Giáo trình hàn đắp (tham khảo)

BỘ XÂY DỰNG TRƯỜNG CAO ĐĂNG NGHỀ XÂY DỰNG GIÁO TRÌNH MƠN HỌC/MƠ ĐUN: HÀN ĐẮP NGÀNH/NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG (Ban hành kèm theo định số: … /QĐ … ngày … tháng … năm … Hiệu trưởng) Quảng Ninh, năm 2021 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nội nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI NÓI ĐẦU Hiện với phát triển khoa học cơng nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung nghề Hàn Việt Nam nói riêng có bước phát triển mạnh mẽ số lượng chất lượng đóng góp cho nghiệp cơng nghiệp hố, đại hố đất nước Việc biên soạn giáo trình hàn nhằm đáp ứng nhu cầu giảng dạy đội ngũ giáo viên học tập học sinh nghề hàn tạo thống trình đào tạo nghề hàn, đáp ứng nhu cầu thực tế sản xuất doanh nghiệp, thành phần kinh tế vấn đề cấp thiết cần thực Xuất phát từ nhu cầu đào tạo thực tế sản xuất, khoa Cơ khí Xây dựng trường Cao đẳng nghề Xây dựng tiến hành biên soạn giáo trình nghề Hàn Nội dung biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành với kiến thức, kỹ nghề bố trí kết hợp khoa học nhằm đảm bảo tốt mục tiêu đề môn học, mơ đun Trong q trình biên soạn tác giả tham khảo nhiều tài liệu liên quan tiếp xúc trao đổi với chuyên gia đào tạo nghề Hàn, công nhân bậc cao sở sản xuất để cố gắng đưa kiến thức kỹ nhất, phù hợp với thực tế sản xuất, đặc biệt dễ nhớ, dễ hiểu khơng ngồi mục đích nâng cao chất lượng đào tạo, đáp ứng tốt yêu cầu sản xuất Đề cương giảng “Hàn đắp” biên soạn nhóm tác giả tổ môn Hàn giáo trình giáo trình nghề Hàn Trong trình biên soạn, có nhiều cố gắng xong khơng thể tránh khỏi thiết sót, hạn chế Đồng thời để giáo trình ngày hồn thiện, phục vụ tốt cho công tác giảng dạy học tập chúng tơi mong nhận góp ý bạn đọc! …ngày…tháng…năm… Nhóm biên soạn MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU BÀI 1: HÀN ĐẮP MẶT PHẲNG BẰNG MÁY HÀN HỒ QUANG TAY 2.1 Chuẩn bị chi tiết hàn đắp 2.2 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn đắp 2.3 TÝnh to¸n chế độ hàn đắp 2.4 Kỹ thuật hàn đắp mặt phẳng 10 2.5 Kiểm tra sửa chữa sản phẩm sau hàn 15 2.6 An toàn lao động - vệ sinh phân xưởng 15 BÀI 2: HÀN ĐẮP TRỤC BẰNG MÁY HÀN HỒ QUANG TAY 17 2.1 Chuẩn bị chi tiết hàn đắp 17 2.2 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn đắp 17 2.3 Tính chế độ hàn đắp 19 2.4 Kỹ thuật hàn đắp trục 20 2.5 Kiểm tra sửa chữa sản phẩm sau hàn 25 2.6 An toàn lao động - vệ sinh phân xưởng 26 BÀI 3: HÀN ĐẮP MẶT PHẲNG BẰNG MÁY HÀN MIG/MAG 27 2.1 Chuẩn bị chi tiết hàn đắp 27 2.2 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn đắp 27 2.3 TÝnh to¸n chế độ hàn đắp 29 2.4 Kü thuËt hµn đắp mặt phẳng 31 2.5 Kiểm tra sửa chữa sản phẩm sau hàn 32 2.6 An toàn lao động vệ sinh phân xưởng 33 BÀI 4: HÀN ĐẮP TRỤC BẰNG MÁY HÀN MIG/MAG 