Tiểu Luận Quy trình công nghệ sản xuất đường mía

Hỗ trợ ơn tập [ĐỀ CƢƠNG CHƢƠNG TRÌNH ĐẠI HỌC] Tri thức tiền đề để phát triển khoa học kỹ thuật công nghệ lãnh vực kinh tế Trong kế hoạch cơng nghiệp hóa, đại hóa nơng thơn cơng nghiệp mía đường chương trình quan trọng phát triển kinh tế nơng thơn Cùng với phát triển không ngừng khoa học kỹ thuật đời sống người ngày cải thiện nâng cao, kéo theo tăng lên nhu cầu sử dụng đường mía, sản phẩm từ đường mía Tuy nhiên phần đơng người tiêu dùng thường thơng tin cách sản xuất đường, hướng dẫn cách chọn sản phẩm đường tốt, an tồn Với tiểu luận này, tơi mong mang lại cho người tiêu dùng kiến thức công đoạn trình sản xuất đường, vài lưu ý người tiêu dùng lựa chọn sản phẩm đường mía Trang Hỗ trợ ơn tập [ĐỀ CƢƠNG CHƢƠNG TRÌNH ĐẠI HỌC] Chương Tổng quan nghành mía đường việt nam Mía đường Việt Nam có từ xa xưa, ngành cơng nghiệp mía đường kỷ thứ XX Đến năm 1994, nước có nhà máy đường mía, với tổng cơng suất gần 11.000 mía ngày nhà máy đường tinh luyện công suất nhỏ, thiết bị công nghệ lạc hậu Hàng năm phải nhập từ 300.000 đến 500.000 đường Năm 1995 Ở Những vùng nguyên liệu tập trung lớn, xây dựng nhà máy có thiết bị công nghệ tiến tiến đại, kể liên doanh với nước ngoài, sản lượng đường năm 2000 đạt khoảng triệu Sau năm (1995-2000) có bước tiến đột phát Đầu tư mở rộng công suất nhà máy cũ, xây dựng 33 nhà máy, tổng số nhà máy đường nước 44, tổng công suất 81.500 (so với năm 1994 tăng thêm 33 nhà máy 760.000 công suất), năm 2000 đạt mục tiêu triệu đường Miền Nam: 14 nhà máy, Miền Trung Tây Nguyên: 15 nhà máy, miền Bắc: 13 nhà máy Tóm lại, thập kỷ qua (1995-2006) thời gian chưa nhiều, hỗ trợ tác động có hiệu sách Chính phủ, ngành mía đường non trẻ Việt Nam đóng góp phần vào tăng trưởng kinh tế quốc dân, phần quan trọng góp phần lớn mặt xã hội, giải việc làm ổn định hàng triệu nơng dân trồng mía vạn công nhân ổn định làm việc nhà máy, có đời sống vật chất tinh thần ổn định ngày cải thiện, góp phần chuyển dịch cấu kinh tế tạo nên vùng sản xuất hàng hố lớn, mặt nơng thơn vùng mía đổi mới… Theo Quy hoạch phát triển mía đường năm 2010, định hướng năm 2020, tiêu diện tích mía 300.000ha, suất đạt 65 tấn/ha, sản lượng mía đạt 19,5 triệu tấn, sản lượng đường sản xuất đạt 1,5 triệu tấn/năm Nhưng đến nay, có tổng cơng suất nhà máy đạt 105.750 mía/ngày, vượt 0,7% so với kế hoạch, tất tiêu lại không đạt Dự kiến, tổng lượng đường sản xuất niên vụ 2009-2010 đạt khoảng 984.000 tấn, giảm so với niên vụ trước Trang Hỗ trợ ôn tập [ĐỀ CƢƠNG CHƢƠNG TRÌNH ĐẠI HỌC] 5.000 Nếu mức tiêu thụ đường năm năm 2009, lượng đường có dự kiến thiếu khoảng 300.000 Để giải tình trạng thiếu hụt đường năm 2010, Chính phủ đồng ý nâng tổng mức hạn ngạch nhập đường năm lên 200.000 đề nghị Bộ Công Thương Bộ NN&PTNT Chương Quy trình cơng