CND docx ĐỀ MỚI PHẦN 1 TRẮC NGHIỆM (Chọn ý trả lời đúng nhất) 1 Theo quan điểm của GMP, 1 lô thuốc đạt chất lượng được hiểu là a Có phiếu kiểm nghiệm đạt tất cả các chỉ tiêu theo dược điển quốc gia và.
ĐỀ MỚI PHẦN TRẮC NGHIỆM (Chọn ý trả lời nhất) Theo quan điểm GMP, lô thuốc đạt chất lượng hiểu a Có phiếu kiểm nghiệm đạt tất tiêu theo dược điển quốc gia quốc tế b Có phiếu kiểm nghiệm đạt tiêu chuẩn qui trình sản xuất kiểm sốt theo hiệu hơ sơ lơ c Được sản xuất nhà máy GMP d Có chất lượng phù hợp với sách chất lượng cơng ty Mục tiêu GMP a Chống nhiễm chéo b Chống nhầm lẫn c Phòng lỗi sữa lỗi d a b Phương châm việc thực GMP a Phòng lỗi sữa lỗi sản xuất thuốc b Kiểm soát chất lượng sản phẩm c Nâng cao điều kiện bảo quản thuốc d Tất Tiêu chuẩn cấp độ vệ sinh theo GMP WHO a A- B- C- D b A- B- C- D- E c Trắng – Xám – Đen d I- II- III- IV Phòng kiểm nghiệm sở sản xuất dược phẩm phải đạt cấp độ sau a A b B c C d D e Có kiểm sốt GMP khuyến cáo sữ dụng biện pháp sau để chống ô nhiễm chéo liên tục a Vệ sinh thiết bị, nhà xưởng b Chốt gió c Chêch áp d Các biện pháp nêu không phù hợp Eudragit II dùng để bao viên với mục đích a Phóng thích kéo dài b Bảo vệ dược chất khỏi tác động dày c Tác động kết tràng d Chống ẩm che giấu mùi vị Chọn ý khơng phù hợp nói kiểm tra chất lượng (QC) a Là phận GMP b Là phận hệ thống đảm bảo chất lượng c Sữ dụng kỹ thuật phân tích để kết luận sản phẩm đạt hay không đạt tiêu chuẩn đăng ký d Sản phẩm đạt tiêu chuẩn kiểm nghiệm phép xuất xưởng Chọn ý không phù hợp nói GMP a Các khuyến nghị giúp nhà sản xuất sản xuất sản phẩm đạt chất lượng, an toàn hiệu b Đảm bảo sản xuất sản phẩm đồng chất lượng, đạt tiêu chuẩn chất lượng phù hợp c Là phần hệ thống đảm bảo chất lượng d Là tiêu chuẩn riêng ngành dược 10 GMP có liên quan đến công đoạn sau đây: Thiết kế sản phẩm (A) – Nâng cấp lơ, hồn chỉnh quy trình (B) – Thẩm định quy trình sản xuất (C) – Sản xuất thường quy (D) – Kiểm tra chất lượng sản phẩm (E) – Lưu kho, phân phối (F) – Sữ dụng điều trị (G) a A- B- C- D- E- F b A- B- C- D- E c A- C- D- E- F d Tất công đoạn 11 Nhân viên làm việc khu vưc sản xuất phải mặc trang phục đủ với mục đích: a Đảm bảo chất lượng sản xuất b An toàn lao động c Chống nhiễm d Tất 12 Nhân viên làm việc khu vưc sản xuất phải mặc trang phục quy cách với mục đích: a Đảm bảo chất lượng sản xuất b An toàn lao động c Chống nhiễm d Tất 13 PIC/s hay PICs a Công ước hợp tác tra dược phẩm b Khuyến nghị WHO thực GMP c Tiêu chuẩn khối ASEAN cải tiến chất lượng nhà máy d Hướng dẫn kiểm soát lỗi sản xuất dược phẩm 14 Hồ sơ pha chế lô phải lưu trữ khoảng thời gian a Ít năm sau lơ hết hạn dùng b Ít năm sau lơ hết hạn dùng c Ít năm sau xuất xưởng d Ít năm sau xuất xưởng 15 Hồ sơ chế biến gốc phải lưu trữ khoảng thời gian là: a Ít năm sau lơ cuối sản xuất b Ít năm sau lô cuối sản xuất c Ít năm sau lơ cuối hết hạn sữ dụng d Tùy thuộc vào quy