kth 0100 cong nghe che tao phu tung 1 0171

TRẦN ĐÌNH QUÝ (Chủ biên) TRƯƠNG NGUYỄN TRUNG – TRẦN THỊ VÂN NGA  CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO PHỤ TÙNG NHÀ XUẤT BẢN GIAO THÔNG VẬN TẢI HÀ NỘI - 2005 CNCTPT Sưu tầm bởi: www.daihoc.com.vn Sưu tầm bởi: www.daihoc.com.vn LỜI NĨI ĐẦU Cơng nghệ chế tạo phụ tùng mơn học dùng cho ngành Cơ giới hố xây dựng giao thơng, Cơ khí ơtơ, Cơ khí Giao thơng cơng chính, Máy động lực, nhằm trang bị cho kỹ sư Cơ khí chun ngành Giao thơng kiến thức gia công chế tạo phục vụ cho việc chế tạo thay chi tiết phương tiện GTVT Khi biên soạn giáo trình này, tham khảo tài liệu nước ngoài, tài liệu Trường đại học Bách khoa Hà Nội, tài liệu sở sản xuất nước để có nội dung vừa đảm bảo tính đại vừa đảm bảo thực tế sản xuất Việt Nam Trong q trình biên soạn, khơng thể tránh khỏi thiếu sót, chúng tơi mong góp ý người đọc để lần tái hồn chỉnh Ý kiến đóng góp xin gửi Bộ mơn Cơng nghệ Giao thơng – Khoa Cơ khí – Trường Đại học GTVT Hà Nội Xin trân trọng cảm ơn Nhóm tác giả CNCTPT Sưu tầm bởi: www.daihoc.com.vn 4.CNCTPT Sưu tầm bởi: www.daihoc.com.vn Chương I CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT DẠNG HỘP 1.1- KHÁI NIỆM CHUNG VỀ CHI TIẾT DẠNG HỘP Trong tất loại máy móc từ máy cơng cụ, máy phát động lực, máy xây dựng, máy làm đường, máy phương tiện đường thuỷ, đường bộ, máy chuyên dùng có chi tiết dạng hộp Hộp loại chi tiết sở quan trọng sản phẩm Hộp bao gồm chi tiết có hình khối rỗng, xung quanh có thành vách làm nhiệm vụ chi tiết sở để lắp ráp, đơn vị lắp (nhóm, cụm, phận) chi tiết khác lên để tạo thành phận máy nhằm thực nhiệm vụ thiết bị, phương tiện Trong thực tế, có nhiều kiểu hộp cơng dụng khác thân động đốt trong, hộp tốc độ, hộp chạy dao, hộp giảm tốc, thân máy bơm v.v… Đặc điểm chi tiết hộp có nhiều vách ngăn có chiều dày khác nhau, vách có gân cứng vững, có nhiều phần lồi lõm Trên thân hộp có nhiều bề mặt phải gia cơng với u cầu xác khác có nhiều bề mặt khơng cần gia cơng khí Trên hộp có nhiều lỗ cần gia cơng có độ xác cao để thực mối lắp ghép: lỗ Ngồi cịn có lỗ khơng u cầu độ xác cao, để kẹp chặt phận khác, lỗ phụ Nhìn chung chi tiết dạng hộp chi tiết phức tạp, khó gia công, chế tạo phải đảm bảo nhiều yêu cầu kỹ thuật khác 1.2- YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA CHI TIẾT DẠNG HỘP Hộp có bề mặt mặt đáy, mặt lỗ Độ xác bề mặt có yêu cầu cao Ngồi bề mặt chính, hộp cịn có bề mặt phụ bề mặt đậy nắp, lỗ bắt bu lơng… bề mặt độ xác khơng địi hỏi cao Những u cầu kỹ thuật bao gồm: 1/ Độ không phẳng độ khơng song song bề mặt khoảng 0,05 – 0,1mm toàn chiều dài Độ nhám bề mặt Ra = 1,25 (5  7) 2/ Các lỗ u cầu có độ xác