Giáo trình hàn mig, mag (tham khảo)

BỘ XÂY DỰNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ XÂY DỰNG GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN/MƠN HỌC: HÀN MIG, MAG NGÀNH/NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG (Ban hành kèm theo định số: … /QĐ … ngày … tháng … năm … Hiệu trưởng) Quảng Ninh, năm 2019 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nội nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình biên soạn theo đề cương môn học/mô đun Nội dung biên soạn theo tinh thần ngắn gọn, dễ hiểu, kiến thức chương trình có mối liên hệ chặt chẽ Khi biên soạn giáo trình tác giả cố gắng cập nhật kiến thức mới, phù hợp với đối tượng học sinh cố gắng, gắn nội dung lý thuyết với vấn đề thực tế thường gặp sản xuất, đời sống để giáo trình có tính thực tiễn Giáo trình thiết kế theo mơn học thuộc hệ thống mơn học mơ đun sở chương trình đào tạo nghề Hàn trình độ Trung cấp, trình độ Cao đẳng dùng làm giáo trình cho học viên khóa đào tạo Ngồi giáo trình sử dụng làm tài liệu tham khảo để đào tạo ngắn hạn cho công nhân kỹ thuật nhà quản lý người sử dụng nhân lực Mặc dù cố gắng tổ chức biên soạn để đáp ứng mục tiêu đào tạo, đề cương chương trình biên soạn lần đầu, thiếu sót khó tránh Tác giả mong nhận nhận xét, đóng góp ý kiến q thầy, giáo bạn đọc để nhóm biên soạn hiệu chỉnh hoàn thiện Quảng Ninh, ngày … tháng … năm 20… Nhóm biên soạn Chủ biên: Giáo viên khoa khí xây dựng MỤC LỤC BÀI 1: VẬN HÀNH MÁY HÀN MIG/MAG Phương pháp đấu nối máy hàn MIG/MAG Trình tự vận hành máy hàn MIG/MAG BÀI 2: HÀN GIÁP MỐI KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN 1G 11 Chuẩn bị phôi hàn 11 Kỹ thuật hàn giáp mối không vát mép 14 BÀI 3: HÀN GIÁP MỐI CĨ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN (1G) 17 Chuẩn bị phôi hàn 17 Kỹ thuật hàn giáp mối có vát mép 19 BÀI 4: HÀN GĨC KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN (1F) 23 Chuẩn bị phôi hàn 23 Kỹ thuật hàn góc vị trí hàn 26 BÀI 5: HÀN GÓC CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG 29 Chuẩn bị phôi hàn 29 Kỹ thuật hàn góc có vát mép vị trí hàn 32 BÀI HÀN GIÁP MỐI KIM LOẠI MỎNG GẤP MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN (1G) 35 Chuẩn bị phôi hàn 35 Kỹ thuật hàn giáp mối kim loại mỏng gấp mép vị trí hàn (1G) 36 BÀI 7: HÀN GÓC KIM LOẠI MỎNG GẤP MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN (1F) 39 Chuẩn bị phôi hàn 39 Kỹ thuật hàn góc vị trí hàn ngang 42 GIÁO TRÌNH MƠN HỌC Tên mô đun: Hàn MIG, MAG Mã mô đun: MĐ20 Thời gian thực mô đun: 120 (Lý thuyết: 18 giờ; Thực hành: 94 giờ; Kiểm tra: giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun - Vị trí: Mơ đun Hàn MIG, MAG bố trí giảng dạy sau mô đun Hàn điện hồ quang - Tính chất mơ đun: Là mơ đun chun môn nghề II Mục tiêu mô đun Sau học xong mơn học người học có khả năng: - Kiến thức: + Nêu nguyên tắc đấu lắp vận hành máy hàn MIG, MAG + Nhận biết loại vật liệu dùng công nghệ hàn MIG, MAG + Trình bày kỹ thuật hàn số mối hàn vị trí bằng, đứng, ngang - Kỹ năng: + Vận hành, sử dụng thành thạo