Báo cáo thực tập tốt nghiệp cơ khí Công Ty TNHH Mizuho Precision Việt Nam

bài báo cáo thực tập cho các bạn đây

LỜI NÓI ĐẦU

Hiện nay nước ta đang thực hiện công cuộc : ” công nghiệp hóa- hiện đại hóa đất nước” Muốn thực hiện điều này thì một trong những ngành cần được quan tâm phát triển mạnh đó là ngành công nghiệp năng Bởi lẽ ngành công nghiệp nặng là một ngành mũi nhọn trong nền kinh tế quốc dân Đặc biệt là ngành cơ khí chế tạo, bởi nó

có nhiệm vụ sản xuất ra các loại máy mọc thiết bị, các công cụ phục vụ các ngành khác Tạo tiền đề cho sự phát triển các ngành khác phát triển mãnh mẽ hơn

Bên cạnh đó cuộc cách mạng khoa học kĩ t huật trên thế giới đang phát triển với tốc

độ rất nhanh và đã đạt được những thành tựu to lớn đưa ngành công nghiệp tiến tới

tự động hóa trong đó có kĩ thuật sản xuất linh hoạt các cơ cấu tay máy, rô bốt công nghệ trên máy điều khiển số CNC, hệ thống sản xuất tích hợp CIM … Song những kĩ thuật mới này cũng được xuất phát từ những lý thuyết kinh điển của công nghệ chế tạo máy đã hình thành và phát triển hơn một thế kỉ nay Do đó các kĩ sư được đào tạo không những phải nắm chắc kiến thức chuyên môn mà còn phải luôn luôn nghiên cứu tìm tòi để mở rộng kiến thức và đáp ứng được nhu cầu thực tế

Nắm bắt được những đòi hỏi của công cuộc :” công nghiệp hóa - hiện đại hóa đất nước” trường đại học công nghiệp hà nội đã có các khóa đào tạo ngành chế tạo máy nhằm đáp ứng nguồn nhân lực cho đất nước

Qua thời gian thực tập tại Công Ty TNHH Mizuho Precision Việt Nam em đã rút ra được rất

nhiều kinh nghiệm thực tế mà khi ngồi trên ghế nhà trường em chưa được biết.Để có kiến thức

và kết quả thực tế ngày hôm nay, trước hết em xin chân thành cảm ơn các thầy cô giáo trong

khoa cơ khí trường Đại Học Kinh Tế Kỹ Thuật Công Nghiệp đã giảng dạy và trang bị cho

em những kiến thức cơ bản, đặc biệt là Thầy Trần Ngọc Hải đã tận tình hướng dẫn em trong

quá trình thực tập Bên cạnh đó, em xin gửi lời cám ơn chân thành đến ban lãnh đạo, các cán bộ

công nhân viên Công Ty TNHH Mizuho Precision Việt Nam đã giúp đỡ và tạo mọi điều kiện

thuận lợi giúp em hoàn thành tốt quá trình thực tập

Trong quá trình thực tập và làm báo cáo, do còn nhiều sai sót Em mong các thầy cô chỉ bảothêm giúp em hoàn thành và đạt kết quả tốt hơn Em xin chân thành cảm ơn!

Hải Dương, 24 tháng 03 năm 2014

Sinh viên

Vũ Đình Học

MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU

PHẦN I: GIỚI THIỆU KHÁI QUÁT CÔNG TY TNHH MIZUHO PRECISION VIỆT NAM

A, LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY TNHH MIZUHO

PRECISION VIỆT NAM

1.1 Khái quát -3

1.2 Cơ cấu tổ chức -3

1.3 Chức năng các phòng ban -3

1.4 Chức năng – nhiệm vụ sản xuất -4

1.5 Quá trình hình thành và phát triển -5

B, THỊ TRƯỜNG - SẢN PHẨM - CÁC HOẠT ĐỘNG NGOẠI GIAO -6

PHẦN II: NỘI DUNG THỰC TẬP A, MỤC ĐÍCH VÀ YÊU CẨU -6

B, KHÁI QUÁT XƯỞNG GIA CÔNG -7

PHẦN III/.3/ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ MỘT SỐ CHI TIẾT 3.1 CHI TIẾT Trục chủ động -9