từ cấp đến cấp Sai số hình dáng lỗ 0,5  0,7 dung sai đường kính lỗ (tương đương cấp đến theo tiêu chuẩn ISO) Độ nhám bề mặt lỗ Ra = 2,5  0,63 (6  8); cần đạt tới Ra : 0,32  0,16 (9  10) Cnctpt Sưu tầm bởi: www.daihoc.com.vn 3/ Dung sai khoảng cách tâm lỗ phụ thuộc vào chức Nếu lỗ lắp trục bánh dung sai 0,02  0,1mm 4/ Dung sai độ không song song tâm lỗ dung sai khoảng cách tâm 5/ Độ khơng vng góc tâm lỗ lắp bánh côn trục vít 0,02  0,06mm 6/ Dung sai độ khơng đồng tâm lỗ, lấy 1/2 dung sai đường kính lỗ nhỏ 7/ Độ khơng vng góc mặt đầu tâm lỗ khoảng 0,05mm 100mm bán kính 0,01  1.3- TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT HỘP 1.1.1- Ý nghĩa Tính cơng nghệ kết cấu chi tiết hộp có ảnh hưởng lớn đến khối lượng gia cơng để chế tạo hộp, đồng thời ảnh hưởng đến mức độ tiêu hao vật liệu gia cơng Vì thiết kế cần phải quan tâm đến kết cấu hộp, cho đảm bảo chúng có tính cơng nghệ cao 1.1.2- Các biện pháp cần áp dụng thiết kế a) Hộp phải có đủ độ cứng vững để gia cơng khơng bị biến dạng, q trình gia cơng dùng chế độ cắt cao, đạt suất cao b) Các bề mặt làm chuẩn phải có đủ diện tích định, phải cho phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt chuẩn đó, đảm bảo q trình gá lắp nhanh c) Các bề mặt cần gia cơng khơng có vấu lồi, lõm; phải thuận lợi cho việc ăn dao, thoát dao Kết cấu bề mặt phải tạo điều kiện cho việc gia công đồng thời nhiều dao d) Các lỗ hộp phải có kết cấu đơn giản, khơng nên có rãnh có dạng định hình, bề mặt lỗ không đứt quãng Các lỗ đồng tâm nên có đường kính giảm dần từ ngồi vào Các lỗ nên thông suốt rỗng e) Không nên bố trí lỗ nghiêng so với mặt phẳng vách để khoan, khoét, doa không bị ăn lệch hướng dao f) Các lỗ kẹp chặt hộp phải lỗ tiêu chuẩn để dùng dụng cụ cắt ren tiêu chuẩn gia công 1.4- VẬT LIỆU VÀ PHÔI 1.4.1- Vật liệu chế tạo hộp Vật liệu để chế tạo chi tiết dạng hộp thường dùng gang xám, thép đúc, hợp kim nhôm, thép hàn… Tuỳ theo điều kiện làm việc kết cấu hộp mà 6.CNCTPT Sưu tầm bởi: www.daihoc.com.vn sử dụng loại vật liệu phù hợp Đối với thân động đốt thường loại gang: GX 15-32; GX 18-36; GX 21-40; GX 24-44 1.4.2- Các dạng phôi a) Phôi đúc Phôi đúc đúc từ vật liệu: gang, thép, hợp kim nhơm Đó loại phôi phổ biến để chế tạo chi tiết dạng hộp Để chế tạo phôi đúc, người ta thường dùng phương pháp đúc sau: - Đúc khuôn cát, mẫu gỗ, làm khuôn tay Phương pháp cho độ xác thấp, lượng dư gia cơng lớn, suất thấp, phù hợp với sản xuất đơn hàng loạt nhỏ - Đúc khuôn cát, mẫu kim loại, làm khuôn máy Phương pháp đạt độ xác cao suất cao, lượng dư gia công nhỏ, phù hợp với sản xuất loạt lớn hàng khối - Đúc khuôn vỏ mỏng Phương pháp đạt độ cao (0,3  0,6mm) tính