(Tiểu luận) nhận diện mối nguy cho máy phay và máy tiện và đề xuất biện pháp an toàn

  MỤC LỤC DANH MỤC HÌNH ẢNH PHẦN MỞ ĐẦU Tính cấp thiết đề tài: Mục tiêu nghiên cứu: Nội dung nghiên cứu: .5 Đối tượng nghiên cứu phạm vi nghiên cứu: 5 Phương pháp nghiên cứu: PHẦN NỘI DUNG .6 CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ NGÀNH CƠ KHÍ 1.1 Cơ khí gì? 1.2 Quy trình gia cơng sản phẩm khí CHƯƠNG II: TỔNG QUAN VỀ MÁY PHAY VÀ MÁY TIỆN 11 2.1 Tổng quan máy phay CNC 11 2.2 Tổng quan máy tiện 16 CHƯƠNG III: NHẬN DIỆN MỐI NGUY CHO MÁY PHAY VÀ MÁY TIỆN VÀ ĐỀ XUẤT BIỆN PHÁP AN TOÀN 21 3.1 Bảng phân tích biện pháp 21 3.1.1 MÁY TIỆN 21 3.1.2 MÁY PHAY 26 PHẦN KẾT LUẬN 29 TÀI LIỆU THAM KHẢO 30 h   DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình Thiết kế vẽ Hình Xác định dạng sản xuất Hình Hình Đúc kim loại Hình Thiết kế vẽ Hình Thiết bị nguyên công Hình Gia cơng sản phẩm Hình Cấu tạo máy phay đứng Hình Cấu tạo máy phay ngang Hình 10 Máy tiện Hình 11 Cấu tạo máy tiện h   PHẦN MỞ ĐẦU Tính cấp thiết đề tài: Cơng nghiệp khí ngành có vị trí đặc biệt quan trọng phát triển kinh tế ngành cơng nghiệp sản xuất máy móc, thiết  bị cung cấp cho toàn cho ngành kinh tế khác Xu hướng tồn cầu hóa, hội nhập kinh tế quốc tế diễn mạnh mẽ tất quốc gia, lĩnh vực kinh tế tạo động lực cạnh tranh thị trường quốc tế cho ngành công nghiệp khí nói riêng ngành cơng nghiệp khác nói chung Bên cạnh việc đại hố máy móc, thiết bị vấn đề đảm bảo an tồn ln quan tâm hàng đầu Một rủi ro tiềm ẩn dn đến tai nạn nghiêm trọng chết người đến từ trình lao động, sửa chữa, bảo trì thiết bị, máy móc đặt biệt loại máy xem thơng dụng ngành khí máy tiện máy phay có liên quan đến nhiều ngun lượng nguy hiểm (điện, nhiệt độ,…) Chính thế, việc phân tích biện pháp kỹ thuật an toàn máy tiện máy phay ngành cơ khí  là điều cần thiết lí mà chúng em chọn đề tài Mục tiêu nghiên cứu:  Nghiên cứu yếu tố gây an toàn máy phay máy tiện ngành khí từ phân tích biện pháp an toàn nơi làm việc Nội dung nghiên cứu: Tổng quan ngành khí Tổng quan loại máy phay máy tiện  Nhận diện mối nguy đánh giá rủi ro máy phay máy tiện Đề xuất biện pháp cải thiện Đối tượng nghiên cứu phạm vi nghiên cứu: Đối tượng nghiên cứu: máy phay máy tiện Phạm vi nghiên cứu: Nhà máy khí Phương pháp nghiên cứu: Phương pháp thu thập thông tin: Tham khảo từ internet, đọc tài liệu, sách báo từ người hướng dn… Phương pháp xử lí thơng tin: sử dụng phương pháp định tính thu thập thơng qua quan sát trực tiếp hay thảo luận nhóm h   PHẦN NỘI DUNG CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ NGÀNH CƠ KHÍ 1.1 Cơ khí gì? Cơ khí ngành khoa học kỹ thuật có tính ứng dụng cao, giữ vai trò quan trọng sản xuất đời sống Cơ khí tạo sản phẩm máy móc, thiết bị cơng cụ thay lao động thủ công, phục vụ hoạt động sản xuất kinh doanh doanh nghiệp, đng thời tạo sản phẩm dân dụng phục vụ đời sống người Cơ khí thấy nhiều cơng tác thiết kế sửa chữa thuộc lĩnh vực như: ô tô, máy bay, phương tiện giao thông khác, hệ thống gia nhiệt làm lạnh, đ dùng gia đình, vũ khí… 1.2 Quy trình gia cơng sản phẩm khí   Hình Thiết kế vẽ   Bước 1: Thiết kế vẽ  - Việc để tạo chi tiết máy hoàn hảo, cần phải nghiên cứu chi tiết vẽ, tìm hiểu kỹ chức phận phân loại chúng - Đặc biệt, thiết kế vẽ phải đạt yêu cầu kỹ thuật