loại thiết bị dụng cụ hàn MIG, MAG + Chọn chế độ hàn phù hợp với chiều dày tính chất vật liệu + Hàn mối hàn đảm bảo độ sâu ngấu, kích thước theo vẽ bị khuyết tật + Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Có ý thức tự giác, tính kỷ luật cao, tinh thần trách nhiệm công việc, sẵn sàng hợp tác, giúp đỡ lẫn + Chấp hành đẩy đủ nội quy, quy tắc an toàn xưởng thực hành phân cơng giáo viên + Rèn luyện tính chun cần, tỉ mỉ, xác cơng việc + Giải thích rõ nguyên tắc an toàn vệ sinh phân xưởng hàn hồ quang mơi trường khí bảo vệ Nội dung môn học: Thời gian (giờ) Số TT Tên chương, mục Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra Bài Vận hành máy hàn MIG, MAG Bài 2: Hàn giáp mối khơng vát mép vị trí hàn 12 10 Bài Hàn giáp mối có vát mép vị trí hàn 16 12 Bài Hàn góc khơng vát mép vị trí hàn 12 10 Bài Hàn góc có vát mép vị trí hàn 16 12 Bài Hàn giáp mối khơng vát mép vị trí hàn đứng 16 13 Bài Hàn giáp mối có vát mép vị trí hàn đứng 16 12 Bài Hàn giáp mối không vát mép vị trí hàn ngang 12 10 Bài Hàn giáp mối có vát mép vị trí hàn ngang 16 12 120 18 94 Cộng BÀI 1: VẬN HÀNH MÁY HÀN MIG/MAG I Mục tiêu: - Trình bày phương pháp đấu lắp vận hành máy hàn MIG/MAG - Vận hành, sử dụng thành thạo loại máy hàn, dụng cụ hàn MIG/MAG - Chọn chế độ hàn, đường kính dây hàn, cường độ dịng điện, điện hàn, tốc độ hàn, lưu lượng khí bảo vệ phù hợp với chiều dày tính chất vật liệu - Thao tác tháo lắp dây, mỏ hàn, van giảm áp, ống dẫn khí, chai chứa khí - Tư thao tác hàn, cầm mỏ hàn, ngồi hàn quy định thoải mái tránh gây mệt mỏi - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh phân xưởng II Nội dung học: Phương pháp đấu nối máy hàn MIG/MAG Sơ đồ cấu tạo (Hình 1: Sơ đồ nguyên lý thiết bị hàn MIG-MAG) + Nguồn điện hàn: (1) Đấu mạng (2) Chỉnh lưu hàn + Dây hàn: (3) Guồng dây hàn (4) Thiết bị chuyển dây + Khí bảo vệ: (5) Chai khí bảo vệ (6) Đồng hồ giảm áp với phận đo lưu lượng khí (7) Van khí bảo vệ nam châm + Cụm ống dẫn: (8) Cáp công tắc (9) Dây hàn (10) Dẫn khí bảo vệ (11) Dây dẫn điện hàn (12) Vịi hàn với cơng tắc tắt mở + Đấu vật hàn: (13) Dây dẫn điện hàn với kẹp vật hàn 1.1 Tháo lắp mỏ hàn vệ sinh bép hàn Súng hàn phụ kiện: Có nhiều loại cỡ, loại súng hàn khác nhằm tạo hiệu suất làm việc tối đa, súng hàn làm mát nước khí - Ống kẹp điện cực nằm bên chụp khí bảo vệ, thường chế tạo đồng hợp kim đồng, dùng để dẫn dòng điện hàn vào dây hàn Ống kẹp điện cực nối với nguồn điện hàn thông qua cáp hàn Có cỡ ống kẹp khác nhau, tùy thuộc vào kích thước kim loại dây hàn Hồ quang khơng ổn định đường kính lỗ ống tiếp điện đường kính dây khơng khớp lỗ ống tiếp điện bị ôva Nếu xuất hiện tượng dây hàn nóng cháy dính vào đầu ống tiếp điện, dùng rũa để tẩy đầu dây kim loại lỏng (Hình 2: Cách vệ sinh chụp khí) + Kiểm tra tình trạng lắp ghép ống tiếp điện: Nếu ống tiếp điện bị hư hỏng, hồ quang cháy không ổn định truyền điện cho dây hàn khơng truyền Đầu ren bị cháy, hỏng, cần kiểm tra cách vặn chặt ống tiếp điện + Làm hạt kim loại bám dính miệng phun; Nếu bị hạt kim loại bám dính miệng phun, khí bảo vệ khơng thể phun từ miệng phun đặn Bọt khí lỗ xuất hiện, vật liệu hàn bị ơxy hố, mối hàn vùng xung quanh bị xám đen Vì phải thường xuyên làm miệng phun loại vật liêu chống xước gỗ - Chụp khí bảo vệ có nhiệm vụ hướng cột khí bảo vệ vào vùng hàn Tùy theo loại ứng dụng cường độ dòng điện hàn, cần chọn cỡ chụp khí 1.3 Đo, vạch dấu phơi Vật liệu: Thép đen dạng Tiến hành đo, vạch dấu cắt phơi, gia cơng theo kích thước (200x50x6)mm x tấm/HS Với chi tiết có chiều dày δ = ta vát mép vách với thông số hình vẽ 50 55° 200 * Yêu cầu kỹ thuật - Phơi phẳng, kích thước - Khơng có pavia, mép hàn 1.4 Gá đính phơi hàn - Đính phơi mặt phẳng khơng vát cạnh theo kích thước hình vẽ - Tăng Ih lên từ (10 – 15)% so với Ih chọn điều chỉnh máy chức hàn đính - Gá phơi bàn gá đạt độ vng góc song song * Yêu cầu: Mối đính ngấu chắn, liên kết không biến dạng cong vênh 1.5 Chọn chế độ hàn góc Điều chỉnh thơng số hàn theo bảng 31 Đường Điện Chiều Dịng kính dày điện hàn dây hàn (mm) Ih (A) (mm) Uh (V) Thứ tự lớp hàn I II 1,0 230 250 26-35 Tốc độ hàn (m/h) Tầm với điện cực (mm) Tiêu hao khí (l/ph) 26-35 16-25 10-15 Kỹ thuật hàn góc có vát mép vị trí hàn 2.1 Hướng hàn Hướng hàn lựa chọn hàn trái hàn phải song hàn MIG, MAG người ta thường sử dụng hàn trái để thuận tiện cho trình quan sát đường hàn Phương pháp có ưu điểm khả lấp khe hở tốt, dễ kiểm soát đường hàn đặc biệt đường hàn giáp mối khe hở lớn hàn góc 2.2 Góc độ mỏ hàn o o α = 75 ÷ 85 ; β = 45 o 75 0- 800 450 2.3 Phương pháp dao động mỏ hàn Thực dao động mỏ hàn theo hướng từ phải qua trái Dao động mỏ hàn thực theo kiểu bán nguyệt cưa tương tự hàn hồ quang que hàn vỏ thuốc Biên độ dao động từ đến 5mm 2.4 Tiến hành hàn a) Hàn lớp 1: 32 + Hướng đầu dây vào sát vị trí khe hở đầu liên kết hàn + Nhấn công tắc tạo hồ quang di chuyển mỏ hàn theo đường thẳng theo hướng từ phải sang trái 75 0- 800 450 + Trong di chuyển mỏ hàn, quan sát nóng chảy hai phía cạnh hàn + Khi hàn đến cuối đường hàn, từ từ di chuyển mỏ hàn trở lại khoảng từ đến 5mm dùng phương pháp chấm ngắt hồ quang để điền đầy phần cuối mối hàn b) Kiểm tra lớp hàn lớp * Các trọng tâm kiểm tra đánh giá đường hàn 1: - Sự bám dính hạt kim loại - Độ ngấu chân mối hàn phía mặt sau - Sự đồng chiều cao chiều rộng mối hàn Hàn lớp 2: + Điều chỉnh chế độ hàn lớp theo thông số chọn + Bắt đầu đường hàn tương tự lớp Hướng đầu dây hàn vào vị trí cạnh lớp thứ thực dao động mỏ hàn theo hướng từ phải sang trái + Sử dụng phương pháp dao động theo hình cưa tam giác trường hợp cần chiều dày mối hàn lớn Trong trình dao động cần dừng lại vị trí biên phía bên để tránh tượng cháy cạnh 2.5 Kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn - Làm Sau hàn xong ta tiến hành làm mối hàn bàn chải sắt Có thể sử dụng đục búa nguội để làm kim loại bắn tóe 33 - Kiểm tra Kiểm tra mắt thƣờng nhằm đánh giá sơ khuyết tật bên liên kết hàn Kiểm tra dƣỡng kiểm tra góc Ngồi cịn kiểm tra phá hủy (bẻ gãy) không phá hủy Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân biện pháp đề phòng TT Tên Mối hàn cháy cạnh Mối hàn rỗ khí Mối hàn q