định công ty 16 Nhãn biệt trữ phân loại thuộc nhóm sau a Nhãn b Nhãn định danh c Nhãn tình trạng d Nhãn nhận dạng công đoạn 17 Nhân chủ chốt nhà máy sản xuất thuốc a Tổng giám đốc, Trưởng phòng sản xuất, Trưởng phận kinh doanh b Chủ tịch hội đồng quản trị, Tổng giám đốc, Trưởng phận sản xuất, người ủy quyền c Trưởng phận sản xuất, Trưởng phận kiểm tra chất lượng, trưởng phận đảm bảo chất lượng d Trưởng kho nguyên liệu thành phẩm, trưởng phận sản xuất, trưởng phận tài 18 Hành lang khu vực sản xuất thuốc vơ trùng phải a Có áp suất cao áp suất phòng kiểm kê b Có áp suất thấp áp suất phịng kiểm kê c Có áp suất áp suất phịng kiểm kê d Cao hay thấp áp suất phòng kiểm kê tùy thuộc dạng sản phẩm 19 Thẩm quyền ký xuất lô thuốc a Tổng giám đốc ( giám đốc) sở sản xuất b Người ủy quyền c Trưởng phận sản xuất d Trưởng phận kiểm nghiệm 20 Hoạt động phòng kiểm tra chất lượng (QC) giám sát trực tiếp a Tổng giám đốc ( giám đốc) sở sản xuất b Người ủy quyền c Trưởng phận sản xuất d Trưởng phận xuất – nhập nguyên liệu 21 Khơng khí đưa vào khu vực sản xuất phải xử lý qua giai đoạn: a Lọc sơ cấp, lọc thứ cấp, lọc HEPA b Lọc sơ cấp, lọc thứ cấp, làm lạnh, lọc HEPA c Lọc sơ cấp, lọc thứ cấp, lọc HEPA, làm lạnh d Lọc sơ cấp, làm lạnh, lọc thứ cấp, lọc HEPA 22 Sản xuất thuốc cốm pha hỗn dịch Cefixim thực cấp a A b A/B c C d D 23 Mặc chệch áp phòng kế cận khu vực a 15 ± pha b 30 ± pha c 45 ± pha d không cần chỉnh áp 24 Để chống nhiễm, giữ thường thiết kế a Chốt gió b Cữa vào kho c Cữa vào khu vực sản xuất d Tất ý 25 Bộ tiêu chuẩn ISO sau xem kết hợp quản lý chất lượng ISO GMP a ISO 15378 b ISO 9001 c ISO 9000 c ISO 9004 26 Phương pháp dập viên trực tiếp a Chỉ áp dụng dập viên đơn chất KCl, NaCl, KBr b Chỉ dành cho viên có hàm lượng hoạt chất lớn c Áp dụng với viên có hàm lượng hoạt chất trung bình nhỏ kết hợp với ta dược dập thẳng d Chỉ thích hợp cho hoạt chất có tinh thể hình kim 27 Viên sản xuất từ phương pháp ảnh hưởng đến độ hòa tan viên theo thời gian a PP dập thẳng b PP xát hạt khô c PP xát hạt ướt với dung môi cồn d PP xát hạt ướt với dung môi ướt 28 Phương pháp xát hạt cho hạt có độ xốp cao a PP xát hạt khô b Xát hạt ướt kinh điển c Xát hạt ướt thiết bị tầng sôi d Xát hạt ướt máy xát hạt cao tốc 29 Ưu điểm quan trọng máy tạo tầng sôi a Thời gian tạo hạt nhanh b Làm tăng độ tan dược chất khó tan c Hạt cho viên có độ cứng cao rã tốt d Không ảnh hưởng đến độ tan dược chất có cơng thức 30 Trong xát hạt điều kiện xấy cốm a 100oC, đến hàm ẩm quy định b Sấy đến khối lượng không đổi c Sấy vừa phải, nhiệt độ 50- 60 oC thời gian sấy tùy loại sản phẩm d Sấy 40oC e Tùy thuộc vào loại thiết bị sấy, độ ổn định dược chất hàm ẩm quy định riêng loại cốm 31 Nguyên nhân làm viên bong mặt a Lực nén lớn b Lực nén nhỏ c Tốc độ nén nhanh d Cốm chảy chậm 32 Tính chất hạt cần thiết cho viên có độ cứng cao a Phân bố kích thước hạt không rộng b Hạt