ĐỒ ÁN TÍNH TOÁN THIẾT BỊ SẤY THÙNG QUAY

ĐỒ ÁN TÍNH TOÁN THIẾT BỊ SẤY THÙNG QUAY

HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY Nhóm thực hiện: 04 Lớp: 051160 5 A. TỔNG QUAN VỀ SẤY I. SẤY: 1/ Khi niệm chung: Trong cộng nghiệp hóa chất, thực phẩm, qa trình tch nước ra khỏi vật liệu (lm khơ vật liệu) l rất quan trọng. Ty theo tính chất v độ ẩm của vật liệu, mức độ lm khơ của vật liệu, m thực hiện một trong cc phương php tch nước ra khỏi vật liệu sau đy: _ Phương php cơ học (sử dụng my p, lọc, ly tm…) _ Phương php hĩa lý (dng clorous calci, acid suluric để ht nước) _ Phương php nhiệt (dng nhiệt để bốc hơi nước trong vật liệu). Sấy l qa trình lm bốc hơi nước ra khỏi vật liệu bằng nhiệt. Nhiệt cung cấp cho vật liệu ẩm bằng dẫn nhiệt, đối lưu, bức xạ hoặc bằng năng lượng điện trường cĩ tần số cao. Mục đích của qu trình sấy l giảm khối lượng của vật liệu, tăng độ bền v bảo quản được tốt. Trong qu trình sấy nước được cho bay hơi ở nhiệt độ bất kì do sự khuếch tn bởi sự chnh lệch độ ẩm ở bề mặt v bn trong vật liệu v bởi sự chnh lệch p suất hơi ring phần của nước tại bề mặt vật liệu v mơi trường xung quanh. Sấy l một qu trình khơng ổn định, độ ẩm của vật liệu thay đổi theo khơng gian v thời gian. Qu trình sấy được khảo st về hai mặt: Tĩnh lực học v động lực học. Trong tĩnh lực học, sẽ xc định được mối quan hệ giữa cc thơng số đầu v cuối của vật liệu sấy v của tc nhn sấy dựa trn phương trình cn bằng vật chất _ năng lượng, từ đĩ xc định được thnh phần vật liệu, lượng tc nhn sấy v nhiệt lượng cần thiết. Trong động lực học, sẽ khảo st mối quan hệ giữa sự biến thin của độ ẩm vật liệu với thời gian v cc thơng số của qu HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY Nhóm thực hiện: 04 Lớp: 051160 6 trình ví dụ như tính chất v cấu trc của vật liệu, kích thước vật liệu, cc điều kiện thủy động lực học của tc nhn sấy v thời gian sấy thích hợp. Sấy l một trong những khu quan trọng trong cơng nghệ sau thu hoạch, chế biến v bảo quản nơng sản. Trong quy trình cộng nghệ sản xuất của rất nhiều sản phẩm đều cĩ cơng đoạn sấy khơ để bảo quản di ngy, nng cao gi trị sản phẩm. Sấy cịn tạo ra nhiều loại sản phẩm khc nhau của cng một loại nguyn liệu. Cc sản phẩm nơng nghiệp dạng hạt như thĩc, ngơ, đậu, lạc… sau khi thu hoạch cần lm khơ kịp thời nếu khơng chất lượng sản phẩm sẻ bị giảm, thậm chí hỏng, dẫn đến tình trạng gia tăng hao hụt sau thu hoạch. Cc sản phẩm nơng nghiệp dạng củ, quả như khoai ty, sắn, vải thiều, nhn xồi, rau cc loại rất cần sấy để tạo ra một số sản phẩm cĩ gi trị, nng cao hiệu quả kinh tế. Như vậy