3.1.1 Khối lượng chi tiết -9

3.1.2 Dạng phôi -9

3.1.3 Thiết kế nguyên công -11

PHẦN IV/.4/.CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG VÀ AN TOÀN LAO ĐỘNG 4.1 HÀN -15

4.2 TIỆN -23

4.3 PHAY -27

4.4 BÀO -30

4.5 KHOAN -31

4.6 MÁY CNC & DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT TỰ ĐỘNG -33

LỜI KẾT VÀ NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP

PHẦN I

GIỚI THIỆU KHÁI QUÁT CÔNG TY TNHH MIZUHO PRECISION VIỆT

NAM I.1.LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY TNHH MIZUHO PRECISION VIỆT NAM

1.1 Khái quát

Tên doanh nghiệp: CÔNG TY TNHH MIZUHO PRECISION VIỆT NAM

Tên pháp nhân: CÔNG TY TNHH MIZUHO PRECISION VIỆT NAM

Số đăng ký kinh doanh: 4103008464 do Sở Kế hoạch & Đầu tư cấp ngày 17/11/2007

Tổng Giám Đốc là người có quyền quyết định, điều hành mọi công việc trong công

ty đúng kế hoạch, chính sách pháp luật nhà nước, theo chỉ định nhà nước và theo thỏa

Trưởng Phòng

Kế toán-Tài vụ

Trưởng Phòng TCHC-LĐTL

Trưởng Phòng KT-Cơ điện

Tổng Giám Đốc

ước tập thể của đại hội công nhân viên chức Hai Phó Tổng Giám Đốc sẽ hỗ trợ TổngGiám Đốc trong công việc trên.

 Phòng Tổ chức hành chính - Lao động tiền lương

Chức năng đề xuất với Ban Giám Đốc về việc sắp xếp kiện toàn tổ chức làm cho bộmáy công ty hoạt động tốt, đồng thời quản lí nhân sự toàn công ty, quản lí và theo dõiđịnh mức lao động, quỹ tiền lương và phân phối thu nhập

 Phòng kế toán tài vụ

Quản lí tình hình tài chính của công ty, quản lí chỉ đạo các nghiệp vụ kế toán của cácđơn vị trực thuộc, thực hiện tốt các chức năng quy định về pháp lệnh thống kê, kế toán,tài chính của Nhà nước ban hành Chịu trách nhiệm với Ban Giám Đốc về việc xây dựng

kế hoạch tài chính trên cơ sở căn cứ vào kế hoạch sản xuất, xuất nhập khẩu của Phòng

kế hoạch sản xuất kinh doanh

 Phòng kế hoạch sản xuất kinh doanh

Tham mưu cho Ban Giám Đốc về hoạt động sản xuất kinh doanh, lập kế hoạch, quản

lí và theo dõi thực hiện các hợp đồng kinh tế Tìm nguồn cung ứng vật tư phục vụ chosản xuất

 Phòng thiết kế kỹ thuật công nghệ - cơ điện

Quản lí chất lượng sản phẩm, kết hợp với phòng sản xuất kinh doanh cho ra đờinhững sản phẩm mới, quản lí kỹ thuật –sửa chữa-điện máy móc ở các xưởng của côngty

 Phòng K.C.S

Kiểm tra chất lượng sản phẩm hoàn chỉnh Từ giai đoạn phôi – gia công – hoànchỉnh sản phẩm Báo cáo quá trình sản phẩm đạt/không đạt ở khâu nào để có kế hoạchsữa chữa tốt hơn

1.4 Chức năng – nhiệm vụ sản xuất

 Chức năng: sản xuất kinh doanh các sản phẩm Panasonic,chế tạo máy hàn lồng máy

giặt,đào tạo các khóa học về công nghệ CNC,gia công trên các máy vạn năng,hàn cắtbằng công nghệ cao.Trung đại tu các thiết bị và phụ tùng thay thế bao gồm các sảnphẩm chính sau: máy công cụ, máy tiện, máy dập 3 chấu – 4 chấu, máy khoan cần,eto máy, eto nguội, máy đúc ống cống và máy hàn lồng

