I. DỤNG CỤ ĐO LƯỜNG CẤU TẠO Cấu tạo của thước cặp là: Cấu tạo của thước cặp khá đơn giản bao gồm thước kẹp Vernier, thước chính, núm giữ và hàm kẹp. Thân chính hoặc khung có một thước đo lớn chạy dọc theo chiều dài và được chia theo centimet. Độ chia nhỏ nhất của thước kẹp là 1 milimét. Thang đo Vernier nhỏ hơn so với thang đo chính và cũng chứa lên đến 50 độ chia. Thước lá: Một chiếc thước lá cơ bản có cấu tạo gồm: Phần thân thước: Gồm một hoặc nhiều thanh kim loại bằng thép hợp kim, không gỉ và ít co giãn theo nhiệt độ môi trường. Thân thước được sản xuất theo quy chuẩn về độ dày để đảm bảo độ chính xác trong việc đo đạc và tính toán Pame: Thước panme có cấu tạo khá đơn giản, bao gồm những bộ phận sau: Đầu đo tĩnh Đầu đo di động Vít hãm chốt khoá Thước chính Thước phụ Núm vặntay xoay Khung CÁCH SỬ DỤNG Pame: Cách sử dụng thước panme để đo Sau khi các điều kiện cần đã đảm bảo, tạo điều kiện cho thước panme hoạt động tốt thì trong quá trình đo đạc bạn cũng phải tuân thủ cách sử dụng như sau để đảm bảo kết quả chính xác hoàn toàn. • Tay trái cầm thước, tay phải bạn giữ núm vặn, khi đầu đo tĩnh tiếp xúc với vật thể xong thì bạn xoay núm vặn để đầu đo di động tịnh tiến đến mặt còn lại của vật sao cho tiếp xúc đúng áp lực đo; • Bạn giữ vật thể sao cho đường tâm của 2 đầu đo trùng với trục chính của vật; • Dựa vào kết quả hiển thị trên mặt thước, đọc kết quả đo theo cách đọc thước panme hướng dẫn bên dưới; • Nếu phải tháo vật cần đo ra khỏi thước panme rồi mới đọc kết quả thì bạn vặn đai ốc hãm, cố định đầu đo trước đã nhé. Cách đọc kết quả thước panme Trên thước panme có thước chính, thước phụ, hiển thị số và vạch theo hai chiều. Và cách đọc panme cũng khá đơn giản với cách tính và đọc như sau: L = A + B + C L là kích thước chi tiết đo tính bằng milimet; A là phần nguyên đọc từ vạch 0 đến vạch sát mép ống quay trên thước chính; B là phần thập phân 50 mm trên thước chính nếu ống quay nằm chính hoặc quá vạch nửa; C là phần trăm milimet nằm trên thước phụ, sau đó nhân với hệ số 0.01. Cộng các thông số lại bạn sẽ được kết quả đo. Thước cặp: Trước khi đo cần kiểm tra xem thước cặp có chính xác không. Phải kiểm tra xem mặt vật đo có sạch không. Khi đo phải giữ cho hai mặt phẳng của thước song song với kích thước cần đo. Trường hợp phải lấy thước ra khỏi vị trí đo thì vặn ốc hãm để cố định hàm động với thân thước chính. Đo kích thước ngoài • • Nới lỏng vít kẹp chặt, di chuyển mỏ cặp đo kích thước ngoài trên hàm di động theo kích thước lớn hơn kích thước của chi tiết cần đo. • Áp mỏ cặp hàm cố định vào mặt chuẩn chi tiết cần đo, sau đó di chuyển hàm di động cho đến khi mỏ cặp đo kích thước ngoài hàm di động chạm vào mặt chi tiết cần đo (Đảm bảo sự tiếp xúc của hàm cặp sao cho vuông góc với kích thước cần đo). • Siết chặt vít kẹp lấy thước ra khỏi chi tiết và đọc kích thước.
