báo cáo thực tập cơ khí tại Công ty TNHH cơ khí thủy nguyên

báo cáo thực tập cơ khí tại Công ty TNHH cơ khí thủy nguyên báo cáo thực tập cơ khí tại Công ty TNHH cơ khí thủy nguyên báo cáo thực tập cơ khí tại Công ty TNHH cơ khí thủy nguyên

ƢỌ –

MỤC LỤC

ChươngI:TỔNGQUANVỀCƠSỞSẢNXUẤT 1

1.1 Sơ lược lịch sử phát triển của doanh nghiệp, đặcđểm chủngloạisảnphẩmchính 1

1.2 Sơ đồ mặt bằng doanh nghiệp ( đơn vị đo lm ) 7

1.3 Chức năng,nệm vụ và mặt bằng sản xuấtpân xưởng nơ snv i ê n thựctập 8

1.3.1 Laođộng 8

ChươngII:CÁCNÔIDUNGKỸTHUÂTVỀCÔNGNGHÊCHẾTẠO 9

2.1 ặcđểmcácsảnphẩmchính,dạngsảnxuấtcủatừngloạisảnphẩm 9

2.2 Bố trí mặt bằng công nghệ sản xuất tạpân xưởng ( đơn vị đo lm) 10 2.3 Quy trình công nghệ của các sản phẩm chính củađơn vị 10

2.3.1 Sản phẩmthép 10

2.3.2 Sản phẩminox 11

2.4 ác đồ gá được ứng dụng trongsảnxuất 12

2.5 Phân tích côngnghệCNC 21

2.5.4 ươngpápđo,đángáđộchínhxácvàchất lượngcủasảnphẩm 26

ChươngIII:CÁCNỘIDUNGKỸTHUẬTVỀDỤNGCỤCẮT 29

3.1 Hình dáng, kết cấu, thông số hình học phần cắt, các chuyển độngcủa dụng cụ 29

3.2 Phân loại, các vấn đề về sử dụng, bảo quản và mài sắcdụng cụ 44

3.2.2 Gá chuôi dao lên ổtíchdao 45

3.2.3 Mài sửa dụngcụcắt 45

3.3 Vật liệu chế tạo dụng cụ cắt, công nghệ chế tạodụng cụ 45

3.4.Các vấn đề ứng dụng tự độnghoátrong sử dụng dụngcụcắt 46

ChươngIV:CÁCNỘIDUNGKỸTHUẬTVỀMÁYCÔNGCỤVÀCÁCTHIẾTBỊ 49

4.1 Khái quát về máy công cụ vàthiếtbị 49

4.2 ặc tính kỹ thuật, kếtcấuchung 50

4.3.Phântíchcácbộphậnchínhcủamáy,tìmhiểucơcấuđềukhiểnmáy 66

4.4 Tìnhhìnhquảnlý,bảodưỡngvàsửachữathiếtbịcủapânxưởng 89

ChươngV:GIACÔNG1SẢNPHẨMTHỰCTỂTHEOĐIỀUKIỆNTẠINHÀXƯỞNGTHỰCTẬ P 90

5.1 Quy trình công nghệ gia công sản phẩm điển hình củacôngty 90

124

5.2 QuytrìnhcôngnghệgiacôngsảnphẩmkhắchìnhtrêntấmnhựaPVC .125

5.3 Quy trình công nghệ gia công sản phẩm chạy 2dnâng cao 147

Thành lập vào năm 2016 : diện tích nhà xưởng là 100m2với 1 máy CNC,2máy phay đứng, 1 máy phay ngang, 2 máy tiện, 2 máy khoan, 2 máy mài dao.Năm 2017 nhờ vào sự phát triển của khu công nghiệp cầu Kiền, công ty

đã có nhiều đơn hàng hơn nên đã đầu tư thêm 2 máy CNC và 1 máyđột30tấn,1máy phay đứng bàntừ

Tiếp nối sự phát triển cuối năm 2020 công ty mua thêm 1 máy CNC vàđồng thời mở rộng nhà xưởng thêm 20m2

Đến nay thì công ty đã có: 4 máy CNC 3 trục, 4 máy phay, 2 máy tiện, 2máykhoan,1máydậpvà1sốmáymài,khoancầmtay,cùng120m2nhàxưởng

Với phương châm uy tín- chất lượng-nhanh chóng-giá cả hợp lý,CơKhíThủy Nguyên luôn không ngừng hoàn thiện để đảm bảo cung cấp chokhách hàng những dịch vụ, hàng hóa chất lượng tốt, giá cả hợp lý với thái độphụcvụvăn minh, lịch sự, chu đáo, nhanh chóng và hiệu quả.

