1. Trang chủ
  2. » Tất cả

C4 nhiet luyen thep bk dang sua 7992

28 0 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 28
Dung lượng 1,78 MB

Nội dung

Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí CHƯƠNG 4: NHIỆT LUYỆN THÉP 4.1 KHÁI NIỆM VỀ NHIỆT LUYỆN THÉP 4.1.1 Sơ lược nhiệt luyện thép 4.1.1.1 Định nghĩa: nung nóng thép đến nhiệt độ xác định, giữ nhiệt thời gian thích hợp sau làm nguội với tốc độ xác định để nhận tổ chức, tính chất theo u cầu Đặc điểm: - Khơng làm nóng chảy biến dạng sản phẩm thép - Kết đánh giá biến đổi tổ chức tế vi tính chất 4.1.1.2 Các yếu tố đặc trưng cho nhiệt luyện Ba thông số quan trọng (hình 4.1): - Nhiệt độ nung nóng: - Thời gian giữ nhiệt: - Tốc độ nguội Vnguội sau giữ nhiệt Các tiêu đánh giá kết quả: + Tổ chức tế vi bao gồm cấu tạo pha, kích thước hạt, chiều sâu lớp hóa bền tiêu gốc, + Độ cứng, độ bền, độ dẻo, độ dai Hình 4.1 Sơ đồ trình nhiệt luyện đơn giản + Độ cong vênh, biến dạng 4.1.1.3 Phân loại nhiệt luyện thép Nhiệt luyện: thường gặp nhất, có tác động nhiệt làm biến đổi tổ chức tính chất gồm nhiều phương pháp: ủ, thường hố, tơi, ram Hóa - nhiệt luyện: Nhiệt luyện có kèm theo thay đổi thành phần hóa học bề mặt nhiệt luyện để cải thiện tính chất vật liệu: Thấm đơn đa nguyên tố: C,N, Cơ - nhiệt luyện: biến dạng dẻo thép trạng thái sau tơi ram để nhận tổ chức M nhỏ mịn có tính tổng hợp cao nhất, thường xưởng cán nóng thép, luyện kim 4.1.2 Tác dụng nhiệt luyện sản xuất khí 4.1.2.1 Tăng độ cứng, tính chống mài mịn độ bền thép: phát huy triệt để tiềm vật liệu: bền, cứng, dai… giảm nhẹ kết cấu, tăng tuổi thọ, 4.1.2.2 Cải thiện tính cơng nghệ Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Phù hợp với điều kiện gia công: cần đủ mềm để dễ cắt, cần dẻo để dễ biến dạng,… 4.1.2.3 Nhiệt luyện nhà máy khí - Nặng nhọc, độc khí hóa, tự động hóa, chống nóng, độc - Phải chuyên mơn hóa cao - Tiêu phí nhiều lượng bảo đảm chất lượng sản phẩm suất phương án tiết kiệm lượng - Là khâu sau cùng, thường khơng thể bỏ qua, định tiến độ chung, chất lượng giá thành sản phẩm xí nghiệp 4.2 CÁC TỔ CHỨC ĐẠT ĐƯỢC KHI NUNG NÓNG VÀ LÀM NGUỘI THÉP 4.2.1 Các chuyển biến xảy nung nóng thép - Sự tạo thành austenit 4.2.1.1 Cơ sở xác định chuyển biến nung Dựa vào giản đồ pha Fe - C, hình 4.2: nhiệt độ thường thép cấu tạo hai pha bản: F Xê (trong P =[F+Xê]) -Thép tích: có tổ chức đơn giản P -Thép trước sau tích: P+F P+XêII Khi nung nóng: + Khi T< A1 chưa có chuyển biến gì; + Khi T= Ac1, P theo phản ứng: Thép CT: [Fea + Xê]0,80%C 0,80%C Thép TCT SCT: F XêII không thay đổi: + Khi T> Ac1: F XêII tan vào khơng hồn tồn; + Khi T> Ac3 Acm: F XêII tan hoàn tồn vào Trên đường GSE thép có tổ chức 4.2.1.2 Đặc điểm chuyển biến peclit thành austenit Nhiệt độ & thời gian chuyển biến: (hình 4.3) Vnung lớn T chuyển biến cao Hình 4.2 Giản đồ pha Fe-C (phần thép) Tnung cao, khoảng thời gian chuyển biến ngắn Tốc độ nung V2 > V1, nhiệt độ bắt đầu kết thúc chuyển biến cao thời gian chuyển biến ngắn Kích thước hạt austenit: Hình 4.3 Giản đồ chuyển biến đẳng nhiệt P thép tích Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Ý nghĩa: Hạt nhỏ M(hoặc tổ chức khác) có độ dẻo, dai cao Cơ chế chuyển biến: P : tạo phát triển mầm kết tinh (hình 4.4), bề mặt phân chia F-Xê nhiều nên số mầm lớn hạt ban đầu nhỏ mịn (

Ngày đăng: 12/03/2023, 20:24

w