to so với kích thước u cầu Hình vẽ minh họa Nguyên nhân Cách khắc phục - Dòng điện hàn lớn - Do dao động mỏ - Dừng hồ quang hàn khơng có điểm hai mép hàn dừng biên độ dao động - Thiếu khí bảo vệ - Do hàn mơi trường có gió thổi với vận tốc gió > 5m/giây - Tốc độ hàn chậm - Phương pháp dao động không hợp lý - Chọn dòng điện lớn trước vũng hàn cản trở nóng chảy kim loại 34 - Tăng lưu lượng khí bảo vệ - Che chắn gió khu vực hàn - Tăng tốc độ hàn - Thực phương pháp dao động mỏ hàn theo đường thẳng - Giảm dòng điện hàn BÀI HÀN GIÁP MỐI KIM LOẠI MỎNG GẤP MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN (1G) I Mục tiêu: - Trình bày kỹ thuật hàn giáp mối kim loại mỏng gấp mép vị trí hàn - Hàn mối hàn giáp mối kim loại mỏng gấp mép vị trí hàn đảm bảo độ sâu ngấu, khơng bị nứt, vón cục, cháy thủng, biến dạng, kích thước theo yêu cầu vẽ vẽ - Chuẩn bị phôi hàn, dụng cụ thiết bị hàn đạt yêu câu - Rèn luyện tính chuyên cần, nghiêm túc, tỉ mỉ, xác đảm bảo an tồn lao động vệ sinh công nghiệp II Nội dung học: Chuẩn bị phôi hàn 1.1 Đọc vẽ liên kết hàn 95± 150±5 * Yêu cầu kỹ thuật - Đúng kích thước - Khơng khuyết tật - Liên kết không biến dạng - Chọn vật liệu: Thép đen dạng 1.2 Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị vật tư Thiết bị - dụng cụ: - Máy hàn, nguồn hàn cấp dây tách rời - Máy hàn, nguồn hàn cấp dây tích hợp - Máy uốn mép Nguyên vật liệu: - Thép cac bon 4-5mm - Dây hàn: ER 70 S-6, đường kính dây 0,8 mm - Khí hàn: Khí CO2 100% 1.3 Đo, vạch dấu phơi Cắt phơi theo kích thước (150x50x2)mm x tấm/HS Với chi tiết có chiều dày δ = ta uốn mép với thông số hình vẽ 35 0+ 0,5 R=2 95±5 * Yêu cầu kỹ thuật - Mép uốn cong, bám - Bề mặt phơi phẳng - Góc uốn nhỏ 1.4 Gá đính phơi hàn Đặt phơi bàn gá đảm bảo khe hở hai chi tiết bám (a = 0÷ 1) - Gá phơi đảm bảo góc biến dạng ngược γ = 30 – 50 1.5 Chọn chế độ hàn Chọn thông số hàn: Chiều dày (mm) 2,0 Số lớp hàn Khe hở hàn (mm) Đường kính dây (mm) Ih (A) 0-1 0.8 70-120 Uh (V) Vh (mm) Tiêu hao khí (l/ph) 18-21 18-25 - 10 Kỹ thuật hàn giáp mối kim loại mỏng gấp mép vị trí hàn (1G) 2.1 Hướng hàn Hướng hàn lựa chọn hàn trái hàn phải song hàn MIG, MAG người ta thường sử dụng hàn trái để thuận tiện cho q trình quan sát đường hàn 2.2 Góc độ mỏ hàn 36 o o α = 80 ÷ 90 ; β = 90 o 2.3 Phương pháp dao động mỏ hàn Thực dao động mỏ hàn theo hướng từ phải qua trái Dao động mỏ hàn thực theo kiểu bán nguyệt cưa tương tự hàn hồ quang que hàn vỏ thuốc Biên độ dao động từ đến 5mm 2.4 Tiến hành hàn + Gá phơi bàn gá vị trí 1G + Điều chỉnh lại thông số hàn chọn - Bắt đầu hàn: Đưa mỏ hàn vị trí đường hàn thực hàn từ phải qua trái hình vẽ Giữ mỏ hàn với khoảng cách không đổi dao động mỏ hàn theo đường thẳng khơng có dao động ngang hình vẽ - Kết thúc đường hàn: Thực chấm ngắt liên tục để lấp rãnh hồ quang 2.5 Kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn + Đánh giá trình thực hiện: Gồm yếu tố góc nghiêng mỏ hàn, phương pháp dao động, thơng số hàn MAG + Đánh giá chất lượng sản phẩm: - Kích thước sản phẩm so với yêu cầu vẽ (bề rộng, chiều cao mối hàn, vẩy mối hàn) - Điểm đầu điểm cuối mối hàn - Phát sửa chữa khuyết tật mối hàn từ tìm biện pháp khắc phục + Đánh giá an toàn trang thiết bị: Máy hàn, đồ gá, kìm hàn, mặt nạ hàn + Đánh giá suất trình hàn: Đảm bảo thời gian quy định 37 2.6 Các khuyết tật thường gặp, nguyên nhân biện pháp khắc phục TT Tên Mối hàn chảy tràn cạnh Mối hàn rỗ khí Hình vẽ minh họa Ngun nhân Cách khắc phục - Tốc độ hàn nhanh, tốc độ đẩy dây - Hạn chế tốc độ nhanh đẩy dây - Thiếu khí bảo vệ - Do hàn mơi trường có gió thổi với vận tốc gió >5m/giây 38 - Tăng lưu lượng khí bảo vệ - Che chắn gió khu vực hàn BÀI 7: HÀN GÓC KIM LOẠI MỎNG GẤP MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN (1F) I Mục tiêu: - Trình bày kỹ thuật hàn góc gấp mép kim loại mỏng vị trí hàn (1F) - Chọn chế độ hàn (dd, Ih, Uh, Vh) lưu lượng khí, hướng hàn, phương pháp chuyển động mỏ hàn phù hợp với chiều dày vật liệu vị trí hàn - Hàn góc kim loại mỏng gấp mép vị trí hàn 1F đảm bảo độ sâu ngấu khơng rỗ khí, khơng nứt, khơng vón cục, biến dạng, kích thước vẽ - Chuẩn bị mép hàn, dụng cụ thiết bị hàn đạt yêu cầu - Rèn luyện tính chuyên cần, nghiêm túc, tỉ mỉ, xác đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp II Nội dung học: Chuẩn bị phôi hàn 1.1 Đọc vẽ liên kết hàn * Yêu cầu kỹ thuật - Đúng kích thước - Không khuyết tật - Liên kết không biến dạng 1.2 Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị vật tư Thiết bị: Máy hàn bán tự động mơi trường khí bảo vệ: Mig/MAG inventer 500 A 39 Bộ phụ kiện hàn GMAW Dụng cụ: Máy mài cầm tay, kìm cắt dây, búa gõ xỉ, bàn chải sắt Đồ bảo hộ: Kính hàn đội đầu, găng tay da, mỡ chống dính Phụ kiện khác: - Ống tiếp điện Đường kính lỗ: ϕ1,0 Quy cách: loại ngắn Chiều dài: 20 mm Cỡ ren: M6 M8 - Chụp khí mỏ hàn GMAW 40 Cỡ: 12 ÷ 16 mm Thiết bị dụng cụ đo, kiểm tra: Thước đo chiều rộng, chiều cao mối hàn; dưỡng, thước lá, Vật liệu hàn Dây hàn: ER-70S 6; ϕ1,0 Khí bảo vệ: CO2 1.3 Đo, vạch dấu phơi Đo, vạch dấu cắt phơi theo kích thước (200x53x6)mm x tấm/HS * Yêu cầu kỹ thuật - Phơi phẳng, kích thước - Khơng có pavia, mép hàn 1.4 Gấp mép kim loại mỏng Kẹp phơi vào eto, dùng búa gấp mép phơi kích thước hình vẽ 41 1.5 Gá đính phơi hàn Đặt phôi bàn gá đảm bảo khe hở hai chi tiết bám (a = 0÷ 1) - Gá phơi đảm bảo góc biến dạng ngược γ = 30 – 50 * Yêu cầu: Mối đính ngấu chắn Liên kết không biến dạng cong vênh 1.6 Chọn chế độ hàn góc Điều chỉnh thơng số hàn theo bảng Với vật liệu thép cac bon thấp S = nên ta chọn thông số sau: TT Chiều dày S(mm) 2,0- 3,0 Đường kính dây hàn dd (mm) 0,8-1,0 Cạnh mối hàn góc k (mm) Số lớp hàn n (lớp) 1,5- 3,0 Dòng điện hàn Ih (A) Điện áp hàn Uh (V) Tốc độ hàn Vh (m/h) Tầm với điện cực t(mm) Tiêu hao khí Vk (l/ph) 75- 150 18- 20 16- 20 8- 12 8- 10 Kỹ thuật hàn góc vị trí hàn ngang 2.1 Hướng hàn Hướng hàn lựa chọn hàn trái hàn phải song hàn MIG, MAG người ta thường sử dụng hàn trái để thuận tiện cho trình quan sát đường hàn 42 2.2 Góc độ mỏ hàn o o α = 45 ; β = 45 2.3 Phương pháp dao động mỏ hàn Thực dao động mỏ hàn theo hướng từ phải qua trái Dao động mỏ hàn thực