Ứng dụng lý thuyết j i t vào công ty sản xuất ô tô của tập đoàn toyota việt nam

lOMoARcPSD|22244702 ĐẠI HỌC UEH TRƯỜNG KINH DOANH KHOA QUẢN TRỊ TIỂU LUẬN CÁ NHÂN Môn học: Quản trị điều hành Chủ đề số : Nghiên cứu ứng dụng công nghệ 4.0 lĩnh vực quản trị điều hành ĐỀ TÀI : ỨNG DỤNG LÝ THUYẾT JIT VÀO CÔNG TY SẢN XUẤT Ơ TƠ CỦA TẬP ĐỒN TOYOTA VIỆT NAM Giảng viên : THS Nguyễn Quốc Thịnh Mã lớp học phần: 22D1MAN50200302 Sinh viên: Khóa – Lớp : K46 – AD002 MSSV: Email: TP Hồ Chí Minh, ngày 21 tháng 03 năm 2022 lOMoARcPSD|22244702 MỤC LỤC NỘI DUNG LỜI MỞ ĐẦU CHƯƠNG I : TỔNG QUAN LÝ THUYẾT VỀ HỆ THỐNG JUST IN TIME 1.1 Khái niệm: 1.2 Lịch sử hình thành 1.3 Mục đích việc áp dụng hệ thống Just In Time 1.4 Các yếu tố hệ thống Just In Time 1.4.1 Mức độ sản xuất cố định: 1.4.2 Tồn Kho thấp: 1.4.3 Kích thước lơ hàng nhỏ 1.4.4 Lắp đặt với chi phí thấp nhanh 1.4.5 Bố trí mặt hợp lý 1.4.6 Sữa chữa bảo trì định kỳ 1.4.7 Đảm bảo mức chất lượng cao: 10 1.4.8 Sử dụng công nhân đa năng: 11 1.4.9 Tinh thần hợp tác: 11 1.4.10 Lựa chọn người bán hàng tin cậy nâng cao tinh thần hợp tác thành viên hệ thống 11 1.4.11 Sử dụng hệ thống “kéo” thay hệ thống “đẩy” 11 1.4.12 Nhanh chóng giải cố trình sản xuất: 13 1.4.13 Cải tiến liên tục: 13 lOMoARcPSD|22244702 1.5 Sử dụng KAN BAN hệ thống JIT: 13 1.5.1 Đ ị n h n g h ĩ a v ề K A N B A N guyên tắc sử dụng KANBAN 14 1.5.4 Phân tích ưu nhược điểm hệ thống JIT 15 1.6 1.6.1 Ưu điểm hệ thống JIT 15 1.6.2 Nhược điểm hệ thống JIT: 16 Những yếu tố quan trọng góp phần giúp JIT thành cơng: 16 1.7 1.7.1 Thiết kế sản phẩm: 16 1.7.2 Thiết kế quy trình 17 1.7.3 Yếu tố người/ tổ chức: 18 1.7.4 Lập kế hoạch kiểm soát sản xuất MPC 18 1.5.2 C h ứ c n ă n g c ủ a K A N B A N 1.5.3 Điều kiện áp dụng hệ thống KANBAN 15 C c n lOMoARcPSD|22244702 1.8 Điều kiện áp dụng hệ thống JIT 18 1.9 Ứng dụng JIT: 19 CHƯƠNG II : ỨNG DỤNG J.I.T VÀO SẢN XUẤT Ơ TƠ CỦA TẬP ĐỒN TOYOTA 21 2.1 Sự đời thành công TOYOTA – TPS .21 2.2 Hệ thống sản xuất công ty TOYOTA .24 2.3 TOYOTA áp dụng hệ thống JIT vào nguyên tắc kinh doanh 28 2.3.1 Nguyên tắc 1: Thực điều có lợi 28 2.3.2 Nguyên tắc 2: Tạo dịng quy trình liên tục 28 2.3.3 Nguyên tắc 3: Sử dụng hệ thống kéo 29 2.3.4 Nguyên tắc : Chia khối lượng công việc .29 2.3.5 Nguyên tắc 5: Xây dựng văn hóa tự kiểm chứng 30 2.3.6 Ngun tắc 6: Tiêu chuẩn hóa cơng việc 30 2.3.7 Nguyên tắc 7: Dùng phương pháp quản lý trực quan 30 2.3.8 Nguyên tắc 8: Chỉ dùng công nghệ đáng tin cậy 30 2.3.9 Nguyên tắc 9: Phát triển lãnh đạo 31 2.3.10 Nguyên tắc 10: Phát triển cá nhân xuất sắc 31 2.3.11 Nguyên tắc 11: Tôn trọng đối tác nhà cung cấp 31 2.3.12 Nguyên tắc 12: Ra định thông qua đồng thuận 32 2.3.13 Nguyên tắc 13: Không ngừng học hỏi cải thiện 32 2.4 Áp dụng hệ thống KANBAN vào vận hành sản xuất: 33 2.5 Kết luận 33 TÀI LIỆU THAM KHẢO .35 lOMoARcPSD|22244702 LỜI MỞ ĐẦU Cạnh tranh phần tránh khỏi kinh tế thương mại ngày Doanh nghiệp phải tăng khả cạnh tranh lĩnh vực để tồn Yếu tố giảm giá thành nâng cao chất lượng sản phẩm xem cốt yếu Để đạt điều này, doanh nghiệp phải nâng cấp hệ thống sản xuất phương thức làm việc Loại bỏ khâu thừa khơng cần thiết khỏi q trình sản xuất giảm chi phí sản xuất, cho phép giảm giá thành sản phẩm tăng khả cạnh tranh Một yếu tố khác góp phần tạo nên thành cơng cơng ty tạo niềm tin người tiêu dùng sản phẩm thông qua chất lượng dịch vụ công ty Chúng ta bước qua cánh cửa thành công cách đáp ứng nhu cầu khách hàng Hơn nữa, người tiêu dùng trở thành tảng cho thành công doanh nghiệp, việc thực mục tiêu mong muốn tạo tin tưởng tín nhiệm khách hàng sản phẩm chất lượng sản phẩm Ngoài ra, dịch vụ khách