GTVT công nghệ chế tạo phụ tùng trần đình quý, 183 trang

TRẦN ĐÌNH QUÝ (Chủ biên) TRƯƠNG NGUYỄN TRUNG – TRẦN THỊ VÂN NGA  CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO PHỤ TÙNG NHÀ XUẤT BẢN GIAO THÔNG VẬN TẢI HÀ NỘI - 2005 CNCTPT LỜI NĨI ĐẦU Cơng nghệ chế tạo phụ tùng môn học dùng cho ngành Cơ giới hố xây dựng giao thơng, Cơ khí ơtơ, Cơ khí Giao thơng cơng chính, Máy động lực, nhằm trang bị cho kỹ sư Cơ khí chuyên ngành Giao thông kiến thức gia công chế tạo phục vụ cho việc chế tạo thay chi tiết phương tiện GTVT Khi biên soạn giáo trình này, chúng tơi tham khảo tài liệu nước ngoài, tài liệu Trường đại học Bách khoa Hà Nội, tài liệu sở sản xuất nước để có nội dung vừa đảm bảo tính đại vừa đảm bảo thực tế sản xuất Việt Nam Trong q trình biên soạn, khơng thể tránh khỏi thiếu sót, chúng tơi mong góp ý người đọc để lần tái hồn chỉnh Ý kiến đóng góp xin gửi Bộ môn Công nghệ Giao thông – Khoa Cơ khí – Trường Đại học GTVT Hà Nội Xin trân trọng cảm ơn Nhóm tác giả CNCTPT 4.CNCTPT Chương I CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT DẠNG HỘP 1.1- KHÁI NIỆM CHUNG VỀ CHI TIẾT DẠNG HỘP Trong tất loại máy móc từ máy cơng cụ, máy phát động lực, máy xây dựng, máy làm đường, máy phương tiện đường thuỷ, đường bộ, máy chuyên dùng có chi tiết dạng hộp Hộp loại chi tiết sở quan trọng sản phẩm Hộp bao gồm chi tiết có hình khối rỗng, xung quanh có thành vách làm nhiệm vụ chi tiết sở để lắp ráp, đơn vị lắp (nhóm, cụm, phận) chi tiết khác lên để tạo thành phận máy nhằm thực nhiệm vụ thiết bị, phương tiện Trong thực tế, có nhiều kiểu hộp công dụng khác thân động đốt trong, hộp tốc độ, hộp chạy dao, hộp giảm tốc, thân máy bơm v.v… Đặc điểm chi tiết hộp có nhiều vách ngăn có chiều dày khác nhau, vách có gân cứng vững, có nhiều phần lồi lõm Trên thân hộp có nhiều bề mặt phải gia cơng với u cầu xác khác có nhiều bề mặt khơng cần gia cơng khí Trên hộp có nhiều lỗ cần gia cơng có độ xác cao để thực mối lắp ghép: lỗ Ngồi cịn có lỗ khơng u cầu độ xác cao, để kẹp chặt phận khác, lỗ phụ Nhìn chung chi tiết dạng hộp chi tiết phức tạp, khó gia cơng, chế tạo phải đảm bảo nhiều yêu cầu kỹ thuật khác 1.2- YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA CHI TIẾT DẠNG HỘP Hộp có bề mặt mặt đáy, mặt lỗ Độ xác bề mặt có u cầu cao Ngồi bề mặt chính, hộp cịn có bề mặt phụ bề mặt đậy nắp, lỗ bắt bu lông… bề mặt độ xác khơng địi hỏi cao Những yêu cầu kỹ thuật bao gồm: 1/ Độ không phẳng độ không song song bề mặt khoảng 0,05 – 0,1mm tồn chiều dài Độ nhám bề mặt Ra = 1,25 (5  7) 2/ Các lỗ yêu cầu có độ xác từ cấp đến cấp Sai số hình dáng lỗ 0,5  0,7 dung sai đường kính lỗ (tương đương cấp đến theo tiêu chuẩn ISO) Độ nhám bề mặt lỗ Ra = 2,5  0,63 (6  8); cần đạt tới Ra : 0,32  0,16 (9  10) Cnctpt 3/ Dung sai khoảng cách tâm lỗ phụ thuộc vào chức Nếu lỗ lắp trục bánh dung sai 0,02  0,1mm 4/ Dung sai độ không song song tâm lỗ dung sai khoảng cách tâm 5/ Độ khơng vng góc tâm lỗ lắp bánh côn trục vít 0,02  0,06mm 6/ Dung sai độ khơng đồng tâm lỗ, lấy 1/2 dung sai đường kính lỗ nhỏ 7/ Độ khơng vng góc mặt