Chúng tôi luôn hiểu rằng, đồng hành cùng sự phát triển của Cơ Khí ThủyNguyên là sự thịnh vượng của quý khách hàng, chúng tôi luôn chàođónsựhợptáccủacácđốitáctrongvàngoàinước,trêncơsởchiasẻlợiíchcùnghướngtớisựphát triển lâudài

Các sản phẩm chính:

Hình 1: Sơ đồ tổ chức nhân sư

Hình 2a: Sản phẩm thép (SS400, S45C, SKD11)

Hình 2b: Sản phẩm thép (SS400, S45C, SKD11)

Hình 3: Sản phẩm Inox (SUS304)

Hình 4a: Sản phẩm nhôm (A5052,A6063)

Hình 4b: Sản phẩm nhôm (A5052,A6063)

Hình 5: Sản phẩm nhựa (POM)

1.2 Sơ đồ mặt bằng doan ng ệp ( đơn vị đo l m)

Hình 6: Sơ đồ mặt bằng doanh nghiệp+ Tầng 1:

Khu làm việc chính gồm các máy gia công, máy hỗ trợ gia công, nơi để dụng cắt, phôi, chi tiết

Khu làm việc phụ : nơi ta ngồi lập chương trình cho máy CNC, lưu trữ hợp đồng, tài liệu, sản phẩm…

Khu WC ( giải quyết vấn đề cá nhân )

Khu để xe trước cửa

+ Tầng 2:

Khu nghỉ ngơi của công nhân, tiếp khách, sinh hoạt

Khu để tét nước sinh hoạt

1.3.2 Chức năng phòng ban và xưởng sảnxuất

Công ty phân bố cơ cấu tổ chức:

1.3.2.1 Phòng Hànhchính

Có nhiệm vụ cơ bản: - Thực hiện các công tác hành chính: văn thư , lưutrữ; lễ tân,tiếp đón, hướng dẫn khách đến liên hệ công tác; công tác xây dựngquy chế thi đua và theo dõi các phong trào thi đua trong công ty, tổ chức các hộinghị của công ty

1.3.2.2 Phòng Kinhdoanh:

Bộ phận về bán các sản phẩm và dịch vụ của công ty, công tác nghiên cứu

và phát triển sản phẩm, thị trường , công tác xây dựng và phát triển mốiquanhệkháchhàng

1.3.2.3 Phòng Tài chính kếtoán:

Quản lý tiền tệ của công ty, quản lý các chứng từ sổ sách kế toán theo luật

kế toán của nhà nước và quy chế tài chính của công ty

ƣơng :Á ÔDUỸ UÂVỀ Ô Ê

Ế

2.1 ặcđểmcácsảnpẩmc ín,dạngsảnxuấtcủatừngloạsảnpẩm.

+ Có độ chính xác không cao

+ Chỉ là một sản phẩm đơn chiếc ( một chi tiết nhỏ )

+ Dạng sản xuất thuộc vào dạng sản xuất đơn chiếc

+ Vật liệu gia công chủ yếu :

13- Máy tiện 4 chấu 14- Máy khoan bàn to15- Máy khoan bàn nhỏ16- Máy đột, dập

2.3 Quy trình công ngệcủa các sản p ẩmc íncủa đơnvị.

- Nguyên công 2 : phay phá thô mặt còn lại trên máy tiện và máy phay đứng ( tùy theo số lượng đơn hàng và thời gian giao hàng)

- Nguyên công 3: phay tinh mặt vừa phay thô ở nguyên công 2 tren máy phay đứng kẹp chặt bằng bàntừ

- Nguyên công 4: phay hạ bậc và vát mép lỗ28 bề mặt đã phay tinh ở nguyên công

3 trên máy phay CNC 3trục

- Nguyên công 5: khoan và vát mép 2 lỗ20 sâu 37 trên máy phay CNC 3trục

- Nguyên công 6: khoan lỗ14 trên máy phay CNC 3trục

- Nguyên công 7: vát mép lỗ14 trên máy khoan bànlớn

- Nguyên công 8: cạo via hoàn thiện sản phẩm đo kiểmtra

c, ượcđểm của quy trình công nghệ trên; sự cải tiến, tố ưu trongquytrình công nghệ của em n u ra dướđây.