vật đúc tốt Phương pháp phù hợp với sản xuất loạt lớn hàng khối, thích hợp với chi tiết hộp cỡ nhỏ - Đúc áp lực Phương pháp để chế tạo chi tiết hộp nhỏ có hình thù phức tạp Các phơi đúc chế tạo cần phải có kết cấu hợp lý, chỗ gấp khúc hộp phải có góc lượn, hốc bên cần phải làm sạch, mặt cạnh đáy cần phẳng Vật đúc khơng có vết nứt, rỗ khuyết tật khác Vật đúc thường nguội không gây ứng suất dư biến dạng nhiệt, trước gia cơng khí phải có biện pháp khử ứng suất dư b) Phôi hàn Phôi hàn chế tạo từ thép hàn lại thành hộp Loại phôi dùng sản suất đơn Phơi hàn có hai kiểu: - Kiểu phôi thô: hàn thép thành hộp gia cơng khí - Kiểu phơi tinh: gia cơng sơ thép hàn lại Phôi hàn có nhược điểm có ứng suất dư hàn lớn c) Phôi dập Được dùng cho chi tiết hộp có hình dạng đơn giản dạng sản xuất loạt lớn hàng khối Vật liệu thép: dùng dập nóng Hợp kim màu: dùng dập nguội Phơi dập có tính tốt đạt suất cao Cnctpt Sưu tầm bởi: www.daihoc.com.vn 1.5- QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT HỘP 1.51- Chọn chuẩn định vị Khối lượng gia công chủ yếu chi tiết dạng hộp gia công lỗ Để đảm bảo việc gia công lỗ nhiều bề mặt khác nhau, qua giai đoạn gia công thô, tinh v.v… đạt u cầu xác cao phải có mặt chuẩn tinh thống Thông thường mặt chuẩn mặt phẳng lỗ vng góc với mặt phẳng Hai lỗ dùng làm chuẩn tinh phải gia cơng đạt đến cấp xác 2, có khoảng cách xa tốt (hình 1.1) Khi định vị chi tiết hộp đồ gá, phải định vị bậc tự (mặt phẳng bậc, lỗ bậc) Hai lỗ chuẩn tinh thường dùng lỗ lắp bu lông đế hộp Tuy tuỳ theo kết cấu cụ thể hộp mà dùng mặt khác mà khơng cần gia cơng xác lỗ bu lơng để làm chuẩn Có thể sử dụng kết cấu rãnh, sống trượt để ùng d làm chu ẩn Hình 1.1 Hai lỗ chuẩn định vị c b a Để có mặt bề mặt kể làm chuẩn tinh ngun cơng người ta phải gia cơng mặt chuẩn Việc chọn chuẩn thơ ngun cơng quan trọng Có thể dùng phương án chọn chuẩn thô sau: a) Mặt thơ lỗ (4 bậc tự do) b) Mặt thơ khơng gia cơng hộp phía (3 bậc tự do) (Xem hình vẽ 1.2) Hình 1.2 Các phương án chuẩn thô Trong bề mặt làm chuẩn thơ nói trên, quan trọng lỗ chọn bề mặt làm chuẩn ban đầu đảm bảo lượng dư lỗ đầy đủ, 8.CNCTPT Sưu tầm bởi: www.daihoc.com.vn tạo điều kiện dễ dàng gia cơng lỗ xác sau Khi chọn chuẩn thô, không ý đến mặt khơng gia cơng làm cho khe hở lắp ghép với phận lắp bên (bánh răng, tay gạt…) không đảm bảo Trong sản xuất hàng loạt nhỏ đơn phôi chế tạo có độ xác thấp gia cơng khơng dùng đồ gá chun dùng nên thực nguyên tắc chọn chuẩn phương pháp lấy dấu Khi lấy dấu, phải kết hợp việc chọn chuẩn thô với chuẩn thô khác để phân phối lượng dư gia công cho thoả mãn yêu cầu khác Phương pháp lấy dấu có nhược điểm suất thấp nên giá thành