Áp Dụng Lean Cho Dây Chuyền Sản Xuất Đầu Búa Tại Công Ty Tnhh Profor.docx

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP ÁP DỤNG LEAN CHO DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT ĐẦU BÚA TẠI CÔNG TY TNHH PROFOR GVHD: TS HUỲNH ANH TUẤN SVTH: PHẠM QUỲNH BẢO TRÂM SKL008322 Tp Hồ Chí Minh, tháng 11/2021 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: ÁP DỤNG LEAN CHO DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT ĐẦU BÚA TẠI CÔNG TY TNHH PROFOR SVTH : Phạm Quỳnh Bảo Trâm MSSV : 18124127 Khố : 2018 Ngành : Quản lý cơng nghiệp GVHD : TS Huỳnh Anh Tuấn TP.Thủ Đức, Tháng 11 năm 2021 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN -Tp HCM, ngày 10 tháng 11 năm 2021 Giảng viên hướng dẫn Trang i NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN Tp HCM, ngày …tháng… năm…… Giảng viên phản biện Trang ii LỜI CẢM ƠN “Một chữ thầy, nửa chữ thầy” Trên hành trình năm đại học, nói kiến thức, học, lời khuyên định hướng thầy, cô kho báu vô quý sinh viên tụi em phải may mắn lĩnh hội Em xin cảm ơn tất thầy cô từ mơn tận tình dạy, dẫn dắt em đến tận ngày hơm nay, để em có hội hồn thành chương trình học cách tốt Hơn nữa, em xin dành lời cảm ơn sâu sắc đến người thầy ln u thương, dẫn dắt hỗ trợ học trị hết mình, gương sáng cho bọn em noi theo – GVHD – TS Huỳnh Anh Tuấn Bên cạnh đó, em xin cảm ơn hỗ trợ giúp đỡ tận tình từ nhân viên, cán cơng ty TNHH Profor suốt trình em thực tập Nhờ thời gian qua mà em có hội tiếp thu thêm nhiều kiến thức vận dụng học vào trình thực tập công ty Cuối lời cảm ơn sâu sắc đến ban lãnh đạo cơng ty Ơng Chu Anh Tú – Giám đốc nhà máy Mr.Thomas – Bộ phận phát triển công ty cố vấn hỗ trợ cho em Với hạn chế khơng thể tránh khỏi thực khố luận thật ý kiến thầy điều quý báu em để hoàn thành chỉnh chu hơn, tốt hết Em xin cảm ơn nhiều ạ! Tp Thủ Đức, ngày 10 tháng 11 năm 2021 Sinh viên Phạm Quỳnh Bảo Trâm Trang iii DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT TỪ VIẾT TẮT GIẢI THÍCH CPI Continual Process Improvement DN Doanh Nghiệp FSVSM Future state value stream mapping LM Lean Manufacturing NNVA Necessary but non-valued adding NVA Non-value adding OEE Overall equipment effectiveness PDCA Plan-Do-Check-Act PSVSM Present state value stream mapping TPM Total Productive Maintenance OEE Overall equipment effectiveness VA Value adding Trang iv DANH MỤC BẢNG Bảng 4.1 Nhóm dự án 43 Bảng 4.2 Kế hoạch chi tiết 43 Bảng 4.3 Kế hoạch thu thập liệu chuyền sản xuất đầu búa JS 23013 .1 Bảng 4.4 Process time công đoạn quy trình sản xuất đầu búa JS 23013 Bảng 4.5 Lead time cơng đoạn quy trình sản xuất đầu búa JS 23013 