thực tập tốt nghiệp tại công ty cổ phần hóa dầu và xơ sợi dầu khí (pvtex)

Báo cáo thc tp tt nghip SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53 SV thc tp: Hà Ngc Khánh – 20081369 – HD2 K53 Hakhanh.vp@gmail.com PHN II : THC TP TT NGHIP TI CÔNG TY C PHN HÓA DU VÀ X SI DU KHÍ (PVTEX) I. Gii thiu chung v công ty…………………………………………… II. Gii thiu v công ngh ca nhà máy………………………………… II.1. XNG POLYCONDENSATION ………………………………… II.2. XNG PSF………………………………………………………… II.3. XNG FILAMENT…………………………………………………. II.4. H thng ph tr……………………………………………………… II.4.1. Xng UTILITY……………………………………………………. II.4.2. Phòng LAB………………………………………………………… PHN III : KT LUN Báo cáo thc tp tt nghip SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53 THC TP TT NGHIP TI CÔNG TY C PHN HÓA DU VÀ X SI DU KHÍ (PVTEX) I. Gii thiu chung v công ty: Tng quan:  Ngày thành lp 14/02/2008.  C đông: Petrovietnam (81%) and Vinatex (19%).  Công sut nhà máy: 175.000 tn/nm.  a ch nhà máy: Lô CN5.5A, KCN ình V; Phng ông Hi 2; Hi An; Hi Phòng, nhà máy nm cách trung tâm thành ph 7km cách th đô Hà ni 107 km có cng bin, sân bay và đng cao tc kt ni vi các vùng ph cn. Công ngh nhƠ máy : Nhà máy đc xây dng theo công ngh tiên tin nht trên th gii ca c (Uhde; Barmag và Neumag) Nguyên liu vƠ sn phm ca nhƠ máy:  Nhà máy s dng 100% nguyên liu nhp khu (PTA&MEG).  Sn phm chính: X ngn PSF (400 tn/ngày bao gm 02 dây chuyn); Si Filament (100 tn/ngày); Ht nha PET Chip (textile grade): 180 tn/ngày . II. Gii thiu v công ngh ca nhà máy: Nhà máy có 3 phân xng chính :  Xng Polycondensation  Xng PSF Báo cáo thc tp tt nghip SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53  Xng Filament  H thng ph tr (utility và phòng lab) II.1. XNG POLYCONDENSATION: II.1.1. S đ h thng xng polycondensation: II.1.2. Các phn ng xy ra: 1. Phn ng Este hóa gia Axit Terephthalic và Ethylene Glycol to Monomer (phn ng to Glycol Terephthalate (GT) và khi đng các phn ng trùng ngng kt hp các GT vi nhau trong các giai đon este hóa- chui to thành có t 4-5 vòng lp : P : 1.5bar; T : 255-265 0 C ; t: 80 phút; este : 93% P: 0.8- 0.015 bar; T: 272-275 0 C; t :60 phút; este: 97% Báo cáo thc tp tt nghip SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53 2. Phn ng trùng hp các Monomer to sn phm dung dch PET. P: 2mbar; T: 282-285 0 C; t :90 phút; 3. Các phn ng ph: Phn ng to DEG; tách nc to Acetaldehyde; phn ng ct mch chui PET các nhóm Vinylete và nhóm COOH to thành… II.1.3. Mô t quá trình tng hp polyester: Các đi tng c bn cn nm đc: - Các thit b chính - Tóm tt quá trình - Mô t quá trình điu khin - Các thông s vn hành Bao gm: Stt Section Tên Ghi chú 1 11 PTA Feeding, Storage and Transport (OSBL) 2 13 EG Storage and Transport (OSBL) 3 15 Catalyst Preparation 4 15 Dulling Agent Preparation 5 18 Raw Material Mixing 6 20 ESPREE Reactor 7 22 DISCAGE Reactor 8 20/22 Spray System PE, PP & DC 9 37 Spent EG Collection 10 24 Spent EG Collection 11 26 Melt Distribution 12 30 Chips Production 