Thông tin tài liệu
ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP BÁO CÁO BÀI TẬP DOANH NGHIỆP MÔN HỌC: QUẢN LÝ SẢN XUẤT THEO LEAN VÀ SÁU SIGMA ĐÁNH GIÁ CÁC TIÊU CHÍ LAT VÀ THỰC HIỆN BƯỚC DEFINE VÀ MEASURE ĐỐI VỚI DỊNG SẢN PHẨM CỦA CƠNG TY CỔ PHẦN KẾT CẤU THÉP ATAD ĐỒNG NAI THỰC HIỆN: NHÓM 02 - LỚP L01 - HK212 GVHD: TS NGUYỄN THỊ ĐỨC NGUYÊN TP.HCM 02/2022 h TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP ~~~~~~*~~~~~~ BÁO CÁO BÀI TẬP DOANH NGHIỆP MÔN: QUẢN LÝ SẢN XUẤT THEO LEAN VÀ SÁU SIGMA GVHD: TS NGUYỄN THỊ ĐỨC NGUYÊN Thực hiện: Nhóm 02 – Lớp L01 – HK212 Nhóm sinh viên thực hiện: STT Họ tên Mã số sinh viên Mức đóng góp Nguyễn Hồng Nhung 1911801 100% Trần Thị Ái Như 1910808 100% Trịnh Thị Tuyết 1912377 100% Trương Thị Thu Ngân 1910368 100% Nguyễn Mai Hoàng Yến 1912499 100% Đoàn Tất Phương Nhi 1910415 100% Lim Ngọc Thảo 1915183 100% Thái Thị Phượng 1914788 100% Nguyễn Chí Trung 1915685 100% ii h BẢNG PHÂN CÔNG NHIỆM VỤ STT Họ tên Mã số sinh viên Nguyễn Hồng Nhung 1911801 Trần Thị Ái Như 1910808 Trịnh Thị Tuyết 1912377 Trương Thị Thu Ngân 1910368 Nguyễn Mai Hoàng Yến 1912499 Đoàn Tất Phương Nhi 1910415 Lim Ngọc Thảo 1915183 Thái Thị Phượng 1914788 Nguyễn Chí Trung 1915685 iii h Nhiệm vụ MỤC LỤC MỤC LỤC iv DANH MỤC BẢNG .viii DANH MỤC HÌNH xii CHƯƠNG GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN KẾT CẤU THÉP ATAD ĐỒNG NAI 1.1 TỔNG QUAN VỀ ATAD 1.2 HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT KINH DOANH .3 1.3 CƠ CẤU TỔ CHỨC 11 1.4 QUY TRÌNH SẢN XUẤT .12 1.5 BỐ TRÍ MẶT BẰNG NHÀ MÁY 13 CHƯƠNG PHÂN TÍCH VÀ LỰA CHỌN DÒNG SẢN PHẨM 14 2.1 CƠ SỞ LỰA CHỌN DÒNG SẢN PHẨM 14 2.2 PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN .14 2.3 ĐÁNH GIÁ LỰA CHỌN 15 2.4 QUY TRÌNH SẢN XUẤT .16 CHƯƠNG ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ VỀ MẶT THỜI GIAN 3.1 THỜI GIAN CÀI ĐẶT TRUNG BÌNH CHO MỘT ĐƠN VỊ SẢN PHẨM 3.2 TỶ LỆ THỜI GIAN CÀI ĐẶT/TỔNG THỜI GIAN SẢN XUẤT 3.3 THỜI GIAN XỬ LÝ ĐƠN HÀNG TRÊN MỘT ĐƠN VỊ SẢN PHẨM 3.4 THỜI GIAN CHU KỲ (CYCLE TIME) 3.5 NHỊP ĐỘ SẢN XUẤT (TAKT TIME) .9 3.6 TỶ LỆ NHỊP ĐỘ SẢN XUẤT TRÊN THỜI GIAN CHU KỲ 11 3.7 TỶ LỆ TỔNG THỜI GIAN NGỪNG MÁY/TỔNG THỜI GIAN HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY 12 3.8 TỶ LỆ TỔNG THỜI GIAN SỬA CHỮA KHẨN CẤP NGỒI DỰ KIẾN/THỜI GIAN BẢO TRÌ .13 3.9 NHẬN XÉT VÀ ĐỀ NGHỊ .15 CHƯƠNG ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ VỀ MẶT CHẤT LƯỢNG 16 4.1 TỶ LỆ PHẾ PHẨM 16 4.2 TỶ LỆ TỔNG CHI PHÍ PHẾ PHẨM/TỔNG DOANH THU 17 4.3 TỶ LỆ LÀM LẠI .17 iv h 4.4 TỶ LỆ TỔNG CHI PHÍ LÀM LẠI/TỔNG DOANH THU .19 4.5 TỶ LỆ PHẾ LIỆU 20 4.6 TỶ LỆ TỔNG CHI PHÍ PHẾ LIỆU/TỔNG DOANH THU 21 4.7 TỶ LỆ TỔNG CHI PHÍ PHẾ PHẨM/TỔNG GIÁ THÀNH SẢN PHẨM 22 4.8 TỶ LỆ LÀM ĐÚNG NGAY TỪ ĐẦU 23 4.9 SỐ LƯỢNG THIẾT BỊ NGĂN NGỪA LỖI/TỔNG KHUYẾT TẬT, PHẾ LIỆU, LÀM LẠI 25 4.10 TỶ LỆ PHẦN TRĂM SỐ LẦN KIỂM TRA ĐƯỢC THỰC HIỆN BẰNG THIẾT BỊ NGĂN NGỪA LỖI 26 4.11 TỶ LỆ TỔNG SỐ NHÂN VIÊN KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG/TỔNG NHÂN VIÊN .27 4.12 ĐÁNH GIÁ ĐỊNH TÍNH VỀ MẶT CHẤT LƯỢNG 28 4.13 NHẬN XÉT VÀ ĐỀ NGHỊ 31 CHƯƠNG ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ VỀ MẶT QUÁ TRÌNH 32 5.1 HIỆU SUẤT THIẾT BỊ TỔNG THỂ (OEE) 32 5.2 TỶ LỆ DIỆN TÍCH KHU VỰC SỬA CHỮA VÀ HIỆU CHỈNH TRÊN TỔNG DIỆN TÍCH 35 5.3 TỶ LỆ SỬ DỤNG CÔNG SUẤT 37 5.4 HIỆU QUẢ SỬ DỤNG KHÔNG GIAN 37 5.5 ĐÁNH GIÁ ĐỊNH