 Nhiệm vụ:

 Kinh doanh đúng ngành nghề đã đăng ký

 Bảo toàn và tăng vốn được giao, đạt hiệu quả kinh tế xã hội, tăng cường điềukiện vật chất, xây dựng nền tảng vững chắc cho doanh nghiệp

 Thực hiện phân phối lao động, chăm lo đời sống vật chất cho cán bộ, bồidưỡng – nâng cao trình độ và chuyên môn cho cán bộ công nhân viên

 Tuân thủ các chế độ quản lí kinh tế của Nhà nước, báo cáo trung thực theochế độ kế toán thống kê của Nhà nước.

1.5 Quá trình hình thành và phát triển

CÔNG TY TNHH MIZUHO PRECISION VIỆT NAM được thành lập từ năm

2005 đến nay.

XƯỞNG CƠ KHÍ - CHẾ TẠO MÁY

Công ty có diện tích 1000 mét vuông tọa lạc tại Khu Công Ngiệp Phúc Điền Hải Dương, với nhiệm vụ là một khu công nghiệp vừa là trung tâm chế tạo máy tại phía Bắc, công ty đã cung cấp cho thị trường các loại:Khuôn mẫu,và sản xuất theo đơn đặt hàng của các công ty khác

Công ty được trang bị đầy đủ các thiết bị gia công cơ khí như tiện phay mài , tôi cao tần , phay lăn răng,máy phay CNC,Máy cắt dây CNC Thiết bị của công ty không ngừng được bổ sung nhằm tăng năng lực và chất lượng sản phẩm từ năm 2005 đến nay công ty được trang bị thêm 7 máy gia công CNC các loại được sản xuất từ Nhật Bản

I/.2/.THỊ TRƯỜNG - SẢN PHẨM - CÁC HOẠT ĐỘNG NGOẠI GIAO

Hiện nay sản phẩm của công ty đang được cung cấp cho thị trường Việt Nam cũng như thịtrường nước ngoài: Japan, Korea, Germany, Australian, Switzerland, Taiwan,Việt nam…

 Dây chuyền sản xuất của công ty khép kín từ khâu đúc, gia công, cắt dập uốn chođến hoàn chỉnh sản phẩm với độ chính xác và thẩm mỹ cao với mục đích thỏa mãn nhucầu của khách hàng Thiết bị của công ty không ngừng được đầu tư và đổi mới với nhữngmáy CNC mới,áp dụng kĩ thuật hiện đại tân tiến vào sản xuất……….

 Nguồn nhân lực của công ty gồm, những kỹ sư và công nhân trẻ đầy năng nổ và nhiệthuyết Đặc biệt họ thường xuyên được hướng dẫn công nghệ bởi những chuyên gia nước

ngoài Vì thế CÔNG TY TNHH MIZUHO PRECISION VIỆT NAM có thể đáp ứng

những đơn hàng của khách hàng trong thời gian sớn nhất Năng lực sản xuất chủ yếu :

 Thiết bị cắt gọt ( tiện, phay, khoan ) trên 15 máy trong đó có 7 máy CNC

 Các sản phẩm đồ dùng gia đình bằng kim loại

Chế tạo khuôn mẫu,sản xuất các sản phẩm cho các công ty đặt hàng mang đến và

Nhận đặt hàng chế tạo khuôn và hợp tác sản xuất với các doanh nghiệp trong và ngoài nước

PHẦN II

NỘI DUNG THỰC TẬPII/.1/ MỤC ĐÍCH VÀ YÊU CẨU

-Khảo sát tìm hiểu dây truyền sản xuất của nhà máy, quy mô và bố trí phân xưởng, chủngloại các máy công cụ, các sản phẩm chế tạo, các tiêu chuẩn áp dụng trong sản xuất