nghệ sản xuất đường 3.1 2.1 Nguyên liệu mía 3.1.1 2.1.1 Phân loại Cây mía thuộc họ hoà thảo, giống sacarum, chia làm nhóm  Nhóm Sacarum officinarum: giống thường gặp bao gồm phần lớn chủng trồng phổ biến giới  Nhóm Sacarum violaceum: Lá màu tím, ngắn cứng khơng trổ cờ  Nhóm Sacarum simense: Cây nhỏ cứng, thân màu vàng nâu nhạt, trồng từ lâu Trung Quốc Do mía cơng nghiệp theo mùa vụ nên cơng nghệ sản xuất đường saccharose từ mía chia làm hai nhánh “Sản xuất đường thô Tinh luyện đường” Khi mía chín, nhà máy tập trung chủ yếu vào ép mía, lọc sơ kết tinh để thu đường thơ Ngồi vụ mía, nhà máy hịa tan đường thơ, tinh lọc để sản xuất đường tinh luyện 3.1.2 Thu hoạch bảo quản mía Dấu hiệu mía chín, mía chín lúc hàm lượng đường saccharose mía đạt tối đa l ượng đường khử cịn lại Thu hoạch mía tốt mía đạt độ chín kỹ thuật, có hàm lượng đường phần gốc phần tương đương Sau thu hoạch mía hàm lượng đường saccharose giảm nhanh, mái cần vận chuyển nhà máy ép sớm tốt Để giảm suy thối mía người ta nên đốn mía trời mát cho mía ngả phía cho hàng đốn sau phủ lên gốc mía đốn trước để không bị phơi Trang Hỗ trợ ôn tập [ĐỀ CƢƠNG CHƢƠNG TRÌNH ĐẠI HỌC] nắng Khi chuyên chở lấy mía phủ lên lớp mía, trời nắng gắt tưới nước lên mía 3.2 2.2 Sơ đồ quy trình cơng nghệ sản xt đường saccharose từ mía Đường thơ Mía Nước siêu nhiệt Rửa đường Mật rửa Xử lý học Ly tâm Ép mía Bã mía Hịa đường Kiềm hóa Ca(OH)2 Anion Gia nhiệt Lọc bùn Cô đặc Lắng Mật nguyên Lắng Trung hịa Cơ đặc Tẩy màu Bã bùn Than hoạt tính Lọc Trao đổi ION Lọc Kết tinh Kết tinh Ly tâm Sấy đường Mật rỉ Ly tâm Sấy đường Trang Hỗ trợ ơn tập [ĐỀ CƢƠNG CHƢƠNG TRÌNH ĐẠI HỌC] 3.3 2.3 Thuyết minh quy trình 3.3.1 2.3.1 Trích nước mía  Mục đích Nhằm lấy kiệt lượng đường mía Chỉ tiêu quan trọng cơng đoạn suất trích hiệu suất trích Năng suất trích số mía ép đơn vị thời gian với hiệu suất định E = Lượng đường trích Lượng đường mía Lượng nước mía trích * Polnước mía = Lượng mía đem trích * Polnước mía  Tiến hành trích nƣớc mía Có phương pháp lấy nước mía:  Phương pháp ép( thực chất ép có kết hợp với thẩm thấu nước)  Phương pháp khuếch tán( thực chất khuếch tán kết hợp ép)  Phƣơng pháp khuếch tán Có hai hệ khuếch tán đường chủ yếu khuếch tán mía khuế tán bã Khuếch tán mía : mía xử lý sơ bộ, sau tồn lượng mía vào thiết bị khuếch tán Trang Hỗ trợ ơn tập [ĐỀ CƢƠNG CHƢƠNG TRÌNH ĐẠI HỌC] Khuếch tán bã : mía sau xử lý qua máy ép để lấy 60 – 70% đường mía, phần cịn lại bã vào thiết bị khuếch tán Nhờ đó, thời gian khuếch tán rút ngắn, tăng hiệu suất trích hạn chế chuyển hóa đường saccharose  Phƣơng pháp ép Ép khơ: ép mía khơng cho nước vào (khơng thẩm thấu), sản phẩm thu nước mía nguyên Phương pháp hiệu suất lấy đường thấp, đạt từ 92 – 95%, thuận lợi cho q trình bốc Nó áp dụng xe nước mía, lị mía thủ công, nhà máy