cao 1.5.2- Thứ tự gia công bề mặt chủ yếu hộp Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết hộp bao gồm giai đoạn sau đây: a) Gia công mặt phẳng chuẩn lỗ chuẩn tinh b) Gia cơng bề mặt cịn lại Sử dụng mặt phẳng lỗ làm chuẩn gia công bề mặt khác: - Gia công mặt phẳng cịn lại - Gia cơng thơ bán tinh lỗ lắp ghép - Gia công lỗ dùng để kẹp chặt - Gia công tinh lỗ lắp ghép - Tổng kiểm tra 1.6- CÁC BIỆN PHÁP THỰC HIỆN CÁC NGUN CƠNG CHÍNH 1.6.1- Gia cơng mặt chuẩn a) Gia công mặt phẳng chuẩn - Đối với hộp gia cơng có sản lượng nhỏ tiến hành máy phay máy bào để gia công mặt chuẩn phẳng Nếu hộp có kích thước lớn, bề mặt làm chuẩn có dạng hình vng trịn gia cơng máy tiện đứng, cịn có kích thước nhỏ gia cơng máy tiện cách gá mâm cặp chấu đồ gá chuyên dùng - Trong sản xuất hàng loạt lớn hàng khối hộp có kích thước vừa lớn tiến hành gia cơng máy có nhiều trục máy có bàn quay nhiều vị trí Với hộp nhỏ gia cơng máy tổ hợp chuyên dùng b) Gia công lỗ chuẩn - Trong sản xuất hàng loạt lớn hàng khối thường sử dụng máy khoan nhiều trục để gia công lỗ chuẩn Khi gia công người ta thực bước khoan, khoét, doa lần gá sử dụng bạc dẫn hướng để đảm bảo độ xác đường kính lỗ khoảng cách tâm lỗ định vị Cnctpt Sưu tầm bởi: www.daihoc.com.vn - Trong sản xuất hàng loạt nhỏ đơn việc gia công lỗ thực cách lấy dấu lỗ khoan máy khoan cần, hộp nhỏ dùng máy khoan đứng 1.6.2- Gia cơng mặt ngồi hộp Gia cơng mặt phẳng ngồi hộp áp dụng nhiều phương pháp: phay, bào, tiện, mài, chuốt tuỳ theo sản lượng kích thước, kết cấu hộp a) Trong sản xuất hàng loạt nhỏ đơn Thường dùng phương pháp bào đơn giản rẻ Có thể nâng cao suất bào cách gá nhiều phôi lúc b) Trong sản xuất hàng loạt vừa lớn Dùng phương pháp phay để gia cơng mặt ngồi Hộp có kích thước nhỏ gá nhiều phơi lúc để gia cơng Hộp có kích thước lớn gia cơng máy phay giường hay máy bào giường Gia công máy đạt suất độ xác cao Độ song song mặt 0,02mm/1000mm Độ không phẳng 0,02  0,03mm/1000mm Độ không vuông góc 0,03  0,06mm/500mm c) Trong sản xuất hàng khối Dùng phương pháp phay liên tục máy phay có nhiều vị trí (máy phay có bàn quay, máy phay có tang trống) để gia cơng mặt phẳng song song lúc dao Hình 1.3 giới thiệu sơ đồ gia cơng máy phay có bàn quay I II 3 I II a) b) Hình 1.3 Sơ đồ gia cơng máy phay có bàn quay Hình a Gia cơng mặt phẳng song song dao Trên bàn máy có bàn quay (3) gá chi tiết gia cơng (2) dùng dao (1) để gia cơng phía lúc Tiến 10.CNCTPT Sưu tầm bởi: www.daihoc.com.vn hành gia cơng thơ vị trí I gia cơng tinh vị trí II Có thể bố trí hình b vị trí gá chi tiết ngược để gia công bề mặt ngược Đối với hộp có bề mặt trịn xoay gia công máy tiện đứng Khi thực gia công