Quy trình xử lý bột giấy sau nấu Các giai đoạn xử lý bột giấy sau nấu rất đa dạng phụ thuộc vào phương pháp sản xuất bột và ứng dụng sau cùng Khái quat với một loại bột hóa với những xử lý thông thườn[.]
Quy trình xử lý bột giấy sau nấu Các giai đoạn xử lý bột giấy sau nấu đa dạng phụ thuộc vào phương pháp sản xuất bột ứng dụng sau Khái quat với loại bột hóa với xử lý thông thường sau: Phân tán tạo huyền phù trình nghiền thủy lực Sàng loại mắt gỗ, phần bột sống sau nấu(deknotting) Rửa bột(washing) Sàng bột(screenisng) Tinh chế bột hay gọi làm bột cyclon thủy lực Làm đặc Bơm vận chuyển huyền phù xử lý cho bột Tồn trữ, phối trộn Sấy chuẩn bị suất xưởng Trong đó: Rửa, sàng,làm đặc tồn trữ xử lý cần thiết cho tất loại bột Tinh chế bột cyclon thủy lực thường u cầu có địi hỏi cao bề mặt Quá trình phân tán sợi thủy lực thường cần cho loại bột bán hóa, hay nói chung loại bột có hiệu suất cao Sàng thô loại phần bột sống sau nấu cần thiết cho quy trình sản xuất loại bột hóa tẩy trắng Q trình phơi trộn ln cần thiết để đạt tính đồng cho sán phẩm bột giấy , nhà máy hay bỏ qua lý làm tăng chi phí Sấy khô bột cần muốn tốn trữ bột thời gian dài hay cần vận chuyển xa Phân tán bột trình nghiền thủy lực Sau nấu số loại bột hóa có hiệu suất cao, cần tiến hành tách sợi tác động học Khi hiệu suất cao (80-90%), trình xem trình nghiền dăm gỗ ,cần lượng lớn tách sợi khỏi cấu trúc gỗ Khi hiệu suất thấp (50-60%), lượng tiêu tốn giám đáng kể Cần lưu ý trình nghiền thủy lực loại bột hóa (pulping) đề cập dây khác với q trình nghiền với mục đích thủy hóa chổi hóa sợi (refining), nghiền thủy lực thực nhà máy sản xuất bột cịn thủy hóa chổi hóa sợi thực nhà máy sản xuất giấy Tuy nhiên, mức độ phương cách tách sợi giai đoạn nghiền thủy lực có ảnh hưởng trình nghiền sau (refining) Kết khảo sát cho thấy lượng trình nghiền thủy lực giảm thực hiệndưới diện dịch nóng từ cơng đoạn nấu bột Phổ biến trình tách sợi thực trực tiếp từ bể phóng bột Trong vài hệ thống cịn thực q trình nghiền thứ q trình rửa bột Thiết bị phân tán sợi thường thiết bị nghiền đĩa Nguyên lý tách sơi máy nghiền dăm gỗ để loại bột Loại bỏ phần gỗ sống sau nấu (sàng thô) Với loại bột hóa hiệu suât thấp, “mắt gỗ" định nghĩa phần bột giữ lại mặt rây có đường kính lỗ 3/8 inch (cịn gọi phần bột sống) Phần thường phần gỗ biến dạng, hay từ đám q dày, hình dạng khơng đồng Tuy nhiên, có trường hợp dăm gỗ lý bất thường mà khơng nấu chín Phần bột sống cần loại bỏ trước giai đoạn rửa bột, chất thải sử dụng làm chất đốt cho quay lại nồi nấu Để loại phần gỗ sống,dùng thiết bị - sàng chấn động sàng áp lực Loại cũ mặt sàng chấn động có hiệu tách tốt kiểu thiết kế hở sinh bọt làm bắn nước nhiều , khơng tiện lợi cho vận hành ảnh hưởng q trình rửa Do sau người ta hay dùng loại sàng áp lực (H ) Thiết bị sàng áp lực, ống hình trụ kín hồn tồn có mặt sàng đục lỗ Mắt gỗ sống giữ lại mặt liên tục tháo Hạn chế loại thiết bị cần có giai đoạn sàng thứ cho phần mắt gỗ vừa tách để thu hồi lại phần sợi tốt Rửa bột Mục đích : - Lấy phần dịch nằm khối bột - Thu hồi tối đa lượng chất lại sau nấu với pha loãng tối thiểu Trong nhiều thập niên, phương pháp rửa bột sử dụng liên tiếp thiết bị rửa chân không vận hành theo kiểu ngược dòng Ngày thay phưng pháp với số ưu điểm: - Thiết bị rửa khuếch tán loại áp lực loại bỏ áp suất khí - Thiết bị rửa p lực có quay - Thiết bị rửa băng tải nằm ngang - Thiết bị rửa kiểu pha loãng Thiết bị rửa chân khơng có quay Cơ cấu: thùng hình trụ, phủ lớp vải lọc,quay bể chứa huyền phù bột,hệ thống van ống hút tạo chân khơng, hệ có tác động mà thùng quay vào huyền phù bột Lớp bột dày hình thành bám vào vải lọc Nước rửa sử dụng thay dịch đen lớp bột thùng lọc quay liên tục Cuối ngừng tác động chân không lớp bột lấy khỏi bề mặt lọc(hình 5.25) sơ đồ sắ p xếp kiểu ngược dịng thể hình 5.26 hình 5.27 Những yếu tố ảnh hưởng đến hiệu thay Đặc tính sợi Đặc tính vịi rửa Sự hình thành lớp đệm sợi Điều kiện vận hành Các yếu tố quan trọng: tải trọng, hệ số pha lỗng, lượng khí hòa tan bột Rửa khuếch tán Được ứng dụng với khối dăm gỗ đáy tháp nấu liên tục Kamyr Sau nguyên tắc áp dụng để Kamyr để rửa bột Đặc điểm: chu kỳ tiếp xúc bột với nước rửa tương đối dài điều cho phép chất hòa tan dung dịch có thời gian khuếch tán khỏi bê mặt sợi Môi trường: bột ngập đầy nước tránh khả khơng khí kéo vào bột tạo bọt Trường hợp lý tưởng cho rửa khuếch tán tồn đáy tháp(H.29) thời gian lưu tăng đến 4h, nhiệt độ vùng rửa 130-140C, có chế dộ chảy ngược dòng Hiệu đạt hàm số hệ số pha loãng thời gian lưu(H.5.30) trường hợp khác đáy tháp Kamyr nấu mạt cưa(H5.31),không thể sử dụng kỹ thuật chảy ngược dịng khối bột chặt, trở lực lớn Thiết bị rửa khuếch tán khơng áp lực hình 5.32, bao gồm hay nhiều giai đoạn Hình 5.33 thiết bị rửa liên hợp ba giai đoạn gồm phần làm đặc bột Trong thiết bị loại có mặt sàng hướng trục nối tiếp vịi phun bố trí mặt sàng Dịch rửa qua vòi phun dịch rửa cần thay hút qua mặt sàng hệ thống rửa nhiều giai đoạn, bột chuyển động lên, dịch sau rửa tách từ giai đoạn sử dụng nước rửa cho giai đoạn phía thời gian lưu gian đoạn từ 8-10 phút Thiết bị rửa khuếc tán có áp lực Kamyr (H.5.34 ) vận hành tương tự nồi Kamyr nấu mạt cưa Thiết bị rửa áp lực Thiết bị rửa áp lực (H.5.35 H.5.36) tương nhuwnthungf quay chân khơng có số ưu điểm Lớp bột hình thành bề mặt lọc nước tách nhờ áp lực sử dụng bên thiết bị trái với tạo chân khơng bên trục Vì động lực để tạo lớp đệm sợi, thoát nước thay dịch rửa phía ngồi trục, nên phía bên thùng đực sử dụng phân thu nhận nước hiệu hơn- thiết bị rửa vận hành với hay giai đoạn thay Áp suất cao cho phép nhiết dộ rửa cao nhờ giảm hiệ tượng tạo bọt Hệ thống tuần hồn kín làm cho việc thu gom xử lý có mùi dễ dàng Thiết bị rửa dạng băng chuyền nằm ngang Thiết bị rửa gần giống phần lưới máy xeo dài Huyền phù phân phối từ thùng vào băng chuyền mặt lưới chuyển động, hút Lớp bột hình thành mặt lưới nước rửa tác động hộp hút chân không Thiết bị rửa vận hành theo kiểu ngược dòng, dịch từ phần lưới cho quay trở lại sử dụng nước rửa cho phần trước Cũng tương tự thiết bị chân không, thay chế chủ yếu Thiết bị rửa pha lỗng-trích lý Sàng bột Sàng chấn động có lúc loại sàng sử dụng nhà máy giấy bột giấy Tính ưu việt loại sàng có liên quan đến hiệu tách nồng độ phần loại bỏi có nhiều nhược điểm kết cấu hở,tạo bọt chi phí bảo trì đắt, vận hành nặng nề, chiếm nhiều mặt Vì vấn đề làm hạn chế sử dụng Tuy nhiên loại sàng cho phần cặn ray tốt Sàng ly tâm nhờ trọng lực:loại sàng giải vấn đề vừa nêu Cấu tạo có hình trụ nằm ngang, có lỗ rây hình trịn đừng kính > 3mm, bố trí guồng quay để giữ mặt sàn Hệ thống không dao động, nên yêu cầu vê giá đỡ lắp đặt đơn giản hơn, q trình tạo bọt có giảm Sàng áp lực:nguyên lý tương tự ly tâm trọng lực Điểm khác chúng vận hành áp suất dịng bán kính thiết bị ly tâm, hướng tâm kết hợp Ưu điểm suất cao,linh hoạt, gọn nhẹ,tiết kiệm lượng, giảm lượng bùn thải Chúng áp dụng hệ thống máy xeo Ví dụ hình 5.40 5 Tinh chế bột cyclôn thủy lực Mục đích: loại tạp chất có tỷ trọng cao cát bụi (H 5.44) Cyclôn thủy lực ống chịu áp lực hình nón với dịng ống nạp liệu theo phương tiếp tuyến chỗ có đường kính lớn hình nón Cyclơn thủy lực tách khỏi huyền phù bột giấy hạt tạp chất tác động kết hợp lực ly tâm lực chuyển dịch dịng Do thực q trình tách tap chất vừa dựa khác vê tỷ trọng đồng thời dựa vào hình dáng chúng Tất cyclôn thủy lực hoạt động dựa ngun lý phễu xốy hình thành có giảm áp phát triển tác động ly tâm Năng lượng hệ thống bơm Huyền phù bột vào cyclon theo phương tiếp tuyến, xoắn ốc cửa vào hướng vòng theo chuyển động quay trịn Khi dịng bột vào phía tròn, vận tốc gia tăng, sinh lực ly tâm Lực mang hạt nặng phía ngồi, xa phần sạch.Các sợi tôt nhẹ hơn, mang phía lên tới cửa tháo bột Phần tạp chất nặng vê phía đáy Làm đặc bột Các trình xử lý bột thường thực nồng độ thấp,như sàng tinh chế cyclon thủy lưc Sau giai đoạn giai đoạn vắt bột,(có thể có hay khơng rửa) trước vào xử lý tiếp thiết bị làm đặc số kỹ thuật thể bảng 5.1 vài trường hợp cần tăng nồng độ bột lên khoảng 4-8% lúc sử dụng thiết bị làm bột trọng lực hình 5.49 Dịng nước chảy qua mặt hình trụ nhờ khác biệt áp xuất Lớp bột giữ lại bề mặt trụ bóc nhờ trục ép cao su Ít phổ biến việc tăng nồng độ bột với 3,5-4% ,lúc có thẻ dùng mọt thiết bị lọc tương tự Decker khơng có trục ép cao su Bột di chuyển từ phía cửa vào bể qua vùng tách nước đén mặt bể bột Tại nồng độ huyền phù tăng bột bóc khỏi trục nhờ vịi rửa liên tục Bơm bột Bơm hệ thống thiếu nhà máy sản xuất bột giáy,giấy bơm li tâm vận hành với nồng độ bột đến 6-7%.Với bột có nồng độ cao ,phải sử dụng bơm Vis hai rorto Các loại bơm sử dụng đặc biệt bột từ bể tháo thiết bị rửa khếch tán hay rửa thùng quay cần bơm sang giai đoạn Tuy nhiên loại bơm lại bơm trực tiếp bột đặc từ tháp tẩy trắng Kỹ thuật bơm nồng độ trung bình (MC) Cách truyền thống,việc vận chuyển tháo xả từ bể chứa huyền phù bột có nồng độ cao hay từ tháp tẩy trắng có liên quan đén pha lỗng bọt phía đáy ,đến q trình phối trộn q trình bơm thể tích lớn huyền phù bột có nồng độ thấp Thường bột lại phải làm đặc trước vào giai đoạn xử lí Phối trộn bột tồn trữ A, Tồn trữ Trong nhà máy sản xuất bột giấy giấy ,việc tồn trữ bột cần thiết để đối phó với gián đoạn xảy nhà cung cấp người sử dụng Đối với nhà sản xuất bột ,có thể cần tồn trữ cuối quy trình Nhưng nhà máy sản xuất bột hóa tẩy trắng có nhiều điểm có khả bị gián đoạn ,cho nên việc tồn trữ bột cần thiết ,ít cần thực sau trình tẩy trắng B, Trộn bột Vì ngun liệu gỗ khơng có tính chất đồng dao ddoogj q trình nấu bột ,nên ln ln có dao động số tiêu bột bột hóa q trình sản xuất Do cần có giai đoạn phối trộn bột ( từ nhiều mẻ nấu ) trước cho vào máy xeo Chuẩn bị bột xuất xưởng Trong nhà máy liên hợp, bột thường tồn trữ nồng độ 10-14% trước đem sử dụng cho phần xeo Đối với nhà máy khơng liên hợp huyền phù bột cần làm đặc thêm để làm giảm bớt chi phí vận chuyển Nếu khoảng cách cần di chuyển khơng lớn bột chuẩn bị dạng huyền phù nồng độ cao (40-45%) nhờ hệ thống ép lưới đơi ,rồi sau cắt thành miếng Khi phải vận chuyển xa ,bột cần sấy khô dạng để đạt nồng độ 81-86% (khô tuyệt đối ) Thường người ta tạo máy xeo dài tròn ,hệ thống trục ép ,buồng sấy máy cuộn ,cắt cuộn lại ,xếp giấy,…