Microsoft Word final Tân ok1 chuoi cung ung may Song Hong Comments doc BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NGOẠI THƯƠNG o0o LUẬN VĂN THẠC SĨ QUẢN TRỊ CHUỖI CUNG ỨNG SẢN XUẤT VẢI TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN[.]
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NGOẠI THƯƠNG o0o - LUẬN VĂN THẠC SĨ QUẢN TRỊ CHUỖI CUNG ỨNG SẢN XUẤT VẢI TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN MAY SÔNG HỒNG Chuyên ngành: Quản trị kinh doanh HOÀNG VĂN TÂN Hà Nội - 2019 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NGOẠI THƯƠNG o0o - LUẬN VĂN THẠC SĨ QUẢN TRỊ CHUỖI CUNG ỨNG SẢN XUẤT VẢI TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN MAY SÔNG HỒNG Ngành: QUẢN TRỊ KINH DOANH Chuyên ngành: QUẢN TRỊ KINH DOANH Mã số: 83.40.101 Họ tên học viên: Hoàng Văn Tân Người hướng dẫn: PGS.TS Nguyễn Thị Thùy Vinh Hà Nội - 2019 i LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan Luận văn “QUẢN TRỊ CHUỖI CUNG ỨNG SẢN XUẤT VẢI TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN MAY SÔNG HỒNG” cơng trình nghiên cứu cá nhân tơi Các số liệu thu thập kết nghiên cứu trình bày Luận văn trung thực Tơi xin hồn tồn chịu trách nhiệm nội dung đề tài nghiên cứu Hà Nội, tháng năm 2019 Người thực Hoàng Văn Tân ii LỜI CẢM ƠN Tác giả xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến Quý Thầy Cô Khoa Sau đại học trường Đại học Ngoại Thương đặc biệt giảng viên hướng dẫn khoa học PGS, TS Nguyễn Thị Thùy Vinh cung cấp kiến thức, giúp đỡ góp ý để tác giả hoàn thành Luận văn Trong thời gian qua, cố gắng nỗ lực, nhiên thời gian kiến thức cịn nhiều hạn chế, nên Luận văn khơng thể tránh khỏi nhiều thiếu sót Vì vậy, người viết kính mong Q Thầy Cơ góp ý sửa chữa để Luận văn hoàn thiện Hà Nội, tháng năm 2019 Người thực Hoàng Văn Tân iii MỤC LỤC DANH MỤC BẢNG BIỂU v DANH MỤC HÌNH VẼ vi DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT vii TÓM TẮT KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU LUẬN VĂN viii MỞ ĐẦU CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ QUẢN TRỊ CHUỖI CUNG ỨNG 1.1 Tổng quan chuỗi cung ứng quản trị chuỗi cung ứng 1.1.1 Lịch sử phát triển định nghĩa chuỗi cung ứng 1.1.2 Khái niệm quản trị chuỗi cung ứng 12 1.1.3 Phân biệt quản trị chuỗi cung ứng với quản trị logistics 14 1.2 Chuỗi cung ứng sản xuất vải quản trị chuỗi cung ứng sản xuất vải 15 1.2.1 Cơ cấu chuỗi cung ứng sản xuất vải .15 1.2.2 Quản trị thành phần chuỗi cung ứng sản xuất vải 17 1.