cần thiết sản  phẩm đáp ứng công nghệ đại thời điểm h    Hình Xác định dạng sản xuất   Bước 2: Xác định dạng sản xuất  - Dạng sản xuất khái niệm đặc trưng cho biết thông tin đối tượng sản xuất (sản lượng, tính chất ổn định …) Căn vào dạng sản xuất để xác định đường lối, biện pháp công nghệ tổ chức sản xuất để chế tạo sản phẩm bảo đảm chất lượng hiệu kinh tế cao - Dạng sản xuất chia dạng sản xuất đơn chiếc, dạng sản xuất hàng loạt, dạng sản xuất hàng khối  Dạng sản xuất đơn chiếc: sản xuất có sản lượng năm (thường từ đến vài chục chiếc), sản phẩm khơng ổn định, khơng có chu kỳ sản xuất lại  Hình   Dạng sản xuất hàng loạt: sản xuất có sản lượng hàng năm tương đối lớn, sản  phẩm chế tạo thành đợt, có chu kỳ xác định, sản phẩm ổn định Dạng sản xuất hàng khối : sản xuất với sản lượng lớn, sản phẩm ổn định, sản phẩm chế tạo liên tục, lâu dài  Bước 3: Chọn phôi phương pháp chế tạo phơi h    Hình Đúc kim loại - Chọn phôi phù hợp với yêu cầu sản phẩm - Kích thước phơi xác định theo lượng dư gia cơng quy trình công nghệ - Chọn phôi hợp lý bảo đảm tính chi tiết gia cơng mà cịn giảm chi phí vật liệu chi phí gia công, nâng cao suất hạ giá thành sản phẩm - Các phương pháp chế tạo phôi :    Đúc : đúc khuôn cát, đúc khuôn kim loại, đúc áp lực, đúc ly tâm Gia công áp lực : cán thép, rèn tự do, dập thể tích, Phơi từ hàn - Các vật liệu thường để chế tạo phôi : Thép, gang, nhựa, đng, nhôm …  Bước 4: Xác định thứ tự nguyên công, bước… , chọn sơ đồ gá đặt từng  nguyên công, đưa phương án công nghệ khác để chế tạo chi tiết - Khi thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết máy phải xác định hợp lý thứ tự nguyên cơng, bước cho chu trình gia cơng hồn chỉnh chi tiết ngắn nhất, bảo đảm chất lượng gia cơng với chi phí thấp h   - Thứ tự gia công bề mặt chi tiết máy phụ thuộc vào tính lơgic q trình  biến đổi trạng thái, tính chất chi tiết máy, phụ thuộc vào lý thuyết chuẩn công nghệ điều kiện sản xuất cụ thể  Hình Thiết kế vẽ   Bước 5: Chọn thiết bị cho nguyên công  - Công việc chọn hợp lý thiết bị, dụng cụ, gá lắp có ảnh hưởng lớn tới chất lượng, suất giá thành gia công chi tiết Vì thế, thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết cần phân tích, cân nhắc kỹ lưỡng xác định, lựa chọn thiết bị, dụng cụ,  Hình Thiết bị nguyên công  gá lắp…  Bước 6: Xác định lượng dư gia công cho nguyên công, bước h   - Sau đưa phương án công nghệ để gia công chi tiết, thông thường người ta tiến hành so sánh phương án để chọn phương án hiệu quả, hợp lý điều kiện sản xuất cho Từ phương án quy trình cơng nghệ lựa chọn xây dựng tài liệu, phiếu công nghệ để hướng dn sản xuất phục vụ công việc quản lý, theo dõi, tính tốn…  Bước 7: Xác định chế độ cắt ngun cơng, bước - Tính tốn lựa chọn chế độ cắt ( s, v, t )phù hợp cho nguyên công để đảm bảo gia cơng sản phẩm đạt độ xác tối ưu  Bước 8: Chọn đồ gá cho nguyên công, bước  Chọn đ gá phù hợp đảm bảo kẹp chặt gia cơng chi tiết  Hình Gia cơng sản phẩm  Bước 9: Gia cơng sản phẩm máy móc - Thực gia công sản phẩm máy móc : phay, tiện, khoan, khoét, doa, mài …  Bước 10: Kiểm tra sản phẩm sau gia công  - Sử dụng dụng cụ đo kiểm tra : Panme, thước cặp, máy đo 2D, 3D - Kiểm tra độ xác , độ bóng bề mặt sản phẩm theo yêu cầu kĩ thuật h   CHƯƠNG II: TỔNG QUAN VỀ MÁY PHAY VÀ MÁY TIỆN 2.1 Tổng quan máy phay CNC  2.1.1 Khái niệm Máy phay loại máy gia cơng khí có chức thực nguyên phay Máy sử dụng loại dao phay để thực gia cơng phay nhiều dạng bề mặt Ngồi ra, máy phay thực khoan, khoét, cắt rãnh, cắt  bánh răng… Với máy phay CNC, chức cấu tạo tương tự máy phay thông thường, nhiên máy phay CNC tích hợp thêm hệ thống điều khiển tự động  bằng máy tính, cho phép máy hoạt động gần hoàn toàn tự động, giải phóng thao tác thủ cơng từ thợ vận hành 2.1.2 Cấu tạo - Bàn máy hệ thống gá kẹp Bàn máy phận dùng để đặt gá chi tiết khn đ gá Có hai loại bàn máy ngang bàn máy dọc máy phay CNC Bàn máy cần có độ cứng vững cao, đng thời di chuyển linh hoạt xác Điều đảm bảo độ xác gia cơng, gia cơng chi tiết có hình dạng  phức tạp - Dao đầu gắn dao Một máy phay CNC sở hữu nhiều đầu dao khác nhau, lên đến 20 đầu dao với kích thước, hình dạng khác để đáp ứng cho đa dạng yêu cầu phay Đầu gắn dao có thiết kế cho phép gắn nhiều loại dao phục vụ cho q trình gia cơng đng thời, liên tục, rút ngắn thời gian gia công (hoặc phải) thay dao Việc chuyển đổi dao q trình gia cơng máy phay CNC thực hồn tồn tự động - Trục động cho trục Trục phận thực chuyển động xoay tròn cho loại dao phay Để trục chuyển động cần đến hệ thống động cơ, thường bao gm motor chính, hộp giảm tốc Đng thời máy phay ngồi chuyển động quay trịn dao phay, cịn có chuyển động theo hướng X, Y, Z (được gọi số trục) Thơng thường máy phay CNC có trục, có loại máy phay CNC trục, trục… Mỗi trục trang bị động riêng biệt cho phép dao phay bàn máy di chuyển theo hướng X, Y, Z để thực gia công theo hướng khác - Bộ phận điều khiển h   Trên máy phay CNC chắn phần khơng thể thiếu giống “bộ não” máy phay CNC Bộ phận điều khiển cho phép cài đặt chương trình làm việc, điều khiển vận hành máy Nó bao gm cụm điều khiển máy MCU (Machine Control Unit) cụm dn động (Driving Unit) - Hệ thống xử lý liệu Máy phay CNC bao gm hệ thống phần mềm giúp xử lý liệu cách nhanh chóng Những thiết kế CAD 2D 3D chi tiết xuất file để người lập trình viên cài đặt lập trình phần mềm CAM (hoặc số phần mềm chuyên dụng khác) Dựa vào xử lý phần mềm mà đường dn cho mơ hình 2D hay 3D tạo Mọi liệu liên kết thể máy  phay CNC để người lập trình viên thiết lập thơng số, chức máy  phay cho phù hợp Tất thao tác thực thông qua hệ thống máy vi tính - Hệ thống làm mát  Bộ phận máy phay CNC giúp tản nhiệt, làm mát cho máy phay CNC cho dao phay hoạt động Khi dao phay quay với tốc độ cao, ma sát dao phôi sinh nhiệt lớn, để tránh nhiệt độ cao làm ảnh hưởng đến trình gia cơng, cần phải có chất làm mát cho lưỡi dao Hệ thống làm mát cho dao phay với tính kiểm soát nhiệt độ chất làm mát - Khung bảo vệ máy Đây phần vỏ máy phay CNC có nhiệm vụ che chắn phận khác máy tránh ảnh hưởng môi trường bên ngoài, tránh văng chất làm mát ngoài, đng thời giúp bảo vệ an toàn cho người vận hành gia công 2.1.3 Phân loại Phân loại theo phương trục  Máy phay đứng: trục có phương vng góc với bàn máy 10 h   việc Trường hợp có vấn đề tâm lý hoang mang sợ hãi, lo lắng bn chn, dn tới tập trung vận hành máy - Tổ chức chỗ làm việc không hợp lý: chật hẹp, tư thao tác khó khăn - Bố trí, trang bị máy sai nguyên tắc, cố máy phay gây nguy hiểm cho máy khác người xung quanh - Không trọng công tác kiểm tra giám sát để