-Tìm hiểu các nguyên lý hoạt động , cách vận hành của các máy gia công, chế tạo chi tiếtcủa nhà máy

-Tìm hiểu quy trình công nghệ gia công một số chi tiết điển hình

-Thực tập tại xưởng nâng cao tay nghề, tham gia chế tạo một số chi tiết tại nhà máy

-Tìm hiểu công nghệ cnc trong nhà máy

II/.2/ KHÁI QUÁT XƯỞNG GIA CÔNG

2.3 Triển khai và quản lí sản xuất trong nhà máy, xí nghiệp

SX THỬ Phôi Liệu Chuẩn bị Đồ gá - TB KHTDSX TC - CL QYCN,ĐL,BQ Nhân lực

Không đạt Đạt

Mẫu

Dưỡng gá(Sơ bộ)

B, Chuẩn bị đồ gá – thiết bị

III/.3/ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ MỘT SỐ CHI TIẾT

3.1 Chi tiết trục chủ động

3.1.1 Khối lượng chi tiết:

Tính thể tích chi tiết: V = 0,67 dm3 (theo phần mềm SolidWords)

Xác định loại và phương pháp chế tạo phôi phải nhằm mục đích bảo đảm hiệu quả kinh

tế - kỹ thuật chung của quy trình chế tạo chi tiết, đồng thời tổng phí tổn chế tạo chi tiết kể từcông đoạn chế tạo phôi cho tới công đoạn gia công chi tiết phải thấp nhất

Khi xác định loại phôi và phương pháp chế tạo phôi cho chi tiết ta cần phải quan tâmđến đặc điểm về kết cấu, yêu cầu chịu tải khi làm việc của chi tiết (hình dạng, kích thước,vật liệu, chức năng, điều kiện làm việc, …) v sản lượng hàng năm của chi tiết

Đưa vào SX

KT kiểm tra đầu ca

Không đạtĐạt SX thử – làm mẫu Đồ gá G/c chế tạoCN

Dự trùPhôi liệu

KTV

PhâncôngPGĐ SX

Đạt

Không đạt

PGĐ KTDuyệtThiết kế

KTV

PhâncôngPGĐ KT

Đạt

Điều kiện sản xuất thực tế xét về mặt kỹ thuật và tổ chức sản xuất (khả năng về trangthiết bị, trình độ kỹ thuật chế tạo phôi, …)

Mặc khác khi xác định phương án tạo phôi cho chi tiết ta cần quan tâm đến đặc tínhcủa các loại phôi và lượng dư gia công ứng với từng loại phôi Sau đây là một vài nét vềđặc tính quan trọng của các loại phôi thường được sử dụng:

 Phôi thanh:

Phôi thép thanh dùng để chế tạo các loại chi tiết như con lăn, chi tiết kẹp chặt, các loạitrục, xilanh, pitton, bạc … Thường dùng trong sản xuất hàng loạt vừa, loạt lớn và hàng khối

Ưu điểm: Chi phí đầu tư chế tạo phôi thấp – thiết bị đơn giản; dễ cơ khí hóa và tự động

hóa; cho năng suất cao; giá thành thấp và đáp ứng được tính linh hoạt trong sản xuất

Nhược điểm: Để lại lượng dư gia công cắt gọt lớn; hệ số sử dụng vật liệu K thấp.

 Phôi đúc:

Phôi đúc được dùng cho các loại chi tiết như: các gối đỡ, các chi tiết dạng hộp, các loạicàng phức tạp, các loại trục chữ thập …

Ưu điểm: Đúc được các chi tiết có hình dạng, kết cấu phức tạp mà các phương pháp

khác khó hoặc không thể chế tạo được Dễ cơ khí hóa và tự động hóa; cho năng suất cao

Nhược điểm: Tốn kim loại cho hệ thống đậu rót và đậu ngót và để kiểm tra chất lượng

của vật đúc cần phải có thiết bị hiện đại nên chi phí cao

 Phôi rèn tự do:

Phôi rn tự dùng trong sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ

Ưu điểm: Tính linh hoạt cao, phạm vi gia công rộng; thiết bị đơn giản, vốn đầu tư thấp Nhược điểm: Độ chính xác về kích thước và hình dạng thấp; tăng lượng dư gia công,

chi phí gia công cơ tăng, hệ số sử dụng vật liệu thấp nên hiệu quả kinh tế không cao Năngsuất thấp, chất lượng phụ thuộc vào tay nghề công nhân

Nhược điểm: Thiết bị cần có công suất lớn, chi phí chế tạo khuôn cao, do đó chỉ hiệu

quả khi số lượng chi tiết đủ lớn

 Dựa vào đặc điểm của các phương pháp tạo phôi ở trên và đặc điểm của chi tiết, tachọn dạng phôi thanh để gia công chi tiết trục chủ động này

3.1.3 Trình tự nguyên công.

Nguyên công 1 : Tạo phôi

Vì dạng sản xuất là hàng khối nên phương pháp chế tạo phôi là phôi dập trên máy rèn ngang, kích thước và hình dạng phôi như sau:

B

B A

A

56±0.3 49±0.3

380±0.3

49±0.3 44±0.3

R2 2±15

5±0.15 2±15

Nguyên công 2 : Phay mặt đầu và khoan tâm

- Bước tiến dao 80 mm/ph

D Chọn đồ gá: Etô thường, chọn mặt 2 làm chuẩn gá.

E Chọn dụng cụ cắt: Chọn dao phay mặt đầu

F Chọn dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, căn lá.

G Chọn dung dịch trơn nguội: Khan và Emunxi

K Kiểm tra kích thước:

- Kiểm tra độ không phẳng không quá 0.05, dũa các cạnh vừa gia công

3 Nguyên công 3 : Gia công thô + Tinh, tiện rãnh và vát góc 1 đầu

Ø52±0.2

124±0.3 R146

- Bước tiến dao 126 mm/ph

D Chọn đồ gá: Etô thường, chọn mặt 2 làm chuẩn gá.

E Chọn dụng cụ cắt: Chọn dao vai tiện

F Chọn dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, căn lá.

G Chọn dung dịch trơn nguội: Khan và Emunxi

K Kiểm tra kích thước:

- Kiểm tra độ không phẳng không quá 0.05, dũa các cạnh vừa gia công

4 Nguyên công 4: Gia công thô + Tinh và vát góc đầu còn lại

38±0.3

C3 Ø45±0.2

C Chọn máy công nghệ:

- Chạy dao vòng 500 vg/ph

- Bước tiến dao 126 mm/ph

D Chọn đồ gá: Etô thường, chọn mặt 2 làm chuẩn gá.

E Chọn dụng cụ cắt: Chọn dao vai tiện

F Chọn dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, căn lá.

G Chọn dung dịch trơn nguội: Khan và Emunxi

K Kiểm tra kích thước:

-Dung sai không quá 0,1

- Kiểm tra độ không phẳng không quá 0.05, dũa các cạnh vừa gia công

5 Nguyên công 5: - Phay 2 rãnh then 6 x 11 x 161

A Chọn trình tự các bước trong nguyên công:

B Sơ đồ gá đặt:

C Chọn máy công nghệ:

- Chạy dao vòng 200vg/ph

- Bước tiến dao 80 mm/ph

D Chọn đồ gá: Etô thường, chọn mặt 2 làm chuẩn gá.

E Chọn dụng cụ cắt: Chọn dao phay lăn răng

F Chọn dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, căn lá.

G Chọn dung dịch trơn nguội: Khan và Emunxi

K Kiểm tra kích thước:

- Độ không song song giữa 2 mặt bên then với tâm trục không quá 0,05

- Kiểm tra độ không phẳng không quá 0.05, dũa các cạnh vừa gia công

6 Nguyên công 6: Khoan+Taro 2 lỗ vuông góc Ø4 x 1,5

n n

376±0.3 Ø4

- Bước tiến dao 50 mm/ph

D Chọn đồ gá: Etô thường, chọn mặt 2 làm chuẩn gá.