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến quản trị chuỗi cung ứng sản xuất vải 25 1.3.1 Các yếu tố khách quan 25 1.3.2 Các yếu tố chủ quan .27 CHƯƠNG 2: THỰC TRẠNG QUẢN TRỊ CHUỖI CUNG ỨNG SẢN XUẤT VẢI TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN MAY SÔNG HỒNG .30 2.1 Tổng quan ngành dệt may Việt Nam sơ lược Công ty cổ phần may Sông Hồng 30 2.1.1 Tổng quan ngành dệt may Việt Nam .30 2.1.2 Sơ lược Công ty cổ phần may Sông Hồng .33 2.2 Quản trị chuỗi cung ứng sản xuất vải Công ty cổ phần may Sông Hồng 39 2.2.1 Tổng quan chuỗi cung ứng sản xuất vải Công ty 39 2.2.2 Quản trị khâu chuỗi cung ứng sản xuất vải 40 2.3 Đánh giá công tác quản trị chuỗi cung ứng sản xuất vải Công ty cổ phần may Sông Hồng 66 2.3.1 Những điểm mạnh 67 iv 2.3.2 Những điểm yếu: 68 CHƯƠNG 3: MỘT SỐ GIẢI PHÁP CẢI THIỆN CÔNG TÁC QUẢN TRỊ CHUỖI CUNG ỨNG SẢN XUẤT VẢI TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN MAY SÔNG HỒNG.72 3.1 Chiến lược phát triển sản xuất vải Công ty cổ phần may Sông Hồng 72 3.2 Căn để cải thiện công tác quản trị chuỗi cung ứng sản xuất vải Công ty 72 3.3 Một số giải pháp để cải thiện công tác quản trị chuỗi cung ứng sản xuất vải Công ty 74 3.3.1 Cải thiện khâu hoạch định .74 3.3.2 Cải thiện khâu thu mua 76 3.3.3 Cải thiện khâu sản xuất 79 3.3.4 Cải thiện khâu phân phối .81 3.3.5 Cải thiện khâu kiểm tra toàn chuỗi cung ứng sản xuất vải .82 3.4 Kiến nghị với Chính Phủ 83 3.4.1 Nâng cấp chuỗi cung ứng dệt may Việt Nam theo hướng phát triển khâu cung ứng nguyên phụ liệu dệt may 83 3.4.2 Xây dựng cụm ngành công nghiệp dệt may 85 3.4.3 Hỗ trợ đào tạo nguồn nhân lực 89 KẾT LUẬN 92 TÀI LIỆU THAM KHẢO 94 PHỤ LỤC 96 v DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 1.1 So sánh quản trị chuỗi cung ứng quản trị logistics 15 Bảng 2.1 Kết hoạt động sản xuất kinh doanh 36 Bảng 2.2 Phân tích số khả toán 37 Bảng 2.3 Cấu trúc chi phí sản xuất vải thành phẩm năm 2017 45 Bảng 2.4 Phân tích tình hình thực hợp đồng mua với nhà cung ứng 47 Bảng 2.5 So sánh phương thức vận chuyển hàng hố .66 vi DANH MỤC HÌNH VẼ Hình 1.1 Ma trận kế hoạch chuỗi cung ứng (Supply chain planning mattrix) 11 Hình 1.2 Mơ hình tham chiếu quản trị chuỗi cung ứng sản xuất vải .16 Hình 2.1 Sơ đồ cấu tổ chức Công ty cổ phần may Sông Hồng 35 Hình 2.2 Ảnh lưu trữ sợi nguyên liệu nhà kho 42 Hình 2.3 Quy trình kiểm sốt hàng hóa nhập kho Cơng ty .48 Hình 2.4 Sơ đồ quy trình tiếp nhận xử lý đơn đặt hàng 52 Hình 2.5 Sơ đồ quy trình cơng nghệ sản xuất vải mộc 53 Hình 2.6 Sơ đồ quy trình cơng nghệ hồn tất vải thành phẩm dệt thoi dùng sợi TC 54 Hình 2.7 Sơ đồ quy trình cơng nghệ hoàn tất vải thành phẩm dệt kim PE 55 Hình 2.8 Biểu đồ tỉ trọng vải phẩm phế phẩm qua năm 61 Hình 2.9 Sơ đồ kênh phân phối sản phẩm vải may mặc Cơng ty 63 Hình 2.10 Sơ đồ quy trình quản trị hoạt động xuất hàng Công ty 64 vii DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT CP Cổ phần SH Sông Hồng TCCS KCS