TÍNH VỀ MẶT QUÁ TRÌNH 38 5.6 NHẬN XÉT VÀ ĐỀ NGHỊ .42 CHƯƠNG ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ VỀ MẶT CHI PHÍ 43 6.1 TỶ LỆ CHI PHÍ VẬN CHUYỂN/TỔNG DOANH THU .43 6.2 TỶ LỆ CHI PHÍ TỒN KHO/TỔNG DOANH THU 44 6.3 TỔNG CHI PHÍ BẢO HÀNH/TỔNG DOANH SỐ 45 6.4 TỶ LỆ CHI PHÍ CHẤT LƯỢNG/TỔNG CHI PHÍ 45 6.5 TỔNG CHI PHÍ/TỔNG DOANH SỐ 47 6.6 CHI PHÍ TRUNG BÌNH TRONG MỘT ĐƠN VỊ SẢN XUẤT 49 6.7 TỶ LỆ CHI PHÍ NGĂN NGỪA/TỔNG CHI PHÍ 52 6.8 TỶ LỆ CHI PHÍ NGĂN NGỪA/TỔNG DOANH THU 53 6.9 LỢI NHUẬN SAU LÃI VÀ THUẾ/TỔNG DOANH SỐ .54 6.10 NHẬN XÉT VÀ ĐỀ NGHỊ 55 CHƯƠNG ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ VỀ MẶT NGUỒN NHÂN LỰC .57 v h 7.1 TỶ LỆ BIẾN ĐỘNG NHÂN SỰ .57 7.2 TỶ LỆ VẮNG MẶT 58 7.3 TỔNG SỐ NHÀ QUẢN LÝ/TỔNG SỐ NHÂN VIÊN 60 7.4 TỔNG SỐ LƯỢNG Ý KIẾN ĐỀ XUẤT/TỔNG SỐ NHÂN VIÊN 61 7.5 TỔNG SỐ LƯỢNG Ý KIẾN ĐƯỢC TRIỂN KHAI/TỔNG SỐ LƯỢNG ĐỀ XUẤT 62 7.6 TỔNG SỐ NHÂN VIÊN LÀM VIỆC THEO NHÓM/TỔNG SỐ NHÂN VIÊN 63 7.7 TỔNG SỐ LOẠI CÔNG VIỆC/TỔNG NHÂN VIÊN 65 7.8 SỐ CẤP BẬC TRONG TỔ CHỨC 66 7.9 TỔNG SỐ NHÂN VIÊN GIÁN TIẾP/TỔNG SỐ NHÂN VIÊN TRỰC TIẾP 68 7.10 TỶ LỆ SỐ NHÂN VIÊN THỰC HIỆN LEAN/TỔNG SỐ NHÂN VIÊN 69 7.11 TỔNG SỐ NHÓM GIẢI QUYẾT VẤN ĐỀ/TỔNG SỐ NHÂN VIÊN 70 7.12 DOANH SỐ CỦA MỖI NHÂN VIÊN 70 7.13 ĐÁNH GIÁ ĐỊNH TÍNH VỀ MẶT NHÂN SỰ 71 7.14 NHẬN XÉT VÀ ĐỀ NGHỊ 74 CHƯƠNG ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ VỀ MẶT GIAO HÀNG 75 8.1 SỐ LẦN CÁC THÀNH PHẦN ĐƯỢC VẬN CHUYỂN/TỔNG DOANH SỐ.75 8.2 TỔNG KHOẢNG CÁCH VẬN CHUYỂN NGUYÊN VẬT LIỆU/TỔNG DOANH SỐ 78 8.3 TRUNG BÌNH TỔNG SỐ NGÀY TỪ LÚC NHẬN CHO ĐẾN LÚC PHÂN PHỐI ĐƠN HÀNG 79 8.4 THỜI GIAN XỬ LÝ ĐƠN HÀNG/TỔNG SỐ ĐƠN HÀNG 83 8.5 TỔNG SỐ ĐƠN HÀNG PHÂN PHỐI TRỄ TRONG MỘT NĂM/TỔNG SỐ ĐƠN HÀNG PHÂN PHỐI TRONG MỘT NĂM 84 8.6 ĐÁNH GIÁ ĐỊNH TÍNH VỀ MẶT GIAO HÀNG 85 8.7 NHẬN XÉT VÀ ĐỀ NGHỊ .89 CHƯƠNG ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ VỀ MẶT KHÁCH HÀNG 90 9.1 CHỈ SỐ HÀI LÒNG CỦA KHÁCH HÀNG 90 9.2 THỊ PHẦN THEO NHÓM SẢN PHẨM 90 9.3 TỶ LỆ PHÀN NÀN CỦA KHÁCH HÀNG 92 9.4 TỶ LỆ DUY TRÌ KHÁCH HÀNG 93 9.5 TỔNG SỐ SẢN PHẨM BỊ KHÁCH HÀNG TRẢ LẠI TRÊN TỔNG DOANH SỐ 94 vi h 9.6 ĐÁNH GIÁ ĐỊNH TÍNH VỀ MẶT KHÁCH HÀNG .95 9.7 NHẬN XÉT VÀ ĐỀ NGHỊ .96 CHƯƠNG 10 ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ VỀ MẶT TỒN KHO .98 10.1 TỶ LỆ TỔNG SỐ NHÀ CUNG CẤP/TỔNG SỐ HÀNG TỒN KHO 98 10.2 TỶ LỆ VÒNG QUAY HÀNG TỒN KHO 101 10.3 TỔNG HÀNG TỒN KHO/TỔNG DOANH SỐ 103 10.4 TỒN KHO NGUYÊN VẬT LIỆU THÔ THÔ/ TỔNG TỒN KHO .105 10.5 TỔNG BÁN THÀNH PHẨM/TỔNG TỒN KHO .106 10.6 TỒN KHO NGUYÊN VẬT LIỆU THÔ VÀ TỒN KHO BÁN THÀNH PHẨM/ TÀI SẢN HIỆN CÓ .107 10.7 TỒN KHO THÀNH PHẨM/TỔNG TỒN KHO 108 10.8 TỒN KHO THÀNH PHẨM/TÀI SẢN HIỆN CÓ .109 10.9 NHẬN XÉT VÀ ĐỀ NGHỊ 111 CHƯƠNG 11 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ THỰC HIỆN LEAN .112 11.1 CƠ SỞ LÝ THUYẾT 112 11.2 THỰC HIỆN PHƯƠNG PHÁP MỜ (FUZZY METHODOLOGY) 117 11.3 BIỂU ĐỒ MẠNG NHỆN (RADAR CHART) 125 11.4 NHẬN XÉT ĐỊNH LƯỢNG .127 11.5 NHẬN XÉT ĐỊNH TÍNH 127 11.6 NHẬN XÉT HIỆU QUẢ VỀ MẶT THỜI GIAN 127 CHƯƠNG 12 THỰC HIỆN HAI BƯỚC DEFINE VÀ MEASURE 129 12.1 CƠ SỞ LÝ THUYẾT 129 12.2 DEFINE - XÁC ĐỊNH 134 12.3 MEASURE - ÁP DỤNG CÁC CHỈ SỐ ĐO LƯỜNG 144 12.4 HƯỚNG THỰC HIỆN LUẬN VĂN 174 12.5 TỔNG KẾT 176 TÀI LIỆU THAM KHẢO .180 vii h DANH MỤC BẢNG Bảng Thời gian cài đặt trung bình cho đơn vị sản phẩm Bảng Tỷ lệ thời gian cài đặt tổng thời gian sản xuất Bảng