I DỤNG CỤ ĐO LƯỜNG CẤU TẠO Cấu tạo thước cặp là: Cấu tạo thước cặp đơn giản bao gồm thước kẹp Vernier, thước chính, núm giữ hàm kẹp Thân khung có thước đo lớn chạy dọc theo chiều dài chia theo centimet Độ chia nhỏ thước kẹp milimét Thang đo Vernier nhỏ so với thang đo chứa lên đến 50 độ chia Thước lá: Một thước có cấu tạo gồm: Phần thân thước: Gồm nhiều kim loại thép hợp kim, khơng gỉ co giãn theo nhiệt độ môi trường Thân thước sản xuất theo quy chuẩn độ dày để đảm bảo độ xác việc đo đạc tính tốn Pame: Thước panme có cấu tạo đơn giản, bao gồm phận sau: - Đầu đo tĩnh - Đầu đo di động - Vít hãm/ chốt khố - Thước - Thước phụ - Núm vặn/tay xoay - Khung CÁCH SỬ DỤNG Pame: Cách sử dụng thước panme để đo Sau điều kiện cần đảm bảo, tạo điều kiện cho thước panme hoạt động tốt trình đo đạc bạn phải tuân thủ cách sử dụng sau để đảm bảo kết xác hồn tồn Tay trái cầm thước, tay phải bạn giữ núm vặn, đầu đo tĩnh tiếp xúc với vật thể xong bạn xoay núm vặn để đầu đo di động tịnh tiến đến mặt lại vật cho tiếp xúc áp lực đo; Bạn giữ vật thể cho đường tâm đầu đo trùng với trục vật; Dựa vào kết hiển thị mặt thước, đọc kết đo theo cách đọc thước panme hướng dẫn bên dưới; Nếu phải tháo vật cần đo khỏi thước panme đọc kết bạn vặn đai ốc hãm, cố định đầu đo trước Cách đọc kết thước panme Trên thước panme có thước chính, thước phụ, hiển thị số vạch theo hai chiều Và cách đọc panme đơn giản với cách tính đọc sau: L=A+B+C L kích thước chi tiết đo tính milimet; A phần nguyên đọc từ vạch đến vạch sát mép ống quay thước chính; B phần thập phân 50 mm thước ống quay nằm vạch nửa; C phần trăm milimet nằm thước phụ, sau nhân với hệ số 0.01 Cộng thông số lại bạn kết đo Thước cặp: Trước đo cần kiểm tra xem thước cặp có xác khơng Phải kiểm tra xem mặt vật đo có khơng Khi đo phải giữ cho hai mặt phẳng thước song song với kích thước cần đo Trường hợp phải lấy thước khỏi vị trí đo vặn ốc hãm để cố định hàm động với thân thước Đo kích thước ngoài Nới lỏng vít kẹp chặt, di chủn mỏ cặp đo kích thước ngồi hàm di động theo kích thước lớn kích thước của chi tiết cần đo Áp mỏ cặp hàm cố định vào mặt chuẩn chi tiết cần đo, sau di chuyển hàm di động cho đến mỏ cặp đo kích thước ngồi hàm di đợng chạm vào mặt chi tiết cần đo (Đảm bảo sự tiếp xúc của hàm cặp cho vuông góc với kích thước cần đo) Siết chặt vít kẹp lấy thước khỏi chi tiết đọc kích thước Đo kích thước lỗ Nới lỏng vít kẹp chặt, di chuyển mỏ cặp đo kích thước lỗ hàm di động theo kích thước nhỏ kích thước lỗ của chi tiết cần đo Áp mỏ cặp hàm cố định vào mặt chuẩn chi tiết cần đo, sau di chuyển hàm di đợng cho đến mỏ cặp đo kích thước lỗ hàm di động chạm vào mặt chi tiết cần đo (Đảm bảo sự tiếp xúc của hàm cặp cho vuông góc với kích thước cần đo) Siết chặt vít kẹp lấy thước khỏi chi tiết đọc kích thước Cách đọc thước cặp: Sau tiến hành đo bước đọc trị số thước kẹp Nghe đơn giản khơng người phải băn khoăn vấn đề Nắm tâm lý nên Trung Sơn xin phép đưa gợi ý để tiến hành đọc trị số cách dễ dàng chuẩn xác – Khi đo xem vạch “0” du xích vị trí thước ta đọc phần nguyên kích thước thước – Xem vạch du xích trùng với vạch thước ta đọc phần lẻ kích thước theo vạch du xích ( phần trùng ) + Đọc giá trị đến 1.0mm: đọc thang đo vị trí bên trái điểm “0” trượt + Đọc giá