đầu tâm lỗ khoảng 0,05mm 100mm bán kính 0,01  1.3- TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT HỘP 1.1.1- Ý nghĩa Tính cơng nghệ kết cấu chi tiết hộp có ảnh hưởng lớn đến khối lượng gia cơng để chế tạo hộp, đồng thời ảnh hưởng đến mức độ tiêu hao vật liệu gia cơng Vì thiết kế cần phải quan tâm đến kết cấu hộp, cho đảm bảo chúng có tính cơng nghệ cao 1.1.2- Các biện pháp cần áp dụng thiết kế a) Hộp phải có đủ độ cứng vững để gia cơng khơng bị biến dạng, q trình gia cơng dùng chế độ cắt cao, đạt suất cao b) Các bề mặt làm chuẩn phải có đủ diện tích định, phải cho phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt chuẩn đó, đảm bảo q trình gá lắp nhanh c) Các bề mặt cần gia cơng khơng có vấu lồi, lõm; phải thuận lợi cho việc ăn dao, thoát dao Kết cấu bề mặt phải tạo điều kiện cho việc gia công đồng thời nhiều dao d) Các lỗ hộp phải có kết cấu đơn giản, khơng nên có rãnh có dạng định hình, bề mặt lỗ không đứt quãng Các lỗ đồng tâm nên có đường kính giảm dần từ ngồi vào Các lỗ nên thông suốt rỗng e) Không nên bố trí lỗ nghiêng so với mặt phẳng vách để khoan, khoét, doa không bị ăn lệch hướng dao f) Các lỗ kẹp chặt hộp phải lỗ tiêu chuẩn để dùng dụng cụ cắt ren tiêu chuẩn gia công 1.4- VẬT LIỆU VÀ PHÔI 1.4.1- Vật liệu chế tạo hộp Vật liệu để chế tạo chi tiết dạng hộp thường dùng gang xám, thép đúc, hợp kim nhôm, thép hàn… Tuỳ theo điều kiện làm việc kết cấu hộp mà 6.CNCTPT sử dụng loại vật liệu phù hợp Đối với thân động đốt thường loại gang: GX 15-32; GX 18-36; GX 21-40; GX 24-44 1.4.2- Các dạng phôi a) Phôi đúc Phôi đúc đúc từ vật liệu: gang, thép, hợp kim nhơm Đó loại phơi phổ biến để chế tạo chi tiết dạng hộp Để chế tạo phôi đúc, người ta thường dùng phương pháp đúc sau: - Đúc khuôn cát, mẫu gỗ, làm khn tay Phương pháp cho độ xác thấp, lượng dư gia công lớn, suất thấp, phù hợp với sản xuất đơn hàng loạt nhỏ - Đúc khuôn cát, mẫu kim loại, làm khuôn máy Phương pháp đạt độ xác cao suất cao, lượng dư gia công nhỏ, phù hợp với sản xuất loạt lớn hàng khối - Đúc khuôn vỏ mỏng Phương pháp đạt độ cao (0,3  0,6mm) tính vật đúc tốt Phương pháp phù hợp với sản xuất loạt lớn hàng khối, thích hợp với chi tiết hộp cỡ nhỏ - Đúc áp lực Phương pháp để chế tạo chi tiết hộp nhỏ có hình thù phức tạp Các phơi đúc chế tạo cần phải có kết cấu hợp lý, chỗ gấp khúc hộp phải có góc lượn, hốc bên cần phải làm sạch, mặt cạnh đáy cần phẳng Vật đúc vết nứt, rỗ khuyết tật khác Vật đúc thường nguội không gây ứng suất dư biến dạng nhiệt, trước gia cơng khí phải có biện pháp khử ứng suất dư b) Phôi hàn Phôi hàn chế tạo từ thép hàn lại thành hộp Loại phôi dùng sản suất đơn Phôi hàn có hai kiểu: - Kiểu phơi thơ: hàn thép thành hộp gia cơng khí - Kiểu phôi tinh: gia công sơ thép hàn lại Phơi hàn có nhược điểm có ứng suất dư hàn lớn c) Phôi dập Được dùng cho chi tiết hộp có hình dạng đơn giản dạng sản xuất loạt lớn hàng khối Vật liệu thép: dùng dập nóng Hợp kim màu: dùng dập nguội Phơi dập có tính tốt đạt suất cao Cnctpt 1.5- QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT HỘP 1.51- Chọn chuẩn