Áp dụng mô hình WAM đánh giá lãng phí và đề xuất giải pháp cắt giảm lãng phí tại nhà máy 1 công ty cổ phần đầu tư thái bình

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP ÁP DỤNG MÔ HÌNH WAM ĐÁNH GIÁ LÃNG PHÍ VÀ ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP CẮT GIẢM LÃNG PHÍ TẠI NHÀ MÁY - CƠNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH GVHD:Th.S NGUYỄN DANH HÀ THÁI SVTH: LÊ VÕ NGỌC HÂN SKL008990 Tp.Hồ Chí Minh, tháng 8/2022 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO KHOÁ LUẬN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: ÁP DỤNG MƠ HÌNH WAM ĐÁNH GIÁ LÃNG PHÍ VÀ ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP CẮT GIẢM LÃNG PHÍ TẠI NHÀ MÁY – CƠNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH SVTH : Lê Võ Ngọc Hân MSSV : 18124039 Khoá : 2018 Ngành : Quản lý công nghiệp GVHD : Th.S Nguyễn Danh Hà Thái TP.HCM, Tháng năm 2022 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Tp HCM, ngày … tháng… năm …… Giảng viên hướng dẫn i NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN Tp HCM, ngày … tháng… năm …… Giảng viên phản biện ii LỜI CẢM ƠN Thời gian thực tập Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình, em xin chân thành cảm ơn tất quản lý, nhân viên phòng sản xuất may gị, tất cơng nhân phân xưởng may gò hết lòng chia sẻ kinh nghiệm vấn đề gặp phải trình sản xuất để em tổng hợp, phân tích để hồn thành khố luận Em xin chân thành cảm ơn anh Trương Văn Nam hướng dẫn tạo điều kiện thuận lợi cho em tìm hiểu thực tiễn suốt trình thực tập công ty Em xin chân thành cảm ơn Ban Lãnh Đạo, phòng ban Nhà máy cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình Đồng thời, em xin chân thành cảm ơn đặc biệt đến thầy Nguyễn Danh Hà Thái giảng viên hướng dẫn em trình tìm ý tưởng thực hiện, hướng tìm tài liệu hướng làm khố luận tốt nghiệp Tp.Hồ Chí Minh, tháng năm 2022 Sinh viên Lê Võ Ngọc Hân iii TỪ VIẾT TẮT BTP ĐA HĐKD KH IE LM MQH NVL NM PCN_TC&PTNL PX QC QTCN SMED T1K Trụ kim TBS Thái Bình Shoes Tp.HCM Thành phố Hồ Chí Minh TP.PCN- Trưởng TC&PTNL nghệ_Tài & Phát triển nhân lực TS Trọng số iv phịng phịng Cơng SWR WAQ WAM WRM v DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1: Bảng viết tắt tên loại lãng phí 12 Bảng 2.2: Giải thích mối quan hệ loại lãng phí 14 Bảng 2.3: Các tiêu chí đánh giá điểm mạnh mối quan hệ lãng phí 17 Bảng 2.4: Phạm vi phân chia mức độ mối quan hệ 19 Bảng 2.5 Giá trị từ việc chuẩn hố quy trình 24 Bảng 3.1: Thông tin mã giày QUEST RUNNER 27 Bảng 3.2: Các bước quy trình cơng nghệ may 28 Bảng 3.3: Các bước quy trình cơng nghệ gị 29 Bảng 3.4: Mối quan hệ loại lãng phí khác 32 Bảng 3.5: Ma trận mối quan hệ loại lãng phí 34 Bảng 3.6: Ma trận giá trị lãng phí 35 Bảng 3.7: Tần suất loại lãng phí 36 Bảng 3.8: Thống kê lỗi mã giày QUEST RUNNER 37 công đoạn may vào tháng 03/ 2022 37 Bảng 3.9: Tình hình tồn kho vật tư công đoạn 41 Bảng 4.1: Tần suất lỗi xảy vào tháng 03/2022 44 Bảng 4.2: Mức độ DPMO mức Sigma trước thực cải tiến 46 Bảng 4.3: Phương pháp cải tiến 47 Bảng 4.4: Mức độ DPMO mức Sigma sau thực cải tiến 48 Bảng 