tinh sản xuất hàng loạt lớn hàng khối người ta tiến hành máy mài phẳng Trong sản xuất đơn loạt nhỏ thường dùng phương pháp cạo 1.6.3- Gia công lỗ lắp ghép a) Chọn phương pháp gia công Thời gian gia công lỗ lắp ghép chiếm tỷ lệ lớn trình gia cơng chi tiết hộp Vì cần chọn phương pháp gia công hợp lý để đảm bảo độ xác cao suất gia cơng cao Biện pháp gia công lỗ phụ thuộc vào sản lượng; sử dụng nhiều loại máy cơng cụ khác để gia công, phải thoả mãn yêu cầu kỹ thuật sau: + Đường kính lỗ + Độ xác khoảng cách tâm lỗ, độ song song, độ vng góc lỗ với Tuỳ thuộc vào dạng sản xuất mà có biện pháp cơng nghệ khác - Trong sản xuất hàng loạt lớn, hàng khối tiến hành gia cơng lỗ máy doa tổ hợp có nhiều trục Có thể gia cơng song song song song liên tục hai ba bề mặt hộp Vị trí lỗ xác định cách bố trí đầu trục máy Tiến hành gia công lỗ theo nguyên công: thô tinh bước thô tinh vị trí máy Trên hình 1.4 trình bày sơ đồ gia cơng máy tổ hợp Vị trí I vị trí gá chi tiết; vị trí II vị trí gia cơng 1 Đầu lực; II 2 Hộp trục máy; doa Trơc dao toa 3 Bàn máy; Đầu thay đổi trục dao doa I Hình1.4 Sơ đồ gia cơng máy tổ hợp Đối với hộp có kích thước khơng lớn lắm, gia cơng máy khoan đứng có đầu khoan nhiều trục dùng bạc dẫn hướng để gia cơng lúc lỗ bề mặt Có thể dùng máy khoan cần để gia công lỗ thông qua bạc dẫn hướng - Trong sản xuất hàng loạt: Cnctpt 11 Sưu tầm bởi: www.daihoc.com.vn Dùng máy doa ngang doa đứng để gia công lỗ Kích thước lỗ phụ thuộc vào kích thước dao Khoảng cách tâm độ song song tâm lỗ đảm bảo nhờ dịch chuyển bàn máy vị trí bạc dẫn hướng trục dao doa Độ vng góc lỗ đảm bảo cách quay bàn máy gá chi tiết so với trục dao doa Các biện pháp kỹ thụât cụ thể phụ thuộc vào chiều sâu lỗ; số lượng lỗ hàng; số hàng lỗ bề mặt hộp số bề mặt hộp có lỗ phải gia công + Nếu lỗ không sâu, gia công cần dùng bạc định hướng cho trục doa phía trước (hình 1.5a) phía sau lỗ gia cơng (hình 1.5b) Khi hộp có chiều dài lớn phải dẫn hướng phía trước sau (hình 1.5c) + Nếu có nhiều lỗ hàng, thực máy doa nên chia nguyên công thô a) b) tinh c) 1 Hình 1.5 Gia cơng lỗ 1- Lỗ gia công; 2- Đồ gá để gá bạc dẫn hướng b) Gia công thô lỗ Khi gia cơng thơ lỗ, trước tiên gia cơng lỗ ngồi phía hộp trục dao cơng xon Sau gia cơng lỗ Tiến hành gia cơng nửa số lỗ sau quay bàn máy 180o để gia cơng nốt nửa số lỗ cịn lại hàng Ví dụ phải gia cơng hàng lỗ có lỗ vách khác nhau, đường kính lỗ nhỏ dần phía 1 < 2 < 3 < 4 (Hình 1.6) Hình 1.6 Các lỗ dãy lỗ Việc gia công thực sau: a) c) 12.CNCTPT Sưu tầm bởi: www.daihoc.com.vn b) Hình 1.7 Thứ tự gia cơng lỗ Bước 1: Gia cơng lỗ 4 đạt ’4 (Hình 1.7a) Bước 2: Gia cơng lỗ 3 đạt ’3 (Hình 1.7b) Bước 3: Quay bàn