trị phần thập phân: đọc điểm mà vạch thước trượt trùng với vạch thang đo + Cách tính tốn giá trị đo: lấy hai giá trị cộng vào Thước : Công dụng : Thước lá cũng thiết kế quen thuộc đời sống, sử dụng với mục đích đo độ dài của chi tiết trục, hay xác định kích thước của sản phẩm Nếu dùng với mục đích đo kích thước lớn, người ta thường dùng thước cuộn Để đo kích thước lớn người ta dùng thước : Người ta dùng thước cuộn để đo kích thước lớn II PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG TRÊN MÁY CÔNG CỤ Cấu tạo máy tiện Máy tiện loại máy kẹp phôi mâm cặp dao gá đài gá dao, máy tiện quay trịn phơi theo trục để thực nguyên công: tiện, vát bề mặt, vát mép, tiện ren, chích rãnh, khoan Với chu trình gia cơng tương ứng với loại dao khác Cấu tạo máy phay: Bàn máy phay ngang vạn có tác dụng thực chuyển động chạy dao thẳng đứng nơi gá lắp, dẫn hướng cho bàn giao ngang. Bàn dao dọc thiết kế bàn dao ngang, băng máy có rãnh chữ T để gá đặt kẹp chặt phôi gia cơng Cấu tạo máy bào: Máy bào có hình dáng máy ủi. Bên thân máy vỏ nhựa bao bọc, hãng sản xuất có hình dạng giống Máy điện chắn có phận động nằm gọn bên tháo Nguyên lý Máy tiện: Nguyên lý làm việc máy tiện dựa theo nguyên lý gia công chung vật liệu là dùng chuyển động xoay trịn phơi, chuyển động chạy dao chuyển động ngang xuyên theo băng máy Máy phay: Nguyên lý làm việc máy phay ngang tương tự loại máy phay cơ khí khác Trong đó, chuyển động cắt gọt của máy phay được thực thông qua nguyên lý cắt gọt cụ thể dụng cụ cắt quay xoay trịn theo trục chính, phơi chuyển động thẳng theo bàn máy Máy bào: Máy bào là loại máy cắt kim loại có chuyển động dao theo hướng tịnh tiến Đây phương pháp gia công thường dùng hoạt động sản xuất nhỏ sản xuất đơn Phương pháp bào đặc biệt thích hợp việc gia cơng chi tiết có chiều dài tương đối lớn chiều rộng tương đối nhỏ Dao cắt Cấu tạo: Dao cắt kim loại cấu tạo ba phần: phần làm việc gọi phần cắt, phần gá đặt dao phần cán dao Phần làm việc dao (phần cắt) phần dao trực tiếp tiếp xúc với chi tiết gia công để làm nhiệm vụ tách phoi, đồng thời phần dự trữ mài dao lại dao bị mòn - Dụng cụ cắt thường chế tạo từ các vật liệu sau : Thép gió Thép cacbon dụng cụ Thép hợp kim dụng cụ Hợp kim cứng Gốm ( Ceramic ) Vật liệu Siêu cứng ( CTM ) Kim cương nhân tạo Các góc dao cắt: - Có 3 góc chính: + Góc trước y: Góc tạo mặt trước của dao với mặt phẳng song song với mặt phẳng đáy + Góc sau α: Góc hơp mặt sau với tiếp tuyến của phơi qua mũi dao + Góc sắc β: Góc hợp mặt trước mặt sau của dao Thao tác an toàn mở máy: Bất kì thiết bị, dụng cụ hay máy móc có hạng mục bảo vệ an tồn lao động Trước sử dụng thiết bị, kiểm tra hạng mục an tồn, vị trí đứng cách cẩn thận Việc đứng vị trí, giữ khoảng cách hạn chế nguy rủi ro gặp phải q trình vận hành máy móc như: Phoi bắn vào mắt, ánh sáng máy laser chiếu vào người, che khuất tầm nhìn máy chạy, dao phay… Nhiều cá nhân thường chủ quan nên không kiểm tra vị trí đứng hàng ngày Tuy nhiên, yêu cầu vận hành an toàn bắt buộc mà bạn cần phải ghi nhớ! Điều đặc biệt quan trọng với