Đồ án môn sản xuất sạch hơn Phân tích tài chính trong việc phòng ngừa ô nhiễm ở nhà máy xi mạ-công ty TNHH Sản Xuất và Thương Mại Thanh Luân
BỘ CƠNGTHƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CƠNG NGHIỆP TP HỒ CHÍ MINH VIỆN KHCN & QL MÔI TRƯỜNG ĐỒ ĐÁN MƠN SẢN XUẤT SẠCH HƠN ĐỀ TÀI: Phân tích tài việc phịng ngừa nhiễm nhà máy xi mạ-công ty TNHH Sản Xuất Thương Mại Thanh Luân TP Hồ Chí Minh, tháng 10 năm 2008 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN CHUNG 1.1 T ính cấp thiết đề tài: Mạ điện đời phát triển hàng trăm năm Mạ điện phương pháp bảo vệ kim loại khỏi ăn mịn mơi trường xâm thực khí có hiệu Ngồi mạ điện dùng để tăng vẽ thẩm mỹ trang sức Ở nước ta ngành mạ điện không ngừng phát triển để đáp ứng nhu cầu ngày tăng ngành công nghiệp Cùng với phát triển ngành xi mạ tình trạng nhiễm môi trường sở xi mạ ngày gia tăng Điển hình cơng ty TNHH Sản Xuất Thương Mại Thanh Luân, công ty chuyên xi mạ lại nằm danh sách 26 doanh nghiệp gây ô nhiễm môi trường Việc khắc phục tác nhân gây ô nhiễm nhằm đảm bảo cho môi trường làm việc người trực tiếp sản xuất bảo vệ môi trường chung vấn đề kỹ thuật bắt buộc nhà máy đặt khu công nghiệp tập trung.Vấn đề cần đặt vừa phát triển ngành xi mạ vừa bảo vệ mơi trường sống Có nhiều dự án sản xuất áp dụng ngành xi mạ nhằm giảm thiểu ô nhiễm vừa nâng cao suất Nhưng dự án có phù hợp với điều kiện cơng ty hay khơng? Những dự án có khả thi mặt kỹ thuật, môi trường hay không? Đó vấn đề cần quan tâm Xuất phát từ thực tiễn nên em chọn đề tài:”phân tích tài việc phịng ngừa nhiễm nhà máy xi mạ - Công ty TNHH Sản xuất Thương Mại Thanh Luân” 1.2 Mục tiêu đề tài Mục tiêu đề tài đưa hội sản xuất có tính khả thi phù hợp với công ty TNHH Sản Xuất Thương Mại Thanh Luân 1.3 Giới hạn đề tài: Đề tài giới hạn phạm vi phân tích tình hình nhiễm cơng ty, đưa hội sản xuất phân tích tài khả thi 1.4 Nội dung phương pháp nghiên cứu 1.4.1 Nội dung nghiên cứu Chương 1: Tổng Quan chung Chương 2: Tổng quan ngành xi mạ Chương 3:Tổng quan công ty TNHH Sản Xuất Thương Mại Thanh Luân Chương 4: Quy trình cơng nghệ vấn đề mơi trường cần quan tâm Chương 5: Các hội sản xuất Chương 6: Phân tích tài 1.4.2 Phương pháp nghiên cứu Phương pháp nghiên cứu chủ yếu tổng hợp tài liệu phương pháp chuyên gia CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ NGÀNH XI MẠ 2.1 Quy trình mạ điện Mạ điện dùng phương pháp điện phân để kết tủa lớp kim loại hợp kim lớp kim loạ mỏng với mục đích chống ăn mịn, trang sức bề mặt, tăng tính dẫn điện, tăng độ cứng Quy trình mạ điện tóm tắc sau: PHÔI GIA CÔNG BỀ MẶT MẠ RỬA SẤY KHƠ KIỂM TRA SẢN PHẨM Hình 2.1 Quy trình mạ điện 2.2 Các cơng đoạn q trình mạ điện 2.2.1 Gia công bề mặt: Để sản phẩm sau mạ có lớp mạ đồng gia công bề mặt giai đoạn thiếu q trình xi mạ Gia cơng