Hoàn thiện kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại công ty cổ phần Dệt Hà Đông-Hanosimex (2).DOC

Hoàn thiện kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại công ty cổ phần Dệt Hà Đông-Hanosimex (2)

MỤC LỤC

DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮTDANH MỤC BẢNG, BIỂU, SƠ ĐỒ

LỜI MỞ ĐẦU 1

CHƯƠNG 1: ĐẶC ĐIỂM SẢN PHẨM, TỔ CHỨC SẢN XUẤT VÀ QUẢN LÝ CHI PHÍ TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT HÀ ĐÔNG-HANOSIMEX 3

1.1/ ĐẶC ĐIỂM SẢN PHẨM CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT HÀ ĐÔNG-

1.2.2 Cơ cấu tổ chức sản xuất 10

1.3/ QUẢN LÝ CHI PHÍ SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT HÀ ĐÔNG- HANOSIMEX 13

CHƯƠNG 2:THỰC TRẠNG KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT HÀ ĐÔNG-HANOSIMEX. .16

2.1/ KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT HÀ ĐÔNG-HANOSIMEX 16

2.1.1 Đối tượng và phương pháp tập hợp CPSX tại công ty cổ phần Dệt Hà Đông 16

2.1.2 Kế toán chi phí nguyên vật liệu trực tiếp 17

2.1.3 Kế toán chi phí nhân công trực tiếp 28

2.1.4 Kế toán chi phí sản xuất chung 44

2.1.5 Kế toán tổng hợp chi phí sản xuất, kiểm kê và đánh giá sản phẩm dở dang 63

2.2/ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN XUẤT CỦA SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT HÀ ĐÔNG-HANOSIMEX 69

2.2.1 Đối tượng và phương pháp tính giá thành sản phẩm của công ty 69 2.2.2 Quy trình tính giá thành sản phẩm của công ty 70

CHƯƠNG 3: HOÀN THIỆN KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT HÀ ĐÔNG-HANOSIMEX74

3.1/ ĐÁNH GIÁ CHUNG VỀ THỰC TRẠNG KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT HÀ ĐÔNG VÀ PHƯƠNG HƯỚNG HOÀN THIỆN 74

3.1.1 Những ưu điểm đạt được 74 3.2.2 Những mặt còn hạn chế 76 3.1.3 Phương hướng hoàn thiện công tác kế toán tập hợp chí phí và tính giá thành sản phẩm tại công ty cổ phẩn Dệt Hà Đông 79 3.2/ GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN KẾ TOÁN TẬP HỢP CHI PHÍ VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY CỔ PHẨN DỆT HÀ ĐÔNG 80

KẾT LUẬN 85DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT

STTTên Bảng, sơ đồSốtrang

Bảng 1.1 Mã hóa sản phẩm nội địa tại công ty cổ phần dệt Hà Đông 4

Bảng 1.7 Danh mục các chủng loại sản phẩm của công ty cổ phẩndệt Hà Đông.

Bảng 2.3 Phiếu đề nghị xuất vật tư công ty cổ phần Dệt Hà Đông 20

Bảng 2.8 Bảng chấm công công ty cổ phần Dệt Hà Đông 34

Bảng 2.10 Bảng phân bổ tiền lương và BHXH quý II/2009 38

Bảng 2.13 Bảng phân bổ khấu hao tài sản cố định Quý II/2009 49

Bảng 2.23 Bảng tính giá thành khăn Hà Đông Quý II/2009 72

Sơ đồ 2.2 Cơ cẩu tổ chức sản xuất của công ty cổ phần dệt Hà Đông 12

LỜI MỞ ĐẦU

Hơn một năm vừa qua, kể từ cuộc khủng hoảng kinh tế thế giới cuối năm 2008 nền kinh tế thế giới nói chung và nền kinh tế Việt Nam nói riêng đã có nhiều biến động to lớn Các doanh nghiệp trong nước gặp không ít khó khăn và thách thức trong giai đoạn này do những ảnh hưởng tiêu cực mà cuộc khủng hoảng mang lại Lạm phát gia tăng, người tiêu dùng hạn chế chi tiêu từ đó dẫn đến các doanh nghiệp cũng không tiêu thụ được hàng hóa, lợi nhuận giảm thậm chí thua lỗ Đặc biệt là đối với các doanh nghiệp sản xuất hàng xuất khẩu, áp lực càng lớn hơn khi vừa phải đối mặt với thị trường yếu tố đầu vào khan hiếm và cả thị trường tiêu thụ nước ngoài giảm sút lại cạnh tranh cao Vì thế, các doanh nghiệp không ngừng tìm các biện pháp tiết kiệm chi phí, hạ giá thành để có thể đạt lợi nhuận và đứng vững trên thị trường

Trong bối cảnh đó, với ý nghĩa quan trọng của mình, công tác hạch toán kế toán nói chung và kế toán tập hợp chi phí sản xuất, tính giá thành sản phẩm nói riêng được xem là công cụ hiệu quả, góp phần nâng cao hiệu quả SXKD của doanh nghiệp Việc tập hợp chi phí sản xuất chính xác, đầy đủ sẽ dẫn đến việc tính giá thành sản phẩm SX được đúng đắn Từ đó mà Ban lãnh đạo sẽ có những quyết định giá hợp lý để vừa đảm bảo có lãi, vừa có tính cạnh tranh Mặt khác, công tác kế toán tập hợp chi phí và tính giá thành sản phẩm sẽ đưa ra được những biện pháp tiết kiệm chi phí khả thi để giúp doanh nghiệp tránh lãng phí, sử dụng vốn đầu tư một cách hiệu quả nhất Trong thời gian thực tập cuối khóa, em đã được thực tập công tác kế toán tại công ty cổ phần Dệt Hà Đông Công ty cổ phần Dệt Hà Đông là một doanh nghiệp sản xuất các mặt hàng khăn bông xuất khẩu nên những năm vừa qua cũng đã gặp rất nhiều khó khăn trong SXKD do ảnh hưởng của cuộc khủng hoảng kinh tế thế giới Tập thể lãnh đạo và công nhân viên công ty đã nổ lực hết mình để vượt qua giai đoạn khó khăn này Tại công ty cổ phần Dệt Hà Đông, công tác kế toán tập hợp chi phí và tính giá thành sản phẩm rất được coi trọng, và từ trước đến nay công ty không ngừng tìm kiếm các biện pháp để hoàn thiện công tác kế toán này Cũng như nhận thức được tầm quan trọng đó, trong thời gian thực tập tại công

ty em đã đi sâu tìm hiểu và nghiên cứu công tác kế toán tập hợp chi phí và tính giá thành sản phẩm tại công ty, từ đó hình thành nên Chuyên đề thực tập tốt nghiệp với