Thời gian xử lý đơn hàng đơn vị sản phẩm Bảng Thời gian chu kỳ Bảng Nhịp độ sản xuất 10 Bảng Tỷ lệ nhịp độ sản xuất thời gian chu kỳ 11 Bảng Tỷ lệ tổng thời gian ngừng máy tổng thời gian hoạt động máy 13 Bảng Tỷ lệ tổng thời gian sửa chữa khẩn cấp ngồi dự kiến/Thời gian bảo trì 14 Bảng Tỷ lệ sản phẩm làm lại 19 Bảng 10 Tỷ lệ phế liệu .21 Bảng 11 Tỷ lệ phế liệu tổng doanh thu 22 Bảng 12 Các thông số sản xuất cấu kiện SS09 24 Bảng 13 Số lượng thiết bị ngăn ngừa lỗi/Tổng khuyết tật, phế liệu, làm lại .26 Bảng 14 Tỷ lệ phần trăm số lần kiểm tra thực thiết bị ngăn ngừa lỗi 27 Bảng 15 Tỷ lệ tổng số nhân viên kiểm tra chất lượng tổng nhân viên .28 Bảng 16 Khảo sát công nhân công đoạn sản xuất SS09 29 Bảng 17 Mức sẵn sàng A 33 Bảng 18 Hiệu suất P 33 Bảng 19 Chất lượng Q 34 Bảng 20 Hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) .34 Bảng 21 Tỷ lệ diện tích khu vực sửa chữa hiệu chỉnh tổng diện tích 36 Bảng 22 Tỷ lệ sử dụng cơng suất .37 Bảng 23 Hiệu sử dụng không gian .38 viii h Bảng 24 Khảo sát công nhân công đoạn sản xuất dòng sản phẩm SS09 .39 Bảng 25 Chi phí vận chuyển/Tổng doanh thu 43 Bảng 26 Chi phí tồn kho/Tổng doanh thu 44 Bảng 27 Chi phí chất lượng/Tổng chi phí sản xuất 46 Bảng 28 Tổng chi phí/Tổng doanh số 48 Bảng 29 Tổng chi phí/Số lượng sản phẩm 50 Bảng 30 Chi phí ngăn ngừa/Tổng chi phí 53 Bảng 31 Chi phí ngăn ngừa/Tổng doanh thu 54 Bảng 32 Lợi nhuận sau lãi thuế tổng doanh số .55 Bảng 33 Tỷ lệ biến động nhân tháng 01/2022 Nhà máy ATAD Đồng Nai .57 Bảng 34 Số ngày nhân viên vắng mặt quy trình sản xuất ATAD Đồng Nai tháng 1/2022 .59 Bảng 35 Tổng số ngày làm việc tháng 1/2022 59 Bảng 36 Nhân Nhà máy ATAD Đồng Nai .60 Bảng 37 Tổng số nhà quản lý tổng số nhân viên .61 Bảng 38 Tổng số lượng ý kiến đề xuất/Tổng số nhân viên .62 Bảng 39 Tổng số lượng ý kiến triển khai/Tổng số lượng đề xuất 63 Bảng 40 Tổng số nhân viên làm việc theo nhóm/Tổng số nhân viên .64 Bảng 41 Tổng doanh số Tổng nhân viên phải lấy tháng 01/2022 71 Bảng 42 Phân tích nhận xét số định tính hiệu mặt nguồn nhân lực 72 Bảng 43 Số lần thành phần vận chuyển/Tổng doanh số 76 Bảng 44 Tổng khoảng cách vận chuyển nguyên vật liệu/Tổng doanh số 78 Bảng 45 Thu thập số liệu nhập xuất đơn hàng 80 Bảng 46 Tỷ lệ thời gian xử lý đơn hàng tổng đơn hàng 84 Bảng 47 Tỷ lệ số đơn hàng giao trễ/Tổng số đơn hàng 85 ix h Bảng 48 LAT định tính mặt giao hàng 86 Bảng 49 Chỉ số hài lòng khách hàng 90 Bảng 50 Tỷ lệ phàn nàn khách hàng 92 Bảng 51 Tỷ lệ trì khách hàng .93 Bảng 52 Tổng sản phẩm bị khách hàng trả lại tổng doanh số 95 Bảng 53 LAT định tính mặt khách hàng 96 Bảng 54 Tỷ lệ tổng nhà cung cấp tổng số hàng tồn kho 101 Bảng 55 Tỷ lệ vòng quay hàng tồn kho 102 Bảng 56 Tính tốn giá trị hàng tồn kho 105 Bảng 57 Giá trị nguyên vật liệu thô tồn kho tổng giá trị hàng tồn kho nhà máy ATAD Đồng Nai vòng 03 tháng .106 Bảng 58 Tổng bán thành phẩm/Tổng tồn kho 107 Bảng 59 Tồn kho nguyên vật liệu thô tồn kho bán thành phẩm/ Tài sản có 108 Bảng 60 Tồn kho thành phẩm tồn kho 109 Bảng 61 Số lượng tồn kho thành phẩm, tổng tài sản có 110 Bảng 62 Số điểm theo thang đo Likert 114 Bảng 63 Các tiêu chí định lượng 115 Bảng 64 Các tiêu chí định tính .116 Bảng 65 Điểm số LAT định lượng hiệu mặt thời gian 117 Bảng 66 Điểm số LAT định lượng hiệu mặt chất lượng .118 Bảng 67 Điểm số LAT định lượng hiệu mặt trình 118 Bảng 68 Điểm số LAT định lượng