35 2.1 Chuẩn bị chi tiết hàn đắp 35 2.2 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn đắp 35 2.3 TÝnh to¸n chế độ hàn đắp 37 2.4 Kü thuËt hµn đắp trục 39 2.5 Kiểm tra sửa chữa sản phẩm sau hàn 40 2.6 An toàn lao động vệ sinh phân xưởng 41 BÀI 5: HÀN ĐẮP BẰNG MÁY HÀN HỒ TIG 43 2.1 Chuẩn bị phôi hàn đắp 43 2.2 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn đắp 44 2.3 TÝnh to¸n chế độ hàn đắp 46 2.4 Kỹ thuật hàn đắp 46 2.5 Kiểm tra sửa chữa sản phẩm sau hàn 47 2.6 An toàn lao động vệ sinh phân xưởng 48 TÀI LIỆU THAM KHẢO 50 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN 23: HÀN ĐẮP Thời gian mô đun: 60 giờ; ( Lý thuyết: 20 giờ, Thực hành: 36 giờ; kiểm tra: giờ) I MỤC TIÊU Sau học xong người học có khả năng: + Tính tốn chế độ hàn phù hợp với vị trí hàn, máy hàn + Trình bày kỹ thuật hàn đắp vị trí hàn máy hàn khác + Hàn phục hồi chi tiết dạng trục, bánh răng, bạc lót bị mịn kích thước vẽ, đủ lượng dư gia công + Sửa chữa sai hỏng vật đúc thép bon, thép hợp kim, gang hợp kim đồng + Thực hàn đắp trục, hàn đắp mặt phẳng thiết bị máy hàn hồ quang tay, máy hàn MIG, MAG đảm bảo yêu cầu kỹ thuật + Có ý thức tự giác, tính kỷ luật cao, tinh thần trách nhiệm công việc, tinh thần hợp tác giúp đỡ Cẩn thận, tỷ mỉ, xác cơng việc * NỘI DUNG Số TT Tên mô đun Hàn đắp trục máy hàn hồ quang tay Hàn đắp mặt phẳng máy hàn hồ quang tay Hàn đắp trục máy hàn MIG, MAG Hàn đắp mặt phằng máy hàn MAG, MIG Hàn đắp (TIG) Cộng Tổng số Thời gian Lý Thực thuyết hành 12 12 12 12 12 60 15 41 Kiểm tra* 2 ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN MƠ ĐUN: Vật liệu: - Phơi hàn thép trịn ∅20÷∅30, thép S=8÷10 - Que hàn: ∅1,5 ÷∅5 - Dây hàn trần - Khí bảo vệ - Thuốc hàn Dụng cụ trang thiết bị: - Máy hàn hồ quang tay - Máy hàn bán tự động MIG, MAG máy hàn TIG - Thiết bị gia nhiệt - Bàn hàn, đồ gá hàn - Búa nguội - Kìm kẹp phơi - Búa gõ xỉ - Kính hàn - Máy chiếu projector Học liệu: - Giáo trình - Tài liệu hướng dẫn người học Nguồn lực khác: - Phòng học, xưởng thực tập - Các sở sản xuất khí - Các cửa hàng kinh doanh vật liệu hàn BÀI 1: HÀN ĐẮP MẶT PHẲNG BẰNG MÁY HÀN HỒ QUANG TAY I MỤC TIÊU Sau học xong học người học có khả năng: - Tính tốn vật liệu hàn đắp - Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ hàn, vật liệu hàn đầy đủ an toàn - Chuẩn bị chi tiết đắp đảm bảo sạch, xử lý hết vết nứt đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Chọn điện áp hàn, cường độ dòng điện tốc độ hàn, phương pháp chuyển động que hàn phù hợp với kích thước chi tiết đắp tính chất vật liệu - Thực hàn đắp mặt phẳng, phương pháp hàn hồ quang tay đảm bảo kích thước, đủ lượng dư gia cơng cơ, biến dạng - Sửa chữa sai hỏng kích thước, hình dáng, rỗ, khuyết cạnh đạt yêu cầu kỹ thuật - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh phân xưởng I NỘI DUNG BÀI HỌC 50 2.1 Chuẩn bị chi tiết hàn đắp 150 - ThÐp tÊm (150 x 50 x 6)mm - Làm bề mặt chi tiết hàn gá đặt bàn hàn - Điều chỉnh cho chi tiết hàn đảm bảo đường hàn theo đường sinh song song với vị trí ngồi hàn 2.2 Chun bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn đắp 2.2.1 Thiết bị, dụng cụ hàn đắp máy hàn hồ quang tay 2.2.1.1 Thiết bị hàn hồ quang tay - Bu lông vòng - Vạch điều chỉnh dòng điện hàn Ih - Giá trị cần đặt - Tay quay điều chỉnh Ih - Mỏ hàn - Que hàn - Kim loại hàn - Nam châm - Cáp nối mát 10 - Dây tiếp đất 11 - Cấp điện nguồn 12 - Cầu dao điện 13 - Công tắc máy hàn 14 - Ngn ®iƯn 14 13 12 11 10 2.2.1.2 Các dụng cụ cầm tay hàn hồ quang tay bao gồm: Sơ đồ cấu tạo máy hàn điện hồ quang Vạch dấu Búa nguội Giũa Kìm nguội Thước Bàn chải sắt 2.2.1.3 Bảo hộ Đục lao động Búa gõ a - Mặt nạ hµn d - Gang tay da b - Ỹm hµn e - Giầy bảo hộ c - Kính bảo hộ f - ống tay bảo hộ 2.2.1.1 Thiết bị hàn MAG 2.2.1.2 Các dụng cụ cầm tay hàn hå quang tay bao gåm: V¹ch dÊu Bóa ngi Giịa Kìm nguội Thước Bàn chải sắt Đục Búa gõ xỉ 36 2.2.1.3 Bảo hộ lao động a - Mặt nạ hàn b - Yếm hàn c - Kính bảo hộ d - Gang tay da e - Giầy b¶o f - èng tay b¶o 2.2.2 VËt liệu hàn đắp trục - Dây hàn MAG 0,8 0,9 mm - KhÝ b¶o vƯ CO2 2.3 TÝnh toán ch hn p 2.3.1 Chế độ hàn đính Cường độ dòng điện A Điện áp hồ quang V lưu lượng khí CO2 L/min Công tẵc lấp rÃnh hồ quang OFF 2.3.2 Chế độ hàn Cường độ dòng điện hàn A Công tắc lấp rÃnh hồ quang OFF- ON Điện áp hồ quang V Dòng điện lấp rÃnh hồ quang A lưu lượng khí CO2 L/min Điện áp lấp rÃnh hồ quang V Chế độ hàn hồ quang điện cực nóng chảy môi trường khí bảo vệ CO2 ( Điện cực chiều, cực ngịch) 37 Thông số hàn Đường kính dây hàn (mm) 0,5 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 2,0 2,5 Dòng hàn (A) 30100 50150 60180 90140 100500 120550 200600 250700 Điện áp hồ quang (V) 17-20 18-22 18-24 18-42 19-45 19-46 23-40 24-42 TÇm víi ®iÖn cùc (mm) 6-10 8-12 8-14 10-40 15-45 15-50 15-60 17-75 Chế độ hàn bán tự động liên kết hàn vị trí môi trường khí bảo vệ CO2 Chiều Số lớp dầy hàn (mm) (mm) Khe hở hàn (mm) Đường kính dây hàn (mm) Ih Uh (A) 0,6-1,0 0,5-0,8 0,5-0,8 1,2-2,0 1-2 0,8-1,0 3-5 1-2 6-8 8-12 (V) Vh (m/h) Tiªu hao khÝ (l/min) 50-60 18-20 20-30 6-7 0,8-1,0 70-120 18-21 18-25 10-12 1,6-2,2 1,4-2,0 280-320 22-39 20-25 14-16 1-2 1,8-22 2,0 280-380 28-35 18-24 16-18 2-3 1,8-2,2 2,5 280-450 27-35 16-30 18-20 Chän chÕ độ hàn cách tính toán; Trường hợp dòng điện ohàn nhỏ(250A nhỏ hơn) Trường hợp dịch truyển dạng giọt (250A hơn) E= (0,04xI)+16+-2 [v] E= (0,04xI)+16+-2 [v] Nên chọn chế độ hàn theo tính toán khoảng cho phép hay tra bảng 2.3.3 Chọn phương pháp chuyển động mỏ hàn - Chuyển động thẳng - Chuyển động cưa - Chuyển động hình bán nguyệt 38 2.4 Kü thuËt