sấy đĩng vai trị vơ cng quan trọng, nhu cầu sấy nĩi chung cũng như sấy nơng sản nĩi ring ngy cng lớn v đa dạng. 2/ Tc nhn sấy: 2.1. Nhiệm vụ của tc nhn sấy: Tc nhn sấy cĩ nhiệm vụ sau: 1. Gia nhiệt cho vật sấy 2. Tải ẩm: mang ẩm từ bề mặt vật vo mơi trường 3. Bảo vệ vật sấy khỏi bị hỏng do qu nhiệt Ty theo phương php sấy, tc nhn sấy cĩ thể thực hiện một hoặc hai trong ba nhiệm vụ nĩi trn. Khi sấy đối lưu, tc nhn sấy lm hai nhiệm vụ gia nhiệt v tải ẩm. Khi sấy bức xạ, tc nhn sấy lm nhiệm vụ tải ẩm v bảo vệ vật sấy. Khi sấy tiếp xc tc nhn sấy lm nhiệm vụ tải ẩm. Khi sấy bằng điện trường tấn số cao, tc nhn sấy lm nhiệm vụ tải ẩm. HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY Nhóm thực hiện: 04 Lớp: 051160 7 Khi sấy chn khơng chỉ cĩ thể cấp nhiệt bằng bức xạ hay dẫn nhiệt hoặc kết hợp bơm chn khơng v thiết bị ngưng kết ẩm (sấy thăng hoa), vì vậy phương php sấy chn khơng khơng cần tc nhn sấy. 2.2. Cc loại tc nhn sấy: 2.2.1.Khơng khí ẩm: L loại tc nhn sấy khơng thơng dụng nhất cĩ thể dng cho hầu hết cc loại sản phẩm. Dng khơng khí ẩm khơng sợ ơ nhiễm sản phẩm sấy. Tuy vậy dng khơng khí ẩm lm tc nhn sấy cần trang bị thm bộ gia nhiệt khơng khí (calorifer khí – hơi hay khí – khĩi); nhiệt độ khơng khí để sấy khơng thể qu cao, thường nhỏ hơn 500 0 C vì nếu nhiệt độ cao hơn thiết bị trao đổi nhiệt phải sử dụng thp hợp kim hay gốm sứ chi phí cao. 2.2.2.Khĩi lị: Dng khĩi lị lm tc nhn sấy cĩ ưu điểm l phạm vi nhiệt độ rộng từ 1000 0 C, khơng cần calorife. Tuy vậy dng khĩi lị cĩ nhược điểm l khĩi cĩ thể lm ơ nhiễm sản phẩm sấy. Vì vậy khĩi chỉ dng cho cc vật liệu khơng sợ ơ nhiễm như gỗ, đồ gốm, một số loại hạt cĩ vỏ. ; 2.2.3.Hơi qu nhiệt: Dng hơi qu nhiệt lm tc nhn sấy trong trường hợp sản phẩm sấy dễ chy nổ v sản phẩm sấy chịu được nhiệt độ cao vì sấy bằng hơi qu nhiệt nhiệt độ thường lớn hơn 100 0 C (sấy ở p suất khí quyển). 3/ Cấu trc hệ thống sấy: 3.1.Cc bộ phận cơ bản của hệ thống sấy: Hệ thống sấy bao gồm cc bộ phận cơ bản sau: 3.1.1.Buồng sấy: Buồng sấy l khơng gian thực hiện qu trình sấy khơ vật liệu. Đy l bộ phận quan trọng nhất của hệ thống sấy. Ty theo phương php sấy, loại thiết bị sấy m buồng sấy cĩ dạng khc nhau. Ví dụ thiết bị sấy buồng, bộ phận buồng sấy cĩ thể nhỏ như một ci tủ, cĩ thể lớn như một căn phịng. Trong thiết bị sấy hầm, buồng sấy HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY Nhóm thực hiện: 04 Lớp: 051160 8 l một buồng cĩ chiều di lớn như một đường hầm (tuynen). Trong thiết bị sấy phun, buồng sấy l một buồng hình trụ đứng hay nằm ngang. Trong thiết bị sấy khí động, buồng