng đoạn sau cần hàng cơng nhân phải viết thẻ Kanban hối hàng đặt vị trí yêu cầu sản phẩm ban đầu 59 Chương Áp dụng tiến trình DMAIC để nhận diện loại lãng phí KANRAN HỐI HÀNG Lệnh sản xuất: Tên quy trình Chủng loại: Chuyền thiếu hàng: Tại công đoạn: Bảng 4.24 Thẻ Kanban hối hàng Kanban tốc hành Là loại Kanban sử dụng có thiếu hụt sản phẩm cho q trình sau Nó tồn song song với Kanban sản xuất Kanban thu hồi, dùng tình đặc biệt phải thu lại sau tiến trình diễn bình thường Các bước thực hiện: • Người cơng nhân công đoạn sau cho lưu hành Kanban tốc hành chi tiết thiếu đặt vào bảng điều độ sản xuất bên cạnh Kanban sản xuất cơng đoạn trước • Cùng lúc người cơng nhân nhấn nút báo hiệu cho dây chuyền sản xuất để sản xuất chi tiết thiếu Nút báo hiệu lắp bảng bên cạnh trạm chứa Kanban sản xuất • Trên bảng đèn hiệu, đèn tương ứng với chi tiết thiếu hoạt động, định việc sản xuất chi tiết thiếu Ngay người cơng nhân phải sản xuất chi tiết mang đến cơng đoạn sau • Khi đáp ứng đầy đủ dừng Kanban cho sản phẩm sản xuất trở lại bình thường 4.4.1.3 Thiết kế nhiệm vụ bên phận liên quan cách quản lý thông qua sử dụng thẻ Kanban Việc phân công nhiệm vụ phận liên quan dựa công việc việc áp dụng hệ thống Kanban Thứ nhất, công đoạn sau lấy sản phẩm cần thiết từ công đoạn trước với số lượng cần sử dụng thời điểm Nhiệm vụ nhà quản lý tổ trưởng: 60 Chương Áp dụng tiến trình DMAIC để nhận diện loại lãng phí • Ngăn cấm lấy số lượng hàng lớn số lượng thẻ Kanban • Các thẻ Kanban phải gắn vào vị trí bảng điều độ sản xuất • Ngăn cấm rút hay lấy hàng mà khơng có thẻ Kanban Cơng nhân: • Sau làm xong sản phẩm, lấy toàn sản phẩm vùng giao nhận để làm • Cơng nhân có nhiệm vụ vận chuyển, chuẩn bị đầu vào cho công đoạn, lấy hàng kho vải kho phụ liệu phải xem xét kỹ số lượng cần lấy lấy theo Kanban sản xuất • Phải đặt thẻ đặt hàng sản xuất vào nơi quy định bảng, không đặt chồng lên hay tháo thẻ có gắn thẻ vào Thứ hai, cơng đoạn trước nên sản xuất sản phẩm theo số lượng mà công đoạn sau lấy Tổ trưởng giám sát: • Tại công đoạn May, theo dõi tiến độ làm việc hồn thành Kanban đặt hàng sản xuất • Bảo đảm thứ tự thẻ Kanban thực cách đắn • Nhanh chóng tìm ngun nhân cách khắc phục thấy treo thẻ đỏ • Cần xem xét quy trình thấy thẻ vàng treo lâu bảng • Khi thấy thẻ xanh gắn lâu bảng (đúng kế hoạch sản xuất) mà chưa lấy phải báo cho phận cắt biết để lấy hàng • Nếu khoảng thời gian lâu mà không thấy thẻ đặt hàng bảng cơng đoạn cắt cắt có vấn đề, phải tìm cách giải Cơng nhân, phận cắt: Chỉ bắt đầu sản xuất sau công đoạn sau lấy hàng đi, công đoạn trước làm sản phẩm thẻ đặt hàng Thứ ba, không để sản phẩm lỗi chuyển đến công đoạn Tổ trưởng: Giám sát tỷ lệ lỗi công nhân, cảnh cáo công nhân gây