13 33 Chips Storage and Bagging (OSBL) 14 93 Filter cleaning 15 39 Product Drain II.1.3.1. PTA Feeding, Storage and Transport (section 11): 11-PFD-PR001-RB2; 11-PID-PR001-RC1; 11-PID-PR101-RC1; 11-PID-PR002-RC1. Các phn chính ca section này nm ngoài khu vc polycon OSBL. Mc tiêu c bn: Báo cáo thc tp tt nghip SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53 PTA cha trong các túi ln đc vn chuyn bng h thng thy lc ti silo 11S58. Môt vòng điu khin khép kín s dng nit làm môi cht vn chuyn trung gian. Các thit b chính bao gm: STT Tên quá trình Mc đích V trí 1 PTA FEEDING STATION Làm trng túi (OSBL) 2 VENT FILTER Trm np (OSBL) 3 BAG LIFTING DEVICE Di chuyn túi (OSBL) 4 PTA PNEUMATIC CONVEYOR Chuyên tr và vn chuyn PTA ti Silo (OSBL) 5 PTA FEEDING HOPPER Nhn PTA t các túi ln (OSBL) 6 INDUSTRIAL VACUUM CLEANER Làm sch túi (OSBL) 7 11S58 PTA STORAGE SILO Lu tr PTA (OSBL) 1. Tóm tt quá trình: PTA t các túi ln (big bags) đc vn chuyn ti khu vc lu tr gn trm np liu bng xe nâng.  loi b bi bn và tp cht các túi này phi qua h thng chân không đ tránh s xâm nhp ca các tp cht cng nh các ht thô. Các túi PTA đc đa đn hopper ni có 6 l và PTA đc đ vào. Mi hopper có mt sang đ loi b các ht thô và tránh làm tc các l ca Silo. PTA đc vn chuyn bng trc vít hoc qua h thng đnh lng cân bng. Vn chuyn PTA: PTA đc vn chuyn bng h thng bng ti khí nén. Mt chu trình khép kín và s dng Nit làm tác nhân vn chuyn đ ngn chn viêc n ca bi PTA qua vic hn ch ti đa lng ôxi trong silo và trong đng ng. Mt b lc kiu Roof đc s dng đ tách bi PTA trong chu trình kín ca nit. H thng cng đc trang b h thng b sung nit và venting đ duy trì áp sut nit không đi và sang ni đ tách bi PTA khi nit. 2. Nguyên lý điu khin: Làm trng các túi PTA đc thc hin th công. H thng PTA đc điu khin nh PLC hin trng. Bng ti PTA đc khi đng hoc dng nh bng điu khin hin trng. Trng thái RUN/ STOP đc hin th trên màn hình DCS.  mc v cao nht Silo s đc ngng vic np PTA. Báo cáo thc tp tt nghip SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53 3. Các thông s vn hƠnh chính: Nhit Ambient Áp sut vn chuyn By vendor Kh nng vn chuyn Approx 30t/d Kh nng lu tr 430t Lng PTA tiêu th mt ngày 428.5t/ d II.1.3.2. EG Storage and Transport; Section 13: Section này nm ngoài OSBL. 1. Mc tiêu chính:  cha EG và cung cp lng EG không đi cho nhà máy 2. Các thit b chính: Tên quá trình Mc đích V trí EG IMPORT LINE FROM JETTY Np EG cho tank cha (OSBL) EG TRANSFER PUMP Cung cp EG cho nhà máy (OSBL) EG STORAGE TANK Cha EG (OSBL) 3. Tóm tt quá trình: EG đc nhp v theo đng thy bng tàu và đc chuyn ti bn cha qua h thng đng ng dn vào t cu cng (imported piping). T đó nó đc bm ti các cm s dng bng bm. 4. Nguyên lý điu khin:  ngn chn tank cha EG có th b tràn khi lng EG vào quá ln, valve on/off ca h thng import line khóa liên đng vi mc v ca tank. ng thi bm vn chuyn EG đc khóa liên đng nhm tránh làm hng bm khi mc v xung quá thp. Tank cha EG có các cm bin đo mc ca EG trong tank khi nó quá cao hoc thp bm vn chuyn EG hot đng liên tc và dòng EG đc điu khin bng h thng điu khin quá trình. 