hàng doanh nghiệp thành phần quan trọng Vì thực tế nói trên, nhiều cơng ty sử dụng phương pháp sản xuất lúc (JIT) để tăng cường hiệu kinh doanh quản lý Phương pháp cố gắng loại bỏ khâu không cần thiết khỏi dây chuyền sản xuất, hạ giá thành sản phẩm giảm mối nguy liên quan đến trình sản xuất Doanh nghiệp tồn để kiếm tiền kiếm tiền theo cách hiệu Để đạt vậy, phải hoàn thành hoạt động liệt kê Nhưng làm để làm điều đó? Những yếu tố mơ hình nên sử dụng để thực hiện? Và thực nào? Một kỹ thuật để hỗ trợ công ty giải vấn đề hệ thống sản xuất Just In Time Đây lý chọn đề tài : “Ứng dụng lý thuyết J.I.T vào công ty sản xuất ô tô tập đoàn TOYOTA Việt Nam” Phương pháp JIT sử dụng để giải vấn đề tồn tại cơng ty sản xuất tơ tập đồn TOYOTA nhằm tăng khả cạnh tranh công ty góp phần vào thành cơng tập đồn TOYOTA lOMoARcPSD|22244702 CHƯƠNG I : TỔNG QUAN LÝ THUYẾT VỀ HỆ THỐNG JUST IN TIME 1.1 Khái niệm: Just In Time (JIT) khái niệm sản xuất đại, nói cách ngắn gọn, JIT là: “Sản phẩm phù hợp – số lượng – nơi – vào thời điểm” Mỗi cơng đoạn q trình sản xuất cung cấp dịch vụ cấu trúc để tạo lượng hàng bán thành phẩm hàng hoàn chỉnh tương đương với số lượng yêu cầu cơng đoạn sản xuất sau Các quy trình khơng tạo thêm giá trị phải bị loại bỏ JIT Kết là, hệ thống tạo người tiêu dùng mong muốn Nói cách khác, JIT phương pháp quản lý sản xuất dịng ngun liệu, hàng hóa sản phẩm ln chuyển trình sản xuất phân phối lên lịch giai đoạn cụ thể có thể, cho phép bắt đầu hoạt động sau giai đoạn kết thúc Do đó, khơng có thành phần q trình sản xuất khơng hoạt động chờ đầu vào, khơng có người thiết bị chờ vận hành JIT sử dụng suốt trình bán hàng Số lượng sản phẩm bán lưu lượng hàng hóa phù hợp chặt chẽ với số lượng hàng hóa tạo ra, giảm thiểu tình trạng tồn kho q mức tồn đọng vốn Có số doanh nghiệp thực tế khơng có hàng tồn kho Hệ thống JIT cho phép hệ thống chạy hiệu có thể, giảm lãng phí 1.2 Lịch sử hình thành: lOMoARcPSD|22244702 JIT sử dụng dây chuyền lắp ráp ô tô Ford từ năm 1930, Toyota Motors khơng hồn thiện thực quy trình sản xuất mơ hình JIT năm 1970 Mơ hình JIT, dây chuyền sản xuất mà công đoạn sản xuất đủ mặt hàng cho công đoạn tiếp theo, tránh lãng phí mức Sản phẩm sản xuất theo giai đoạn thực liên tục bị đình trệ Do đó, tơ tốn dễ tiếp cận với công chúng JIT phát triển Nhật Bản sử dụng từ đầu năm 1970 Nó tạo cải tiến Taiichi Ohno Toyota, người ngày gọi "Cha đẻ JIT." Tuy nhiên, để nâng cao trình độ JIT phải kể đến Nhật Bản Nhật Bản khơng cịn đủ tiền sau Thế chiến II để sản xuất sở hàng tồn kho nước khác Nhật Bản có tỷ lệ thất nghiệp cao khan tài nguyên thiên nhiên vào thời điểm Để vượt qua giai đoạn đó, họ cần cách tiếp cận Họ xây dựng nhà máy nhỏ hơn, nhanh chóng sản xuất lượng nhỏ loại sản phẩm từ nguồn cung cấp nguyên liệu thô hạn chế Việc xử lý lơ hàng nhỏ giúp giảm rủi ro tài cho người sản xuất, họ sản xuất với số lượng nhỏ phí lưu kho gần khơng có Cách tiếp cận Taiichi Ohno tạo nhằm đáp ứng nhu cầu người tiêu dùng thời gian ngắn Sau Nhật Bản, hai chuyên gia chất lượng Deming Juran thành lập JIT Bắc Mỹ từ mở rộng tồn giới JIT sử dụng phần lớn để cung cấp mặt hàng cho khách hàng xác họ muốn, thay để loại bỏ chất thải sản xuất Bởi yếu tố làm sở cho việc sử dụng hiệu JIT giảm lượng hàng tồn kho tất giai đoạn dây chuyền sản xuất xuống mức tối thiểu trần, gọi sản xuất tinh gọn phương pháp tiếp lOMoARcPSD|22244702 cận khơng tồn kho Điều địi hỏi phối hợp nhịp nhàng bước, dẫn đến số lượng xác cần thiết cho bước sau 1.3 Mục đích việc áp dụng hệ thống Just In Time: Đó giảm hoạt động khu vực dây chuyền sản xuất không cung cấp giá trị di chuyển hàng tồn kho, chẳng hạn như: - Thời gian sản xuất giảm xuống - Thời gian giao hàng giảm - Sử dụng tốt thiết bị bạn - Nó chiếm khơng gian có tỷ lệ thất bại thấp - Lợi nhuận lớn chi phí thấp 1.4.Các yếu tố hệ thống Just In Time: 1.4.1 Mức độ sản xuất cố định: JIT yêu cầu dịng sản phẩm qn tồn hệ thống để hoạt động khác thích ứng với để nguyên vật liệu sản phẩm vận chuyển từ nhà cung cấp đến đầu cuối Vì khơng có đủ hàng tồn kho để giải tình trạng thiếu hụt hệ thống, nên mốc thời gian sản xuất phải định (thường tháng) để hình thành lịch trình mua hàng sản xuất lOMoARcPSD|22244702 1.4.2 Tồn Kho thấp: Các linh kiện vật tư mua, sản phẩm dở dang thành phẩm tính vào hàng tồn kho hàng tồn kho thấp có ba đặc điểm chính: Đầu tiên, hàng tồn kho khoảng đệm dự trữ giúp cơng ty tránh khỏi nguy hiểm, máy bị hỏng hệ thống không dừng có đủ hàng tồn kho để đưa đến trạm làm việc Thứ hai, hàng tồn kho khoảng đệm dự trữ giúp công ty tránh khỏi nguy hiểm, máy bị hỏng hệ thống khơng dừng có đủ hàng tồn kho để đưa đến trạm làm việc Phương pháp JIT giảm hàng tồn kho cách đặn Khoảng không quảng cáo việc xác định giải vấn đề dễ dàng Cuối cùng, hàng tồn kho thấp minh họa yêu cầu hệ thống JIT: để chạy với lượng hàng tồn kho tối thiểu, vấn đề phải giải Vì giải vấn đề thành cơng dẫn đến hàng tồn kho hơn, nên cân phải liên tục nhận xử lý vấn đề phát triển khoảng thời gian ngắn để giữ cho quy trình làm việc tiếp tục 1.4.3 Kích thước lơ hàng nhỏ: Quy mơ lơ nhỏ trình sản xuất phân phối từ nhà cung cấp đặc điểm hệ thống JIT Tạo lợi ích sau để hệ thống JIT hoạt động hiệu quả: - Khi so sánh với kích thước lơ cao, có hàng tồn kho dở dang hơn, giúp giảm chi phí lưu trữ nhu cầu khơng gian - Ít trở ngại liên quan đến cơng việc - Chi phí kiểm tra bảo dưỡng thấp - Cung cấp thêm quyền tự lập kế hoạch 1.4.4 Lắp đặt với chi phí thấp nhanh: Hỗn hợp sản phẩm thay đổi lô nhỏ cần phải lắp ráp thường xuyên Thông thường, việc lắp đặt nhiều thời gian tốn nhiều tiền Công nhân thường xuyên dạy cách lắp đặt thiết bị riêng họ Phương pháp lắp đặt công cụ thiết bị sử dụng phải dễ dàng quán Thời gian lắp đặt cắt giảm cách sử dụng phụ kiện đồ đạc đa Mọi người sử dụng nhóm lOMoARcPSD|22244702 cơng nghệ để tiết kiệm tiền bạc thời gian cách tận dụng tính phổ biến quy trình lặp lặp lại 1.4.5 Bố trí mặt hợp lý: Các nơi làm việc cổ đại thường thiết lập không gian làm việc họ theo công nghệ yêu cầu xử lý Kết là, nhóm phận chuyển từ sở chế biến sang sở chế biến chuỗi sản xuất truyền thống Với giây trôi qua, nhiều thông tin chờ xử lý xử lý Điều làm tăng số lượng hàng tồn kho hệ thống, dẫn đến việc dành 5% tổng thời gian làm việc cho nhiệm vụ cốt lõi 95% thời gian lại lãng phí thời gian mà khơng mang lại giá trị Trong đó, dựa nhu cầu sản phẩm, hệ thống JIT thường sử dụng cấu trúc dựa đối tượng Thiết bị cho dòng sản phẩm tương tự có nhu cầu lắp ráp xử lý tương tự Chúng di chuyển lô linh kiện nhỏ từ trung tâm làm việc sang trung tâm làm việc để ngăn chặn việc di chuyển số lượng lớn phận khu vực làm việc Do đó, có tối thiểu khơng có thời gian thực tồn kho sản phẩm dở dang Hơn nữa, chi phí tài nguyên vận chuyển giảm thiểu, số lượng diện tích cần thiết cho sản lượng Các nhà máy nhỏ hiệu hơn, máy móc xếp gần 1.4.6 Sửa chữa bảo trì định kỳ: lOMoARcPSD|22244702 Việt Nam Theo nghiên cứu năm 2012, TMV đứng đầu số hài lòng khách hàng dịch vụ sau bán hàng nhờ mạng lưới đại lý, chi nhánh rộng khắp tỉnh thành, giúp người dễ dàng mua bán Đổi, sửa bảo hành tất tùy chọn 2.2 Hệ thống sản xuất công ty TOYOTA: Hệ thống sản xuất xe Toyota Motor Corporation phương pháp đạt "hệ thống sản xuất tinh gọn" hay gọi hệ thống "Just-in-Time (JIT)" Hãy đến từ khắp nơi giới để học tập Hệ thống kiểm soát sản xuất kết nhiều năm tiến liên tục với mục tiêu hoàn thành đơn đặt hàng nhanh hiệu để cung cấp phương tiện nhanh khả thi Hệ thống sản xuất Toyota (TPS) dựa hai khái niệm: "jidoka" (tạm dịch "tự động hóa với tiếp xúc người"), đảm bảo có cố xảy ra, thiết bị dừng lập tức, ngăn ngừa lỗi sản xuất; khái niệm "Jus-in-time", đảm bảo quy trình tạo yêu cầu quy trình quy trình liên tục Jidoka đề cập đến cỗ máy phải dừng lại cách an tồn có cố xảy ra, theo Toyota Để đạt jidoka, hệ thống phải xây dựng cải tiến theo cách thủ công chúng đáng tin cậy an tồn Các kỹ sư xây dựng thủ cơng phận dây chuyền theo thông số kỹ thuật nghiêm ngặt trước sử dụng kaizen (cải tiến liên tục) để hợp lý hóa hoạt động Downloaded by vú hi (vuchinhhp12@gmail.com) lOMoARcPSD|22244702 Cuối cùng, giá trị thêm vào người dòng biến mất, ngụ ý nhà điều hành nhận kết tương tự sử dụng dòng Cơ chế jidoka sau tích hợp vào dây chuyền sản xuất thực Máy móc phát triển đơn giản rẻ trình lặp lại, đồng thời việc bảo trì trở nên tốn thời gian tốn hơn, cho phép xây dựng dây chuyền đơn giản, nhỏ gọn, linh hoạt đáp ứng với thay đổi khối lượng sản xuất Lao động chân tay liên quan đến quy trình tảng khả kỹ thuật Máy móc rơ bốt khơng có khả tự suy nghĩ phát triển Thay vào đó, chúng phát triển truyền đạt kiến thức sáng tạo cho chúng Nói cách khác, kỹ thủ cơng có thơng qua việc học ngun tắc sản xuất thông qua lao động chân tay sau sử dụng kỹ xưởng để phát triển theo thời gian Bản chất jidoka Toyota chu kỳ tiến khả người công nghệ Theo nghĩa này, việc thúc đẩy jidoka cải thiện khả cạnh tranh sản xuất phát triển nguồn nhân lực Để cung cấp ô tô tốt cho khách hàng, cần có trí tuệ người khả sáng tạo Chúng tiếp tục đầu tư phát triển nguồn nhân lực có khả tư độc lập thực hành kaizen tương lai Bắt đầu với mục tiêu TOYOTA - chất lượng cao nhất, chi phí thấp thời gian phản ứng nhanh - mức trần nâng lên Sau đó, có hai trụ cột JIT (just-in-time), tính bật hệ thống sản xuất TOYOTA Jidoka (hiệu đính tự động), với mục tiêu không để sản phẩm bị lỗi phát triển tiếp bươc chân Yếu tố người ngơi nhà Nền tảng ngơi nhà q trình, văn hóa triết lý ổn định TOYOTA TOYOTA dạy giới hiệu chất lượng thơng qua mơ hình triết lý kinh doanh TOYOTA nhà sản xuất tô thành công giới, với doanh số hàng triệu ô tô hàng năm 170 quốc gia JIT triết lý sản xuất với mục tiêu phát loại bỏ tất nguồn gây lãng phí cách khơng ngừng triệt để nhằm nâng cao hiệu hệ thống sản xuất Downloaded by vú hi (vuchinhhp12@gmail.com) lOMoARcPSD|22244702 Theo cách tiếp cận quản lý TOYOTA, lực sản xuất công ty sản lượng cộng với chất thải, việc phát chất thải hệ thống sản xuất giúp tăng lực sản xuất Theo nghiên cứu thực tế, tồn chất thải lớn sau: • Sản xuất thừa, đề cập đến việc sản xuất nhiều sớm mức cần thiết Điều làm tăng nguy lỗi thời sản phẩm, khiến sản phẩm gặp nguy hiểm • Tạo sản phẩm khơng xác Sai sót tài liệu, thơng tin sản phẩm khơng xác, giao hàng muộn, sản xuất bị lỗi, tiêu thụ nhiều nguyên vật liệu phế liệu lãng phí ví dụ lỗi • Lãng phí hàng tồn kho, bao gồm tồn kho nhiều nguyên vật liệu, bán thành phẩm thành phẩm Việc lưu trữ hàng hóa tài nguyên thời gian dài làm giảm chất lượng tăng chi phí lưu kho • Sự di chuyển không hợp lý nhân sự, nguyên vật liệu, bán thành phẩm mặt hàng cuối làm kéo dài chu kỳ sản xuất Đó việc vận chuyển, chuyển vật liệu, linh kiện, hàng hóa hồn thành vào khỏi kho hoạt động, không tổ chức hợp lý • Tuổi thọ nhân viên máy móc tắc nghẽn thời gian chậm trễ dây chuyền sản phẩm, vật liệu, công cụ, chất thải hỏng hóc thiết bị, v.v Downloaded by vú hi (vuchinhhp12@gmail.com) lOMoARcPSD|22244702 • Chất thải kết việc chuyển đổi sang sản phẩm khác, đòi hỏi phải làm sạch, thay đổi khuôn chuẩn bị vật liệu mới, việc khác Sự dư thừa không cần thiết nhân khơng tham gia vào q trình sản xuất Ví dụ: tìm kiếm ghi thời gian khơng thực xác lần khơng sửa chữa xử lý lại khơng thực xác lần Làm việc sức vượt nhiệm vụ, khơng phải điều cần thiết Thiết kế sản phẩm dụng cụ dẫn đến gia công không hiệu quả, dẫn đến chuyển động không cần thiết sản phẩm bị lỗi Khi giao mặt hàng có chất lượng tốt yêu cầu, lãng phí xảy • Sự hiểu biết khơng qn khơng rõ ràng quy trình, u cầu phương pháp làm việc, Lãng phí định nghĩa "tất hành động kinh doanh khơng góp phần tạo giá trị dự định cho khách hàng." Doanh nghiệp phải hiểu người tiêu dùng thực quan tâm, giá trị sản phẩm dịch vụ mà khách hàng sẵn sàng trả yếu tố khác để thực phương pháp JIT Doanh nghiệp giảm loại bỏ hoạt động gây tốn chi phí tăng thời gian chờ đợi khách hàng dựa thông tin Nghiên cứu chất thải dây chuyền lắp ráp khung gầm xe tải TOYOTA : (Nguồn: Phương thức TOYOTA – Jeffrey K.Linker, trang 72) Đưa linh kiện đến dây chuyền Chờ đợi để gom linh kiện Tháo dây đai linh kiện Lắp linh kiện Sắp xếp linh kiện để gom Thu gom tán linh kiện Đi ngược lại mét để tới gầm xe tải dây chuyền Đặt linh kiện vào chỗ gầm xe Đi đến dụng cụ lắp ráp 10 Lấy dụng cụ lắp ráp 11 Đặt dụng cụ lắp ráp lên linh kiện gầm xe 12 Dùng dụng cụ lắp ráp siết chặt linh kiện vào gầm xe Downloaded by vú hi (vuchinhhp12@gmail.com) lOMoARcPSD|22244702 13 Đặt tán vào linh kiện 14 Dùng dụng cụ siết chặt tán vào gầm xe 15 Đi ngược lại mét để lấy linh kiện Trong hoạt động trên, có hoạt động số 8, 13 14 hoạt động tạo giá trị tăng thêm, lại tất hoạt động khác lãng phí không tạo giá trị tăng thêm 2.3 TOYOTA áp dụng hệ thống JIT vào nguyên tắc kinh doanh: 2.3.1 Nguyên tắc 1: Thực điều có lợi Đây thông điệp liên tục TOYOTA Ý tưởng lâu dài tảng khuyến khích người tiêu dùng hài lòng quay trở lại tạo nhiều doanh thu thông qua lượt giới thiệu Đây mang lại cho khách hàng, xã hội kinh tế giá trị Thành công Toyota dựa độc lập tinh thần "tự làm lấy mình", ngun tắc đạo Điều chứng minh họ tham gia vào thị trường ô tô cao cấp Họ khơng mua Tập đồn sản xuất ô tô hạng sang thành lập phận chuyên ô tô hạng sang Lexus - từ đầu để nắm bắt thấu hiểu trái tim ô tô cao cấp 2.3.2 Nguyên tắc 2: Tạo dịng quy trình liên tục Nhiều doanh nghiệp sử dụng phương pháp sản xuất hàng loạt, làm tăng số lượng mặt hàng tồn kho chiếm nhiều diện tích cơng nghiệp Chiến lược sản xuất tinh gọn TOYOTA cấu hình lại quy trình làm việc để di chuyển nguyên vật liệu người cách hiệu ,truy cập thông tin nhanh TOYOTA giảm số lượng lô sản xuất tạo đơn vị sản xuất tổ chức theo sản phẩm thay theo quy trình để cải thiện việc vận chuyển vật liệu Dòng chảy q trình cá nhân liên quan có mối liên hệ chặt chẽ với Nếu vấn đề phát sinh, giải nhanh chóng Lợi ích quy trình thống / liên tục bao gồm: - Chất lượng xây dựng - Tính linh hoạt tạo - Tăng suất - Nhiều không gian sở Downloaded by vú hi (vuchinhhp12@gmail.com) lOMoARcPSD|22244702 - Tăng độ an tồn - Tăng tinh thần - Giảm chi phí lưu kho 2.3.3 Nguyên tắc 3: Sử dụng hệ thống kéo Lưu trữ vật liệu dựa tiêu dùng làm giảm nỗ lực trình sản xuất xếp dỡ kho hàng Chỉ có tay lượng nhỏ sản phẩm bổ sung người tiêu dùng thực cần 2.3.4 Nguyên tắc : Chia khối lượng công việc Hệ thống đặt hàng chặt chẽ tích tụ số lượng lớn kho hàng, với chi phí đầu vào cao, chất lượng dịch vụ vấn đề xảy TOYOTA nghĩ cách để chống lại vấn đề cách cân quy trình sản xuất Hejunka đề cập đến cân sản xuất sản phẩm Quy trình khơng tạo mặt