Môn công nghệ giày 1 chương 6 phân tích hiệu quả công việc

TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠNG THƯƠNG TP HỒ CHÍ MINH KHOA: CÔNG NGHỆ THỜI TRANG MÔN HỌC: CÔNG NGHỆ GIÀY GVHD: Huỳnh Thị Mộng Tuyền SVTH: Lê Thị Minh Thư Nguyễn Vân Anh Danh Thái Gia Hân Nguyễn Công Hiếu Thái Thị Kim Ngân Nguyễn Đoàn Ánh Ngọc Trần Thị Dung Nguyễn Anh Thư MÔN: CÔNG NGHỆ GIÀY Chương PHÂN TÍCH HIỆU QUẢ CƠNG VIỆC 6.1 Mơ tả cơng việc 6.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến kết cắt chặt 6.2.1 Các yếu tố khách quan 6.2.2 Các yếu tố chủ quan Chương THIẾT BỊ NGÀNH CẮT CHẶT 7.1 Dao chặt 7.2 Tính lực chặt 7.3 Thớt chặt 7.4 Máy chặt CHƯƠNG PHÂN TÍCH HIỆU QUẢ CƠNG VIỆC 6.1 Mô tả công việc 6.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến kết cắt chăt 6.1 MÔ TẢ CƠNG VIỆC Phân Tích Đánh Giá Hiệu Quả Cơng Việc Nhằm Giúp người thực hiểu rõ mục tiêu, yêu cầu cơng việc giao Có nhiệm vụ phân chia công việc rõ ràng cho người, tránh xảy va chạm hay tránh trùng lặp công việc Nhà tuyển dụng sử Giúp nhà tuyển dụng tìm dụng để theo dõi, đánh xác định người giá hiệu công phù hợp với công việc việc giao Xác định , đánh giá lực có tiềm ẩn phục vụ công tác lập kế hoạch nhân cho DN Xác định nhu cầu đào tạo phát triển cá nhân Xác định khâu yếu cần cải thiện thay đổi Cải thiện trao đổi thông tin công việc cấp khác Theo quy định pháp luật lao động có quy định bắt buộc người sử dụng lao động phải lập bảng mô tả chi tiết cơng việc vị trí, chức danh làm việc cơng ty hay khơng?? A Có B Khơng 6.2 CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN KẾT QUẢ CẮT , CHẶT 6.2.1 CÁC YẾU TỐ KHÁCH QUAN 6.2.2 CÁCH YẾU TỐ CHỦ QUAN 6.2.1 CÁC YẾU TỐ KHÁCH QUAN Yếu tố : Cách Xẻ Da Thành Phẩm  Da có nhiều vùng chất lượng khác  Cách xẻ da thành phẩm làm chất lượng da thay đổi  Theo nguyên tắc chi tiết chặt vào vùng tốt, số lượng vùng tăng chất lượng chi tiết tăng ngược lại XEM XÉT CÁCH XẺ DA  Da nguyên • Vùng lưng, mơng ( da đều, chắc) 40-50% diện tích da • Cổ vai ( da thơ, sần): 20-25% diện tích da • Chân , bụng (mềm, dãn, khơng đều): 30-35% diện tích da  Da nửa • Lưng 40-50% • Đầu, cổ 20-25% • Chân, bụng 30-35%  Da nửa • Lưng 20-25% • Đầu, cổ 40-45% • Chân, bụng 30-35%  Da nửa • Lưng 70-75% • Đầu, cổ 0% • Chân, bụng 30-35% Nguyên lý cấu vận hành điện: ta nhấn nút chặt số 1, dòng điện đóng van dầu số 2.Van chặn đường dầu hồi chảy thùng, nên dầu theo ống dẫn ép vào piston dập số 3, đẩy búa xuống, máy dập Khi dầu búa dập xuống gạt vào đầu dị ấn vào cơng tắc số 4, dịng điện bị cắt, van dầu lại mở làm giảm áp suất dầu piston dập Lò xo số nâng búa trở lại Máy chặt thủy lực dùng điều khiển điện Công tắc dập Van dầu từ trường Piston Cụm chỉnh hành trình búa Lị xo nâng búa Hành trình lên xuống đầu búa cần điều chỉnh cho vị trí điểm chết đầu búa xoay ngang khơng vướng vào dao để lên vật liệu chặt điểm chết chỉnh cho lưỡi dao sau cắt vật liệu ăn vào thớt vài đường milimét Trường hợp sử dụng thớt tiếp xúc điện khơng cần điều chỉnh hành trình búa Khi búa xuống tới điểm chết dưới, dao ăn vào thớt vừa đủ gặp kim loại ghép mặt