loại máy như Hàn kim loại hay phay kim loại Nguyên tắc an toàn sử dụng thiết bị máy móc Chỉ có người phụ trách điều khiển khởi động máy Trước khởi động máy cần phải kiểm tra thiết bị an toàn đảm bảo Khi làm việc khác phải tắt máy khơng để tình trạng máy hoạt động mà khơng có điều khiển quản lý Khi điện cần phải tắt công tắc nguồn Khi muốn điều chỉnh hay sửa máy cần phải tắt máy chờ cho máy dừng hoạt động hẳn không dùng tay, gậy hay vật dụng lạ để làm dừng máy Thiết bị máy móc hỏng cần treo biển ghi “ máy hỏng” để tránh người khác vào hoạt động Khi vào vận hành hoạt động máy cần phải trang bị phương tiện cá nhân đầy đủ đảm bảo an toàn phù hợp Nguyên nhân gây sai hỏng sản phẩm gia công máy tiện, phay, bào? Cữ gá phôi không đứng vững Vị trí phơi mâm cặp bị thay đổi Kích thước chiều dài loạt chi tiết gia công không Ngắt bước tiến tiện khơng kịp thời III PHƯƠNG PHÁP GIA CƠNG NGUỘI VÀ NGUỘI SỬA CHỮA Dụng cụ đo gia công nguội : + Thước lá, thước cuộn - Là kim loại mỏng, dài, mặt thước có vạch số đo theo mm, thường dùng đo thô, vạch dấu thô + Thước cặp, thước đo chiều cao, thước đo chiều sâu - Thước cặp, thước đo chiều sâu dùng để kiểm tra kích thước khi gia cơng nguội, dùng việc vạch dấu, thước có độ xác cao thước thước cuộn + Panme - Là dụng cụ đo có độ xác cao Tùy theo bề mặt cần đo mà ta có panme đo ngồi panme đo Mỗi panme đo khoảng 25mm: + Đồng hồ so - Đồng hồ so dụng cụ dùng để kiểm tra độ sai lệch chi tiết + Căn mẫu, - Căn miếng thép cứng có khoảng cách hai bề mặt đo xác, kiểm tra kích thước người ta ghép miếng lại với cho với kích thước cần đo Nếu miếng mỏng người ta ghép chúng vào thành xấp gọi + Góc mẫu, Ê ke - Giống mẫu, góc mẫu miếng thép tơi cứng mài cho hai mặt đo tạo với góc thật xác, cần kiểm tra kích thước góc người ta ghép miếng góc mẫu lại với Đối với góc mẫu có kích thức góc đặc biệt : 30o, 45o, 60o, 90o ta dùng có ê ke + Thước đo góc, thước đo góc vạn năng - Có kết cấu tương tự thước cặp, thước đo góc có thước xoay quanh tâm cung chia độ, góc đo thể vạch thị thước Thước đo góc vạn có thêm cấu dây xích để xác định phần lẻ kích thước cần đo + Ni vô - Là dụng cụ dùng để xác định độ nghiêng đường thẳng mặt phẳng lắp máy Ni vơ có ống cong, phía bên chứa chất lỏng chừa lại khoảng khơng khí, khơng khí có khuynh hướng di chuyển phía cao hơn. + Com-pa đo - Một số trường hợp người ta đo trực tiếp kích thước trục lỗ, ta cần phải sử dụng đến dụng cụ đo gián tiếp com pa đo Dụng cụ gia công nguội Dụng cụ cắt gọt gia công nguội + Cưa: là loại dụng cụ thường gặp nhất, dùng để cắt phôi cắt bỏ lượng dư lớn vật liệu + Giũa : Dụng cụ cắt dùng để hớt bỏ lượng gia vật liệu nhỏ tạo độ xác cho chi tiết, dùng để gia cơng bán tinh gia công tinh + Đục – Búa: Là dụng cụ cắt xung lực để loại bỏ miếng vật liệu chặt, cắt vật liệu. + Lưỡi cạo: Dụng cụ cắt có lưỡi cắt, dùng để loại bỏ lượng nhỏ vật liệu vị trí xác. + Đá mài: Dụng cụ cắt chế tạo cách kết dính hạt mài với thành hình lăng trụ, dùng trong gia cơng nguội các bề mặt nhiệt luyện có độ cứng mà dụng cụ cắt khác không cắt + Giấy nhám: Là loại dụng cụ cắt chế tạo cách kết dính hạt mài lên vải hay giấy, dùng để gia cơng tăng độ bóng mặt cong phức tạp + Bột nghiền : là hạt mài trộn dầu đặc, dùng gia công chi tiết lắp đơi xác với + Máy mài cầm tay: Là dụng cụ cắt cầm tay dẫn động điện hay khí nén, dùng để cắt gọt nhanh thay cho công việc giũa đục + Mũi khoan: Dụng cụ cắt dùng máy khoan, trình gia cơng nguội ta dùng mũi khoan ruột gà để tạo lỗ + Lưỡi doa : Dụng cụ cắt dùng tay máy khoan nhằm tăng độ xác độ bóng lỗ + Ta rơ – Bàn ren: Dụng cụ cắt ren định hình tay tạo ren lỗ trục + Kéo cắt tole : dụng cụ dùng để cắt vật liệu dạng mỏng + Kìm loại : dụng cụ dùng để kìm giữ, bóp kẹp + Khóa loại : Dụng cụ dùng để tháo lắp mối ghép ren, hình dáng phận làm việc khóa phải tương thính với hình dáng kết cấu chi tiết ghép + Mỏ lết loại : Là dụng cụ tháo-lắp mối ghép ren có khả điều chỉnh theo kích thước chi tiết ghép + Mở vít loại: Là dụng cụ tháo lắp mối ghép ren vít có đầu xẽ rãnh + Cảo loại: Dụng cụ dùng để tháo mối ghép côn trụ dôi, hay kẹp giữ chi tiết tháo lắp + Búa loại: Được làm vật liệu mềm để tránh gây hỏng chi tiết + Ti tống: là dụng cụ phụ dùng kèm theo búa thép để tháo chi tiết lắp chặt với Trên đây Băng tải Thành An cùng bạn tìm hiểu dụng cụ trong gia công nguội, hi vọng viết giúp ích cho bạn Ngun nhân gây hỏng gia công nguội: Do biến dạng đàn hồi hệ thống cơng nghệ Ảnh hưởng độ xác máy, sai số đồ gá, sai số dụng cụ cắt Do rung động phát sinh trình cắt Do biến dạng nhiệt máy, chi tiết, dao cắt Cấu tạo máy khoan đứng: Máy khoan cần được ưu tiên sản xuất lắp ráp từ chất liệu có chất lượng cao Gồm phận sau: + Bảng điều khiển + Cữ hành trình + Tay quay (trục chính, đầu khoan) + Trục + Bàn máy + Hộp chạy dao + Thân máy + Động bơm nước Cấu tạo máy khoan cần: Cấu tạo máy khoan cần gồm phận sau : Trục chính : gồm bánh xe di chuyển hộp số, điều chỉnh bước chạy dao, hộp bánh răng,Cần thay đổi bước dao,Cần điều khiển số cấp tốc độ, Động trục chính, Xy lanh khóa bánh Trụ máy : Cần gạt khóa cần hướng tâm, Trụ ngồi, Hộp bánh vít nâng động cơ, Vít nâng, Cần gạt khóa trụ ngồi, Vịng khóa trụ , Cần : Hệ thống ray trượt, Tay nắm xoay cần Thân máy : Gồm bệ máy bàn làm việc Nguyên lý máy khoan đứng: Nguyên lý chuyển động kết cấu động học máy khoan cần dựa kết hợp chuyển động quay tròn chuyển động tịnh tiến dao cắt, hình thành bề mặt gia cơng Trong đó, gia cơng bề mặt tn theo chuyển động tạo hình có đường chuẩn đường trịn dịch chuyển thẳng theo đường chuẩn (đường sinh) Chuyển động tạo hình: – Chuyển động chính: chuyển động quay trịn mũi khoan – Chuyển động chạy dao: chuyển động tịnh tiến mũi khoan theo phương thẳng đứng Chuyển động cắt gọt: – Là chuyển động cần thiết để thực tiếp tục q trình bóc phơi máy khoan cần Chuyển động trùng với chuyển động tạo hình Chuyển động phân độ: – Là chuyển động cần thiết để dịch chuyển dao cắt phôi sang vị trí chi tiết có nhiều bề mặt giống – Khi khơng có đồ gá chuyên dùng chuyển động phân độ độc lập với chuyển động tạo hình, có nghĩa chuyển động phân độ mang tính chất liên