LỜI MỞ ĐẦU Trong thời đại công nghiệp hoá, hiện đại hoá, ngành công nghiệp nặng là một trong những ngành mũi nhọn để phát triển đất nước. Công nghệ chế tạo máy phải tiên phong đi đầu để thúc đẩy các ngành công nghiệp khác phát triển. Muốn như vậy phải có đội ngũ kỹ sư và công nhân kỹ thuật lành nghề. Trong những năm gần đây cơ khí đã có những bước nhảy vọt đáng kể, đã có nhiều công ty cơ khí chế tạo đã đưa sản phẩm của mình vươn ra khắp thế giới. Ngành cơ khí chế tạo máy là một trong những ngành đạo tạo chủ lực của nhiều trường đại học, cao đẳng và trung học chuyên nghiệp trong cả nước. Chúng em là những người tiếp bước cùng với những anh chị đi trước để tiếp tục xây dựng nền kỹ thuật nuớc nhà sánh ngang cùng các nước trong khu vực và thế giới. Ngay từ những ngày bước vào giảng đường chúng em đã ý thức được trách nhiệm của bản thân là phải phấn đấu học tập thật tốt. Thời gian này là cơ hội để mỗi chúng em thể hiện khả năng của nguồn lực tương lai có khả năng đến đâu và từ đó có hướng đi cho bản thân. Sinh viên thực hiện Nguyễn Văn Thắng ĐH CN CK5_K3 LỜI CẢM ƠN Năm cuối là một mốc quan trọng đối với mỗi sinh viên, là thời gian để củng cố – vận dụng kiến thức đã học vào thực tế sản xuất. Khoa đã tạo điều kiện cho sinh viên tiếp cận với thực tế công việc liên quan đến ngành nghề đang học và thích ứng với điều kiện làm việc sau khi ra trường, bố trí thời gian để sinh viên tham gia thực tập và với sự giúp đỡ tận tình từ phía công ty – đơn vị nơi sinh viên thực tập, em đã được học tập và nắm bắt những kinh nghiệm thực tế, những bài học bổ ích so sánh – đối chiếu lại kiến thức trong quá trình học tập và cũng như làm việc sau khi ra trường. Em xin chân thành cảm ơn nhà trường, cảm ơn các thầy cô trong khoa cơ khí, công ty TNHH Cơ Khí HTMP Việt Nam nơi em thực tập, đội ngũ công nhân, kỹ sư, tổ trưởng và quản đốc xưởng đã tạo điều kiện cho em thực tập và hoàn thành tốt nhiệm vụ. Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo hướng dẫn, Thầy giáo Hoàng Tiến Dũng, người đã tận tình giúp đỡ, theo sát hướng dẫn việc thực tập tại nhà máy và chỉ bảo để em hoàn thành bài báo cáo đạt kết quả tốt nhất. Em xin chân thành cảm ơn ! Sinh viên thực hiện Nguyễn Văn Thắng I. Giới thiệu về công ty. Tên công ty: công ty TNHH cơ khí HTMP Việt Nam. Tên viết tắt: HTMP – VN., JSC Số đăng ký: 0103037158 Ngày