Tiểu luận phân tích, xác định phôi trình tự gia công, chuẩn và sai số gá đặt khi chế tạo chi tiết

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP.HCM KHOA CƠ KHÍ MƠN HỌC: CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TIỂU LUẬN PHÂN TÍCH, XÁC ĐỊNH PHƠI TRÌNH TỰ GIA CƠNG, CHUẨN VÀ SAI SỐ GÁ ĐẶT KHI CHẾ TẠO CHI TIẾT GVDH: CHÂU MINH QUANG LỚP HP: DHCDT15BTT MSSV 19489951 19501111 19468801 17046961 17066881 17094911 TÊN NGUYỄN BÁ HUY VÕ NGỌC THIỆN BÙI THÚY NGÂN LÊ HOÀNG DUY NGUYỄN HỮU NHẬT LƯU CHÍ TÂM TPHCM, ngày 27 tháng năm 2021 CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc BIÊN BẢN LÀM VIỆC NHÓM Thời gian: Lần 1: 10/5/2021 Lần 2: 17/5/2021 Địa điểm: Thư viện trường đại học Công Nghiệp TPHCM Thành viên tham dự: STT MSSV TÊN LỚP SĐT 17094911 LƯU CHÍ TÂM DHCT13ATT 0929452412 19501111 VÕ NGỌC THIỆN DHCDT15ATT 0395521728 19468801 BÙI THÚY NGÂN DHCDT15ATT 0399122443 17046961 LÊ HOÀNG DUY DHCDT13ATT 0943783735 17066881 NGUYỄN HỮU NHẬT DHCDT13ATT 0924481462 19489951 NGUYỄN BÁ HUY DHCDT15ATT 0373038864 Nội dung làm việc: Lần : Các thành viên tìm hiểu đề tài phân chia công việc Lần : Tổng hợp đánh giá kết đánh giá kết đạt Bảng đánh giá STT Thành viên MSSV Công việc Kết Lưu Chí Tâm 17094911 Thiết kế, Phân tích chi tiết Đạt Võ Ngọc Thiện 19501111 Phân tích chi tiết Đạt Phân tích chi tiết Đạt Phân tích chi tiết Đạt Phân tích chi tiết Đạt Phân tích chi tiết Đạt Nguyễn Bá Huy 19489951 TP.Hồ Chí Minh, ngày 27 tháng năm 2021 MỤC LỤC XÁC ĐỊNH CHẤT LƯỢNG Ra, Rz CỦA CÁC BỀ MẶT 1.1 Khái niệm .4 1.2 Chất lượng Ra, Rz XÁC ĐỊNH ĐỘ CHÍNH XÁC DUNG SAI VÀ SAI LỆCH HÌNH HỌC TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CHI TIẾT XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CÁC BỀ MẶT CẦN GIA CÔNG CỦA CHI TIẾT 2.CHỌN DỤNG CỤ CẮT CHO CÁC MẶT PHẲNG CẦN GIA CÔNG 10 CHỌN PHÔI VÀ XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP TẠO PHÔI 12 3.1 Vật liệu 13 Chọn dạng phôi: 13 Các loại phôi thường sử dụng 13 Chọn phương pháp chế tạo phôi 15 3.2.Lập thứ tự trình tự ngun cơng, bước để gia công bề mặt cần gia công 22 Mục đích .22 Chọn phương pháp gia công bề mặt phơi 22 LỜI NĨI ĐẦU Chế tạo máy ngành quan trọng ngành kinh tế quốc dân, phạm vi sử dụng sản phẩm ngành chế tạo máy rộng rãi Từ tàu vũ trụ giày, dép quần áo- tất sản phẩm chế tạo nhờ máy móc khác Mơn học Cơng nghệ Chế tạo máy mơn học sinh viên ngành khí Sau học mon học qua hiểu biết tầm quan trọng ngành Cơng nghệ Chế tạo máy nói chung môn học Công Nghệ chế tạo máy nói riêng nhóm chúng tơi giao tiểu luận phân tích, xác định phơi rình tự gia công, chuẩn sai số gá đặt chế chế tạo chi tiết Nhờ hỗ trợ chia thầy Châu Minh Quang sau thời gian ngóm chúng tơi hồn thành tiểu cách nhanh hiệu Có thể cịn nhiều thiếu sót q trình làm nhóm em mong thầy thơng cảm cải thiện tương lai Chúng em xin chân thành cảm ơn! QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT DẠNG HỘP XÁC ĐỊNH CHẤT LƯỢNG Ra, Rz CỦA CÁC BỀ MẶT 1.1 Khái niệm -Chi tiết dạng hộp làm nhiệm vụ chi tiết sở để lắp chi tiết khác lên tạo thành phận máy nhằm thực nhiệm vụ động học máy Chi tiết làm việc điều kiện rung động thay đổi Đặc điểm chi tiết dạng hộp: -Lỗ ren M3, mặt