sấy l một ống hình trụ đứng, cĩ chiều cao lớn. 3.1.2.Bộ phận cung cấp nhiệt: Ty theo hệ thồng sấy khc nhau, bộ phận cung cấp nhiệt cũng khc nhau. Ví dụ, trong thiết bị sấy bức xạ, bộ phận cấp nhiệt kh đơn giản, cĩ thể l cc đn hồng ngoại, cc ống dy điện trở, hay cc tấm bức xạ gia nhiệt bằng chất lỏng hay khí đốt. Thiết bị sấy đối lưu dng mơi chất sấy l khơng khí, chất tải nhiệt l hơi nước thì bộ phận cấp nhiệt l calorife khí – hơi. Nếu chất tải nhiệt l khĩi thì bộ phận cấp nhiệt l calorife khí – khĩi. 3.1.3.Bộ phận thơng giĩ v tải ẩm: Bộ phận ny cĩ nhiệm vụ tải ẩm từ vật sấy vo mơi trường. Khi sấy bức xạ việc thơng giĩ cịn cĩ nhiệm vụ bảo vệ vật sấy khỏi qu nhiệt. Cc thiết bị sấy dưới p suất khí quyển đều dng mơi chất đối lưu (tự nhin hay cưỡng bức) để tải ẩm. Trong cc thiết bị ny đều cần tạo điều kiện thơng giĩ tốt trn bề mặt vật liệu để ẩm thốt ra từ vật được mơi chất mang đi dễ dng. Khi thơng giĩ cưỡng bức bộ phận ny gồm: cc quạt giĩ, cc đường ống dẫn giĩ cấp vo buồng sấy, đường hồi (nếu cĩ), ống thốt khí… Cc thiết bị sấy chn khơng, việc thải ẩm dng bơm chn khơng hoặc kết hợp với cc bình ngưng ẩm (sấy thăng hoa). 3.1.4.Bộ phận cấp vật liệu v lấy sản phẩm: Bộ phận ny cũng khc nhau ty thuộc vo loại thiết bị sấy. Trong thiết bị sấy buồng v hầm vật liệu sấy để trn cc khay đặt thnh tầng trn cc xe goịng, cc xe được đẩy vo buồng sấy v sản phẩm lấy ra từ cc xe goịng. Việc đẩy xe vo v lấy ra cĩ thể bằng thủ cơng hay cơ khí. Trong thiết bị sấy hầm dng băng tải, vật liệu được đưa vo v lấy ra khỏi hầm bằng băng tải. Trong thiết bị sấy phun, vật liệu đua vo bằng bơm qua vịi phun. Sản phẩm được lấy ra dưới dạng bột bằng cc gạt v vít tải. HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY Nhóm thực hiện: 04 Lớp: 051160 9 3.1.5.Hệ thống đo lường, điều khiển: Hệ thống ny cĩ nhiệm vụ đo nhiệt độ, độ ẩm, độ ẩm tương đối của mơi chất sấy tại cc vị trí cần thiết t 1 ,  1 , t 2 ,  2 , … đo nhiệt độ khĩi lị. Tự động điều chỉnh nhiệt độ, độ ẩm mơi chất vo thiết bị nhằm duy trì chế độ sấy theo đng yu cầu. 3.2.Cc dạng cấu trc hệ thống sấy: 3.2.1.Hệ thống sấy cơng suất nhỏ: Hệ thống sấy ny thường cĩ cấu trc dạng tủ, đa số l cc kiểu sấy đối lưu cưỡng bức, một số kiểu sấy bức xạ, sấy bằng điện trường tần số cao. Cc thiết bị sấy loại ny thường được chế tạo hng loạt cĩ thể điều khiển tự động nhiệt độ mơi chất sấy. Vật liệu sấy thường đặt trn cc khay đưa vo buồng sấy bằng thủ cơng v đặt trn cc gi đỡ trong buồng. Loại thiết bị ny cĩ thể sấy nhiều loại sản phẩm khc nhau. 3.2.2.Hệ thống sấy cơng suất lớn: Hệ thống ny cĩ cấu trc