hiệu mặt nguồn nhân lực 119 Bảng 69 Điểm số LAT định lượng hiệu mặt giao hàng .120 Bảng 70 Điểm số LAT định lượng hiệu mặt khách hàng 120 Bảng 71 Điểm số LAT định lượng hiệu mặt tồn kho 121 x h Chờ 13,5 Một đơn vị BTP (cấu kiện) sau đưa đến vị trí sơn phải chờ cấu kiện khác đơn hàng cẩu đến đủ bắt đầu sang giai đoạn kiểm tra QC kiểm tra ngoại quan 20 QC dựa vẽ tiêu chuẩn theo yêu cầu khách hàng ngoại quan (đo đạc kích thước, kiểm tra trầy xước, cong vênh) đưa kết cuối có chấp nhận hay không QC kiểm tra từ QC thực kiểm tra từ mối hàn Chờ 27 Cài đặt máy Thổi gió 174 h Tính cho cấu kiện dài khoảng 10m Chuẩn bị dụng cụ, máy phun sơn Chờ cho giai đoạn thổi gió xong 36 Trong chuẩn bị dụng cụ, máy phun sơn 15 phút Đối với, q trình thổi gió, cơng nhân khơng thực thổi gió hết cấu kiện lượt mà chia thổi gió phần xong tồn lô hàng Nguyên nhân giá kê cấu kiện có chia thành luồng điều làm cản trở gây tốn thời gian thổi gió hết lần, để thuận tiện cho việc di chuyển dây điện máy thổi gió Dùng cẩu lật ngang cấu kiện để chuẩn bị sơn Được biết để đứng cấu kiện nhằm dễ kiểm tra hơn, nhiên để ngang cấu kiện dành cho đơn hàng khó, cần sơn lớp để đạt đủ độ dày 10 Lật ngang cấu kiện 0,5 11 Chờ 4,5 12 Sơn lớp 8,9 (8 phút 54) Tính cho cấu kiện dài khoảng 10m 13 Chờ 72,1 72,1 (1 12 phút giây) 175 h QC kiểm tra độ dày máy, dựa tiêu chuẩn theo khách hàng yêu cầu để đánh giá lớp sơn đạt hay chưa Sơn lớp 5,2 (5 phút 12) Tính cho cấu kiện dài khoảng 10m 16 Chờ 32 17 Kiểm tra độ dày 18 Chờ sơn lót khơ 72 19 Lật cấu kiện 0,6 20 Chờ 21 Sơn lớp cho mặt lại 10,4 10 phút 24 22 Chờ 133,7 133,7 (2 13 phút 42 giây) 23 Kiểm tra độ dày 1,5 24 Sơn lớp cho mặt cịn lại 8,7 14 Kiểm tra độ dày 15 Cơng nhân điều khiển cẩu để lật mặt cấu kiện (36s) 176 h phút 42 giây 25 Chờ 103 26 Kiểm tra độ dày 27 Chờ sơn lót khơ 72 28 Sơn lớp phủ 27 29 Chờ 360 30 Kiểm tra độ dày 31 Lật cấu kiện 32 Chờ 33 Sơn lớp phủ cho mặt cịn lại 32 34 Chờ sơn phủ khơ 360 35 Kiểm tra nội dặm vá 15 36 QC kiểm tra thành phẩm 15 37 Vận chuyển sang 10 177 h Tính cho cấu kiện dài khoảng 10m 0,5 Tính cho cấu kiện dài khoảng 10m kho thành phẩm 38 Lưu kho 178 h 5760 ngày 12.3.3.8 Nhận xét Bảng 88 Tổng thời gian sản xuất (phút) Tổng thời gian sản xuất Quá trình 9387,98 984,08 Vận chuyển 261,65 Kiểm tra 281,21 Chờ 1810,83 Lưu kho Tỷ lệ (%) 7925,00 8,74 2,32 2,50 16,08 70,36 Sau xây dựng lưu đồ q trình, nhóm nhận thấy hao phí tồn hoạt động Chờ Lưu kho lớn. Sau xem xét nhóm nhận thấy hoạt động Lưu kho chiếm tỷ trọng thời gian lớn (70,36%) tổng thời gian sản xuất Do dịng sản phẩm SS09 sau hồn thiện không chuyển cho khách hàng mà lưu kho kho thành phẩm khoảng ngày giao cho khách hàng Thời gian Chờ chiếm tỷ trọng thời gian lớn (16,08%) tổng thời gian sản xuất Thời gian lớn so với cơng việc khác cơng đoạn có khoảng thời gian chờ đợi cao Đặc biệt công đoạn Sơn cần thời gian chờ cao (khoảng ngày) dẫn đến tổng thời gian chờ đợi lớn Nhà máy cải tiến cách lắp đặt phòng sấy, sử dụng sơn, thinner có thời gian khơ nhanh Về máy móc, thiết bị cần có kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng định kỳ để máy móc, thiết bị hoạt động tối đa công suất, tránh trường hợp hư hỏng máy móc đột xuất dẫn đến phải dừng lại sửa chữa, điều dẫn đến lãng phí chờ đợi thời gian sửa máy, công nhân sản xuất Thời gian Vận chuyển chiếm 2,32%, phần thời gian nhỏ Tuy nhiên, thời gian