hµn đắp trục 2.4.1 Phương pháp hàn Cã hai phương pháp hàn môi trường khí bảo vệ CO2 * Phương pháp hàn phải: Kìm hàn chuyển động từ trái sang phải Đặc điểm l ngấu sâu, tốc độ hàn thấp so với hàn trái khó nhìn rõ mối hàn vòi phun che khuất Phương pháp hàn với chuyển dịch phun hồ quang dài cho tốc độ nung chảy kim loại vật hàn cao 39 * Phương pháp hàn trái: Kìm hàn chuyển động từ phải sang trái Đặc điểm; Độ ngấu thấp so với hàn phải, tốc độ hàn cao, toàn mối hàn dễ quan sát hàn, thường dùng để hàn kim loại mầu hợp kim cđa chóng 4.2 Thứ tự đường hàn đắp 2.5 Kiểm tra sửa chữa sản phẩm sau hàn * C¸c khuyết tật thường gặp hàn MIG MAG TT Các dạng khuyết tật Nguyên nhân Mối hàn bị rỗ khí, rỗ hơi, sốp bề mặt - Do chất lượng khí không đảm bảo, hàm lượng khí có nhiều tạp chất - Cần sử dụng khí đảm bảo chất lượng có tem đăng ký chất lượng nhà sản xuất - Do điều chỉnh lưu lượng khí chưa - Điều chỉnh lưu lượng khí bảo vệ đảm bảo 40 Cách phòng chống với yêu cầu kỹ thuật với yêu cầu kỹ thuật - Bề mặt mối hàn có - Cần làm kiểm tra nhiều gỉ, sơn, dầu mỡ bề mặt vật liệu trước hàn Mối hàn bị cao(gồ sống trâu) - Do chọn chế độ hàn chưa đúng, tốc độ điện cực hàn chuyển động nhanh, góc độ mỏ hàn chưa yêu cầu - Cần chọn lại chế độ hàn , điều chỉnh lại tốc độ điện cực hàn - Điều chỉnh góc độ mỏ hàn hợp lý Mối hàn bị khuyết - Do tốc độ hàn cao, - Cần chọn lại chế độ hàn cạnh (cháy chân) phương pháp giao - Điều chỉnh góc độ mỏ động chưa xác hàn hợp lý Mối hàn bị lõm bề - Dòng điện hàn cao, mặt tốc độ hàn chậm độ ngấu lớn, đường kính điện cực nhỏ - Cần điều chỉnh lại chế độ hàn, tốc độ hàn thay đổi đường kính điện cực hàn Mối hàn bị lệch (Mối - Do ảnh hưởng từ hàn bị chảy, tràn, xệ) tính, điều chỉnh góc độ mỏ hàn sai - Kiểm tra lại định vị kẹp mát(khi hàn nhiều máy khu vực) Mối hàn bị nứt: - Điều chỉnh lai tốc độ hàn, kiểm tra lại kích thước khe hở gá + đính trước hàn Có dạng nứt - Do hàn tốc độ chậm, to cung cấp cao, khe hở gá+ đính kết cấu nhỏ loại nứt nóng.(thường suất đầu cạnh - Do vật liệu + khí đường hàn, hay gọi nứt lưu huỳnh) hàn không đảm bảo chất lượng, loại nứt o nguội.(còn gọi nứt khuyếch tán t nhanh chậm, thường suất cuối đường hàn) - Điều chỉnh lại góc độ mỏ - Kiểm tra lại vật liệu + khí bảo vệ có chủng loại không ? Khi làm việc nơi có lưu lượng gió 2m/s cần phải che chắngió 2.6 An ton lao ng v v sinh phõn xng - Không hàn trời có mưa giông bÃo - Không để kìm hàn có điện mà không giám sát - Không cá nhân không liên quan tới công việc hàn vào khu vực làm việc 41 - Công việc hàn điện cần phải tiến hành cách xa vật liệu dễ bốc cháy dễ cháy nổ khoảng 10m - Kiểm tra cách điện dây dẫn - Thay kìm hàn bị hỏng lớp bọc cách ®iƯn - ChØ måi hå quang ë vÞ trÝ cho phép, không mồi gần kìm mát - Khi thay điện cực hàn phải có gang tay bảo