bề mặt trước mạ có ảnh hưởng đến chất lượng lớp mạ Ngồi việc làm cho bề mặt nhẵn bóng cịn có tác dụng khử lớp gỉ, màng oxit mỏng chất bẩn, dầu mỡ bề mặt vật liệu cần mạ, tạo điều kiện thuận lợi cho lớp mạ gắn với kim loại Các phương pháp gia cơng bề mặt: • Phương pháp khí: mài thơ, mài tinh, đánh bóng, quay bóng • Phương pháp hóa học: Tẩy dầu mỡ, tẩy gỉ Phương pháp mài: sử dụng loại bột mài nhôm oxit, loại lơ đánh bóng Chất thải q trình loại bụi sử dụng loại bột mài, vật liệu bị mài mòn Phương pháp quay bóng: Các vật thể nhỏ khơng thể mài bống sử dụng phương pháp quay bóng Có hai cách quay bóng: quay bóng khơ quay bóng ướt Tẩy dầu mỡ:Trên bề mặt chi tiết cần mạ thường có loại dầu mỡ hay thuốc đánh bóng dính vào Màng dầu mỡ gây tượng bong lớp kim loại mạ đồng thời làm bẩn dung dịch mạ Các phương pháp tẩy dầu mỡ: Tẩy dầu mỡ dung môi hữu Tẩy dầu mỡ dung dịch kiềm nhũ tương Tẩy dầu mỡ phương pháp điện hóa 2.2.2 Mạ Để bảo vệ kim loại người ta dùng lớp mạ kẽm, đồng, niken, crôm, thiếc,… để mạ lên kim loai cần bảo vệ Mạ điện tiến hành bể mạ với dòng điện chiều Vật cần mạ catot nối với cực âm nguồn điện chiều Kim loại dùng để mạ anot nối với cực dương Quá trình điện cực xảy sau: Ở catot xảy trình khử kim loại cần mạ [Me(H2O)X]z+ + Ze = Me + x H2O Me: kim loại tạo nên lớp mạ Đồng thời catot cịn có q trình phụ khử hydro: 2H+ + 2e = H2 Ở anot xảy trình hịa tan điện hóa( oxy hóa) kim loại cần dùng để mạ: Me + xH2O = [Me(H2O)x]z+ + ze OH- = O2 + 2H2O + 4e Me: kim loai cần mạ Anot kim loại mạ Vật cần mạ Dung dịch mạ Hình 2.2 Sơ đồ bể mạ 2.2.3 Rửa Các chi tiết sau mạ xong rửa lại nước để tẩy dung dịch mạ bám bề mặt Giai đoạn rửa sau mạ công ty THNN Sản Xuất Thương Mại Thanh Luân thực việc nhúng chi tiết vào bể nước liên tiếp 2.2.4 Sấy khô Các chi tiết sấy khô sau công đoạn mạ Sau chúng kiểm tra đưa vào kho lưu trữ CHƯƠNG 3: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT VÀ THƯƠNG MẠI THANH LUÂN 3.1 Giới thiệu sơ lược công ty 3.1.1 Lịch sử thành lập Tên công ty: Công Ty TNHH SX & TM Thanh Luân Địa chỉ: 930 C1, Đường C, KCN Cát Lái, P Thạnh Mỹ Lợi, Quận 2, TP.HCM Giấy phép kinh doanh: 072345 Ngày cấp: 15/07/1999 Nơi cấp: Sở kế Hoạch Đầu Tư Tp Hồ Chí Minh Người đại diện: Ông Trần Tiến Tuấn Chức vụ: Giám đốc Vốn điều lệ: 10.500.000.000 VND ( Mười tỷ năm trăm triệu đồng) Diện tích khn viên : 5.000 m2 Diện tích nhà xưởng : 4.000 m2 ĐT : (84-8) 3742 2916 ; 3742 1390 ; 3742 1391 ; 3742 1392 Fax : (84-8) 3742 1357 Email: info@thanhluan.com ; thanhluanco@vnn.vn Quá trình thành lập: 02/1974 – 04/1975 : Phân xưởng mạ điện thuộc công ty Sony 06/1975 – 07/1999: Phân xưởng mạ cơng ty điện tử Tân Bình ( hạch tốn độc lập) 15/07/1999: Thành lập cơng ty với vốn ban đầu 12 tỷ đồng với 30 nhân viên 07/1999 – 10/2003: Lập xưởng