thành lập: 23/9/2009 Giám đốc : Nguyễn Hữu Tuấn. Vốn đầu tư : 10000 triệu đồng Doanh thu hàng năm : > 90000triệu đồng Địa chỉ : Khi mới thành lạp năm 2009 công ty mở xưởng sản xuất tại khu công nghiệp vừa và nhỏ huyện Từ Liêm thuộc xã Minh Khai, huyện Từ Liêm, Hà Nội. Sau đó đến năm 2010 công ty chuyển về Lô 43 – D3- khu công nghiệp Quang Minh – Mê Linh – Hà Nội. Quy mô khảng 200 cán bộ công nhân viên (hiện nay công ty đang tiếp tục tuyển công nhân cho xưởng nhựa chuẩn bị đưa vào sản xuất). Với đội ngũ cán bộ công nhân viên, kỹ sư lành nghề và có nhiều kinh nghieemk trong lĩnh vực sản xuất khuôn. Lĩnh vực kinh doanh: công ty chuyên sản xuất khuôn mẫu và các thiết bị cơ khí chính xác. Chế tạo các sản phẩm nhôm, nhựa. Hiện nay công ty đang có 2 xưởng lớn: một xưởng chuyên gia công lắp ráp khuôn đúc (khuôn đúc áp lực, đúc trọng lực) và các sản phẩm cơ khí chính xác. Một xưởng gia công ép nhựa(hiện nay đã xây dựng xong và đang tiến hành lắp đặt máy móc chuẩn bị đưa vào sản xuất dây truyền hàng loạt). Chất lượng sản phẩm, quy cách mô trường: ISO, DIN, JIS, 5S Các đối tác chính của công ty: HonDa, Nissin, vap….. 2. Chức năng các phòng ban. • Ban giám đốc: - Điều hành và kiểm soát hoạt động chung của công ty. - Khi có đơn đặt hàng ban giám đốc sẽ tiếp nhận bản vẽ báo giá, yêu cầu báo giá, báo giá, kế hoach sản xuất của bộ phận kinh doanh xem xét điều chỉnh và duyệt báo giá và kế hoạch sản xuất, lưu giữ các loại bản vẽ và giấy tờ liên quan. Ký duyệt và ban hành lệnh sản xuất, mã hóa sản phẩm và khách hàng theo mã số quản lý của công ty. - Sau khi bộ phận thiết kế thiết kế xong bản vẽ 2D, 3D của khuôn thì ban giám đốc cùng với bộ phận sản xuất, bộ phận thiết kế, bộ phận kiểm tra chất lượng sẽ cùng nhau kiểm tra mẫu thiết kế nếu được sẽ gửi bản thiết kế cho khách hàng , nhận ý kiến phản hồi của khách hàng để quyết định chỉnh sửa hay đưa vào sản xuất. • Bộ phận kinh doanh: - Tiếp nhận hồ sơ của khách hàng, tiếp nhận báo giá, bản vẽ báo giá và lập báo giá và kế hoach sản xuất để ban giám đốc xem xét ký duyệt. - Khi nhận dơn đặt hàng của khách hàng bộ phận kinh doanh sẽ lập lệnh kế hoạch sản xuất và kế hoach sản xuất. - Gửi thong báo bảng báo giá và kế hoạch sản xuất cho khách hàng. • Bộ phận thiết kế. - Sau khi ban giám đốc ký duyệt và ban hành lệnh sản xuất, phòng thiết kế sẽ tiếp nhận lênh sản