phải cứng c Hạt phải biến dạng có lực nén tác động d Hạt có độ ấm phạm vi cho phép 33 Phương pháp nên áp dụng để rút ngắn thời gian bao lót quy trình bao đường a Phun súng phun khơng dùng khí nén b Bơi dịch bao- bột ln phiên c Bao hỗn dịch d Thêm polymer vào dịch bao 34 Tính chất hạt giúp cho viên đạt độ mài mịn a Phân bố kích thước hạt không rộng b Hạt phải cứng c Hạt phải biến dạng có lực nén tác động d Hạt có độ ẩm phù hợp 35 Ngun nhân gây nên độ cứng khơng đồng viên lô a Bánh nén không đồng tâm b Tốc độ máy quay nhanh c Tốc độ máy quay chậm d Khung phân phối cốm bị mòn 36 Dạng thuốc viên nén khơng cần thử độ hịa tan a Viên có tác dụng chỗ đường tiêu hóa b Viên chứa dược chất dễ tan c Viên bao tan ruột d Viên phóng thích dược chất kéo dài e Tất dạng không cần thử 37 Biện pháp tốt để làm tăng độ hịa tan viên nén chứa dược chất khó tan a Dùng tá dược siêu rã b Nghiền dược chất đến dạng siêu mịn c Nén viên đến độ cứng vừa phải d Chia lượng tá dược rã thành phần phối hợp e Khơng có biện pháp phù hợp 38 Lượng dịch bao phun sản xuất cho viên bao phụ thuộc vào a Tổng diện tích bề mặt viên nh… b Độ dày lớp bao c Hình dạng viên nhão d a b 39 Nguyên nhân làm viên mẽ cạnh q trình dập viên a Thiếu tá dược dính b Chày cói bị mịn c Thiếu tá dược trơn d Hàm ẩm hạt thấp 40 Loại nguyên liệu cho lớp bao chống ẩm tốt, tan nhanh a Saccharose b Xylitol c Manitol d Glucose e Malbutol 41 Độ mài mòn viên nén dùng cho bao phim nên a Đến 0,5% b Đến 0,2% c Đến 1% 42 Nguyên nhân gây nên độ cứng không đồng viên lô a Lượng tá dược dính sữ dụng nhiều b Phân tán tá dược dính khơng c Sau tưới ta dược dính, thời gian nhào trộn dài d Tá dược dính có khả kết dính q cao e không câu 43 Nguyên liệu dùng bao bóng quy trình bao đường a Các polymer có nhiệt độ nóng chảy thấp b Các chất béo dạng lỏng c Các sáp có nhiệt độ nóng chảy thấp d Tất chất 44 Đường glucose có dịch bao đường a Có sẵn đường saccharose b Do nấu đường nhiệt độ cao quy trình pha chế c Bị thủy phân nhiệt độ sấy trình bao d Có nguyên liệu khác có thành phần dịch bao d Đến 2% 45 Mặt viên bao có vân (Mabic) do: a Các viên khơng sấy kỹ q trình bao bóng b Các viên khơng sấy kỹ q trình bao màu c Lớp bao màu không đồng d Lớp bao bóng khơng đồng 46 Ngun nhân làm mẻ lớp bao đường a Nồng độ đường cao quy trình bao b Nồng độ đường thấp quy trình bao c Hàm lượng chất rắn giai đoạn bao nên cao d Hàm lượng chất rắn giai đoạn nên thấp 47 Nguyên nhân gây loang màu (trên viên) kỹ thuật bao đường a Sự đảo trộn nồi chưa phù hợp b Sự phân phối màu không tan chưa đồng c Do nhiệt độ sấy cao d Hàm ẩm lớp bao cao 48 Sự diện đường glucose dịch bao gây nên tượng a Mặt viên rỗ b Viên dính đơi dính thành khối c Lớp bao không khô d Màu mặt viên bao thành phẩm không sáng e Màu không 49 Ưu điểm hệ thống phun dịch bao khí nén a Dãi phun hẹp b Ít tiêu tốn dịch bao c Có thể điều chỉnh mức độ tốc độ phun dịch bao