ĐỀ CƯƠNG CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO PHỤ TÙNG Nguyễn Quang Dũng K11 Đại học Công nghệ Đông Á I. Các vấn đề chung1. Đại cương về Công nghệ chế tạo phụ tùng (CNCTPT)1.2. ĐỘ CHÍNH XÁC CHẾ TẠO PHỤ TÙNG1.3 Chất lượng bề mặt phụ tùng2. ĐẶC TRƯNG CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG KIM LOẠI3. THIẾT KẾ QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO PHỤ TÙNG Ô TÔ, XE MÁY4 – PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CÁC DẠNG VÀ CÁC BỀ MẶT ĐẶC TRƯNG CỦA PHỤ TÙNG Ô TÔ XE MÁY.
Nguyễn Quang Dũng – 20200058 – DCOT 11.10.1 Đại học Cơng Nghệ Đơng Á ĐỀ CƯƠNG CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO PHỤ TÙNG I Các vấn đề chung Đại cương Công nghệ chế tạo phụ tùng (CNCTPT) 1.1 Khái niệm chung: Khái niệm, đặc điểm, đối tượng nghiên cứu CNCTPT * Khái niệm: Là môn học liên hệ chặt chẽ lý thuyết thực tiễn sản xuất Nó tổng kết từ thực tế sản xuất trải qua nhiều lần kiểm nghiệm sản xuất để khơng ngừng nâng cao trình độ kỹ thuật, đem ứng dụng vào sản xuất để giải vấn đề thực tế phức tạp hơn, khó khăn * Đặc điểm: Gắn liền với điều kiện sản xuất Là tổng hợp nhiều ngành nghề sở * Đối tượng nghiên cứu: Là chi tiết gia công nhìn theo khía cạnh hình thành bề mặt chúng quan hệ lắp ghép chúng lại thành sản phẩm hồn chỉnh Câu Các q trình công nghệ chế tạo phụ tùng Các thành phần q trình cơng nghệ Cho ví dụ Bài làm * Các q trình cơng nghệ chế tạo phụ tùng: - Quá trình CN phần trình sản xuất trực tiếp làm thay đổi trạng thái tính chất đối tượng sản xuất Thay đổi trạng thái tính chất bao hàm: thay đổi hình dạng kích thước, tính chất lý hóa vật liệu, vị trí tương quan phận chi tiết + QTCN gia cơng q trình cắt gọt phơi để làm thay đổi kích thước, hình dạng + QTCN nhiệt luyệt q trình làm thay đổi tính chất vật lý hóa học vật liệu chi tiết + QTCN lắp ráp trình tạo thành quan hệ tương quan chi tiết thông qua loại liên kết mối lắp ghép + Ngồi cịn có QTCN chế tạo phơi (đúc, gia công áp lực,…) - Xác định QTCN hợp lý ghi thành văn kiện CN văn kiện CN gọi quy trình CN * Các thành phần QTCN: Nguyên công: Là phần QTCN hoàn thành liên tục chỗ làm việc hay nhóm cơng nhân thực Nếu thay đổi điều kiện: tính làm việc liên tục, chỗ làm việc ta chuyển sang ngun cơng khác Nguyên công đơn vị QTCN để hạch toán tổ chức sản xuất Phân chia QTCN thành ngun cơng có ý nghĩa kỹ thuật kinh tế VD: Tiện trục bậc Nếu ta tiện đầu trở đầu để tiện đầu tính ngun cơng Nhưng tiện đầu cho loạt xong tiện đầu cịn lại cho loạt thành hai nguyên công Hoặc máy tiện đầu, đầu tiện máy khác hai ngun cơng Gá: Là phần ngun cơng, hồn thành lần gá đặt chi tiết VD: Gá tiện đầu đổi gá đầu hai lần gá Vị trí: Cũng phần ngun cơng, xác định vị