vào đầu vụ sản xuất lúc muốn kiểm tra máy ép Ép ướt: ép mía có cho nước thẩm thấu vào bã Gồm phương pháp nhỏ : Ép thẩm thấu đơn: có cho nước thẩm thấu vào bã khơng cho nước mía lỗng hồn lưu giàn ép Ép thẩm thấu kép: có cho nước thẩm thấu có hồn lưu nước mía lỗng giàn ép theo ngun tắc thẩm thấu kép theo nguyên tắc : nước mía lỗng đưa bã cịn đường, nước mía đặc đưa bã nhiều đường Ép thẩm thấu kết hợp : phương pháp áp dụng nhà máy có số máy ép từ trở lên, dùng cho nhà máy muốn nâng cơng suất ép Sử dụng thẩm thấu hai vịng thẩm thấu kép 3.3.2 3.2 Làm nước mía  Mục đích Nước mía sau trích khỏi mía có tính acid với pH = 4,0 – 5,5 chứa nhiều tạp chất không đường khác Các tạp chất nước mía hỗn hợp chia thành ba nhóm( tạp chất thơ khơng hịa tan tồn dạng huyền phù làm nước mía đục, chất màu carotene, antoxian, clorofil…làm sẫm màu nước mía chất khơng đường hịa tan) Trung hịa nước mía hỗn hợp loại bỏ tối đa chất không đường nhằm tăng thu hồi đường saccharose tăng chất lượng thành phẩm  Các phƣơng pháp làm nƣớc mía  Phƣơng pháp vơi Trang Hỗ trợ ơn tập [ĐỀ CƢƠNG CHƢƠNG TRÌNH ĐẠI HỌC] Phương pháp vôi sử dụng để sản xuất đường phèn, đường cát vàng Sản phẩm thu qua làm nước mía tác dụng nhiệt vơi Phương pháp vơi chia thành dạng sau : Vơi hóa lạnh ( Vơi – Nhiệt) Vơi hóa nóng ( Nhiệt – Vơi) Vơi hóa phân đoạn  Vơi hóa lạnh Phương pháp cho sữa vơi vào nước mía, nâng pH nước mía từ (5,0 - 5,5) lên (7,0 – 7,2) gia nhiệt lên 1050C nhằm giảm chuyển hóa đường Lượng vơi cho vào khoảng 0,5 – 0,9 kg cho mía  Vơi hóa nóng Nước mía hỗn hợp (pH = 5,0 - 5,5) gia nhiệt lên 1050C cho sữa vôi vào nâng pH lên (7,0 – 7,2) để kết tủa Đối với phương pháp vơi – nhiệt đường saccharose bị chuyển hóa nước mía trung hịa trước xử lý nhiệt, nhiên lượng kết tủa keo tụ Ngược lại, phương pháp nhiệt – vôi, lượng keo tụ, kết tủa thu nhiều nước mía bị gia nhiệt điều kiện pH thấp nên đường saccharose bị chuyển hóa nhiều  Vơi hóa phân đoạn (vôi – nhiệt – vôi – nhiệt) Phương pháp này, pH nhiệt độ nước mía nâng lên từ từ, xen kẽ Công đoạn gia vôi nâng pH nước mía lên (6,0 – 6,5) nhằm giảm chuyển hóa đường pH thấp trước cơng đoạn gia nhiệt Đồng thời gia vôi sơ tạo nhiều ion Ca2+ Gia nhiệt 1: nâng nhiệt độ dung dịch lên 90 – 1000C để tăng tốc độ phản ứng keo tụ, kết tủa Ngay sau đó, gia vơi lần nâng pH dung dịch lên 7,2 – 7,5; pH xảy hàng loạt phản ứng keo tụ kết tủa keo tụ Gia nhiệt : nâng nhiệt độ dung dịch lên 103 – 1050C để tiếp tục tạo kết tủa giảm độ nhớt dung dịch, tăng tốc độ lắng Trang Hỗ trợ ôn tập [ĐỀ CƢƠNG CHƢƠNG TRÌNH ĐẠI HỌC] Phương pháp phân đoạn phức tạp có nhiều ưu điểm : tiết kiệm lượng vôi sử dụng, giảm tổn thất đường saccharose, độ tinh khiết nước mía cao, hiệu suất làm tốt  Phƣơng pháp sunfit hóa Phương pháp sunfit hóa thường sử dụng SO2 xơng vào nước mía kết