5. Các thông s vn hành chính: Tt c các thit b đc vn hành  điu kin thng: Tên Kh nng Ghi chú Lng EG nhp Khong 200t/h (OSBL) Bm vn chuyn EG Khong 20t/h (OSBL) Báo cáo thc tp tt nghip SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53 Kh nng lu tr EG 4300t (OSBL) cho 30 ngày Lng EG tiêu th hng ngày Max 167t/d Vi sn lng 500t/d II.1.3.3. Catalyst Preparation (section 15): 15-PFD-PR001_RB2; 15-PID-PR001-RC1 1. Mc tiêu chính: Chun b lng xúc tác dng dung dch hòa tan trong EG cho quá trình. 2. Các thit b chính: Tt Ký hiu Tên Chc nng 1 15A11 AGITATOR CPC Khy và hòa tan bt xúc tác 2 15D11 CPC PREPARATION VESSEL To dung dch xúc tác 3 15D12 CPC STORAGE VESSEL Cha dung dch xúc tác 4 15E14 HTM COOLER Gia nhit và làm lnh 5 15F12A/B 15F12A/B Lc xúc tác 6 15P12 A/B CPC PUMPS Bm xúc tác 7 15P14 SECONDARY HTM PUMP Bm môi cht gia nhit 8 15Q10 ADDITIVE SCALE inh lng xúc tác 9 15Q11 BAG OPENING / SUCTION SYSTEM M và np túi xxúc tác 3. Tóm tt quá trình: Dung tích ca thit b đc chn đ phù hp vi yêu cu sn xut và c bn đáp ng đc mt ngày sn xut. Lng d tr có kh nng đáp ng đc 2 ngày sn xut. Tùy thuc vào loi xúc tác mà m dung dch xúc tác đc chun b  nng đ cao, gia nhit đ hòa tan xúc tác, và sau đó đa thêm lng EG vào đ đt đc nng đ cn thit. Sau đó nó đc làm lnh. Lng EG đc đa vào thit b 11D11 bi b đnh lng t đng EG chính. Lng bt xúc tác yêu cu Antimony Trioxide (Sb 2 O 3 ) powder, Antimony Triacetate (SbAc3, Sb (CH 3 COO) 3 ), hoc Antimony Triglycolate (Sb 2 EG 3 , Sb 2 (C 2 H 4 O 2 ) 3 đc cân chính xác nh h thng cân ph gia và đ vào 11D11. Nhà máy ca chúng ta s dng loi xúc tác Antimony Trioxide (Sb 2 O 3 ). Khi lng xúc tác đã đc đa vào thì cánh khuy bt đu hot đng, đng thi EG đc gia nhit ti 180 o C đ to antimony glycolate bng cách điu chnh nhit đ ca môi cht gia nhit khong 200 o C(cui cùng khong 180 o C). Khi lng xúc tác đã tan hoàn toàn (thng mt khong 2 gi) ta đc dung dich không màu. Khi đó dng quá trình gia nhit và đa nt lng EG còn li đ đt đc nng đ cui cùng. Sau đó nhit đ ca dung dch xúc tác đc làm lnh Báo cáo thc tp tt nghip SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53 ti 85 o C bng cách h nhit đ ca vòng gia nhit xung 75 o C. S dng thit b trao đi 15E14 đ gia nhit và làm lnh. 4. Nguyên lý điu khin: CPC preparation unit đc điu khin và vn hành theo mt chng trình đnh trc. Chng trình này đc cài đt cho bn to xúc tác (catalyst preparation vessel). Lng EG tính toán trc đc bm vào t đng, còn lng xúc tác đc cân và đa vào th công. Preparation vessel đc trang b b cm bin chuyn đi tín hiu nhit đ đ điu khin đn nhit đ hoà tan yêu cu. Bn cha (Storage vessel) đc trang b cm bin đo mc. Trên đng tun hoàn ca storage vessel mt tm ortifice đc dng đ kim soát áp sut. S chênh áp qua filter cho thy nó có b nhim bn hay không. 