phát có biện pháp khắc  phục mối nguy tiềm ẩn - Không trọng tổ chức huấn luyện cho cơng nhân an tồn lao động theo quy định - Các phương tiện bảo vệ cá nhân không trang bị đầy đủ không phù hợp với công việc: quần áo dài… 2.2 Tổng quan máy tiện 2.2.1 Khái niệm Máy tiện loại máy dùng để cắt kim loại có chuyển động dùng chuyển động quay trịn xung quanh tâm phôi tạo tốc độ cắt chuyển động chạy dao chuyển động tịnh tiến gm hai loại : chạy dao ngang (chạy theo hướng kính chi tiết)và chạy dao dọc (dọc theo hướng trục chi tiết) Hình 10 Máy tiện 2.2.2 Cấu tạo 14 h   Hình 11 Cấu tạo máy tiện     Bộ phận cố định: bệ máy, hộp chạy dao, hộp tốc độ Bộ phận di động: bàn xe dao, bàn dao, ụ động Bộ phận điều khiển: tay gạt, du xích; trục vít me (tiện ren); trục trơn (tiện trơn) Phụ tùng kèm: luynet, mâm cặp vấu, loại dao cụ 2.2.3 Nguyên lý làm việc Máy tiện hoạt động theo nguyên lý gia cơng chung vật liệu: Sử dụng chuyển động chuyển động xoay trịn phơi (phơi kẹp mâm cặp): tạo tốc độ cắt  Nguyên lý hoạt động chuyển động mâm cặp (tốc độ quay trục chính) thường theo sơ đ: Động máy tiện vạn thường đặt đế máy Động có cơng suất tốc độ tùy theo dòng máy sử dụng Chuyển động quay động cơ  truyền vào hộp tốc độ nhờ truyền động đai (dây curoa) Trong hộp tốc độ có cặp bánh ăn khớp với cho tốc độc trục khác Việc lựa chọn tốc độ quay trục thường điều khiển số tay gạt hộp tốc độ Chuyển động chạy dao: bước tiến gia công ảnh hưởng đến suất 15 h    Nguyên lý hoạt động chuyển động dao theo sơ đ sau: Chuyển động dao hay bàn xe dao hoạt động tương tự trục Động việc cung cấp chuyển động cho trục cịn cung cấp chuyển động cho bàn xe dao nhờ bánh chia tách truyền động, cấp độ hộp số Vì bàn xe dao xa hộp tốc độ phải vận động linh hoạt theo hai hướng dọc ngang băng máy nên dùng truyền động trục truyền dọc ngang Việc điều khiển cấp độ bàn xe dao nhờ bánh hộp cấp độ số bảng chọn lựa vận tốc di chuyển, vận động gắn thân hộp cấp độ Chuyển động dao thường có dạng sau:     Chạy dao dọc: Chuyển động tịnh tiến có phương song song với đường tâm máy (tiện trơn ngoài, trong….) Chạy dao ngang: Chuyển động tịnh tiến có phương vng góc với đường tâm máy (tiện mặt đầu, cắt đứt, tiện rãnh trục….) Chạy dao nghiêng: Chuyển động có hướng dịch chuyển tạo thành góc với đường tâm máy (gia công mặt côn) Chạy dao theo đường cong: gia cơng bề mặt định hình (cần gá dao chuyên dụng) 2.2.4 Nguyên nhân gây an toàn:   Nguyên nhân kỹ thuật:  a Máy tiện khơng hồn chỉnh - Thiếu thiết bị an tồn có bị hư hỏng, khơng hoạt động được, hoạt động thiếu tính xác, tác dụng ngăn ngừa yếu tố nguy hiểm phận hoạt động giới hạn cho phép dn đến bị lệch quỹ đạo vận hành gây nguy hiểm - Thiếu thiết bị cảnh báo, phòng ngừa tác dụng dn chúng khơng xác, dn tới người sử dụng khơng nắm rõ tình trạng làm việc để vận hành cho vừa đảm bảo cơng suất máy vừa đảm bảo an tồn - Thiếu thiết bị tín hiệu, rào chắn để báo hiệu cho người xung quanh biết trường hợp cần thiết b Máy bị hư hỏng - Các phận, chi tiết cấu tạo bị biến dạng, mài mòn, đứt gãy: mòn đĩa khớp ly hợp đĩa ma sát, then khớp ly then trục động bị đứt gãy 16 h   - Các trục không song song với nên lâu ngày bị cong vênh gây ảnh hưởng đến chuyển động, không bôi trơn thường xun bị mài mịn làm nóng máy - Các bánh khơng vào khớp