lỗi nhiều 61 Chương Áp dụng tiến trình DMAIC để nhận diện loại lãng phí Cơng nhân: nên xem lại chất lượng sản phẩm trước chuyển qua công đoạn Bộ phận chất lượng: • Giám sát chặt chẽ chất lượng sản phẩm cơng đoạn • Xác định điểm kiểm sốt chất lượng Bộ phận đầu vào nguyên vật liệu: • Luôn đảm bảo chất lượng đầu vào nguyên phụ liệu • Luôn đảm bảo đủ nguyên phụ liệu đáp ứng kịp thời nhu cầu sản xuất Thứ tư, công nhân đa Đối với hệ thống kéo, việc xảy hư hỏng hay nghỉ việc công nhân ảnh hưởng lớn đến quy trình, ảnh hưởng liên tiếp cơng đoạn bị đình trệ, bị ngừng giảm suất Vì vậy, đặc biệt với hệ thống kéo, ta dùng khái niệm công nhân đa Khơng giống với mơ hình sản xuất sử dụng công nhân công đoạn Cơng nhân đa địi hỏi phải có khả thực tốt cơng đoạn quy trình sản xuất Vì thời gian chi phí để đạt lượng cơng nhân lớn Tại cơng đoạn may, trường hợp có cơng nhân nghỉ việc trình may bị trì trệ Các công nhân đa đưa vào vị trí để sản xuất kịp tiến độ 4.4.1.4 Kiểm soát mức tồn kho thời gian chuẩn tồn kho thành phẩm Thời gian chuẩn quy trình sản xuất nên chủ động điều phối giám sát để trì luồng sản xuất liên tục, khơng để ứ đọng hàng hóa chuyền sản xuất kho thành phẩm bán thành phẩm Công ty nên xem xét việc xuất hàng lần tuần tuần để giảm thiểu rủi ro mặt hàng giảm diện tích khơng gian chứa hàng đáp ứng yêu cầu khách hàng đưa Lưu ý, trước thời gian xuất hàng từ 2-3 ngày, cơng ty phải gửi thùng hàng mà khách hàng ngẫu nhiên lựa chọn để kiểm tra chất 62 Chương Áp dụng tiến trình DMAIC để nhận diện loại lãng phí lượng sản phẩm đạt yêu cầu hay chưa Nếu chưa đạt yêu cầu, công ty phải xem lại chất lượng tất thùng hàng lại 4.4.2 Lãng phí sửa sai Lỗi Đứt chỉ, bỏ mũi, lõng Về máy móc, nên thường xun bảo trì chỉnh lại đường may máy móc Nếu tình trạng lỗi xảy nên báo cho phận kỹ thuật bảo trì đến để xem xét vịng tiếng đổ lại Về người, nên hướng dẫn lại thao tác may cắt cho công nhân Tại hoạt động cuối cùng… Cắt công đoạn may, công nhân không nên cắt sát QC inline nên thường xuyên kiểm tra hoạt động Nên việc tạo mối liên kết phận: Kỹ thuật QC vô quan trọng Với lỗi liên quan đến máy móc, QC cần báo cáo sớm cho phận Kỹ thuật, không nên xem nhẹ vấn đề nhỏ mà bỏ qua Bộ phận QC nên thường xuyên kiểm tra quy trình phương pháp thực cơng nhân Nếu có xảy lỗi, trưởng chuyền QC nên thu thập liệu để thống kê mức độ nghiêm trọng vấn đề tìm giải pháp cải tiến Lỗi nhăn, xếp ly, sụp mí Về người, nên có kỹ thuật kiểm tra Bán thành phẩm hợp lý hướng dẫn lại thao tác cho công nhân QC inline nên thường xuyên kiểm tra báo cáo lại tình trạng thực hoạt động để tìm lỗi sai thường xuyên xảy hoạt động công đoạn May Nếu xảy lỗi, QC đội kỹ thuật phải có quy trình tìm lỗi vịng tiếng đổ lại Về