hợp với vơi hóa để làm Có thể chia làm dạng sau :  Phƣơng pháp sunfit hóa acid Nước mía hỗn hợp gia vơi sơ đến pH = (6,2 – 6,6) nhiệt độ 50 – 600C Sau đó, SO2 xơng vào để giảm pH xuống 3,4 – 4,0 qua pH đại diện nên có nhiều keo ngưng kết Đồng thời, SO2 phản ứng với Ca2+ tạo muối CaSO3 Thời gian xơng SO2 ngắn, sau tạo kết tủa sữa vôi cho vào mặt tạo thêm muối CaSO3, đồng thời trung hòa dịch đường, tránh chuyển hóa đường điều kiện nhiệt độ cao pH thấp Đây phương pháp phổ biến sản xuất đường kính trắng, đường thu có chất lượng cao Tuy nhiên, đường bị chuyển hóa nhiều pH thấp nên thu hồi thấp  Sunfit hóa kiềm nhẹ Nước mía hỗn hợp gia nhiệt lên 70 – 750C, thêm sữa vôi vào nâng pH dung dịch lên – 8,3 để tạo nhiều nhân Ca2+ Sau tiến hành xông SO2 làm giảm pH đến 6,0 – 6,5 Trong điều kiện nhiệt độ cao nhân Ca2+ hình thành trước, phản ứng tạo kết tủa CaSO3 xảy nhanh mạnh mẽ Nước mía sau xơng SO2 trung hịa sữa vơi, nhằm tạo thêm keo ngưng kết thêm kết tủa CaSO3 Sản phẩm làm phương pháp sunfit hóa kiềm nhẹ yêu cầu chất lượng nguyên liệu cao so với phương pháp acid Tuy nhiên, đường bị chuyển hóa nên thu hồi cao  Phƣơng pháp carbonat hóa  Mục đích Tách loại chất kết tủa keo ngưng tụ phân tán lơ lửng sinh giai đoạn tạo tủa Trang Hỗ trợ ôn tập [ĐỀ CƢƠNG CHƢƠNG TRÌNH ĐẠI HỌC] Cuối q trình này, khoảng 80 – 85 % nước mía lấy 15 – 20 % nước bùn đưa vào thiết bị lọc  Nguyên tắc Dựa vào độ chênh lệch khối lượng riêng hạt kết tủa để phân lớp Vận tốc lắng hay chất kết tủa phụ thuộc vào độ nhớt, kích thước tủa độ chênh lệch khối lượng riêng tủa dung dịch nước mía hỗn hợp Nước mía hỗn hợp gia nhiệt vơi sơ nâng pH lên (6,2 – 6,6) nhằm giảm chuyển hóa đường tạo kết tủa số keo hữu Sau nước mía gia nhiệt lần nâng nhiệt độ lên 50 – 550C bổ sung Ca(OH)2, CO2 nâng pH lên pH đại diện 10,5 tạo kết tủa Sau dung dịch trung hịa P2O5 P2O5 ngồi tác dụng trung hịa nước mía, cịn tạo kết tủa Ca3(PO4)2 có khả tẩy màu mạnh Do đó, đường làm làm phương pháp carbonat hóa trắng  Thiết bị Bàn lóng : có cấu tạo hình hộp chữ nhật, đáy nghiêng góc 300, gia nhiệt thơng qua vách truyền nhiệt Phương pháp hoạt động bàn lóng sau : thổi khơng khí vào đường ống dẫn dung dịch đường đến bể lóng, tạo áp suất cao áp suất khí Khi khỏi đường ống, tác dụng áp suất tạo thành bọt khí nhỏ li ti phân tán dung dịch Các bọt khí hấp phụ bề mặt kết tủa kéo theo kết tủa lên gạt ngồi Phần kết tủa có trọng lượng riêng nặng chìm xuống đáy bàn lóng, sau đưa qua máy lọc bùn Các thiết bi lắng có dạng thân hình trụ có nhiều ngăn đáy hình nón Nước mía sau kết tủa trung hòa gia nhiệt đưa đến thiết bị lắng Nước mía cho vào từ đỉnh thiết bị theo ống trung tâm phân phối vào ngăn lắng Nước mía thu hồi, phần nước bùn đưa qua thiết bị lọc bùn 3.3.3 2.3.3 Lọc bùn Nhằm mục đích tận thu lượng đường sót bùn Thơng