hồn tồn, có vài cặp bánh tự phát khớp gây rủi ro nguy hiểm   - Hộp tốc độ bị hỏng hóc làm cho vận tốc chuyển động khơng xác gây nguy hiểm vận hành c Máy ổn định - Máy đặt lên g ghề không phẳng, đất dốc vượt góc nghiêng cho phép, khơng có thiết bị an tồn để giữ máy cố định - Máy làm việc cơng suất cho phép gây rung làm khó điều khiển - Tác dụng ngoại lực lớn: bị xô đẩy, va đập gây lệch móng máy, lệch thân máy làm tiềm ẩn nhiều rủi ro ngã đổ đứng gần máy d Thiếu thiết bị cấu che chắn, rào ngăn vùng nguy hiểm   Vùng nguy hiểm máy tiện chủ yếu vùng gần cấu truyền động: vùng nằm dây cáp, xích bánh răng; dây đai truyền (dây curoa) trục quay; hai bánh xe răng, bàn dao Ở cấu kẹp, hay cắt vào quần áo, phận thể (tóc, tay, chân) gây tai nạn Vậy nên phải sử dụng thiết bị che chắn để đảm bảo an toàn e Sự cố, tai nạn điện - Đối với loại máy tiện dùng điện, dịng điện bị rò phận kết cấu kim loại vỏ thân máy gây tai nạn Nguyên nhân lớp chất cách điện máy tiện bị mài mịn, hư hỏng, máy tiện khơng thực nối đất, nối không bảo vệ - Máy tiện đặt đè lên dây điện đất va chạm vào dây điện không gây nguy hiểm    Nguyên nhân tổ chức quản lý a.Tổ chức - Tuyển dụng công nhân không đáp ứng yêu cầu sức khoẻ (mắt tai kém, thể lực yếu), trình độ chuyên môn phẩm chất, đạo đức dn đến sai lầm làm việc sức khoẻ, vi phạm quy trình kỹ thuật an tồn, vi phạm nội quy nơi làm việc Trường hợp có vấn đề tâm lý hoang mang sợ hãi, lo lắng bn chn, dn tới tập trung vận hành máy - Không trọng công tác kiểm tra giám sát để phát có biện pháp khắc  phục mối nguy tiềm ẩn - Không trọng huấn luyện cho cơng nhân an tồn lao động theo quy định - Các phương tiện bảo hộ nhân không trang bị đầy đủ b Quản lý - Thiếu h sơ lý lịch máy nên không nắm rõ chức tình trạng kỹ thuật dn lỗi kỹ thuật vận hành 17 h   - Không tiến hành đăng ký xin cấp phép sử dụng theo quy định với quan chức nhà nước - Không thực tốt công tác kiểm tra, bảo trì, sửa chữa định kỳ theo kế hoạch - Không bàn giao trách nhiệm rõ ràng việc quản lý sử dụng máy - Điều kiện vệ sinh môi trường làm việc không tốt ảnh hưởng xấu đến sức khoẻ cơng nhân, lâu ngày dn tới bệnh nghề nghiệp 18 h   CHƯƠNG III: NHẬN DIỆN MỐI NGUY CHO MÁY PHAY VÀ MÁY TIỆN VÀ ĐỀ XUẤT BIỆN PHÁP AN TỒN 3.1 Bảng phân tích biện pháp 3.1.1 MÁY TIỆN STT Loại mối Mô tả chi tiết mối nguy Hậu nguy Mối nguy Dây điện bị hở, gây chập điện Chết điện  Ngun điện bị tải người => Công nhân sửa chữa máy không cẩn thận chạm phải dòng điện bị rò rỉ dn đến bị điện giật 19 h Biện pháp Biện pháp hành - Xây dựng nội quy, quy định biện pháp đảm bảo an toàn cho người lao động nơi làm việc - Lắp đặt biển báo “cấm vào khu vực” tiến hành sửa chữa điện - Yêu cầu nhân viên tuân thủ nội quy an toàn làm việc - Chế tài hành vi cố tình làm sai nội quy an toàn Biện pháp kỹ thuật - Tắt ngun lượng trước sửa chữa - Sử dụng LOTO kiểm soát ngun lượng sửa chữa Lock out - Bước 1: Dừng máy -Bước 2: Xả ngun lượng tích trữ khí nước, nước nóng - Bước 3: Kéo cần gạt disconnect để ngắt mạch - Bước 4: Móc khóa hãm - Bước 5: Kiểm tra lại xem ngắt mạch thật chưa, cách nhấn nút khởi động Bước quan trọng thiết bị nằm cách xa vị trí khóa máy - Bước 6: Treo nhãn Tagout lên chỗ đặt disconnect, hay thiết  bị cho người khác dễ nhìn thấy - Bước 7: Bắt đầu tiến hành công   