trí tương quan chi tiết với máy chi tiết với dao cắt VD: Mỗi lần phay cạnh khoan lỗ chi tiết có nhiều lỗ gọi vị trí Như lần gá có nhiều vị trí Bước: Cũng phần nguyên công tiến hành gia công bề mặt (hoặc tập hợp bề mặt) sử dụng dao (hoặc dao) đồng thời chế độ làm việc máy trì khơng đổi (chế độ cắt không đổi) Nếu thay đổi điều kiện: Bề mặt gia công chế độ làm việc máy (như đổi tốc độ cắt, bước tiến chiều sâu cắt,…) ta chuyển sang bước khác VD: Tiện ba đoạn A, B, C ba bước khác nhau; tiện bốn mặt đầu D, E, F, G là bốn bước độc lập với Tiện đổi tốc độ, bước tiến thay dao để tiện ren hai bước khác Như ngun cơng có nhiều bước Đường chuyển dao: Là phần bước để hớt lớp vật liệu có chế độ cắt dao VD: Tiện ngồi mặt trụ dùng chế độ cắt, dao để hớt làm nhiều lần, lần đường chuyển dao Như bước có nhiều đường chuyển dao Động tác: Là hành động nhân công để điều khiển máy thực gia công lắp ráp Là đơn vị nhỏ QTCN Việc phân chia thành động tác cần thiết để định mức thời gian, nghiên cứu suất lao động tự động hóa ngun cơng VD: Bấm nút, quay ụ dao, đẩy ụ đông,… Câu Các dạng sản xuất hình thức tổ chức sản xuất chế tạo phụ tùng Cho ví dụ Bài làm - Dạng sản xuất khái niệm đặc trưng có tính chất tổng hợp giúp cho việc xác định hợp lý đường lối, biện pháp công nghệ tổ chức sản xuất để chế tạo sản phẩm đạt tiêu kinh tế kỹ thuật Các yếu tố đặc trưng dạng sản xuất là: + Sản lượng + Tính ổn định sản phẩm + Tính lặp lại q trình sản xuất + Mức độ chun mơn hóa sản xuất - Tùy theo sản lượng hàng năm mức độ ổn định sản phẩm mà người ta chia ba dạng sản xuất sau đây: + Sản xuất đơn + Sản xuất hàng loạt + Sản xuất hàng khối - Dạng sản xuất đơn chiếc: Sản lượng hàng năm ít, thường từ đến vài chục chiếc, sản phẩm không ổn định chủng loại nhiều, chu kì chế tạo lại khơng xác định Do sản xuất thường sử dụng trang bị, dụng cụ cơng nghệ vạn Máy móc bố trí theo loại máy, thành phận sản xuất khác Tài liệu cơng nghệ có nội dung sơ lược, thường dạng phiếu tiến trình cơng nghệ u cầu trình độ thợ phải cao - Dạng sản xuất hàng loạt: Sản lượng hàng năm khơng q ít, sản phẩm chế tạo thành loạt theo chu kì xác định Sản phẩm tương đối ổn định Tùy theo sản lượng mức độ ổn định sản phẩm mà người ta chia dạng sản xuất hàng loạt nhỏ, loạt vừa, loạt lớn Sản xuất loạt nhỏ gần giống với sản xuất đơn chiếc, sản xuất loạt lớn gần giống sản xuất hàng khối - Dạng sản xuất hàng khối: Sản lượng lớn, sản phẩm ổn định, trình độ chun mơn hóa sản xuất cao, trang thiết bị, dụng cụ cơng nghệ thường chuyên dùng, QTCN thiết kế tính tốn xác ghi thành tài liệu CN có nội dung tỉ mỉ cụ thể Cho phép áp dụng phương pháp công nghệ tiên tiến, có điều kiện khí hóa tự động hóa sản xuất, tạo điều kiện tổ chức đường dây gia cơng chun mơn hóa Các máy dạng sản xuất thường bố trí theo thứ tự nguyên cơng QTCN - Trong thực tế người ta cịn chia dạng sản xuất sau: + Sản xuất đơn loạt nhỏ + Sản xuất hàng loạt + Sản xuất loạt lớn hàng khối - Trong q trình chế tạo sản phẩm khí thường thực theo hai hình thức tổ chức sản xuất, sản xuất theo dây chuyền sản xuất không theo dây chuyền - Hình thức sản xuất theo dây chuyền: Thường áp dụng quy mô sản xuất hàng loạt lớn hàng khối + Máy bố trí theo thứ tự ngun cơng QTCN (mỗi ngun cơng hồn thành vị trí định) Sau thực nguyên công, đối tượng sản xuất chuyển sang máy + Số lượng chỗ làm việc (máy) suất lao động chỗ làm việc (máy) phải xác định hợp lý để đảm bảo tính đồng thời gian nguyên công sở nhịp sản xuất dây truyền – khoảng thời gian lặp lại chu kì gia cơng lắp ráp T tn = N (phút/chiếc) Trong đó: tn – nhịp sản xuất dây chuyền T – khoảng thời gian làm việc (phút) N – số đối tượng sản xuất khoảng thời gian T - Để đảm bảo tính đồng dây chuyền sản xuất đảm bảo số lượng sản phẩm theo kế hoạch cần phải thỏa mãn: tnci = k.tn Trong đó: tnci – thời gian ngun cơng thứ i QTCN k – số nguyên dương - Sản xuất theo dây truyền cho suất hiệu kinh tế cao Năng suất tính theo cơng thức: Q= tn (chiếc/phút) - Đặc điểm hình thức sản xuất không theo dây truyền nguyên cơng QTCN thực khơng có ràng buộc lẫn thời gian địa điểm, máy bố trí theo kiểu, loại khơng phụ thuộc vào thứ tự nguyên công Sản xuất không theo dây chuyền cho suất hiệu kinh tế thấp hình thức sản xuất theo dây chuyền - VD: 1.2 ĐỘ CHÍNH XÁC CHẾ TẠO PHỤ TÙNG Câu Các phương pháp xác định độ xác gia cơng: Phương pháp thống kê kinh nghiệm, Phương pháp thống kê xác suất, Phương pháp tính tốn phân tích Cho ví dụ Bài làm - Độ xác gia cơng chi tiết máy mức độ giống hình học, tính chất lý lớp bề mặt chi tiết máy gia công so với chi tiết máy lý tưởng vẽ thiết kế Bao gồm: + Độ xác vị trí tương quan + Độ xác hình dạng hình học đại quan + Độ sóng + Sai lệch hình học tế vi (độ nhấp nhô tế vi – độ nhám bề mặt) - Phương pháp thống kê kinh nghiệm: Đây phương pháp đơn giản nhất, vào độ xác bình qn kinh tế để đánh giá Độ xác bình qn kinh tế độ xác đạt cách kinh tế điều kiện sản xuất bình thường, điều kiện sản xuất có đặc điểm sau: + + + + Thiết bị gia cơng hồn chỉnh Trang bị công nghệ đạt yêu cầu chất lượng Sử dụng bậc thợ trung bình Chế độ cắt theo tiêu chuẩn định mức thời gian theo tiêu chuẩn Cách tiến hành: Cho gia công loại máy, chế độ công nghệ, bậc thợ điều kiện tiêu chuẩn xem thử đạt độ xác gia cơng Làm nhiều lần thế, thống kê lại kết đạt lập thành bảng Độ xác bình qn kinh tế khơng phải độ xác cao đạt phương pháp gia công khơng phải độ xác đạt điều kiện Phương pháp nên dùng làm tham khảo vận dụng phải thêm điều kiện sản xuất cụ thể để xác định cho thích hợp - Phương pháp thống kê xác suất: Trong sản xuất hàng loạt hàng khối việc xác định độ xác gia cơng thực PP TKXS Khi gia công hàng loạt chi tiết máy điều chỉnh sẵn, kích thước thực chi tiết đại lượng ngẫu nhiên Nhiều nghiên cứu thực nghiệm khẳng định gia công cấu sai số yếu tố ngẫu nhiên gây phân bố theo quy luật chuẩn Về mặt lý thuyết quy luật mô tả đường cong Gaus: Khi nghiên cứu ảnh hưởng yếu tố ngẫu nhiên tới độ xác gia cơng, cần giả thiết có nhiều yếu tố yếu tố tác động đến tần số xuất chúng không phụ thuộc vào Để xây dựng đường cong phân bố thực nghiệm, trước tiên, phải cắt thử loạt chi tiết kiểm tra kích thước chi tiết Sau kích thước chia khoảng (một số khoảng) xác định tần suất, có nghĩa tỉ lệ số chi tiết có kích thước nằm m khoảng chi tổng số chi tiết loạt (ở m số chi tiết có kích thước n nằm khoảng chia n tổng số chi tiết loạt) - Phương pháp tính tốn phân tích: Khi gia cơng máy điều chỉnh sẵn sai số tổng cộng ∆Σ tính theo cơng thức: ∆Σ = ∆Y + ε + ∆H + ∆m + ∆T + Σ∆hd Trong đó: + ∆Y – Sai số kích thước xuất có biến dạng đàn hồi hệ thống công nghệ + ε – Sai số gá đặt ( sai số chuẩn, sai số kẹp chặt sai số đồ gá) + ∆H – Sai số phát sinh điều chỉnh máy gây + ∆m – Sai số dụng cụ cắt bị mòn gây + ∆T – Sai số biến dạng nhiệt hệ thống công nghệ gây + Σ∆hd – Sai số hình dáng hình học sai số máy biến dạng chi tiết gây Một số thành phần của sai số khơng suất số trường hợp, ví dụ gia cơng mặt trụ trịn xoay mặt phẳng đối xứng khơng có Hay gia cơng loạt chi tiết mà khơng thay dao khơng tính - VD: Sai số tổng cộng ∆Y = 10 μm, ε = 25 μm, ∆H = 30 μm, ∆m = 15 μm, ∆T = 10 μm, Σ∆hd = 20 μm Theo công thức: ∆Σ = ∆Y + ε + ∆H + ∆m + ∆T + Σ∆hd = 10 + 25 + 30 + 15 + 10 + 20 = 110 μm Câu Các nguyên nhân gây sai số gia công: Ảnh hưởng biến dạng đàn hồi hệ thống cơng nghệ MGDC Cho ví dụ Bài làm - Hệ thống CN MGDC (máy, đồ gá, dao, chi tiết gia công) hệ thống tuyệt đối cứng vững mà ngược lại chịu tác động ngoại lực bị biến dạng đàn hồi biến dạng tiếp xúc Trong trình cắt gọt biến dạng gây sai số kích thước sai số hình dạng hình học chi tiết gia công - Trong thực tế, mặt lực cắt tác dụng lên chi tiết gia công, sau thơng qua đồ gá truyền đến bàn máy, thân máy, mặt khác lực cắt tác dụng lên dao cắt thông qua cán dao, bàn dao truyền đến thân máy Bất kì chi tiết cấu máy, đồ gá, dụng cụ dụng cụ chi tiết gia công chịu tác dụng lực cắt nhiều bị biến dạng Vị trí xuất biến dạng không giống biến dạng trực tiếp gián tiếp làm cho dao cắt rời khỏi vị trí tương đối so với mặt cần gia công điều chỉnh sẵn gây sai số gia công - Độ cứng vững hệ thống CN khả chống lại biến dạng ngoại lực tác dụng vào - Quan hệ lượng chuyển vị hệ thống CN ngoại lực tác dụng thường không theo quy luật đường thẳng mà đường cong - Sai số gây biến dạng chi tiết công - Sai số biến dạng dao cắt ụ gá dao - Ảnh hưởng dao cùn - Ảnh hưởng sai số phôi 1.3 Chất lượng bề mặt phụ tùng Câu Các yếu tố đặc trưng chất lượng bề mặt phụ tùng ô tô xe máy Bài làm - Khả làm việc chi tiết máy phụ thuộc nhiều vào chất lượng bề mặt Chất lượng bề mặt tập hợp nhiều tính chất quan trọng lớp bề mặt, cụ thể là: + Hình dáng lớp bề mặt (độ sóng, độ nhám,…) + Trạng thái tính chất lý lớp bề mặt (độ cứng, chiều sâu biến cứng, ứng suất dư,…) + Phản ứng lớp bề mặt mơi trường làm việc (tính chống ăn mịn, khả chống xâm thực hóa học, độ bền mỏi,…) - Chất lượng bề mặt chi tiết máy phụ thuộc vào phương pháp điều kiện gia công cụ thể Chất lượng bề mặt mục tiêu chủ yếu cần đạt bước gia công tinh bề mặt chi tiết máy - Tính chất hình học bề mặt gia công: + Độ nhấp nhô tế vi + Độ sóng - Tính chất lý bề mặt gia công: + Hiện tượng biến cứng lớp bề mặt + Ứng suất dư lớp bề mặt Câu Ảnh hưởng chất lượng bề mặt tới khả làm việc phụ tùng Bài làm - Chất lượng bề mặt có ảnh hưởng nhiều đến khả làm việc chi tiết máy, đến mối lắp ghép chúng kết cấu tổng thể máy - Ảnh hưởng đến tính chống mịn: + Ảnh hưởng đến độ nhấp nhô tế vi (độ nhám bề mặt) + Ảnh hưởng lớp biến cứng bề mặt: Có tác dụng nâng cao tính chống ăn mịn, làm hạn chế tác động tương hỗ phần tác động tương hỗ học bề mặt tiếp xúc, nghĩa hạn chế khuyếch tán oxy khơng khí vào bề mặt chi tiết máy để tạo thành oxit kim loại ăn mòn kim loại Còn hạn chế q trình biến dạng dẻo tồn phần chi tiết máy, qua hạn chế tượng chảy hạn chế tượng mài mòn kim loại + Ảnh hưởng ứng suất dư bề mặt: Khơng có ảnh hưởng đáng kể tới tính chống ăn mịn, chi tiết máy làm việc điều kiện ma sát bình thường Cịn ứng suất bên xét tồn tiết diện chi tiết máy, làm ảnh hưởng đến tính chất cường độ mịn chi tiết máy - Ảnh hưởng đến độ bền mỏi chi tiết máy: + Ảnh hưởng độ nhám bề mặt: Khi máy chịu tải trọng chu kì có đổi dấu, đáy nhấp nhơ tế vi có ứng suất tập trung với trị số lớn, có trị số vượt giới hạn mỏi vật liệu Ứng suất tập chung gây vết nứt tế vi đáy nhấp nhơ, nguồn gốc phá hỏng chi tiết máy + Ảnh hưởng lớp biến cứng bề mặt: Tăng độ bền mỏi khoảng 20% Chiều sâu mức độ biến cứng lớp bề mặt có ảnh hưởng đến độ bền mỏi chi tiết máy, hạn chế khả gây vết nứt tế vi làm phá hỏng chi tiết Khi chi tiết làm việc môi trường có nhiệt độ cao, tác dụng nhiệt q trình khuyếch tán phân tử kim loại lớp bề mặt tăng lên, làm giảm độ bền mỏi chi tiết máy + Ảnh hưởng ứng suất dư lớp bề mặt: Ứng suất dư nén nâng hạ độ bền mỏi, Ứng suất dư kéo hạ thấp độ bền mỏi - Ảnh hưởng tới tính chống ăn mịn hóa học lớp bề mặt chi tiết: + Ảnh hưởng độ nhấp nhô tế vi bề mặt: Tạo chỗ lõm nơi chứa tạp chất axit, muối,… gây ăn mịn hóa học kim loại + Ảnh hưởng lớp biến cứng bề mặt: Biến dạng dẻo biến cứng bề mặt kim loại có mức độ khác nhau, tùy theo hướng hạt tinh thể kim loại thành phần cấu tạo chúng - Ảnh hưởng đến độ xác mối lắp ghép: Phụ thuộc chất lượng bề mặt lắp ghép lắp lỏng, lắp chặt,… ảnh hưởng đến khả làm việc mối lắp chi tiết máy kết cấu khí Câu Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt phụ tùng Bài làm * Ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt: - Các yếu tố mang tính chất hình học dụng cụ cắt chế độ cắt + Chiều sâu cắt có ảnh hưởng tương tự lượng chạy dao chiều cao nhấp nhô tế vi + Ảnh hưởng đại lượng khác (chiều sâu cắt, góc vận tốc cắt, vật liệu dụng cụ cắt, độ mòn dụng cụ cắt,…) - Các yếu tố phụ thuộc biến dạng dẻo lớp bề mặt: + Tốc độ cắt yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt chi tiết máy - Ảnh hưởng rung động hệ thống công nghệ đến chất lượng bề mặt gia công: + Hiện tượng tự rung (cưỡng tự phát) tạo chuyển động tương đối có chu kỳ dụng cụ cắt chi tiết gia công, làm thay đổi điều kiện ma sát, gây nên độ sóng nhấp nhơ tế vi bề mặt gia công * Ảnh hưởng đến độ biến cứng bề mặt: - Khi thay đổi chế độ cắt cách tăng lực cắt mức độ biến dạng dẻo mức độ biến cứng bề mặt tăng Nếu kéo dài tác dụng lực cắt bề mặt kim loại làm tăng chiều sâu lớp biến cứng bề mặt * Ảnh hưởng đến ứng suất dư bề mặt: - Phụ thuộc vào biến dạng đàn hồi, biến dạng dẻo, biến đổi nhiệt tượng chuyển pha cấu trúc kim loại Quá trình phức tạp - Chế độ cắt, hình dạng hình học dụng cụ cắt, dung dịch trơn nguội yếu tố có ảnh hưởng nhiều đến hình thành ứng suất dư lớp bề mặt gia công chi tiết máy Câu Phương pháp đảm bảo chất lượng bề mặt chi tiết gia công Bài làm - Chất lượng bề mặt chi tiết máy tiêu chí quan trọng q trình gia cơng chi tiết, gia đoạn gia công tinh Để đảm bảo chất lượng bề mặt gia công, trước hết phải chuẩn bị hệ thống công nghệ thật tốt, đặc biệt khâu gia công tinh Mục tiêu xác định áp dụng có hiệu biện pháp công nghệ nhằm cải thiện chất lượng bề mặt yếu tố: độ nhám, chiều sâu biến cứng, mức độ biến cứng, ứng suất dư lớp bề mặt chi tiết máy Những biện pháp công nghệ kiểm nghiệm có hiệu nhằm cải thiện chất lượng bề mặt chi tiết máy gia cơng dụng cụ cắt thường (dụng cụ có lưỡi) gia công đá mài - Mặt khác thiết kế q trình gia cơng bề mặt chi tiết máy, cần phải xét khả đạt cấp độ nhẵn bóng bề mặt phương pháp gia cơng - Để tạo lớp biến cứng bề mặt (lớp cứng nguội bề mặt) dùng phương pháp khí; nhiệt luyện hóa luyện, điện hóa (tơi, thấm cacbon, xianua hóa, mạ crom, mạ thép,…) + Biện pháp cải thiện chất lượng bề mặt gia công chi tiết máy dụng cụ cắt thường (dụng cụ có lưỡi) – CS CTPT/60 + Biện pháp cải thiện chất lượng bề mặt mài – CS CTPT/61 - Vật liệu phôi: + Gang + Thép + Đúc khuôn tĩnh + Đúc khuôn ly tâm - QTCN: - Biện pháp thực hiện: + Gia công mặt ngồi ống lót + Gia cơng mặt + Đo kiểm tra ơng lót xy lanh Câu 18 Phương pháp gia công piston: Yêu cầu kĩ thuật chủ yếu Tính cơng nghệ kết cấu phụ tùng Vật liệu phơi Quy trình cơng nghệ biện pháp thực ngun cơng Bài làm - u cầu: + Phần đầu: + Phần thân: + Phần lỗ chốt: - Tính CN: - Vật liệu phơi: + Gang: Thường dùng gang xám, gang dẻo, gang cầu để chế tạo piston + Thép: Có tỷ trọng lớn có độ bền cao nên chế tạo piston thành mỏng Ít dùng giá thành cao + Hợp kim nhôm: Được sử dụng nhiều + Đúc khuôn cát + Đúc khuôn kim loại - QTCN: - Biện pháp thực hiện: + Gia công chuẩn tinh phụ + Gia cơng mặt ngồi thân piston + Gia cơng định hình thân piston + Gia cơng phần buồng cháy đỉnh piston + Gia công lỗ chốt piston + Đo kiểm tra piston Câu 19 Phương pháp gia công phụ tùng dạng hộp: Yêu cầu kĩ thuật chủ yếu Tính cơng nghệ kết cấu phụ tùng Vật liệu phơi Quy trình cơng nghệ biện pháp thực ngun cơng Bài làm - u cầu: - Tính CN: - Vật liệu phơi: - QTCN: + Chuẩn định vị để gia công chi tiết dạng hộp + Trình tự gia cơng bề mặt chủ yếu chi tiết dạng hộp: Gia công mặt phẳng chuẩn lỗ chuẩn phụ Dùng mặt phẳng hai lỗ vng góc với mặt phẳng làm chuẩn tinh thống để gia công mặt phẳng cịn lại - BPTH ngun cơng chính: + Gia cơng mặt chuẩn + Gia cơng mặt ngồi hộp + Gia cơng lỗ lắp ghép hộp + Gia công lỗ kẹp chặt + Kiểm tra hộp Câu 20 Phương pháp gia công chi tiết dạng càng: Yêu cầu kĩ thuật chủ yếu Tính cơng nghệ kết cấu phụ tùng Vật liệu phơi Quy trình cơng nghệ biện pháp thực ngun cơng Bài làm - u cầu: - Tính CN: - Vật liệu phơi: - QTCN: - Biện pháp: + Gia công mặt đầu + Gia công lỗ Gia công lỗ Gia công đồng thời lỗ + Gia công lỗ ren, lỗ để kẹp chặt + Kiểm tra thông số kỹ thuật chi tiết dạng Câu 21 Phương pháp gia công chi tiết dạng trục: Yêu cầu kĩ thuật chủ yếu Tính công nghệ kết cấu phụ tùng Vật liệu phơi Quy trình cơng nghệ biện pháp thực ngun cơng Bài làm - u cầu: - Tính CN: - Vật liệu phơi: - QTCN: + Chuẩn định vị + Thứ tự nguyên công biện pháp CN chế tạo trục * Thứ tự gia công bề mặt: Gia đoạn gia công chuẩn bị Gia công trước nhiệt luyện Nhiệt luyện Nắn thẳng sau nhiệt luyện Gia công tinh luyện sau nhiệt luyện - BPTH: + Xén mặt đầu khoan lỗ tâm + Tiện thô tinh mặt trụ trục + Mài thô tinh cổ trục + Gia công bề mặt định hình mặt định hình trục bao gồm mặt có ren, bánh liền trục, then hoa, rãnh then, mặt lệch tâm + Gia cơng lỗ xác dọc trục + Khoan lỗ vng góc với đường tâm trục + Gia công tinh lần cuối + Kiểm tra trục