nguyên vật liệu, tùy vào tính chất loại vải, bên kỹ thuật cần có lưu ý cho cơng nhân trước bắt đầu thực để tránh xảy lỗi sai làm lãng phí nguyên vật liệu Với lỗi Nhăn, xếp ly, sụp mí ngun nhân lớn đến từ người Người quản lý nên mở lớp đào tạo lại tay nghề phương pháp làm việc cho người cơng nhân Bên cạnh đó, trưởng chuyền QC nên có phương pháp kiểm tra quy trình sản xuất tránh làm thời gian không đạt hiệu cao Bên cạnh đó, vấn đề nguyên 63 Chương Áp dụng tiến trình DMAIC để nhận diện loại lãng phí vật liệu vơ quan trọng, phận Kỹ thuật Thiết kế nên có lưu ý hướng dẫn quan trọng trước cho người công nhân thực để tránh xảy sai sót dẫn đến làm tăng tần suất việc sửa sai Lỗi không cao thấp, không đối xứng Về người, nhân viên kỹ thuật nên kiểm tra lại bán thành phẩm trình may khn rập q trình cắt, phát sai lỗi hướng dẫn lại cho cơng nhân Ngoài QC inline liên tục giám sát trình may cơng nhân để từ phát lỗi cách nhanh nhất, thời gian khắc phục lỗi từ phát đến Về phương pháp, công ty cần đưa phương pháp tiêu chuẩn cụ thể cho việc kiểm tra tính chất vải cơng đoạn có phù hợp với tay nghê cơng nhân hay chưa để có cách phân bổ nguồn lực cho phù hợp Lỗi dơ bẩn, dơ dầu, rỉ sét Công ty cần phân bổ nguồn lực để vệ sinh máy ngày – lần, yêu cầu nhân viên xếp hàng hóa gọn gàng, ngăn nắp túi đựng hàng, đậy hàng dọn vệ sinh cần đeo găng tay Vệ sinh cơng nghiệp vào cuối tuần Ngồi ra, cần kiểm tra lịch bảo trì máy, báo cáo lót giấy ngày với tìm ngun nhân lỗi để khắc phục bảo trì Khi phát lỗi cần xử lý vòng ngày cách sử dụng loại tẩy dơ dầu, rỉ sét tùy theo mức độ mà có cách xử lý cho phù hợp 4.4.3 Lãng phí chờ đợi Lãng phí chờ đợi sản xuất hàng may mặc vấn đề mà nhà sản xuất, quản lý sản xuất công ty KY VINA cần phải giải Dưới số đề xuất nhóm để cải thiện lãng phí chờ đợi sản xuất hàng may mặc công ty: Thứ nhất, công ty cần lên kế hoạch sản xuất xác Điều đảm bảo thành phần nguyên liệu cần thiết cho đơn đặt hàng sẵn sàng trước ngày sản xuất Bằng cách đó, q trình sản xuất tối ưu hóa thời gian chờ đợi cơng đoạn sản xuất giảm thiểu Cơng ty sử 64 Chương Áp dụng tiến trình DMAIC để nhận diện loại lãng phí dụng cơng nghệ tiên tiến, máy móc đại, tối ưu hóa quy trình sản xuất để giảm thiểu thời gian chờ đợi Thứ hai, công ty cần củng cố hệ thống quản lý kho Để đảm bảo việc đưa nguyên liệu thành phẩm đến thời điểm giảm thiểu thời gian chờ đợi phận sản xuất Công ty nên áp dụng hệ thống sản xuất vừa lúc (Just-In-Time) để hạn chế lãng phí chờ giao hàng Thứ ba, công ty KY VINA cần thường xuyên mở lớp nâng cao kỹ làm việc cho nhân viên Để nhân viên có khả đảm nhận nhiều công đoạn khác nhau, không giới hạn công việc, giúp nâng cao tay nghề, thái độ làm từ đầu nhân viên Điều góp