thường người ta thường sử dụng thiết bị lọc khung thiết bị lọc chân không thùng quay 3.3.4 2.3.4 Tẩy màu  Mục đích Trang Hỗ trợ ơn tập [ĐỀ CƢƠNG CHƢƠNG TRÌNH ĐẠI HỌC] tẩy màu nhằm mục đích hồn thiện, loại bỏ chất màu dung dịch, nhằm chuẩn bị để dung dịch nước đường suốt trình kết tinh diễn dễ dàng  Phƣơng pháp thực Tẩy màu phương pháp hóa lý : nước đường bổ sung than hoạt tính Than hấp phụ chất màu phân tán dung dịch dạng keo Tẩy màu phương pháp hóa học : dựa vào khả ony hóa chất màu khí SO2, người ta sục khí SO2 vào nước mía sau đặc, gốc mang màu bị oxy hóa làm cho nước mía màu 3.3.5 2.3.5 Bốc nước mía  ục đích Bốc nước mía có nồng độ từ 13 – 150Bx đến nồng độ 60 – 650Bx – nồng độ thích hợp để chuẩn bị cho q trình kết tinh đường  Các biến đổi nguyên liệu Nồng độ dung dịch tăng bốc nước, saccharose bị caramel hóa gây sẫm màu nước đường Ở nhiệt độ cao, saccharose dễ bị chuyển hóa thành đường glucose fructose Các đường khử lại bị phân hủy thành chất màu acid hữu cơ.Quá trình diễn nhanh dung dịch đường có tính acid Một số chất khơng đường q trình đặc bị thủy phân tạo thành acid Sự tạo cặn thiết bị phần khoáng chưa loại bỏ  Phƣơng pháp thực Q trình đặc thực sau trình lắng lọc Do nồng độ đường trước sau q trình đặc khác nhiều nên để giảm bớt biến đổi đường tiết kiệm lượng, cần sử dụng thiết bị cô đặc nhiều nồi liên tiếp Hơi thứ (hơi nước nước mía bốc lên) nồi trước tận thu làm đốt nồi sau Trang 10 Hỗ trợ ơn tập [ĐỀ CƢƠNG CHƢƠNG TRÌNH ĐẠI HỌC] Trong q trình đặc, nhiệt độ sơi dung dịch đường thay đổi theo áp suất, nồng độ đường saccharose tinh độ nước mía hỗn hợp Ngồi ra, nhà máy cơng nghiệp, cần lưu ý đến tổn thất áp suất áp suất thủy tĩnh gây chiều cao cột nước Điều dẫn đến chênh lệch điểm sôi bề mặt đáy cột nước Do đó, cần trì ổn định chiều cao dung dịch đường thiết bị Tổn thất nhiệt đường ống vấn đề cần lưu ý tính tốn lượng cho q trình đặc Thơng thường lấy tổn thất nhiệt nồi trước qua nồi sau – 1,50C Điều kiện cần thiết để truyền nhiệt hiệu có chênh lệch nhiệt độ đốt dung dịch đường Tức có chênh lệch áp suất đốt thứ hiệu Thông thường, nhà máy đường nước ta sử dụng thiết bị cô đặc bốn hiệu chiều để bốc Thêm nữa, để đảm bảo nồi cuối bốc hơi, công nghiệp người ta thường sử dụng hệ nồi bốc áp lực – chân không Áp suất nồi cô đặc giảm dần từ hiệu đầu có áp suất cao đến hiệu cuối có độ chân khơng đến 580 – 650 mmHg Do dó, nhiệt độ nồi giảm dần từ 1200C xuống 650C 3.3.6 2.3.6 Kết tinh đường  Khái niệm kết tinh Là q trình tách chất rắn hồ tan dung dịch dựa chuyển đổi trạng thái chất tan từ hoà tan sang bão hoà  Nguyên lý kết tinh  Nguyên lý I giữ nguyên nhiệt độ, tăng dần nồng độ xảy kết tinh đặc kết tinh nóng nấu đường)  Nguyên lý II Giữ nguyên nồng độ, hạ dần nhiệt độ xẩy kết tinh (làm nguội kết tinh lạnh bồi tinh )  Diễn biến trình