trụ sở 248 Nơ Trang Long, Q, Bình Thạnh, TP Hồ Chí Minh 10/2003 – 05/2004: Xây dựng nhà xưởng KCN Cát Lái 06/2004 tới nay: Di dời công ty số 930 C1 Đường C KCN Cát Lái, Q 2, TP Hồ Chí Minh Lĩnh Vực kinh doanh: Mạ điện xử lý bề mặt kim loại Gia công sản phẩm khí Kinh doanh hóa chất ngành mạ Phân tích dung dịch mạ Kiểm tra lớp mạ 3.2 Cơ cấu tổ chức nhân Giám đốc Phó giám đốc Kho Khn mẫu Phịng kế tốn Mài Phịng quản đốc Tổ dây kéo Tổ sắt Phòng kinh doanh XNK Tổ Nhựa Phịng kỹ thuật Tổ trang trí Cơ khí Phịng nhân KCS Hình 3.1 Cơ cấu tổ chức nhân CHƯƠNG 4: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ VÀ NHỮNG VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG CẦN QUAN TÂM 4.1 Quy trình cơng nghệ: Đầu tiên sắt, thép đưa vào bể nhả dầu nhằm tách dầu bề mặt ống Sau nguyên liệu đưa qua bể tẩy gỉ để tẩy oxit kim loại bề mặt axit sunfuric axit clohydric Sau chúng đem gia công bề mặt phương pháp sóc bóng để tạo điều kiện tối ưu cho trình mạ phía sau Tiếp sau chúng rửa dung dịch kiềm dung dịch axit để tẩy dầu mỡ sản phẩm ăn mịn lần Sau sắt, thép rửa lại nước cho thật đem mạ Tiếp theo giai đoạn rửa sấy khô sản phẩm Sau kiểm tra thành phẩm lưu kho Sắt, thép Nhả Dầu Tẩy gỉ H2SO4 + HCl Rửa lần nước Mạ CuCN Mạ CuSO4 Mạ Niken bóng Gia cơng bề mặt (sóc bóng) rửa (xà phịng + Na2CO3) Rửa nước Mạ Crôm Rửa Sấy khô Kiểm tra Tẩy axit (H2SO4) Sản phẩm Hình 4.1 Sơ đồ công nghệ mạ sắt, thép 4.2 Những vấn đề môi trường cần quan tâm Các nguồn gây ô nhiễm xi mạ: Cơng đoạn Mài chất thải Tác động Bụi bột mài, Gây bệnh mắt, phổi, thô, mài bụi kim tinh Quay loại,SiO2,Cr2O3 Bụi mùn cưa, bóng khơ dầu hơi, oxit kim Quay loại Bột kim loại, bóng ướt axit sunfuric, kim loại gây ô nhiễm môi chất hoạt động trường, axit, khí hydro dễ bề mặt Các chất dầu gây bệnh đường hô hấp Là chất dễ cháy, nổ, dầu mỡ mỡ, dung môi, bay gây độc công dung dung mơi,cặn nhân mơi hữu kim loại Tẩy ngồi da bụi công nghiệp ảnh hưởng đến môi trường Nước thải axit, cặn thải Tẩy rỉ Mạ kẽm Nước thải có PH thấp, gây axit, muối kim ăn mịn, kim loại nặng gây loại nặng Nước có PH độc Nước thải có chứa nhiều cao, chứa nhiều kẽm, xianua gây nhiễm mơi kẽm, muối kẽm, hóa học Dung dịch trường Mạ muối xianua, Muối Niken, Niken muối florua, axit boric, axit sunfuric, khí độc Mạ từ bể mạ Axit sunfuric, Nước thải chứa kim loại nặng gây nhiễm mơi trường Khí độc ảnh hưởng đến sức khỏe Nước thải có chứa cromat Crom axit cromic độc cho người động vật Cromat chất gây ung thư da, đồng Nước thải có chứa muối vô xianua đồng gây ô nhiễm cao,muối đồng, Mạ ung thư phổi Nước thải chứa độc tố nguồn nước muối amoni, xianua Muối đồng, muối xianuca gây ngộ độc cấp tính cho người cơng nhân làm việc trực tiếp Bảng 4.1 Các nguồn ô nhiễm xi mạ (Nguồn: sổ tay hướng dẫn xử lý ô nhiễm môi trường sản