5. Các thông s vn hƠnh chính: 11D1 - lng EG cho mt m : 4850kg - Sb 2 O 3 :150 kg - nng đ :3% - nhit đ :180 o C - thi gian hòa tan :3h - lng EG b sung :6538kg - Nhit đ sau khi làm lnh : khong 85 o C - Thi gian mt m : 5h - Nng đ cui cùng :1,3% - Áp sut : khí quyn 15D12 - Dung tích : 2 ngày sn sut - Hàm lng trong PET : 240 ppm theo Sb (287,31 ppm theo Sb 2 O 3 ) - Tc đ nhp liu : 462,1 kg/ 500t PET 15E14 - Lng khí :12500kg/h - Nhit trao đi : 60kw 15P12 - Lu lng :2,5-3 m 3 /h - Áp sut : ~ 8,5 – 10,2barg 15P14 - Lu lng : ~ 17 - 20 m 3 / - Áp sut : ~ 17 - 20 m 3 /h II.1.3.4. Dulling Agent Preparation: (section 15) Báo cáo thc tp tt nghip SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53 15-PFD-PR002_RB2; 15-PID-PR002-RC1; 15-PID-PR003-RC1 1. Mc đích chính: TiO 2  dng treo (suspension) trong EG  nhit đ thng. Sau khi pha loãng và tách các ht có kích thc ln, huyn phù này đc b sung lng EG đ đt ti nng đ cui cùng và nó đc chuyn ti bn d tr sn sàng cho các quá trình phía sau. 2. Các thit b chính: Stt Ký hiu Tên Chc nng 1 15A71 AGITATOR FOR TIO PREPARATION VESSEL Khuy và phân tán TiO 2 slurry 2 15A72 A/B AGITATOR FOR TIO DILUTION VESSELS Khuy và pha loãng TiO 2 slurry 3 15A75 AGITATOR FOR TIO ADJUSTING VESSEL Khuy và điu chnh TiO 2 slurry 4 15A77 AGITATOR FOR TIO STORAGE VESSEL Khuy và gi cho TiO 2 slurry chuyn đng 5 15A81 AGITATOR FOR TIO SEDIMENT VESSEL 1 Khuy TiO 2 slurry 6 15A83 AGITATOR FOR TIO SEDIMENT VESSEL 2 Khuy TiO 2 slurry 7 15D71 TIO PREPARATION VESSEL Mixing TiO 2 va EG 8 15D72 A/B TIO DILUTION VESSELS Pha loãng và lu TiO 2 slurry 9 15D75 TIO ADJUSTING VESSEL iu chnh lng slurry ti nng đ mong mun 10 15D77 TIO STORAGE VESSEL Cha TiO 2 slurry 11 15D81 TIO SEDIMENT VESSEL 1 Thu nhn các ht thô tách ra t 12 15D83 TIO SEDIMENT VESSEL 2 Tp hp TiO 2 slurry t thit b phân tán 13 15F77 A/B TIO FILTERS Lc huyn phù TiO 2 slurry cui 14 15M74 TIO CENTRIFUGE Tách các ht TiO 2 kt t 15 15M82 DISPERSION DEVICE Phân tán các ht TiO 2 kt t 16 15P74 CENTRIFUGE FEED PUMP Cung cp TiO 2 slurry ti b tách 17 15P77 A/B TIO DOSING PUMPS nh lng TiO 2 slurry ti Espree 18 15P82 SEDIMENT FEED PUMP Bm lng TiO 2 slurry ti thit b phân tán Báo cáo thc tp tt nghip SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53 19 15Q70 BAG LIFTING DEVICE Vn chuyn các túi TiO 2 20 15Q71 TIO FEEDER Np bt TiO 2 vào preparation Vessel 21 15V71 BAG OPENING SYSTEM  TiO 2 vào vessel 3. Tóm tt quá trình: Th tích ca m đc chn cho phù hp vi lng cn cho mt ngày. Dung tích ca bn cha huyn phù này đáp ng khong 2 ngày sn sut. Theo cách đó đ chc chn rng sn sut không b nhiu lon khi có trc trc xy ra. Tin trn hp 50%Wt EG vi 50%Wt TiO 2 trong 15D71 . Lng EG đc đo và đa vào thit b, sau đó mt lng chính xác TiO đc np vào thông qua h thng np liu 15V71. Mt dng huyn phù đng nht đc to ra nh khuy mnh. Huyn phù 50%Wt sau đó đc chy ti 15D72 ni mà lng EG b sung s đa vào đ đt ti nng đ TiO 2 18%.  