kết tinh đƣờng: giai đoạn Trang 11 Hỗ trợ ôn tập  [ĐỀ CƢƠNG CHƢƠNG TRÌNH ĐẠI HỌC] Giai đoạn 1: Hình thành nhân tinh thể Các tinh thể đường khuếch tán dung dịch tập hợp lại phân bố lên mạng tinh thề Giai đoạn diễn nhanh  Giai đoạn : Nhân tinh thể phát triền Các phân tử đ ường dang tan dung dịch khuếch tán lên bề mặt nh ân tinh thể làm cho nhân tinh thể lớn lên Giai đoạn diễn chậm, tốc độ kết tinh tính theo giai đoạn Trạng thái q bão hồ đường Saccharose có thể chia thành vùng với đặc tính khác nhau:  Vùng ổn định ( bão hoà thấp α = 1,10 – 1,15 ) Nếu dung dịch có sẵn tinh thể tinh thể lớn lên khơng xuất tinh thể  Vùng trung gian ( bão hồ trung bình α = 1,20 – 1,25 ) Nếu dung dịch có sẵn tinh thể tinh thể lớn lên đồng thời xuất thêm tinh thể Nếu dung dịch chưa có sẵn tinh thể kích thích để dung dịch xuất tinh thể Một số cách kích thích : tác động học, hạ nhiệt độ đột ngột, tác động sóng siêu âm cho vào dung dịch hạt đường hạt làm nhân tinh thể  Vùng biến động ( bão hoà cao, α  1,3 ) Tại vùng tinh thể tự nhiên xuất liên tục đồng thời lớn lên chậm  Động học trình kết tinh Một hạt đường có lớp phim mỏng bao quanh có bề dày d - nồng độ c, bên ngồi lớp phim dung dịch đường đặc có nồng độ q bão hồ C > c Trong trình kết tinh phân tử đường khuếch tán lên bề mặt tinh thể có sẵn làm cho lớn lên cịn chênh lệch nồng độ Sự chênh lệch nồng độ ( C – c ) – gradient nồng độ  Tốc độ kết tinh: Trang 12 Hỗ trợ ôn tập [ĐỀ CƢƠNG CHƢƠNG TRÌNH ĐẠI HỌC]  Định nghĩa: Tốc độ kết tinh số gam đường kết tinh lên 1m2 bề mặt tinh thể thời gian phút S=K.F.T  Sự kết tinh khuếch tán nên tuân theo định luật Fich: (C–c)T K = k1 d 3.3.7 2.3.7 Phương pháp nấu đường  Phƣơng pháp nấu gián đoạn ( nấu mẻ ) Gồm giai đoạn :  Giai đoạn 1: Cô đặc đầu Cho nguyên liệu siro mật vào thiết bị kết tinh cô đặc lên đến nồng độ bão hoà mong muốn Chú ý : Ngun liệu cịn lỗng nên phải tận dụng khả thiết bị để mau chóng đưa dung dịch lên độ q bão hồ Khơng rút hết ngun liệu thùng chứa lớp đáy có cặn rút khơng khí vào nồi làm siro nồi bùng lên dẫn đến tượng chạy đường tháp ngưng tụ, bốc giọt lên chảo ngăn giọt  Giai đoạn 2: Khởi tinh ( Bắt đầu tạo nhân tinh thể ) Có phương pháp khởi tinh:  Phương pháp tự nhiên Cô đặc đầu sirơ đến độ q bão hồ cao (vùng biến động ) tinh thể xuất hàng loạt Rút mẫu để xem thấy đủ số hạt cố định số hạt lại cách cho thêm nước nóng vào đề hạ độ bão hoà đưa dung dịch vùng ổn định  Phương pháp kích thích Trang 13 Hỗ trợ ôn tập [ĐỀ CƢƠNG CHƢƠNG TRÌNH ĐẠI HỌC] Cô đặc đầu đến vùng trung gian α = 1,20 – 1,25) kích thích dung dịch sinh hạt cách Hạ nhiệt độ đột ngột cách cho nước lạnh vào dung dịch đường sơi Cho đường hạt hàng loạt tinh thể xuất rút mẫu xem đủ số lượng hạt tiến hành cố định tinh thể cách đưa vào vùng ổn định Nếu không sinh tinh thể có kích thước bé (nguỵ tinh, hạt dại, bụi đường ) Phương pháp tinh chủng:  Có cách tiến hành -Bỏ bột đường : Cô đặc đầu đến vùng ổn định bỏ vào lượng bột đường định sẵn, nuôi hạt đường lớn lên Số hạt đường sau số hạt bột đường ban đầu, giữ vững độ bão hoà dung dịch -Phân cắt : Nấu hẳn mẻ đường non có hạt nhỏ cắt hai ba phần để nấu lên đ ến mẻ đường non có hạt lớn -Đường hồ ( Magma ) : đường cát trộn với sirô ( mật ) có nồng độ 920Bx Dùng Magma đường cấp thấp để nấu thành đường non cấp cao  Giai đoạn : Nuôi tinh Dùng nguyên liệu để nuôi tinh thể lớn lên, vừa mở cô đặc dung dịch đường non, vừa cho nguyên liệu vào Chú ý giữ vững độ bão hoà để tránh tan hạt Nếu độ bão hoà giảm nhanh dẫn đến tan hạt độ bão hoà tăng nhanh sinh nguỵ tinh  Giai đoạn Sau tinh thể lớn đủ kích thước, đạt yêu cầu người ta tiến hành cô đặc cuối, ngưng cho nguyên liệu tiếp tục mở đặc để độ q bão hồ tăng dần từ từ giảm từ từ để tránh độ q bão hồ tăng đột ngột sinh nguỵ tinh Cơ đặc lên 90- 980Bx kết thúc trình kết tinh cách đóng hẳn lại Chú ý : Khơng để độ q bão hồ tăng đột ngột, cho thêm nước vào để rửa lớp phim mặt Trang 14 Hỗ trợ ôn tập [ĐỀ CƢƠNG CHƢƠNG TRÌNH ĐẠI HỌC]  Phƣơng pháp nấu liên tục Thực chất giai đoạn nấu đường tiến hành lúc thiết bị nấu liên tục thường nồi đường nằm ngang chia làm nhiều ngăn, nhiều buồng Thông thường nồi nấu đường liên tục gồm buồng 13 ngăn Nguyên liệu vào liên tục, sản phẩm liên tục thường khởi tinh phương pháp bỏ bột đường đường hồ 3.3.8 2.3.8 Ly tâm  Mục đích Q trình ly tâm nhằm tách tinh thể đường khỏi mật lực ly tâm  Phƣơng pháp thực Máy ly tâm sinh lực ly tâm làm cho mật văng qua lưới ly tâm bên thành máy, đường cát hạt to không lọt qua lưới nằm lại Khả tách mẩt phụ thuột vào loại “ đường non “ tính máy ly tâm Q trình ly tâm chia thành hai giai đoạn Giai đoan đầu, “ đường non” phân phối thùng tăng dần tốc độ máy lên cực đại Nhờ lực ly tâm phần lớn mật tách gọi mật nguyên Thời gian tách mật phụ thuộc vào bề dày lớp “ đường non” độ nhớt “ đường non” Ở giai đoạn 2, thấy mật rỉ ngồi q thấy “ đường non”, cịn dính nhiều mật, cần dùng nước hay để rửa đường Lượng nước tách lúc gọi mật lỗng Sauk hi rửa xong đóng van lại, hãm máy xả đường Thiết bị ly tâm có hai loại thơng dụng dạng gián tiếp dạng liên tục 3.3.9 2.3.9 Sấy đường  Mục đích Sấy đường nhằm tách lớp nước bề mặt hạt đường, tăng thời gian bảo quan tạo độ bóng sáng cho thành phẩm  Thiết bị thông số công nghệ Trang 15 Hỗ trợ ôn tập [ĐỀ CƢƠNG CHƢƠNG TRÌNH ĐẠI HỌC] Đường cát sau ly tâm, có rửa nước độ ẩm khoảng 1,7 – 2.0 % Trường hợp dùng nóng để rửa độ ẩm khoảng 0.7 – 1% Cần phải có trình sấy để giảm độ ẩm đường Có dạng máy sấy đường thường sử dụng máy sấy dạng thùng quay, sấy tầng sôi, tháp sấy mâm Độ ẩm cuối đường thành phẩm 0.1 – 0.2% Nhiệt độ sấy đường thấp chất lượng đường cao thời gian