Nghiên cứu một số thông số ảnh hưởng đến chi phí năng lượng riêng và độ nhám bề mặt khi phay mặt phẳng bằng dao phay đĩa trên máy phay TUM20VS​

BỘ GIÁO DỤC & ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP & PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP - CAO THẾ BÌNH NGHIÊN CỨU MỘT SỐ THƠNG SỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CHI PHÍ NĂNG LƯỢNG RIÊNG VÀ ĐỘ NHÁM BỀ MẶT KHI PHAY MẶT PHẲNG BẰNG DAO PHAY ĐĨA TRÊN MÁY PHAY TUM20VS LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT HÀ NỘI, 2012 BỘ GIÁO DỤC & ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP & PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP - CAO THẾ BÌNH NGHIÊN CỨU MỘT SỐ THƠNG SỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CHI PHÍ NĂNG LƯỢNG RIÊNG VÀ ĐỘ NHÁM BỀ MẶT KHI PHAY MẶT PHẲNG BẰNG DAO PHAY ĐĨA TRÊN MÁY PHAY TUM20VS Chuyên ngành:Kỹ thuật máy thiết bị giới hóa nơng lâm nghiệp Mã số: 60 52 14 LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS TRỊNH HỮU TRỌNG HÀ NỘI, 2012 i LỜI CẢM ƠN Để hoàn thành luận văn này, suốt thời gian vừa qua cố gắng, nỗ lực thân nhận nhiều quan tâm giúp đỡ, dẫn nhiều tập thể cá nhân Nhân dịp cho phép tơi bày tỏ lịng biết ơn chân thành tới: Thầy giáo hướng dẫn khoa học TS Trịnh Hữu Trọng dành nhiều thời gian bảo tận tình cung cấp nhiều tài liệu có giá trị Tập thể cán bộ, giáo viên Khoa Sau đại học, Trung tâm thí nghiệm,thực hành Khoa Cơ điện Cơng trình trường Đại học Lâm nghiệp, Trường cao đẳng nghề LILMMA Ninh Bình tạo điều kiện thuận lợi cho thực đề tài Xin cảm ơn tới gia đình, bạn bè động viên giúp đỡ tơi q trình thực đề tài Tơi xin bày tỏ lịng biết ơn sâu sắc giúp đỡ q báu Tơi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu riêng tơi Những kết luận văn tính tốn xác, trung thực chưa có tác giả cơng bố Những nội dung tham khảo, trích dẫn luận văn dẫn nguồn gốc Hà Nội, tháng 05 năm 2012 Tác giả Cao Thế Bình ii MỤC LỤC Trang phụ bìa Trang Lời cảm ơn i Mục lục ii Danh mục hình iv Danh mục bảng v Danh mục ký hiệu, chữ viết tắt vi ĐẶT VẤN ĐỀ Chương 1: TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Tình hình sử dụng nghiên cứu máy phay kim loại giới 1.2 Tình hình sử dụng nghiên cứu máy phay kim loại nước .13 Chương 2: MỤC TIÊU, ĐỐI TƯỢNG, PHẠM VI, NỘI DUNG, PHƯƠNGPHÁPNGHIÊN CỨU 21 2.1 Mục tiêu nghiên cứu 21 2.2 Đối tượng, phạm vi nghiên cứu 21 2.3 Nội dung nghiên cứu .22 2.3.1 Nghiên cứu lý thuyết 22 2.3.2 Nghiên cứu thực nghiệm 22 2.4 Phương pháp nghiên cứu 23 2.5 Nội dung phương pháp qui hoạch thực nghiệm 24 2.5.1 Thí nghiệm thăm dị 24 2.5.2 Thực nghiệm đơn yếu tố 26 2.5.3 Thực nghiệm đa yếu tố 30 2.5.4 Xác định giá trị hợp lý 39 Chương 3: CƠ SỞ LÝ LUẬN CỦA ĐỀ TÀI 42 3.1 Cấu