đề tài: “Hoàn thiện kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm

tại công ty cổ phần Dệt Hà Đông-Hanosimex” Nội dung của chuyên đề gồm ba

Chương 1: Đặc điểm sản phẩm, tổ chức sản xuất và quản lý chi phí tại công ty

cô phần Dệt Hà Đông- Hanosimex

Chương 2: Thực trạng kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại

công ty cô phần Dệt Hà Đông- Hanosimex

Chương 3: Hoàn thiện kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại

công ty cô phần Dệt Hà Đông- Hanosimex

Do thời gian thực tập không dài và kiến thức thực tế có hạn, bài viết của em không tránh khỏi những thiếu sót Em mong nhận được nhiều ý kiến nhận xét, góp ý của thầy cô và các bạn để bài viết của em được hoàn thiện hơn.

Em xin chân thành cám ơn cô giáo Phạm Thị Minh Hồng đã tận tình hướng dẫn em trong suốt quá trình thực tập và hình thành nên chuyên đề này.

Em xin chân thành cám ơn tập thể cán bộ,công nhân viên công ty cổ phần Dệt Hà Đông, đặc biệt là phòng KTTC đã nhiệt tình giúp đỡ và chỉ bảo để em có được những kiến thức thực tế hữu ích hơn trang bị cho những lý thuyết đã học trong nhà

CHƯƠNG 1

ĐẶC ĐIỂM SẢN PHẨM, TỔ CHỨC SẢN XUẤT VÀ QUẢN LÝCHI PHÍ TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT HÀ

1.1/ ĐẶC ĐIỂM SẢN PHẨM CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT HÀĐÔNG- HANOSIMEX.

1.1.1 Đặc điểm chung của sản phẩm.

Sản phẩm của công ty cổ phần Dệt Hà Đông chủ yếu là các sản phẩm dệt may như khăn ăn, khăn rửa mặt các loại, khăn tắm, áo tắm, thảm và một số sản phẩm khác như khăn bếp, bộ lót nồi…Do công ty chủ yếu sản xuất theo đơn đặt hàng nên quá trình sản xuất thường mang tính hàng loạt, số lượng sản phẩm lớn, chu kỳ sản xuất ngắn, sản phẩm được trải qua nhiều giai đoạn công nghệ chế biến và kiểm tra khác nhau Sản phẩm của gia đoạn này là đối tượng chế biến hoặc kiểm tra của giai đoạn tiếp theo tạo thành một chương trình liên hoàn chặt chẽ:

 Công tác mã hóa sản phẩm

Sản phẩm của công ty cổ phần dệt Hà Đông đa dạng về mẫu mã, màu sắc, chất liệu, trọng lượng kích thước Hiện tại công ty có hơn 200 loại sản phẩm khác nhau.

Kiểm tra chất lượng thành

Nhập kho Đóng kiện

biệt là công tác mã hóa phục vụ cho quá trình theo dõi và hạch toán Sản phẩm của công ty được phân loại thành hai loại chính: sản phẩm nội địa và sản phẩn xuất khẩu Cả hai loại thành phẩm này được mã hóa theo quy định của công ty, từ đó phòng kế hoạch thị trường và phòng kế toán tài chính có thể theo dõi, kiểm tra sự biến động về số lượng và giá trị của thành phẩm Việc mã hóa thành phẩm được quy định như sau:

 Đối với sản phẩm nội địa

Tên của sản phẩm nội địa bao gồm một chuỗi ký tự ( chữ cái, số và các ký hiệu đặc biệt), chuỗi ký tự này bao gồm 6 phần với nguyên tắc mã hóa như sau: ( bảng số 1.1)

Bảng số 1.1: Mã hóa sản phẩm nội địa tại công ty cổ phần dệt Hà Đông

Mỗi ký tự “X” biểu hiện cho 1 ký tự cụ thể, ví dụ phần một của tên sản phẩm nội địa gồm 2 chữ số, phần 2 là 1 chữ cái.

Trong đó:

+ Nhóm 1: Lĩnh vực sản xuất sản phẩm:

- Khăn mộc và vải có nổi bông dạng 1 được mã hóa: 11

- Khăn bông thành phẩm, vải nổi bông và sản phẩm từ vải nổi bông nhập kho bán nội địa được mã hóa: 12

+ Nhóm 2: Mã hóa tên khăn ( xem bảng 1.2)

Bảng số 1.2: Mã hóa tên khăn nội địa

Khăn ăn, khăn tay, khăn bếp, khăn túi H

+ Nhóm 3: Mã hóa khối lượng ( xem bảng số 1.3)

Bảng số 1.3: Mã hóa khối lượng khăn nội địa

Sản phẩm may từ vải nổi bông g/ chiếc + Nhóm 4: Mã hóa kích thước ( xem bảng 1.4)

Bảng số 1.4: Mã hóa kích thước thành phẩm nội địa

Vải nổi bông Chiều rộng x chiều dài (cm) x (cm) Áo choàng tắm Chiều rộng x chiều dài (cm) x (cm) + Nhóm 5: Nhóm mã hóa này dùng để mã hóa các thông số khác như chỉ số sợi bông, mật độ sợi, kiểu dọc,…với các sản phẩm có các thông số khác nhau.