Vận chuyển không tạo giá trị nên cần tìm cách cắt giảm cho thời gian tối thiểu Nhà máy bố trí thêm cầu trục, xe kéo có tải trọng lớn để di chuyển khối lượng hàng lớn nhanh nhằm cải thiện thời gian di chuyển 179 h 12.4 HƯỚNG THỰC HIỆN LUẬN VĂN 12.4.1 Xây dựng hệ thống Kanban cho dòng sản phẩm SS09 để cải tiến tồn kho từ giảm Lead time a Tên dự án Dự án “Xây dựng hệ thống Kanban cho dòng sản phẩm SS09 Công ty Cổ phần Kết cấu Thép ATAD” b Lý đưa đề xuất dự án Dựa đánh giá LAT thời gian cho thấy T3 đạt giá trị Lean 27,27% Đồng thời, theo sơ đồ chuỗi giá trị VSM, nhóm nhận thấy thời gian tồn kho nguyên vật liệu, bán thành phẩm cơng đoạn thành phẩm cịn chiếm tỷ lệ lớn Leadtime Đây thời gian không tạo giá trị gia tăng cho sản phẩm cần phải loại bỏ Từ việc áp dụng hệ thống Kanban vào q trình sản xuất, nhà máy giảm đáng kể loại thời gian lưu kho Bên cạnh đó, giảm số lượng tồn kho, giảm loại chi phí rủi ro liên quan đến chất lượng sản phẩm Từ đó, nhà máy linh hoạt đáp ứng yêu cầu khách hàng có thay đổi đột xuất c Kết kỳ vọng Giảm Lead time từ 252,083 xuống 132,083 Giảm tỷ lệ giao hàng trễ từ 13,46% xuống cịn 0%. d Tiêu chí đánh giá kết đạt dự án Số lượng sản xuất công đoạn trước so với số lượng công đoạn sau lấy Số lượng sản xuất công đoạn cuối so với số lượng đặt hàng khách hàng Nếu chênh lệch hai số lượng giảm đáng kể sau cải tiến nhà máy đánh giá thực thành công dự án Thời gian tính từ nhập kho nguyên vật liệu đến lúc bắt đầu sản xuất Thời gian nhỏ cho thấy việc hoạch định mua hàng theo Kanban (Kanban cung ứng hay Kanban đặt hàng) có kết tốt Bởi sản xuất theo hệ thống kéo, thời điểm phát sinh đơn đặt hàng từ phía khách hàng, đơn hàng gửi đến nhà máy sản xuất, sau nhà máy tiến hành đặt hàng nguyên vật liệu Số đơn hàng giao trễ thời đoạn sản xuất Số lượng đạt kết kỳ vọng dự án Hoặc tỷ lệ giao trễ nằm khoảng từ 13,46% đến 0% cho thấy dự án có tín hiệu đem lại kết tốt Ngược lại, tỷ lệ lớn 13,46% (LAT giao hàng nhà máy) cần xem xét lại kế hoạch tiến trình thực dự án thể việc thực chưa hiệu Số lượng bán thành phẩm lỗi chuyển sang cơng đoạn sau Nếu tiêu chí có nghĩa dự án triển khai hiệu Các bán thành phẩm bị lỗi công đoạn cần xử lý cơng đoạn 180 h Điểm LAT định tính q trình tiêu chí LAT định tính giao hàng tiêu chí 1, Thu thập lại đánh giá người tham gia vào hoạt động sản xuất nhà máy tiêu chí Nếu điểm LAT định tính cải thiện từ trở lên kết dự án triển khai mang lại hiệu cho nhà máy 12.4.2 Giải pháp cải thiện chuyển đổi cho dòng sản phẩm SS09 để giảm Lead time a Tên dự án Dự án “Giải pháp cải thiện chuyển đổi cho dòng sản phẩm SS09 Nhà máy Đồng Nai Công ty Cổ phần Kết cấu thép ATAD” b Lý đưa đề xuất dự án Dựa đánh giá sơ đồ chuỗi giá trị VSM, nhóm nhận thấy thời gian chuyển đổi cơng đoạn cịn chiếm tỷ lệ 14% tổng thời gian tạo giá trị gia tăng Giá trị Lean T1, T2 mức điểm Chuyển đổi cần thiết sản xuất, nhiên thủ tục chuyển đổi bao gồm chuyển đổi trong, chuyển đổi hoạt động chuyển đổi lãng phí Vì thế, cần thực cải tiến chuyển đổi, loại bỏ hoạt động chuyển đổi lãng phí để rút ngắn thời gian chuyển đổi, từ giảm Lead time Bên cạnh đó, với xu hướng sản xuất theo lô nhỏ linh hoạt để đáp ứng nhu cầu thị trường dẫn tới gia tăng hoạt động thiết lập Các cải tiến mà Lean mang lại cho chuyển đổi rút ngắn thời gian chuyển đổi cho phép mơ hình sản phẩm khác thực nhanh hiệu hơn. c Kết kỳ vọng Giảm