4.5: Hiện trạng quy trình chuyển đổi nhà máy 49 Bảng 4.6: Tóm tắt thời gian cài đặt máy 50 Bảng 4.7: Thời gian chứng minh 52 vi DANH MỤC HÌNH Hình 1.1: Logo công ty Hình 1.2: Cơ cấu tổ chức TBS Hình 2.1: Mối quan hệ trực tiếp loại lãng phí 13 Hình 3.1: Sơ đồ quy trình sản xuất NM 25 Hình 3.2: Hình ảnh mã giày QUEST RUNNER 26 Hình 3.3: Quy trình áp dụng mơ hình WAM 31 Hình 3.4: Biểu đồ tỉ lệ lỗi mã giày QUEST RUNNER 38 Hình 3.5: Biểu đồ nhân hàng khuyết tật 39 Hình 3.6: Biểu đồ nhân tồn kho 42 vii MỤC LỤC NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN i NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN ii LỜI CẢM ƠN iii DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT iv DANH MỤC BẢNG vi DANH MỤC HÌNH vii MỤC LỤC viii LỜI MỞ ĐẦU 1 Lý chọn đề tài Mục tiêu nghiên cứu Đối tượng phạm vi nghiên cứu Phương pháp nghiên cứu Kết cấu chương báo cáo CHƯƠNG GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY - CƠNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH 1.1 Giới thiệu khái quát Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình 1.1.1 Giới thiệu tổng quan công ty 1.1.2 Cơ cấu tổ chức TBS 1.1.3 Tầm nhìn, sứ mệnh, giá trị cốt lõi 1.1.4 Lịch sử hình thành phát triển 1.1.5 Lĩnh vực hoạt động 1.1.6 Phương hướng phát triển 1.1.7 Đối thủ cạnh tranh CHƯƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Khái quát hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) viii Yếu tố Con người Máy móc Phương pháp Nguyên vật liệu Nguồn: Tác giả tổng hợp Giai đoạn kiểm soát (Control) Liên tục cập nhật đào tạo thêm cho cơng nhân kiến thức cần có để đảm bảo chất lượng sản phẩm trình thủ công Đảm bảo NVL, phụ liệu cung cấp đáp ứng đủ số lượng chất lượng Không ngừa tạo mối liên kết phận quản lý cơng nhân để tạo tảng động lực khuyết khích họ tăng suất chất lượng Chú trọng vào chất lượng sản phẩm, làm tốt từ đầu sửa chữa sản phẩm bị khuyết tật c Tính khả thi giải pháp Phương pháp DMAIC có bước tiến hành cụ thể từ bước thu thập liệu, đo lường, phân tích, cải thiện, kiểm soát nên thuận tiện cho việc lên kế hoạch tiến hành thực áp dụng Sau thực áp dụng phương pháp cải tiến thu kết sau: Theo dõi tiếp tháng sản xuất tháng 4/2022 mã giày QUEST RUNNER quan sát kiểm tra 11.115 đơi có 490 sản phẩm lỗi, 47 tăng mức sigma từ 2,95 lên 3,5 Bên cạnh tỉ lệ sản phẩm lỗi 4,4%, số đáp ứng với mục tiêu đề sản phẩm lỗi phạm vi là: từ 3% đến 5% nhà máy quy định Sau bảng kết thể số sau cải tiến lỗi khuyết tật: Bảng 4.4: Mức độ DPMO mức Sigma sau thực cải tiến Tổng sản phẩm Tổng số lỗi phát Tỷ lệ lỗi DPO DPMO Mức Sigma Nguồn: Tác giả phân tích 4.2 Đề xuất giải pháp cắt giảm lãng phí tồn kho Đề xuất áp dụng phương pháp chuyển đổi nhanh – SMED để giảm lượng tồn kho a Cơ sở đề xuất Hiện tại, NM lên kế hoạch đưa vào sản xuất theo đơn đặt hàng khách hàng, sau IE tiến hành nghiên cứu đưa thời gian làm việc tiêu chuẩn, từ tiến hành khiển khai chuẩn bị nguyên vật liệu Theo trình bày lượng tồn kho (Bảng 3.10) cho thấy lượng NVL tồn kho vượt định mức cao Đặc biệt mùa sản xuất thay đổi vật liệu mới, thay đổi thời gian