Quy phạm DNV(Na Uy) về kiểm tra không phá hủy

Quy phạm DNV(Na Uy) về kiểm tra không phá hủy

                 !"#$%&'(!')*$%!'+!,----./  !"#$%%0$123$.42&+&567&87&9:  ;<'=>?"#$%<267&'7@$A'+&$B7C72<DE$'A2=F<D:<)*$%G)*$% GHFIH('(J&!'K'L!.42F#&GM&'>?"#$%  +&<267&'7@$&'N!$'O$G)L&&'PD:<D($%&+&Q72!'RF-IH$.SGT G)L&!'6"75U<-V3W7N<&9:'(J&&+&<267&'7@$>H$!'@F A'+&GT<'X:<'7O$-1/&;<M$'!'+!1Y  B7<267&'7@$&'N!$'O$A'Z$%G)L&W+&G[$'D\-<'E&;<'=+! "#$%<267&'7@$G)L&$67<D($%</212U7$/5       !"#$$      %   &'('         !  "#$$%%  !  "# &' &    $($$ ) *) +, -$& ) .    ($]"^><D7&<2.^ ^W:F2$:<2($(_`^1">aGeneral rules for fusion welds in metallic F:<^D2:1>  ($]"^><D7&<2.^ ^W:F2$:<2($(_`^1">aRadiographic tesng of fusion welded b(2$<>  cd($]"^><D7&<2.^ ^W:F2$:<2($(_`^1">aPenetrant tesng of welds – Acceptance 1^.^1>  d($]"^><D7&<2.^ ^W:F2$:<2($(_`^1">a:%$^<2& !:D<2&1^<^><2$%a&&^!<:$&^1^.^1>  Q7:12_2&:<2($:$" &^D<2_2&:<2($(_!^D>($$^1] ^$^D:1!D2$&2!1^>  ISO5817 Arc-welded joints in steels - Guidance on C7:12<51^.^1> _(D2F!^D_^&<2($>  EN 25817 Arc-welded joints in steels - Guidance on C7:12<51^.^1> _(D2F!^D_^&<2($>  EN 26520 Classi)caon of imperfecons in metallic _7>2($ `^1">`2<'^W!1:$:<2($>  EN 30042 Arc-welded joints in aluminium and its `^1":I1^:11(5> ]72":$&^($C7:12<51^.^1>_(D 2F!^D_^&<2($>   D&]`^1"^"b(2$<>2$ :17F2$27F:$"2<>`^1":I1^:11(5>] 72":$&^($C7:12<51^.^1>_(D 2F!^D_^&<2($>  ($]"^><D7&<2.^<^><2$%] ^DF2$(1(%5  Dc($]"^><D7&<2.^<^><2$%] ""5&7DD^$<>]^D2_2&:<2($(_ ^C72!F^$<  $<^D$:<2($:1>>(&2:<2($(_ 1:>>2_2&:<2($>(&2^<2^>] ^&(FF^$":<2($(-'2!I721"2$% :$"D^!:2DQ7:12<5<:$":D"  $<^D$:<2($:1>>(&2:<2($(_ 1:>>2_2&:<2($>(&2^<2^>a^&(c 72"^12$^>_(D$($]"^><D7&<2.^ ^W:F2$:<2($(_'711:$"F:&'2$^D5 ><^^1_(D%2$%>  $<^D$:<2($:1>>(&2:<2($(_ 1:>>2_2&:<2($>(&2^<2^>a^&(d 72"^12$^>_(D$($]"^><D7&<2.^ ^W:F2$:<2($(_F:D2$^><^^1&:><2$%>  Q7:12_2&:<2($:$"&^D<2_2&:<2($(_ !^D>($$^1a^$^D:1!D2$&2!1^>  ASNT SNT-TC-1A American Society for Nondestrucve <^><2$%^&(FF^$"^" D:&<2&^  EN 1290 Non-destrucve tesng – Magnec parcle<^><2$%(_`^1">  dd]($]"^><D7&<2.^<^><2$%a :%$^<2&!:D<2&1^<^><2$%a^$^D:1 D2$&2!1^>   1<D:>($2&<^><2$%(_ ><^^1:$"_1:<!D("7&<(_<'2&A$^>> ^C7:1(D%D^:<^D<':$FF eD^_1^&<2($F^<'("f  d($]"^><D7&<2.^<^><2$% aQ7:12_2&:<2($:$"&^D<2_2&:<2($ (_!^D>($$^1  ($]"^><D7&<2.^ ^W:F2$:<2($(_`^1"^"b(2$<>a &&^!<:$&^1^.^1>  ($]"^><D7&<2.^<^><2$% (_`^1">a1<D:>($2& ^W:F2$:<2($a':D:&<^D2g:<2($(_ 2$"2&:<2($>2$`^1">  ($]"^><D7&<2.