hàng dựa luồng thực đơn đặt hàng khách hàng, mà chia toàn số lượng đơn đặt hàng nhận thời gian thành phần Điều giúp bạn tạo số lượng đa dạng mặt hàng ngày Downloaded by vú hi (vuchinhhp12@gmail.com) lOMoARcPSD|22244702 Thời gian biểu cân đối có ưu điểm sau: - Linh hoạt để tạo bạn muốn bạn muốn - Giảm rủi ro tồn kho - Sử dụng cân đối lao động hàng hóa 2.3.5 Nguyên tắc 5: Xây dựng văn hóa tự kiểm chứng Sự hài lòng khách hàng phải động lực thúc đẩy khái niệm kinh doanh Chất lượng nên đưa vào trình sản xuất hệ thống cảnh báo sớm để ngăn chặn vấn đề lây lan Điều giúp tiết kiệm tiền bạc thời gian so với việc kiểm tra khắc phục vấn đề chất lượng sau thực tế 2.3.6 Ngun tắc 6: Tiêu chuẩn hóa cơng việc Tiêu chuẩn hóa áp dụng cho quy trình sản xuất, hướng dẫn bước trường hợp có lỗi sản xuất quy trình sửa chữa kiểm tra • Lắp đặt máy tự động hóa kiểm tra để giảm số lượng lỗi q trình sản xuất • Lắp đặt đèn tín hiệu khu vực sản xuất để cảnh báo cho công nhân cố tiếp diễn Ngoài ra, kiểm tra giám sát thường xuyên để phát tránh rủi ro TOYOTA bãi bỏ cơng nghệ theo ngun tắc 2.3.7 Nguyên tắc 7: Dùng phương pháp quản lý trực quan Kỹ thuật 5S bao gồm tập hợp quy tắc tổ chức nơi làm việc giúp người lao động xếp môi trường làm việc tăng suất Các từ viết tắt 5S chữ câu sau tiếng Nhật: • Sàng lọc (Series): bước trình xác định cần thiết khơng cần thiết nơi làm việc Những cần thiết giữ ngun chỗ, khơng cần thiết di dời Mục tiêu việc sàng lọc tiết kiệm thời gian nơi làm việc cách loại bỏ việc cơng nhân phải lãng phí thời gian tìm kiếm hàng hóa cần thiết 2.3.8 Ngun tắc 8: Chỉ dùng công nghệ đáng tin cậy Tất người, quy trình giá trị tổ chức phải hưởng lợi từ việc sử dụng cơng nghệ Nó khơng loại bỏ thay chúng Công nghệ giới Downloaded by vú hi (vuchinhhp12@gmail.com) lOMoARcPSD|22244702 thiệu Downloaded by vú hi (vuchinhhp12@gmail.com) lOMoARcPSD|22244702 sau kiểm tra kỹ lưỡng xác nhận với đầu vào từ số phận doanh nghiệp Trước triển khai công nghệ TOYOTA điều tra tác động ảnh quy trình thiết lập Nếu định công nghệ gia tăng giá trị cho hoạt động tại, họ nghiên cứu thêm cơng nghệ để xem liệu có tương thích với khái niệm ngun tắc hoạt động công ty hay không TOYOTA loại bỏ cơng nghệ vi phạm ngun tắc 2.3.9 Nguyên tắc 9: Phát triển lãnh đạo Thay tuyển dụng từ bên ngồi, phát triển nhà lãnh đạo từ bên doanh nghiệp TOYOTA không theo đuổi nhà lãnh đạo giám đốc điều hành công ty khác Thay vào đó, cơng ty tìm kiếm giám đốc điều hành quan trọng công ty, chẳng hạn bán hàng, phát triển sản phẩm, sản xuất thiết kế Thay đổi văn hóa nhà lãnh đạo xuất gây tàn phá tổ chức nhân viên buộc phải điều chỉnh theo luật Nó khơng giúp nhân viên có nhìn sâu sắc lịng trung thành Các nhà lãnh đạo TOYOTA phải sống hít thở văn hóa TOYOTA ngày, đồng thời giáo dục cấp họ hiểu làm theo cách tiếp cận TOYOTA Cơng nghệ bị TOYOTA loại bỏ dần 2.3.10 Nguyên tắc 10: Phát triển cá nhân xuất sắc TOYOTA sử dụng khái niệm động lực để thúc đẩy truyền cảm hứng cho nhân viên phấn đấu cho hoàn thiện Toyota giải nhu cầu tiền lương, đảm bảo cơng việc hồn cảnh làm việc an toàn cho nhân viên, sử dụng hệ thống phân cấp nhu cầu Maslow Luân chuyển công việc phản hồi nội hai đặc điểm tốt tạo cảm hứng cho nhân viên TOYOTA làm việc hăng say Lý thuyết quản lý khoa học Taylor tập trung vào việc lựa chọn thiết kế công việc khoa học, cách giảng dạy khen thưởng thành công Lý thuyết sửa đổi hành vi liên quan đến phần thưởng hành vi tạm dừng TOYOTA, dẫn đến tốc độ thực thi nhanh phản ứng nhanh Các vấn đề phát nhà lãnh đạo có mặt để giúp khắc phục tình hình TOYOTA thiết lập mục tiêu đo lường đầy thách thức 2.3.11 Nguyên