+ Nhóm 6: Mã hóa chất lượng của sản phẩm - Sản phẩm cấp 1 được mã hóa: 1 - Sản phẩm cấp 2 được mã hóa: 2

Ngoài ra còn có mã hóa màu sắc cho sản phẩm ( Xem bảng 1.5)

Bảng số 1.5: Mã hóa màu sắc sản phẩm nội địa

 Đối với sản phẩm xuất khẩu

Việc mã hóa thành phẩm xuất khẩu đang được phòng kỹ thuật hoàn thiện, tuy nhiên hiện tại việc mã hóa này vẫn đang được thực hiện theo cách sau: Tên sản phẩm khăn xuất khẩu gồm một chuỗi ký tự ( chữ cái, số và các ký hiệu đặc biệt), chuỗi ký tự này bao gồm 7 phần với nguyên tắc mã hóa như sau:

Bảng số 1.6: Mã hóa sản phẩm khăn xuất khẩu

Mỗi ký tự “X” biểu hiện cho 1 ký tự cụ thể, ví dụ phần một của tên sản phẩm nội địa gồm 2 chữ số, phần 2 là 2 chữ cái…

+ Nhóm 1: Lĩnh vực sản xuất sản phẩm:

- Khăn mộc và vải có nổi bông dạng 1 được mã hóa: 20

- Khăn bông thành phẩm, vải nổi bông và sản phẩm từ vải nổi bông nhập kho bán nội địa được mã hóa: 21

+ Nhóm 2: Mã hóa khách hàng: 2 chữ cái đầu tiên của tên khách hàng + Nhóm 3: Mã hóa năm sản xuất: 2 chữ số cuối của năm sản xuất + Nhóm 4: Mã hóa thứ tự của từng đơn đặt hàng theo khách hàng + Nhóm 5: Mã hóa tên khăn

Tối đa 12 ký tự: là tên khách hàng đặt cho mặt hàng trong hợp đồng Nếu tên khách hàng đặt cho sản phẩm là ký tự số thì có dải / để ngăn cách với nhóm 4.

+ Nhóm 6: Mã hóa màu của sản phẩm do khách hàng yêu cầu, trong trường hợp khách hàng không đặt tên thì ghi mã màu theo mã hóa nội địa

Ví dụ:

- Khăn 20NJ09-100VH4500WH: Khăn thêu vải nổi bông, sản xuất năm 2009 theo lô xuất khẩu thứ 100 sang thị trường Mỹ, khăn do khách hàng đặt là VH4500, màu trắng.

Nhìn chung công việc mã hóa sản phẩm của công ty cổ phần dệt Hà Đông đã phần nào góp phần tích cực và quá trình quản lý sản phẩm, đồng thời đã tạo điều kiện thuận lợi cho kế toán sản xuất có thể dễ dàng hạch toán trong điều kiện sản xuất diễn ra khá thường xuyên, sản phẩm công ty lại đa dạng và phong phú Tuy nhiên công tác mã hóa cần được tổ chức hoàn thiện hơn sao cho khoa học, hợp lý và dễ sử dụng xuất phát từ yêu cầu quản lý và hạch toán thực tế tại công ty.

 Tiêu chuẩn chất lượng của sản phẩm

Như đã nêu ở trên, sản phẩm của công ty là sản phẩm cuối cùng của một quá trình sản xuất liên tục với các khâu sản xuất, chế biến và kiểm tra đan xen nhau nên các thành phẩm dệt may của công ty đều là các sản phẩm có chất lượng cao ( đặc biệt là thành phẩm xuất khẩu) Từ đó công ty đã dần xây dựng cũng như khẳng định thương hiệu trên thị trường trong và ngoài nước Sản phẩm mang thương hiệu Hanosimex của công ty cổ phần dệt Hà Đông Do thương hiệu có uy tín và là mặt hàng xuất khẩu nên tiêu chuẩn chất lượng của sản phẩm rất được coi trọng Đặc biệt

đối với sản phẩm xuất khẩu yêu cầu cao về chất lượng sản phẩm, đáp ứng yêu cầu nghiêm ngặt của các thị trường tiêu thụ khó tính như Nhật, Mỹ, Tây Ban Nhâ EU… nên các sản phẩm của công ty có quy trình kiểm tra chất lượng rất khoa học và cẩn thận, khi sản phẩm xuất khẩu không đảm bảo chất lượng sẽ dược chuyển qua kho sản phẩm nội địa hoặc được lưu kho để bán thanh lý, bán khăn cân Tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm khăn bông của công ty tuân theo một số chuẩn sau:

+ Hệ thống tiêu chuẩn chất lượng ISO-9001 : 2000 + Tiêu chuẩn hàng Việt Nam chất lượng cao  Tính chất của sản phẩm

Sản phẩm của công ty là các loại khăn bông với quy trình công nghệ sản xuất không quá phức tạp, nhiều bước, nhiều giai đoạn nên sản phẩm mang tính chất giản đơn

 Loại hình sản xuất: Sản xuất hàng loạt với só lượng lớn theo đơn đặt hàng Công ty tổ chức sản xuất theo từng lô, từng chủng loại sản phẩm.

 Thời gian sản xuất: Do sản phẩm của côn gty là khăn bông, có tính chất giản đơn, quy trình sản xuất chỉ bao gồm các bước cơ bản từ dêt, nhuộm đến may nên thời gian sản xuất ngắn.

 Đặc điểm sản phẩm dở dang

Mô hình tổ chức sản xuất của công ty gồm 2 nhà máy là: Nhà máy Dệt, Nhuộm và Nhà máy May nên sản phẩm dở dang của công ty ở mỗi nhà máy có những đặc điểm khác nhau.

+ Sản phẩm dở dang nhà máy Dệt, Nhuộm: Do hầu hết NVL chính được đưa vào trong công đoạn dệt, nhuộm này ( sợi, hóa chất, xăng dầu chỉ) nên đặc điểm sản phẩm dở dang tại nhà máy dệt, nhuộm chủ yếu là chi phí NVL trực tiếp hoặc cũng chiếm phần lớn Tại nhà máy này có 2 công đoạn sản xuất là dệt khăn và tẩy nhuộm nên sản phẩm dở dang có thể là:

- Khăn đã qua công đoạn dệt nhưng chưa qua công đoạn kiểm tra chất lượng khăn thô.