xuất tiểu thủ công nghiệp, Sở Khoa Học Cơng Nghệ &Mơi Trường Thành Phố Hồ Chí Minh) Nước thải phát sinh trình mạ kim loại chứa hàm lượng kim loại nặng cao độc chất sinh vật, gây tác hại xấu đến sức khỏe người Nhiều cơng trình nghiên cứu cho thấy, với nồng độ đủ lớn, sinh vật bị chết thối hóa, với nồng độ nhỏ gây ngộ độc mãn tính tích tụ sinh học, ảnh hưởng đến sống sinh vật lâu dài Do đó, nước thải từ q trình xi mạ kim loại, khơng xử lý, qua thời gian tích tụ đường trực tiếp hay gián tiếp, chúng tồn đọng thể người gây bệnh nghiêm trọng, viêm loét da, viêm đường hô hấp, eczima, ung thư, Nước thải xi mạ có độ PH tương đối thấp, nồng độ kim loại nặng cao COD tương đối nhỏ Hiện nước thải nhà máy xi mạ chưa xử lý triệt để trước thải mơi trường Chính nguồn nước thải gây ô nhiễm nghiêm trọng đền nguồn nước Hiện công ty có hệ thống xử lý nước thải nước thải đầu chưa đạt tiêu chuẩn thải gây ô nhiễm mơi trường Trong nước cịn hàm lượng lớn kim loại nặng crom, sắt, đồng, độ PH thấp Các hóa chất dùng q trình xi mạ độc hại…Hơi chúng gây ngộ độc cho người lao động CuCN Hiện cơng ty chưa có hệ thống xử lý khí thải Hơi hóa chất hút qua buồng hút đưa khí 10 CHƯƠNG NHỮNG CƠ HỘI SẢN XUẤT SẠCH HƠN • Xử lý nước thải riêng cho cơng đoạn • Lắp đăt hệ thống thơng gió cục • Tuần hồn axit • Xây dựng hệ thống xử lý nước thải tập trung • Thay thiết bị rửa (rửa tia nước áp lực cao) • Thay thùng mạ quay hình trống loại nhỏ máy xi cơng suất cao • Thay hệ thống tẩy rửa siêu âm • Thay đổi quy trình cơng nghệ • Thu hồi kim loại nặng • Quản lý nội vi tốt: thường xun bảo trì máy móc, thiết bị, kiểm tra đường ống, tránh tượng rò rĩ hóa chất Đồng thời nâng cao nhận thức cán bộ, công nhân viên nhà máy 5.1 Xử lý nước thải cho công đoạn Tùy công đoạn mà nước thải có thành phần tính chất khác Vì có quy trình xử lý khác cho cơng đoạn để giảm chi phí xử lý.Ví dụ nước rửa trước mạ nhiễm chủ yếu PH thấp, hàm lượng dầu mỡ cao, kim loại nặng sắt Để trung hòa nước thải ta dùng xút NaOH Ca(OH)2 Ngồi tác dụng trung hịa axit Ca(OH)2 cịn có tác dụng kết tủa số kim loại Fe, Cu Đây phương án đơn giản 5.2 Xây dựng hệ thống thơng gió Trong nhà máy xi mạ có chứa nhiều hóa chất xi mạ độc hại có mùi CuCN, axit H2SO4, HCl,…Vì cần thiết phải xây dựng hệ thống thơng gió để bảo vệ sức khoẻ cho người lao động 5.3 Tuần hoàn axit 11 Trong cơng đoạn tẩy rửa hay tẩy axit có PH thấp.Chúng ta tuần hồn lượng axit để rửa kim loại cần mạ Như tiết kiệm lượng axit ãit đáng kể 5.4.Thay thiết bị Chúng ta thay đổi thiết bị để đem lại suất cao han chế sử dụng nhiên liệu hạn chế việc ô nhiễm môi trường Cụ thể thay kiểu rửa sản phẩm thông thường nhà máy thiết bị máy phun nước áp lực cao Với thiết bị công suất cao lượng nước sử dụng giảm nhiều, dẫn đến lựợng nước thải 5 Xây dựng quy