rất đa dạng ty thuộc vo phương php sấy, kiểu thiết bị sấy. Trong hệ thống ny cần bố trí hợp lí giữa buồng sấy với cc bộ phận khc như: bộ phận cấp nhiệt, cấp hơi nước, cấp khĩi, bộ phận cấp vật liệu v lấy sản phẩm… Trong dy chuyền cơng nghệ sản xuất sản phẩm, hệ thống sấy được bố trí trong một phn xưởng sơ chế nguyn liệu hay thnh phẩm. Cĩ một số xí nghiệp, hệ thống sấy l hệ thống chính, ví dụ xí nghiệp sản xuất c ph hạt bao gồm cc cơng đoạn như sau: st ướt (quả c ph đem ch st, rửa sạch lấy hạt), hong v sấy. Ở đy hệ thống sấy l chính. Sản phẩm l ca ph hạt đĩng bao. Trong cc xí nghiệp sản xuất rau quả khơ, hệ thống sấy cũng l hệ thống chính. 4/ Thiết bị sấy: 4.1.Phn loại: Do điều kiện sấy trong mỗi trường hợp sấy rất khc nhau nn cĩ nhiều kiểu thiết bị sấy khc nhau, vì vậy cĩ nhiều cch phn loại thiết bị sấy: Dựa vo tc nhn sấy: thiết bị sấy bằngkhơng khí hoặc thiết bị sấy bằng khĩi lị, ngồi ra cịn cĩ cc thiết bị sấy bằng phương php HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY Nhóm thực hiện: 04 Lớp: 051160 10 đặc biệt như sấy thăng hoa, sấy bằng tia hồng ngoại hay bằng dịng điện cao tần. Dựa vo p suất lm việc: thiết bị sấy chn khơng, thiết bị sấy ở p suất thường. Dựa vo phương thức lm việc: sấy lin tục hay sấy gin đoạn. Dựa vo phương php cung cấp nhiệt cho qu trình sấy: thiết bị sấy tiếp xc, hoặc thiết bị sấy đối lưu, thiết bị sấy bức xạ… Dựa vo cấu tạo thiết bị: phịng sấy, hầm sấy, sấy băng tải, sấy trục, sấy thng quay, sấy tầng sơi, sấy phun… Dựa vo chiều chuyển động của tc nhn sấy v vật liệu sấy: cng chiều, nghịch chiều v giao chiều. 4.2.Chọn thiết bị sấy: Thiết bị sấy lm việc gin đoạn cĩ nhược điểm l năng suất thấp, cồng kềnh, thao tc nặng nhọc nếu khơng cĩ bộ phận vận chuyển, nhiều khi khơng đảm bảo chất lượng sản phẩm. Thiết bị sấy lm việc gin đoạn thường được ứng dụng khi năng suất nhỏ, sấy cc loại hình dạng khc nhau. Thiết bị sấy lin tục cho chất lượng sản phẩm tốt hơn, thao tc nhẹ nhng hơn. Yếu tố quan trọng để chọn thiết bị sấy lin tục la tính chất của vật liệu sấy. Để sấy vật liệu cục người ta dng chủ yếu l loại thng quay, loại đường hầm. Để sấy vật liệu hạt, tơi, người ta dng loại thng quay, loại thổi khí, loại xiclơn, loại vịi rồng, loại tầng sơi. Trong một số trường hợp người ta tiến hnh sấy hai bậc thích hợp hơn. Ví dụ bậc th nhất cĩ thể dng loại sấy vịi rồng, xiclơn hay sấy phụt. Trong cc loại my sấy ny lượng ẩm trn bề mặt được lấy đi nhanh chĩng v cĩ thể dng chất tải nhiệt cĩ nhiệt độ lc đầu cao. Trong bậc sấy thứ hai cĩ thể dng loại sấy tầng sơi để tch phần ẩm bn trong. Khi sấy vật liệu khơng chịu được nhiệt độ HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY Nhóm thực hiện: 04 Lớp: 051160 11 cao thì nhiệt độ đầu của tc nhn sấy khơng cần cao lắm, cĩ thể giữ nhiệt độ đầu thấp hơn so với bậc thứ nhất. Để sấy vật liệu nho người ta dng loại băng – trục, loại trục, hay loại hình trụ – nĩn với lớp vật liệu ở dạng tầng sơo hay vịi rồng. Để sấy huyền ph, dung dịch, chất nĩng chảy thường dng loại sấy phun cũng như loại tầng sơi, vịi rồng. Vấn đề quyết định để chọn cơ cấu thiết bị sấy v tc nhn sấy phụ thuộc vo nhiệt độ sấy cho php v thời gian lưu lại cho php của vật liệu trong thiết bị sấy. Thiết bị sấy chn khơng sấy thăng hoa phức tạp v đắt, vì thế chỉ nn dng khi khơng thể thực hiện được sấy ở p suất thường, ví dụ sấy vật liệu dễ nổ hay vật liệu nhả cc hơi độc, cc sản phẩm dược, thực phẩm cĩ chất lượng cao. 4.3.Nguyn lý thiết kế thiết bị sấy: Yu cầu của thiết bị sấy l phải lm việc tốt (vật liệu sấy khơ đều cĩ thể điều chỉnh được vận tốc dịng vật liệu v tc nhn sấy, điều chỉnh được nhiệt độ v độ ẩm của tc nhn sấy), tiết kiệm nguyn vật liệu v năng lượng, dễ sử dụng. Khi thiết kế thiết bị sấy cần cĩ những số liệu sau đy. Loại vật liệu cần sấy (rắn, nho, lỏng…), năng suất, độ ẩm đầu v cuối của vật liệu, nhiệt độ giới hạn lớn nhất, độ ẩm v tốc độ tc nhn sấy, thời gian sấy. Trước hết phải vẽ sơ đồ hệ thống thiết bị, vẽ quy trình sản xuất, chọn kiểu thiết bị ph hợp với tính chất của nguyn liệu v điều kiện sản xuất. Tính cn bằng vật liệu, xc định số liệu v kích thước thiết bị. Tính cn bằng nhiệt lượng để tính lượng nhiệt tiu thụ v lượng tc nhn sấy cần thiết. Đối với cc thiết bị lm việc ở p suất khí quyển cần phải tính độ bền. Sau khi tính xong những vấn đề trn ta bắt đầu chọn v tính cc thiết bị phụ của hệ thống: bộ phận cung cấp nhiệt (lị đốt, HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY Nhóm thực hiện: 04 Lớp: 051160 12 calorife), bộ phận vận chuyển, bộ phận thu hồi bụi (nếu cĩ), quạt, cơng suất tiu thụ để chọn động cơ điện. Cuối cng nghin cứu sơ đồ cc dụng cụ đo lường kiểm tra v nghin cứu việc tự động hĩa qu trình. II.GIĨI THIỆU VỀ THIẾT BỊ SẤY THNG QUAY: Cấu tạo hệ thống sấy thng quay:(vẽ hình) Đy l loại thiết bị sấy quan trọng được dng rộng rải trong cơng nghiệp hĩa chất, thực phẩm để sấy một số loại hĩa chất, phn đạm, ngũ cốc, bột đường… nĩi chung l cc vật liệu rời cĩ khả năng kết dính. Thiết bị lm việc ở p suất khí quyển, tc nhn sấy cĩ thể l HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY Nhóm thực hiện: 04 Lớp: 051160 13 khơng khí hoặc khĩi lị. Hình trn cho thấy