- Khăn thô đã qua kiểm tra nhưng chưa tiến hành tẩy, nhuộm - Khăn đã tẩy nhuộm nhưng chưa kiểm tra sau sấy

- Khăn đã kiểm tra sau sấy nhưng chưa chuyển sang nhà máy May

Sản phẩm dở dang nhà máy May: Ở giai đoạn này chỉ có cá bước cắ, may, in thêu và kiểm tra nên NVL chính hầu như là chỉ may, do đó đặc điểm sản phẩm dở dang tại nhà máy này chứa ít chi phí NVL chính chủ yếu là chi phí nhân công và chi phí sản xuất chung Sản phẩm dở dang có thể là:

- Khăn đã cắt nhưng chưa may

- Các loại khăn cần in, thêu theo đơn đặt hàng qua may nhưng chưa in , thêu - Khăn qua may nhưng chưa kiểm tra chất lượng nhập kho

1.2/ ĐẶC ĐIỂM TỔ CHỨC SẢN XUẤT SẢN PHẨM CỦA CÔNG TY CỔPHẦN DỆT HÀ ĐÔNG- HANOSIMEX

1.2.1 Quy trình công nghệ

Quy trình công nghệ: Bao gồm các bước sau: Bước 1: Nhận thông báo đơn đặt hàng.

Bước 2: Lập kế hoạch sản xuất và xác định sản phẩm mẫu

Bước 3: Bộ phận sản xuất nhận kế hoạch sản xuất và sản phẩm mẫu.

Xây dựng phiếu công nghệ + Định mức và triển khai kế hoạch sản xuất dệtnhuộm.

Bước 4: Xác định kế hoạch về sợi + nhập kho sợi + kiểm tra Bước 5: Hồ sợi + kiểm tra.

Bước 6: Dệt ( tạo ra khăn mộc) Bước 7: Kiểm mộc và nhập kho.

Kết thúc giai đoạn dệt.

Bước 8: Chuẩn bị khăn mộc và nấu tẩy.

Bước 9: Nấu tẩy lần 1 + nấu tẩy lần 2, giặt + nấu tẩy nhộm, giặt Bước 10: Kiểm tra sau đó vắt + sấy nung + sấy văng.

Bước 11: Kiểm tra và triển khai kế hoạch sản xuất may.

Kết thúc giai đoạn tẩy nhuộm.

Bước 12: Chuẩn bị khăn đã tẩy.

Bước 13: Cắt dọc + May dọc + cắt ngang + may ngang.

Bước 14: Đơn công nghệ in, băng thêu.( Đối với những đơn đặt hàng khăn in, thêu) Bước 15: Thu hóa, kiểm kim + đóng kiện và nhập kho.

Ta có thể tóm tắt quy trình công nghệ theo sơ đồ sau:

Sơ đồ 1.1: Quy trình công nghệ sản xuất khăn

1.2.2 Cơ cấu tổ chức sản xuất

 Cơ cấu tổ chức sản xuất

Hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty được tổ chức điều hành đồng bộ, thống nhất từ trên xuống dưới Với cơ cấu quản lý tập trung một lãnh đạo, Tổng giám đốc trực tiếp chịu trách nhiệm điều hành mọi hoạt động của công ty Công việc được TGĐ phân công cho các Phó tổng giám đốc và trưởng các phòng ban, các phòng ban tổ chức thực hiện, giao nhiệm vụ cho các phân xưởng, tổ đội và chịu trách nhiệm báo cáo mọi hoạt động cho lãnh đạo cấp trên Cơ cấu tổ chức sản xuất của công ty như sau:

+ Tổng giám đốc: Phụ trách điều hành chung mọi lĩnh vực SXKD, phê duyệt đơn đặt hàng, phê duyệt KHSX…lập kế hoạch dài hạn và chiến lược SXKD.

+ Phó tổng giám đốc quản trị kỹ thuật: Điều hành các công tác thuộc lĩnh vực kỹ thuật, biện pháp và phương án sử dụng nguyên liệu, hóa chất, thuốc nhuộm; phụ trách công nghệ, thiết bị và quy trình sản xuất trong toàn công ty, đồng thời ban hành các định mức, tiêu chuẩn chất lượng và yêu cầu kỹ thuật.

+ Phó tổng giám đốc quản trị KHSX: Điều hành SX lĩnh vực Dệt Nhuộm, May, xây dựng kế hoạch, tiến độ SX, chỉ đạo công tác vật tư, tiến độ cung cấp phục vụ cho KHSX.

+ Phòng điều hành SX: Quản lý công nghệ Dệt, Nhuộm, May, Mẫu trong toàn công ty; quản lý kiểm soát chất lượng sản phẩm; kiểm soát thực hiện các quy định kỹ thuật và công nghệ các nhà máy, đồng thời ban hành và kiểm tra thực hiện hệ thống định mức kinh tế kỹ thuật, quản lý công tác an toàn lao động…

+ Nhà máy Dệt, Nhuộm: Triển khai thực hiện công tác kỹ thuật công nghệ Dệt, Nhuộm toàn nhà máy, triển khai công tác làm mẫu, quản lý số lượng và chất lượng sản phẩm trong toàn bộ dây chuyền SX của nhà máy từ nguyên liệu vào, dệt, nhuộm và sản phẩm xuất sang may, tổ chức kiểm tra chất lượng sản phẩm dệt khăn mộc, khăn sau văng sấy…đồng thời quản lý kho khăn mộc SX tại công ty và khăn mộc gia công.

+ Nhà máy may: Triển khai thực hiện công tác kỹ thuật công nghệ thuộc quy trình công nghệ mạy in, thêu, đóng kiện, thực hiện công tác làm mẫu thuộc quy trình công nghệ may, in, thêu, quản lý số lượng và chất lượng sản phẩm trong toàn bộ dây chuyền SX của nhà máy từ cắt may, thu hóa, in thêu, đóng kiện và nhập kho thành phẩm, tổ chức kiểm tra chất lượng sản phẩm sau thu hóa

Sơ đồ 1.2: Cơ cấu tổ chức sản xuất của công ty cổ phần dệt Hà Đông

Ghi chú: Điều hành trực tuyến: Kiểm tra, giám sát:  Đặc điểm tổ chức sản xuất:

Khi phát sinh đơn đặt hàng, phòng kinh doanh chuyển cho Tổng giám đốc phê duyệt, sau đó chuyển cho Phó tổng giám đốc quản trị KHSX Phó tổng giám đốc quản trị KHSX tổ chức lập kế hoạch sản xuất và sản phẩm mẫu Sau đó xác định số lượng cũng như chủng loại nguyên vật liệu cần thiết, lập phiếu công nghệ và định mức Bản kế hoạch này được chuyển cho Phó tổng giám đốc quản trị kỹ thuật và phòng điều hành sản xuất để tổ chức thực hiện kế hoạch sản xuất Tại đây, giám đốc kỹ thuật sẽ chịu trách nhiệm về việc tổ chức sản xuất và giao nhiệm vụ cho các

trưởng ca chuyên trách Các công việc cụ thể sẽ được giao cho các tổ trưởng để quản lý và tổ chức cho công nhân thực hiện Hiện nay công ty có các phân xưởng là:

- Nhà máy dệt nhuộm bao gồm: phân xưởng dệt, phân xưởng hồ mắc, phân xưởng tẩy nhuộm, sấy văng, cơ điện

- Nhà máy may : Gồm bộ phận cắt may, thu hóa, đóng kiện, bảo toàn may Hiện nay công ty tổ chức sản xuất thành 3 ca/ngày Riêng phân xưởng may chỉ tiến hành sản xuất 1 ca/ngày theo giờ hành chính.

Các yếu tố đầu vào: Nguyên vật liệu chính là sợi, xăng dầu, hóa chất – thuốc nhuộm, chỉ…phụ tùng trong ngành dệt may rất đa dạng với gần 2000 loại khác nhau vì vậy công ty có rất nhiều nhà cung cấp khác nhau Tuy nhiên nhà cung cấp chính của công ty vẫn là Tổng công ty dệt may Hà Nội.

1.3/ QUẢN LÝ CHI PHÍ SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT HÀĐÔNG- HANOSIMEX.

Chi phí sản xuất chiếm phần lớn trong tổng chi phí phát sinh trong toàn doanh nghiệp, nó còn là yếu tố không thể thiếu để tính giá thành sản phẩm là một công cụ để cạnh tranh trên thị trường và là yếu tố quyết định lợi nhuận của công ty Quản lý chi phí có khoa học, chặt chẽ mới tiết kiệm được chi phí, sử dụng chi phí có hiệu quả và thỏa đáng, từ đó lợi nhuận thu lại mới ngày càng tăng cao Công ty cổ phẩn dệt Hà Đông với bộ máy quản lý đồng bộ từ trên xuống dưới đã tổ chức quản lý chi phí như sau:

+ Tổng giám đốc: Phụ trách chung mọi hoạt động, lập kế hoạch dài hạn, chiến lược SXKD, phê duyệt và chỉ đạo công tác quản lý chi phí tại công ty.

+ Phó tổng giám đốc phụ trách kỹ thuật:

- Đề xuất các biện pháp và phương án sử dụng nguyên liệu, hóa chất, thuốc nhuộm…

- Xây dựng tiêu chuẩn chất lượng, định mức kinh tế kỹ thuật

- Phụ trách công tác mua sắm vật tư, phụ tùng, thiết bị ( phương án, số lượng, chất lượng, yêu cầu kỹ thuật, tiến độ thực hiện).

- Đề xuất các biện pháp tiết kiệm, giảm chi phí sản xuất thuộc lĩnh vực được phân công phụ trách.

+ Phó tổng giám đốc phụ trách KHSX:

- Xây dựng quy hoạch sản xuất kinh doanh trong toàn công ty.

- Điều hành và phê duyệt định mức chi phí tại nhà máy Dệt, Nhuộm, nhà máy May và để xuất những biện pháp tiết kiệm chi phí tại các nhà máy này.

- Báo cáo cho Tổng giám đốc về thực trạng chi phí phát sinh tại các nhà máy - Triển khai các biện pháp quản lý, giám sát thực hiện để giảm thiểu chi phí tại nhà máy Dệt, nhuộm, nhà máy May.

+ Phó tổng giám đốc phụ trách nhân sự: - Xây dựng kế hoạch lao động tiền lương;

- Xây dựng các quy chế tiền lương, nội quy lao động , đào tạo lai động, thỏa ước lao động sao cho việc sử dụng lao động hợp lý, lợi nhuận thu lại tương xứng với chi phí bỏ ra.

- Báo cáo cho cấp trên thông tin về chi phí lương và các đề xuất tiền lương.

+ Phòng điều hành sản xuất:Phòng điều hành sản xuất phụ trách mọi vấn đề liên

quan đến hoạt động SXKD của công ty, triển khai KHSX cho các nhà máy thực hiện do đó có vai trò rất lớn trong công tác quản lý chi phi SX của công ty Phòng có các vai trò sau:

- Lập dự toán chi phí để đưa lên cấp trên phê duyệt;

- Tập hợp chi phí phát sinh ở từng nhà máy để chuyển cho phòng kế toán tài chính và báo cáo với cấp trên;

- Kiểm soát quá trình sử dụng lượng tồn kho để điều chỉnh nhu cầu mua sắm phù hợp, tiết kiệm giảm chi phí sản xuất.

- Giám sát định mức tiêu hao vật tư, phụ tùng, hóa chất, thuốc nhuộm, nguyên phụ liệu tại nhà máy, từ đó đề xuất các phương án nhằm giảm tiêu hao vật tư, phụ tùng, NVL…

+ Phòng kế toán tài chính:

- Thực hiện ghi chép đầy đủ, chính xác mọi nghiệp vụ phát sinh trong quá trình sản xuất, tập hợp đầy đủ chi phí và tổ chức lưu trữ bảo quản tài liệu.

- Từ những dữ liệu có được, kế toán cung cấp những thông tin hữu ích cho ban lãnh đạo về lập kế hoạch SX và quản lý chi phí.

Công tác quản lý chi phí tại công ty cổ phần Dệt Hà Đông hiện nay đã tương đối thống nhất, chặt chẽ có hiệu quả và tránh được tình trạng lỏng lẻo, lãng phí Tuy nhiên, trong bối cảnh nền kinh tế cạnh tranh cao hiện nay công ty cần hoàn thiện hơn nữa, đưa ra nhiều biện pháp quản lý chi phí tối ưu để giảm thiểu chi phí, đem lại lợi nhuận cao.