^^W:F2$:<2($ (_`^1">aUltrasonic examinaon of welded joints  ASME V ASME Boiler and Pressure Vessel Code;($]"^><D7&<2.^ W:F2$:<2($  ASTM A 609 Standard Pracce for Casngs, Carbon, (`]11(5-:$" :D<^$>2<2&<:2$1^>><^^1-1<D:>($2& W:F2$:<2($  ASTM 388 Standard Pracce for Ultrasonic Examinaon (_^:.5<^^1 h(D%2$%>  cD&]`^1"^"b(2$<> 2$><^^1a72":$&^($C7:12<5 1^.^1>_(D2F!^D_^&<2($>  c':D:&<^D2>:<2($ :$".^D2_2&:<2($(_71<D:>($2& (_71<D:>($2&^C72!F^$<i :D<]$><D7F^$<>- :D<]D(I^>- :D<](FI2$^" ^C72!F^$<  Dd($]"^><D7&<2.^ <^><2$%a^$^<D:$<<^><2$%] :%$^<2&:D<2&1^<^><2$%a 2^`2$%&($"2<2($>  ]<:$":D" ^DF2$(1(%5_(D ($]"^><D7&<2.^ W:F2$:<2($>  ($]"^><D7&<2.^ <^><2$%a!^$^<D:$<<^><2$% d($]"^><D7&<2.^<^><2$%a !^$^<D:$<<^><2$%aC72!F^$<  ($] "^><D7&<2.^<^><2$%a ^DF2$(1(%5a^DF>7>^"2$ !^$^<D:$<<^><2$%          !"# $%&    '()*+)!,+ !,  + -./ )(0)1    23!"   !"2  34/) 5#*  !672+869 : ;  14 #  $%<='*2>+ !,0,4?@A  Đnh ngha - K hiu  ""5&7DD^$<<^><2$%  :%$^<2&!:D<2&1^ <^><2$%  ^$^<D:$<<^><2$%-  :"2(%D:!'2& <^><2$%-  1<D:>($2&<^><2$%-  2>7:1<^><2$%  j^:<:__^&<^"g($^  kk^1"2$% D(&^"7D^!^&2_2&:<2($  '^DF( F^&':$2&:115&($<D(11^" !D(&^>>^"  ($]"^><D7&<2.^ <^><2$%  $=(B  *2 C!"(0 -=    =  *D   5"  .E$FGHIJKLG?;    .M !4*D!4!4!"82=   !NO$(0$KP%&EJ&  O!4*D-/Q2!"82=   !"RR:  $=(*2 C !"#- CDST!"0UV2**W?   &WP2$FA  !4!4 C14HXX#     2Y+*"B  @NC =   !"WB!4 C0WZ<**2  [*2)B C!"00(0! W4@ [...]... TRƯỚC KHI KIỂM TRA • Các thông tin sau phải được thống nhất giữa Nhà chế tạo và Tổ chức đăng kiểm trước khi tiến hành kiểm tra - Qui trình kiểm tra cụ thể nếu yêu cầu - Phạm vi kiểm tra - Kế hoạch kiểm tra - Thiết bị kiểm tra - Chuẩn thiết bị kiểm tra - Khối chuẩn - Tiêu chuẩn chấp nhận - Xử lý các chỉ thị không chấp nhận • Trước khi kiểm tra, cần phải... năng thực hiện kiểm tra theo hướng dẫn bằng văn bản và dưới sự giám sát của bậc 2 hoặc 3: - Thiết lập hệ thống thiết bị NDT - Thực hiện kiểm tra - Ghi và phân loại kết quả kiểm tra theo các tiêu chí văn bản - Báo cáo kết quả kiểm tra - Không có chức tra ch lựa chọn phương pháp hay kỹ thuật kiểm tra cũng như đánh giá kết quả kiểm tra TRÌNH ĐỘ NHÂN VIÊN... Mọi quá trình NDT phải được lưu hồ sơ sao cho có thể truy xuất được tới các kiểm tra đã thực hiện tại các giai đoạn sau • Báo cáo kiểm tra phải chỉ rõ các khuyết tật không chấp nhận được tại các vùng kiểm tra và kết luận nói rõ mối hàn có đáp ứng các yêu cầu hay không • Phải nêu rõ được các căn cứ tham chiếu tới tiêu chuẩn áp dụng, qui trình NDT... - Phạm vi tỷ lệ kiểm tra - Thiết bị yêu cầu - Mô tả các thông số sử dụng cho mỗi phương pháp - Mô tả vị trí các chỉ thị phát hiện được - Kết quả kiểm tra theo tiêu chuẩn chấp nhận PHẦN 6 KIỂM TRA SIÊU ÂM 1 2 3 4 5 PHẠM VI ĐỊNH NGHĨA VÀ KÝ HIỆU TRÌNH ĐỘ NHÂN VIÊN YÊU CẦU THIẾT BỊ CHUẨN BỊ BỀ MẶT DÒ QUÉT 6 VÙNG KIỂM TRA 7 THÉP KHÔNG RI 8 ĐÁNH GIÁ BẤT... ít nhất các thông tin sau: - Đối tượng kiểm tra và bản vẽ tham chiếu - Vị trí và ngày kiểm tra - Loại vật liệu, kích thước - Xử lý nhiệt sau khi hàn, nếu có - Vị trí kiểm tra, loại mối nối - Quá trình hàn - Tên công ty và nhân viên thực hiện, bậc chứng chỉ - Điều kiện bề mặt - Nhiệt độ đối tượng kiểm tra - Số lần sửa chữa của khu vực được sửa... hàn - Vị trí và phạm vi - tỷ lệ mối hàn được kiểm tra - Hình học bề mặt mối hàn - Loại và chiều dày lớp sơn phủ PHẠM VI -TỶ LỆ KIỂM TRA • Phạm vi kiểm tra phải được cho trong Qui phạm, bản vẽ hoặc các tài liệu thỏa thuận hợp đồng giữa Nhà chế tạo và Tổ chức Đăng kiểm • Phạm vi – tỷ lệ kiểm tra sẽ phải tăng lên nếu phát hiện được các khuyết... nhận và phải được Đăng kiểm phê duyệt: - Kiểm tra siêu âm mối hàn thép không rỉ austenitic - Thép không rỉ ferritic-austenitic (duplex) - Phát hiện ăn mòn và/hoặc do chiều dày - Đánh giá kích thước khuyết tật dùng phương pháp giảm 20dB hoặc kỹ thuật TOFD - Các kỹ thuật riêng áp dụng trong quá trình sử dụng - Kiểm tra đối tượng có nhiệt độ nằm ngoài 00 C đến... CHUYỂN SÓNG SIÊU ÂM VÀO ĐỐI TƯỢNG KIỂM TRA  DẦU, MỠ, GLYCERINE, BỘT LỎNG  CHẤT TIẾP ÂM SỬ DỤNG CÙNG LOẠI TRONG CHUẨN VÀ KIỂM TRA  • Sử dụng khối IIW hay ISO V1, V2 chuẩn phạm vi và góc Các khối chuẩn này nên có tính chất âm học tương tự vật liệu kiểm tra KHỐI CHUẨN KHỐI CHUẨN • • • Khối đối chứng chuẩn độ nhạy kiểm tra mối hàn có kích thước được mô... giống như vật liêu kiểm tra Thép cán hoặc xử lý cơ nhiệt (TMCP), khối đỗi chứng phải được ché tạo theo hai hướng, vuông góc và song song với chiều cán Mối hàn thép austenitic và duplex xem 6.6.7      Bề mặt dò quét phải sạch, nhẵn, không có bẩn, thuốc hàn, bụi, giọt hàn bắn tóe, vv ảnh hưởng đến kết quả kiểm tra Vùng kiểm tra thép C, C-Mn, thép... mm, phải dò quét cả hai bề mặt và tất cả các phía của mối hàn có thể tiếp cận Nếu không tiếp cận được, phải báo cáo Sử dụng nhiều góc kiểm tra CHUẨN • Phạm vi-thang đo Tia thẳng: - sử dụng khối IIW V1, V2, hoặc khu vực không có khuyết tật của đối ượng kiểm tra Lựa chọn giá trị phạm vi để có ít nhất hai xung phản hồi đáy trên màn hình CHUẨN