LÔØI NOÙI ÑAÀU Ngaønh cheá taïo maùy ñoùng moät vai troø quan troïng trong coâng cuoäc coâng nghieäp hoaù vaø hieän ñaïi hoaù ñaát nöôùc hieän nay, vôùi nhieäm vuï chính laø thieát keá, cheá taïo nhöõ[.]
LỜI NÓI ĐẦU Ngành chế tạo máy đóng vai trò quan trọng công công nghiệp hoá đại hoá đất nước nay, với nhiệm vụ thiết kế, chế tạo thiết bị, phương tiện máy móc phục vụ cho sản xuất sinh hoạt Để làm điều người kỹ sư cần có kiến thức đủ sâu rộng để phân tích, đề xuất phương án nhằm giải tốt nhữnh vấn đề thiết kế chế tạo Nhằm giúp cho sinh viên ngành khí chế tao máy nói riêng sinh viên ngành kó thuật khác nói chung, bước đầu làm quen với vấn đề thực tế sản xuất Đồ án công nghệ chế tạo máy hội để sinh viên phải nghiêm túc phát huy tối đa tính độc lập sáng tạo đồng thời làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay, tiêu chuẩn sở tổng hợp kiến thức học để so sánh cân nhắc để giải vấn đề công nghệ cụ thể Trong đồ án công nghệ chế tạo máy này, em giao nhiệm vụ thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết Đây chi tiết có hình dạng phức tạp, có yêu cầu độ xác cao Trong trình thực đồ án, cố gắng tìm tòi nghiên cứu tài liệu làm việc cách nghiêm túc hướng dẫn tận tình thầy giáo T.S ABC, nhiên, thiếu kinh nghiệm thực tế kiến thức hạn chế nên tránh khỏi thiếu sót.Vì vậy, em mong bảo thầy cô giáo đóng góp ý kiến bạn bè để hoàn thiện đồ án vốn kiến thức XYZ, ngày 15 tháng 05 năm 2016 Sinh viên thực Chương I PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 1.1 Công dụng Đây chi tiết dạng , bề mặt làm việc chủ yếu hai lỗ Þ24 mặt phẳng Chi tiết dạng có chức nối trục truyền chuyển động, moment chi tiết lệch 900, đồng trục có độ lệch tâm cao 1.2 Điều kiện làm việc Càng làm việc điều kiện chịu tải trọng lớn, chịu mài mòn Do , yêu cầu chi tiết có độ cứng vững cao 1.3 Các yêu cầu kó thuật - Chi tiết có kết cấu tương đối đơn giản không phức tạp Gia công lỗ mặt bên yêu cầu đạt độ xác cao bề mặt không yêu cầu độ bóng cao Rz20 Các bề mặt lắp ghép chế tạo cấp xác cấp xác chế tạo gần kề Có thể giảm gia công bề mặt lắp ghép - Tính công nghệ kết cấu ảnh hưởng đến khối lượng lao động mà ảnh hưởng đến việc tiêu hao vật liệu.Vì thiết kế phải ý đến kết cấu chúng như: + Chi tiết phải đủ độ cứng vững để gia công không bị biến dạng chọn chế độ cắt cao, suất cao Đồng thời bề mặt phải đảm bảo thoát dao cách dễ dàng + Các bề mặt vấu lồi, lõm phải thuận lợi cho việc ăn dao nhanh thoát dao nhanh, thuận lợi cho việc gia công nhiều bề mặt lúc máy nhiều trục + Các lỗ chi tiết có kết cấu đơn giản Các lỗ thông suốt ngắn Ngoài ra, dùng định vị chi tiết phải lỗ tiêu chuẩn 1.4 Vật liệu chế tạo - Vật liệu chế tạo : Thép C45, loại vật liệu hoàn toàn phù hợp với yêu cầu kỹ thuật nêu trên.Thép C45 có đặc tính sau: + Thuộc nhóm thép kết cấu + Thành phần carbon chiếm 0,45% + Có tính tổng hợp cao ( không cứng không dẻo) + Thành phần hóa hoïc : C : 0,4~0,5 % ; Si : 0,17-0,37% P : 0,045% S : 0,045% Chương II ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 2.1 Xác định dạng sản xuất : Trong chế tạo máy người ta phải phân biệt dạng sản xuất: - Sản xuất đơn - Sản xuất hàng loạt - Sản xuất hàng khối Để xác định dạng sản xuất ta cần tính sản lượng thực tế hàng năm khối lượng chi tiết cần gia công 2.1.1 Tính sản lượng sản xuất thực tế hàng năm : Áp dụng công thức 2.1 [I] 24 ,ta có sản lượng thực tế hàng năm : α β N = N × m × 1 + × 1 + 100 100 (Chiếc/năm) Với N0 = 33000 chiếc/năm : số sản phẩm năm theo kế hoạch m = : số lượng chi tiết sản phẩm α= (10÷20) % : số phần trăm dự trữ cho chi tiết dùng làm phụ tùng, ta chọn = 10% β = (3÷5)% : số phần trăm chi tiết phế phẩm trình chế tạo, ta chọn βâ = 4% Vậy ta có số chi tiết thực tế