CHƯƠNG 2

THỰC TRẠNG KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT

Trong mọi doanh nghiệp sản xuất sản phẩm, chi phí sản xuất luôn chiếm tỷ trọng lớn nhất trong toàn bộ chi phí SXKD và là yếu tố quan trọng quyết định lợi nhuận cũng như sự phát triển của doanh nghiệp trong tương lai Vì vậy công tác hạch toán chi phí SX phải luôn được thực hiện một cách thận trọng, đầy đủ và chính xác Để đạt được điều đó, công việc đầu tiên mà các nhà quản lý cần phải làm là xác định đúng đắn đối tượng tập hợp CPSX Công ty cổ phần Dệt Hà Đông đã xác định đối tượng tập hợp CPSX như sau:

Đối tượng tập hợp CPSX là sản phẩm: Do công ty có đặc điểm quy trình công nghệ giản đơn, sản phẩm là các loại khăn có tính đơn nhất và loại hình sản xuất của công ty là sản xuất hàng loạt, vì vậy công ty xác định đối tượng tập hợp CPSX là từng loại sản phẩm khác nhau.

2.1.1.2/ Phương pháp tập hợp CPSX tại công ty cổ phần Dệt Hà Đông.

Công ty cổ phần Dệt Hà Đông tổ chức tập hợp CPSX theo từng loại sản phẩm Chi phí sản xuất của công ty bao gồm 3 loại chi phí:

+ Chi phí NVL trực tiếp + Chi phí NCT

+ Chi phí sản xuất chung

Phương pháp tập hợp CPSX được thực hiện theo các bước sau:

Bước 1: Khi phát sinh đơn đặt hàng, công ty tổ chức thực hiện sản xuất, kế toán

chi phí sản xuất chuẩn bị thực hiện mở sổ chi tiết CPSX riêng cho từng loại sản phẩm khác nhau Mỗi sản phẩm theo dõi riêng trên 1 sổ.

Bước 2: Hàng ngày, khi các nghiệp vụ chi phí phục vụ cho sản xuất sản phẩm phát sinh, dựa trên các chứng từ hợp lệ, kế toán CPSX phân loại chi phí riêng cho từng sản phẩm và tiến hành ghi sổ chi tiết.

Chi phí NVL TT: Tập hợp riêng cho từng loại sản phẩm

Chi phí nhân công trực tiếp: Tập hợp riêng cho từng loại sản phẩm

Chi phí SXC: Tập hợp cho toàn phân xưởng trong kỳ kế toán, cuối kỳ thực hiện phân bổ chi phí SXC cho từng loại sản phẩm SX trong kỳ.

Bước 3: Nhật ký chứng từ số 7 và sổ cái các tài khoản được lập chung cho toàn bộ sản phẩm SX trong kỳ Số liệu để ghi vào các sổ này là sổ chi tiết CPSX của từng loại sản phẩm đã được tập hợp.

Kỳ kế toán của công ty là: Kỳ kế toán theo quý

2.1.2 Kế toán chi phí nguyên vật liệu trực tiếp

2.1.2.1/ Nội dung

Chi phí NVL trực tiếp là toàn bộ chi phí về NVL sử dụng cho quá trình SX Sản phẩm của công ty là các loại khăn dệt từ sợi có CP NVLTT chiếm tỷ trọng lớn nhất trong giá thành sản phẩm ( khoảng từ 70% đến 75%) Do vậy, việc hạch toán đúng, đủ CP NVLTT có tầm quan trọng đặc biệt trong việc xác định lượng tiêu hao vật chất cho quá trình SX, đồng thời khoản mục chi phí này cũng là một trong những yếu tố chi phí cơ bản góp phần xác định giá thành được chính xác NVLTT tại công ty được chia thành những loại sau:

- NVLC gồm có: Sợi, hóa chất, chỉ may - NVLP gồm có: Vật tư bao gói.

- Nhiên liệu: Than, xăng dầu

Trong quá trình SX khăn, công ty sử dụng rất nhiều loại sợi khác nhau Nguồn cung cấp sợi chủ yếu là do Tổng công ty dệt may Hà Nội cung cấp bao gồm các loại như: Sợi NE 20/1; Sợi NE 10/1; Sợi NE 32/1; Sợi NE 32/2…ngoài ra một số loại sợi, hóa chất và chỉ công ty nhập từ bên ngoài.

2.1.2.2/ Tài khoản sử dụng

- Tài khoản 621D “ Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp- Hà Đông” - Các TK có liên quan:

TK 1521D1: Nguyên vật liệu sợi chính Hà Đông TK 1521D2: Nguyên vật liệu chính Hóa chất Hà Đông TK 1521D3: Nguyên vật liệu chỉ Hà Đông

- Hoá đơn GTGT, Hoá đơn bán hàng thông thường;

- Phiếu nhập kho, phiếu xuất kho, phiếu xin cấp vật tư, bảng phân bổ NVL, CCDC  Các loại sổ sử dụng:

- Sổ chi tiết xuất vật liệu - Sổ chi tiết TK 621

- Bảng tổng hợp chi tiết CP SXKD

 Quy trình ghi sổ chi tiết CP NVLTT

+ Trong quá trình SX khăn, căn cứ vào KHSX, nhu cầu vật tư thực tế tại các nhà máy lập phiếu xin lĩnh vật tư theo danh mục, chủng loại và số lượng cụ thể Phiếu lĩnh vật tư sau khi được ban lãnh đạo công ty xem xét, duyệt và ký nhận thì được chuyển xuống kho vật tư để lĩnh Nhân viên nhà máy căn cứ vào các bảng định mức NVL do phòng điều hành sản xuất lập để lập phiếu yêu cầu xuất vật tư.