tạo, nguyên lý hoạt động máy phay vạn TUM20VS .42 3.1.1 Cấu tạo 42 iii 3.1.2 Nguyên lý hoạt động 44 3.2 Lực cắt công suất cắt phay mặt phẳng dao phay đĩa .44 3.2.1 Cấu tạo dao phay đĩa 44 3.2.2 Lực cắt công suất cắt phay 47 3.3 Những nhân tố ảnh hưởng đến chi phí lượng riêng phay 51 3.4 Những nhân tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt phay .52 3.4.1 Độ nhám bề mặt gia công 52 3.4.2 Các tiêu đánh giá độ nhám bề mặt gia công 54 3.4.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt gia công 55 Chương 4: KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 60 4.1 Chuẩn bị thí nghiệm 60 4.1.1 Chọn mục tiêu nghiên cứu 60 4.1.2 Chọn tham số điều khiển 60 4.1.3 Chuẩn bị thí nghiệm 60 4.2 Kết thí nghiệm thăm dị 60 4.3 Kết thí nghiệm đơn yếu tố .63 4.3.1 Ảnh hưởng yếu tố đến chi phí lượng riêng 63 4.3.2 Ảnh hưởng yếu tố đến độ nhám bề mặt gia công 65 4.4 Kết nghiên cứu đa yếu tố .68 4.4.1 Chọn vùng nghiên cứu giá trị biến thiên thông số đầu vào 68 4.4.2 Thành lập ma trận thí nghiệm 68 4.4.3 Xác định mơ hình tốn thực phép tính kiểm tra 69 4.5 Các trị số công nghệ hợp lý phay mặt phẳng dao phay đĩa máy phay đa TUM20VS .71 KẾT LUẬN - KHUYẾN NGHỊ 73 TÀI LIỆU THAM KHẢO 75 PHỤ LỤC iv DANH MỤC HÌNH TT Tên hình Trang 1.1 Máy phay Ferdinan Ferbist phát minh 1.2 Máy phay KTM-3VKF 1.3 Máy phay mã hiệuTAC510 1.4 Máy phay mã hiệu BF-20 1.5 Máy phay mã hiệu UFM 80 DIGI 1.6 Máy phay mã hiệu STM-2V 1.7 Máy phay mã hiệu MV-65 13 1.8 Máy phay mã hiệu FV 401 14 1.9 Máy phay BKMECH VMC 65 16 3.1 Sơ đồ cấu tạo máy phay TUM20VS 41 3.2 Dao phay có cạnh cắt 43 3.3 Dao phay có hai cạnh cắt 43 3.4 Dao phay có ba cạnh cắt 44 3.5 Dao phay nghiêng có ba cạnh cắt 44 3.6 Các dạng cắt 45 3.7 Sơ đồ lực tác dụng lên dao phay 46 3.8 Độ nhám bề mặt 51 4.1 Đồ thị ảnh hưởng góc mài đến chi phí lượng riêng 62 4.2 Đồ thị ảnh hưởng lượng chạy dao đến chi phí lượng riêng 63 4.3 Đồ thị ảnh hưởng góc mài đến độ nhám bề mặt gia cơng 64 4.4 Đồ thị ảnh hưởng lượng chạy dao đến độ nhám bề mặt gia công 65 v DANH MỤC BẢNG TT Tên bảng Trang 2.1 Mã hoá yếu tố ảnh hưởng 31 2.2 Ma trận thí nghiệm kế hoạch trung tâm hợp thành với hai yếu tố ảnh hưởng 32 3.1 Thông số kỹ thuật máy phay TUM20VS 40 4.1 Tổng hợp kết phân bố thực nghiệm 59 4.2 Các đặc trưng phân bố thực nghiệm 59 4.3 Tổng hợp kết phân bố thực nghiệm 60 4.4 Các đặc trưng phân bố thực nghiệm 60 4.5 Mã hố thơng số đầu vào 66 4.6 Ma trận thí nghiệm kế hoạch trung tâm hợp thành 66 4.7 Tổng hợp giá trị xử lý hàm Nr 68 4.8 Tổng hợp giá trị xử lý hàm Ra 69 vi DANH MỤC KÝ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT Ký hiệu Tên Đơn vị Pz Lực vịng N Py Lực hướng kính N PH Lực nằm ngang N PV Lực thẳng đứng N p Lực cắt đơn vị N/mm2 f Tiết