xác d Phun dịch dạng hỗn dịch 50 Vai trị chất hóa dẻo a Giúp chất tạo phim hòa tan tốt dung môi b Giúp chất tạo phim phân tán đồng dịch bao c Giúp tạo màng phim dính tốt vào viên không nứt vỡ d Làm tăng tính bay dung mơi quy trình sấy 51 HPMC tan pH: a 1-5 b 5-7 c 7- d Không phụ thuộc vào pH 52 Các yếu tố quan trọng quy trình bao phim a Gồm yếu tố liên quan đến thiết kế, chế tạo vận hành máy bao phim b Các yếu tố liên quan đến trình phun, sấy đảo trộn khối viên c Các yếu tố liên quan đến thành phần dịch bao, polymer cách pha chế dịch bao d Tất yếu tố 53 Các nhóm yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng viên bao phim thành phẩm a Mức độ đại thiết bị, thơng số quy trình bao, chất lượng viên nhẵn, chất lượng dịch bao b Chất lượng viên nhẵn, thành phần dịch bao, thơng số quy trình c Mức độ tự động hóa may bao phim, thơng số quy trình bao, chất lượng dịch bao d Các nhóm yếu tố q trình phun dịch 54 Eudragit tên thương mại polymer bao phim thuộc nhóm: a Dẫn chất cellulose b Dẫn chất poly vinyl c Dẫn chất methaecrylat d Dẫn chất triglycerid 55 Eudragit L 100 dùng để bao viên với mục đích a Phóng thích kéo dài b Rã ruột c Tác động kết tràng d Rã dày 56 Các polymer dùng bao tan ruột có độ tan thay đổi theo pH a Cấu trúc thuộc nhóm polyme mạch ngắn b Phân tử có nhóm carboxyl c Phân tử có nhóm amin bậc I d Phân tử có nhóm amin bậc II 57 Khi xảy tượng dính viên q trình bao phim, biện pháp cần thực a Giảm nhiệt độ khí vào b Giảm nhiệt độ khí c Giảm tốc độ phun dịch d Giảm tốc độ nồi bao 58 Khi xảy tượng phun sấy, biện pháp xử lý sau có hiệu a Giảm nhiệt độ khí vào b Tăng nhiệt độ khí vào c Giảm áp suất khí nén d tăng áp suất khí nén 59 Hiện tượng phun sấy xảy trình bao phim dẫn đến a Nứt lớp bao b Lớp bao xù xì thơ ráp c Lớp bao khơng dính vào viên d Bắc cầu logo 60 Khoảng cách ký tự logo gân dẫn đến tượng a Mẻ viên b Bắc cầu logo c Lắp đầy logo d Lớp bao khơng dính vào viên 61 Góc mở logo rộng gây nên tượng a Lắp đầy logo b Bắc cầu logo c Bề mặt viên bị mẻ vị trí tiếp xúc logo d Tất trường hợp không xảy 62 EC (Ethyl cellulose) dùng để bao viên với mục đích a Phóng thích kéo dài b Phóng thích ruột c Phóng thích kết tràng d Phóng thích dày 63 Dạng viên không thử độ rã a Viên bao tan ruột b Viên đặt lưỡi c Viên sủi bọt d Viên phóng thích kéo dài 64 Yếu tố KHÔNG PHẢI nguyên nhân gây đứt chóm a Tốc độ dập viên nhanh b Chày thấp c Chày thấp d Cốm khơ e Thiếu tá dược dính 65 Ngun tắc đóng thuốc vào nang máy tự động có vít phân liều (Dosatoe) a Nén hạt thành khối trước cho vào nang b Đóng theo thể tích nang c Nén nhiều lần để có khối thuốc thật cứng d Các nguyên tắc không phù hợp 66 Nguyên tắc đóng thuốc vào nàng máy đóng nang bán tự động a Nén hạt thành khối trước cho vào nang b Đóng theo thể tích nang c Nén nhiều lần để có khối thuốc thật cứng d Các nguyên tắc không phù hợp 67 Ưu điểm quan trọng máy đóng nang