theo kiểu bán nguyệt cưa tương tự hàn hồ quang que hàn vỏ thuốc Biên độ dao động từ đến 5mm 2.4 Tiến hành hàn a) Hàn mặt khơng có mối đính + Bắt đầu đường hàn: Gây hồ quang cách điểm đầu đường hàn khoảng từ 5mm đến 10mm sau nâng cao chiều dài hồ quang đồng thời di chuyển mỏ hàn ngược trở lại điểm đầu hạ thấp chiều dài hồ quang xuống khoảng từ (1÷ 3)mm + Khi kết thúc đường hàn: Thực chấm ngắt từ đến lần giữ nguyên mỏ hàn để khí bảo vệ vũng hàn không bị tác động môi trường xung quanh b) Kiểm tra rút kinh nghiệm đường hàn khơng có mối đính 43 + Tiến hành hàn mặt có mối đính: Thao tác kỹ thuật đường hàn mặt khơng có mối đính Lưu ý: Khi hàn qua mối đính nâng cao chiều cao cột hồ quang tăng tốc độ hàn nhanh để tránh tượng mối hàn bị gồ cao vị trí mối đính 2.5 Kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn Làm Sau hàn xong ta tiến hành làm mối hàn bàn chải sắt Có thể sử dụng đục búa nguội để làm kim loại bắn tóe - Kiểm tra Kiểm tra mắt thƣờng nhằm đánh giá sơ khuyết tật bên liên kết hàn Kiểm tra dƣỡng kiểm tra góc Ngồi cịn kiểm tra phá hủy (bẻ gãy) không phá hủy 2.6 Các khuyết tật thường gặp, nguyên nhân biện pháp khắc phục TT Tên Nguyên nhân Cách khắc phục - Dòng điện hàn lớn Mối hàn cháy - Do dao động mỏ hàn khơng có - Dừng hồ quang cạnh điểm dừng biên độ dao hai mép hàn động - Tăng lưu lượng - Thiếu khí bảo vệ Mối hàn rỗ - Do hàn môi trường có gió khí bảo vệ - Che chắn gió khí thổi với vận tốc gió >5m/giây khu vực hàn Do vận tốc hàn chậm lượng kim Mối hàn loại nóng chảy vận chuyển từ đầu khơng ngấu, dây hàn vào vũng hàn lớn dẫn đến Tăng tốc độ hàn cạnh bị tượng chảy tràn kim loại lỏng lên phía trước vũng hàn cản trở chảy sệ nóng chảy kim loại 44 Tài liệu cần tham khảo: [1] Nguyễn Thúc Hà, Bùi Văn Hạnh- Giáo trình cơng nghệ hàn- NXBGD- 2002 [2] Lưu Văn Huy, Đỗ Tấn Dân- Kỹ thuật hàn- NXBKHKT- 2006 [3] Nguyễn Văn Thành - Giáo Trình Cơng Nghệ Hàn MIG -NXB Lao Động Xã Hội 2006 [4] Hướng dẫn thực hành hàn: Dự án JCA – HIC (Tài liệu dịch) [5] The Procedure Handbook of Arc Welding – the Lincoln Electric Company (USA) by Richart S.Sabo – 1995 [6] Welding science & Technology – Volume – American Welding Society (AWS) by 2006 [7] ASME Section IX, “Welding and Brazing Qualifications”, American Societyt mechanical Engineer”, 2007 [8] AWS D1.1, “Welding Structure Steel”, American Welding Society, 2008 [9] The Welding Institute (TWI), “Welding Inspection”, Training and Examination Services 45 ... đấu lắp vận hành máy hàn MIG, MAG + Nhận biết loại vật liệu dùng cơng nghệ hàn MIG, MAG + Trình bày kỹ thuật hàn số mối hàn vị trí bằng, đứng, ngang - Kỹ năng: + Vận hành, sử dụng thành thạo loại... thuyết hành tra Bài Vận hành máy hàn MIG, MAG Bài 2: Hàn giáp mối không vát mép vị trí hàn 12 10 Bài Hàn giáp mối có vát mép vị trí hàn 16 12 Bài Hàn góc khơng vát mép vị trí hàn 12 10 Bài Hàn góc... trí hàn ngang 16 12 120 18 94 Cộng BÀI 1: VẬN HÀNH MÁY HÀN MIG /MAG I Mục tiêu: - Trình bày phương pháp đấu lắp vận hành máy hàn MIG /MAG - Vận hành, sử dụng thành thạo loại máy hàn, dụng cụ hàn