việc sửa chữa, bảo trì Tag out - Chỉ có người thực Lockout quyền mở  khóa sau xong cơng việc Khơng nhờ người khác mở thay - Nếu hết ca làm việc mà vn trì khóa hãm máy, người đặt khóa hãm ca trước phép mở khóa sau người làm sau ca đặt khóa hãm - Nếu khơng có ca sau đến tiếp quản mà vn trì khóa hãm, người phụ trách ca để ngun khóa hãm treo thêm phiếu cảnh báo (tag) vào chỗ móc khóa Mối nguy Máy tiện làm việc thời nhiệt gian dài dn đến nóng máy => Cơng nhân làm việc khơng ý cẩn thận dễ chạm phải ngun nhiệt Bị bỏng tay, chân  phận khác thể Biện pháp kỹ thuật - Che chắn phận dễ sinh nhiệt, phận truyền động máy - Lắp đặt quạt thơng gió nhỏ khu vực phát sinh nhiều nhiệt - Làm mát máy sau gia công - Trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân đầy đủ cho công nhân: găng tay, giày,… Biện pháp hành - Huấn luyện đầy đủ nghiêm túc quy định an tồn làm việc với máy móc - Lựa chọn khu vực gia cơng  phải thống mát, dễ tản nhiệt Mối nguy Các cạnh bàn sắt nhọn máy vướng móc chi tiết nhô khác => Quần áo công nhân bị vướng vào Gây té ngã cứa vào  bộ phận thể Biện pháp hành - Hướng dn cơng nhân viên sử dụng máy móc an tồn nơi làm việc - Lập bảng dn thao tác làm việc với máy tiện 20 h   Mối nguy Các cạnh bàn sắt nhọn máy Gây va chạm chi tiết nhô khác chấn => Tay, chân phận cơ  thương thể khác công nhân va chạm trúng Mối nguy Một phận thể quần áo Gây kẹp  bị kẹt bánh chấn phần mâm cặp thương Mối nguy Phoi nóng có nhiệt độ cao (lên Gây văng bắn đến chí 3000oC)  bỏng, văng bắn trình xử lý mù  phoi vào mắt phận khác thể 21 h - Sắp xếp máy móc lối đảm  bảo khoảng cách an toàn - Phương tiện bảo vệ cá nhân - Hướng dn thao tác lại an toàn vùng dễ xảy tai nạn Biện pháp kỹ thuật - Chụp, gắn, lắp đặt che chắn nơi có vật sắt nhọn - Tiến hành mài, dũa góc cạnh sắt bén làm người lao động bị thương Biện pháp hành - Lắp đặt biển báo khu vực nguy hiểm - Yêu cầu công nhân không đùa giỡn làm việc Biện pháp kỹ thuật - Sử dụng thiết bị che chắn chuyên dùng cho đầu vít  bàn phay Biện pháp hành - Yêu cầu NLĐ trang phục, khơng mặc đ q rộng, thùng thình, không đeo trang sức - Lắp đặt biển báo khu vực nguy hiểm - Yêu cầu công nhân không đùa giỡn làm việc Biện pháp kỹ thuật - Sử dụng thiết bị che chắn chuyên dùng cho máy tiện Biện pháp hành - Hướng dn cơng nhân xử lý phoi nóng quy định - Yêu cầu công nhân không đặt để vật dụng dễ cháy gần khu vực xử lý phoi nóng - Vị trí làm việc thơng thống, gọn gàng, - Hướng dn sử dụng biện  pháp PCCC có tai nạn cháy   xảy - Cảnh báo bảng thông tin tai nạn nhiệt cho người lao động hiểu rõ - Còi báo cháy tự động - Nội quy, quy định PCCC cần niêm yết rõ ràng, đng thời cần treo  biển cấm lửa nơi tiềm ẩn nguy cháy nổ nguy hiểm cần treo vị trí dễ đọc, dễ quan sát - Lắp đặt bình chữa cháy xung quanh khu vực - Lắp đặt hệ thống phun nước có lửa trần Biện pháp kỹ thuật - Định kỳ bảo trì, bảo dưỡng máy móc theo quy định nhà sản xuất yêu cầu nhà máy - Sử dụng chắn an toàn để che chắn mảnh dụng cụ, Mối nguy Một dụng cụ lỏng máy tiện Tay bị Biện pháp hành đâm thủng  bị đâm vào tay tiến hành gia thương - Khi vào vận hành hoạt động công nhẹ cần phải trang bị  phương tiện bảo vệ cá nhân đầy đủ đảm bảo an toàn lao động sản xuất khí - Thực đầy đủ nghiêm túc yêu cầu, quy định an toàn Biện pháp