- - Nguyên công 7: công ty nên áp dụng đồ gá và kẹp chặt để nâng cao tính an toàn cho người côngnhân

- -Nguyêncông8:chưathểápdụngtựđộnghóavàoquátrìnhsảnxuất,còn phụ thuộc vào tay nghề người thợ, không tạo nên được sự ổn định giữacácsảnphẩm

2.3.2 Sản p ẩminox

2.4 ácđồ gá đƣợc ứng dụng trong sảnxuất.

+ Đồ gá tiện :

Hình 9: Đồ gá tiện chuyên dùng dạng chữ nhật

- phù hợp với những chi tiết có kích thước nhỏ hơn hoặc bằng ( chi tiết

“mắt mèo”)

Ưu điểm: + gia công nhiều chi tiết cùng một lúc

+ tiết kiệm thời gian hơn khi gá đặt và gia công trên máy CNCNhược điểm: + nhanh mòn dao

+ hạn chế về kích thước của chi tiết khi gá đặt để gia công ( nhỏ hơn hoặc bằng kích thước chi tiết “ mắt mèo”)

Hình 11: mâm cặp 4 chấu

- ƣuđiểm:cóthểgáđƣợccácchitiếtcóhìnhdạngkhôngtrònxoay

- nhƣợcđiểm:+khókhănhơnkhikẹpchặtvàdòtâm(đốivớimâmcặp3chấu)

+ năng suất thấp

Hình 12: Chấu cặp

- thường đi theo 1 bộ cùngnhau

- phân loại: chấu cặp theo tiêu chuẩn và chấu cặp phi tiêuchuẩn

Hình 13: a, Tổ hợp mâm cặp 4 chấu + 3 chấu + đồ gá tiện chuyên dùng

b, Tổ hợp mâm cặp 4 chấu+ 3 chấu

- khi sử dụng tổ hợp mâm cặp 4 chấu + mâm cặp 3 chấu + đồ gá tiệnchuyên dùng khi gia công sẽ tiết kiệm được tiết kiệm thời gian gá đặt hơnlàchỉkẹp đồ gá chuyên dùng trên 1 mâm cặp 4 chấu hoặc 1 mâm cặp 3chấu

+ Đồ gá và kẹp chặt khác :

Hình 14: Êto kẹp chặt

- Phân loại ê tô theo đặc điểm thiếtkế:

+Ê tô kẹp góc vuông:Loại ê tô này được sử dụng để kẹp và cố

địnhgócvuông90độphụcvụchocáccôngviệcnhưkhoan,đóngđinh,bắtvítgócvuông

+ Ê tô có mâm xoay: Là loại ê tô với phần mâm có thể xoay tròn 360 độ, giúp người dùng điều chỉnh vật liệu thi công một cách dễ dàng, linh hoạt hơn

- Phân loại ê tô theo ứngđụng:

+ Ê tô bàn nguội: Được sử dụng trên bàn nguội để hỗ trợ người thợ thựchiện các công đoạn gia công chi tiết dạng nguội như hàn xì, gá kẹp để mài dũa,tháo lắp chi tiết

+ Ê tô bàn khoan: Giúp cố định các chi tiết trên bàn khoan, bàn cắt

+ Ê tô kẹp bàn: Được kết hợp với bàn máy, có nhiệm vụ kẹp chặt các chitiết trong quá trình gia công Eto kẹp bàn sở hữu thiết kế khá nhỏ gọn, cho phépngười dùng dễ dàng mang đi đến bất kỳ đâu

Ởxưởngđùngêtôđểkẹpchặtnhiềuchitiếtkhácnhautùytheomụcđích sửdụng và mặt hàng cần gia công tối ưu hóa được thời gian gá đặt,tăngnăng suấtsản lượng, kinhtế