một dạng thiết bị sấy thng quay trong đĩ vật liệu sấy v tc nhn sấy chuyển động nghịch chiều. Thiết bị gồm một thng hình trụ đặt hơi dốc so với mặt nằm ngang từ 1/15  1/50, cĩ hai vnh đai khi thng quay thì trượt trn cc con lăn tựa. Khoảng cch giữa cc con lăn tựa ny cĩ thể điều chỉnh được để thay đổi gốc nghing của thng. Thng quay được nhờ bnh răng truyền động nối với cc bộ phận dẫn động từ động cơ. Vật liệu ướt vo thng ở đầu cao v được đảo trộn, di chuyển trong thng nhờ những cnh đảo do đĩ vật liệu tiếp xc với khơng khí sấy tốt hơn. Vận tốc chuyển động của tc nhn sấy trong thng khoảng 2  3 m/s, cịn thng quay với tốc độ 1  8 vịng/ph. Vật liệu khơ được tho ra ở đầu thấp của thng. Khí thải được dẫn qua cyclon để thu hồi cc hạt vật liệu rắn bị dịng khí lơi cuốn theo. Ưu điểm của loại thiết bị sấy thng quay, l qu trình sấy đều đặn v mnh liệt nhờ cĩ sự tiếp xc tốt giữa vật liệu v tc nhn sấy, cường độ sấy tính theo lượng ẩm đạt được cao, tuy nhin do vật liệu bị đảo trộn nhiều nn dễ bị gy vụn, tạo ra bụi, do đĩ trogn một số trường hợp lm giảm phẩm chất của sản phẩm. Thời gian lưu trữ vật liệu trong thiết bị sấy: Thời gian lưu trung bình của vật liệu rắn trong thiết bị sấy phải bằng thời gian sấy cần thiết. Tuy nhin thời gian lưu của từng hạt vật liệu cĩ thể khc với thời gian lưu trung bình v điều ny cĩ thể lm cho chất lượng sản phẩmkhơng đều. Trong thiết bị sấy vật liệu được nng ln v rớt xuống do những cnh đảo; khi khơng cĩ dịng khí, mỗi lần vật liệu được nng ln v rớt xuống nĩ sẽ di chuyển được một khoảng bằng tích số của chiều di khoảng cch rơi với độ dốc của thiết bị. Cc hạt cĩ chuyển động tịnh tiến sau khi rơi, chuyển động ny bị giảm khi dịng khí thổi ngược chiều hoặc tăng thm khi dịng khí thổi cng chiều. Hệ số chứa trong thng sấy  D l phần thể tích của thng sấy do vật liệu chiếm chỗ tại một thời điểm bất kì v thời gian lưu trung HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY Nhóm thực hiện: 04 Lớp: 051160 14 bình  được tính bằng cch chia thể tích chứa vật liệu trong thng sấy cho suất lượng nhập liệu.  = )/( 4/ 2 kK D L dZ   trong đĩ: k  - khối lượng ring biểu kiến của vật liệu khơ, kg/m 3 Z - chiều di thng sấy, m; d – đường kính thng sấy, m. Theo Friedman v Marshall hệ số chứa của thng sấy thay đổi theo điều kiện lm việc của thng sấy v cĩ thể biểu diễn theo ' 0 KG DD   với: 0 D  - hệ số chứa khi khơng cĩ dịng khí 'KG  - hiệu chỉnh do ảnh hưởng của tốc độ khí G’, kg/h. Dấu + khi dịng khí v rắn chuyển động nghịch chiều, dấu – khi chuyển động cng chiều. Trong những điều kiện vật liệu được đảo trộn bình thường v 0 D  khơng lớn hơn 0.08 thì tính theo cơng thức sau: dsn L k k D 9.0 '0037.0 0    với: k L' - suất lượng vật liệu khơ cho một đơn vị tiết diện thng sấy, kg/h, m 2 s – độ dốc của thng sấy, m/m; n – số vịng quay, vịng/pht Hằng số K phụ thuộc trn tính chất của vật liệu v bằng: K = 12 4 1031.8 pS d    với d p l đường kính của hạt, m. [...]