Bảng 4.6 Đo số sản phẩm lỗi công đoạn Bảng 4.7 Lựa chọn phương án cải tiến Bảng 4.8 Bảng đề xuất phần cần có cho máy đẩy phơi tự chế Bảng 4.9 Nhóm kiểm sốt Bảng 4.10 Kế hoạch kiểm soát Bảng 5.1 Process time sau cải tiến 12 Bảng 5.2 Lead time sau cải tiến 12 Trang v DANH MỤC HÌNH Hình 1.1 Logo cơng ty 13 Hình 1.2 Sơ đồ tổ chức 14 Hình 1.3 Sản phẩm công ty 16 Hình 1.4 Sản phẩm công ty 16 Hình 1.5 Khách hàng cơng ty 17 Hình 2.1 Sơ đồ chuỗi giá trị 21 Hình 2.2 Các biểu tượng sơ đồ chuỗi giá trị 22 Hình 2.3 Ngôi nhà Lean 28 Hình 3.1 Sơ nét vị trí chuyền sản xuất đầu búa xưởng sản xuất 36 Hình 3.2 Đầu búa JS 23013 36 Hình 3.3 Quy trình sản xuất đầu búa mã JS 23013 37 Hình 3.4 Phơi cắt đưa đến từ xưởng NVL 37 Hình 3.5 Lị nung phơi 38 Hình 3.6 Máy dập chùn 38 Hình 3.7 Dập thơ tinh sau dập chùn 39 Hình 3.8 Máy cắt bavia máy đục lỗ 40 Hình 3.9 Thùng chứa Bavia đầu búa 40 Hình 3.10 Sơ đồ VSM chuyền sản xuất đầu búa JS 23013 .41 Hình 4.1 Gantt chart cho dây chuyền sản xuất đầu búa 45 Hình 4.2 Nút thắt cổ chai chuyền sản xuất đầu búa JS 23013 Hình 4.3 Điểm cải tiến chuyền sản xuất đầu búa JS 23013 Hình 4.4 Các vị trí có vấn đề chuyền sản xuất đầu búa JS 23013 .4 Hình 4.5 Sơ đồ xương cá phân tích nguyên nhân kết Hình 4.6 Minh hoạ cho quy trình trước sau cân chuyền Hình 4.7 Phiếu kiểm tra thời gian sản xuất chuyền sản xuất đầu búa Hình 4.8 Phiếu kiểm tra sản lượng đầu chuyền sản xuất đầu búa Hình 4.9 Phiếu kiểm tra máy hỏng chuyền sản xuất đầu búa Hình 5.1 Máy đẩy phơi tự chế thay cho người gắp phôi 11 Hình 5.2 Máy gắn tích hợp vào lị nung 11 Hình 5.3 Quy trình sau cải tiến 12 Hình 5.4 Sơ đồ VSM sau cải tiến chuyền sản xuất đầu búa JS 23013 13 Hình 5.5 Biểu đồ trước sau cải tiến 14 Trang vi MỤC LỤC NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN i NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN ii LỜI CẢM ƠN iii DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT iv DANH MỤC BẢNG v DANH MỤC HÌNH vi MỤC LỤC vii LỜI MỞ ĐẦU 10 Lý lựa chọn đề tài 10 Mục tiêu nghiên cứu 11 Đối tượng phạm vi nghiên cứu 11 Phương pháp nghiên cứu 11 Kết cấu chương báo cáo 12 CHƯƠNG 1: KHÁI QUÁT CHUNG VỀ CÔNG TY TNHH PROFOR .13 1.1 Giới thiệu chung 13 1.1.1 Thông tin chung công ty 13 1.1.2 Lịch sử hình thành 13 1.1.3 Cơ cấu tổ chức 14 1.2 Tầm nhìn, sứ mệnh giá trị cốt lõi 14 1.2.1 Tầm nhìn 14 1.2.2 Sứ mệnh 14 1.2.3 Giá trị cốt lõi 15 1.3 Lĩnh vực kinh doanh sản phẩm 15 1.3.1 Lĩnh vực kinh doanh 15 1.3.2 Sản phẩm 16 1.4 Khách hàng công ty 16 CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 18 2.1 Cơ sở lý thuyết Lean 18 2.1.1 Khái niệm Lean 18 2.1.2 Mục tiêu Lean 19 Trang vii