phẳng chứa lỗ ren phần lõm R5 cần gia công có độ xác cao cho lắp ghép 1.2 CHẤT LƯỢNG Ra, Rz Bề mặt Dạng bề mặt Nhám bề mặt Phẳng 1.25 Phẳng 1.25 Lỗ suốt x Ø3.4 Lỗ ren Ø3M6 1.25 - PHÂN TÍCH CHI TIẾT, XÁC ĐỊNH ĐỘ CHÍNH XÁC DUNG SAI VÀ SAI LỆCH HÌNH HỌC Kí hiệu mặt thơ không gia công -Độ không đồng phẳng không song song mặt phẳng khoảng 0,05÷0,1 tồn chiều dài, độ bóng đạt Ra = 5÷1,25 -Các lỗ có độ xác cấp ÷ 8, Ra = 2,5 ÷ 0,63 đơi cần đạt cấp Ra = 0,32 Sai số hình dáng lỗ 0.5 ÷ 0,7 dung sai đường kính -Dung sai khoảng cách tâm phụ thuộc vào chức lắp ghép Lắp ghép bánh (0,02 ÷ 0,1 mm), độ không song song dung sai khoảng cách tâm -Dung sai độ đồng tâm ½ dung sai đường kính lỗ nhỏ -Độ vng góc mặt đầu tâm lỗ khoảng 0,01 ÷ 0,05 100 mm bán kính Bề mặt Dạng bề mặt Mặt phẳng Mặt phẳng Cấp xác 7 Vị trí tương quan so với mặt chuẩn Sai lệch hình dạng hình học Mặt chuẩn Sai lệch độ vng cho phép (A) không vượt 0.16(mm) Song Song với A Sai lệch độ song song cho phép không vượt 0.11(mm) Song song mặt A Lỗ Ø3.4 khoản cách từ tâm lỗ đến mặt A 5mm Sai lêch độ song song cho phép không vượt 0.01(mm) Độ vng góc mặt Lỗ ren Ø3 Trên mặt tâm lỗ khoảng 0,01 ÷ 0,05 100 mm bán kính ính cơng nghệ kết cấu chi tiết Với chi tiết cho vẽ, kết cấu đơn giản hóa Với kết cấu đơn giản ta nên chọn phương pháp tạo phôi đúc Là chi tiết dạng hộp nên ta cần phải gia công đạt đạt yêu cầu kỹ thuật như: độ song song, độ vng góc trình bày vẽ Các bề mặt gia công chủ yếu bề mặt lỗ bề mặt phẳng, nên sử dụng phương pháp gia công chủ yếu như: phay, khoan, khoét, doa… Vì phương pháp cho suất cao Về tất bề mặt gia cơng dụng cụ cắt tiếp cận dễ dàng Các bề mặt lỗ gia cơng để đạt độ xác Ra = 1.6 phương pháp: khoét, doa, mài, chuốt II XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Số lượng chi tiết cần chế tạo năm tính theo cơng thức N=N m (1+ α+β ) 100 Trong m =1 số lượng chi tiết đơn vị sản phẩm α =3-6% số % phế phẩm dự đoán β =5-7% số % chi tiết dự trữ cho quý sau Ta chọn α=6% β=7% N 0= 10000 sản lượng năm theo kế hoạch  ( N=10000 1+ 6+7 100 )= 10001 (chi tiết/năm) Khối lượng chi tiết Q=V.γ Trong Q: khối lượng sản phẩm (kg) V: thể tích chi tiết (dm3) γ: khối lượng riêng vật liệu (kg/dm3) (γ: 6.8-7.4 kg/dm3, chọn γ=7kg /dm3) Theo phần mềm Nx thể tích chi tiết tính : 13559 dm Khối lượng chi tiết Q= 0.013559 x 7= 0.094913 kg mm =0.013559 *Dạng sản xuất đặc trưng Khối lượng chi tiết Dạng sản xuất Từ thông số tinh toán ta xác định dạng sản xuất hàng loạt lớn Bản vẽ lịng phơi Bản vẽ chi tiết Bản vẽ chia mặt Nguyên công 1-Phay mặt (mặt chuẩn) : Sơ đồ gá đặt -Do mặt có vị trí tương quan (song song) với mặt (vng góc) với lỗ suốt Ø3.4 nên ta chọn mặt làm chuẩn dựa vào gia cơng chi tiết - Định vị: chi tiết định vị bậc tự e tô - Kẹp chặt: chi tiết kẹp chặt cấu kẹp nhanh - Chọn máy: chọn máy phay đứng 6H12 có cơng suất KW, n = 30 – 1500, 18 cấp - Chọn dao: chọn dao phay mặt đầu gắn với mảnh hợp kim cứng Vật liệu K20 - Chọn dụng cụ đo: thước kẹp dài 150mm, độ xác 0,05 - Chia bước: Nguyên công chia thành bước: phay thô Z = 1.3 mm,phay tinh Z = 0,2 mm Nguyên công 2-Phay mặt - Định vị: chi tiết định vị bậc tự e tô - Kẹp chặt: chi tiết kẹp chặt cấu kẹp nhanh - Chọn