C/O Tiêu chuẩn sở Kiểm tra chất lượng sản phẩm Certificate of Origin Hệ thống thông quan hàng Vietnam Automated VNACCS hoá tự động Cargo And Port Consolidated System VCIS Hệ thống thơng tin tình Customs Intelligence báo Hải quan Việt Nam Information System Viet Nam LOGISTICS KNXK HĐ EOQ HĐQT ĐVT Quản lý hậu cần Kim ngạch xuất Hợp đồng Economic Order Quantity Hội đồng quản trị Đơn vị tính viii TĨM TẮT KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU LUẬN VĂN Luận văn “Quản trị chuỗi cung ứng sản xuất vải Công ty cổ phần may Sông Hồng” với mục tiêu góp phần gia tăng lợi ích cho Cơng ty cổ phần may Sông Hồng công tác quản trị chuỗi cung ứng sản xuất vải Luận văn bao gồm nội dung sau: Chương 1: Luận giải sở khoa học việc tham gia chuỗi cung ứng sản xuất vải doanh nghiệp khái niệm, đặc điểm vai trò chuỗi cung ứng sản xuất vải, quản trị chuỗi cung ứng sản xuất vải, hoạt động doanh nghiệp tham gia chuỗi cung ứng sản xuất vải, yếu tố ảnh hưởng đến quản trị chuỗi cung ứng sản xuất vải doanh nghiệp Chương 2: Đánh giá thực trạng công tác quản trị chuỗi cung ứng sản xuất vải Cơng ty cổ phần may Sơng Hồng, từ kết luận điểm mạnh, điểm yếu công tác quản trị chuỗi Chương 3: Xây dựng cho việc cải thiện chuỗi cung ứng sản xuất vải Cơng ty, từ đề xuất số giải pháp cho Công ty kiến nghị với quan Nhà nước nhằm gia tăng lợi ích cơng tác quản trị chuỗi cung ứng sản xuất vải Công ty nói riêng lợi ích ngành sản xuất vải nước nói chung - Các dạng lỗi ngoại quan chính: Dạng lỗi Tên lỗi Sợi thơ Mô tả Đối với vải dệt thoi Sợi dọc, sợi ngang thơ có đường kính ≥ 150% đường kính danh nghĩa sợi Sợi mảnh Sợi dọc, sợi ngang mảnh có đường kính ≤ 50% đường kính danh nghĩa sợi Sợi có đoạn đốt Những đoạn sợi to lên, không đều, không theo (Sợi mắc tre) quy luật Chổ to có đường kính gấp lần Đổ lơng, gút bơng đường kính sợi ngun - Có đoạn ngắn filament nằm vắt ngang hay dọc vải Xoắn kiến - Có gút bơng lớn ≥ đường kính sợi, - Sợi bị xoắn kiến: sợi ngang co lại thành vòng lên mặt vải rải rác mặt vải phạm vi 20cm theo chiều dọc vải ≥ 03 xoắn - Xoắn kiến chìm: có đoạn sợi gập vào Lỗi Sợi tở xoắn dệt theo vải sợi ngang sợi dọc Sợi dọc, sợi ngang bị tở xoắn gây lằn bóng mờ Sợi tăng xoắn, giảm đoạn mặt vải Sợi có độ săn cao thấp quy định, gây xoắn lỗi sọc dọc hay lằn ngang bề mặt vải Xơ màu, tạp chất Mặt vải có đoạn sợi có màu sắc khác Sợi bẩn, dính dầu Mặt vải có đoạn sợi màu xanh (sợi mốc), màu đen (dính dầu), màu nâu đen (dính bẩn) nguyên liệu Sợi lệch màu Sợi nhuộm màu không gây lỗi loang màu, lỗi khác màu hai đoạn vải Mối nối không trái phải (theo hướng kiểm máy Mặt vải có đoạn sợi dư bề mặt vải quy cách dệt vào vải Sợi bọc Spandex bị Vải có lằn dọc, lằn ngang đoạn vải