Hình 15: Tổ hợp 2 êto kẹp chặt để gia công nhiều sản phẩm cùng lúc

Hình 16: Êto kẹp chặt có thể xoay góc nghiêng

Hình 17: Đòn kẹp đơn giản

- Yêu cầu đối với kẹpchặt:

+Không được phá hỏng vị trí đã định vị chi tiết

+ Lực kẹp phảI đủ để chi tiết không bị xê dịch do ngoại lực hay trọng lực

của bản thân chi tiết gây ra, đồng thời lực kẹp không được quá lớn để tránh tình

trạng biến dạng chi tiết

+ Lực kẹp phải ổn định, đặc biệt khi kẹp nhiều chi tiết trên đồ gá nhiều vị trí

+ Thao tác nhanh nhẹ nhàng và an toàn và không tốn sức

+ Kết cấu phải nhỏ, gọn, tạo thành một khối để bảo quản và sửa chữa dễ dàng

- Mục đích sửdụng:

+Vịtrícủachitiếtgiacôngtrênđồgáđượcxácđịnhbằngcơcấuđịnhvị.Tuy nhiên,

vị trí của chi tiết sẻ bị xê xịch dưới tác dụng của lực nếu chitiếtkhông được

kẹpchặt

+ Vậy nên kẹp chặt là công việc tiếp theo sau định vị, có tác dụng giữ cho

chi tiết gia công không bị xê xịch do tác dụng của ngoại lực hoặc trọng lượng

Quy trình công nghệ gia công trên các máy CNC khác với quy trình côngnghệ truyền thống ở mức cụ thể hoá rất cao và ở đặc điểm của việc cung cấpthôngtin.vềmặtcấutrúc,quytrìnhcôngnghệtrênmáyCNCcũngđƣợcchiara

Thành phầnđơngiảnnhất của quy trìnhcôngnghệ này là cácdịchchuyểnđơngiảnvà cácđiềukhiểncôngnghệ do bộđiều khiển của máycung cấp Cácdịchchuyếnđơngiảnđó là cáccung tròn,cácđoạn thẳng trênmộtđườngthẳng.Cáclệnh điềukhiển côngnghệđượcthựchiện bởicác cơ cấuchấp hànhcủamáyđểbảođảm

chuyểnđơngiản.Nhưvậy,cácdịchchuyểnđơngiảnvàcáclệnhđiềukhiểncôngnghệtạothànhcáclệnhđiềukhiển

Lập quy trình công nghệ và chương trình điều khiển cho máy CNClàm ộ t

n h i ệ m v ụ c ủ a c h u ẩ n b ị c ô n g nghệ

Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết trên máy CNC bao gồm 3giai đoạn sau đây:

2.5.1.1 Lập tiến trình côngnghệ.

Ở giai đoạn này thì tài liệu ban đầu là bản vẽ chi tiết và bản vẽ phôi

Những nhiệm vụ của giai đoạn này là :

– Xác định khả năng gia công chi tiết trên máy CNC theo kết cấu côngnghệ và theo điều kiện sản xuất

– Nghiên cứu phôi, tiến trình công nghệ, làm quen với dụng cụ cắt, đồ gá

và cấu trúc các nguyêncông

– Nghiên cứu tính công nghệ của chi tiết và tiêu chuẩn hoá các thông sốnhưchuẩnkíchthướchoặcbánkính.Nếucầnthìphảihiệuchỉnhlạibảnvẽphôivà bản vẽchitiết

– Xác định trạng thái công nghệ của chi tiết như yêu cầu đối vớicácmặtchuẩn, lượng dư và các kích thướcchính

– Lập tiến trình gia công chi tiết (phân các bề mặt theo loại để chọn máygiacông)

– Chia ra các lớp cắt, chọn dụng cụ cắt, chuẩn bị phương pháp điềuchỉnhmáy và điều chínhdao.