phần giảm chi phí kiểm tra chất lượng giảm thiểu lãng phí chờ đợi cơng tác kiểm tra sản phẩm Ngồi ra, cơng ty cần đảm bảo máy móc thiết bị hoạt động tốt Điều giúp đảm bảo trình sản xuất diễn suôn sẻ trơn tru, giảm thiểu thời gian chờ đợi Bảo trì thiết bị thường xuyên để tránh bị hỏng hóc q trình sản xuất Với cách trên, cơng ty giảm thiểu lãng phí chờ đợi sản xuất hàng may mặc, tiết kiệm thời gian chi phí, cải thiện suất chất lượng sản phẩm 65 Chương Tổng kết CHƯƠNG TỔNG KẾT 5.1 Kết luận Trong chương mà Nhóm phân tích nhằm nhận diện vấn đề tìm loại lãng phí tồn tại Cơng ty KY VINA quy trình sản xuất thông qua số công cụ Sơ đồ dịng giá trị tại(VSM), lưu đồ q trình, biểu đồ xương cá Bảng danh mục tìm kiếm loại lãng phí Ở bước Define, nhóm tiến hành xác định loại sản phẩm quy trình sản xuất dòng sản phẩm Đầm #249604 dựa sơ đồ SIPOC, với đưa Đề cương dự án phân tích tiếng nói Khách hàng (VOC) từ xây dựng nên CTQ Tree Ở bước Measure, sau kiến tập, nhóm tiến hành đo lường thu thập số liệu để xây dựng Sơ đồ dòng giá trị cách đo lường thơng số hộp q trình để xác định Cycle time(C/T), Change Overtime(C/O), Processing Time(P/T), số lượng tồn kho thời gian tồn kho cơng đoạn Ngồi nhóm cịn xây dựng nên Lưu đồ q trình phân loại hoạt động tạo giá trị, không tạo giá trị cần thiết không tạo giá trị khơng cần thiết để tiến hành phân tích ngun nhân xác định lãng phí bước Analyze Ở bước Analyze, dựa vào việc áp dụng dòng giá trị VSM, Nhóm nhận diện số loại lãng phí lãng phí tồn kho lãng phí sửa sai Đối với tồn kho nguyên vật liệu nguyên nhân nhận nguyên phụ liệu từ khách hàng, công ty phải lưu kho vòng ngày để QC kiểm tra chất lượng vải, sau cần phải báo lại khách hàng tình trạng chất lượng vải, đạt tiêu chuẩn tiến hành công đoạn cắt vải Tồn kho bán thành phẩm công đoạn cắt tồn đọng nhiều thời gian tồn kho dài kéo dài 15,5 tiếng hoạch định sản xuất hàng ngày công ty đưa xuống mục tiêu may 620 sản phẩm/ngày, thực tế lại may 324 sản phẩm/ngày dẫn đến tình trạng bán thành phẩm lại ngày sau cắt phải nhập kho bán thành phẩm cuối chuyền may đồng thời việc khơng bảo trì máy móc, thiết bị định kỳ dẫn đến gián đoạn cơng đoạn Nếu có máy móc thay sửa chữa thời gian ngắn lượng bán thành phẩm tồn đọng Tồn kho thành phẩm chiếm thời gian cao công đoạn (648 giờ) Sản phẩm sau đóng 66 Chương Tổng kết gói, hồn thành xong chưa giao cho bên khách hàng sản xuất đủ số lượng đơn đặt hàng đưa phải tồn kho nhà máy cơng ty, khách hàng lựa chọn ngẫu nhiên thùng để kiểm tra, sản phẩm không đạt yêu cầu khách hàng dẫn đến tình trạng hàng hóa phải lưu kho để tiến hành sửa chữa Đối với lãng phí sửa sai xuất nhiều công đoạn may Lỗi xảy thường xuyên nguyên lớn đến máy móc khơng bảo trì