định vị Khối lượng gia công chủ yếu chi tiết dạng hộp gia công lỗ Để đảm bảo việc gia công lỗ nhiều bề mặt khác nhau, qua giai đoạn gia cơng thơ, tinh v.v… đạt u cầu xác cao phải có mặt chuẩn tinh thống Thơng thường mặt chuẩn mặt phẳng lỗ vng góc với mặt phẳng Hai lỗ dùng làm chuẩn tinh phải gia công đạt đến cấp xác 2, có khoảng cách xa tốt (hình 1.1) Khi định vị chi tiết hộp đồ gá, phải định vị bậc tự (mặt phẳng bậc, lỗ bậc) Hai lỗ chuẩn tinh thường dùng lỗ lắp bu lông đế hộp Tuy tuỳ theo kết cấu cụ thể hộp mà dùng mặt khác mà khơng cần gia cơng xác lỗ bu lơng để làm chuẩn Có thể sử dụng kết cấu rãnh, sống trượt để ùng d làm chu ẩn Hình 1.1 Hai lỗ chuẩn định vị c b a Để có mặt bề mặt kể làm chuẩn tinh ngun cơng người ta phải gia cơng mặt chuẩn Việc chọn chuẩn thơ ngun cơng quan trọng Có thể dùng phương án chọn chuẩn thô sau: a) Mặt thơ lỗ (4 bậc tự do) b) Mặt thô không gia công hộp phía (3 bậc tự do) (Xem hình vẽ 1.2) Hình 1.2 Các phương án chuẩn thơ Trong bề mặt làm chuẩn thơ nói trên, quan trọng lỗ chọn bề mặt làm chuẩn ban đầu đảm bảo lượng dư lỗ đầy đủ, 8.CNCTPT tạo điều kiện dễ dàng gia cơng lỗ xác sau Khi chọn chuẩn thô, không ý đến mặt không gia cơng làm cho khe hở lắp ghép với phận lắp bên (bánh răng, tay gạt…) không đảm bảo Trong sản xuất hàng loạt nhỏ đơn phôi chế tạo có độ xác thấp gia cơng khơng dùng đồ gá chuyên dùng nên thực nguyên tắc chọn chuẩn phương pháp lấy dấu Khi lấy dấu, phải kết hợp việc chọn chuẩn thô với chuẩn thô khác để phân phối lượng dư gia công cho thoả mãn yêu cầu khác Phương pháp lấy dấu có nhược điểm suất thấp nên giá thành cao 1.5.2- Thứ tự gia công bề mặt chủ yếu hộp Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết hộp bao gồm giai đoạn sau đây: a) Gia công mặt phẳng chuẩn lỗ chuẩn tinh b) Gia cơng bề mặt cịn lại Sử dụng mặt phẳng lỗ làm chuẩn gia công bề mặt khác: - Gia cơng mặt phẳng cịn lại - Gia công thô bán tinh lỗ lắp ghép - Gia công lỗ dùng để kẹp chặt - Gia công tinh lỗ lắp ghép - Tổng kiểm tra 1.6- CÁC BIỆN PHÁP THỰC HIỆN CÁC NGUYÊN CƠNG CHÍNH 1.6.1- Gia cơng mặt chuẩn a) Gia công mặt phẳng chuẩn - Đối với hộp gia công có sản lượng nhỏ tiến hành máy phay máy bào để gia công mặt chuẩn phẳng Nếu hộp có kích thước lớn, bề mặt làm chuẩn có dạng hình vng trịn gia cơng máy tiện đứng, cịn có kích thước nhỏ gia cơng máy tiện cách gá mâm cặp chấu đồ gá chuyên dùng - Trong sản xuất hàng loạt lớn hàng khối hộp có kích thước vừa lớn tiến hành gia cơng máy có nhiều trục máy có bàn quay nhiều vị trí Với hộp nhỏ gia cơng máy tổ hợp chuyên dùng b) Gia công lỗ chuẩn - Trong sản xuất hàng loạt lớn hàng khối thường sử dụng máy khoan nhiều trục để gia công lỗ chuẩn Khi gia công người ta thực bước khoan, khoét, doa lần gá sử dụng bạc dẫn hướng để đảm bảo độ xác đường kính lỗ khoảng cách tâm lỗ định vị Cnctpt - Trong sản xuất hàng loạt nhỏ đơn việc gia công lỗ thực cách lấy dấu lỗ khoan máy khoan cần, hộp nhỏ dùng máy khoan đứng 1.6.2- Gia cơng mặt ngồi hộp Gia cơng mặt phẳng ngồi hộp áp dụng nhiều phương pháp: phay, bào, tiện, mài, chuốt tuỳ theo