thời gian chuyển đổi xuống khoảng 60 phút (giảm khoảng 55%) d Tiêu chí đánh giá kết đạt dự án Thời gian chuyển đổi nằm khoảng 60 phút xem thành cơng (giảm 55% so với 139 phút ban đầu) Nếu nằm khoảng 60-65 phút xem chấp nhận Nếu lớn 65 phút dự án chưa thành công. Thời gian thực hoạt động chuyển đổi lãng phí Thu thập đánh giá lại thời gian dành cho hoạt động chuyển đổi lãng phí, tiêu chí tiến có nghĩa dự án triển khai hiệu Các lãng phí loại bỏ cách áp dụng 5S. Thời gian chuyển đổi Thu thập đánh giá lại thời gian chuyển đổi nhỏ 70% so với trước cải tiến dự án triển triển khai mang lại hiệu thời gian cho nhà máy. Điểm LAT định lượng hiệu mặt thời gian tiêu chí Thu thập đánh giá lại điểm tiêu chí đạt mức lớn 50% kết dự án triển khai mang lại hiệu thực cho nhà máy. 181 h 12.4.3 Giảm thời gian sản xuất cho dòng sản phẩm SS09 hướng đến suất 65 giờ/tấn a Tên dự án Dự án “Giảm thời gian sản xuất cho dòng sản phẩm SS09 Nhà máy Đồng Nai Công ty Cổ phần Kết cấu Thép ATAD.” b Lý đưa đề xuất dự án Dựa lưu đồ q trình mà nhóm đo thực tế, tìm thời gian thực cấu kiện, nhận thấy thời gian tổng lớn so với định mức mà nhà máy đặt nên nhóm định thực cải tiến Hiện thời gian sản xuất thực tế dòng SS09 chênh lệch lớn so với thời gian định mức mà cơng ty đề Dịng SS09 dịng sản phẩm cơng ty đóng góp tài lớn cho cơng ty thời điểm Vì dịng sản phẩm khác có quy trình tương tự SS09 nên cải tiến SS09 tương lai dễ dàng cho việc cải tiến toàn dịng sản phẩm nhà máy Hiện có nhiều cơng đoạn có thời gian chờ cao, điển hình Sơn Hàn, cần tập trung cân chuyền, phân bổ công việc hợp lý để tránh việc tạo thời gian chết Ngồi cần lưu ý đến tính chất cơng việc ví dụ cơng đoạn Hàn tính chất độc hại nên cần lưu ý phân bổ công việc để đảm bảo sức khỏe, tránh việc tạo áp lực gây an tồn cho cơng nhân c Kết kỳ vọng Dựa thời gian định mức mà cơng ty đề xuất 60 giờ/tấn nhóm hướng đến kết ban đầu đạt 65 giờ/tấn sau 60 giờ/tấn d Tiêu chí đánh giá kết đạt dự án Giảm đến mức tối đa lãng phí thời gian cho sản phẩm (cịn khoảng 65 giờ/tấn coi chấp nhận - giảm 15% so với suất 75 giờ/tấn, 60 giờ/tấn coi thành cơng) Tỷ lệ hài lịng nhân viên trước thay đổi trình cải thiện suất đạt mức ổn định Nếu chênh lệch tỷ lệ trước sau cải tiến mức tỷ lệ khoảng sau cao nhà máy đánh giá thực thành công dự án Hiện mức điểm LAT định lượng hiệu mặt thời gian mức trung bình (35,64%) Cần xem xét lại số đánh giá cấu thành nâng cao mức hiệu sử dụng thời gian Việc tăng điểm LAT định lượng mặt thời gian góp phần quan thể hiệu cải tiến giảm số thực tế sản xuất 182 h 12.5 TỔNG KẾT 12.5.1 Kết luận Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) nhóm phương pháp sử dụng rộng rãi giới, có Việt Nam Việc thực Lean Manufacturing góp phần giảm lãng phí bất cập khơng hợp lý q trình sản xuất nhiều lĩnh vực sản xuất Tại Việt Nam, việc triển khai Lean Manufacturing vấn đề không dễ dàng có nhiều yếu tố tác động như: rào cản cơng nghệ, chi phí tâm… Nhận thức vai trò quan trọng Lean Manufacturing sản xuất, nhóm thực tập dự án tiến hành đánh giá tiêu chí LAT, thực hai bước DEFINE MEASURE dòng sản phẩm Công ty Kết cấu Thép ATAD Đồng Nai Đầu tiên nhóm thực tập dự án sử dụng phương pháp Mờ (Fuzzy Methodology) để tính tốn chi tiết đo lường định lượng đo lường định tính từ đưa điểm số trung bình LAT Các điểm số LAT đánh giá nỗ lực thực Lean nhận diện lãng phí ATAD Cụ thể: Điểm