xuất bản vẽ báo giá , yêu cầu báo giá. Lập hồ sơ quản lý và lưu trữ bản vẽ. - Xác nhận lại với khách hàng về dữ liệu và bản vẽ sản phẩm chính thức dùng để chế tạo khuôn, lập biên bản xác nhận số dữ liệu, số bản vẽ có xác nhận của khách hàng. - Tính toán thiết kế khuôn theo spec yêu cầu của khách hàng. Lập bản vẽ 2D, 3D của sản phẩm sozai và khuôn. - Tiếp nhận bản vẽ 2D của sản phẩm. sozai và bản vẽ lắp của khuôn đã được khách hàng chấp thuận. - Triển khai lập dữ liệu và bản vẽ chế tạo part list các chi tiết tiêu chuẩn. sử dụng tên và mã số theo lệnh sản xuất. • Bộ phận quản lý sản xuất. - Tiếp nhận dữ liệu, bản vẽ chế tạo kiểm duyệt lần cuối vào sổ quản lý và đóng dấu phát hành bản vẽ đưa vào sản xuất. - Bộ phận sản xuất (gia công: bộ phận xung điện, NC, vạn năng…) sẽ tiếp nhận dữ liệu và bản vẽ chế tạo của bộ phận quản lý sản xuất để tiến hành gia công các chi tiết của sản phẩm - Bộ phận lắp ráp sẽ tiếp nhận bản vẽ lắp, bản vẽ chi tiết để tiến hành lắp ráp hoàn thiện chi tiết khuôn. • Phòng kiểm tra chất lượng. - Tiếp nhận bản vẽ chế tạo và sản phẩm, tiến hành kiểm tra sản phẩm theo bản vẽ. - Đô kiểm sản phẩm sau khi thử khôn theo bản vẽ sản phẩm bản vẽ Sozai , lập hồ sơ khuôn gửi khách hàng sau khi đẫ giao khuôn. • Phòng tài chính kế toán. - Tiếp nhận báo giá, làm báo giá và tính toán kiểm tra các khoản chi, thu của công ty. 3. Cơ cấu sắp xếp trong phân xưởng. Phân xưởng được sắp xếp rất khoa học, các bộ phận sản xuất khác nhau được bố trí ở các khu vực khác nhau trong phân xưởng, tạo điều kiện tốt cho công tác quản lý và tránh sự lôn xộn trong xưởng.
GV: Hoàng Ti LỜI MỞ ĐẦU !"#!$%%&'()!* +, %/0*1%)2.3 '45*+6"178'4917.5 :)#;! -9*<1=>6#?'(+*4$1%>6:.*<1= >'@8+0!A@!B4'<@1C() D<1=!* !"#A EA@ :.'$@F4.$.*,+'() /G! #'?'(H4(#@I'(% JK9*LE:17.5.(8@H'(1.4E4 ()D@*M#*?'(4+'/G!>NO'P !A@?+9 +&&.$553)@* <" %!Q/G!%1+;A@.R E'< @61+;9. 4M66'(?+9) Sinh viên thc hin Nguyễn Văn Thắng ĐH CN CK5_K3 SV: NguyST;C2UTVWXYZWZWYWX Page 1 GV: Hoàng Ti LỜI CẢM ƠN D;!.3 !"!3[.@$34(!Q84, @%A 3\45LJ1O>$4E8+K.&)]@>:.1 84,54(E4 ,[.@:@$4 =O4(:.1 !48@.1@'?3=@%84, @!@E544(8E/^5BM=@*\<4I<84, E5G!>'P$54C!?C#1!E#? $?_=88\3. 1O[.B$54' !48@.1@') `!K9+!<'+!<-*1@< 1=*TNHH Cơ Khí HTMP Việt Nam<G!E5"9 178'_'a4[.+3K'a>:.1G!E54 3!4J) `!K9+!<-*'(Lb-*Hoàng Tiến Dũng'>5B/^G8'(Lb4E5!*4 c?+%G!??1[.+3&) `!K9+!