Bảng 2.1: Định mức tiêu hao vật tư chỉ

2 Đối với máy cuốn viền đồng bộ 1 kim

5 Đối với máy viền Overlock

Bảng 2.2: Định mức tiêu hao than

tiêu hao

Ghichú

3 Khăn nhuộm HN máy Brazoli,

Ngày 15 tháng 4 năm 2009 Số 001543 Người đề nghị: Anh Phạm Văn Tiên

Nơi nhận: Phân xưởng Dệt B Nhà máy Dệt, nhuộm Lý do đề nghị xuất vật tư: Xuất vật tư để sản xuất khăn lô 091

Tên, nhãn hiệu, quy cách, phẩm chất

Ghichú

Ngày 15 tháng 4 năm 2009

+ Thủ kho căn cứ vào số lượng xuất kho thực tế để lập phiếu xuất kho nội bộ và xuất cho các phân xưởng theo đúng số lượng và quy cách theo yêu cầu Phiếu xuất kho được lập riêng cho mỗi lần xuất kho và được lập làm 2 liên: 1 liên do thủ kho giữ để ghi thẻ kho sau đó chuyển cho phòng kế toán, 1 liên do người lĩnh giữ Phiếu này chỉ chi tiết về số lượng NVL xuất kho, chưa có đơn giá và giá trị NVL xuất kho.

Bảng 2.4: Phiếu xuất kho nguyên vật liệu

CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT HÀ ĐÔNG Mẫu số: 02-VT

( Ban hành theo QĐ số 15/2006/QĐ-BTC

Ngày 20/03/2006 của bộ trưởng BTC)

PHIẾU XUẤT KHO

Ngày 20 tháng 04 năm 2009

Số: 0015410

Nợ: ……TK 621D……….Có: ……TK 1521……….

Họ, tên người nhận hàng: Nguyễn Thị Hoa Bộ phận: Nhà máy Dệt, NhuộmLý do xuất kho: Xuất kho NVL chính để sản xuất khăn theo lô 091

Xuất tại kho: Nguyên vật liệu Địa điểm: Đường 430 – Cầu Am – Phường Vạn Phúc – Hà Đông – Hà

Cộng :

Tổng số tiền (viết bằng chữ):Ba trăm linh năm triệu, bảy trăm hai mươi mốt nghìn tám trăm ba mươi nghìn đồng

Người lập phiếu Người nhận hàng Thủ kho Kế toán trưởng Tổng giám đốc

( Ký, họ tên) ( Ký, họ tên) ( Ký, họ tên) (Ký, họ tên) ( Ký, họ tên)

Kế toán vật tư căn cứ vào Phiếu xuất kho để ghi sổ chi tiết NVL Giá NVL xuất kho được tính theo phương pháp bình quân gia quyền.

Cuối mỗi tháng, kế toán NVL sẽ chuyển toàn bộ chứng từ sang cho kế toán tập hợp chi phí thông qua hệ thống máy tính nối mạng toàn công ty Kế toán chi phí SX sẽ kiểm tra lại tính chính xác, hợp lý của từng chứng từ và tiến hành ghi sổ chi tiết chi phí SXKD TK 621D cho từng loại sản phẩm SX trong kỳ.

Bảng 2.5: Sổ chi phí sản xuất kinh doanh TK 621D

CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT HÀ ĐÔNG-HANOSIMEX Mẫu số: S36-DN

( Ban hành theo QĐ số 15/2006/QĐ-BTC

Ngày 20/03/2006 của bộ trưởng BTC)

SỔ CHI PHÍ SẢN XUẤT KINH DOANHTài khoản: 621D – Khăn 20NJ09-003VH3750WH

3/5/2009PXK 00421423/5/2009 Xuất sợi NE 32/2 cho SX khăn lô 0911521D320,451,245320,451,245

Các công việc này đều được thực hiện trên phần mềm kế toán tại phân hệ kế toán chi phí và giá thành Mỗi khi có nghiệp vụ phát sinh liên quan đến chi phí sản xuất, kế toán tập hợp chi phí sẽ xem xét, kiểm tra chứng từ liên quan sau đó nhập số liệu vào phần mềm kế toán FAST, phần mềm sẽ tự động tính toán và ghi vào các sổ cần thiết.

Cuối mỗi quý, kế toán tập hợp chi phí dựa vào số liệu trên sổ chi tiết TK 621D để lập Bảng tổng hợp chi phí SXKD cho từng loại sản phẩm.

2.1.2.4/Quy trình ghi sổ tổng hợp

Kế toán định khoản như sau:

Hàng tháng, khi phát sinh nghiệp vụ xuất NVL cho SX trực tiếp sản phẩm, kế toán

Cuối quý, kế toán chi phí SX thực hiện kết chuyển chi phí NVLTT sang TK 154D để phục vụ cho công tác tính giá khăn thành phẩm

Hàng tháng, khi các nghiệp vụ chi phí NVLC phát sinh kế toán tập hợp và vào nhật ký chứng từ số 7 cùng các khoản mục chi phí khác Cuối quý, từ số liệu ở nhật ký chứng từ kế toán vào sổ cái TK 621D.

Dư nợ cuối quý Dư có cuối quý

Ngày 30 tháng 06 năm 2009

(Ký, họ tên) (Ký, họ tên) (Ký, họ tên)

2.1.3 Kế toán chi phí nhân công trực tiếp.

2.1.3.1/ Nội dung.

Số dư đầu kỳ

CP nhân công trực tiếp tại công ty cổ phần dệt Hà Đông là những khoản phải trả cho công nhân trực tiếp sản xuất sản phẩm: Công nhân nhà máy Dệt, Nhuộm; công nhân nhà máy May Các khoản phải trả này bao gồm:

- Lương chính theo hợp đồng lao động

- Lương phụ và các khoản phụ cấp theo lương: Phụ cấp làm thêm, phụ cấp làm ca đêm, phụ cấp độc hại, phụ cấp trách nhiệm…

- Các khoản trích theo lương: BHXH, BHYT, KPCĐ.

Hình thức trả lương: Công ty áp dụng hình thức trả lương theo thời gian và theo sản phẩm Tiền lương được thanh toán bằng tiền mặt.

Các khoản trích theo lương cụ thể như sau ( tính đến năm 2009)

+ BHXH là 20% trong đó công ty đóng 15% và tính vào chi phí của công ty; người lao động đóng 5% được trừ vào lương.

+ BHYT là là 3% trong đó công ty đóng 2% và tính vào chi phí của công ty; người lao động đóng 1% được trừ vào lương.