diện cắt ngang dao thực thời điểm tính tốn mm2 A Hệ số tính đến điều kiện cắt phụ thuộc vào tính chất vật liệu gia công n Số mũ đặc trưng cho ảnh hưởng a đến lực p ax Chiều dày cắt tức mm Sz Lượng chạy dao mm/răng D Đường kính dao mm η Hiệu suất máy Kn Hệ số tải tức thời cho phép Nr Chi phí lượng riêng kWh/m3 W Chi phí lượng để làm khối lượng sản phẩm M kWh M Khối lượng sản phẩm mà thiết bị làm m3 Nd Công suất động cần thiết máy phay hoạt động thời gian T làm khối lượng sản phẩm kW T Thời gian máy phay tạo khối lượng sản phẩm M H l Chiều dài lượt phay mm Ra Sai lệch profin trung bình cộng giá trị trung bình cộng chiều cao h tính từ đường trung bình phạm vi chiều dài chuẩn mm, μm vii Rz Chiều cao nhấp nhô profin theo mười điểm mm sm Bước trung bình nhấp nhơ profin mm S Bước trung bình nhấp nhơ profm theo đỉnh mm Rmax Chiều cao lớn nhấp nhơ profin mm c Số lượng nhóm K Khoảng chia nhóm a Số tổ chia n Số lần thí nghiệm k Cự ly tổ xmax, Trị số thu thập lớn nhất, bé đại lượng nghiên cứu S Sai tiêu chuẩn S% Hệ số biến động R Phạm vi biến động Sk Độ lệch Ex Độ nhọn l Số tổ hợp m Số lần lặp ∆% Sai số tương đối Y Giá trị trung bình đại lượng nghiên cứu Gtt Tính đồng theo tiêu chuẩn Kohren S2max Phương sai lớn N thí nghiệm F Giá trị tính tốn theo tiêu chuẩn Fisher N Tổng số thí nghiệm e Khoảng biến thiên R Hệ số đơn định T Giá trị chuẩn Student ĐẶT VẤN ĐỀ Cơ khí ngành cơng nghiệp tảng, có vai trị quan trọng việc pháttriển kinh tế, củng cố an ninh, quốc phòng đất nước Tập trung phát triển số chuyên ngành, sản phẩm khí trọng điểm nhằm khai thác, phát huy tốt tiềm (tài nguyên, nguồn nhân lực) để đáp ứng yêu cầu công phát triển đất nước hướng đắn đẫ nêu chiến lược triển ngành khí Gia cơng kim loại cắt gọt phương pháp gia công phổ biến ngành khí chế tạo máy Q trình cắt kim loại trình người sử dụng dụng cụ cắt để hớt bỏ lớp kim loại thừa khỏi chi tiết, nhằm đạt yêu cầu cho trước hình dáng, kích thước, vị trí tương quan bề mặt chất lượng bề mặt chi tiết gia công Phương pháp gia công cắt gọt chiếm 30% khối lượng cơng việc gia cơng khí tương lai nhiều Trong phay phương pháp gia công cắt gọt kim loại tương đối phổ biến Trên giới, nước phát triển phương pháp gia cơng cắt gọt có vai trị quan trọng cơng việc gia cơng khí Ngày nay, Khoa học Cơng nghệ phát triển thiết bị gia công cắt gọt thường làm việc với trợ giúp người máy (Robot) hệ thống điều khiển chung Hệ thống điều khiển có nhiệm vụ đảm bảo cho người máy máy cắt làm việc theo chương trình chế độ cắt hợp lý xác định trước Ở nước ta năm 2002,Thủ tướng phủ phê duyệt Chiến lược phát triển ngành khí Việt Nam đến năm 2010, tầm nhìn tới 2020 Trong có chiến lược phát triển máy công cụ như: Ưu tiên phát triển ngành chế tạo máy