tắc 11: Tôn trọng đối tác nhà cung cấp Downloaded by vú hi (vuchinhhp12@gmail.com) lOMoARcPSD|22244702 TOYOTA xem nhà cung cấp đối tác phần mở rộng hoạt động công ty TOYOTA tuân thủ triết lý coi nhà cung cấp đối tác kinh doanh Họ thách thức nhà cung cấp bạn giống cách họ thách thức nhân viên bạn để đạt vĩ đại Các nhà cung cấp muốn cộng tác với cơng ty họ biết họ cải thiện nhận tôn trọng từ đồng nghiệp người tiêu dùng họ làm TOYOTA đánh giá nhà cung cấp cách thận trọng đặt đơn hàng nhỏ với họ Tuy nhiên, sau nhà cung cấp tạo niềm tin công ty thể tận tâm họ việc đáp ứng tiêu chí chi phí, chất lượng giao hàng TOYOTA, TOYOTA tích hợp họ vào hệ thống công ty truyền đạt kỹ thuật TOYOTA cho họ Các mối quan hệ với nhà cung cấp đối tác thường lâu dài nhà cung cấp bị loại bỏ trừ họ có hành vi cực đoan 2.3.12 Nguyên tắc 12: Ra định thông qua đồng thuận Phương pháp đồng thuận mở rộng việc tìm kiếm câu trả lời đẩy nhanh trình định Quá trình đến lựa chọn cần thiết TOYOTA chất lượng sản phẩm lựa chọn thực tế Đừng đưa lựa chọn trước thu thập tất thông tin liên quan tham khảo ý kiến người bị ảnh hưởng định Khi bạn định giải pháp, thực nhanh chóng cẩn thận Việc TOYOTA kiểm tra tất biến số (chi phí, chất lượng thách thức, giải pháp bên liên quan) trình chứng tỏ vượt trội công ty 2.3.13 Nguyên tắc 13: Không ngừng học hỏi cải thiện Thông qua việc áp dụng lý thuyết Kaizen, TOYOTA tạo quy trình kiểm sốt liên tục cải tiến liên tục "Kaizen" thuật ngữ tiếng Nhật có nghĩa đơn giản "cải tiến liên tục." Mọi công nhân sản xuất xem thủ tục lúc, đơn giản Đó kết tất yếu hệ thống trí tuệ Sự sáng tạo sử dụng cách thường xun Ví dụ, thay phân loại phận theo tính năng, rổ nhựa sử dụng để phân loại phận theo mơ hình Khái niệm “kaizen” thực nghiêm túc đầy đủ lĩnh vực hoạt động sản xuất Toyota, dù Nhật Bản hay Hoa Kỳ Lấy ví dụ, xe Trước đây, Toyota số tiền không nhỏ cho việc sản xuất phương tiện giao thông Downloaded by vú hi (vuchinhhp12@gmail.com) lOMoARcPSD|22244702 Sau đó, tiết lộ rằng, chắn, bạn tự chế tạo xe cách sử dụng phận nhà máy cung cấp động bổ sung Bằng cách này, chi phí tìm kiếm xe tải cắt giảm nửa, tiết kiệm 3.000 đô la cho xe Số tiền khơng đáng kể so với ngân sách khổng lồ tập đồn, lợi mà vận động viên Mỹ sánh kịp 2.4 Áp dụng hệ thống KANBAN vào vận hành sản xuất: Phiếu KANBAN dán sẵn vào hộp chi tiết dán nhãn Một số lượng mảnh định cần thiết Công nhân nhặt vật phẩm loại bỏ nhãn dán từ thùng rỗng nói đến kiện (cơng việc trước đó) Đơn đặt hàng cơng việc thẻ KANBAN gắn chặt vào ô trống yêu cầu nơi làm việc phải lấp đầy thùng gắn thẻ KANBAN trước Sau tất giai đoạn dây chuyền sản xuất hoàn thành, kanban ngược phát hành để lưu hồ sơ cơng việc hồn thành để yêu cầu thành phần bổ sung Ở đó, Kanban kết thúc, rút ngắn thời gian trình lắp ráp cách khớp luồng thành phần với thành phần dây chuyền lắp ráp 2.5 Kết luận : Just-in-Time (JIT) chiến lược sản xuất sản phẩm với số lượng phù hợp vào thời điểm với mục tiêu không tồn kho, không thời gian chờ đợi khơng cần chi phí Chiến lược JIT hiệu hoạt động sản xuất doanh nghiệp mang tính chất lặp lặp lại Chiến lược có đặc điểm chia sản xuất thành lơ nhỏ có quy mơ sản xuất tương tự Downloaded by vú hi (vuchinhhp12@gmail.com) lOMoARcPSD|22244702 tiếp nhận nguyên vật liệu suốt trình sản xuất để tránh tình trạng tồn kho vốn bị ứ đọng Luồng hàng hố q trình sản xuất phân phối hoạch định chi tiết bước, cho cơng đoạn trước hồn thành bắt đầu cơng đoạn sau sản xuất số lượng sản xuất công đoạn sau Chiến lược JIT áp dụng phổ biến toàn giới nhờ mang đến lợi ích giảm tối đa việc tồn kho, ứ đọng vốn; giảm chi phí lưu kho; giảm thiểu