sản lượng kích thước, kết cấu hộp a) Trong sản xuất hàng loạt nhỏ đơn Thường dùng phương pháp bào đơn giản rẻ Có thể nâng cao suất bào cách gá nhiều phôi lúc b) Trong sản xuất hàng loạt vừa lớn Dùng phương pháp phay để gia cơng mặt ngồi Hộp có kích thước nhỏ gá nhiều phơi lúc để gia cơng Hộp có kích thước lớn gia công máy phay giường hay máy bào giường Gia cơng máy đạt suất độ xác cao Độ song song mặt 0,02mm/1000mm Độ không phẳng 0,02  0,03mm/1000mm Độ khơng vng góc 0,03  0,06mm/500mm c) Trong sản xuất hàng khối Dùng phương pháp phay liên tục máy phay có nhiều vị trí (máy phay có bàn quay, máy phay có tang trống) để gia cơng mặt phẳng song song lúc dao Hình 1.3 giới thiệu sơ đồ gia cơng máy phay có bàn quay I II 3 I II a) b) Hình 1.3 Sơ đồ gia cơng máy phay có bàn quay Hình a Gia công mặt phẳng song song dao Trên bàn máy có bàn quay (3) gá chi tiết gia công (2) dùng dao (1) để gia công phía lúc Tiến 10.CNCTPT Hình 8.18 Mài bao hình Có thể mài đá mài bề mặt làm việc đá mài có profil hình thang Có thể mài đá mài hình đĩa, đặt nghiêng góc cho mặt đá tạo nên profil hình thang tưởng tượng MÀI NGHIỀN BÁNH RĂNG Mài nghiền bánh phương pháp gia công tinh sau nhiệt luyện để nâng cao độ bóng bề mặt Sau nghiền răng, độ nhẵn bóng đạt Ra : 0,63  0,32 (8  9); hiệu chỉnh sai số chung dạng răng, bước răng, biến dạng sau nhiệt luyện, làm ôxyt, vết lồi lõm Tuy vậy, mài nghiền sửa sai số lớn suất thấp Mài nghiền sử dụng trường hợp bánh có u cầu độ xác cao bánh ôtô Bản chất phương pháp mài nghiền cho bánh gia công ăn khớp với bánh dụng cụ nghiền mặt có bơi bột nghiền, nghiền có áp lực ăn khớp 57 kG/cm2 Bánh làm dụng cụ nghiền chế tạo từ gang Peclit, có độ cứng 180220HB mác gang GX 2140; GX 1532 Chiều rộng bánh nghiền lớn bánh gia công từ  10mm Lượng dư mài nghiền phía khơng lớn 0,020,05mm Có phương pháp mài nghiền: a) Trục bánh gia công song song với trục dụng cụ nghiền Phương pháp dụng cụ nghiền bánh bị động Để nghiền mặt phải đổi chiều chuyển động, ngồi cịn có chuyển động chiều trục để mài hết chiều dày b) Các trục dụng cụ chi tiết chéo nhau: Ở phương pháp này, bánh gia công ăn khớp với bánh nghiền, có bánh nghiền số có nghiền trục chéo so với trục bánh gia cơng; ngồi bánh gia cơng cịn có chuyển động tịnh tiến dọc trục để mài hết chiều dày 170.CNCTPT Sơ đồ gia cơng thể hình 8.19 8.19 Sơ Hình đồ mài nghiền Gia cơng theo phương pháp suất độ xác đạt cao phương pháp MÀI KHÔN BÁNH RĂNG Mài khôn phương pháp gia công tinh bánh để nâng cao độ xác độ bóng mặt răng, hiệu chỉnh phần sai số dạng khuyết tật nhiệt luyện gây nên Bánh sau mài khôn giảm tiếng ồn, tăng diện tích tiếp xúc, nâng cao tuổi bền Mài khơn đạt độ nhám Ra: 1,250,32 (79) Q trình mài khôn ăn khớp bánh răng: vật gia công dụng cụ mài khôn Dụng cụ mài khôn bánh làm từ vật liệu nhám Cacbuasilic, làm chất dẻo mặt làm từ vật liệu có tính cắt gọt tốt cácbit Bo, kim cương nhân tạo Khi thực mài khôn, dụng cụ nghiền truyền chuyển động cho bánh gia công Trục bánh gia công dụng cụ đặt chéo góc, tạo trượt cà sát vào mặt giống cà làm cho bề mặt gia công