tục Chuyển động định vị: – Chuyển động nhằm khống chế kích thước bề mặt gia công, xác định hướng , tọa độ phơi dao cắt với Điều có nghĩa xác định vị trí tương đối đường sinh đường chuẩn với trục tọa độ máy khoan cần – Chuyển động định vị chuyển động ăn dao lúc thực có tiến hành cắt gọt chuyển động điều chỉnh lúc thực khơng có q trình cắt gọt Ngun lý máy khoan cần: Phôi cố định bàn Chiều cao tầm với tay hướng tâm điều chỉnh trước bắt đầu trình khoan Khi thứ xếp xong, máy khoan bật mâm cặp máy khoan hạ xuống với trợ giúp mũi khoan xuyên tâm Lỗ tạo phôi cách tác dụng lực lớn qua đầu khoan hạ xuống Lực lớn kết đầu khoan quay tốc độ cao Việc khoan lỗ loại bỏ kim loại kết trình hoạt động máy Ưu nhược điểm máy khoan đứng: Ưu điểm - Lỗ khoan không bị lệch tâm dù khoan sâu - Bước tiến cắt phơi - Dùng Motor lồng sóc nên hạn chế tiếng ồn - Không cần dùng lực người sử dùng nhiều - Có thể sử dụng mũi khoan - Xác suất xảy an toàn lao động thấp - Dãy cấp tốc độ rộng tùy theo cấp Pully - Lỗ khoan chuẩn, bóng khơng bị Oval - Có thể mở rộng thêm chức Ta-rô - Bước tiến cắt phơi - Một người cơng nhân đứng nhiều máy (nếu chọn dịng Auto Feed) - Có dịng sản phẩm tốc độ cao khoan mũi nhỏ Khuyết điểm Giá thành cao máy khoan cầm tay nhiều lần Máy khoan bàn cồng kềnh, nặng khó di chuyển Ưu nhược điểm máy khoan cần: Ưu điểm Kích thước nhỏ gọn, tiện lợi mang xa Không cần phải kéo theo ổ cắm điện Đây ưu điểm lớn loại máy Bạn thử tưởng tượng việc bạn dùng điện thoại di động điện thoại bàn thấy ưu điểm Cơng suất đảm bảo cho bạn thực công việc từ đơn giản đến phức tạp Tuy cịn phụ thuộc vào máy mà bạn mua Khả vặn vít khai thác tối đa nhờ thiết kế nhỏ gọn, phù hợp với vị trí vặn hóc búa Khơng máy khoan dùng điện lưới lắp mũi vặn vít bạn biết, kích thước q to gây khó khăn vặn vít vị trí khó đưa máy vào Nhược điểm Dùng pin nên việc thay pin sau thời gian sử dụng không tránh khỏi Giá đắt so với máy khoan dùng điện lưới công suất Công suất, thời gian sạc pin, thời gian sử dụng phụ thuộc nhiều vào việc bạn mua máy Nói chung giá cao có nhiều ưu điểm Quy phạm an tồn gia cơng nguội Kỹ thuật đảm bảo an tồn gia cơng cơ khí nguội Làm việc phía: 750mm; Làm việc hai phía: 1300mm; Chiều cao: dao động từ 850mm đến 950mm; Riêng bàn nguội làm việc hai phía phải có lưới chắn cao 800mm Khoảng cách êtơ: 1m IV PHƯƠNG PHÁP HÀN HỒ QUANG ĐIỆN Cấu tạo Máy hàn hay gọi máy biến hàn, cấu tạo một máy biến hạ áp với cuộn dây kim loại (đồng nhôm) quấn quanh lõi từ, lõi từ ghép lại thép mỏng Quy phạm an toàn: Trước bắt đầu làm việc, kiểm tra thiết bị điện tích điện, vỏ cáp, kẹp que hàn thân máy hàn - Giữ nơi thực công tác hàn chất dễ cháy Đảm bảo ln sẵn có bình chữa cháy - Sử dụng đồ bảo hộ giày bảo hộ, mặt nạ hàn găng tay hàn làm việc - Sử dụng kẹp que hàn cách điện để giảm thiểu nguy bị điện giật - Sửa chữa phận bị hư hỏng vỏ cáp hàn nối cáp - Thay nắp cách điện kẹp que hàn bị hư hỏng - Tiếp đất vỏ bọc bên máy hàn - Đảm bảo hệ thống dây phụ máy hàn đấu nối an toàn với thiết bị đầu cuối máy hàn - Lắp đặt cầu dao chống điện