tính đàn hồi khơng có khả đàn hồi Lỗi mạng nhện, nhảy Mặt vải có đốm hình Lỗi sợi hình Thủng lỗ - Thủng lỗ hệ sợi đứt gây - Thủng lỗ hệ sợi đứt gây dệt Sợi dọc bị căng - Thủng lỗ chùng gút bôngtạo lớn,sọc tạpnhăn chấtnhỏ gây nên vải Mặt vải bị chùng Nhầm sợi, sai tổ chức Mặt vải sai so với thiết kế (mẫu gốc) vải biên Mật độ vải không Một vùng nhỏ vải (theo hướng dọc hướng ngang) thay đổi ngoại quan vùng Đứt chập sợi dọc mật sợiđứt dàykhông lên thưa kiểu dệt - Sợiđộdọc nối,thưa vải bị thay đổi thấy rõ Đứt chập sợi ngang, - Hai sợi dọc trở lên bị chập lại với tạo Mặt vải có đoạn sợi ngang chập, chân rết chân rết bị thưa dệt thiếu sợi ngang, đứt sợi Lỗi ngấn dày thưa, -ngang Trên đoạn ngắn theo hướng ngang ngấn màu vài sợi ngang bị thay đổi mật độ - Trên đoạn ngắn theo hướng ngang, màu đoạn lệch so với đoạn (lệch màu ≥ Lỗi biên vải -cấp) Tua biên: sợi thừa mép vải không cắt - Dắt biên: đầu sợi ngang thừa bị gập lại dệt vài biên vải Lỗi văng biên - Nát biên: sợi dọc biên không đan kết với sợi Mặt vải có hay nhiều đường sọc mờ gai biên Sợi thô Lỗi nguyên liệu Đối với vải dệt kim Sợi thơ có đường kính ≥ 150% đường kính danh nghĩa sợi Sợi mảnh Sợi mảnh có đường kính ≤ 50% đường kính danh nghĩa sợi Sợi tăng xoắn, giảm Sợi có độ săn cao thấp quy định, gây xoắn lỗi lằn ngang mờ hay lỗi lằn ngang đậm bề Sợi xoắn kiến mặt bị vảixoắn kiến co lại vòng vải hay gập Sợi vào dệt theo vải Sợi Spandex chẻ đôi Sợi đưa vào tổ dệt ½ cịn ½ quấn vào cấp sợi tạo nên mặt vải có tượng giống sợi mảnh Sợi dính dầu, dính Mặt vải có nhũng đoạn sợi màu xanh (sợi mốc), bẩn màu đen (dính dầu), màu nâu đen (dính bẩn) Sợi xù lơng Sợi ngang dệt đổ lông liên tục tổ tạo vệt mờ theo chu kỳ số tổ Sợi lệch màu Do sợi nhuộm màu không tạo nên sợi ngang không độ màu tổ dệt Sợi không Tạo vân mây đậm nhạt khắp mặt vải Sợi dính xơ màu, xơ Tạo lốm đốm bơng xơ lạ khác màu, chấm khác Sợi mắt tre Gãy kim Sọc dọc đoạn ngắn Sọc kim Hoa kim Thủng lỗ Đứt sợi Đứt sợi Spandex Bông bụi Lỗi lằn ngang mờ Lỗi lằn ngang đậm Mối nối lớn, nhiều Lỗi sai S-Z Rạn kim Sai thiết kế Lỗi Sợi Spandex dệt dệt nhỏ mặt vải Sợi không theo đoạn ngắn tạo lủng lỗ bề mặt vải Kim gãy lưỡi kim không mở tạo thành đường thẳng theo chiều dài cuộn vải Tạo đoạn thẳng theo chiều cuộn vải Tạo thành đường thẳng rõ theo chiều dài cuộn vải Tạo thành lỗ thủng nhỏ li ti hình rải rác khắp bề mặt vải nhìn kỹ thấy rõ Tạo lổ thủng bề mặt vải Tạo lỗ lớn tuột hẳn vài làm đơi Tạo đường có mật độ thưa theo chiều ngang cuộn vải lập lại theo chu kỳ tổng số tổ Trên vải có bơng xơ, sợi rối, đầu sợi thừa dệt vào vải Tạo nên lằn ngang mờ lập lại theo chu kỳ tổng số tổ Tạo nên lằn ngang đậm lập lại theo chu kỳ tổng số tổ Tạo lỗ nhỏ nằm vào mặt