E Chọn dụng cụ cắt: Chọn dao khoan Ø4

F Chọn dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, căn lá.

G Chọn dung dịch trơn nguội: Khan và Emunxi

K Kiểm tra kích thước:

- Kiểm tra độ không vuông góc với tâm trục không quá 0,2

7 Nguyên công 7: Nhiệt luyện

- Độ cứng sau khi nhiệt luyện đạt 45÷50 HRC

- Chọn phương án Tôi và Ram:

+ Tôi: Nung nóng chi tiết đến 840o và giữ trong 60 phút.

+ Ram cao và nung nóng chi tiết ở To = 640o Sau đó giữ nhiệt và làm nguội trong khôngkhí

8 Nguyên công 8: Tổng kiểm tra

40±0.3 Ø52±0.2

6 C2

- Dùng thước cặp để kiểm tra với dung sai ±0.05

- Độ đồng tâm được kiểm tra thông qua đồng hồ đo

IV/.4/ CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG VÀ AN TOÀN LAO ĐỘNG

-Trong vật hàn còn tồn tại ứng suất dư lớn, khả năng chịu tải trọng độngthấp (tuy nhiên kết cấu mối hàn khá tốt khi chịu tải trọng tĩnh)

4.2.2 Các phương pháp hàn: phân theo hai nhóm cơ bản

-Hàn nóng c h ảy : kim loại ở mép hàn được nung đến trạng thái nóng chảy kết hợp

nguội và đông đặc tạo nên mối hàn Ở nhóm hàn này gồm: hàn hồ quang, hàn khí,hàn điện xỉ, hàn plasma, hàn bằng tia laze, hàn bằng tia điện tử.

-Hàn áp lự c : khi hàn bằng áp lực kim loại ở vùng mép hàn được nung đến trạng

thái dẻo, sau đó dùng một áp lực đủ để tạo mối liên kết kim loại Nhóm hàn này gồm:hàn điện tiếp xúc, hàn masat, hàn nổ, hàn siêu âm, hàn cao tần, hàn khuếch tán…

4.2.3 Hàn hồ quang

a/ Thực chất: là phương pháp hàn nóng chảy sử dụng nhiệt của ngọn lửa hồ

quang sinh ra giữa các điện cực hàn, về thực chất hồ quang hàn là dong chuyểndời của các điện tử và ion trong môi trường khí giữa hai điện cực hàn, nó kèm theo

Tác dụng của lớp thuốc bọc que hàn:

- Tăng khả năng ion hóa để dễ gây hồ quang và duy trì hồ quang ổn định, thôngthường đưa vào thuốc bọc hợp chất kim loại kiềm Bảo vệ mối hàn tránh sự oxi hóahoặc hòa tan khi vào môi trường Tạo phễu hứng kim loại vào vũng hàn, tạo xỉlỏng và đều che phủ mối hàn làm giảm tốc độ nguội mối hàn tránh nứt

- Khử oxi trong quá trình hàn người ta đưa vào thành phần thuốc bọc cácphero hợp kim hoặc kim loại sạch có ái lực mạnh với oxi, có khả năng tạo oxit dễtách khỏi kim loại lỏng

4.1.4 Các loại máy hàn

a/ Các loại máy biến áp hàn xoay chiều:

-Máy hàn xoay chiều điều chỉnh cường độ dòng điện bằng lõi từ di động

Nguyên l ý : Theo sơ đồ nguyên lý trên đây là loại máy hàn điều chỉnh cường độ

dòng điện bằng lõi từ di động Máy hàn kiểu này có một lõi từ di động A nằm tronggong từ B của máy biến áp Khi lõi từ A nằm hoàn toàn trong gông từ B thì từthông do cuộn thứ cấp sinh ra có một phần rẽ nhánh qua lõi từ làm cho từ thôngqua cuộn thứ cấp giảm → điện áp trên cuộn thứ cấp giảm Khi lõi từ dịch ra ngoàitheo phương vuông góc với mặt phẳng của gông từ B, khe hở giữa lõi từ và gông từtăng lên, từ thông rẽ nhánh giảm làm cho từ thông qua cuộn thứ cấp tăng lên→điện áp trên cuộn thứ cấp tăng