... THỐNG SẤY THÙNG QUAY  Lượng khơng khí lý thuyết cần thiết để đốt chy một kg nhin liệu: L0 = 11,6.C + 34,8.H + 4,3.(S – O) = 11,5.0,852 + 34,8.0,115 = 13,885 kgkk/kg  Tìm độ chnh lệch t Ta chọn tốc độ quay của thng sấy n = 10 vịng/pht v giả thiết thm rằng lớp vật liệu sấy chỉ rơi từ trn xuống mặt thng sấy hay nằm trn đĩ trong khoảng 1/4 vịng Thời gian vật liệu chịu đốt nĩng trực tiếp của tc nhn sấy. .. THỐNG SẤY THÙNG QUAY 4 /Tính tóan nhiêt thùng sấy Tổn thất nhiệt do vật liệu sấy mang đi qv Nhiệt dung riêng của thóc : Cvk =1,547 kJ/kgk Nhiệt dung riêng của thóc ra khỏi thùng sấy: Cv2 =Cvk (1-  2 ) + C a  2 =1,547 (1-0,16 ) + 4,1868.0,16=1,969 kJ/kgk  Qv = G2.Cv2 (t 2 – t0 ) =1000.1,969 (50 -25 ) =49225 kJ/h qv = Qv 49225   297,76 kJ/kgẩm W 167 -Tổn thất nhiệt môi trường +Tiết diện tự do của thùng. .. nghiệm thực tế để cĩ được kết luận cuối cng Thiết bị sấy thường được chế tạo với tỉ số chiều di/đường kính từ 4  10 Cc cnh trộn trong thng cĩ chiều cao từ 8  12% đường kính Tốc độ quay ứng với vận tốc di l từ 12 m/s đến 30 m/s v độ dốc của thng trong khoảng 0  0.08 m/m Đơi khi thiết bị sấy cĩ độ dốc m cho trường hợp sấy cng chiều B.TỔNG QUAN VỀ NGUYN LIỆU SẤY: NƠNG SẢN : THĨC I.GIỚI THIỆU: La l cy... của tc nhn sấy trong thng sấy:  tr = 60  1,5s 10.4 VẼ HÌNH 10.4 Giả thiết tốc độ tc nhn sấy nằm trong khoảng 0,8 m/s < w < 10 m/s, theo biểu đồ trn hình ta tìm được hệ số trao đổi nhiệt khối lượng  g = 80 kcal/kghK = 334,944 kJ/kghK Nhóm thực hiện: 04 Lớp: 051160 33 HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY Theo hình 10.4 ta tìm được độ chnh nhiệt độ t = 600  Tìm nhiệt độ tc nhn sấy vo thng sấy t1: Ta lấy độ chnh... tc nhn sấy lý thuyết cần thiết: Nhóm thực hiện: 04 Lớp: 051160 37 HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY l0 = 1 1   17,24 d 20  d1 0,079  0,021 kgkk/h L0 = l0.W = 17,24.167 = 2879,08 kgkk/h Với t1 = 2100C ; 1 = 0,17% t2 = 500C ;  2 0 = 92%   v1 = 1,4 m3/kg v2 = 1,054 m3/kg _Lưu lượng thể tích của tc nhn sấy trước qu trình sấy: V1 = v1.L0 = 1,4.2879,08 = 4030,712 m3/h _Lưu lượng tc nhn sấy sau qu trình sấy lý... giảm do axit bay hơi trong qu trình sấy C.TÍNH TỐN THIẾT BỊ SẤY THNG QUAY: Thiết kế HTS thng quay với năng suất G = 