cạo lớp phoi mỏng Để gia công mặt răng, sau thời gian ăn khớp đổi chiều quay Để cắt hết chiều dày răng, có chuyển động tịnh tiến dọc trục Tuỳ theo yêu cầu kỹ thuật mà có biện pháp khác a) Mài khơn có khe hở: Sự ăn khớp dụng cụ àv bánh gia cơng có khe ởh từ 0,10,2mm, có nghĩa tiếp xúc phía Để thực cắt gọt được, phải có áp lực theo chiều tiếp tuyến để hãm bánh gia công (P: 5050N) Biện pháp để sửa chữa vết lồi lõm làm nhẵn mặt răng, sai số hình dạng sửa b) Mài khơn khơng có khe hở: Sự ăn khớp dụng cụ bánh gia cơng khơng có khe hở; hai phía gia công đồng thời Mài khôn theo phương pháp phải có áp lực hướng Cnctpt.171 kính Phương pháp hiệu chỉnh sai số hình dạng sai số ăn khớp làm việc bánh Lượng dư mài khôn thường phạm vi 0,0250,05mm Nếu lượng dư lớn giảm suất Tốc độ cắt mài khôn 45m/sec Lượng chạy dao ngang bàn máy từ 25150mm/phút Lượng chạy dao dọc 0,0250,5mm/ vòng bánh Dung dịch bôi trơn: dầu hoả dầu cơng nghiệp Phương pháp mài khơn áp dụng cho bánh có mơđun từ 26mm 8.9 KIỂM TRA BÁNH RĂNG Tuỳ theo điều kiện sử dụng nhiệm vụ bánh làm việc mà kiểm tra theo yêu cầu sau: 8.9.1 Độ xác động học Độ xác động học kiểm tra bánh có u cầu truyền động xác bánh máy đo, máy gia cơng xác, đầu phân độ Các tiêu độ xác động học bao gồm: - Sai số động học - Sai số tích luỹ bước vịng - Độ đảo vòng chia - Sai lệch chiều dài khoảng pháp tuyến chung - Sai lệch khoảng cách tâm bánh quay vòng 8.9.2 Độ ổn định làm việc Độ ổn định làm việc kiểm tra bánh làm việc tốc độ cao Nó bao gồm tiêu sau: - Sai số chu kỳ - Sai lệch bước sở - Sai số bước vòng - Sai số profil - Sai lệch khoảng cách tâm quay 8.9.3 Độ xác tiếp xúc Độ xác tiếp xúc kiểm tra bánh làm việc với tải trọng lớn Nó bao gồm tiêu: - Diện tích tiếp xúc - Sai lệch phương 8.9.4 Khe hở mặt bên Khe hở mặt bên kiểm tra bánh làm việc chiều 172.CNCTPT TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TRẦN ĐÌNH Q Cơng nghệ chế tạo phụ tùng – Trường Đại học GTVT Hà Nội, 1999 [2] NGUYỄN ĐẮC LỘC Công nghệ chế tạo máy – Trường Đại học Bách khoa Hà Nội, 1993 [3] HỒ THANH GIẢNG Công nghệ chế tạo phụ tùng ôtô - máy kéo – Nxb GTVT, 2001 [4] TRẦN ĐÌNH QUÝ – TRƯƠNG NGUYÊN TRUNG Kỹ thuật chế tạo máy – Trường Đại học GTVT Hà Nội, 1993 [5] Đ P MASLOV Công nghệ chế tạo ôtô (Bản tiếng Nga) Nxb Masinostroenia, 1964 [6] M.E ÊGƠROV Cơng nghệ chế tạo máy (Bản tiếng Nga) – Nxb Vưsaia Skola, 1976 [7] ĐỖ HOÀNG THỊNH Gia công piston – Nxb Khoa học kỹ thuật, 1969 Cnctpt.173 [8] NGUYỄN VĂN TÌNH Kỹ thuật chế tạo phụ tùng máy nổ Máy xây dựng Nxb Xây dựng, 1970 MỤC LỤC Trang Lời nói đầu Chương I 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT DẠNG HỘP Khái niệm chi tiết dạng hộp Yêu cầu kỹ thuật chi tiết dạng hộp Tính cơng nghệ kết cấu chi tiết dạng hộp Vật liệu phơi Quy trình công nghệ gia công chi tiết hộp Các biện pháp thực ngun cơng Quy trình chế tạo số chi tiết điển hình dạng hộp 10 22 Chương II 2.1 2.2 2.3 2.4 CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO PISTON ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG 26 Những yêu cầu kỹ thuật piston Vật liệu