cần sản xuất năm : 10 N = 18000 ×1× + ữì + ữ = 20592 100 100 (chiếc/năm) 2.1.2 Tính khối lượng chi tiết gia công : Áp dụng công thức tính khối lượng chi tiết : Q = Vct × γ (kg) Trong : γ =7,848 (kg/dm3) : trọng lượng riêng thép Sử dụng phần mềm solidworks để tính khối lượng chi tiết Tiến hành dựng 3D chi tiết : Nhập vào khối lượng riêng thép : Ta có kết sau : => Khối lượng chi tiết : Q = 0,94kg Vậy với N = 20592 ( / năm ) Q = 0,94kg Tra baûng 2.1 [I] 25 : ta thấy chi tiết thuộc dạng sản xuất loạt lớn 2.2 Phương hướng công nghệ: Điều kiện trang thiết bị: tự chọn Với dạng sản xuất hàng loạt lớn, ta sử dụng thiết bị chuyên dùng: Đồ gá chuyên dùng,, máy chuyên dùng tự động Điều chỉnh tự động đạt kích thước 2.3 Chọn phôi: 2.3.1.Chọn dạng phôi: - Có nhiều phương pháp để tạo nên phôi Do cần phải phân tích (phân tích ưu điểm, khuyết điểm) kiểu tạo phôi với nhằm tìm phương pháp tạo phôi thích hợp cho trình gia công sau này, nên ta có số phương pháp tạo phôi sau: 2.3.2 Phôi đúc: - Phôi đúc có tính không cao phôi rèn dập, việc chế tạo khuôn đúc cho chi tiết phức tạp dễ dàng, thiết bị lại đơn giản Đồng thời chi tiết phù hợp với chi tiết có vật liệu gang có đặc điểm sau: + Lượng dư phân bố + Tiết kiệm vật liệu + Giá thành rẻ, dùng phổ biến + Độ đồng phôi cao, việc điều chỉnh máy gia công giảm + Tuy nhiên phôi đúc khó phát khuyết tật bên (chỉ phát lúc gia công) nên làm giảm suất hiệu * Kết luận: - Từ phương pháp tạo phôi , ta nhận thấy phôi đúc phù hợp với chi tiết cho có nhiều ưu điểm so với phương pháp khác đặc biệt vật liệu chi tiết gang xám - Vậy ta chọn phương pháp để tạo chi tiết dạng phôi đúc 2.3.3 Phương pháp chế tạo phôi: - Trong đúc phôi có phương pháp sau: a Đúc khuôn cát mẫu gỗ: - Chất lượng bề mặt vật đúc không cao, giá thành thấp, trang thiết bị đơn giản, thích hợp cho dạng sản xuất đơn loạt nhỏ b Đúc vỏ mỏng: - Loại tạo phôi xác cho chi tiết phức tạp dùng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối c Đúc khuôn kim loại : - Chất lượng vật đúc cao, độ nhám bề mặt đạt từ Rz40 Khuôn đúc sử dụng nhiều lần Phương pháp phù hợp với dạng sản xuất từ loạt lớn tới hàng khối * Kết luận: - Với yêu cầu chi tiết cho, tính kinh tế dạng sản xuất chọn ta chọn phương pháp chế tạo phôi là: “Đúc khuôn kim loại ” - Loại phôi có cấp xác: - Độ nhám bề mặt: Rz40 + Phôi đúc đạt cấp xác là: II 2.3.4 Tạo phôi – Thông số phôi: - Chi tiết đầu nối chế tạo thép C45, đúc khuôn kim loại - Bản vẽ chi tiết lồng phôi : Chương III THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CƠ 3.1 Thiết kế nguyên công công nghệ - Trong trình gia công phôi thành sản phẩm, ta có nhiều phương pháp gia công khác nhau, để đạt suất cao nhát, ta cần phải phương pháp gia công hợp lý nhất.Theo kết phân tích trên, ta thấy thuộc dạng sản xuất loạt lớn, với số lượng sản phẩm cần hoàn thành 18000 chi tiết/năm Số lượng sản phẩm lớn, để có khả sản xuất đạt hiệu cao nhất, ta cần sử dụng kết hợp loại máy vạn với thiết bị đồ gá chuyên môn hóa 3.1.1 Phân tích đặc điểm yêu cầu kỹ thuật bề mặt gia công - Phay thô tinh mặt dao phay mặt đầu để làm chuẩn tinh ñaït Rz20 ... gia công - Phay thô tinh mặt dao phay mặt đầu để làm chuẩn tinh đạt Rz20 - Phay thô tinh mặt dao phay mặt đầu đạt Rz20 - Khoan + khoét + doa lỗ đạt Ra2,5 - Phay thô tinh mặt dao đóa - Phay thô... Phương án I : - Phay thô tinh mặt dao phay mặt đầu để làm chuẩn tinh đạt Rz20 - Phay thô tinh mặt dao phay mặt đầu đạt Rz20 - Khoan + khoét + doa lỗ đạt Ra2,5 - Phay thô tinh mặt dao đóa - Phay thô... dao đóa - Phay thô tinh mặt dao đóa - Khoan, khoét, doa lỗ Phương án II : - Phay thô tinh mặt dao phay mặt đầu để làm chuẩn tinh đạt Rz20 - Phay thô tinh mặt dao phay mặt đầu đạt Rz20 - Khoan