sau vải Tạo đường mờ phản sáng vòng xoắn lập lại theo chu kỳ tổng số tổ Tạo đường thẳng nhỏ theo chiều dọc kim dệt, chiều dọc vải Vải có trọng lượng khơng đạt u cầu, sai kết cấu tổ chức dệt Vòng sợi Spandex chập vào sợi không lật mặt sau gây lỗi ngắn dài lập lại theo chu kỳ số tổ Sọc đậm cuộn Tạo đường thẳng đậm khổ vải chạy vải dài theo cuộn vải Bỏ mũi Tạo lỗ nhỏ theo mũi đan vòng sợi - Quy định dạng lỗi cho điểm: + Một lỗi theo bất ký hướng náo, có chiều dài vượt 23 cm + Lổ thủng có diện tích ≥ 0,3 cm2 + Mỗi mét cho tối đa điểm, khơng quan tâm đến kích thước số lượng lỗi cụ thể phát - Tính tốn kết quả: sau cho điểm lỗi tính tốn quy đổi tổng số điểm 100 m2 theo công thức: Số điểm/ 100 m2 = 100 W×p L Trong đó: P : Tổng số điểm lỗi cuộn vải W : Khổ vải tính mét L : Chiều dài cuộn vải tính mét Trường hợp vải mộc tính theo trọng lượng quy đổi từ kg sang mét - Phân loại: Stt Số điểm/ 100 m2 Phân loại ≤ 21 > 21 đến ≤ 41 > 41 đến ≤ 51 Lỗi liên tục, vải sử dụng Phế phẩm Bình lỗi để phân loại cuộn vải: Loại cuộn vải phân loại dựa kết hợp tiêu lý lỗi ngoại quan: Phân loại theo ngoại quan Loại Loại Loại Phân loại theo Loại 1 Loại 2 Loại 3 Phế phẩm Phụ lục Tiêu chuẩn sở đánh giá, phân loại chất lượng vải thành phẩm Tiêu chuẩn đánh giá phân loại chất lượng vải thành phẩm: Các tiêu lý, hóa lý: Tùy theo yêu cầu khách hàng khả đáp ứng Công ty (nhà sản xuất) mà hai bên thống tiêu chuẩn phương pháp kiểm tra tiêi lý hóa lý mặt hàng cụ thể Theo quy định chung, vải phải đạt tiêu lý hóa lý trước phân loại ngoại quan - Các dạng lỗi lý, hóa lý cảm quan: Tên lỗi Độ co không đạt Mô tả Vải co giãn nhiều sử dụng so với mẫu chấp nhận Khổ vải, trọng lượng vải, - Vải thiếu thừa khổ mật độ sợi không đạt - Vải mỏng dày so với mẫu chấp nhận Độ bền màu không đạt Màu bền so với mẫu chuẩn chấp nhận Vải không đạt đạt tiêu hóa lý Các lỗi tiêu hóa lý như: cịn tàn dư gốc Azoic gây ung thư da; không đạt tiêu kháng khuẩn, chống phóng xạ, Chỉ tiêu cảm quan: - Vải khơ, nhám hàng khơng đạt - Mình hàng đơ, cứng - Mình hàng mềm - Chỉ tiêu lý: Loại chất lượng Tên tiêu Vải dệt thoi Sai lệch cho phép khổ vải hữu dụng (tính cm): - Vải khổ hẹp - Vải khổ trung bình - Vải khổ rộng Sai lệch cho phép mật độ sợi (%): - Mật độ dọc (sợi/inch) - Mật độ ngang (sợi/inch) Sai lệch cho phép độ co (%) - Độ co dọc - Độ co ngang Sai lệch cho phép trọng lượng vải (g/m2) Vải dệt kim Sai lệch cho phép khổ vải hữu dụng (tính cm): - Vải khổ hẹp - Vải khổ trung bình - Vải khổ rộng Sai lệch cho phép mật độ sợi (%): - Mật độ dọc (cột/inch) - Mật độ ngang (hàng/inch) Sai lệch cho phép độ co (%) - Độ co dọc - Độ co ngang Sai lệch cho phép trọng lượng vải (g/m2) - Chỉ tiêu hóa lý: Loại Loại Loại ±1,0 ±1,5 ±2,0 ±1,1 đến ±1,5 ±1,6 đến ±2,5 ±1,6 đến ±2,0 ±2,1 đến ±3,0 ±2,1 đến ±2,5 ±2,6 đến ±3,5 ±1,5 ±1,5 ±1,6 đến ±3,0 ±3,1 đến ±4,5 ±1,6 đến ±3,0 ±3,1 đến ±4,5 ±2,0 ±2,0 ±5,0 ±2,1 đến ±3,0 ±3,1 đến ±5,0 ±2,1 đến ±3,0 ±3,1 đến ±5,0 ±5,1 đến ±7,0 ±7,1 đến ±9,0 ±1,0 ±1,5 ±2,0 ±1,1 đến ±1,5 ±1,6 đến ±2,5 ±1,6 đến ±2,0 ±2,1 đến ±3,0 ±2,1 đến ±2,5 ±2,6 đến ±3,5 ±1,5 ±2,0 ±1,6 đến ±3,0 ±3,1 đến ±4,5 ±2,1 đến ±4,5 ±4,6 đến ±6,0 ±5,0 ±5,0 ±5,0 ±5,1 đến ±7,0 ±7,1 đến ±9,0 ±5,1 đến ±7,0 ±7,1 đến ±9,0 ±5,1 đến ±7,0 ±7,1 đến ±9,0 Chủ yếu tiêu bền màu theo mục đích sử dụng Ví dụ sau tiêu bền màu vải Polyester 100% nhuộm màu in hoa (có cài không cài Spandex) Cấp độ màu Độ bền màu giặt TC: ISO 105-C03 Phai màu Dây màu Nhạt 4-5 4-5 Trung bình 4 Đậm 4 Độ bền màu ma sát TC: JIS L0849màu Dây màu Phai Khô: Ướt : 3-4 Khô: Ướt : Khô: 3-4 Ướt : Khô: Ướt : 3-4 Khô: Ướt : Khô: 3-4 Ướt : Độ bền màu ánh sáng TC: JIS L-0842 4-5 5 Cấp độ màu: + Màu nhạt: nồng độ thuốc nhuộm ≤ 0,5% so với vật liệu dệt + Màu trung bình: nồng độ thuốc nhuộm > 0,5% đến ≤ 1,5% + Màu đậm: nồng độ thuốc nhuộm > 1,5% -> Chỉ tiêu ngoại quan: - Các dạng lỗi ngoại quan Tên M lỗi Sợi khơng đều, có đoạn Sợi dọc, sợi ngang thơ có đường kính ≥ 150% đường kính danh nghĩa sợi Sợi dọc, sợi ngang mảnh có đường kính ≤ 50% đường kính danh nghĩa sợi Những đoạn sợi to lên, không đều, không theo đốt (sợi mắc tre) quy luật Chổ to có đường kính gấp hai lần Đổ lơng, gút bơng -đường Có ngắn filament nằm vắt ngang kính đoạn sợi nguyên Sợi thô Sợi mảnh hay dọc vải Xoắn kiến Sợi tở xoắn Sợi tăng xoắn, giảm xoắn Xơ màu, tạp chất Sợi bẩn, dính dầu Sợi lệch màu - Có gút bơng lớn ≥ lần đường kính - Sợi bị xoắn kiến: sợi ngang co lại thành vòng lên mặt vải rải rác mặt vải phạm vi 20 cm theo chiều dọc vải ≥ 03 xoắn - Xoắn kiến chìm: có đoạn sợi gập vào dệt theo vải sợi ngang sợi dọc xoắn cục dệt vào vải (vải dùng sợi se đơn se đôi) Sợi dọc, sợi ngang bị tở xoắn, gây lằn bóng mờ đoạn mặt vải Sợi có độ săn cao thấp quy định, gây lỗi sọc dọc lằn ngang bề mặt vải Mặt vải có đoạn sợi có màu sắc khác Mặt vảicó đoạn sợi màu xanh (sợi mốc), màu đen (dính dầu), màu nâu đen (dính bẩn) Sợi nhuộmmàu khơng gây lỗi loang màu, khác màu hai đoạn vải trái phải (theo hướng kiểm máy kiểm) Mối nối không quy cách Mặt vải có nhiều đoạn sợi dư lên mặt vải dệt vải Sợi bọc Spandex bị tính đàn hồi Vải có lằn dọc, lằn ngang đoạn vải khơng có khả đàn hồi Lỗi mạng nhện, nhảy sợi hình cao Mặt vải có đốm hình Thủng lỗ - Thủng lỗ hệ sợi đứt gây - Thủng lỗ hệ sợi đứt gây - Thủng lỗ gút lớn, tạp chất gây nên Sợi dọc bị căng chùng Mặt vải bị chùng tạo sọc nhăn nhó vải Nhầm sợi, sai tổ chức vải Mặt vải sai với thiết kế biên Mật độ vải không Một vùng nhỏ vải (theo hướng dọc hướng ngang) thay đổi ngoại quan vùng mật độ sợi dày lên thưa Đứt, chập sợi dọc - Sợi dọc đứt không nối, vải bị thưa kiểu dệt tahy đổi thấy rõ - Hai sợi dọc trở lên bị chập lại với tạo thành đường sọc lớn bình thường Đứt chập sợi ngang, chân rết Mặt vải có đoạn sợi ngang chập, chân rết bị thưa dệt thiếu sợi ngang, đứt sợi ngang Ngấn ngang, lằn ngang nhiều đường ngấn, lằn ngang có màu chênh lệch so với màu (theo khổ vải) Đốm màu, chấm màu nhiều chấm, đốm có màu chênh lệch so với màu (rải rác, liên tục, chu kỳ) Loang màu Màu không vùng, mảng có hình dạng diện tích Lệch màu, lệch ánh Màu không so với màu chuẩn mẻ, mẻ lô, đợt sản xuất Móc xước, sờn Một sợi phần sợi bị móc khỏi bề mặt vải Vệt bóng, vết mài mịn Mặt vải có vệt bóng khơng mong muốn, vết tổn thương cục liên tục Xù lông Bề mặt vảikhông nhẵn mịn, có nhiều xơ, lơng nhỏ bề mặt vải Núng mặt Mặt vải khơng phẳng, có đường, mảng lượn sóng, lồi lõm cục tồn mặt vải Lỗi biên vải Kim ăn sâu,biên sen, bỏ biên, rách biên, khổ không Xéo canh, võng canh Vải bị dạt (rạn) Sợi ngang khơng vng góc với sợi dọc Liên kết hệ sợi không chặt chẽ; độ ổn định kết cấu vải bị tác dụng lực Vết nhăn, gãy mặt vải Mặt vải không phẳng, có đường nhăn, nếp gấp Lỗi in hoa, điệp màu, hở trắng Đường tiếp giáp học tiết lưới khác khơng khít: phần học tiết bị chồng lên gây điệp màu tạo thành màu khác Phần họa tiết lệch gây lỗi hở trắng Lỗi in lem, nhòe, dây màu Họa tiết không sắc nét, thuốc nhuộm dây từ màu sang màu khác Lỗi in sọc màu Một nhiều đường sọc, có màu khác biệt (đậm nhạt hơn) màu liền kề In sai, lệch màu Sai lệch màu vải coloway; lần in coloway; mẫu sản xuất mẫu chào hàng Mất họa tiết Mất hẳn nhiều họa tiết Thừa họa tiết trắng Mặt vải có đốm đường nét trắng khơng mong muốn theo chu kỳ Biến dạng họa tiết Họa tiết ca rơ bị xiên, chéo; mẫu hình trịn thành hình oval, mẫu hình vng thành hình bình hành Loang màu họa tiết Đốm, chấm, vết hằn Vải bị đốm, chấm màu vết hằn có chu kỳ Bóng ma Hiện tượng màu bị thăng hoa (dây màu có kèm theo từ họa tiết sang hay từ họa tiết sang họa tiết khác - Quy định đánh lỗi theo thang điểm: Stt - Chiều dài lỗi Hệ mét Hệ inch Điểm Lớn đến cm Lớn đến inch Lớn đến 15 cm Lớn đến inch Lớn 15 đến 23 cm Lớn đến inch Lớn 23 cm Lớn inch Quy định dạng lỗi cho điểm: + Một lỗi liên tục theo bất ký hướng nào, có chiều dài vượt q 23 cm + Lổ thủng có diện tích ≥ 0,3 cm2 + Mỗi mét cho tối đa điểm, khơng quan tâm đến kích thước số lượng lỗi cụ thể phát - Tính tốn kết quả: sau cho điểm lỗi tính tốn quy đổi tổng số điểm 100 m2 theo công thức: Số điểm/ 100 m = 100 P x W×L Trong đó: P: Tổng số điểm lỗi cuộn vải W: Khổ vải tính mét L: Chiều dài cuộn vải tính mét Trường hợp vải mộc tính