+ Khoản trích KPCĐ trên tổng lương thực tế trả cho công nhân: hiện nay công ty đang áp dụng tỷ lệ trích là 2% và tính toàn bộ vào chi phí sản xuất kinh doanh.

Từ năm 2010, công ty thay đổi tỉ lệ các khoản trích theo quy định mới, trong đó có thêm khoản trích BHTN.

Với sản phẩm là các loại khăn bông thì tại công ty, CP nhân công trực tiếp không chiếm tỷ trọng lớn nhất trong tổng CPSX Tuy nhiên việc hạch toán CP nhân công trực tiếp có ý nghĩa vô cùng quan trọng, hạch toán đầy đủ và chính xác CP nhân công trực tiếp không những cung cấp những thông tin hữu ích cho các nhà quản lý trong việc quản lý chi phí mà còn là một công cụ tác động làm tăng năng suất lao động Ngoài ra hạch toán chính xác CP nhân công trực tiếp còn là căn cứ để công ty xác định các khoản nghĩa vụ phải nộp BHXH, BHYT

2.1.3.2/ Tài khoản sử dụng.

Việc tập hợp chi phí nhân công trực tiếp được kế toán tập hợp trên TK 622D: “Chi phí nhân công trực tiếp Hà Đông”

TK 622D1: Chi phí nhân công trực tiếp nhà máy Dệt, Nhuộm

TK 622D2: Chi phí nhân công trực tiếp nhà máy May

- Chứng từ hạch toán cơ cấu lao động: Là các quyết định tuyển dụng, bổ nhiệm, sa thải, khen thưởng, bãi nhiệm…

- Chứng từ hạch toán thời gian lao đông: Bảng chấm công

- Chứng từ hạch toán kết quả lao động: Phiếu giao nhận sản phẩm, phiếu giao khoán, phiếu báo làm thêm giờ, biên bản kiểm tra chất lượng sản phẩm.

- Bảng thanh toán tiền lương và thu nhập khác, Bảng phân bổ thu nhập theo lao động, các chứng từ chi tiền…

 Các loại sổ sử dụng

- Bảng phân bổ tiền lương và BHXH

- Sổ chi tiết TK 622D, Sổ chi tiết TK 334, 338, 154D - Sổ tổng hợp chi tiết chi phí SX phát sinh

 Quy trình ghi sổ chi tiết

Công ty áp dụng hình thức trả lương theo thời gian, lương theo sản phẩm cho lao động trực tiếp ( theo ca) và áp dụng lương khoán theo thời gian làm việc cho đối tượng lao động gián tiếp (làm theo giờ hành chính) Theo đó lương công nhân trực tiếp SX sản phẩm được tính như sau:

 Đối với lương theo thời gian

( 26 ca tương ứng với 26 ngày làm việc không kể ngày nghỉ)  Đối với lương theo sản phẩm

Định kỳ tính lương, các phân xưởng nộp Giấy báo thanh toán tiền lương sản phẩm lên phòng Tổ chức- hành chính để tính ra lương sản phẩm cho công nhân Cách tính lương theo sản phẩm là tính theo công sản phẩm Hàng ngày quản đốc các phân xưởng chấm công cho công nhân theo sản phẩm và ghi vào Bảng chấm công

Lương sản phẩm = Đơn giá lương sản phẩm X Hệ số lương X Công sản phẩm  Cách tính tiền ăn ca

Tiền ăn ca được tính dựa trên số công nhân thực tế tham gia sản xuất trong ca qua trưa, số tiền ăn cho mỗi công nhân và số bữa ăn ca trong tháng.

Công ty làm việc từ thứ 2 đến thứ 7 hàng tuần, thứ 7 chỉ làm buổi sáng nên không có ca ăn trưa.

Công thức tính tiền ăn ca:

Tiền ăn ca tháng = Số công nhân ăn ca X Số bữa ăn X 10.000 Ví dụ: Tháng 4 năm 2009

Số công nhân tham gia sản xuất khăn lô 091: 115 người Số bữa ăn ca thực tế: 20

Số tiền ăn ca trong tháng = 112 X 20 X 10.000 = 24.150.000 ( đồng) Quy trình ghi sổ chi tiết

Hàng ngày, các tổ trưởng sẽ ghi chép chấm công cho các công nhân trong tổ mình và vào cuối mỗi tháng chuyển cho phòng Tổ chức- hành chính để làm căn cứ tính lương Ta có thể theo dõi mẫu Bảng chấm công ( Bảng 2.7)

Bảng chấm công, sau đó được chuyển sang phòng Tài chính - kế toán, để nhập vào phần mềm tính lương Đây là phần mềm tính lương rất tiện ích, mới được phòng Tài chính - Kế toán đưa vào sử dụng Phần mềm này tạo được một cơ sở dữ liệu về toàn bộ lao động trong công ty bao gồm tên tuổi, thuộc phòng ban, phân xưởng nào, mã số thuế, hệ số lương, phụ cấp…

Công ty trả lương làm 2 lần:

+ Lần thứ nhất là tạm ứng lương: Mức lương tạm ứng cho công nhân là 800.000 Đồng

+ Lần thứ hai là thanh toán lương: Công ty tính ra lương phải trả cho công nhân trong kỳ, sau đó trừ đi lương tạm ứng để tính ra số tiền thực trả cho mỗi công nhân.

CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT HÀ ĐÔNG- HANOSIMEX

BẢNG THANH TOÁN LƯƠNG TẠM ỨNG

Bảng 2.7: Bảng thanh toán lương tạm ứng

Hàng tháng, căn cứ vào Bảng chấm công, bảng thanh toán lương tạm ứng và các chứng từ liên quan kế toán lương lập Bảng thanh toán lương, bảng này được lập cho từng tổ, đội sản xuất

Cuối kỳ, từ bảng thanh toán lương các tháng, kế toán lập Bảng phân bổ tiền lương và BHXH Do bảng thanh toán lương được lập cho từng tổ SX, nên việc lấy số liệu để ghi sổ chi tiết TK 622D cho từng loại sản phẩm SX trong kỳ là tương đối dễ dàng

Bảng 2.8 : Bảng chấm công công ty cổ phần Dệt Hà Đông