giao hàng, giai đoạn khơng có tính liên kết cao Kinh nghiệm quản lý kém, dẫn đến việc thực kích thước giày kích thước giày giai đoạn khác Do khơng thể đồng hóa dây chuyền may chính, dẫn đến loại lãng phí, đặc biệt lãng phí thao tác Dựa theo sở này, tác giả đề xuất áp dụng thực phương pháp SMED giúp tiêu chuẩn hóa quy trình vào trình hoạt động b Nội dung thực Tiến hành áp dụng phương pháp SMED vào trình thay đổi mã giày Vì mã giày có đặt tính khác nên số thực mang tính chất tương đối Thời gian thực để chuyển đổi mã hiệu thực phương pháp này, bắt đầu thay đổi sang mã giày khác kết thúc công đoạn 48 trước đến đỉnh điểm, việc không làm giảm thời gian thiết lập giảm thời gian chuyển đổi cách tổng thể Bảng 4.5: Hiện trạng quy trình chuyển đổi nhà máy Hoạt động Thao tác lên máy Bảo trì thiết bị Cài đặt máy Thời gian trình diễn Lập kế hoạch WIP Tình trạng (cắt làm sạch) Phân bổ người điều hành 49 Bảng 4.6: Tóm tắt thời gian cài đặt máy Trước tiến hành Sau tiến hành Xác định thiết bị kết Xác định thiết bị vừa kết thúc hoạt động thúc hoạt động thời gian thời gian cài đặt Thực Chuyền trưởng vừa kết thúc mã giày trước Sửa chữa - điều chỉnh chế độ nhàn rỗi Sửa chữa phụ tùng máy không hoạt động - hồn tất cơng việc thực vừa kết thúc thực mã giày trước thời gian thiết lập Cài đặt máy chặt thủy Cài đặt máy chặt thủy lực, máy lực, máy lạng, máy ép lạng, máy ép Nosew thời gian thực thiết lập phần thời gian vừa thời gian thiết lập kết thúc mã giày trước Nhận hướng dẫn, tài Nhận hướng dẫn, tài liệu, công liệu, công cụ cho công cụ cho công việc việc trong khoảng thời gian dừng máy thời gian thiết lập trước Vệ sinh máy thực Vệ sinh máy thời trình thời Thợ máy gian ngừng máy mã giày trước gian thiết lập 50 Điều chỉnh đường may, luồng thực xong Điều chỉnh đường may, luồng thời gian bắt đầu thực xong Kỹ thuật chạy chi tiết thời gian thiết lập, vừa kết thúc viên mã mã giày trước Thay đổi mũi kim thời gian thiết lập Thay đổi mũi kim thời Nhân gian thiết lập, vừa kết thúc mã viên kỹ giày trước thuật Nguồn: Tác giả tổng hợp 51 Bảng 4.7: Thời gian chứng minh Trước SMED Thời gian thiết lập diễn phần nhiều thời Sau SMED Mã giày trước vừa kết thúc bắt đầu ngay, thực lúc với gian thiết lập máy hoạt động khác Lưu ý khơng Cắt giảm cơng thực sau tác phân bổ thời gian thiết lập thực lập kế máy hồn tất hoạch Nguồn: Tác giả tổng hợp c Tính khả thi giải pháp Đề xuất áp dụng phương pháp không làm hay đổi phương pháp sản xuất chuyền may PX, đồng thời khơng gây tăng chi phí Tuy nhiên, biệp pháp thay đổi tỏng cách thức hoạch định từ chuyền lên để giải lãng phí diễn chuyền may Do đó, việc thực khơng gây q nhiều khó khăn, đồng thời triển khai thời điểm 52 4.3 Giải pháp khác: Giải pháp nâng cao chất lượng nguồn lao động a Cở sở đề xuất Trong trình phân tích để tìm ngun nhân dẫn đến khuyết sản phẩm, có nguyên nhân do, ý thức tập trung tay nghề người công nhân Do đó, tác giả đề xuất giải pháp nâng cao chất lượng lao động để giảm lãng phí sản phẩm khuyết tật b Nội dung thực Bước Chuẩn hố quy trình Ở cơng đoạn thao tác thực sản xuất cần hướng dẫn cách xác với QTCN Ví dụ sản xuất mã giày QUEST RUNNER dựa vào QTCN hình thành từ thiết kế mà khách hàng đưa Sau triển khai may mẫu, song phận IE ghi nhận tính tốn thao tác thời gian Kế tiếp, phận IE dựa vào thực tế mà chuẩn hoá QTCN Bước Quản lý công cụ trực quan Tại cơng đoạn trước mặt người cơng nhân có QTCN tương ứng với cơng đoạn Dựa quan sát cách trực tiếp tác giả cơng nhân có xem QTCN chưa thực hiệu Do đó, cần phải nâng cao cơng tác nhắc nhở người lao động xem cẩn thận thực theo thông số, cách thức thực hiệnc QTCN có vấn đề cơng đoạn thực Bước Đào tạo công nhân theo quy định Những công nhân nhận vào có thời gian để đào tạo cụ thể, sau q trình quan sát nhiều đợt cơng nhân vào thời gian đào tạo tiêu chuẩn bị giảm bớt Vì vậy, cần phải đảm bảo thời gian đào tạo ban đầu để truyền đạt tốt cho người công nhân để tránh xảy lãng phí q trình sản xuất diễn Bước Trưởng chuyền thực công tác để đo lường Công nhân vào làm cần theo dõi để xác định tình trạng tay nghề người cơng nhân có đạt so u cầu Trong q trình thao thác người cơng nhân có tn thủ thực theo kỹ thuật đáp ứng đủ thời gian tiêu chuẩn Để từ giúp cho phát kịp thời để ngăn chặn vừa bắt đầu xảy lãng phí 53 để kịp thời khắc phục xem xét thao thác thực tế công nhân lệch với tiểu chuẩn để có biện pháp điều chỉnh, hướng dẫn lại cho c Tính khả thi giải pháp Với cách thức thực triển khai bước nêu Nhà máy thực Việc thực chủ yếu nâng cao ý thức từ phận quản lý cách thức triển khai giám sát không đầu tư thêm sở vật chất nên khơng phát sinh nhiều chi phí cho Nhà máy Cách thức có tính chất đơn giản phù hợp với cách thức tổ chức điều kiện sản xuất Nhà máy 54 KẾT LUẬN Theo xuyên suốt chương từ chương 1, tác giả giới thiệu cách tổng quan công cy CP – ĐT Thái Bình Đến chương 2, tác giả nêu sở lý thuyết các định nghĩa Sản xuất tinh gọn, ma trận mối quan hệ lãng phí cơng cụ để quản lý chất lượng Tiếp theo đến chương 3, tác giả áp dụng mơ hình đánh giá lãng phí vào q trình sản xuất mã giày QUEST RUNNER, sau phân tích kết hợp thu thập thơng tin liệu kết thu mơ hình cho thấy lãng phí khuyết tật lãng phí tồn kho có tỉ trọng cao số loại lãng phí Nhờ vào mơ hình mà giúp cho nhà máy xác định đâu nguyên nhân dẫn đến lãng phí đáng lo ngại để đề xuất giải pháp cắt giảm Đến chương 4, tác giả đề xuất đưa giải pháp cách kịp thời để khắc phục nhận kết góp phần tiết kiệm thời cho trình triển khai mã giày giảm khuyết tật đồng thời tăng suất chất lượng cho sản phẩm Tác giả mong đợi qua đề xuất cải tiến giúp ích cho lớn mạnh phát triển cho Công ty CP – ĐT Thái Bình 55 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHO Ti liu nc ngoi [1]Costa, Eric; Braganỗa, Sara; Sousa, Rui; Alves, A C (2013) An industrial application of the SMED methodology and other Lean production tools, Trabalho apresentado em Integrity, Reliability and Failure (IRF2013) In Proceedings of Integrity, Reliability and Failure (IRF2013), Funchal, 2013 [2]Henny Henny, H R Budiman (2018) Implementation lean manufacturing using Waste Assessment Model (WAM) in shoes company IOP Conf Series: Materials Science and Engineering [3] Henrik S., Gunnar S., Emma W., Rikard B., Erik A., Malin L.N., (2012) Applying a lean approach to identify waste in motor carrier operations International Journal of Productivity and Performance Management, pp 47 – 65 [4]Jose, R.S.X.A, Joao M.A, (2015) Production management model integrating the principles of lean manufacturing and sustainability International Journal of Production Research [5]Koskela, L.J., Bolviken, T and Rooke, J.A (2013), Which are the wastes of construction?, Proceedings of the 21st Annual Conference of the International Group for Lean Construction Fortaleza, pp 3-12 [6]Mohammed, A., Abdelhakim A., Ahmad M (2013) A proposed approach for setup time reduction through integrating conventional SMED method with multiple criteria decision-making techniques Elsevier, 461-469 [7]Monday LM (2022), Define, measure, analyze, improve, control (DMAIC) methodology as a roadmap in quality improvement Glob J Qual Saf Healthc 5:44–46 [8]Ravi, S R.,Yadavalli B (2019) Quality Improvement of Capacitors through Fishbone and Pareto Techniques International Journal of Recent Technology and Engineering [9] Rawabdeh (2005) A Model for The Assesment of Waste in Job Shop Environments International Journal of Operations and Production Management 56 [10] Sabadka D & Molnar V (2017), The use of lean manufacturing techniques – SMED analysis to optimization of the production process Research Journal, pp 187-195 [11] Tregear, R (2015) Business Process Standardization In: vom Brocke, J., Rosemann, M (eds) Handbook on Business Process Management International Handbooks on Information Systems Springer, Berlin, Heidelberg [12] Tyson R Browning, Suzanne de Treville (2021) A lean view of lean Operations Management [13] Wu, P & Low, S.P (2011) Lean production, value chain and sustainability in precast concrete factory – a case study in Singapore Lean Construction Journal 2011, pp 19-36 Tài liệu tiếng Việt [14] Nguyễn Đình Phan Đặng Ngọc Sự (2012) Quản trị chất lượng Hà Nội: NXB Đại học Kinh Tế Quốc Dân [15] Trương Đức Trọng (2013) Hệ thống sản xuất tinh gọn Hồ Chí Minh: NXB Đại học Quốc Gian Tp Hồ Chí Minh Tài liệu nội cơng ty [16] Tài liệu nội - Phòng Điều hành sản xuất, Nhà máy 1, Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình Tài liệu Internet: [17] Trang web Cơng ty CP ĐT Thái Bình Truy cập vào 07/4/2022, tại: http://www.tbsgroup.vn/ 57 PHỤ LỤC Phụ lục 1: Bảng câu hỏi đánh giá điểm mạnh mối quan hệ lãng phí a Phụ lục 1: Bảng câu hỏi đánh giá điểm mạnh mối quan hệ lãng phí STT Câu hỏi Sản xuất thừa có sản xuất khuyết tật không? Mối quan hệ sản xuất thừa khuyết tật gì? Ảnh hưởng khuyết tật đến sản xuất thừa: Loại bỏ ảnh hưởng a Phương pháp kỹ thuật b Đơn giản trực tiếp sản xuất thừa đến khuyết tật c Hướng dẫn giải pháp đạt cách: Ảnh hưởng khuyết tật lên sản xuất thừa, chủ yếu ảnh hưởng về: a Chất lượng sản phẩm b Năng suất nguồn lực c Thời gian sản xuất d Chất lượng suất e Năng suất thời gian sản xuất f Chất lượng thời gian sản xuất g Chất lượng, suất, thời gian sản xuất a Nguồn: Tác giả tổng hợp b