giật máy hàn sử dụng khu vực ẩm ướt hay khu vực dẫn điện cao thép hay khung thép - Lắp đặt sử dụng thiết bị giảm điện áp tự động hàn khu vực ẩm ướt, cấu trúc thép, hay không gian hạn chế Thường xuyên kiểm tra thiết bị giảm điện áp tự động để đảm bảo hoạt động bình thường - Tắt cơng tắc điện máy hàn trước rời khu vực làm việc - Việc lắp đặt thiết bị điện cần phải thợ điện thực Phân loại mối hàn không gian: Vị trí các mối hàn khơng gian Hàn sấp: Hàn sấp bao gồm đường hàn phân bố mặt phẳng nằm trong góc từ (0 – 60)º so với mặt phẳng nằm ngang Hàn đứng: Hàn ngang: Hàn ngửa: a) Mối hàn liên kết giáp mối b) Mối hàn liên kết góc c) Mối hàn liên kết chữ T Cách chỉnh dòng điện cho loại que hàn Bạn tham khảo quy chuẩn cách chỉnh dịng hàn cho đường kính que hàn Đây khoảng thông số NSX que hàn tính tốn đưa khoảng dịng hàn phù hợp. Hàn que 2.5 để dịng bao nhiêu? Hàn nên chỉnh dòng 50 - 90A Hàn đứng hàn trần nên chỉnh dòng 50 - 80A Hàn que 3.2 để dịng bao nhiêu? Hàn nên chỉnh dòng 90 - 130A Hàn đứng hàn trần nên chỉnh dòng 80 - 120A Hàn que 4.0 để dịng bao nhiêu? Hàn nên chỉnh dòng 140 - 190A Hàn đứng hàn trần nên chỉnh dòng 120 - 170A Hàn que 5.0 để dịng bao nhiêu? Hàn nên chỉnh dòng 180 - 240A Hàn đứng hàn trần nên chỉnh dòng 166 - 210A Hoặc bạn dựa vào cơng thức tính: Cách tính đường kính que hàn: D = S:2+1 Trong D đường kính que hàn S bề dày phơi hàn Cách tính cường độ dịng hàn: I = S x 40 Trong S bề dày phôi hàn Cấu tạo que hàn Gồm phần là que hàn lõi bọc thuốc - Đường kính que hàn hay cịn gọi đường kính lõi que quy ước TCVN 3734-89, có kích thước từ 1.6 - 6m - Que hàn thường có đầu để trần dùng kìm hàn que để kẹp hàn phần lại vê thuốc bọc, để dễ gây hồ quang Trong thuốc bọc loại chủ yếu là: tinh bột, xenlulo Khi hàn sinh lượng lớn khí bảo vệ CO2 Để khắc phục tượng dịn hyđrơ rỗ khí, thường bổ sung thêm TiO2, FeO, MnO2, CaF2 số ferô hợp kim (Fe-Si, Fe-Mn,…) Dựa theo cơng thức tính cường độ dòng điện hàn: Dòng điện hàn = Chiều dày phơi hàn(mm) : 0.025 Chú thích: Đường kính que hàn = S/2 + Đường kính que hàn = k/2+2 Các phương pháp gây hồ quang Có hai phương pháp gây hồ quang là gây ma sát bổ thẳng: Gây hồ quang phương pháp ma sát: Hồ quang sinh vạch đầu que hàn vào vật hàn theo hướng vòng cung Ưu nhược điểm hàn ma sát: Ưu điểm hàn ma sát: - Ít hao phí vật liệu ,tiết kiệm kim loại - Thời gian hàn cực nhanh ,năng suất cao - Không phát xạ độc hại(khói độc, bắn tóe,bức xạ điện tử ngoại, ) - Khả chế tạo lại điều khiển thơng số q trình hàn tốt - Khơng cần bổ sung kim loại phụ - Dễ dàng tích hợp trình hàn vào dây chuyền sản xuất tự động - Độ xác chi tiết hàn cao (kể hàn tiết diện đặc biệt ) - Hàn kim loại khác loại với - Cơ tính mối hàn tốt - Hàn loại tiết diện khác - Môi trường sản xuất - Không yêu cầu cao tay nghề công nhân - Khuyết tật mối hàn khơng có - Khơng cần u cầu tiết diện chi tiết phải giống Nhược điểm hàn ma sát: - Mối hàn lồi bavia nên công cắt bỏ - Chiều dài chi tiết hàn bị giảm - Thiết bị hàn đắt tiền - Kích thước chi tiết hàn bị hạn chế - Không hàn kết cấu phức tạp