sấy dài Tùy nhà máy mà nhiệt độ biến đổi từ 70-1000C Sau sấy, đường làm nguội, rây bao gói để thành đường thành phẩm 3.3.10 2.3.10 Vận chuyển bảo quản đường Sau sấy làm nguội, đường sau đạt chí tiêu cám quan, hóa lý( TCVN- Do ủy ban khoa học kỹ thuật nhà nước ban hành theo định số 43/ QĐ ngày 11-02-1987) vận chuyển hệ thống băng tải sang sàng phân loại đến phễu chứa đường Sau đóng bao 50 kg máy đóng bao, hay đóng gói vào bịch 0.5 kg, kg… sản phẩm sau đóng gói chở vào kho trước cung cấp thị trường Cũng loại thực phẩm bảo quản dạng bao bì, bao đường xếp thành dãy kho, xếp cao 4-5mét Kho khơ độ ẩm khơng khí 60% tốt Tường kho lót ngun liệu cách ẩm, có kệ xếp bao đường 3.4 2.4 Khuyến cáo người tiêu dùng Với phát triển không ngừng khoa học cơng nghệ, sản phẩm không ngừng xuất thị trường Tuy nhiên bên cạnh sản phẩm tốt, an tồn khơng sản phẩm làm nhái, làm giả chất lượng, lúc địi hỏi người tiêu dùng phải có chút kiến thức để chọn sản phẩm tốt, đảm bảo cho sức khỏe gia đình Dưới vài khuyến cáo cho người tiêu dùng lựa chọn sản phẩm đường Chọn sản phẩm có thương hiệu, nguồn gốc Chọn sản phẩm bao bì ghiđầy đủ thơng tin( đơn vị sản xuất, địa chỉ, ngày sản xuất, hạn sử dụng, tiêu chất lượng….), thơng tin rõ dàng, khơng nhịe nhoẹt, tẩy xóa Chọn sản phẩm cịn ngun vẹn bao bì, màu sắc, mùi vị đặc trưng cho Trang 16 Hỗ trợ ơn tập [ĐỀ CƢƠNG CHƢƠNG TRÌNH ĐẠI HỌC] sản phẩm, không nhiễm tạp chất, không mùi vị lạ  Các tiêu đặc trưng số sản phẩm đường, bạn xem phần phụ lục tiểu luận 3.5 Chương Kết luận  Đường thức ăn quan trọng cho sống người tinh bột, prôtit,chất béo, muối vô cơ, đường sản phẩm dinh dưỡng chủ yếu cần thiết cho thể người  Chúng ta biết lượng chủ yếu cần cho thể người gluxit cung cấp Đường loại gluxit Đường có khả biến thành lượng dễ nhanh chóng, tính ưu việt đường so với thực phẩm khác Ngoài đường cịn có vị ngon  Đóng góp lớn ngành kinh tế quốc dân, ngồi việc dùng làm thức ăn trực tiếp đường loại thực phẩm có nhiều cơng dụng làm bánh kẹo loại, làm nước giải khát, uống chè, cà phê làm tăng hương vị loại thực phẩm khác kỹ nghệ sản xuất đồ hộp dùng y học để chữa bệnh  Ngoài đường sản phẩm cơng nghiệp đường cịn có phụ phẩm quan trọng phục vụ cho nông nghiệp ngành công nghiệp nhẹ khác  Bã mía để đốt lị thay dầu, bã khô cung cấp nhiệt lượng tương đương dầu; dùng làm ván ép, làm bột giấy, than hoạt tính ngun liệu cơng nghiệp chất dẻo, sợi tổng hợp  Mật rỉ nguyên liệu sản xuất cồn rượu sử dụng làm môi trường sản xuất men bánh mỳ loại men thực phẩm, nguyên liệu sản xuất axit axetit, axit citric làm môi trường lên men để sản xuất bột  Cịn bã bùn dùng sản xuất phân bón cho mía, cà phê, cao su đạt hiệu cao  Vì sản xuất đường ngành cơng nghiệp thực phẩm cần coi trọng phát triển Trang 17 Hỗ trợ ơn tập [ĐỀ CƢƠNG CHƢƠNG TRÌNH ĐẠI HỌC] Trang 18