2.5.1.3 Lập trình giacông.

Giai đoạn này có các nhiệm vụ sau đây:

– Tính toán các quỹ đạo chuyển động của dao ngay sau khi xác định tọa

độ của cácđiểm

– Lập trình và ghi vào bộ nhớ của bộ điều khiểnmáy

– Kiểm tra chương trình, sửa lỗi chương trình, chạy thử và gia

côngthửchitiết

2.5.2 Chọn chủng loại chi tiết gia công trên máyCNC.

Khi nghiên cứu về chủng loại chi tiết người ta muốn đề cập đến tính

“không đổi” của chúng Các chi tiết máy có thể chia ra các loại sau: chi tiết trònxoay, chi tiết hình lăng trụ, chi tiết phẳng và chi tiết định hình phức tạp Các chitiết thuộc các loại trên chiếm khoảng 92% tổng số các chi tiết trong sản xuất

Mỗi chi tiết được đặc trưng bởi hai nhóm yếu tố sau:

-Nhóm yếu tố kỹ thuật như vật liệu và các kích thước hình học

-Nhóm yếu tố về kinh tế- tổ chức như sản lượng hàng năm, sốlượngchitiết trong loạt, giá thành chế tạo

Các loại chi tiết gia công trên máy CNC có hiệu quả kinh tế được xácđịnh trên cơ sở nghiên cứu những yêu cầu kỹ thuật và những giới hạn phụ thuộcvào điều kiện sản xuất cụ thể của chi tiết

Tiêu chuẩn để đánh giá sự lựa chọn chủng loại chi tiết gia công trên máyCNCđượcdùngnhiềunhấtlàchỉtiêukinhtếvàcácchiphíchếtạochitiết.Nhưvậy, cần nhớrằng trên máy CNC nên gia công những loại có nguồn gốc và yếu tố kinh tếtrong bảngsau:

Thực tế cho thấy những chi tiết gia công trên máy CNC sẽ mang lại hiệuquảcaonhấtlànhữngchitiếtphứctạpcónhiềubềmặtcong,nhiềuđườngthẳngvà nhiềumặt phẳng không song song với các trục củamáy.

TrongnhiềuxínghiệpsảnxuấtlớnngườitachỉsửdụngmáyCNCđểgiacông chitiết khi năng suất tăng lên không dưới 50% với điều kiện phải hoàn lại tất cảnhững chi phí chế tạo loạt chitiết

2.5.3 Yêu cầu đối với tính công nghệ của chitiết.

Các chi tiết gia công trên máy CNC phải đảm bảo được các yêucầuvềtínhcôngnghệnhư:tiêuchuẩnhoáđượccáckíchthướcmặttrongvàmặtngoàicũngnhưkíchthướckháccủachitiết,đồngthờihìnhdángchitiếtphảiđảmbảocho việc ăn dao vàthoát dao dễ dàng, ngoài ra chi tiết còn phải đảm bảođượcviệc định vị an toàn vàthuận tiện khi giacông

Những yêu cầu trên đây nhằm mục đích giảm chủng loại dụng cụ cắt,tăng khả năng sử dụng những dụng cụ có năng suất cao và tạo khả năng thay thếcác dụng cụ cắt chuyên dùng bằng các dụng cụ cắt tiêu chuẩn, giảm số lần gá đặtchi tiết, giảm số lượng và giá thành đồ gá, tăng độ chính xác gá đặt, nâng caođộ

chính xác gia công và năng suất lao động, giảm mức độ cong vênh của chi tiếtkhi gia công, giám chi phí cho tính toán và lập trình gia công.

Để đảm bảo những yêu cầu về tính công nghệ của chi tiết gia công trênmáy CNC người ta có thể thay đổi hình dáng hình học hoặc một số bề mặt củachi tiết

Các chi tiết giacôngtrênmáyphayCNCphải đảm bảo được vị tríchínhxácsovớicáctrục tọađộcủa máy.Vì vậy,khiphân tích tính côngnghệcủa chitiếtphảichúý đến các bềmặtchuẩn củanó.Nếu trên chi tiếtkhôngcó các lõ để làmchuẩn(theo kết cấucủachitiết)thìta phải tạoracác lỗphụđể làm chuẩn vàkhoảngcáchgiữa các lỗphảixa nhấtmàta có thể tạo ra.Đườngkính d nhỏnhấtcủalỗchuẩnphụthuộcvàokích thướccủa chitiếtvàđượcxácđịnhnhưsau:

Trong trường hợp không thể tạo các lỗ chuẩn trên chi tiết thìphảitạothêmcácphầnkếtcấuphụđểtạocáclỗchuẩntrênđó(phầnkếtcấuphụsẽđượchớt