công cụ nhằm đáp ứng nhu cầu ngành công nghiệp, nghiên cứu thiết kế, chế tạo mẫu máy đại (ứng dụng công nghệ PLC, CNC) thiết bị gia công đặc biệt Mặc dù,ngành gia công kim loại cắt gọt 65 Nr = 12,45–9,84.s + 85,24.s2 (4.2) - Kiểm tra tính tương thích mơ hình Tính tương thích hai mơ hình kiểm tra theo tiêu chuẩn Fisher Ftt= 0,052< Fb= 4,1 Mơ hình tương thích Từ kết xử lý phụ lục ta xây dựng đồ thị ảnh hưởng lượng chạy dao đến chi phí lượng riêng (hình 4.2) Hình 4.2 Đồ thị ảnh hưởng lượng chạy dao đến chi phí lượng riêng Nhận xét: Như chương phân tích, lượng chạy dao tỷ lệ với lực cắt chi phí lượng riêng, lượng chạy dao tăng chi phí lượng riêng tăng Ta thấy đồ thị, lượng chạy dao s tăng dần, chi phí lượng Nr tăng lên Sự ảnh hưởng lượng chạy dao đến chi phí lượng riêng hàm phi tuyến 4.3.2 Ảnh hưởng yếu tốđến độ nhám bề mặt gia công 4.3.2.1 Ảnh hưởng góc mài Số liệu thí nghiệm thu thập trình bày phụ lục - Tính đồng phương sai kiểm tra theo Kohren: Gtt = 0,3450< Gb = 0,7885 66 Phương sai thí nghiệm coi đồng - Kiểm tra mức độ ảnh hưởng yếu tố đầu vào theo Fisher: S 2y = 0,01696; Se2 = 0,0017; Ftt= 9,976> Fb= 4,1 Như vậy, ảnh hưởng góc mài đến độ nhám bề mặt gia công đáng kể - Xác định mơ hình thực nghiệm đơn yếu tố Từ số liệu thí nghiệm xác định phương trình tương quan: Ra = 6,17 – 0,17.β + 0,0015.β2 (4.3) - Kiểm tra tính tương thích mơ hình Tính tương thích hai mơ hình kiểm tra theo tiêu chuẩn Fisher: Ftt= 2,983 < Fb= 4,1 Mô hình tương thích Từ kết xử lý phụ lục ta xây dựng đồ thị ảnh hưởng góc mài đến độ nhám bề mặt gia cơng (hình 4.3) Hình 4.3 Đồ thị ảnh hưởng góc mài đến độ nhám bề mặt gia cơng 4.3.2.2 Ảnh hưởng lượng chạy dao Số liệu thí nghiệm ghi phụ lục phần phụ lục - Tính đồng phương sai kiểm tra theo Kohren: Gtt = 0,6492< Gb = 0,7885 67 Phương sai thí nghiệm coi đồng - Kiểm tra mức độ ảnh hưởng yếu tố đầu vào theo Fisher: S 2y = 0,09466; Se2 = 0,0028; Ftt= 33,81> Fb= 4,1 Như vậy, ảnh hưởng lượng chạy dao đến độ nhám bề mặt gia cơng đáng kể - Xác định mơ hình thực nghiệm đơn yếu tố Từ số liệu thí nghiệm xác định phương trình tương quan: Ra = 1,116 – 2,028.s + 26,29.s2 (4.4) - Kiểm tra tính tương thích mơ hình Tính tương thích hai mơ hình kiểm tra theo tiêu chuẩn Fisher: Ftt= 2,9 < Fb= 4,1 Mơ hình tương thích Từ kết xử lý phụ lục ta xây dựng đồ thị ảnh hưởng lượng chạy dao đến độ nhám bề mặt gia cơng (hình 4.4) Hình 4.4 Đồ thị ảnh hưởng lượng chạy dao đến độ nhám bề mặt gia công Nhận xét: Ta thấy lượng chạy dao tăn độ nhám bề mặt tăng Như chương phân tích, lượng chạy dao s>0,15, biến dạng đàn hồi ảnh hưởng yếu tố hình học làm cho độ nhám bề mặt tăng lên.Sự ảnh hưởng lượng ăn dao đến độ nhám bề mặt hàm phi tuyến 68 4.4 Kết nghiên cứu đa yếu tố Từ kết thực nghiệm đơn yếu tố cho thấy qui luật tương quan hàm mục tiêu hàm phi tuyến ta tiến hành kế hoạch thực nghiệm bậc hai 4.4.1 Chọn vùng nghiên cứu giá trị biến thiên thông số đầu vào Trong trình thực nghiệm đơn yếu tố, ta xác định mức biến thiên yếu tố ảnh hưởng Bảng 4.5 Mã hố thơng số đầu vào Các yếu tố Mức biến thiên Mức Mức sở Mức Khoảng biến thiên Mã hóa X1 β (độ) +1 -1 65 55 45 10 X2 s (mm/v) 0,25 0,15 0,05 0,1 Ta có: X1= β  55 =0,1.β – 5,5 10 X2= s  0,15 =10.s– 1,5 (4.5) 0,1 4.4.2 Thành lập ma trận thí nghiệm Bảng 4.6 Ma trận thí nghiệm kế hoạch trung tâm hợp thành STT X1 -1 -1 1 -1 0 X2 -1 -1 1 0 -1 69 4.4.3 Xác định mô hình tốn thực phép tính kiểm tra 4.4.3.1 Hàm chi phí lượng riêng Nr - Kiểm tra tính đồng phương sai Tiêu chuẩn Kohren Gtt = 0,3612 Tiêu chuẩn Kohren tra bảng Gb = 0,5728 Gtt< Gb tính đồng phương sai đạt tiêu chuẩn - Phương trình dạng mã hàm Nr : Y1 =13,929+0,202X1–1,326X12–0,694X2+ + 0,250X2X1–0,696X22 (4.6) - Kiểm tra mức ý nghĩa hệ số: sử dụng tiêu chuẩn Student, hệ số có nghĩa ttt> tb Giá trị tb = 0,05;  = N.(n-1) = 18 tb = 1,73 Chúng định không bỏ hệ số để tiện cho việc tìm giá trị tối ưu - Kiểm tra tính tương thích mơ hình Ftt = 0,07< Fb = 3,07 Vậy mơ hình ta chọn tương thích - Phương trình dạng thực: Nr=-6,48+0,145.β–1,326.10-2.β2–75,68.s+ + 0,25.s.β–69,6.s2 - Kiểm tra khả làm việc mô hình: R 1 m.( N  K* ).S2  N.(m  1).Se2 m yˆ  y  N.(m  1).Se2 N u 1 N = 9; K = 3; Se2 = 0,323; S2 = 4,611; R2 = 0,78 Vậy R2> 0,75 mơ hình coi hữu ích sử dụng [7] (4.7) 70 Bảng 4.7 Tổng hợp giá trị xử lý hàm Nr Y1 Y2 Y3 Ytb Sj2 16.25 15.65 14.74 15.55 1.159 16.89 14.59 15.33 15.60 2.751 11.00 10.55 11.04 10.86 0.150 12.52 11.32 11.92 11.92 0.712 12.90 13.04 13.57 13.17 0.253 13.64 12.44 13.13 13.07 0.727 11.92 12.12 12.51 12.18 0.179 15.48 16.25 14.22 15.32 2.110 13.10 12.66 12.93 12.90 0.099 STT 4.4.3.2 Hàm độ nhám bề mặt gia công Ra -Kiểm tra tính đồng phương sai Tiêu chuẩn Kohren Gtt = 0,3899 Tiêu chuẩn Kohren tra bảng Gb = 0,5728 Gtt< Gb tính đồng phương sai đạt tiêu chuẩn - Phương trình dạng mã hàm Ra: Y2 =1,477+0,055X1+0,029X12 +0,239X2+0,034X2X1+0,166X22 (4.8) - Kiểm tra mức ý nghĩa hệ số: sử dụng tiêu chuẩn Student, hệ số có nghĩa ttt> tb Giá trị tb = 0,05;  = N.(n-1) = 18 tb = 1,73 Chúng định không bỏ hệ số để tiện cho việc tìm giá trị tối ưu - Kiểm tra tính tương thích mơ hình Ftt = 0,927< Fb = 3,07 Vậy mơ hình ta chọn tương thích - Phương trình dạng thực: 71 Ra=10,41 +2,85.10-2.β+2,94.10-4.β2+ + 24,47.s+3,42.10-2.s.β+16,61.s2 (4.9) Bảng 4.8 Tổng hợp giá trị xử lý hàm Ra STT Y1 1.779 1.659 1.947 2.055 1.702 1.687 1.929 1.126 1.333 Y2 1.733 1.452 1.47 1.948 1.449 1.42 2.898 1.263 1.269 Y3 1.038 1.833 1.354 1.56 1.385 1.632 1.947 0.928 1.592 Ytb 1.52 1.65 1.59 1.85 1.51 1.58 2.26 1.11 1.40 Sj2 0.345 0.073 0.198 0.136 0.056 0.040 0.615 0.057 0.059 - Kiểm tra khả làm việc mơ hình: R2 1 m.