máy 180o tiếp tục gia cơng lỗ 1 đạt ’1 (Hình 1.7c) Bước 4: Gia cơng lỗ 2 đạt ’2 (Hình 1.7d) c) Gia công tinh lỗ Gia công tinh lỗ hàng thực theo phương án: - Phương án 1: Gia công liên tục lỗ cách sử dụng lỗ gia công trước làm dẫn hướng để gia công lỗ tiếp sau (Hình 1.8) Cnctpt 13 Sưu tầm bởi: www.daihoc.com.vn Hình 1.8 Phương án gia công liên tục lỗ - Phương án 2: Lần lượt gia cơng lỗ ngồi mặt ngồi phía đối diện hộp Sau dó dùng lỗ làm dẫn hướng gia cơng lỗ cịn lại (Hình 1.9) Để gia công nhiều lỗ bề mặt hay nhiều bề mặt biện pháp cơng nghệ tương tự gia cơng lỗ hay hàng lỗ Có thể thực theo phương pháp sau: Hì nh 1.9 Phương án gia cơng lỗ phía ngồi + Gia cơng hồn chỉnh lỗ hàng lỗ riêng biệt (như nêu trên) 14.CNCTPT Sưu tầm bởi: www.daihoc.com.vn + Với dao, gia công đạt đến kích thước cho tất lỗ tất bề mặt hộp Sau thay dao để thực gia cơng bước Tiến hành q trình gia cơng tồn bề mặt lỗ giống mặt hộp gia cơng xong Nhóm lỗ khác lại gia cơng lặp lại giống nhóm lỗ ban đầu + Dùng nhiều dao đầu dao nhiều trục để gia công đồng thời nhiều lỗ có đường tâm song song với Hình 1.10 giới thiệu máy gia cơng tự động theo chương trình có đến 60 dụng cụ bàn máy để gia công chi tiết dạng hộp Trên bàn máy chi tiết gia cơng Ví dụ bàn máy thực q trình gia cơng bàn máy Hình 1.10 Máy gia cơng lỗ tự thực q trình gá lắp chi tiết động theo chương trình khác Quá trình thay dao 1- Bàn gá phơi; thể hình 1.11 Bàn gá phơi gia cơng Hình 1.11 Q trình thay dao đầu trục máy Trong sản xuất đơn hàng loạt nhỏ việc gia cơng lỗ hộp thực loại máy khoan cần, máy doa đứng, máy doa ngang Việc định tâm lỗ thực phương pháp rà gá dùng đồ gá có bạc dẫn hướng Hình 1.12a máy doa nằm ngang để gia công lỗ theo phương nằm ngang hình 1.12b máy khoan cần để gia công lỗ theo phương thẳng đứng Cnctpt 15 Sưu tầm bởi: www.daihoc.com.vn Hình 1.12a Máy doa nằm ngang Hình 11.2b Máy khoan cần 1.64- Gia cơng lỗ kẹp chặt Trong chi tiết hộp, ngồi lỗ cịn có lỗ dùng để kẹp chặt lỗ có ren Đối với lỗ có độ xác thấp: cấp 10  12 (TCVN) hay 16  17 (ISO) độ nhám bề mặt RZ = 80  40 cần gia cơng phương pháp khoan Đối với lỗ có cấp xác  10 (TCVN) hay 15  16 (ISO) độ nhám RZ = 20 sau khoan cần phải gia công phương pháp khoét Đối với lỗ yêu cầu độ xác cao nữa: cấp  (TCVN) hay 13  14 (ISO) phải qua nhiều bước: khoan, khoét khoét tinh Căn vào sản lượng hàng năm mà chọn biện pháp gia công phù hợp - Đối với sản lượng nhỏ, người ta gia cơng loại máy khoan đứng trục máy khoan cần tuỳ thuộc vào Hình 1.13 Đầu Rê-vonve 16.CNCTPT Sưu tầm bởi: www.daihoc.com.vn kích thước trọng lượng phơi Gia cơng máy việc định tâm lỗ thực theo phương pháp lấy dấu đồ gá có bạc dẫn hướng