hộ - Ngắt điện máy hàn trước thay dây hàn phận cấp dây - Cắt dây hàn kìm cắt có bọc cách điện dùng gang tay hàn - Lót cách điện hợp lý thiết bị hàn - Bố trí thiết bị gần nguồn điện, tránh nơi nhiều người lại - Khu làm việc phải khô ráo, không dính dầu mỡ cháy nổ khác - Nắm vững đặc tính kỹ thuật thiết bị hàn - Điều chỉnh thông số hàn thích hợp, sử dụng thiết bị theo yêu cầu kỹ thuật - Đảm bảo nối mát chuẩn xác trước mở máy hàn, xắp xếp bố trí thiết bị hàn, vật tư hàn cách hợp lý khoa học - Lựa chọn phương pháp hàn thích hợp - Sử dụng loại kính bảo hộ tương ứng với quy trình hàn - Sử dụng quần áo bảo hộ hợp lý, tránh tiếp xúc da xạ điện tử - Sử dụng mặt nạ, mũ bảo hộ, bảo vệ mặt mắt khỏi tia xạ - Sau ca thực tập phân công công việc dọn vệ sinh phân xưởng, dụng cụ phải để nơi quy định 42 BI 5: HN P BNG MY HÀN HỒ TIG I MỤC TIÊU Sau häc song người học có khả sau: - Trình bầy khái niệm hàn đắp, phạm vi ưng dụng hàn đắp phương pháp hàn TIG - Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị,vật liệu hàn đầy đủ - Chuẩn bị phôi hàn kích thước, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật vẽ - Chọn chế độ hàn(Ih,Uh, Vh, dq) lưu lượng khí phù hợp vói chiều dày vật liệu - Gá phôi hàn chắn - Xác định góc nghiêng mỏ hàn,tầm với cuả điện cực, phương pháp chuyển động mỏ hàn hàn đắp - Hàn đắp mặt phẳng đảm bảo độ sâu ngấu, không rỗ xỉ rỗ khí,ít biến dạng, hàn đắp trục đảm bảo độ tròn đồng tâm, đủ lượng dư gia công - Làm kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn - Thực tốt an toàn vệ sinh phân xưởng I NI DUNG BI HC 2.1 Chuẩn bị phôi hàn ®¾p 2.1.1 Chuẩn bị chi tiết hàn đắp trục 20 - Thép tròn (20 x100 100)mm - Làm bề mặt chi tiết hàn gá đặt bàn hàn hình vẽ: Gá chi tiết hàn đắp 43 - Điều chỉnh cho chi tiết hàn đảm bảo đường hàn theo đường sinh song song với vị trí ngồi hµn 30 2.1.2 Chuẩn bị chi tiết hàn đắp mặt phẳng 100 - ThÐp tÊm (100 x 30 x 4)mm - Làm bề mặt chi tiết hàn gá đặt bàn hàn - Điều chỉnh cho chi tiết hàn đảm bảo đường hàn theo đường sinh song song với vị trí ngồi hàn 2.2 Chun b thit bị, dụng cụ, vật liệu hàn đắp 2.2.1 ThiÕt bÞ, dụng cụ hàn đắp máy hàn TIG 2.2.1.1 Thiết bị hàn TIG 44 2.2.1.2 Các dụng cụ cầm tay hàn hồ quang tay bao gồm: Vạch dấu Búa nguội Giũa Kìm nguội Thước Bàn chải sắt Đục Búa gõ xỉ 2.2.1.3 Bảo hộ lao động a - Mặt nạ hàn b - Yếm hàn c - KÝnh b¶o d - Gang tay da e - Giầy bảo hộ f - ống tay bảo hộ 45 2.2.2 Vật liệu hàn đắp trục - Que hàn TIG 2.4 mm - KhÝ b¶o vƯ Ar - Điện cực wolfram - Que hàn phụ: Que hàn phụ có kích thước tiêu chuẩn ISO/R564 sau: chiều dài từ 500mm ÷ 100mm với đường kính 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2mm Các loại que hàn phụ gồm có: Đồng hợp kim đồng, thép không gỉ Cr cao Cr - Ni; nhôm hợp kim nhôm; thép cácbon thấp, thép