trình xử lý nước thải tập trung Nước thải thu gom trạm xử lý nước thải Việc xử lý phức tạp nước thải có PH thấp, chất dầu mỡ, đặc biệt hàm lượng kim loại nặng Người ta thường nâng PH, sau giai đoạn oxy hóa để chuyển hóa Cr 6+ thành Cr3+ sau cho kết tủa lắng, lọc cát- than hoạt tính để hấp thụ kim loại nặng Trong quy trình xi mạ có nhiều cơng đoạn, cơng đoạn thải nước thải có thành phần, tính chất khác Vì việc thu gom tập trung để xử lý làm tăng chi phí xử lý thay xử lý riêng công đoạn 5.6 Thay đổi quy trình cơng nghệ: Việc thay đổi quy trình cơng nghệ giải pháp tốt mặt kỹ thuật Việc thay đổi quy trình cơng nghệ làm giảm lượng thải lượng thất ngồi, giảm thiểu tình trạng nhiễm mơi trường Nhưng tính khả thi khơng có việc thay đổi quy trình tốn nhiều kinh phí cho việc thay đổi thiết bị, xây dựng lại sở vật chất cho phù hợp với quy trình 5.7 Thu hồi kim loại nặng: Việc thu hồi kim loại nước thải thực mang lại lợi ích lớn kim loai Ni, Cu đắt Nhưng làm để thu hồi kim loại nặng vấn đề khó thưc Hiện nhà máy xi mạ có tiến hành cơng đoạn thu hồi kim loại nặng hiệu suất không cao 12 CHƯƠNG 6: PHÂN TÍCH TÀI CHÍNH TRONG VIỆC PHỊNG NGỪA Ơ NHIỄM Dự án thực hiện: xây dựng hệ thống xử lý nước thải riêng cho công đoạn rửa trước mạ 6.1 Chi phí vận hành khơng đầu tư dự án Nếu không đầu tư xây dựng hệ thống xử lý nước thải riêng cho công đoạn rửa trước mạ nước thải thu gom xử lý tập trung Chi phí xử lý 1m3 nước thải cơng ty 3.000 VNĐ Chi phí vận hành năm là: 547.500.000 VNĐ Chi phí đầu tư thiết bị : 6.2 Chi phí việc đầu tư xây dự án Nước thải giai đoạn rửa trước mạ có độ PH tương đối thấp, hàm lượng dầu mỡ cao chứa kim loại nặng( sắt) Nước thải thu gom xử lý riêng Nước thải sau thu gom đưa qua bể lắng cát để lắng hạt cặn lớn Tiếp nước thải vào bể tuyển để tách dầu mỡ Sau nước thải vào bể điều hịa để với mục đích điều hịa nồng độ lưu lượng Sau nước thải vào bể trộn hóa chất Hóa chất sử dụng Ca(OH) để tăng PH kết tủa ion Fe Trong bể có máy khuấy trộn để tăng khả hịa trộn hóa chất nước thải Sau nước thải qua bể phản ứng vào bể lắng Tại bể lắng xảy q trình lắng bơng cặn sắt Nước thải đầu trung hòa hàm lượng dầu mỡ giảm lớn Chi phí đầu tư thiết bị sau: Cơng trình Số lượng Giá thành Bể lắng cát 60.000.000 VNĐ Bể điều hòa 15.000.00 VNĐ Bể tuyển 65.000.000VNĐ 13 Bể trộn hóa chất 30.000.000 VNĐ Bể phản ứng 40.000.000 VNĐ Bể lắng 65.000.000 VNĐ Bơm Máy khuấy 22.000.000 VNĐ 7.000.000 VNĐ Tổng chi phí đầu tư: 404.000.000 VNĐ Chi phí lắp đặt : 10.000.000 VNĐ Chi phí vận hành Chi phí hóa chất: 50.000.000 VNĐ/ngày Chi phí điện : 576.000.000 VNĐ/ngày Lương cơng nhân : 2.500.000 VNĐ/ngày Tổng chi phí vận hành: 331.490.000 VNĐ/ngày 6.3 Thời gian hồn vốn giản đơn: Chi phí thiết bị: 404.000.000 VNĐ/ngày Chi phí hóa chất: 250.000 VNĐ/ngày Chi