đĩa phân liều a Máy tự động cho vỏ nang vào khn mang nang b Có thể đóng hỗn hợp thuốc có tính chịu nén tương đối thấp c Sữ dụng cho nhiều cỡ nang khác d Đóng dạng hỗn dịch vào vỏ nang cứng 68 Tỷ lệ mẫu phải kiểm tra cảm quan thành phần viên nang cứng sau đống thuốc vào nang a 5% lô b 10% lô c 50% lơ d 100% lơ 69 Thiết bị có hệ thống cấp nang tự động a Máy đóng nang bán tự động b Máy đóng nang tự động theo nguyên tắc vít phân liều (dosatoe) c Máy đóng nang tự động theo nguyên tắc đĩa phân liều d Các loại máy đóng nang tự động bán tự động 70 Khối bột thuốc đóng vào nang có tính kiềm cao dẫn đến a Khơng thể đóng vào nang sản xuất với nguyên liệu dẫn chất cellulose b Làm hỏng vít phân liều (Dosatoe) máy c Làm vỏ nang bị cứng thời gian lưu hành d Thủy phân vỏ nang 71 Các tác nhân sữ dụng để tiệt khuẩn sản phẩm thuốc tiêm a Nhiệt b Hóa chất c Lọc d Câu a c e Câu a, b c 72 Sản phẩm thuốc tiêm bắt buộc kiểm tra chí nhiệt tố theo DĐVN IV a Thuốc tiêm tích lớn hay 5ml b Thuốc tiêm tích lớn hay 10ml c Thuốc tiêm tích lớn hay 20ml d Thuốc tiêm tích lớn hay 50ml e Thuốc tiêm tích lớn hay 100ml 73 Giới hạn nhiễm vi sinh vật phòng hoạt động theo GMP WHO, cấp độ C, D không áp dụng phương pháp a Số vsv m3 khơng khí (CFU/m3) b Pp nhúng gắng ngón (CFU/ găng) c Đĩa thạch tiếp xúc đường kính 55mm (CFU/ đĩa) d Đặt đĩa thạch đường kính 90 mm (FU/ giờ) e Câu b c 74 Kỹ thuật pha chế thuốc tiêm vô trùng sữ dụng biện pháp a Dùng nhiệt để tiệt khuẩn sản phẩm cuối b Dùng phương pháp lọc để tiệt khuẩn sản phẩm cuối c Dùng hóa chất tiệt khuẩn thành phần công thức d Tiệt trùng riêng lẽ thành phần, pha chế phân phối môi trường vô khuẩn e Câu a, b, c d 75 Yêu cầu cấp độ cho cơng đoạn pha chế đóng gói dung dịch Natri clorid 0,9% ống 10ml a Cấp A b Cấp B c Cấp A/B d Cấp C e Cấp D PHẦN ĐIỀN VÀO CHỖ TRỐNG: Thuốc tiêm liều lớn gồm loại: a Dung dịch tiêm truyền b Nhũ tương tiêm truyền Các yêu cầu đặc biệt thuốc tiêm thực trình xây dựng CT bào chế: a pH phù hợp b đẳng trương Hai yêu cầu đặc biệt thuốc tiêm thực trình pha chế sp: a Vô trùng b Độ suốt 4-7 Trình bày giới hạn nhiễm tiểu phân cấp độ phòng hoạt động theo WHO GMP: Số tiểu phân tối đa/ m3 khơng khí: Cấp độ 0,5-5 u >5 u A 3.500 Không B 350.000 2.000 C 3.500.000 20.000 D không không Mục tiêu quan trọng việc thiết kế luồng di chuyển chiều dây chuyền sản xuất ( kể mục tiêu): chống nhiễm chéo Các giai đoạn q trình trao đổi khí: pha lỗng – thu hồi – cấp - lọc 10 Nêu thành phần dịch bao phim: Polymer, chất hóa dẻo, dung mơi 11 Nêu giai đoạn q trình bao phim: - Làm nóng viên - Phun dịch bao - Sấy viên - Làm nguội viên 12 chọn polymer dùng để bao viên nén aspirin 81mg (câu trả lời có đáp án trở lên xem khơng hợp lệ): HPMCP 13 chọn pilymer dùng để bao viên nén paracetamol 500mg (câu trả lời có đáp án trở lên xem không hợp lệ): HPMC (Hydroxypropyl methyl cellulose) 14-16 Nêu tên chất hóa dẻo có cấu