hợp kim thấp v.v 2.3 TÝnh to¸n chế độ hn p - Dòng điện hàn 100-120 A Lưu lượng khí 7-8 l/ phút - Tốc độ hàn70-80mm/phút - Để dảm bảo chất lượng mối hàn, ta nên sử dụng đường kính que hàn lớn, dòng diện cao tăng tốc độ hàn - Ngoài trình hàn nên sem xét vào tình hình cụ thể để điều chỉnh lại tốc độ hàn, nhằm đảm bảo cho mối hàn cao, thấp, rộng, hẹp phải Tăng tốc độ hàn, tăng chiều sâu ngấu, song tăng chiều sâu ngấu giảm, lượng đường giảm - Chiều rộng mối hàn có quan hệ nghịch đảo với tốc độ hàn 2.4 K thuật hàn đắp 2.4.1 T­ thÕ hµn - Ngåi hµn tư chắn - Cúi nghiêng người phía trước mở rộng hai chân - Cầm kìm hàn giữ cánh tay vị trí ngang 2.4.2 Vị trí đường hàn - Bố trí ®­êng hµn so le vµ ®èi xøng qua tâm trục theo hình vẽ b 4 b/3 - Đường hàn sau chồng lên đường hàn trước khoảng 1/3 chiều rộng mối hàn 46 2.4.3 Gây hồ quang * Trước gây hồ quang người thợ phải tiến hành kiểm tra: - Điện cực mài góc độ chưa - Kiểm tra độ lồi điện cực * Mồi hồ quang cách mép vật hàn khoảng 10÷ 15mm gây hồ quang đặt mỏ hàn góc độ mỏ hàn hình vẽ đồng thời bóp có (nếu đặt chế độ 4T bóp cị nhả cị đặt chế độ 2T bóp cị giữ) hồ quang hình thành sau hồ quang hình thành người thợ nâng dần góc độ mỏ hàn giữ khoảng cách từ đầu điện cực đến bề mặt vật hàn từ ÷ 5mm Dao động mỏ hàn vị trí đầu mối hàn kim loại vị trí đạt đến nhiệt độ nóng chảy tiến hành cấp que hàn bù ˜ - Kiểm tra cài đặt cho máy theo chế độ chọn, máy hàn hoạt động tốt, khí đủ lưu lượng m hn, tip in tt 10ữ15 2.4.4 Tiến hành hµn Nung kim loại đầu đương hàn đến T0 nong chảy tiến hành hàn - Đầu điện cực nhọm - Tăng tốc độ cấp que hàn bù Góc độ mỏ hàn, hướng hàn, dao động - §­êng que hàn hướng vào đường vạch dấu - Điều chỉnh que hàn vuông góc với bề mặt vật hàn theo hướng nhìn dọc theo mối hàn nghiêng với h­íng hµn mét gãc 700 - 800 2.5 Kiểm tra sửa chữa sản phẩm sau hàn - BiÕn d¹ng vật hàn - Hình dáng mối hàn - Điểm đầu điểm cuối mối hàn - Kích thước lớp kim loại đắp - Độ lồi lõm bề mặt vật hàn - Kim loại bắn toé xỉ hàn 47 2.6 An toàn lao động vệ sinh phân xưởng 2.6.1 An toàn tránh tia hồ quang a) Quy định an toàn tránh tia hồ quang: - Khi làm việc phải có đầy đủ bảo hộ lao động mặt nạ, găng tay, quân áo không xắn, chung quanh phải có bảng che chắn… b) Quy định an toàn tránh điện giật: - Trước vào làm việc phải kiểm tra cách điện máy - Tất dây dẫn dùng để hàn phải cách điện tốt, chỗ nối phải chắc, kín, khơng để vật nặng đè lên dây dẫn ý đấu - Dây nối từ nguồn vao máy phải thợ điện đấu, học sinh khơng tự - Khi đóng ngắt cầu giao phải găng tay đồng thời phải đứng lệch sang bên để tránh tia hồ quang phát sinh, gây tai nạn - Khi làm việc thùng, phải cách điện tốt - Khi làm việc ban đêm nơi thiếu ánh sáng phải trang bị đầy đủ ánh sáng - Khi thay que hàn không để người tiếp xúc với vật