số LAT định lượng trung bình 58,67%, cao hiệu mặt khách hàng (85%) thấp hiệu mặt thời gian (35,64%) Ngoại trừ điểm LAT khía cạnh khách hàng, chất lượng (65,71%) tồn kho (64,72%) cao mức trung bình, cịn lại số q trình, nhân lực, giao hàng, chi phí, thời gian thấp mức trung bình việc cải tiến hiệu mặt thời gian cần thực ưu tiên Nguyên nhân gốc rễ khiến mặt thời gian có điểm số thấp là: thời gian cài đặt nhiều, Lead time dài, thời gian ngừng máy thời gian chạy máy chiếm tỷ trọng cao, tỷ lệ nhịp độ sản xuất chu kỳ sản xuất bé thể lực sản xuất doanh nghiệp chưa đáp ứng yêu cầu thời gian khách hàng Với nguyên nhân trên, việc thực cải tiến mặt thời gian cần thiết nhóm thực tập dự án đề xuất nghiên cứu Điểm số LAT định tính trung bình 71,2%, hiệu mặt khách hàng có điểm số cao (80%), việc điểm số mặt khách khách cao đánh giá định lượng lẫn định tính chứng tỏ ATAD nhận hài lòng trung thành từ khách hàng Bên cạnh đó, điểm số đánh giá định tính hiệu mặt giao hàng thấp (63%), nguyên nhân hầu hết tiêu chí đánh giá khía cạnh giao hàng đánh giá mức từ – điểm ATAD nên cân nhắc triển khai biện pháp để cải thiện hiệu doanh nghiệp. Tiếp theo nhóm thực tập dự án tổng quát bước DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) Đồng thời nhóm thực tập dự án đưa lợi ích DMAIC khẳng định trình DMAIC phương pháp quan trọng Six Sigma Trong đó, nhóm thực tập dự án tìm hiểu chi tiết hai phase Define Measure Trong bước Define, nhóm thực tập dự án thực vẽ sơ đồ chuỗi giá trị VSM, Voice of Customer, Sơ đồ quy trình tổng quát SIPOC CTQ tree Bên cạnh đó, nhóm thực tập dự án nêu mục đích tầm quan trọng việc 183 h cải tiến, từ đề xuất cải tiến Ở phần vẽ sơ đồ chuỗi giá trị VSM, nhóm thực tập dự án tính Tỷ lệ thời gian tạo giá trị/Tổng thời gian từ lúc nhận hàng đến lúc giao hàng 6,493% Từ đó, nhóm đưa mục tiêu tìm cách để tăng tỷ lệ thời gian tạo giá trị cho khách hàng, đồng thời giảm tổng thời gian không tạo giá trị Cụ thể mục đề xuất cải tiến, nhóm thực tập dự án đề xuất: Xây dựng hệ thống Kanban để cải tiến tồn kho từ giảm Lead time, Thực cải tiến chuyển đổi để giảm Leadtime, Cân chuyền để cắt giảm thời gian cho dòng sản phẩm SS09 hướng tới suất 65h/tấn Trong bước Measure, nhóm thực tập dự án đo lường thời gian cụ thể mô tả công đoạn đưa kết luận thời gian công đoạn không đồng chênh lệch lớn Việc dẫn đến lãng phí chờ đợi lãng phí tồn kho mà nhà máy gặp phải Nhóm thực tập dự án đưa nguyên nhân gốc rễ nguyên vật liệu, phương pháp, máy móc, người đo lường Từ ta thấy việc đo lường định tính định lượng cụ thể, chi tiết mặt thời gian phương pháp để giải vấn đề Bên cạnh đó, nhóm thực tập dự án vẽ sơ đồ Flowchart công đoạn nhận thấy thời gian lưu kho chiếm tỷ trọng lớn tức 70,36% tổng thời gian sản xuất, đồng thời công đoạn chờ (đặc biệt khâu Sơn) chiếm tỷ trọng cao thứ hai với 16,08% tổng thời gian sản xuất Vì vậy, nhà máy nên cân nhắc sử dụng phòng sấy, sơn, thinner để thời gian khơ nhanh Thêm vào đó, nhà máy nên bảo trì thiết bị định kỳ, vận hành thêm thiết bị di chuyển để tránh lãng phí nhiều thời gian trình sản xuất Bài tập dự án nhóm báo cáo thức doanh nghiệp góp ý nhận xét Doanh nghiệp đánh giá cao số liệu thiết thực tập dự án Về phương án đề xuất mà nhóm đưa ra, doanh nghiệp đánh giá mức độ khả thi 60%, phương án áp dụng phải xem xét hồn cảnh, mơi trường thời điểm Bên cạnh đó, doanh nghiệp nêu khó