tng kh nng linh đng cng nh gim ti đa thi gian lu, 2 thit b pha loãng 15D72 A/B đc s dng. Sau khong thi gian lu ít nht 10-12 gi, huyn phù này đc vn chuyn bng bm ly tâm ti thit b phân tách dng ly tâm TIO centrifuge 15M74, ti đó các ht kt t và có kich thc ln s đc tách ra khi slurry. Sau đó nó đc ly mu đ kim tra nng đ thc ca TiO 2 . EG đc đa vào adjusting vessel 15D75 đ đt đc nng đ TiO 2  15%. Sau đó mu đc ly ra mt ln na đem đi phân tích ti phòng thí nghim trc khi nó đc chuyn đn lu trong 15D77.  kim tra hiu qu làm vic ca thit b tách ly tâm, mt b lc có kích thc l 1 µm đc dùng. Các ht có kích thc ln đc tách ra t slurry (3-5%Wt ca TiO 2 ) đc tp hp ti 15D81. Nó đc trang b cánh khuy đ tránh s keo t. Các ht keo t này đc chuyn đn thit b phân tán. Do đó nó đc bm t Sediment feed pump 12P82 ti Dispersion device 15M82, ni mà các ht keo t này đc nghin và phân tán trc khi chuyn ti Vessel 15D83 –thit b tp hp trung gian và đc tái s dng trong m TiO 2 slurry tip theo.  ngn chn nó lng xung thì mt cánh khuy đc s dng. Trc khi phn ca 15D83 đc chuyn ti 15D71 nó phi đc kim tra nng đ đ điu chnh lng EG vào 15D71 cho phù hp  giai đon chun b TiO 2 k tip. 4. Nguyên lý điu khin: TiO 2 preparation unit đc điu khin và vn hành theo mt chng trình đnh trc. M TiO 2 đc cài đt trc theo mt chng chình đnh sn, và lng EG đc tính  t l 50%Wt. EG đc đa vào t đng, còn TIO phi đa vào bng tay. Tt c các vessel đu có transmitter mc ch tr preparation vessel. [...]... ghi l i và d u ch nh nh ng EG vào thông qua b u khi n nh m duy chi s chính xác cao nh t v t l t quan tr i ho ng nh c a quá trình 4 u khi n: H th u khi n chính (Master control system) v ng vào t t c các c u t yêu c u và ph gia B ng PTA nh n setpoint t t mong mu n c a Plant, c hi u ch nh v i m c v c a Paste mixing Vessel 18D13 và b l mole B u khi n dòng EG nh n tín hi u setpoints nh ng v ng PTA và t l... (DC) DEMISTER (DC) MSSV: 20081369 Ch Tank khí áp ch a EG cho h th ng phun Làm l nh c khi phun vào 20E43 cu i cùng c L p Hóa d u 2 K53 Báo cáo th c t p t t nghi p 5 6 7 8 22E47 EG COOLER (DEMISTER DC) Làm l c khi phun vào 20E46 22F43A/B SPRAY EG FILTERS (DC) B l 22E43 22P43 A/B SPRAY EG PUMPS (DC tu c khi phun vào 20E43 22P46 A/B SPRAY EG PUMPS n hoàn EG phun vào 20E47 (DEMISTER DC) 3 Tóm t t quá trình:... hi u Name Ch 1 24B61 BLOWERS (STRIPPER) T ng khí và process vent cho tháp A/B Tách 2 24D53 SEAL POT (VACUUM) B n ch ph n ng B n ch a khí áp cho h th ng chân không 3 24E51 A/ FIRST CONDENSERS B m n cho nhóm B và motive steam 4 24E53 A/ FINAL CONDENSERS B n cho nhóm vent B 5 24E61 OFF GAS HEATER Gia nhi t l i khí t tránh SV: Hà Ng c Khánh MSSV: 20081369 L p Hóa d u 2 K53 Báo cáo th c t p t t nghi p 6... nh ph n nhi t bên trong chip M t dòng khí th c chi u v ng m còn l c tách ra Dòng khí này ng th ng khí m t pre- dyer, tách xé dòng chip nh ra, di vào b n ch ms SV: Hà Ng c Khánh MSSV: 20081369 L p Hóa d u 2 K53 Báo cáo th c t p t t nghi p Sauk hi prechip s tách các h c quá l n, còn ng d l c ki i nh cùng các b i chip tích t 4 Mô t u khi n: Chip cutter: t c a roller và c uc t c u khi n b i t c c ah i Vòng... (OSBL) (OSBL) L p