thường xun quy trình QC inline chưa kiểm sốt chặt chẽ cơng đoạn May Nhóm sử dụng cơng cụ thống kê pareto để xác định lỗi phổ biến lỗi Đứt chỉ, bỏ mũi, lỏng chỉ; lỗi Nhăn, xếp li, sụp mí; lỗi Khơng đều, cao thấp, khơng đối xứng, lỗi Dơ dầu, rỉ sét, dơ bẩn Đồng thời nhóm sử dụng biểu đồ xương cá để diễn giải nguyên nhân lỗi phổ biến công đoạn may Dựa vào lưu đồ q trình nhóm xác định loại lãng phí lãng phí chờ đợi, nhóm phân tích ngun nhân dựa hoạt động tạo giá trị không tạo giá trị 5.2 Kiến nghị Nhóm đề xuất số kiến nghị cho cơng ty bước Improve qua q trình nhận diện lãng phí cơng ty theo tiến trình DMAIC sau: Công ty KY VINA nên tiếp tục áp dụng triết lý Lean Sigma để cải tiến quy trình, tăng hiệu quy trình sản xuất chất lượng sản phẩm Công ty nên bảo trì máy móc, thiết bị vệ sinh cơng nghiệp thường xuyên để tránh lỗi gây ảnh hưởng đến suất làm việc, lãng phí cơng ty lãng phí tồn kho, lỗi sửa sai công đoạn may đồng thời công ty nên mua trang thiết bị để cải tiến làm tăng hiệu quy trình, tăng suất làm việc cơng ty Đối với lãng phí chờ đợi, công ty nên áp dụng hệ thống sản xuất vừa lúc (Just-In-Time) để tránh lãng phí chờ giao hàng đồng thời công ty cần nghiên cứu phương pháp lập sản xuất giám sát phù hợp, rèn luyện tay nghề cơng nhân ngày có chun mơn cao để giảm thiểu lãng phí chờ đợi cho cơng tác kiểm tra Ngồi ra, Nhóm đề xuất cơng ty sử dụng Kanban để giảm thiểu thời gian tồn kho lượng tồn kho công đoạn 67 Tài liệu tham khảo TÀI LIỆU THAM KHẢO Bài giảng [1] TS Lê Phước Luông, (2023) Bài giảng lý thuyết Quản lý sản xuất theo Lean Sigma Đại học Bách khoa Thành phố Hồ Chí Minh Sách [1] Bùi Nguyên Hùng, (2011) Sản xuất theo Lean Nhà xuất Đại học Quốc gia TP.HCM [2] Nguyễn Thị Đức Nguyên (Chủ biên) & Bùi Nguyên Hùng, (2021) Quản lý sản xuất theo Lean Six Sigma Nhà xuất Nhà xuất Đại học Quốc gia TP.HCM Luận văn tốt nghiệp [1] Nguyễn Thị Kim Thoa, (2019) Ứng dụng sơ đồ dòng giá trị (VSM) dịng sản phẩm 1600X Cơng ty TNHH Long Kim Luận văn đại học, Đại học Bách Khoa TP.HCM Tài liệu Internet [1] cập Diệu Nhi, (2019) Sơ đồ SIPOC (SIPOC Diagram) gì? Ví dụ minh hoạ Truy từ: https://vietnambiz.vn/so-do-sipoc-sipoc-diagram-la-gi-vi-du-minh-hoa- 20191217153950328.htm [2] Mark Crawford, (2016) Lean Principles Every Engineer Should Know Truy cập từ: https://www.asme.org/topics-resources/content/5-lean-principles-every-shouldknow [3] SIPOC – Mơ Hình Tạo Lập Q Trình Trong Doanh Nghiệp Truy cập từ: https://pms.edu.vn/sipoc-mo-hinh-tao-lap-qua-trinh-trong-doanh-nghiep/ [4] What is Lean manufacturing and the principles used? Truy cập từ: https://www.twi-global.com/technical-knowledge/faqs/faq-what-is-leanmanufacturing#Whatarethe5PrinciplesofLeanManufacturing 68