( N  K* ).S2  N.(m  1).Se2 m yˆ  y  N.(m  1).S N u 1 ; e N = 9; K = 3; Se2 =0,08757; S2 = 0,3791; R2 = 0,92 Vậy R2> 0,75 mơ hình coi hữu ích sử dụng [7] 4.5 Các trị số công nghệ hợp lý phay mặt phẳng dao phay đĩa máy phay đa TUM20VS Để xác định thông số tối ưu, đề tài lựa chọn phương pháp nhân tử Lagranger Trong hàm mục tiêu hàm chi phí lượng riêng Ta có phiếm hàm: F(X, λ)=Y1+λ(Y2-ε) =13,929+0,202X1–1,326X12–0,694X2+0,250X2X1 - 0,696X22+λ(0,849+0,055X1+0,029X12+ +0,239X2+0,034X2X1+0,166X22) Với ε=0,928 (Ra = Ramin=0,928μm) (4.10) 72 Giải hệ phương trình  F  X    F 0   X  F  0   (4.9) Ta được: X1= 0,372; X2=-0,058; Thay X1, X2 vào phương trình (4.5), (4.6), (4.8) ta được: β=58,72o; s=0,1442 (mm/v); Nr=13,843 (Wh/cm3); Ra=1,487 (μm) Vận hành máy với thông số hợp lý Sau xác định thông số hợp lý, tiến hành chạy máy với thơng số góc mài β≈60o; lượng chạy dao s≈0,15mm/v Thực 30 lần phay thu kết sau Chi phí lượng riêng Nr=13,605 (Wh/m3) độ nhám bề mặt Ra=1,472 (μm) Sai số: 13,843  13,605 100  1,79% ; 1,487  1,472 100  1,01% 13,843 Vậy sai 1,487 số không đáng kể 73 KẾT LUẬN - KHUYẾN NGHỊ KẾT LUẬN 1.1 Chi phí lượng riêng Nr độ nhám bề mặt gia công Ra phay phụ thuộc vào nhiều yếu tố: - Nhóm yếu tố thuộc chế độ cắt gồm tốc độ cắt, lượng chạy dao, chiều sâu cắt; - Nhóm yếu tố thuộc thơng số hình học dao cắt góc mài, góc nghiêng, bán kính mũi dao… - Các yếu tố thuộc vật liệu 1.2 Đề tài nghiên cứu ảnh hưởng hai yếu tố góc mài, lượng chạy dao đến Chi phí lượng riêng Nr độ nhám bề mặt gia cơng Ra thí nghiệm đơn yếu tố cụ thể là: - Ảnh hưởng góc màiβ đến chi phí lượng riêng Nr độ nhám bề mặt gia công thể qua phương trình tốn học: Nr = 19,47– 0,24.β + 0,0022.β2 Ra = 6,17 – 0,17.β + 0,0015.β2 - Ảnh hưởng lượng chạy dao s đến chi phí lượng riêng độ nhám bề mặt gia công thể qua phương trình tốn học: Nr = 12,45–9.84.s + 85,24.s2 Ra = 1,116 – 2,028.s + 26,29.s2 1.3 Bằng thí nghiệm đa yếu tố, đề tài xác định quy luật ảnh hưởng đồng thời góc mài β, lượng chạy dao s đến chi phí lượng riêng Nr, độ nhám bề mặt gia công Ra: - Chi phí lượng riêng Y1 =13,929+0,202X1–1,326X12–0,694X2+0,250X2X1–0,696X22 - Độ nhám bề mặt Y2 =1,477+0,055X1+0,029X12 +0,239X2+0,034X2X1+0,166X22 Phương trình dạng thực: Nr= -6,48+0,145.β –1,326.10-2.β2– 75,68.s+0,25.s.β–69,6.s2 74 Ra=10,41 + 2,85.10-2.β+ 2,94.10-4.β2 + 24,47.s+ 3,42.10-2.s.