Hóa d u 2 K53 Báo cáo th c t p t t nghi p 4 5 6 CHIP INTERMEDIATE SILO th ng v n chuy n CHIP STORAGE SILO CHIP OFF-SPEC SILO 3 ih (OSBL) (OSBL) (OSBL) : H t chip t h th ng c tách các h t chip quá kích c, chip lò so, chip dính vào nhau, r m t thi t b nh ngu n chip M t ph n nh ngu n khí t qu t th trung gian Dòng khí này giúp tách m trên b m ns , và thu h i c a silo Dòng khí này khi r i... Flasher cascade và 2 Falling film evaporators Trong bu m Flasher cascade th 2 s n ph c phân b và ch y tràn c g m r t nhi u c thi t k c bi t nh n tích b m t, do v trùng h thu h c Ph n ng trong Prepolyconden c v n hành 5 - 8 mbara và 278 - 282°C n này ph n ng este s k t thúc và chi u dài c a m lên nh ph n ng c t EG c a các phân t i Prepolycondensation g m ch y t i spray condenser 20E33 và mist eliminator... PRE-DRYER CHIP SCREEN Ch Hút không khí vào t pre-dyer D tr c chip cho chip cutter Tu c quá trình Làm l nh chip cutter L c quá trình ng d n, và làm l nh kh u uc t H th c quá trình ng làm l nh chip, phân tách và ch a chíp c kh i chip Tách chip quá l n 3 Tóm t t quá trình: Polymer l i Discage nh l uc u tuôn S c nhúng c l nh nh h th ng d n s i Nó d n s i t uc c phun vào các s làm l ng nh t Các s cd nb... chuy n và ti p t c làm l nh h chúng kh i dính l i v th y tinh c ch c làm l c v n chuy khoáng và tu n hoàn trong m t h th ng khép kín H th ng bao g m m t b l c quá trình 30F15, m t tank ch a 30D15 và m n hoàn (circulation pump) 30P15A/B, và m t thi t b làm l c trình 30 E15A/B H nh ph ph n ti n s y pre-dyer 30 M12, t uh t c tách ra kh i chip nh m t sàng Dòng chip ti p t c v n chuy n nh m t dòng khí th... 20E34 SPRAY CONDENSER (PP) EG COOLERS (PP) 5 A/B 20E36 20E37 Ch Tank khí áp ch a EG cho h th ng Phun Tank khí áp ch a fresh EG cho h th ng phun Làm l 20E33 EG COOLER(DEMISTER Làm l PP) b tách SPRAY EG FILTERS (PP) B l 7 20F33 8 c phun i 20E23 DEMISTER (PP) 6 Làm l vào 20E23 c khi phun vào c t c A/B 20P33A/B SPRAY EG PUMPS (PP) 9 c khi vào 20E34 A/B 20P36A/B SPRAY EG PUMPS (DEMISTER PP) A/B - Discage (DC)... FEEDER N ng PTA b ng tr c vít 9 18Q17 PTA DOSING BALANCE ng chính xác PTA vào Mixer SV: Hà Ng c Khánh MSSV: 20081369 L p Hóa d u 2 K53 Báo cáo th c t p t t nghi p 3 Tóm t t quá trình: ng t PTA silo 11S58 vào b n tr n qua h th ng tr c vít có th u ch nh t và b u khi ng kh i EG storage t i Plant qua b l c EG t các hotwell 20D33 và tank EGS ch c chuy n t i EG Mixing tank 18S16, c tr n v i Recovered EG . TI CÔNG TY C PHN HÓA DU VÀ X SI DU KHÍ (PVTEX) I. Gii thiu chung v công ty: Tng quan:  Ngày thành lp 14/02/2008.  C đông: Petrovietnam (81%) and Vinatex (19%).  Công. 20081369 Lp Hóa du 2 – K53 SV thc tp: Hà Ngc Khánh – 20081369 – HD2 K53 Hakhanh.vp@gmail.com PHN II : THC TP TT NGHIP TI CÔNG TY C PHN HÓA DU VÀ X SI DU KHÍ (PVTEX). cng bin, sân bay và đng cao tc kt ni vi các vùng ph cn. Công ngh nhƠ máy : Nhà máy đc xây dng theo công ngh tiên tin nht trên th gii ca c (Uhde; Barmag và Neumag) Nguyên