kỹ thuật - Trước khởi động máy cần  phải kiểm tra thiết bị an toàn - Trước làm việc khác  phải tắt máy, không để máy hoạt động khơng có người điều khiển; - Cần tắt công tắc ngun bị điện; - Khi muốn điều chỉnh máy, phải tắt động chờ cho máy 22 h   dừng hẳn, không dùng tay gậy để làm dừng máy; - Trên máy hỏng cần treo biển ghi “Máy hỏng” Mối nguy Chi tiết gia công máy tiện bị rơi rớt gãy rơi rớt: bàn cặp nặng;  phôi rơi trục ren đột ngột đảo chiều, mâm cặp thoát bay khỏi máy tiện 23 h Rơi vào người công nhân gây chấn thương Biện pháp hành - Lắp đặt máy móc theo quy định (đặt nơi phẳng, khoảng cách an toàn với người lao động, ) - Lối lại phải xếp gọn gàng thơng thống - Nếu máy nằm góc khuất  phải có biển báo để người qua lại cẩn thận - Kiểm tra định kì vị trí đặt để máy móc - Yêu cầu công nhân không đùa giỡn tự ý di chuyển máy móc - Phải thơng báo cho phận kỹ thuật phát máy móc bị dịch chuyển gây an toàn Biện pháp kỹ thuật - Lắp đặt hệ thống che chắn máy móc sập đổ - Lắp đặt cầu dao cảm biến máy móc bị ngã đổ ngắt ngun điện - Trang bị còi báo động có cố xảy   3.1.2 MÁY PHAY STT Mối Rủi ro nguy Mối Dây điện bị hở, gây nguy chập điện điện  Ngun điện bị tải => Công nhân sửa chữa máy không cẩn thận chạm phải dòng điện bị rò rỉ dn đến bị điện giật Hậu Chết người 24 h Giải pháp Biện pháp hành - Huấn luyện người lao động biện pháp an toàn sửa chữa ngun điện - Lắp đặt biển báo “ cấm vào khu vực” tiến hành sửa chữa điện - Phải giám sát sửa chữa - Yêu cầu nhân viên tuân thủ quy tắc an toàn sửa chữa điện - Chế tài hành vi cố tình làm sai quy tắc an tồn sửa chữa điện Biện pháp kỹ thuật - Tắt ngun lượng trước sửa chữa - Sử dụng LOTO kiểm soát ngun lượng sửa chữa  Lock out - Bước 1: Dừng máy - Bước 2: Xả ngun lượng tích trữ khí nước, nước nóng,… - Bước 3: Kéo cần gạt disconnect để ngắt mạch - Bước 4: Móc khóa hãm - Bước 5: Kiểm tra lại xem ngắt mạch thật chưa, cách nhấn nút khởi động Bước quan trọng thiết bị nằm cách xa vị trí khóa máy - Bước 6: Treo nhãn Tagout lên chỗ đặt disconnect, hay thiết bị cho người khác dễ nhìn thấy - Bước 7: Bắt đầu tiến hành công việc sửa chữa, bảo trì  Tag out - Chỉ có người thực Lockout quyền mở khóa sau xong công việc Không nhờ người khác mở thay - Nếu hết ca làm việc mà vn trì khóa hãm máy, người đặt khóa hãm ca trước phép mở khóa sau người làm sau ca đặt khóa hãm - Nếu khơng có ca sau đến tiếp quản mà vn trì khóa hãm, người phụ trách ca   để ngun khóa hãm treo thêm  phiếu cảnh báo (tag) vào chỗ móc khóa Mối nguy rơi rớt Sập, đổ đè lên người lao động gần vị trí máy Cơ cấu phanh hãm  bánh đà máy phay  bị tn gây an Gây tồn chấn thương, gãy xương Các mảnh dụng cụ, dao phay lắp không chặt, bàn gá kẹp phôi văng bắn vào người lao động thao tác Mối làm việc gần nguy Cháy thường kết văng việc xử lý bắn  phoi nóng bắn vào vật liệu dễ cháy xốp, vải, mút,  phận thể người công nhân Mối nguy vướng móc Các đầu vít bàn  phay, đầu phân độ mấu vướng vào quần áo công nhân làm việc Gây tổn thương thể, mắt nặng mù Gây té ngã 25 h Biện pháp hành - Lắp đặt máy móc theo quy định (đặt nơi phẳng, khoảng cách an toàn với người lao động, ) - Lối lại phải xếp gọn gàng thơng thống - Nếu máy nằm góc khuất phải có  biển báo để người qua lại cẩn thận - Kiểm tra định kì vị trí đặt để máy móc - u cầu cơng nhân khơng đùa giỡn tự ý di chuyển máy móc - Phải thơng báo cho phận kỹ thuật  phát máy móc bị dịch chuyển gây an tồn Biện pháp kỹ thuật - Lắp đặt hệ thống che chắn máy móc sập đổ - Lắp đặt cầu dao cảm biến máy móc bị ngã đổ ngắt ngun điện - Trang bị còi báo động có cố xảy Biện pháp hành - Hướng dn công nhân sử dụng gia công - Sử dụng đ bảo hộ, che chắn,… - Treo, dán bảng cảnh báo tai nạn xảy sử dụng - Nhắc nhở cơng nhân phải đeo kính che chắn làm việc - Vệ sinh máy cách, thường xuyên Biện pháp kỹ thuật - Lắp đặt “tấm chắn phoi” cao su che chắn vị trí máy hoạt động => Ngăn chặn việc phoi bắn vào thể người lao động Biện pháp hành - Yêu cầu NLĐ trang phục, không mặc đ rộng, thùng thình, khơng đeo trang sức - Lắp đặt biển báo khu vực nguy hiểm - Yêu cầu công nhân không đùa giỡn làm việc   Biện pháp kỹ thuật - Sử dụng thiết bị che chắn chuyên dùng cho đầu vít bàn phay Biện pháp hành Trầy - Lắp đặt biển báo khu vực Các đầu vít bàn xước nguy hiểm Mối  phay, đầu phân độ tay chân - Yêu cầu công nhân không đùa giỡn làm nguy mấu li va chạn bô việc va chạm vào thể công  phận Biện pháp kỹ thuật nhân làm việc khác - Sử dụng thiết bị che chắn chuyên dùng thể cho đầu vít bàn phay Biện pháp hành - Kiểm tra đường ống nước kỹ theo Khi bơm nước vào định kỳ Mối vịi phun nước làm - Đặt thơng báo khu vực sàn có nước dễ nguy mát lập trình có Gãy tay,  bị trượt cho cơng nhân biết trơn số đường ng nước bị chân Biện pháp kỹ thuật trượt rò rỉ => người lao - Thường xuyên bảo dưỡng đường ng nước động bị té ngã - Lắp đặt sàn chống trượt khu vực bơm nước làm mát lập trình Mối nguy nhiệt Biện pháp kỹ thuật - Che chắn phận dễ sinh nhiệt,  phận truyền động máy Máy phay làm việc Bị bỏng - Lắp đặt quạt thơng gió nhỏ khu vực phát thời gian dài dn tay, sinh nhiều nhiệt đến nóng máy chân - Làm mát máy sau gia công => Công nhân làm - Trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân đầy đủ việc không ý cẩn  phận cho công nhân: găng tay, giày,… thận dễ chạm phải khác Biện pháp hành ngun nhiệt thể - Huấn luyện đầy đủ nghiêm túc quy định an tồn làm việc với máy móc - Lựa chọn khu vực gia cơng phải thống mát, dễ tản nhiệt 26 h   PHẦN KẾT LUẬN  Ngày nay, để bắt kịp xu hướng đại hóa đất nước doanh nghiệp không ngừng đầu tư, trau di đại hóa máy móc thiết bị doanh nghiệp Với đầu tư doanh nghiệp mong muốn chất lượng sản phẩm ngày chất lượng vị lĩnh vực khí nâng nước ln nước ngồi Tuy nhiên, để làm điều doanh nghiệp trọng đến việc thực biện pháp an tồn cho doanh nghiệp Các biện pháp an toàn giúp cho doanh nghiệp giảm thiểu tối đa rủi ro gây tai nạn lao động cho công nhân sở đảm bảo sở không bị thiệt hại cải vật chất Mặc khác, việc áp dụng tốt biện pháp kỹ thuật an tồn cịn khẳng định doanh nghiệp khơng đảm bảo mặt chất lượng sản phẩm mà cịn xây dựng mơi trường làm việc đảm bảo an toàn Nhưng để đảm bảo doanh nghiệp phát triển bền vững doanh nghiệp khơng ngừng phân tích, đánh giá, thay đổi biện pháp kỹ thuật phù hợp với thời điểm loại thiết bị mà doanh nghiệp có 27 h   TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] N P Lộc, “Chương 1: Xác định nhận diện mối nguy,” [2] Tinh Hà, “Tổng quan máy phay,” [3] Minh Phú, “Tổng quan máy tiện,” [4] Thanh Duy, “Quy trình gia cơng khí,” [5] Wikipedia, “Cơ khí,” 28 h