trúc ester (câu trả lời có đáp án trở lên xem không hợp lệ): Glycerin triacetat (Triacetin) Triethyl citrat (TEC) Acetyl triethyl citrat 17 góc mở logo hẹp dễ dẫn đến tượng bao phim: bắc cầu logo 18 ưu điểm việc phân tán hoạt chất vào tá dược dính điều chế viên nén pp xát hạt ướt: hao hụt 19 tượng phun sấy kỹ thuật bao phim viên nén hiểu là: dịch bao khô trước chạm viên nhân bám lên thành nồi 20 bao phim kích thước giọt dịch phụ thuộc chủ yếu vào: áp suất khí nén 21-27 Lựa chọn thiết bị phù hợp cho yêu cầu pha chế - sản xuất (chỉ chọn 1) a Máy nghiên đinh b Máy xay cắt c Máy nghiền bi d Máy xay keo e Máy nghiền búa f Máy dập viên tâm sai g Máy dập viên xoay tròn h Thùng trộn i Máy trộn siêu tốc 21 b xay nghiền Dược liệu – máy xay cắt 22 c xay nghiền bột pha chế dịch màu phim – máy nghiền bi 23 d điều chế nhũ tương, nhũ dịch – máy xay keo 24 h pha chế hòa tan chất lỏng với – phương bán kính 25 j pha chế hỗn dịch – phương trục 26 dập viên nén sủi bọt - máy dập viên tâm sai 27 trộn tá dược trơn bóng để dập viên - thùng trộn 28 Thể tích chiếm chỗ tồn khối bột đo gọi (chọn đáp án) : thể tích khối Vb a Thể tích thực (Vt) b Thể tích khối (Vb) c Thể tích hạt (Vg) 29-35 Độ xốp biểu thị công thức E= 100x [1- (Vt / Vb)] (%) Một viên nén hình trụ, mặt thẳng, đường kính 10mm, bề dầy mm, khối lượng viên 460mg, khối lượng riêng nguyên liệu 1,56 g/cm3 Tính độ xốp Biết thể tích hình trụ V= πR2h (R: bán kính, h: chiều cao hình trụ, π = 3,1416) Kết làm tròn lấy số lẻ Vb = 3,14 * R2 *h = 0.31416 Vt = m/ KLR = 0,2949 E = (1 – Vt/Vb)*100% = 6.2709 36 Qúa trình xay nghiền đặc trưng độ nghiền, cơng thức tính (ghi cơng thức giải thích thành phần cơng thức) : n = D/d với D đường kính TB vật liệu trc nghiền d đường kính TB VL sau nghiền 37 Rây có kỹ hiệu 200 mesh có nghĩa : có 200 lỗ mắt rây inch chiều dài ( theo đơn vị đo cỡ rây Mỹ) 38 Cỡ rây theo tiêu chuẩn quy định DĐVN: số rây chiều rộng lỗ mắt rây (vuông) 39 Trong máy nghiền bi, lượng bi nạp vào thùng không 30-35% (1/3) thể tích thùng 40 Phương chuyển động cánh khuấy khung phương tiếp tuyến 41 Pha liên tục khuấy trộn hòa tan dược chất chất lỏng : dung mơi 42 sấy q trình tách ẩm, trình tách pha lỏng khỏi vật liệu pp nhiệt 43 Nhiệt độ khơng khí ẩm tương ứng với trạng thái bão hòa gọi là: nhiệt độ điểm sương 44 kỹ thuật sấy tầng sôi, trạng thái giả lỏng vật liệu dc chia gđ: trạng thái tầng sôi/ TT lơ lửng/ TT 45 kỹ thuật sấy tầng sôi, trao đổi nhiệt ẩm tầng lơ lửng phụ thuộc vào: TÍNH CHẤT VẬT LIỆU – CHẾ ĐỘ SẤY 46 đường biểu diễn quan hệ tốc độ sấy độ ẩm vật liệu là: đường công tốc độ sấy 47 đường cong sấy gồm gđ, gđ chủ yếu tách ẩm tự gđ : sấy đẳng tốc 48 số nén dùng để đánh giá: khả chảy xếp hạt 49 ảnh hưởng lực cố kết bên lực ma sát bên hạt phản ánh qua đại lượng GĨC NGHỈ, xđ qua cơng thức tg alpha = 2h/D = h/d 50 kỹ thuật tạo hạt ẩm, trạng thái liên kết hạt tối ưu là: mao dẫn