máy: chọn máy phay đứng 6H12 có cơng suất KW, n = 30 – 1500, 18 cấp - Chọn dao: chọn dao phay mặt đầu gắn với mảnh hợp kim cứng Vật liệu K20 - Chọn dụng cụ đo: thước kẹp dài 150mm, độ xác 0,05 - Chia bước: Ngun cơng chia thành bước: phay thô Z = 1.3mm, phay tinh Z = 0,2 mm Nguyên công 3: Khoan lỗ suốt D = 3.4mm - Định vị: Chi tiết định vị bậc tự e tô - Kẹp chặt: Chi tiết kẹp chặt cấu kẹp nhanh - Chọn máy: Máy khoan cần 2H53 có cơng suất động n = 3Kw - Xác định vị trí khoan lỗ: đo khoảng cách từ tâm lỗ mặt cạnh 77.5mm 5mm, khoảng cách tâm lỗ 14mm - Chọn mũi khoan: chọn mũi khoan có đường khính D = 3mm, chọn mũi khoét có D = 3.4mm, vật liệu: BK8 - Chọn dụng cụ đo: chọn thước đo lỗ điện tử có H = 6-10mm với độ sai lệch 0.002mm/0.0001mm, thước kẹp có chiều dài L = 100mm với độ sai lệch 0.05mm - Chia bước: có tất bước + Đánh dấu vị trí lỗ cần khoan + Khoan xuyên suốt lỗ với mũi khoan có đường kính 3mm + Kht lỗ khoan rộng với đường kính mũi khoét 3.4mm + Khoan bán tinh cách sử dụng mũi doa có đường kính 3.4mm Ngun cơng 4: Khoan taro lỗ ren M3 - Định vị: Chi tiết định vị bậc tự e tô - Kẹp chặt: Chi tiết kẹp chặt cấu kẹp nhanh e tô - Chọn máy: Máy khoan cần 2H53 có cơng suất động n = 3Kw - Chọn vị trí tạo lỗ: Tâm lỗ thứ cách cạnh khoảng 12mm, cách mặt mm Khoảng cách tâm lỗ tâm lỗ 16mm, đánh dấu vị trí - Chọn mũi khoan mũi taro: Mũi khoan có đường kính D = 2mm, mũi khoét có D = 3mm, mũi taro có D = 3.5mm - Chọn dụng cụ đo: chọn thước đo kẹp có L = 100mm sai lệch 0.02 mm để đo đường khính lỗ - Các bước tạo lỗ ren: +Khoan lỗ với mũi khoan có đường kính D = 2mm + Sử dụng mũi khoét D = 3mm để lỗ rộng theo kích thước Dùng mũi taro để tạo ren cho lỗ khoan có D = 3.5mm Phân tích tính số sai chuẩn ngun cơng - Trình tự bước công nghệ đạt độ nhám cấp xác sau: Phơi: Rz1 = 250 μm T1 = 350 μm Phay thô: Rz1 = 160 μm T1 = 50 μm Phay tinh: Rz2 = 20 μm T2 = 15μm - Sai số không gin bề mặt gia công: P = √Pc² + Pcm² Trong đó: (Bảng 10/tr39-[3]) Pc = ΔK x l: sai số độ cong vênh bề mặt gia công μm Với ΔK = 0,7 (μm/mm) (Bảng 15/tr43-[31]) Pc = 0,7 x 77,5 = 54,25 (μm) => Pcm = δ = 290 (μm) - Vậy sai số không gian phôi là: Po = √54,25² + 290² = 295 (μm) + Sai số khơng gian cịn lại bước phay thô P1 =0,06 x Po =0,06 x 295= 17.7(μm) + Sai số khơng gian cịn lại bước phay tinh P2 = 0,04 x P1 = 0,04 x 17.7 = 0,71 (μm) + Sai số gá đặt : Ԑi = √ Ԑc² + Ԑk² + Ԑđg² Trong đó: Ԑc = sai số chuẩn (vì chuẩn cơng nghệ trùng với chuẩn thiết kế) Ԑk = chuẩn kích thước vng góc với chuẩn gia cơng Ԑđg = Sai số đồ gá (rất nhỏ nên bỏ qua) Tài liệu tham khảo ... nghệ Chế tạo máy nói chung môn học Công Nghệ chế tạo máy nói riêng nhóm chúng tơi giao tiểu luận phân tích, xác định phơi rình tự gia cơng, chuẩn sai số gá đặt chế chế tạo chi tiết Nhờ hỗ trợ chia... chung quy trình chế tạo chi tiết, đồng thời tổng chi phí chế tạo chi tiết từ khâu chế tạo phơi công đoạn gia công chi tiết thấp Khi xác định loại phôi phương pháp chế tạo phôi cho chi tiết ta cần... Phân tích chi tiết Đạt Phân tích chi tiết Đạt Phân tích chi tiết Đạt Phân tích chi tiết Đạt Phân tích chi tiết Đạt Nguyễn Bá Huy 19489951 TP.Hồ Chí Minh, ngày 27 tháng năm 2021 MỤC LỤC XÁC ĐỊNH CHẤT