mũi khoan Đối với hộp lớn người ta sử dụng máy khoan di động xưởng máy khoan di động kẹp trực tiếp vào chi tiết gia công - Đối với sản lượng trung bình, người ta tiến hành gia cơng lỗ máy khoan cần có lắp đầu Rê-von-ve, lắp nhiều dụng cụ gia cơng khác nhau: mũi khoan kích thước, mũi khoét, mũi doa… (Hình 13) - Đối với sản lượng lớn (dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối), chi tiết hộp cỡ trung bình gia cơng máy tổ hợp máy khoan nhiều trục để gia công đồng thời nhiều lỗ Đối với hộp nhỏ, nguyên cơng thực máy tổ hợp với số nguyên công khác Riêng sản xuất hàng khối, người ta gia cơng đường dây gia công tự động Các lỗ ren chi tiết dạng hộp cịn thêm gia cơng ren sau khoan, khoét lỗ Phụ thuộc vào sản lượng, kết cấu hộp yêu cầu kỹ thuật mà chọn phương pháp cắt ren khác nhau: ta rô tay, ta rô máy 1.6.5- Kiểm tra thơng số kỹ thuật hộp Trong q trình chế tạo, cần phải kiểm tra thông số kỹ thuật hộp Việc kiểm tra nguyên công tiến hành sau gia công bề mặt quan trọng, yêu cầu độ xác cao Cuối giai đoạn gia công cần phải tổng kiểm tra yếu tố đề yêu cầu chế tạo - Kiểm tra độ thẳng độ phẳng bề mặt: Độ thẳng bề mặt kiểm tra cách dùng thước đồng hồ so Độ phẳng mặt phẳng kiểm tra ni-vô, đồng hồ so bàn rà có bơi sơn đỏ áp vào bề mặt cần kiểm tra Độ phẳng đánh giá số vết sơn đơn vị diện tích Đối với mặt phẳng q lớn, kiểm tra độ phẳng theo ngun lý bình thơng Hình 1.14 Kiểm tra kích thước lỗ - Kiểm tra kích thước hình dạng hình học lỗ: Cnctpt 17 Sưu tầm bởi: www.daihoc.com.vn Kích thước hình dạng lỗ kiểm tra dụng cụ kiểm tra: thước cặp, ca-líp, đồng hồ so dụng cụ đo lỗ có trang bị đồng hồ so Hình vẽ 1.14 trình bày sơ đồ kiểm tra kích thước lỗ Trên sơ đồ hình dạng hình học lỗ theo tiết diện ngang độ ơ-van, độ e-líp, độ đa cạnh xác định cách đo kích thước nhiều vị trí khác so sánh kết để rút kết luận Sai số hình dạng hình học theo chiều trục lỗ độ côn, độ tang trống… xác định cách kiểm tra đường kính lỗ theo chiều trục Kích thước theo chiều dài lỗ kiểm tra thước cặp Ca-líp - Độ đồng tâm lỗ kiểm tra loại trục kiểm (trục trơn trục bậc) Các lỗ có đường kính q lớn gá trục bạc (hình 1.15a) Để xác định cụ thể giá trị đồng tâm lỗ dùng trục kiểm tra có gắn đồng hồ so (hình 1.15b) Ngồi ra, để kiểm tra độ đồng tâm dùng đồ gá chuyên dùng Trên hình 1.16 trình bày phương pháp kiểm tra độ đồng tâm lỗ vách ngăn hộp a) b) a Kiểm tra độ đồng tâm nhờ trục gá b Kiểm tra độ đồng tâm nhờ trục kiểm tra có đồng hồ so Hình 15 Kiểm tra độ đồng tâm nhờ trục gá Hình 16 Kiểm tra độ đồng tâm lỗ vách ngăn Trong hình vẽ này, đồng hồ liên hệ với mũi đo nhờ hệ thống tay đòn Khi quay tay quay 4, trục kiểm (đã gá lỗ hộp) quay