β+ 16,61.s2 Giá trị hợp lý thông số ảnh hưởng: β=60o; s=0,15 (mm/v) KHUYẾN NGHỊ 2.1 Cần tiếp tục nghiên cứu cách tổng thể phụ thuộc chi phí lượng riêng Nr độ nhám bề mặt gia công Ra vào yếu tố ảnh hưởng khác như: Vật liệu làm lưỡi dao thơng số hình học nó; Vật liệu kích thước chi tiết gia cơng; chế độ gia cơng 2.2 Kết đề tài dùng làm tài liệu tham khảo cho nghiên cứu 75 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt Bộ công nghiệp (2002), Chiến lược phát triển ngành khí Việt nam đến năm 2010 tầm nhìn tới năm 2020 Nguyễn Văn Bỉ (2004), "Về việc giải tốn tối ưu cơng nghiệp rừng", Tạp chí Nông nghiệp phát triển nông thôn, 2/2004, pp 266-268 Đinh Minh Diệm (2003), Kỹ thuật khí, Trường đại học kỹ thuật - Đại học Đà Nẵng, Đà Nẵng Trần Văn Địch (2008), Công nghệ chế tạo máy, Nxb khoa học kỹ thuật, Hà Nội Trần Văn Địch (2009), Nguyên lý cắt kim loại, Nxb Khoa học kỹ thuật, Hà Nội Đỗ Thị Làn (2009), Nâng cao độ xác biên dạng bề mặt trụ phay trung tâm gia công VMC-85S, Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật, Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Thái Nguyên, Thái Nguyên Phạm Văn Lang, Bạch Quốc Khang (1998), Cơ sở lý thuyết quy hoạch thực nghiệm ứng dụng kỹ thuật nông nghiệp, Nxb Nông Nghiệp, Hà Nội Đặng Nguyệt Minh (2009), Nghiên cứu lựa chọn chế độ cắt tối ưu phay mặt phẳng dao phay mặt đầu gang cầu có bơi trơn tối thiểu, Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật, Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Thái Nguyên, Thái Nguyên Ngô Đức Hạnh (2008), Nghiên cứu thực nghiệm đặc tính rung động tự kích thích ảnh hưởng bước tiến dao đến tăng trưởng 76 q trình cắt kim loại với trợ giúp máy tính, Luận văn thạc sỹ kỹ thuật, Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Thái Nguyên, Thái Nguyên 10 Đỗ Như Hoàng (2009), Ảnh hưởng bơi trơn làm nguội tối thiểu tới mịn dao độ nhám bề mặt chi tiết phay phẳng thép 65G dao phay mặt đầu Cácbít, Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật, Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Thái Nguyên, Thái Nguyên 11 Bùi Đức Hùng (2009), Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt, góc nghiêng bề mặt gia cơng đến tuổi bền dao phay đầu cầu phủ Tialn gia công khuôn thép R12MOV qua tôi, Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật, Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Thái Nguyên, Thái Nguyên 12 Phạm Đình Tân (2004), Nguyên lý cắt dụng cụ cắt, Nxb Giáo dục, Hà Nội Tiếng Nga 13 Абрамов.Ф.Н, Коваленко.В.В, Любимов.В Е(1983),Справочник по обрабoтке металлов резанием,Изд.Техника,Киев 14 Антонюк.B.C Даценко М А Усачев П А (2009), Моделирование сил резания при контурном фрезеровании концевыми фрезами, Н Т.У УКРАИНЫ 15 Баграмов.В.П,Колокатов.А.М (2000), Расчет режимов резания при фрезеровании, МГАУ, МОСКВА 16 Гнитько.А.H Нечепаев.В.Г (2007), Эффективность применения устроиств Удаления стужки при фрезеровании закрытых профильных пазов, Труды О П У 77 17 Кородецкий.