thớt, dao tự đóng dịng điện gắn thớt, giúp bạt công tắc nâng búa lên Xoay chỉnh đầu búa tốn cơng sức thời gian, số kiểu máy thiết kế thêm hệ thống thủy lực để vận hành đầu búa - Máy chặt ln thiết kế có cơng tắc điều khiển Người sử dụng máy phải ấn công tắc đồng thời máy dập Thiết kế nhằm giúp tránh tai nạn lao động - Máy chặt búa quay tay lắp thêm dàn khung đỡ để chặt vật liệu cuộn, nhiều lớp MÁY CHẶT BÚA MÂM  Máy thiết kế chặt vật liệu cứng cho phần đế đầu búa có dạng mâm kích thước trịn 300 x 300  Hành trình lên xuống chỉnh khoảng 10mm → 60mm  Dao chặt dùng cho máy thường cao 100mm  Lực dập tùy kiểu máy từ 120.000 N→150.000 N  Công tắc điều khiển máy cần gạt tay bàn đạp chân  Xung quanh thân máy có gắn bệ đỡ để xếp sản phẩm, bệ cao với bàn thớt cuộn nhiều lớp Câu hỏi: Dao chặt máy thường cao bao nhiêu? A 200mm B 100mm C 300mm D.400mm Máy chặt bàn dài Các máy có bàn thớt rộng, áp dụng thuận lợi cho nhiều công việc khác Kiểu máy thiết kế để chặt vật liệu cuộn, tấm, xếp nhiều lớp, cồng kềnh Máy chặt bàn dài có ba kiểu chính: - Búa dài cố định - Búa dài tiến lùi - Búa dài mâm dịch chuyển ngang Búa dài dập tồn cầu búa chuyển động, cịn búa mâm có đầu búa dập xuống Cịn máy búa dài tiến lùi cầu búa tự lùi xa sau dập Máy chặt búa dài dập xuống toàn cầu búa chuyển động nên tiêu tốn lượng nhiều hơn, búa tự động dịch chuyển nên thao tác nhanh Máy chặt búa mâm có đầu búa dập xuống nên tiết kiệm lượng, người thợ phải thao tác đẩy búa chạy ngang nên tốn nhiều thời gian công sức Lực dập máy chặt bàn dài từ 200 000 đến 500 000 N, bàn thớt rộng từ 350… 800 mm, dài từ 1200…2200 mm Hành trình lên xuống chỉnh từ 10….100mm, cịn máy hành trình cố định 100mm Câu hỏi: Máy chặt bàn dài có kiểu chính? Búa dài cố định A B C D Búa mâm dịch chuyển ngang Búa dài tiến lùi Phần lớn máy búa dài có gắn tế bào quang điện để điều chỉnh hành trình nhằm tăng suất ngăn ngừa lao động Hình 88 Máy chặt búa dài tiến lùi 1.Thớt chặt; 2.Cầu búa; 3.Tế bào quang điện;4.Lưới bảo hiểm; 5.Tù điều khiển Máy chặt hoạt động theo chương trình nhiều dao gắn vào đầu búa Số lần dập cho dao lập trình trước Máy tự động dập theo chiều ngang khổ vật liệu, hết hàng, bàn máy tự động đẩy vật liệu tới Sản phẩm chặt xong nằm thớt Mỗi đầy thới máy tự động đổi thớt chuyển thớt chứa sản phẩm Hình 90 Các bước thao tác máy chặt hoạt động theo chương trình đầu búa có gắn dao; cữ chặn hông; cữ chặn hậu; kẹp a) Trải vật liệu lên thớt; b) bắt đầu chặt: c) chặt hàng tiếp theo; d) thớt chặt xong đẩy ra; e),f) sản phẩm chuyển Máy chặt không dùng dao, máy cắt vật liệu tia laser, nhiệt cao tần tia nước Tia nước dùng cắt vật liệu phun từ lỗ nhỏ vài phần milimet với áp suất cực cao Máy cắt gồm phận sau: - Máy tính, phần mềm dùng để xử lý quy trình cắt - Máy quét dùng để chụp vật liệu - Đầu cắt            Hình 92 Nguyên lý cắt tia nước nước áp lực cao ống dẫn khoang trộn khóa chỉnh tia nước tia nước vật liệu lưới chắn nước thành phần đầu phun cát Câu hỏi: Máy chặt không dùng dao có ưu điểm gì? A Tiết kiệm chi phí làm dao B Tiết kiệm thời gian chờ đợi C Cho kết xác D Tất đáp án