hàn - Khi người bị điện giật phải nhanh chóng ngắt nguồn điện đưa người bị điện giật cấp cứu( cần) Tuyệt đối không dùng tay kéo người bị điện giật chưa cắt nguồn điện 2.6.2 Quy định an tồn phịng chống cháy nổ - Xung quanh nơi làm việc không để chất dễ cháy nổ gần - Khơng hàn thiết bị có áp suất lớn bịt kín - Khi hàn thiết bị mà trước chứa chất dễ cháy nổ xăng, dầu phải cọ rửa sạch, để khơ hàn - Vị trí làm việc phải thoang mát, thơng gió, đủ ánh sáng 2.6.3 Kỹ thuật an tồn nhằm tránh điện giật Khi cơng nhân hàn làm việc phải tránh bị điện giật Do đó, q trình thao tác ta phải có biện pháp sau đây: a) Vỏ máy hàn cầu dao, cần phải đựợc tiếp đất tốt, tránh tình trạng hở điện gây tai nạn b) Tất dây dẫn dùng để hàn, phải cách điện tốt, tránh tình trạng bị đè hỏng bị cháy c) Khi ngắt đóng cầu dao, thường phải đeo găng tay da khô phải nghiêng đầu bên, tránh tình trạng bị bỏng tia lửa điện gây nên lúc mở đóng cầu dao tay cầm kim hàn, găng tay da, quần áo làm việc giày phải khô 48 d) Khi làm việc nơi ẩm ướt, phải giày cao su dùng vải khơ để lót chân e) Khi làm việc ống tròn vật đựng kim loại, phải đệm tâm cách điện chân, để tránh thân thể tiếp xúc với vật hàn f) Khi làm việc nơi thiếu ánh sáng, ban đêm phải trang bị đầy đủ bóng điện g) Nếu thấy có người bị điện giật, phải ngắt nguồn điện tách người bị điện giật khỏi nguồn điện, tuyệt đối không dùng tay để kéo người bị điện giật 2.6.4 Kỹ thuật an tồn phịng nổ, trúng độc nguy hại khác Để tránh tai nạn nổ, trúng độc nguy hại khác gây nên, thao tác cần biện pháp an toàn sau: a) Khi hàn vá vật chứa ( két xăng v.v ) mà trước đựng chất đễ cháy phải cọ rửa để khơ, sau hàn b) Khi làm việc nồi thùng lớn qua thời gian định phải ngồi để hơ hấp khơng khí c)Khi cạo làm sạch, phải đeo kính trắng thường để đề phòng xỉ hàn bắn vào mắt gây tai nạn d) Chỗ làm cơng việc hàn phải thơng gió tốt đặc biệt hàn kim loại màu phải ý 49 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Khoa Hàn - Trường LILAMA Năm 2009 Giáo trình hàn tập NXB Lao động xã hội [2] Nghiêm Đình Thắng Năm 2005 Giáo trình cơng nghệ - kỹ thuật hàn NXB Lao động xã hội [3] Hoàng Tùng, Sổ tay định mức tiêu hao vật liệu lượng điện hàn NXBKHKT, 2004 50 ... Hàn đắp trục máy hàn hồ quang tay Hàn đắp mặt phẳng máy hàn hồ quang tay Hàn đắp trục máy hàn MIG, MAG Hàn đắp mặt phằng máy hàn MAG, MIG Hàn đắp (TIG) Cộng Tổng số Thời gian Lý Thực thuyết hành... cương giảng ? ?Hàn đắp? ?? biên soạn nhóm tác giả tổ mơn Hàn giáo trình giáo trình nghề Hàn Trong q trình biên soạn, có nhiều cố gắng xong tránh khỏi thiết sót, hạn chế Đồng thời để giáo trình ngày... 33 BÀI 4: HÀN ĐẮP TRỤC BẰNG MÁY HÀN MIG/MAG 35 2.1 Chuẩn bị chi tiết hàn đắp 35 2.2 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn đắp 35 2.3 TÝnh to¸n chế độ hàn đắp