Máy hàn có lõi từ di động có kết cấu gọn, điều chỉnh dòng diện hàn vô cấp,khoảng điều chỉnh rộng do đó hiện nay được sử dụng nhiều:

-Máy hàn xoay chiều điều chỉnh cường độ dòng điện hàn bằng thay đổi sốvòng dây cuộn thứ cấp:

Phân biệt cuộn sơ cấp- thứ cấp: + nguồn vào

+ tiết diện dây

Nguyên l ý : dùng khóa K thay đổi số vòng dây I tăng bằng cách giảm số vòng dây

cuộn thứ cấp,I giảm bằng cách tăng số vòng dây cuộn thứ cấp

b/ Các loại máy hàn một chiều:

-Máy hàn chỉnh lưu ba pha

Sơ

đồ n g u y ên l ý :

Máy hàn dung dòng điện chỉnh lưu có hồ quang cháy ổn định hơn máyhàn xoay chiều, phạm vi điều chỉnh dòng điện hàn rộng hệ số công suất hữu íchcao,công suất không tải nhỏ,kết cấu đơn giản hơn

-Máy hàn bán tự động hàn trong môi trường khí bỏa vệ CO2

C

ấu tạ o :

+ Máy biến áp hàn chỉnh lưu: SVI 300i+ Cơ cấu cấp lõi dây hàn tự động Mig2FBình chứa khí CO2: trên bình chứa có lắp lưu lượng kế→ để điều chỉnhlưu lượng khí từ trong bình chứa ra và làm ổn định áp suất khí trong quá trìnhlàm việc.

+ Mỏ hàn: Được lắp với cơ cấu cấp lõi dây hàn tự động Nhiệm vụ mỏ hàn dung

để dẫn dây hàn và khí trong quá trình hàn

Ưu điểm: hàn mối hàn đầy lien tục không bị ngắt quãng, chất lượng mối hàntốt vì cường độ dòng điện ổn định, bề mặt mối hàn sạch

4.1.5 Hàn và cắt kim loại bằng khí O2 và C2H2

a/ Thực chất và đặc điểm:

Hàn và cắt bằng khí là phương pháp hàn nóng chảy sử dụng nhiệt của ngọnlửa sinh ra khi đốt khí cháy cháy trong dòng khí oxi kĩ thuật, thông thường nhất

là hàn và cắt bằng khí O2 và C2H2

Hàn và cắt bằng khí có đặc điểm : hàn được các vật hàn mỏng, hàn đượchai hay nhiều kim loại có tính chất khác nhau ví dụ như hàn gang, đồng, nhôm

N

h ược đ iể m : - Năng suất hàn thấp

- Chất lượng mối hàn không tốt, do bị ảnh hưởng nhiệt vật hàn

bị co rút, cong vênh nhiều hơn so với hàn hồ quang

b/ Thiết bị hàn và cắt kim loại bằng khí O2 và C2H2 ( trạm hàn và cắt kim loại bằng khí O2 và C2H2)

-Bình c h ứa khí O 2 : chế tạo bằng thép tấm, chiều dày: 7mm , bằng phươngpháp dập hoặc hàn có Dngoài=219mm, chiều cao H= 1390mm, có dung tíchchứa 40 lít, Plàm việc=150 at Để nhận biết bình chứa khí oxi sơn màu xanh hoặcxanh da trời

-Bình c h ứa khí C 2 H 2 : được chế tạo bằng thép tấm, chiều dày 7mm, bằngphương pháp dập hoặc hàn, có Dngoài=400mm, H=800mm, Plàm việc<19 at,dung tích chứa 40 lít, đặc biệt xung quanh than bình và đáy bình có bọc lớpxốp thường la than hoạt tính có tẩm axêtôn mục đích chống nổ bình

-Bình đ iều chế khí C 2H2

Plv<1,5at

P chịu đựng bình=1,3at