И,С требуляев.С.Н (2009),Исследование автоколебаний Динамической системы фрезерного станка с не линейным элементом, ННГУ 18 Грановский.Г.И,Грановский.В.Г(1985), Резание металлов,изд.Высшая школа,Москва 19 Гурин В Д (2004), Повышение надежности фрезернования сталей за счет диагностирования состояния инструмента по силовым диагнотическим признакам Диссертация К Т Н Москва 20 Гурин.В,Д, (2011), Повышение эффективности фрезерования на станках с чпу путём комлексного диагнотирования состояния инструмента в реальном времени , МГТУ 21 Жиляев Е В (2009), Влияние конструктивно-технологических факторов процесса фрезерования на качество обработки деталей низа обуви Диссертация К Т Н ГОУ ВПО ЮРГУЭС 22 Кирилин.Ю.В(2006), Совершенствование несуших систем фрезерных станков Диссертация Д Т Н Ульяновск 23 Кирюшин.Д.Е(2007), Повышение производительности торцевогo фрезе- рования титановых сплавов за счёт применения высокоскоросного резания,CГТУ 24 Ковалевский.А.В(2010),Фрезерование деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе Омский ПТУ 25 Лобанов А А (2006), Исследование процесса фрезерования закаленной стали Диссертация К Т Н Москва 26 Рудина.И.А (2006), Повышение эффективности обработки плоских поверхностей деталей машин дисертацияК.Т.Н.ДонНТУ 78 27 Оролов.А Н (2005), Повышение виброустойчивости фрезерования на основе использования торцовых фрез переменной жескости Диссертация.K.T.H.Тула 28 Плавник С Л (2004), Повышение надежности процесов изготовления деталей фасонным фрезерованием Диссертация К Т Н Санк-Петебург 29 Полякова Е В (2010), Технологические воможности повышения производительности и качества обработки плоских поверхностей деталей машин Диссертация К Т Н Москва 30 Резницкий Л М (1958), Механическая обработка закалённых сталей МАШГИЗ 31 Розенберг.Ю.А.( 1957),Влияние главного угла на плане на главную составляющую силу резания Томский ПТУ 32 Хасан Аль-Дабак (2011), Повышение качества обработки за счет разработки применения сверлильно-фрезерных Автореферат диссертаций К Т Н Москва патронов PHỤ LỤC ... CAO THẾ BÌNH NGHIÊN CỨU MỘT SỐ THƠNG SỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CHI PHÍ NĂNG LƯỢNG RIÊNG VÀ ĐỘ NHÁM BỀ MẶT KHI PHAY MẶT PHẲNG BẰNG DAO PHAY ĐĨA TRÊN MÁY PHAY TUM20VS Chuyên ngành:Kỹ thuật máy thiết bị... tài: "Nghiên cứu số thôngsố ảnh hưởng đến chi phí lượng riêng độ nhám bề mặt phay mặt phẳng dao phay đĩa máy phay đa TUM20VS" 21 Chương MỤC TIÊU, ĐỐI TƯỢNG, PHẠM VI, NỘI DUNG, PHƯƠNGPHÁPNGHIÊN CỨU... 2.1 Mục tiêu nghiên cứu Mục tiêu chung: Xác định qui luật mức độ ảnh hưởng yếu tố góc mài ,lượng chạy dao? ?ến chi phí lượng riêng độ nhám bề mặt phay mặt phẳng bằng dao phay đĩa máy phay TUM 20VS.Từ