theo Nhờ mũi đo tỳ sát vào mặt lỗ có liên hệ với đồng hồ so nhờ hệ thống tay địn, ta đọc giá trị lệch tâm lỗ so với lỗ đầu cuối 18.CNCTPT Sưu tầm bởi: www.daihoc.com.vn - Kiểm tra khoảng cách tâm độ song song đường tâm lỗ Kiểm tra thông số thước cặp đồng hồ so Hình vẽ 1.17 trình bày nguyên lý kiểm tra độ không song song đường tâm lỗ theo phương tra khoảng cách Hình 1.17 Kiểm tâm lỗ theo phương Đối với lỗ phải kiểm tra độ song song đường tâm theo phương, người ta kiểm tra đồ gá, kiểm tra theo nguyên lý hình 1.18 Hình 1.18 Kiểm tra tâm lỗ theo phương Đồng hồ kiểm tra theo phương thẳng đứng; Đồng hồ kiểm tra theo phương nằm ngang; Tay treo; Trục gá; Trục gá Lắp trục kiểm tra vào hàng lỗ kiểm tra, dùng bạc điều chỉnh để khơng cịn khe hở Lắp tay treo có gắn đồng hồ vào trục quay tay treo để mũi tỳ đồng hồ tiếp xúc vào trục sau chỉnh vạch đồng hồ số Tháo tay treo lắp vào phía đối diện trục Tiến hành thao tác trước có kết sau: Cnctpt 19 Sưu tầm bởi: www.daihoc.com.vn Hiệu số đồng hồ lần đo sai số độ không song song theo phương thẳng đứng chiều dài khoảng cách đầu lắp tay treo Hiệu số đồng hồ sai số độ không song song theo phương nằm ngang Tiết diện B – B biểu diễn cách đo sai số theo phương ngang Trên thân tay treo có chốt tỳ tiếp xúc với trục 4, đầu đầu đòn bẩy, qua báo đến đồng hồ so để rõ độ không song song - Kiểm tra khoảng cách từ tâm lỗ đến bề mặt hộp độ không song song chúng Thông số kỹ thuật kiểm tra đồ gá theo nguyên lý hình vẽ 1.19 tra khoảng cách từ Hình 1.19 Kiểm tâm lỗ đến mặt phẳng hộp độ song song chúng - Kiểm tra độ vng góc tâm lỗ Người ta tiến hành kiểm tra độ vuông góc đường tâm lỗ hộp có lỗ nằm mặt phẳng có đường tâm vng góc với đồng hồ so ca-líp Hình 1.20a kiểm tra đồng hồ so; hình 1.20b kiểm tra ca-líp a) b) Hình 1.20 a,b a Kiểm tra độ vng góc đồng hồ b Kiểm tra độ vng góc ca-líp Trong trường hợp dùng ca-líp, cần phải xác định khe hở 1 2 Độ khơng vng góc hiệu số đại lượng - Kiểm tra độ vng góc đường tâm lỗ mặt đầu lỗ 20.CNCTPT Sưu tầm bởi: www.daihoc.com.vn ... cơng bàn máy Hình 1. 10 Máy gia cơng lỗ tự thực trình gá lắp chi tiết động theo chương trình khác Quá trình thay dao 1- Bàn gá phơi; thể hình 1. 11 Bàn gá phơi gia cơng Hình 1. 11 Q trình thay dao... đồng tâm lỗ, lấy 1/ 2 dung sai đường kính lỗ nhỏ 7/ Độ khơng vng góc mặt đầu tâm lỗ khoảng 0,05mm 10 0mm bán kính 0, 01  1. 3- TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT HỘP 1. 1 .1- Ý nghĩa Tính cơng... hướng Hình 1. 12a máy doa nằm ngang để gia công lỗ theo phương nằm ngang hình 1. 12b máy khoan cần để gia công lỗ theo phương thẳng đứng Cnctpt 15 Sưu tầm bởi: www.daihoc.com.vn Hình 1. 12a Máy doa