đi ở các nguyên côngcuối)

Khi phân tích độ nhám bề mặt cần nhớ rằng trên bề mặt gia công bằngdao phay ngón còn để lại vết phay với độ nhám có chiều cao nhỏ hơn 0,05 mm.Thực tế cho thấy bề mặt phay có tính chất sử dụng tốt hơn bề mặt mài vì bề mặtsau khi phay tạo ra các hố tập trung ứng suất ít nguy hiểm hơn bề mật sau khimài Vì vậy khi lập quy trình công nghệ trên máy phay không cần có thêmnguyên công mài sau khiphay

Đối với các bản vẽ chi tiết gia công trên máy CNC ngoài những yêu cầunhư đối với các chi tiết gia công trên máy thông thường còn phái tuân theonhững nguyên tắc sau đây để tạo điều kiện thuận lợi cho lập trình:

1 TấtcảcáckíchthướccủachitiếtphảiđượcthểhiệntronghệtọađộĐềcác và phảixuất phát từ những mặt chuẩn thiếtkế

2 Nên ghi các kích thước của chi tiết xuất phát từ đường tâm chitiếttớicáctâmcủavòngtrònnếunhưkhôngảnhhưởngđếnkhốilượngtínhtoán

3 Có gắng ghi kích thước của chi tiết theo một hình chiếu (theomộttrục),còn chuỗi kích thước nên có dung sai theo hai phía (±)đểtạo điềukiệnthuận lợicho lậptrình

4 Tất cả các phần của chi tiết (kể cả các phần được cắt trích ra)phảiđượcthể hiện theo cùng một tỷlệ.

5 Trên bản vẽ chi tiết nên ghi dòng chữ “gia công chi tiết trên máy CNC”hoặc là “phay đường viền (contour) chi tiết trên máyCNC”

ạmvịđ o (mm)

ơnvịca nỏnất (mm)

ấ p c hí n h x á c

1

- ưu điểm:+ dễ dàng đọc kết quả

+ cho độ chính xác cao+ có thể bằng 0 tại bất kì điểmnào

+ các phép do dễ dàng chuyểnđổi

+ chống sốc

- nhược điểm:+ không chống chịu nước

+ không đáng tin cậy trong điều kiện nóng và lạnh

Thướccặpđiệntử

0.02

02 0 0

03 0 0

2 Thước 01 5 0 0.05 

02 0 0

- ưu điểm: độ chính xác cao

+ tích hợp 2 thước đo+ tính linh hoạt

+ đảm bảo độ bền+ giá thành rẻ hơn các loại khác

- nhược điểm: + đòi hỏi thị lực tốt

+cókiếnthứcvềthướckẹp+ vẫn có khả năng xảy ralỗi

- ưu điểm: phạm vi đo rộng, độ

chínhxáctương đối cao và dễ sửdụng

PanmeĐongoàiđiệntử

ƣơng:Á Ộ DUỸ UẬVỀDỤỤẮ

3.1 ìn dáng, kết cấu,tông số ìn ọcpần cắt, các c uyển động của dụngcụ.

3.1.1 Dao sử dụng máy truyềnthống

l – Chiều dài phầnlàmviệc β – Gócsắc

Hình 20: Kết cấu dao khoan

Mũi khoan là dụng cụ cắt có hai răng cắt Giữa hai răng là hai rãnh xoắn

để thoát phoi

Trong đó: φ – Góc nghiêng chính của

lƣỡicắt.ψ – Góc nghiêng của hai mặt sau

ω – Gócxoắn γ – Góctrướcchính α – Góc sauchính

Hình 21: Kết cấu dao khoanThông số của mũi khoan (mm)

nmũ k oan

ƣờngkí nh

D (mm)

ều d L(mm)

- Đuôi côn

+ Loại trung bình 12 ÷ 76 199 ÷ 514 101 ÷ 260

3.1.1.3 Dao phay mặtđầu

Hình 22: Kết cấu dao phay mặt đầu

Mỗi răng của dao được coi như một dao tiện ghép trên một thân tròn, quanh trục quay của dao

Trong đó: γ –Góctrước ε – Góc giữa các răng kề nhau

Các thông số của dao phay ngón (mm)

1922262632

32383845

Dao phay ngón đuôi trụ (mm)