chế tạo phơi piston Quy trình cơng nghệ chế tạo piston Các biện pháp thực ngun cơng 29 31 34 174.CNCTPT Chương III 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT DẠNG CÀNG 48 Khái niệm chi tiết dạng Điều kiện kỹ thuật Vật liệu phơi Tính cơng nghệ kết cấu Quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết dạng Các biện pháp thực ngun cơng Quy trình cơng nghệ chế tạo truyền động đốt 49 50 51 53 Chương IV 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT DẠNG TRỤC 69 Khái niệm chi tiết dạng trục Điều kiện kỹ thuật chung trục Vật liệu phơi chế tạo trục Tính cơng nghệ kết cấu trục 71 Quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết dạng trục Quy trình công nghệ chế tạo trục khuỷu động đốt Quy trình cơng nghệ chế tạo trục cam động đốt 70 84 98 Chương V 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT DẠNG BẠC 112 Khái niệm chi tiết dạng bạc Điều kiện kỹ thuật Vật liệu phơi Quy trình cơng nghệ gia công bạc Biện pháp thực nguyên cơng Kỹ thuật chế tạo máng lót trục 113 114 116 118 Chương VI CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO ỐNG LĨT XYLANH ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG 121 Đặc điểm kết cấu ống lót xylanh Điều kiện kỹ thuật chế tạo ống lót xylanh Vật liệu phơi ống lót xylanh Quy trình cơng nghệ chế tạo ống lót 124 126 6.5 Các biện pháp thực nguyên công 128 6.1 6.2 6.3 6.4 Cnctpt.175 Chương VII CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO VÒNG GĂNG ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG 134 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 Đặc điểm kết cấu vòng găng Điều kiện kỹ thuật chế tạo vòng găng 136 Vật liệu phôi Phương pháp chế tạo vịng găng gang Quy trình chế tạo vịng găng Các biện pháp thực nguyên công Chương VIII CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO BÁNH RĂNG 154 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 Đặc điểm cấu tạo bánh Vật liệu phôi bánh Điều kiện kỹ thuật chế tạo bánh 156 Quy trình cơng nghệ chế tạo bánh Các phương pháp gia công bánh trụ 157 Cắt bánh nón (răng cơn) Gia cơng bánh vít Gia cơng tinh bánh Kiểm tra bánh 155 Tài liệu tham khảo 175 176.CNCTPT 137 140 142 143 162 167 169 173 Chịu trách nhiệm xuất LÊ TỬ GIANG Biên tập KS NGUYỄN TRUNG KIÊN Chế sửa Xưởng in Trường Đại học GTVT NHÀ XUẤT BẢN GIAO THÔNG VẬN TẢI 80B Trần Hưng Đạo – Hà Nội ĐT: 04 9423345 – Fax: 04 8224784 MS (075)(6V) 230 / 07  05 GTVT - 05 Cnctpt.177 In 620 cuốn, khổ 19 x 27cm, Xưởng in Trường Đại học GTVT In xong nộp lưu chiểu quí III/2005 Giấy chấp nhận KHXB số 230/XB – QLXB ngày tháng năm 2005 178.CNCTPT Cnctpt.179 Công nghệ chế tạo phụ tùng Nhà xuất bản: Giao thông vận tải Hà nội Dùng cho ngành: Công nghệ chế tạo phụ tùng môn học dùng cho ngành khí chun dụng giao thơng vận tải; Cơ giới hố xây dựng giao thơng, Cơ khí tơ, Cơ khí giao thơng cơng máy động lực, nhằm trang bị kiến thức gia công chế tạo phục vụ cho nhiệm vụ chế tạo chi tiết thay trình khai thác kỹ thuật phương tiện giao thông vận tải Kiến thức yêu cầu môn học trước: Để nắm vững môn học này, sinh viên cần trang bị kiến thức cần thiết môn học mục tiêu đào tạo: Chi tiết máy, Kết cấu tính tốn động đốt , Kết cấu tính tốn tơ máy kéo, Kỹ thuật chế tạo máy, Vật liệu khí Từ khố để tra cứu: Cơ khí Giao thơng Đại học giao thông vận tải  Câu hỏi ôn tập kiểm tra: Chương I: Công nghệ chế tạo chi tiết dạng hộp Những yêu cầu kỹ thuật chế tạo chi tiết dạng hộp? (không yêu cầu số liệu cụ thể) Vật liệu chế tạo chi tiết dạng hộp? Các dạng phôi chúng? Chuẩn định vị thô chuẩn định vị tinh trình chế tạo chi tiết dạng hộp? Các phương pháp gia công mặt chuẩn định vị tinh? Các giai đoạn q trình gia cơng chi tiết dạng hộp? Phương pháp gia cơng lỗ trình chế tạo chi tiết dạng hộp? Gia công lỗ kẹp chặt chi tiết dạng hộp? Phương pháp kiểm tra độ xác vị trí tương quan lỗ chi tiết dạng hộp? Chương II: Công nghệ chế tạo piston động đốt Vật liệu chế tạo piston dạng phôi piston? Chuẩn định vị thô chuẩn định vị tinh trình chế tạo piston? Trình bày phương án gia cơng chuẩn định vị phụ của piston? Phương pháp gia cơng mặt ngồi piston: mặt ngồi, thân định hình (ô vancôn) piston? Phương pháp gia công buồng cháy đỉnh piston? Phương pháp gia công lỗ chốt piston? Chương III: Công nghệ chế tạo chi tiết dạng Những yêu cầu kỹ thuật chi tiết dạng càng? (không yêu cầu số liệu cụ thể) Vật liệu dạng phôi chi tiết dạng càng? Chuẩn định vị thô chuẩn định vị tinh chi tiết dạng càng? Phương pháp gia công mặt đầu lỗ chi tiết dạng càng? Phương pháp gia công lỗ chi tiết dạng càng? Đặc điểm kết cấu truyền động đốt trong, vật liệu phôi chế tạo truyền? Các nguyên cơng q trình chế tạo truyền dạng phôi dập? (nắp thân riêng biệt) Phương pháp gia công mặt đầu to đầu nhỏ truyền? Phương pháp gia công lỗ đầu to đầu nhỏ truyền? 10 Phương pháp gia công lỗ lắp bu-lông truyền? Chương IV: Công nghệ chế tạo chi tiết dạng trục Những yêu cầu kỹ thuật chế tạo chi tiết dạng trục? (không yêu cầu số liệu cụ thể) Vật liệu chế tạo dạng phôi trục? Chuẩn định vị q trình gia cơng chi tiết dạng trục? Trình tự chung gia cơng chi tiết dạng trục? Phương pháp gia công chuẩn định vị phụ chi tiết dạng trục? Các phương pháp gia công cổ trục chi tiết dạng trục? Các phương pháp gia công ren cổ trục chi tiết dạng trục? Phương pháp gia công then then hoa trục? Các bước gia cơng then hoa trục có phương pháp định tâm khác nhau? Phương pháp gia công tinh lần cuối cổ trục yêu cầu có độ nhẵn bóng cao? 10 Vật liệu chế tạo dạng phôi trục khuỷu động đốt trong? 11 Đặc điểm cần lưu ý gia công trục khuỷu? Các ngun cơng q trình chế tạo trục khuỷu dạng phôi dập? 12 Phương pháp gia công cổ tục khuỷu? 13 Phương pháp gia cơng cổ biên trục khuỷu? 14 Phương pháp gia công lỗ mặt bích trục khuỷu? 15 Phương pháp gia công lỗ dẫn dầu bôi trơn ? 16 Vật liệu chế tạo dạng phôi trục cam động đốt ? 17 Đặc điểm gia cơng ngun cơng q trình công nghệ gia công trục cam dạng phôi dập? 18 Phương pháp gia công cổ trục trục cam động đốt trong? 19 Phương pháp gia công định hình vấu cam trục cam động đốt trong? 20 Phương pháp gia công rãnh then trục cam? Chương V: Công nghệ chế tạo chi tiết dạng bạc Yêu cầu kỹ thuật chế tạo chi tiết dạng bạc? (không yêu cầu số liệu cụ thể) Vật liệu phôi chế tạo chi tiết dạng bạc? Chuẩn định vị dùng trình chế tạo chi tiết dạng bạc? Đặc điểm điều kiện làm việc máng lót trục? Vật liệu phơi chế tạo máng lót trục? Các phương pháp chế tạo phơi máng lót trục? Các ngun cơng q trình chế tạo máng lót trục? Chương VI: Cơng nghệ chế tạo ống lót xy lanh động đốt Đặc điểm kết cấu ống lót xy lanh điều kiện kỹ thuật chế tạo? (không yêu cầu sốliệu cụ thể) Vật liệu phơi ống lót xy lanh? Các ngun cơng q trình chế tạo ống lót xi lanh ướt? Phương pháp gia cơng mặt ngồi ống lót xy lanh? Phương pháp gia cơng mặt ống lót xy lanh? Chương VII: Cơng nghệ chế tạo vịng găng động đốt Đặc điểm kết cấu vòng găng động đốt đốt Các điều kiện kỹ thuật chế tạo? (không yêu cầu số liệu cụ thể) Vật liệu phôi chế tạo vòng găng động đốt trong? Các phương pháp chế tạo vòng găng động đốt trong? So sánh khác mức độ áp dụng sản xuất? Các ngun cơng nhiệt luyện quy trình chế tạo vịng găng động đốt trong? (dạng phơi đúc ly tâm) Phương pháp gia cơng mặt ngồi mặt vòng găng? Phương pháp phay cắt miệng vòng găng? Phương pháp mài hai mặt bên vịng găng? Chương VIII: Cơng nghệ chế tạo bánh Đặc điểm cấu tạo bánh răng? Các thơng số kỹ thuật độ xác bánh răng? Vật liệu phôi bánh răng? Q trình cơng nghệ chung chế tạo bánh răng? Phương pháp cắt bánh trụ theo nguyên lý cắt định hình? Phương pháp cắt bánh trụ theo nguyên lý cắt bao hình? Phương pháp cắt bánh nón theo nguyên lý định hình? Phương pháp cắt bánh nón theo ngun lý bao hình? Phương pháp cắt bánh nón cong dạng cung trịn? Phương pháp cắt bánh nón cong dạng epixicloid? 10 Phương pháp cắt bánh nón cong dạng thân khai? 11 Phương pháp cắt bánh vít? 12 Phương pháp gia cơng tĩnh bánh khơng nhiệt luyện hố bền bề mặt? 13 Phương pháp gia cơng tĩnh bánh hố bền mặt răng? (đã nhiệt luyện) Filename: cauhoibaitap.doc Directory: D:\Giaotrinh\GT\GT96 Template: C:\Documents and Settings\Administrator\Application Data\Microsoft\Templates\Normal.dot Title: Công nghệ chế tạo phụ tùng Subject: Author: Theanh Keywords: Comments: Creation Date: 1/6/2004 2:41 PM Change Number: Last Saved On: 1/6/2004 2:42 PM Last Saved By: Theanh Total Editing Time: Minute Last Printed On: 1/6/2004 2:54 PM As of Last Complete Printing Number of Pages: Number of Words: 943 (approx.) Number of Characters: 5,378 (approx.) ... 2.4.1- Gia cơng chuẩn phụ Nguyên công gia công chuẩn phụ nguyên công gia cơng khí quy trình cơng nghệ chế tạo piston Để đảm bảo độ xác vị trí tương quan bề mặt khơng phải gia công piston (mặt trụ... QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO PISTON Phụ thuộc vào sản lượng, kết cấu piston điều kiện sản xuất cụ thể xí nghiệp mà chế tạo có quy trình cơng nghệ khác Ở xin đưa quy trình cơng nghệ để có tính... tra calíp 1.7- QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MỘT SỐ CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH DẠNG HỘP 1.7.1- Quy trình cơng nghệ chế tạo thân hộp giảm tốc 1- Đặc điểm kết cấu vật liệu chế tạo thân hộp giảm tốc Hình 1.22