3,5 tấn / 1 mẻ, 1 mẻ = 3h: _Độ ẩm của thĩc: 1  28%;  2  16%   tb  0,5(1   2 )  0,5(0,28  0,16)  0,22  22% _Khối lượng ring của khối hạt: Nhóm thực hiện: 04  v  750 kg/m3 Lớp: 051160 31 HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY _Thời gian sấy:   3h _Khơng khí ngồi trời cĩ p suất: B = 745 mmHg... tự do của thùng sấy (tính gần đúng ): Ftd = (1 -  )Fts = (1  0,33). D 2 (1  0,33).3,14.1,732   1,57 m2 4 4 +Tốc độ tác nhân sấy lý thuyết W0 = Vtb0 0,98  =0,624 m/s Ftb 1,57 Nhiệt độ dịch thể nóng là nhiệt độ trung bình của tác nhân sấy vào và ra khỏi thùng sấy tf1 = 0,5(t1 +t2 ) = 0,5 (210 +50 ) = 130oC -Nhiệt độ dịch thể lạnh là nhiệt độ môi trường tf2 = tto = 25oC -Thùng sấy bằng thép có...    19,34 235,5  t1  235,5  210    bar 745 0,021 B.d 1 760 1 =   0,17% Pb1 (0,621  d1 ) 19,34(0,621  0,021) Nhóm thực hiện: 04 Lớp: 051160 35 HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY 3 /Tính tốn sấy lý thuyết: Đồ thị nhiệt động của qu trình sấy lý thuyết:(vẽ hình)  Lượng ẩm cần bốc hơi trong một giờ: W = G1 1   2 3500 0,28  0,16   166,7  167 kg/h 1  2 3 1  0,16 G2 = G1 – W = 1167 – 167 = 1000... 23,5 0,37  0,63. tb = 2,218 – 23,5 0,37  0,63.0,185 460C Nhóm thực hiện: 04 Lớp: 051160 36 HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY  Xc định nhiệt độ tc nhn sấy ra khỏi thng sấy t2 Khi tính tốn nhiệt độ t2 ta đ chọn trước t ' ' = 100C Như vậy, ta chọn nhiệt độ t2 với điều kiện t2 < th + 10 hay t2  560C Để đảm bảo tính kinh tế ta sẽ chọn t2 sao cho độ ẩm tương đối khơng qu b nhưng cũng khơng qu gần trạng thi bo hịa,... sản phẩm) đến độ ẩm cần thiết thơng qua cc thiết bị sấy IV.NHỮNG BIẾN ĐỔI CỦA THĨC TRONG QU TRÌNH SẤY 1/Biến đổi vật lý: _Trong qu trình sấy khối lượng ring tăng ln, khối lượng giảm do lượng nước bay hơi _Cĩ thể cĩ hiện tượng nĩng chảy v tụ tập cc chất hịa tan ln bề mặt sản phẩm km theo đĩ l sự đĩng rắn trn bề mặt sản phẩm 2/Biến đổi hĩa lý: _Trong giai đoạn đầu của qu trình sấy ẩm khuếch tn từ ngồi . (chlorophyll) cĩ mu xanh; carotenoid nhiều m từ vng, da cam đến đỏ; anthocyanin cĩ mu đỏ, huyết dụ tín v lam. Đối với NS loại quả, sự thay đổi mu sắc từ xanh sang vng, da cam hoặc đỏ thường l một tiu. ta, gạo cung cấp khoảng 40% protein trong khẩu phần ăn hng ngy của nhn dn ta v nhn dn ở cc nước vng Đơng Nam . Đối với nước ta, trong những năm gần đy la l một trong những mặt hng xuất khẩu chủ. chiều. Thiết bị gồm một thng hình trụ đặt hơi dốc so với mặt nằm ngang từ 1/15  1/50, cĩ hai vnh đai khi thng quay thì trượt trn cc con lăn tựa. Khoảng cch giữa cc con lăn tựa ny cĩ thể điều