sản phẩm lỗi; giúp việc thay đổi quy trình sản xuất diễn nhanh chóng, dễ dàng; tăng suất làm việc nhờ giảm thời gian chờ; chất lượng sản phẩm cải tiến liên tục Do đó, khơng có cơng nhân thiết bị phải chờ đợi để nhập sản phẩm Nhờ áp dụng tốt phương pháp JIT, giúp cho TOYOTA sản xuất sản phẩm với giá thành cạnh tranh, dễ dàng thay đổi quy trình muốn tạo sản phẩm Có thể nhận thấy thành tích đáng tự hào TOYOTA Motor Corporation từ thực tế Thành kết nhiều hệ nhân viên TOYOTA trau dồi trình độ quản lý, khả làm việc nhóm, khả thích ứng đổi Họ thiết lập văn hóa riêng mình, kết tinh hệ thống sản xuất TPS, vũ khí ẩn để chuyển đổi Toyota ln kiên trì đổi mới, bước trở thành hãng ô tô tiếng hàng đầu giới Thành công đế chế ô tô kết việc công ty áp dụng Just in time vào hoạt động sản xuất Toyota không ngần ngại chia sẻ kiến thức quản lý với nhà cung cấp phụ tùng kể từ năm 1990, điều giúp công ty đạt mức tăng trưởng lợi nhuận sau thời kỳ suy thối Downloaded by vú hi (vuchinhhp12@gmail.com) lOMoARcPSD|22244702 TÀI LIỆU THAM KHẢO Slide giảng giảng viên Nguyễn Quốc Thịnh Hệ thống Kanban JIT - Thanh niên Bắc Kạn xây dựng quê hương (n.d.) Google Sites Retrieved April 1, 2022, from https://sites.google.com/site/damanan1991/goc-hoctap/quan-ly-chat-luong/he-thong-kanban-trong-jit Sơ lược JUST IN TIME (JIT) công cụ quản lý KANBAN (2020, June 19) MarketEnterprise Vietnam Retrieved April 1, 2022, from https://www.marketenterprise.vn/blog/so-luoc-ve-just-in-time-va-kanban.html Hệ thống just in time (n.d.) Xemtailieu Retrieved April 1, 2022, from https://text.xemtailieu.net/tai-lieu/he-thong-just-in-time-192769.html hệ thống điều hành vừa lúc – jit – ( just in time ) & ứng dụng công ty - Tài liệu text (n.d.) 123doc Retrieved April 1, 2022, from https://text.123docz.net/document/2539077-he-thong-dieu-hanh-vua-dung-luc-jit-just-intime-ung-dung-tai-cong-ty-tnhh-dien-tu-samsung-vina-savina.htm JUST IN TIME: nhân tố thành công “ông lớn” Toyota » The Logistician (2021, August 3) The Logistician Retrieved April 1, 2022, from https://logistician.org/chuoicung- ung/just-in-time-nhan-to-thanh-cong-cua-ong-lon-toyota.html JIT ứng dụng công ty TOYOTA - Tài liệu text (n.d.) 123doc Retrieved April 1, 2022, from https://text.123docz.net/document/3733058-jit-va-ung-dung-tai-cong-ty- toyota.htm Hệ thống JIT (Just In Time) - vừa lúc sản xuất không kho – HKT Consultant (2020, December 22) Quản April from http://quanlydoanhnghiep.edu.vn/he-thong-jit-just-in- 1, 2022, trị doanh nghiệp Retrieved time-vua-dung-luc-va-san-xuat- khong-kho/ JUST IN TIME: nhân tố thành công “ông lớn” Toyota » The Logistician (2021, August 3) The Logistician Retrieved April 1, 2022, from https://logistician.org/chuoicung- ung/just-in-time-nhan-to-thanh-cong-cua-ong-lon-toyota.html 10 Hệ thống JIT (Just In Time) - vừa lúc sản xuất không kho – HKT Consultant (2020, December 22) Quản April from http://quanlydoanhnghiep.edu.vn/he-thong-jit-just-in- 1, 2022, trị doanh nghiệp Retrieved time-vua-dung-luc-va-san-xuat- khong-kho/ 11 Chiến lược Just In Time (JIT) gì? Lợi ích điều kiện áp dụng (n.d.) Kizuna.vn Retrieved April 1, 2022, from https://www.kizuna.vn/vi/tin-tuc/chien-luoc-just-in-time- Downloaded by vú hi (vuchinhhp12@gmail.com) lOMoARcPSD|22244702 loi- ich-dieu-kien-ap-dung-1258 Downloaded by vú hi (vuchinhhp12@gmail.com) lOMoARcPSD|22244702 12 Mọi điều bạn cần biết JIT Six Sigma - iFactory.com.vn (2020, July 2) Nhà máy thông minh - iFactory.com.vn Retrieved April 1, 2022, from https://ifactory.com.vn/moidieu-ban-can-biet-ve-jit-trong-six-sigma/ Downloaded by vú hi (vuchinhhp12@gmail.com)