phí điện năng: 576.000 VND/ngày Lương công nhân: 2500.000 x 12 = 30000000 VND Chi phí lắp đặt:10 triệu Chi phí vận hành : 331.490.000 đồng Chi phí thiết bị lắp đặt : 414.000.000 VNĐ Chi phí đầu tư ban đầu Chi phí vận hành hàng năm Khơng đầu tư 547.500.000 đầu tư 414.000.000 331.490.000 Lợi nhuận năm là: 216.010.000 VNĐ Thời gian hoàn vốn giản đơn: 414.000.000/216.010.000 = 1.89năm 14 6.4 Thời gian hồn vốn có chiết khấu Đây thời gian cần thiết để dòng tiền tương lai dự tính hồn lại dòng tiền đầu tư ban đầu Chọn mức lãi suất r = 15% Thời gian hồn vốn có chiết khấu: Đầu tư ban đầu 414.000.000 Lợi nhuận năm 1(15%) 187.842.296 Còn 226.157.704 Lợi nhuận năm (15%) 163.325.161 Còn 62.832.540 Lợi nhuận năm 3(15%) 142.026.575 PB = 24 + 62.832.540/(142.026.575:12) = 29.3 tháng Chọn PB = 30 tháng Giá trị ròng( NPV) Năm Dòng tiền dự kiến Hệ số PV Giá trị dòng tương lai 414.000.000 tiền 414.000.000 216.010.000 0.8696 187.842.296 216.010.000 0.7561 163.325.161 216.010.000 0.6575 142.026.575 Tổng NPV dự án: 79.194.032 VND Giả sử giá trị thiết bị lại sau năm là: 100.000.000 VN Đ Vậy NPV dự án 179.194.032 VNĐ 6.5 Kết luận Dựa vào kết phân tích ta thấy thời gian hoàn vốn giản đơn thời gian hồn vốn có chiết khấu nhỏ nên dự án có tính khả thi kinh tế Dự án đầu tư vừa 15 giảm thiểu ô nhiễm nhà máy thời gian thu hồi vốn không lâu Nhưng muốn thực dự án cơng ty cần mặt để xây dưng cơng trinh xử lý Địng thời việc áp dụng sản xuất gặp nhiều rào cản như: Chưa tin vào lợi ích mang lại sản xuất Có thói quen tập trung xử lý cuối đường ống Ngại thay đổi Bước đầu làm ảnh hưởng đến công việc số cán công ty Nhận thức cơng nhân cịn Muốn áp dụng sản xuất cơng ty cần có hợp tác ban klãnh đao dự án thực thi PHỤ LỤC Hình 2.2 Quy trình mạ điện .3 Hình 2.2 Sơ đồ bể mạ Hình 3.1 Cơ cấu tổ chức nhân 16 Hình 4.1 Quy trình mạ sắt, thép TÀI LIỆU THAM KHẢO Trần Thị NGọc Diệu, giảng sản xuất Nguyễn khương, quy trình kỹ thuật mạ kim loại hợp kim, NXB Khoa Học Kỹ Thuật,1997 17 Nguyễn Văn Lộc, kỹ thuật mạ điện, NXBGD,1957 – 1997 Sở Tài Ngun Mơi Trường TP.HCM, khóa đào tạo kỹ thuật phân tích tài đầu tư dự án sản xuất hơn, 2006 Trang web: www.google.com.vn 18 19 20 ... đề tài: ? ?phân tích tài việc phịng ngừa nhiễm nhà máy xi mạ - Công ty TNHH Sản xuất Thương Mại Thanh Luân? ?? 1.2 Mục tiêu đề tài Mục tiêu đề tài đưa hội sản xuất có tính khả thi phù hợp với công ty. .. thi phù hợp với công ty TNHH Sản Xuất Thương Mại Thanh Luân 1.3 Giới hạn đề tài: Đề tài giới hạn phạm vi phân tích tình hình nhiễm cơng ty, đưa hội sản xuất phân tích tài khả thi 1.4 Nội dung... Thương Mại Thanh Luân, công ty chuyên xi mạ lại nằm danh sách 26 doanh nghiệp gây ô nhiễm môi trường Việc khắc phục tác nhân gây ô nhiễm nhằm đảm bảo cho môi trường làm việc người trực tiếp sản xuất