khăn thực phương án, việc quan trọng lòng tâm, đến chi phí có chi phí doanh nghiệp giải vấn đề công nghệ nhân công 12.5.2 Cơ hội thách thức 12.5.2.1 Cơ hội thách thức trình nghiên cứu Được kiến tập Nhà máy ATAD Đồng Nai hội học tập lớn dành cho thành viên nhóm thực tập dự án Trong trình kiến tập nhà máy, thành viên nhóm quan sát thực tiễn trình sản xuất, anh chị hướng dẫn tận tình truyền đạt kinh nghiệm làm việc quý báu Với môi trường làm việc tốt ATAD nhóm biết thêm nhiều điều khác với lý thuyết Từ đó, nhóm đánh giá mức độ tinh gọn nhà máy nhận thấy rõ tầm quan trọng Lean Manufacturing sản xuất Ngoài ra, tiền đề để chuẩn bị cho hành trang thực tập tốt nghiệp thời gian tới thành viên nhóm 184 h Bên cạnh hội nhóm thực tập dự án gặp vài khó khăn q trình nghiên cứu Đầu tiên, việc kiếm doanh nghiệp thực tập giai đoạn dịch bệnh diễn phức tạp khó lường Một ngày nghiên cứu khơng đầy đủ thành viên nhóm vài bạn bị kẹt dịch quê nhóm vào quỹ đạo phân chia kiến tập đảm bảo thành viên nắm rõ tất thông tin Thêm vào đó, thời gian di chuyển đến Nhà máy ATAD Đồng Nai dài, thành viên hay gặp khó khăn di chuyển Nhưng hội để thành viên trải nghiệm, nhận thức khó khăn từ chuẩn bị thật tốt cho công việc sau 12.5.2.2 Cơ hội thách thức thực đề xuất cải tiến Việc cải tiến tinh gọn khía cạnh thời gian vấn đề cần thiết Nhà máy ATAD Đồng Nai Tuy nhiên, điều đồng nghĩa với việc đối mặt với nhiều hội lẫn thách thức Với việc thực đề xuất nhà máy cải thiện hiệu mặt thời gian nhiều cách giảm lãng phí thời gian lưu kho, chi phí tồn kho, thời gian chuyển đổi cơng đoạn thêm vào tăng suất sản xuất Về thách thức, thực đề xuất nhà máy gặp khó khăn chí phí, cơng nghệ, nhân cơng giữ vững tâm Việc thực Lean Manufacturing không dễ dàng, phải đánh đổi nhiều thứ quan trọng tâm, kiên trì nhà máy thực Đó q trình lâu dài, xác định, đo lường, phân tích cải tiến Bên cạnh đó, tính chất cơng việc cơng đoạn khác nên việc cân chuyền phải cân nhắc xem xét nhân công, bước thực hiện, độ phức tạp cơng đoạn Từ đó, nhà máy phân bổ hợp lý yếu tố thực Và ra, ngành sản xuất thép ngành sản xuất công nghiệp nặng, điều ưu tiên hết an toàn sức khỏe nhân viên Việc kiểm soát thời gian nghỉ ngơi ngắn người lao động việc khó khăn nhà máy phải có quy định thời gian nghỉ giải lao ngắn trình làm việc nhân viên 185 h TÀI LIỆU THAM KHẢO SÁCH Nguyên, N T Đ & Hùng, B N (2021) Quản lý sản xuất theo Lean Six Sigma Hồ Chí Minh, Việt Nam: Nhà xuất Đại học Quốc gia TP Hồ Chí Minh TÀI LIỆU ĐIỆN TỬ NetMBA Process Analysis Truy xuất từ: Business Process Analysis (netmba.com) Nhi (18/03/2020) Poka Yoke (Fool-proofing) gì? Lợi ích chức Truy xuất từ: https://vietnambiz.vn/poka-yoke-fool-proofing-la-gi-loi-ich-va-chuc-nang20200318110425069.htm Pakdil, F., & Leonard, K.M (2014) Criteria for a lean organization - Development of LAT International Journal of Production Research, 52(15), 4587-4607 doi: 10.1080/00207543.2013.879614 Phong, N N & Thanh, V V & Vân, H T T (2015) Ứng dụng sơ đồ chuỗi giá trị VSM tinh gọn hệ thống sản xuất công ty Clipsal Việt Nam Trường Đại học Bách Khoa, Đại học Quốc gia - Hồ Chí Minh Tạp chí phát triển Khoa học Công nghệ, tập 18, số K1-2015 Truy xuất từ: https://www.researchgate.net/publication/328711890_Applied_value_stream_mappi ng_lean_production_system_clipsal_Vietnam_Co/references 186 h h h
Ngày đăng: 04/04/2023, 09:27
Xem thêm:
