Áp dụng mô hình WAM đánh giá lãng phí và đề xuất giải pháp cắt giảm lãng phí tại nhà máy 1 công ty cổ phần đầu tư thái bình

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP ÁP DỤNG MÔ HÌNH WAM ĐÁNH GIÁ LÃNG PHÍ VÀ ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP CẮT GIẢM LÃNG PHÍ TẠI NHÀ MÁY - CƠNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH GVHD:Th.S NGUYỄN DANH HÀ THÁI SVTH: LÊ VÕ NGỌC HÂN SKL008990 Tp.Hồ Chí Minh, tháng 8/2022 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO KHOÁ LUẬN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: ÁP DỤNG MƠ HÌNH WAM ĐÁNH GIÁ LÃNG PHÍ VÀ ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP CẮT GIẢM LÃNG PHÍ TẠI NHÀ MÁY – CƠNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH SVTH : Lê Võ Ngọc Hân MSSV : 18124039 Khoá : 2018 Ngành : Quản lý công nghiệp GVHD : Th.S Nguyễn Danh Hà Thái TP.HCM, Tháng năm 2022 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Tp HCM, ngày … tháng… năm …… Giảng viên hướng dẫn i NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN Tp HCM, ngày … tháng… năm …… Giảng viên phản biện ii LỜI CẢM ƠN Thời gian thực tập Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình, em xin chân thành cảm ơn tất quản lý, nhân viên phòng sản xuất may gị, tất cơng nhân phân xưởng may gò hết lòng chia sẻ kinh nghiệm vấn đề gặp phải trình sản xuất để em tổng hợp, phân tích để hồn thành khố luận Em xin chân thành cảm ơn anh Trương Văn Nam hướng dẫn tạo điều kiện thuận lợi cho em tìm hiểu thực tiễn suốt trình thực tập công ty Em xin chân thành cảm ơn Ban Lãnh Đạo, phòng ban Nhà máy cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình Đồng thời, em xin chân thành cảm ơn đặc biệt đến thầy Nguyễn Danh Hà Thái giảng viên hướng dẫn em trình tìm ý tưởng thực hiện, hướng tìm tài liệu hướng làm khố luận tốt nghiệp Tp.Hồ Chí Minh, tháng năm 2022 Sinh viên Lê Võ Ngọc Hân iii DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT TỪ VIẾT TIẾNG TẮT ANH GIẢI THÍCH BTP Bán thành phẩm ĐA Đáp án HĐKD Hoạt động kinh doanh KH Kế hoạch IE Industrial Kỹ sư kỹ thuật Engineer LM Lean Sản xuất tinh gọn Manufacturing MQH Mối quan hệ NVL Nguyên vật liệu NM Nhà máy PCN_TC&PTNL Phịng Cơng nghệ_Tài Phát triển nhân lực PX Phân xưởng QC Quản trị chất lượng QTCN Quy trình cơng nghệ SMED Single Minute Chuyển đổi nhanh Exchange of Die T1K Trụ kim TBS Thái Bình Shoes Tp.HCM Thành phố Hồ Chí Minh TP.PCN- Trưởng TC&PTNL nghệ_Tài & Phát triển nhân lực TS Trọng số iv phịng phịng Cơng SWR Seven Waste Mối quan hệ loại lãng phí Relationship WAQ Waste Assessment Bảng câu hỏi đánh giá lãng phí Questionaire WAM Waste Assessment Mơ hình đánh giá lãng phí Model WRM Waste Relationship Ma trận mối quan hệ lãng phí Matrix v DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1: Bảng viết tắt tên loại lãng phí 12 Bảng 2.2: Giải thích mối quan hệ loại lãng phí 14 Bảng 2.3: Các tiêu chí đánh giá điểm mạnh mối quan hệ lãng phí .17 Bảng 2.4: Phạm vi phân chia mức độ mối quan hệ 19 Bảng 2.5 Giá trị từ việc chuẩn hố quy trình .24 Bảng 3.1: Thông tin mã giày QUEST RUNNER .27 Bảng 3.2: Các bước quy trình công nghệ may 28 Bảng 3.3: Các bước quy trình cơng nghệ gị 29 Bảng 3.4: Mối quan hệ loại lãng phí khác .32 Bảng 3.5: Ma trận mối quan hệ loại lãng phí 34 Bảng 3.6: Ma trận giá trị lãng phí 35 Bảng 3.7: Tần suất loại lãng phí .36 Bảng 3.8: Thống kê lỗi mã giày QUEST RUNNER 37 công đoạn may vào tháng 03/ 2022 37 Bảng 3.9: Tình hình tồn kho vật tư công đoạn .41 Bảng 4.1: Tần suất lỗi xảy vào tháng 03/2022 44 Bảng 4.2: Mức độ DPMO mức Sigma trước thực cải tiến 46 Bảng 4.3: Phương pháp cải tiến 47 Bảng 4.4: Mức độ DPMO mức Sigma sau thực cải tiến 48 Bảng 4.5: Hiện trạng quy trình chuyển đổi nhà máy .49 Bảng 4.6: Tóm tắt thời gian cài đặt máy .50 Bảng 4.7: Thời gian chứng minh 52 vi DANH MỤC HÌNH Hình 1.1: Logo công ty .3 Hình 1.2: Cơ cấu tổ chức TBS Hình 2.1: Mối quan hệ trực tiếp loại lãng phí 13 Hình 3.1: Sơ đồ quy trình sản xuất NM 25 Hình 3.2: Hình ảnh mã giày QUEST RUNNER 26 Hình 3.3: Quy trình áp dụng mơ hình WAM 31 Hình 3.4: Biểu đồ tỉ lệ lỗi mã giày QUEST RUNNER 38 Hình 3.5: Biểu đồ nhân hàng khuyết tật 39 Hình 3.6: Biểu đồ nhân tồn kho 42 vii MỤC LỤC NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN i NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN ii LỜI CẢM ƠN iii DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT iv DANH MỤC BẢNG vi DANH MỤC HÌNH vii MỤC LỤC viii LỜI MỞ ĐẦU 1 Lý chọn đề tài Mục tiêu nghiên cứu Đối tượng phạm vi nghiên cứu Phương pháp nghiên cứu Kết cấu chương báo cáo CHƯƠNG GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY - CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH 1.1 Giới thiệu khái quát Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình 1.1.1 Giới thiệu tổng quan công ty 1.1.2 Cơ cấu tổ chức TBS 1.1.3 Tầm nhìn, sứ mệnh, giá trị cốt lõi 1.1.4 Lịch sử hình thành phát triển 1.1.5 Lĩnh vực hoạt động 1.1.6 Phương hướng phát triển 1.1.7 Đối thủ cạnh tranh CHƯƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT .9 2.1 Khái quát hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) viii Bảng 4.3: Phương pháp cải tiến Yếu tố Con người Nguyên nhân Phương pháp Trình độ chưa cao Tăng cường đào tạo ngồi cho cơng nhân May sai QTCN Nâng cao công tác triển khai QTCN kết hợp giám sát làm việc Máy móc Thiếu kiểm tra, bảo trì Tăng cường, lập lịch biểu bảo trì máy móc Máy phun bị nghẽn keo Cần giảm số lượng keo đổ vào thùng keo, tạp chất bị lẫn vào keo cần loại bỏ Phương Thiếu công tác kiểm tra kết Tăng cường công tác kiểm tra giám pháp hợp vớigiám sát sát Cách đào tạo chưa đảm bảo Xây dựng kế hoạch, nâng cao chất lượng đào tạo Nguyên vật Chất lượng chưa đảm bảo Chất lượng nguồn cần tăng liệu cường công tác kiểm tra Nguồn: Tác giả tổng hợp Giai đoạn kiểm soát (Control) Liên tục cập nhật đào tạo thêm cho công nhân kiến thức cần có để đảm bảo chất lượng sản phẩm q trình thủ cơng Đảm bảo NVL, phụ liệu cung cấp đáp ứng đủ số lượng chất lượng Không ngừa tạo mối liên kết phận quản lý công nhân để tạo tảng động lực khuyết khích họ tăng suất chất lượng Chú trọng vào chất lượng sản phẩm, làm tốt từ đầu sửa chữa sản phẩm bị khuyết tật c Tính khả thi giải pháp Phương pháp DMAIC có bước tiến hành cụ thể từ bước thu thập liệu, đo lường, phân tích, cải thiện, kiểm sốt nên thuận tiện cho việc lên kế hoạch tiến hành thực áp dụng Sau thực áp dụng phương pháp cải tiến thu kết sau: Theo dõi tiếp tháng sản xuất tháng 4/2022 mã giày QUEST RUNNER quan sát kiểm tra 11.115 đơi có 490 sản phẩm lỗi, 47 tăng mức sigma từ 2,95 lên 3,5 Bên cạnh tỉ lệ sản phẩm lỗi 4,4%, số đáp ứng với mục tiêu đề sản phẩm lỗi phạm vi là: từ 3% đến 5% nhà máy quy định Sau bảng kết thể số sau cải tiến lỗi khuyết tật: Bảng 4.4: Mức độ DPMO mức Sigma sau thực cải tiến Tổng sản phẩm 11.115 Tổng số lỗi phát 490 Tỷ lệ lỗi 4,4% DPO 0,044 DPMO 44.000 Mức Sigma 3,5 Nguồn: Tác giả phân tích 4.2 Đề xuất giải pháp cắt giảm lãng phí tồn kho Đề xuất áp dụng phương pháp chuyển đổi nhanh – SMED để giảm lượng tồn kho a Cơ sở đề xuất Hiện tại, NM lên kế hoạch đưa vào sản xuất theo đơn đặt hàng khách hàng, sau IE tiến hành nghiên cứu đưa thời gian làm việc tiêu chuẩn, từ tiến hành khiển khai chuẩn bị nguyên vật liệu Theo trình bày lượng tồn kho (Bảng 3.10) cho thấy lượng NVL tồn kho vượt định mức cao Đặc biệt mùa sản xuất thay đổi vật liệu mới, thay đổi thời gian giao hàng, giai đoạn khơng có tính liên kết cao Kinh nghiệm quản lý kém, dẫn đến việc thực kích thước giày kích thước giày giai đoạn khác Do khơng thể đồng hóa dây chuyền may chính, dẫn đến loại lãng phí, đặc biệt lãng phí thao tác Dựa theo sở này, tác giả đề xuất áp dụng thực phương pháp SMED giúp tiêu chuẩn hóa quy trình vào q trình hoạt động b Nội dung thực Tiến hành áp dụng phương pháp SMED vào trình thay đổi mã giày Vì mã giày có đặt tính khác nên số thực mang tính chất tương đối Thời gian thực để chuyển đổi mã hiệu thực phương pháp này, bắt đầu thay đổi sang mã giày khác kết thúc công đoạn 48 trước đến đỉnh điểm, việc không làm giảm thời gian thiết lập giảm thời gian chuyển đổi cách tổng thể Bảng 4.5: Hiện trạng quy trình chuyển đổi nhà máy Hoạt động Thao tác lên máy Trước SMED Sau SMED Bên phần bên Bảo trì thiết bị Bên Bên trong/Bên ngồi Cài đặt máy Bên Bên trong/Bên ngồi Thời gian trình diễn Bên Bên trong/Bên Lập kế hoạch WIP Bên Bên Bên Bên Bên Bên ngồi Tình trạng (cắt làm sạch) Phân bổ người điều hành Nguồn: Tác giả tổng hợp 49 Bảng 4.6: Tóm tắt thời gian cài đặt máy Trước tiến hành Thực Sau tiến hành Xác định thiết bị kết Xác định thiết bị vừa kết thúc hoạt động thúc hoạt động thời gian thời gian cài đặt vừa kết thúc mã giày trước Chuyền trưởng Sửa chữa - điều chỉnh chế độ nhàn rỗi Sửa chữa - chỉnh máy phụ tùng máy không hoạt động - hồn tất cơng việc thực vừa kết thúc thực mã giày trước Nhân viên kỹ thuật thời gian thiết lập Cài đặt máy chặt thủy Cài đặt máy chặt thủy lực, máy lực, máy lạng, máy ép lạng, máy ép Nosew thời gian Nhân thực thiết lập phần thời gian vừa viên kỹ thời gian thiết lập kết thúc mã giày trước Nhận hướng dẫn, tài liệu, công cụ cho công việc thời gian thiết lập Vệ sinh máy thực trình thời gian thiết lập thuật Nhận hướng dẫn, tài liệu, công cụ cho công việc khoảng thời gian dừng Quản đốc máy mã giày trước Vệ sinh máy thời gian ngừng máy mã giày trước 50 Thợ máy Điều chỉnh đường may, luồng thực Điều chỉnh đường may, luồng xong thời gian thực xong Kỹ thuật bắt đầu chạy chi tiết thời gian thiết lập, vừa kết thúc viên mã mã giày trước Thay đổi mũi kim thời gian thiết lập Thay đổi mũi kim thời Nhân gian thiết lập, vừa kết thúc mã viên kỹ giày trước thuật Nguồn: Tác giả tổng hợp 51 Bảng 4.7: Thời gian chứng minh Trước SMED Sau SMED Thời gian thiết lập diễn phần nhiều thời Mã giày trước vừa kết thúc bắt đầu ngay, thực lúc với gian thiết lập máy hoạt động khác Lưu ý khơng Cắt giảm công thực sau tác phân bổ thời gian thiết lập thực lập kế máy hoàn tất hoạch Nguồn: Tác giả tổng hợp c Tính khả thi giải pháp Đề xuất áp dụng phương pháp không làm hay đổi phương pháp sản xuất chuyền may PX, đồng thời khơng gây tăng chi phí Tuy nhiên, biệp pháp thay đổi tỏng cách thức hoạch định từ chuyền lên để giải lãng phí diễn chuyền may Do đó, việc thực khơng gây nhiều khó khăn, đồng thời triển khai thời điểm 52 4.3 Giải pháp khác: Giải pháp nâng cao chất lượng nguồn lao động a Cở sở đề xuất Trong trình phân tích để tìm ngun nhân dẫn đến khuyết sản phẩm, có nguyên nhân do, ý thức tập trung tay nghề người công nhân Do đó, tác giả đề xuất giải pháp nâng cao chất lượng lao động để giảm lãng phí sản phẩm khuyết tật b Nội dung thực Bước Chuẩn hố quy trình Ở cơng đoạn thao tác thực sản xuất cần hướng dẫn cách xác với QTCN Ví dụ sản xuất mã giày QUEST RUNNER dựa vào QTCN hình thành từ thiết kế mà khách hàng đưa Sau triển khai may mẫu, song phận IE ghi nhận tính tốn thao tác thời gian Kế tiếp, phận IE dựa vào thực tế mà chuẩn hoá QTCN Bước Quản lý công cụ trực quan Tại cơng đoạn trước mặt người cơng nhân có QTCN tương ứng với cơng đoạn Dựa quan sát cách trực tiếp tác giả cơng nhân có xem QTCN chưa thực hiệu Do đó, cần phải nâng cao cơng tác nhắc nhở người lao động xem cẩn thận thực theo thông số, cách thức thực hiệnc QTCN có vấn đề cơng đoạn thực Bước Đào tạo công nhân theo quy định Những công nhân nhận vào có thời gian để đào tạo cụ thể, sau q trình quan sát nhiều đợt cơng nhân vào thời gian đào tạo tiêu chuẩn bị giảm bớt Vì vậy, cần phải đảm bảo thời gian đào tạo ban đầu để truyền đạt tốt cho người công nhân để tránh xảy lãng phí q trình sản xuất diễn Bước Trưởng chuyền thực công tác để đo lường Công nhân vào làm cần theo dõi để xác định tình trạng tay nghề người cơng nhân có đạt so u cầu Trong q trình thao thác người cơng nhân có tn thủ thực theo kỹ thuật đáp ứng đủ thời gian tiêu chuẩn Để từ giúp cho phát kịp thời để ngăn chặn vừa bắt đầu xảy lãng phí 53 để kịp thời khắc phục xem xét thao thác thực tế công nhân lệch với tiểu chuẩn để có biện pháp điều chỉnh, hướng dẫn lại cho c Tính khả thi giải pháp Với cách thức thực triển khai bước nêu Nhà máy thực Việc thực chủ yếu nâng cao ý thức từ phận quản lý cách thức triển khai giám sát không đầu tư thêm sở vật chất nên khơng phát sinh nhiều chi phí cho Nhà máy Cách thức có tính chất đơn giản phù hợp với cách thức tổ chức điều kiện sản xuất Nhà máy 54 KẾT LUẬN Theo xuyên suốt chương từ chương 1, tác giả giới thiệu cách tổng quan công cy CP – ĐT Thái Bình Đến chương 2, tác giả nêu sở lý thuyết các định nghĩa Sản xuất tinh gọn, ma trận mối quan hệ lãng phí cơng cụ để quản lý chất lượng Tiếp theo đến chương 3, tác giả áp dụng mơ hình đánh giá lãng phí vào trình sản xuất mã giày QUEST RUNNER, sau phân tích kết hợp thu thập thơng tin liệu kết thu mơ hình cho thấy lãng phí khuyết tật lãng phí tồn kho có tỉ trọng cao số loại lãng phí Nhờ vào mơ hình mà giúp cho nhà máy xác định đâu nguyên nhân dẫn đến lãng phí đáng lo ngại để đề xuất giải pháp cắt giảm Đến chương 4, tác giả đề xuất đưa giải pháp cách kịp thời để khắc phục nhận kết góp phần tiết kiệm thời cho trình triển khai mã giày giảm khuyết tật đồng thời tăng suất chất lượng cho sản phẩm Tác giả mong đợi qua đề xuất cải tiến giúp ích cho lớn mạnh phát triển cho Công ty CP – ĐT Thái Bình 55 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO Tài liệu nước [1] Costa, Eric; Braganỗa, Sara; Sousa, Rui; Alves, A C (2013) An industrial application of the SMED methodology and other Lean production tools, Trabalho apresentado em Integrity, Reliability and Failure (IRF2013) In Proceedings of Integrity, Reliability and Failure (IRF2013), Funchal, 2013 [2] Henny Henny, H R Budiman (2018) Implementation lean manufacturing using Waste Assessment Model (WAM) in shoes company IOP Conf Series: Materials Science and Engineering [3] Henrik S., Gunnar S., Emma W., Rikard B., Erik A., Malin L.N., (2012) Applying a lean approach to identify waste in motor carrier operations International Journal of Productivity and Performance Management, pp 47 – 65 [4] Jose, R.S.X.A, Joao M.A, (2015) Production management model integrating the principles of lean manufacturing and sustainability International Journal of Production Research [5] Koskela, L.J., Bolviken, T and Rooke, J.A (2013), Which are the wastes of construction?, Proceedings of the 21st Annual Conference of the International Group for Lean Construction Fortaleza, pp 3-12 [6] Mohammed, A., Abdelhakim A., Ahmad M (2013) A proposed approach for setup time reduction through integrating conventional SMED method with multiple criteria decision-making techniques Elsevier, 461-469 [7] Monday LM (2022), Define, measure, analyze, improve, control (DMAIC) methodology as a roadmap in quality improvement Glob J Qual Saf Healthc 5:44–46 [8] Ravi, S R.,Yadavalli B (2019) Quality Improvement of Capacitors through Fishbone and Pareto Techniques International Journal of Recent Technology and Engineering [9] Rawabdeh (2005) A Model for The Assesment of Waste in Job Shop Environments International Journal of Operations and Production Management 56 [10] Sabadka D & Molnar V (2017), The use of lean manufacturing techniques – SMED analysis to optimization of the production process Research Journal, pp 187-195 [11] Tregear, R (2015) Business Process Standardization In: vom Brocke, J., Rosemann, M (eds) Handbook on Business Process Management International Handbooks on Information Systems Springer, Berlin, Heidelberg [12] Tyson R Browning, Suzanne de Treville (2021) A lean view of lean Operations Management [13] Wu, P & Low, S.P (2011) Lean production, value chain and sustainability in precast concrete factory – a case study in Singapore Lean Construction Journal 2011, pp 19-36 Tài liệu tiếng Việt [14] Nguyễn Đình Phan Đặng Ngọc Sự (2012) Quản trị chất lượng Hà Nội: NXB Đại học Kinh Tế Quốc Dân [15] Trương Đức Trọng (2013) Hệ thống sản xuất tinh gọn Hồ Chí Minh: NXB Đại học Quốc Gian Tp Hồ Chí Minh Tài liệu nội cơng ty [16] Tài liệu nội - Phòng Điều hành sản xuất, Nhà máy 1, Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình Tài liệu Internet: [17] Trang web Cơng ty CP ĐT Thái Bình Truy cập vào 07/4/2022, tại: http://www.tbsgroup.vn/ 57 PHỤ LỤC Phụ lục 1: Bảng câu hỏi đánh giá điểm mạnh mối quan hệ lãng phí a Phụ lục 1: Bảng câu hỏi đánh giá điểm mạnh mối quan hệ lãng phí STT Câu hỏi Đáp án Trọng số Sản xuất thừa có sản xuất a Ln ln khuyết tật khơng? b Đơi c Ít Mối quan hệ sản xuất a Khi sản xuất thừa tăng khuyết thừa khuyết tật gì? tật tăng b Khi sản xuất thừa tăng khuyết tật đạt mức không đổi c Ngẫu nhiên tùy điều kiện Ảnh hưởng khuyết tật a Xuất trực tiếp rõ ràng đến sản xuất thừa: b Cần thời gian để xuất c Không xuất thường xuyên Loại bỏ ảnh hưởng sản a Phương pháp kỹ thuật xuất thừa đến khuyết tật đạt b Đơn giản trực tiếp cách: c Hướng dẫn giải pháp Ảnh hưởng khuyết tật a Chất lượng sản phẩm lên sản xuất thừa, chủ yếu b Năng suất nguồn lực ảnh hưởng về: c Thời gian sản xuất d Chất lượng suất e Năng suất thời gian sản xuất f Chất lượng thời gian sản xuất g Chất lượng, suất, thời gian sản xuất a Mức độ ảnh hưởng sản a Ở mức độ cao xuất thừa lên khuyết tật b Ở mức độ trung bình tăng thời gian sản xuất c Ở mức độ thấp Nguồn: Tác giả tổng hợp b S K L 0