theo trọng lượng quy đổi từ kg sang mét - Phân loại: Stt Số điểm/ 100 m2 Chiều dài (m) Phân loại ≤ 28 ≥20 > 28 đến ≤ 48 ≥10 đến 20 > 48 ≥5 đến 10 Lỗi liên tục, vải sử dụng Bình lỗi để phân loại cuộn vải: Phế phẩm Loại cuộn vải phân loại dựa kết hợp tiêu lý lỗi ngoại quan: Phân loại theo ngoại quan Loại Loại Loại Phân loại theo Loại 1 Loại 2 Loại 3 Phế phẩm Phụ lục Kết phân tích so sánh chương trình quản trị cung ứng sản xuất vải mộc dệt kim ITY KS 28.30.34 Chương trình sản xuất theo lực Cơng ty Stt Nội dung Năng lực sản xuất tối đa Công ty/ tháng Đvt Diễn giải kết tính tốn kg 40.000 Tổng lực sản xuất kg = 40.000 × tháng = 200.000 tháng cao điểm Nhu cầu đơn hàng khách hàng/tháng kg 60.000 Tổng nhu cầu đơn hàng kg = 60.000 × tháng = 300.000 khách hàng tháng cao điểm kg = (60.000 – 40.000) × tháng =100.000 Tổng sản lượng thiếu hụt đ 16 Tổng lợi nhuận ước tính =200.000 kg × 1.500 đ/kg = 300.000.000 Chương trình sản xuất theo lực Cơng ty + mua mộc bên ngồi bổ sung lượng thiếu Năng lực sản xuất tối đa kg 40.000 Công ty kg Tổng lực sản xuất = 40.000 × tháng = 200.000 tháng cao điểm Nhu cầu đơn hàng khách kg 60.000 Tổng nhu cầu đơn hàng khách hàng tháng cao kg = 60.000 × tháng = 300.000 điểm kg Tổng sản lượng thiếu hụt = (60.000 – 40.000) × tháng = 100.000 mua bổ sung đ Chi phí thực giao dịch mua ngồi Từ mộc sản xuất Cơng ty Từ mộc mua ngồi bổ sung Tổng lợi nhuận thu được: = 20.000 kg × 80.000 đ/kg × 30% (tạm ứng) × 0,9% × tháng = 21.600.000 = 300.000 kg × 1.500 đ/kg = 450.000.000 đ = 100.000 kg × 600 đ/kg = 60.000.000 = 510.000.000 Tổng lợi nhuận lại sau đ trừ chi phí giao dịch mua ngồi = 510.000.000 – 21.600.000 = 488.400.000 Chương trình sản xuất theo lực Công ty + sản xuất tồn trữ Năng lực sản xuất tối đa Công ty kg 40.000 kg Tổng lực sản xuất tháng cao điểm Nhu cầu đơn hàng khách kg 70.000 hàng/tháng = 40.000 × tháng = 200.000 Tổng nhu cầu đơn hàng khách hàng tháng cao kg = 70.000 × tháng = 350.000 điểm Sản lượng thiếu hụt sản = (20.000 + 40.000 + 40.000) = 100.000 xuất trước tồn trữ từ tháng 12 - kg đ Chi phí tồn trữ: 265.400.000 Từ tháng 12 – tháng kg Từ tháng – tháng kg Tháng kg Tháng kg Tháng kg Tháng kg Tháng kg Tổng lợi nhuận ước tính =20.000 kg × 78.000 đ/kg × tháng ×0,8% = 37.440.000 = 40.000kg × 78.000 đ/kg × tháng × 0,8% = 49.920.000 = 40.000 kg × 85.000 đ/kg × tháng × 0,8% = 27.200.000 =(100.000 – 20.000) × 78.000 đ/kg × 0,8% = 49.920.000 = (80.000 – 20.000) × 78.000 đ/kg × 0,8% = 37.440.000 = (60.000 – 20.000) × 78.000 đ/kg × 0,8% = 51.000.000 =(40.000 – 20.000) × 78.000 đ/kg × 0,8% = 12.480.000 kg = 350.000 × 1.500 đ/kg = 525.000.000 Tổng lợi nhuận ước lại sau kg = 525.000.000 – 265.400.000 = 259.600.000 trừ chi phí tồn trữ