<d Sinh viên thc hin Nguyễn Văn Thắng SV: NguyST;C2UTVWXYZWZWYWX Page 2 GV: Hoàng Ti I. Giới thiệu về công ty. ,*V*D<1=2TD@!) ,4CV2\TD)eU U3;1NVWZWXWXfZgh D* 5ViXjkjiWWk l!3VD.*S#..&) T3 'VZWWWW.R @.;!VmkWWWW.R nI@cV]!( ;!iWWk*!aK'a8+K.&1. 4M@4o.*Mp,!."K>2]@.*M p,!D")U@.6;!iWZW*.*%4:pYX\Xq1. r.@2\2,p\D") r.*!1+iWW?"94,s@**@ J.*%9K'aE@.0?I'@48+K.&t)T(" ?"94,178' :46:.1GG!1 u4E8+K.&1.) pu4E1L@V*.*,8+K.&1.!b.4?I <1==K)8+0!!E@) @**@6iK'a (V!"K'a.*,@ C 1./s1./ E/$ Et48+0!<1= =K)2"K'a@vE@s@*>K9*LEK4 @ C!*!6.0?I'@48+K.&L9*.*: t) & 'P8+0![.*!'VwUwDewUgU 3=A@*V@D884@x)) II. Cơ cấu tổ chức hoạt động sản xuất trong công ty. Z) <&._O) SV: NguyST;C2UTVWXYZWZWYWX Page 3 @!3 GV: Hoàng Ti i) O;y?@) • @!3V q n:.41%!8".A@*) q ]6<?@!38z5?+4z? *,. ??1@8+K.&A@?"51 L@KG!Kv:.c4L.*?418+ K.& '.# ?+4z4&* ,[.@)]NL.*4 ?@ 8+K.&!>6@8+0!41G !>83[.+ NA@*) q U@.1?"511K?+4ziXA@1. B?@!3H4(?"58+K.&?"51 ?"51%!@& 'P8zH@.1%!@!b.1 .'P8z{?+115N1+ RA@1%[.*Ic8{@@*'@48+ K.&) • "51L@V q 5R8<A@15??+4z? 4 5?41@8+K.&%?@!3KG! Kv1NL.*) q ]5L<A@1?"51L@8z 5 18+K.&41@8+K.&) q l{??+?418+K.&1 ) • "51) SV: NguyST;C2UTVWXYZWZWYWX Page 4 "5 1 "5 [.+ N8+ K.& "5 [.+ N& 'P "5 =1 GV: Hoàng Ti q U@.1?@!31NL.*4?@ 8+K.& y18z5 ,8+K.&?+4z?*,. ?)p5R8<[.+ N4 '.#?+4z) q |5 4(14:L# .4?+4z8+0! =OLH%1. 5?,?+K583L# .83?+4z6K5A@1) q =11.G8G*,. A@1)p5 ?+4ziXA@8+0!8}@41.) q 5?+4ziA@8+0!)8}@4?+4z CA@ 1.>'P1&.5) q %1@ 5L# .4?+4z@ 8,. .0)8{LJ,4!>83G 8+K.&) • "5[.+ N8+K.&) q 5L# .?+4z1%!L.* -.348_ [.+ N46L&.?+4z'@48+K.&) q "58+K.&s@V?"5K.D4 ;xt8z5L# .4?+4zA@?"5 [.+ N8+K.&%@A@8+0! q "5 C8z5?+4z C?+4z% C1.) • y1%!@& 'P) q 5?+4z48+0!1%!@8+ 0!G?+4z) q n1%!8+0!8@.1{1G?+4z8+0!?+ 4zU}@ 5R8<1.{18@.1b@ 1.) • y=1) q 5? !?4=1%!@1+ .A@*) X) <&.8CK9K'a) 9K'a'P8CK&1@$?"58+K.&1 @.'P?3=a1.4E1@.9K'a:. 13[.+ N48E K"K'a) |'a8+K.&'P@?"5'V SV: NguyST;C2UTVWXYZWZWYWX Page 5 GV: Hoàng Ti "5K.CL9* SV: NguyST;C2UTVWXYZWZWYWX Page 6 GV: Hoàng Ti "5@45!*D SV: NguyST;C2UTVWXYZWZWYWX Page 7 GV: Hoàng Ti "5 C "5?6 "5@45!*4;V@*!))) III. Sản phẩm sản xuất của công ty. 8+0!=A@* @1.!b.4 <1==K) Z) ].!b.) U+0!=A@* 1.!b.V1./ E1. /$ Ex) • ]./ EsvE@!t) -<?+A@1.V Z) T= J i) TyI4I SV: NguyST;C2UTVWXYZWZWYWX Page 8 GV: Hoàng Ti X) .3.) Y) 31. g) I4I ~) &!1•'( f) To1. h) 3R k) *1. ZW)3Lb'( ZZ)To1.E Zi)&!^ ZX)l3^ ZY)&!^ Zg)&!0* Z~)&!1•8@. Zf)l3^J O;A@*.3<?+A@1.V q T= JV ,1&!1.4=0!!7) q TyI4IVI9!#@?.3.44y.) q .3.VbE@M!*v.41,Lb E@) q ].VB8+0!) q 4V+!?+4I='<[.@#@1.E4 1.) q &!1•'(V#-3IA@1.4!*v) q To1.E41.V'P !?€45 .•:< 84(1.E416LJ !-^ 1.E41.) q 3RVR30*4:4I=?@ 11.6) q &!^V6LJ C3I330*43R) q &!0*V0*30*% &*8+0!@1o1.) q &!1•8@.V#-"A@1. ,!*v) q l6^JV;?:1.[.@Bv. 1.?I4‚9*@8@o8+0!1v) SV: NguyST;C2UTVWXYZWZWYWX Page 9 GV: Hoàng Ti q 330*V0*8+0!@1o1.) q 3 !!V6LJ !!1.+!@ [.BG.) • ]./$ EV/8+0!!) ]&.A@1./$ E4:<?+31./ E'@*?.3.?€?61./$ E-+6,!35.66LJ !45 ./:-* y1.'P3<).1ƒ/L<4 & 'P?:!8+0!B1v!<84(/ E) i) nR) D418+K.&1./B*y51 ?I<1=1'1.5R) ?IR'P1€!3'.4@ 8+0!<1=,!*@*?x) wT) r.*B@8+0!) r.*B11.) SV: NguyST;C2UTVWXYZWZWYWX Page 10 83 .A@< 1 8+0! D9"/4?3 = y1. 1* 1.43 1. 1 3. 36 13 Lb'(4 I4I [...]... nm = 315 (v/phút) ⇒ • Tính toán lực cắt : kp = kMp.kϕ.kγ.kλ.kr Với Tra np theo bảng 13-1 [Chế độ cắt gia công cơ khí] Tra các hệ số k theo bảng 5-22 [ST CNCTM2] SV: Nguyễn Văn Thắng MSV: 0341010403 Page 18 GV: Hoàng Tiến Dũng Tra các hệ số Cp, x, y, n theo bảng 11-1 [chế độ cắt gia công cơ khí] Ta có bảng : np kϕ(ϕ=90) kγ(γ=10) kλ(λ=0) kr kMp kp Cp x y n P(KG) • Tính công suất cắt : x 1 1,17 1 1 1... =1,23.1.1 = 1,23 Ta có : ⇒ Theo máy chọn nm = 500 (v/phút) ⇒ • Tính toán lực cắt : kp = kMp.kϕ.kγ.kλ.kr Với Tra np theo bảng 13-1 [Chế độ cắt gia công cơ khí] Tra các hệ số k theo bảng 5-22 [ST CNCTM2] Tra các hệ số Cp, x, y, n theo bảng 11-1 [Chế độ cắt gia công cơ khí] Ta có bảng : np kϕ(ϕ=90) kγ(γ=10) kλ(λ=0) kr kMp kp Cp x 1 1,17 1 1 1 0,813 0,951 339 SV: Nguyễn Văn Thắng MSV: 0341010403 y 1,35 0,5 1 1... ngoài) ( tiện trong) Theo máy chọn nm = 400 (v/phút) ⇒ • Tính toán lực cắt : kp = kMp.kϕ.kγ.kλ.kr Với Tra np theo bảng 13-1 [Chế độ cắt gia công cơ khí] Tra các hệ số k theo bảng 5-22 [ST CNCTM2] Tra các hệ số Cp, x, y, n theo bảng 11-1 [chế độ cắt gia công cơ khí] Ta có bảng : np kϕ(ϕ=90) kγ(γ=10) kλ(λ=0) x 1 1,17 1 1 SV: Nguyễn Văn Thắng MSV: 0341010403 y 1,35 0,5 1 1 z 0,75 0,89 1 1 Page 26 GV: Hoàng... ngoài) (tiện trong) Theo máy chọn nm = 630 (v/phút) ⇒ • Tính toán lực cắt : kp = kMp.kϕ.kγ.kλ.kr Với Tra np theo bảng 13-1 [Chế độ cắt gia công cơ khí] Tra các hệ số k theo bảng 5-22 [ST CNCTM2] Tra các hệ số Cp, x, y, n theo bảng 11-1 [Chế độ cắt gia công cơ khí] Ta có bảng : np kϕ(ϕ=90) kγ(γ=10) kλ(λ=0) kr kMp kp x 1 1,17 1 1 1 0,813 0,951 SV: Nguyễn Văn Thắng MSV: 0341010403 y 1,35 0,5 1 1 1 0,757... Hoàng Tiến Dũng Tổng chiề dài trụ máy Chiều cao tính từ sàn Kích thước bệ máy Diện tích làm việc của bàn máy Động cơ trục chính Động cơ hạ cần Trọng lượng tịnh Tổng trọng lượng 2410mm 3150mm 2370 x 940 x 220 mm 800 x 540 x 400 mm 5HP, 6P 2HP 3150 kg 3250 kg Máy mài CNC Các thông số cơ bản của máy mài MODEL Kích thước bàn làm việc Hành trình bàn máy Khoảng cách từ tâm trục tới bàn máy Lượng tiến dao... tiến dao ngang tự động Lượng tăng tiến dao đứng Tốc độ mài Kích thước đá mài Động cơ chính Động cơ thủy lực Tổng trọng lượng 1700 kg BMT CS 3060AH 300 x 600 mm 340 x 700 mm 500mm 5 – 25 m/phút 900 mm/phút 5 mm/ vòng 0.1-20 mm 2 mm/vòng 0.01 mm/vạch 2900 rpm 200 x 20 x 31.75 mm 2 HP 1 HP Máy tiện CNC 2 chiếc Các thông số cơ bản của máy tiện: MODEL Đường kính quay lớn nhất trên bàn φ 420 mm máy SV: Nguyễn... 60-8000 rpm Động cơ trục chính 15HP Đường kính trục chính 70 mm Độ côn trục chính BT – 40 Bơm tưới nguội ¼ HP HỆ THỐNG THAY DAO TỰ ĐỘNG Đường kính lớn nhất của dao 80 mm Chiều dài lớn nhất của dao 300 mm Trọng lượng máy 5500 kg Kích thước máy (W x D) 3200 x 3000 mm Áp suất khí yêu cầu 5 kgs/cm2 SV: Nguyễn Văn Thắng MSV: 0341010403 Page 35 GV: Hoàng Tiến Dũng Máy xung , máy cắt dây Các thông số cơ bản của... kho nhằm đảm bảo tiến độ giao khuôn cho khách hàng đúng thời gian quy định Bản vẽ gia công sẽ được cấp cho các bộ phận sản xuất gia công để thực hiện gia công chi tiết phôi gia công được nhập về là phôi đúc, phôi cán ở dạng phôi thô và gia công sơ bộ Tổ NC sẽ thực hiện gia công các biên dạng của khuôn đực và khuôn cái theo chương trình do phòng thiết kế cung cấp, gia công các điện cực phục vụ cho...GV: Hoàng Tiến Dũng Thiết kế hệ thống đẩy Thiết kế hệ thống làm mát, thoát khí Tính bền cho khuôn Bản vẽ thiết kế Lắp các tấm khuôn Chọn vật liệu lại với nhau làm khuôn Sau khi phòng thiết kế thực hiện xong các bản thiết kế và được sự chấp thuận đồng ý của ban giám đốc và khách hàng thì phòng sản xuất bắt đầu đưa thiết kế đó vào sản... cắt Vb = 14 m/phút tốc độ tính toán là : Vt = Vb.k1.k2.k3 = 14.1,06.1.0,8 = 11,87 (m/phút) số vòng quay của trục theo tính toán : Theo máy ta chọn số vòng quay của máy : nm = 200 vòng/phút Tốc độ cắt thực tế : c Khoét rộng lỗ Theo bảng tra 5-108 STCNCTM2 ta có: Với đường kính khoét φ80 chiều sâu cắt 10mm thì lượng chạy dao là s = 0,55mm và vân tốc cắt là 71m/phút d Doa Sử dụng mũi doa φ80 nhằm doa